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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MANTENCIÓN Y/O CAMBIO DE DUCTO DE
LÍNEA 1 DE IMPULSIÓN MILLMAX

Michel Araya
Elaborado por Firma
Jefe Área

Jorge Cortes
Revisado por Jefe Departamento Prevención Firma
de Riesgo
Guillermo Núñez Barrera Firma
Administrador de Contrato

Cesar Pinto Oñate

Aprobado por Firma
Gerente Operaciones

Elaboración Enero 2018. Vigencia Enero 2019.

1
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TABLA DE CONTENIDOS

1. Propósito y Alcance.
2. Campos de Aplicación.
3. Objetivos.
4. Responsabilidades.
5. Comunicación y Enlace.
6. Instrucción del Personal.
7. Referencias
8. Consideraciones Generales
9. Descripción de la Actividad o Secuencia Operativa.
10. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO O RIESGOS DEL TRABAJO Y SUS
MEDIDAS PREVENTIVAS O DE CONTROL DE RIESGOS.
11. Otras Recomendaciones.
12. Repuestos, herramientas, equipos, instrumentos, materiales generales,
lubricantes.
13. Medio Ambiente.
14. Toma de conocimiento del procedimiento.

CONTROL DE MODIFICACIONES

N° Modificación N° de Pagina Modificación Fecha

2
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1. PROPÓSITO Y ALCANCE

Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea de

“MANTENCIÓN Y/O CAMBIO DE DUCTOS LÍNEA 1 DE IMPULSIÓN MILLMAX”
(TAG.302-PU-01) en forma segura y planificada controlando sus riesgos asociados.
Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad, seguridad y
cuidado del medio ambiente, evitando incidentes que puedan dañar el recurso humano
y material de Macep Ltda. Y Compañía Minera Teck-Carmen de Andacollo.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento deberá ser aplicado en Planta Concentradora Molienda,

Servicio de Mantención Mecánica, específicamente en la actividad correspondiente al
“MANTENCIÓN Y/O CAMBIO DE DUCTOS LÍNEA 1 DE IMPULSIÓN MILLMAX”
(TAG.302-PU-01) por personal de Macep Ltda.

3. OBJETIVOS

Proporcionar un estándar, para el control de los riesgos, cuidados al medio

ambiente y asegurar la calidad del Servicio de Mantención Mecánico,
específicamente en la actividad correspondiente al “MANTENCIÓN Y/O CAMBIO DE
DUCTOS LÍNEA 1 DE IMPULSIÓN MILLMAX” (TAG.302-PU-01).

4. RESPONSABILIDADES

El mantener vigente este procedimiento será responsabilidad del Administrador de

Contrato y Supervisores de Macep Ltda., mediante firma que autoriza su uso durante la
duración de trabajos.

El control del correcto uso de este procedimiento en terreno, será responsabilidad

del supervisor de la actividad por parte de Macep Ltda.

 Es responsable de aprobar y actualizar este procedimiento y de

Ingeniero otorgar todos los recursos necesarios para su aplicación.
Administrador  Dar las directrices para que los trabajos se desarrollen respetando y
aplicando los principios de la Política de CDA.
 Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.

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 Coordinar con Encargado de área TECK las actividades previas a

Jefe de desarrollar y efectuar las tareas programadas.
Terreno  Asegurar los recursos que permitan la implementación de la actividad.
Macep.  Aplicar y controlar en forma permanente la aplicación de este
procedimiento.
 Informar toda condición insegura e incidentes ocurridos dentro del
turno.
 Es el responsable de instruir a su personal del presente
procedimiento.
 Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgo
Operacional contempladas en este procedimiento y las que se puedan
observar en terreno.
 Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.
 Velar por el correcto desempeño del personal a su cargo en las tareas
asignadas, así mismo realizará las actividades correctivas inmediatas
frente a las desviaciones de los estándares del Proyecto.

 Asesorar en el Control del Riesgo Operacional y dejar especificado en

Asesor este procedimiento de trabajo.
Prevención de  Asesorar que los estándares aplicados a este procedimiento se
Riesgos apliquen y se cumplan.
 Asesorar a la Línea de Mando en lo concerniente a las medidas de
Prevención de Riesgos Profesionales en terreno.
 Colabora en la capacitación de los trabajadores involucrados y
asignados al área, para un buen desempeño con respecto a las
medidas de Prevención de Riesgos Profesionales en terreno.
 Identificar los riesgos propios de las actividades programadas.

