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All content following this page was uploaded by Daniella Rodríguez on 28 January 2017.
María Paula Salazar Susunaga2, María Alejandra Mendoza Quintero3, Daniella Rodriguez1,
Catalina Gómez H.1, Juan Carlos Ruge1
1
Grupo de Investigación HD+I Universidad Piloto De Colombia, Bogotá D.C., Colombia.
2
Programa de ingeniería civil, Facultad de ingeniería, Universidad Piloto De Colombia,
Bogotá D.C., Colombia.
1. INTRODUCCION
2. Materiales y métodos
2.1 Materiales
El Cemento asfáltico (CA) utilizado para los ensayos respectivos proviene de la planta en
Barrancabermeja, de la Empresa Colombiana de petróleo (ECOPETROL), el cual
corresponde a un CA 60/70. La Tabla 1 presenta las principales características del cemento
asfáltico utilizado en esta investigación.
Tabla 1. Propiedades del asfalto 60/70 utilizado para el desarrollo de esta investigación
Características Norma Mínimo Máximo
Ductibilidad (cm) ASTM - D113 100
Penetración (mm/10) ASTM - D5 60 70
Punto de ablandamiento (°C) ASTM - D 36 45 55
Punto de inflamación (°C) ASTM - D 92 232
Fuente: Ecopetrol
Parte del filler mineral es reemplazado por los dos aditivos de investigación: Cemento
Portland (CP 30) y arcilla calcinada (AC). El CP30 fue suministrado por la empresa Argos
y en la Tabla 2 se muestra las principales propiedades de este. La arcilla calcinada pasante
tamiz # 200 fue suministrada por la ladrillera San Marcos Ltda.
2.2 Metodología
Penetración
El ensayo de penetración se realizó siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V.E – 706 – 07 [13] Este ensayo se realizó para todas las mezclas, utilizando un
penetrómetro, en el cual se determinó la distancia que penetra al asfalto, una aguja
normalizada de 100 g en un tiempo de 5 s.
Punto de Ablandamiento
El punto de ablandamiento del asfalto se determinó para todas las muestras de asfalto,
siguiendo lo descrito en la norma I.N.V.E – 712 – 07 [14]. Este método es usado para
determinar a qué temperatura entre 30 °C y 157 °C dos discos de asfalto de 19 + 0.3 mm de
diámetro, se ablandan lo suficiente para que dos esferas de acero, de 9.5 mm de diámetro y
3.5 + 0.5 g, ubicadas cada una sobre un disco de asfalto caiga 25mm. Para que el ensayo
sea válido, la diferencia entre la temperatura de caída de las dos esferas no debe ser
superior a 1 oC.
Índice de Penetración
El índice de penetración (𝐼! ) se determinó, para todas las muestras de asfalto, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V.E- 724-07 [15], la cual determina el 𝐼! a partir
del punto de ablandamiento (𝑡 !"# ) y de la penetración (P) a 25 oC mediante la Ecuación
(1)
Viscosidad
La viscosidad dinámica se determinó para todas las muestras de asfalto con el fin de
determinar el efecto del contenido, siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V.E
– 717 – 07 [16], utilizando un viscosímetro rotacional Brookfield DV-II acoplado a el
software Wingather.
Stripping
Este ensayo se realizó siguiendo la norma I.N.V.E – 737 – 07 [17], con el fin de valorar el
efecto del agua sobre la película asfáltica que recubre los agregados. El ensayo stripping se
realizó sobre todas las mezclas de asfalto con el fin de determinar el efecto del contenido
del llenante mineral sobre la adhesión entre el asfalto y el agregado a una humedad del 100
%, a partir de la determinación visual del área del agregado recubierta por asfalto, la cual se
expresa como superior o inferior al 95%. Este ensayo es subjetivo, debido a que el área de
recubrimiento se estima de forma visual.
Adherencia en bandeja
Este ensayo se realizó siguiendo la norma I.N.V.E – 740 [18], con el fin de determinar el
efecto del contenido del llenante mineral sobre el grado de adherencia que tienen los
agregados pétreos y el asfalto. Para el desarrollo de este ensayo 50 partículas de agregados
pasante malla #21/2 in secadas previamente, se depositaron sobre una bandeja con asfalto
que posteriormente se introdujo en horno de convección forzada a 50 oC. Finalmente
después de 4 días se determinó el porcentaje promedio de asfalto adherido a las 50
partículas de agregado.