Trabajador  Es de su responsabilidad, cumplir y comprender el presente

procedimiento de trabajo seguro, preguntando a la Línea de
Supervisión, si no entiende algo.
 Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal,
cuidándolo y manteniéndolo en buen estado. Además, deberá informar
en caso deterioro para reposición.
 Debe informar inmediatamente a su Supervisor, cualquier incidente
que ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.

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5. COMUNICACIÓN Y ENLACE

La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez realizada la

coordinación y habiendo solicitado la autorización correspondiente mediante los
mecanismos (documentos) establecidos para éste efecto. Además, se deberá informar
al personal involucrado de: Operación, Mantención y Prevención de Riesgos de Macep
Ltda., y Compañía Minera Carmen de Andacollo.

6. INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL

Se debe instruir al personal sobre las actividades a realizar tanto en lo técnico

como en las medidas de seguridad y de protección del medio ambiente, ésta
instrucción y Charla de Seguridad de 5 minutos, la realizará el Supervisor o encargado
de la tarea, registrando la actividad en el formulario correspondiente y verificando que
todas las personas involucradas conozcan el procedimiento de trabajo y sus medidas
de seguridad a cumplir.

7. REFERENCIAS

- D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

- Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
- Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
- Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
- Estándares Compañía Minera Carmen de Andacollo.

Normas Internas

- Estándares Operativos TECK-ANDACOLLO.

- Herramientas Preventivas
- Hoja de Control de Riesgos.
- PTS.
- Auditoría General.
- 10 Reglas por la Vida.

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8. CONSIDERACIONES GENERALES

8.1. Solicitar la autorización de ingreso al lugar de trabajo.

8.2. Se entrega carpeta a jefe de turno para autorización de trabajos y firma de
documento.
8.3. Se coordinan instrucciones para mantención de equipo según condición
8.4. Realizar chequeos finales de elementos de izaje, certificaciones correspondientes
y herramientas (color del mes) a utilizar en la actividad.
8.5. Charla técnica y charla de seguridad, sobre el alcance de los trabajos y los
riesgos asociados de la actividad que se verán expuestos los trabajadores. En
esta etapa participan todos los trabajadores directos y los subcontratos.
8.6. Aplicar herramienta preventiva HCR, antes, durante y después de la ejecución de
la tarea.

9. DESCRIPCION DE LA SECUENCIA OPERATIVA

9.1. Charla de Seguridad a todo el personal involucrado en la tarea y se coordina

con operaciones y eléctricos el bloqueo del equipo correspondiente;

Equipo TAG LUGAR TIPO DE

ENERGIA
Bombas Línea 1 TAG.302-PU-01 Losa Molienda Eléctrica

9.2. Traslado de herramientas al lugar de trabajo:

 Se trasladan equipos, herramientas y componentes al área de incidencia.

9.3. Secuencia de Mantención y/o Cambio de Ductos Línea 1 de Impulsión

Millmax;

 Se realiza la limpieza con escobilla de acero a pernos de acoples y/o uniones.

 Se comparan medidas de piezas a cambiar.
 Se procede a soltar pernos con llave de impacto eléctrica y llaves p/c según
corresponda medida de pernos.
 En caso de que pernos estén trabados se realiza el corte de estos con esmeril
angular (NO usar oxicorte por riesgo de incendio ductos engomados).
 Se instalan maniobras de izaje manual estrobando pieza para evitar
deslizamiento de líneas al retirar pernos.
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 Se retiran pernos y se desacopla línea con apoyo de herramientas de izaje

manual y se retira de su posición llevándola a piso de manera coordinada.
 Una vez teniendo estrobada la nueva pieza de la línea se comienza el izaje para
su montaje con apoyo de maniobras de izaje manual.
 Se monta nueva pieza y se procede a normalizar con pernos.
 Se realiza el torque de pernos.
 Se realiza Housekeeping del área de trabajo.

9.4. Entrega de trabajos:

 Se solicita la presencia del encargado del trabajo para revisión y entrega de

trabajos realizados.
 Se realiza desbloqueo de equipo intervenido siendo el supervisor el último en
retirar candado, tarjeta y pinza de bloqueo para asegurar que todos el personal
involucrado en la ejecución ya están fuera del equipo.

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Mantención y/o cambio de ductos

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10. Análisis de los Riesgos asociados al trabajo y sus Medidas de Control;

PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS

Quemadura Espacio
Caída a distinto Carga Equipo en Caída al mismo
Electrocución Atrapamiento Golpes Aplastamiento superficie confinado
nivel suspendida movimiento nivel
caliente

RIESGOS
SECUENCIA DE LA
ITEM ASOCIADOS A MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE CONTROL DE RIESGOS
TAREA
LA ACTIVIDAD

1.1- Planificar y programar la actividad con el encargado del área

TECK, para las autorizaciones correspondientes.
Solicitar la autorización
1- Incidente provocado 1.2- Contar con los permisos de trabajo seguro (PTS), Hoja de
1 de ingreso al lugar de
por descoordinación control de Riesgos (HCR), permiso de trabajo en caliente y toda
trabajo.
otra documentación aplicable a la tarea, la cual debe estar en terreno
y en su carpeta.

1.1- Planificación y coordinación de los trabajos entre trabajadores.

1.2- Se mantendrá el área restringida y solo con personal autorizado
en el ingreso, con supervisión permanente en el lugar (líder de
cuadrilla).

2.1- Mantener área de trabajo limpia y ordenada.

2.2- Transitar solo por áreas autorizadas, estar atento en todo
momento a las superficies de traslado y trabajo.
1- Descoordinación en
terreno. 3.1- Aislamiento (corte de energía) total a todo tipo de energía de
equipos (si corresponde).
3.2- Verificación de candado y tarjeta departamental.
2- Caídas al mismo 3.3- Bloqueo de equipos mediante dispositivos; candado y tarjeta
nivel personal.
3.4- Verificación de energía cero.
3- Atrapamiento del 3.5- Difusión PF-SSO-02 / Aislamiento y bloqueo.
Traslado de equipos, cuerpo o extremidades. 3.6- Difusión PF-SSO-08 / Protecciones.
herramientas y 3.7- Confección cartilla control de riesgos
2
componentes al lugar de 3.8- Uso obligatorio de Elemento de Protección Personal.
trabajo 4- Golpes por 3.9- Inculcar el autocuidado en los trabajadores.
herramientas y 3.10- Trabajo en equipo.
materiales
4.1- Uso de herramientas en buen estado (color del mes).
5- Aplastamiento por 4.2- Uso de EPP básicos y específicos de acuerdo a la tarea.
caída de carga 4.3- Check list herramientas manuales y eléctricas.
suspendida o elevada.
5.1- Puente Grúa y operador facilitada por TECK.
6- Sobre esfuerzo 5.2- No permanecer en la línea de fuego de la pieza o elemento que
se encuentra en levante o en maniobra o bajo carga suspendida.
5.3- No ingresar manos en carga suspendida, usar vientos, lanzas o
elementos de ajuste a distancia.
5.4- Delimitación del área de trabajo.

6.1- No levantar carga más de los 50 kilos.

6.2- Trabajo en equipo.
6.3- Coordinación de trabajos.

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1.1- Uso de herramientas en buen estado (color del mes).

1.2- Uso de EPP básicos y específicos de acuerdo a la tarea.
1.3- Check list herramientas manuales y eléctricas.