3 Análisis de resultados
Penetracion (mm/10)
50
40
30
20
10
0
0% 5% 15% 25% 35% 50%
Penetracion (mm/10)
66,17 58,11 51,04 50,33 44,18 35,82
Cemento Porlant
Penetracion (mm/10)
66,17 64,74 60,37 58,66 45,17 41,89
Arcilla Calcinada
50
Temperatura °C
40
30
20
10
0
0% 5% 15% 25% 35% 50%
Arcilla Calcinada 45 48,58 49,92 51,00 51,67 56,08
Cemento Porlant 45 46,33 47,92 49,42 51,00 52,42
Se utilizó un viscosímetro rotacional para estudiar la viscosidad del asfalto sin modificar y
modificado con AC y CP30. El ensayo de viscosidad permite caracterizar el
comportamiento del asfalto en estado fluido, donde el valor de la viscosidad representa la
oposición del asfalto a las deformaciones tangenciales, es decir es una medida de la
resistencia del asfalto a fluir originado por el roce de las moléculas que se deslizan unas
sobre otras [1], [2]. Tal como se observó en el ensayo del punto de ablandamiento en
general el asfalto se comporta como un fluido viscoso por encima de la temperatura de
ablandamiento, sin embargo por debajo de esta temperatura se comporta como un sólido
elástico. Por lo tanto el asfalto es un material visco-elástico, es decir que es un material que
se comporta como un sólido elástico o como un fluido newtoniano por encima de los 100
o
C, En la Figura 3 se observa que en general la viscosidad del asfalto disminuye con la
temperatura, es decir que a mayor temperatura menor es su resistencia a fluir y que en
general por encima de los 140 oC [2], la viscosidad prácticamente no cambia con la
temperatura, es decir que por encima los 140 oC la temperatura no tiene influencia sobre la
viscosidad del asfalto sin modificar o sobre la viscosidad del asfalto modificado con AC o
con CP30. Adicionalmente, en las Figura 3a y 3b se observa que la viscosidad del asfalto
incrementa con el contenido de AC y CP30. Las partículas sólidas de AC o CP30 reducen
la movilidad de las moléculas de asfalto [1], tal como se observó en los resultados
obtenidos para la temperatura de ablandamiento, y por lo tanto generan una mayor
resistencia a fluir en el asfalto, por consiguiente al incrementar el contenido de AC o CP30
en el asfalto se incrementa esta resistencia y se reduce la viscosidad. El aumento en el valor
de la viscosidad a altas temperaturas incrementa la resistencia al ahuellamiento [3]. Ambos
llenantes mineral AC y CP30 se comportaron de forma similar frente al efecto del
contenido de estos sobre la viscosidad del asfalto.
6000,0
Viscosidad Cp 5000,0
4000,0
3000,0
2000,0
1000,0
0,0
100,0 120,0 140,0 160,0
ARCILLA CALCINADA
3166,3 840,3 288,0 154,0
5%
ARCILLA CALCINADA
3362,0 873,3 306,7 169,7
15%
ARCILLA CALCINADA
3982,3 1065,0 421,0 223,0
25%
ARCILLA CALCINADA
4269,7 1213,7 463,0 229,7
35%
ARCILLA CALCINADA
5714,0 1566,0 570,7 255,0
50%
ASFALTO VIRGEN 2714,3 914,0 278,3 148,3 (a)
8000,0
7000,0
6000,0
Viscosidad Cp
5000,0
4000,0
3000,0
2000,0
1000,0
0,0
100,0 120,0 140,0 160,0
CEMENTO 5% 2772,3 848,3 279,7 148,0
CEMENTO 15% 3657,3 1018,0 384,7 177,7
CEMENTO 25% 4271,7 1067,3 390,3 193,0
CEMENTO 35% 6748,3 1133,3 494,7 231,0
CEMENTO 50% 7193,3 1222,3 500,3 236,3
ASFALTO VIRGEN 2714,3 914,0 278,3 148,3
(b)
4 CONCLUSIONES
5. REFERENCIAS