2.1- Aislamiento (corte de energía) total a todo tipo de energía de

equipos.
2.2- Verificación de candado y tarjeta departamental.
2.3- Bloqueo de equipos mediante dispositivos; candado y tarjeta
personal.
1- Golpes por 2.4- Verificación de energía cero.
herramientas y 2.5- Difusión PF-SSO-02 / Aislamiento y bloqueo.
materiales 2.6- Difusión PF-SSO-08 / Protecciones.
2.7- Confección cartilla control de riesgos.
2- Atrapamiento del
3.1- Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
cuerpo o extremidades
3.2- Transitar solo por áreas autorizadas, estar atento en todo
momento a las superficies de traslado y trabajo.
3- Caídas al mismo
nivel 4.1- No levantar carga más de los 50 kilos.
4.2- Trabajo en equipo.
Limpieza de pernos con 4- Sobre esfuerzo 4.3- Coordinación de trabajos.
escobilla de acero, para
3 luego ser soltados con 5- Dermatitis por 5.1- Difusión de HDS.
llave de impacto o contacto con 5.2- Uso Obligatorio de Elementos de Protección Personal (Guante
esmeril angular. lubricantes (wd-40) nitrilo, buzo desechable) indicados en HDS.
5.3- Autorización SQP.
5.4- Difusión PF-SSO-06 / Sustancias peligrosas.
6- Quemaduras
6.1- Uso obligatorio de traje de cuero completo.
7- Incendio 6.2- Uso obligatorio de careta facial para soldador y su ayudante.
8- Contacto con 7.1- Solicitud de permiso de trabajo en caliente.
energía eléctrica 7.2- Eliminar o cubrir elementos combustibles y limpiar los suelos de
grasas y aceites presentes en el lugar.
9- Proyección de 7.3- Mantener en el área equipos de extinción portátil P.Q.S.
Partículas 7.4- Vigilante contra incendio en área de trabajo.
7.5- Soldador calificado.

8.1- Check list de herramientas eléctricas y extensiones.

8.2- Verificación de codificación de color del mes.
8.3- Observaciones conductuales en el área de trabajo.

9.1- Delimitación de área de trabajo.

9.2- Pizarra informativa de riesgos presentes en el lugar de trabajo.
9.3- Uso de EPP.

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1.1- Uso de EPP básico y específico de acuerdo a la tarea.

1.2- Uso de herramientas en buen estado y con mantención mensual
1- Golpes por (color del mes).
herramientas y 1.3- Check list herramientas manuales y eléctricas.
materiales
2.1- Mantener área de trabajo limpia y ordenada.
2- Caídas al mismo 2.2- Transitar solo por áreas autorizadas, estar atento en todo
nivel momento a las superficies de traslado y trabajo.

3- Mala instalación de 3.1- El señalero debe verificar que los elementos de izaje se
Se instalan maniobras de los elementos de encuentren en correcta ubicación para el levante.
izaje estrobando piezas, maniobra o estrobos. 3.2- Elementos de maniobra, como tecles, grilletes, estrobos, etc., con
se retiran pernos y se mantención mensual y check list efectuado.
4 4- Dermatitis por
desacoplan líneas con
herramientas de izaje contacto con 4.1- Difusión de HDS.
manuales. lubricantes (wd-40) 4.2- Uso Obligatorio de Elementos de Protección Personal (Guante
nitrilo, buzo desechable) indicados en HDS.
5- Aplastamiento por 4.3- Autorización SQP.
caída de carga 4.4- Difusión PF-SSO-06 / Sustancias peligrosas.
suspendida o elevada.
5.1- Puente Grúa y operador facilitada por TECK.
5.2- No permanecer en la línea de fuego de la pieza o elemento que
se encuentra en levante o en maniobra o bajo carga suspendida.
5.3- No ingresar manos en carga suspendida, usar vientos, lanzas o
elementos de ajuste a distancia.
5.4- Delimitación del área de trabajo.

1.1- Uso de EPP básico y específico de acuerdo a la tarea.

1- Golpes por 1.2- Uso de herramientas en buen estado y con mantención mensual
herramientas y (color del mes).
materiales 1.3- Check list herramientas manuales y eléctricas.

2- Caídas al mismo 2.1- Mantener área de trabajo limpia y ordenada.

nivel 2.2- Transitar solo por áreas autorizadas, estar atento en todo
momento a las superficies de traslado y trabajo.
3- Mala instalación de
los elementos de 3.1- El señalero debe verificar que los elementos de izaje se
Se estroba la nueva
maniobra o estrobos. encuentren en correcta ubicación para el levante.
pieza de la línea y
3.2- Elementos de maniobra, como tecles, grilletes, estrobos, etc., con
5 comienza su izaje para el
4- Contacto con mantención mensual y check list efectuado.
montaje, se realiza el
torqueo de los perno. energía eléctrica
4.1- Check list de herramientas eléctricas y extensiones.
5- Aplastamiento por 4.2- Verificación de codificación de color del mes.
caída de carga 4.3- Observaciones conductuales en el área de trabajo.
suspendida o elevada.
5.1- Puente Grúa y operador facilitada por TECK.
5.2- No permanecer en la línea de fuego de la pieza o elemento que
se encuentra en levante o en maniobra o bajo carga suspendida.
5.3- No ingresar manos en carga suspendida, usar vientos, lanzas o
elementos de ajuste a distancia.
5.4- Delimitación del área de trabajo.

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1.1- Mantener área de trabajo limpia y ordenada.

1.2- Realizar housekeeping al final de la tarea.
1.3- Concentración en los trabajos al momento de retirarse y carguío
de herramientas de manera ordenada y sin sobrecargarse.
1.4- Transitar solo por caminos autorizados, al trasladar manualmente
equipos, herramientas y componentes mantener siempre la visión de
1- Caída mismo nivel la superficie de transito adelante.
Aseo del área y retiro del
6
lugar. 2- Golpeado por 2.1- Uso de EPP básico y específico de acuerdo a la tarea.
herramientas 2.2- Uso de herramientas en buen estado y con mantención mensual
(color del mes).
2.3- Extensiones y herramientas eléctricas en buen estado y con
chequeo mensual, en caso que deban utilizarse.

Disposición de residuos en contenedores destinados para cada uno

de ellos por el mandante.

Nota: Complementación de Evaluación de Riesgos con Documento Inventario de

Riesgos Críticos.
11. OTRAS RECOMENDACIONES

 Se debe priorizar el trabajo en equipo y la correcta ejecución de las

instrucciones dadas.
 Se debe estar en constante atención al entorno y a los trabajos que se
ejecutan.
 Cualquier cambio o modificación de la tarea, se debe comunicar y aplicar la
herramienta HCR.
 Ante cualquier duda o situaciones especiales en el lugar de trabajo que
puedan atentar contra la seguridad o la salud de los trabajadores, se debe
informar inmediatamente a la supervisión de la empresa.

12. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, MATERIALES

GENERALES, LUBRICANTES

12.1 Necesidades de repuestos

REPUESTOS
Cajones y Ductos nuevos o reparados.
Lifter de sujeción Placas.
Placas
Revestimientos Goma Cerámica.
Pernos
Tapones.

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12.2 Necesidades de herramientas

CANTIDAD HERRAMIENTAS
04 Extensiones 220 volts
02 Focos halógenos
01 Juego de dados de alta
02 Barretillas
04 Macetas de 6lbs
02 Llaves p/c 15/16”
02 Llaves p/c 1,1/8”
02 Llaves p/c 1,1/4”
02 Llaves p/c 1,1/2”
02 Llaves p/c 1,3/4”
02 Llave de impacto eléctrica y/o
neumática
30 Manguera para llave neumática m.
04 Escobillas de acero
04 Teclee cadena
04 Teclee palanca
06 Eslingas 1,2,4 y 6 m.
02 Grilletes 5/8”.
02 Cordeles 15 m.

12.3 Necesidades de equipos

EQUIPOS
Puente grúa.
Máquina de soldar.
Esmeril angular 7”, 4”, ½”.

12.4 Necesidades de instrumentos

INSTRUMENTOS
No Aplica.

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12.5 Necesidades de materiales generales

MATERIALES
No Aplica.

12.6 Necesidades de lubricantes

LUBRICANTES
WD-40.

12.7 Necesidades de EPP

 Protección a las personas: Si no es posible eliminar los riesgos del entorno y

existe la posibilidad de contacto con agentes que puedan generar daño, Lesión o
Enfermedad Profesional, se debe disponer de Equipos de Protección Personal,
cuyo fin es minimizar las consecuencias de eventos incidentales.

 Mecánicos: Casco seguridad, Gafas de seguridad, Protector auditivo tipo fono,

Protección respiratoria doble vía p-100, guantes cabritilla y de Nitrilo, buzo piloto
y de papel, calzado de seguridad.

 Soldadores: Traje de cuero completo, gafas oxicorte, careta facial, careta

soldar, guantes puño largo, respirador con filtros mixtos.

 Adicionales: Para trabajos en altura: arnés de seguridad tipo paracaídas 3

argollas con 2 líneas de vida de perlón para trabajos mecánicos y de acero para
trabajos en caliente.
Para trabajos con lubricantes: guantes de nitrilo y buzo de papel.

Tipos de Protecciones

Protección de la
Casco de seguridad; Mascara soldador, careta trasparente
cabeza
Protección Auditiva Protector auditivo tipo fono y desechables.
Protección visual Lente de seguridad, Antiparras, Lentes de Oxicorte.
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Protección del cuerpo Overol o buzo mecánico, traje de cuero completo soldador.
Protección de las Guantes de cabritilla, Guantes nitrilo, Guante Malla Metálica,
manos Guantes de soldador.
Protección de los pies Calzado de seguridad, polainas de soldador

Protección Respirador 2 vías para polvo y humos metálicos.

Respiratoria
Arnés de Seguridad de Kevlar con 2 colas para trabajos en caliente.
Protección contra
caídas Arnés de Seguridad con 2 colas, con perlón para mecánicos.

Equipo especiales
Traje de Torchadores-
Soldadores y
Oxiginistas

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13. MEDIO AMBIENTE

Todo trabajador involucrado en esta labor, debe mantener el orden y aseo de su área
de trabajo, además es de responsabilidad de todo el personal de Macep Ltda cuidar y
preservar el medio ambiente.

 Definiciones:

 Segregación: Se refiere a manejar por separado un residuo en todo su ciclo

de vida y según sus características (inerte, no peligroso o peligroso).
 Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone
eliminar o está obligado a eliminar.
 Residuo Doméstico: Residuos sólidos generados en los domicilios y en otras
fuentes como por ejemplo oficina, cuarteles, establecimientos educacionales y
casinos de industrias, que presentan composiciones similares a los Residuos
Sólidos Urbanos.
 Residuo Sólido Asimilable: Residuos sólidos, basuras, desechos o
desperdicios generados en procesos industriales u otras actividades, que no
son considerados residuos peligrosos de acuerdo a la reglamentación
sanitaria vigente y que, además, por su cantidad composición y
características físicas, químicas y bacteriológicas, pueden ser dispuestos en
un Relleno Sanitario sin interferir con su normal operación.
 Residuo Peligroso: Residuos o mezcla de residuos que presentan riesgo para
la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente
o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar una
o más de las siguientes características: Tóxicos, reactivos, inflamables,
corrosivos y reactivos.
 Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado,
transportado o eliminado.

 Listado de Sustancias Químicas no Peligrosas

NOMBRE
Electrodos para Soldadura.

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 Listado de Sustancias Químicas Peligrosas

NOMBRE
WD-40

 Las hojas de seguridad de las sustancias químicas se deben mantener en

terreno y difundir a todos los trabajadores involucrados en la tarea, dejando
registro de la actividad.
 El oxígeno y acetileno se deben transportar y mantener en un carro
estandarizado de acuerdo procedimiento.

 Clasificación de Residuos
COLOR SIGNIFICADO RESIDUO
WD-40 vacío
Residuo Peligroso. EPP usados

Color Rojo
Placas de desgaste,
Residuo Peligroso despuntes de fierro y
Valorizable. electrodos
Color Amarillo
Residuos Reciclables
Industriales.
Botellas plásticas
Residuos Reciclables
Color Verde Menores.

Domésticos
Residuos Domésticos y
Asimilables.
Color Azul

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RIESGO MEDIDA CORRECTIVA

ASOCIADO
Cumplir con la normativa de Compañía Minera Carmen de
Andacollo, para el manejo de residuos (RISES Y RILES).

Desechos y
residuos en el área Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales
de trabajo de utilizados durante y post de la mantención al equipo,
componentes guardando todos los materiales y herramientas en sus
respectivos lugares.

Trasladar los desechos y segregarlos de acuerdo a la

normativa existente en Teck CDA.

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14. TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Nº NOMBRE DEL CARGO N° DE RUT FIRMA

TRABAJADOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Nombre Supervisor Firma del Supervisor Fecha

OBSERVACIONES

19