UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS IV

PRÁCTICA Nº5

DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE

Integrantes:
Erik Baquero
Darío Ramírez
Sebastián De la Torre
Gabriela Castro
Karol Loachamín
Karen Revelo
Katherine Verduga

Profesor: Ing. Mario Calle

Fecha de Entrega: 21 de Enero del 2019

Quito – Ecuador

2018-2019
 RESUMEN

Obtención de etanol a partir de una mezcla multicomponente.

Determinación de las temperaturas de salida tanto de extracto como de
refinado y las composiciones resultantes. Finalmente, determinación del
rendimiento de la columna de destilación. Práctica que se llevó a cabo
encendiendo la caldera para producir vapor necesario como fluido de
calefacción en la torre, y posteriormente ingresando la alimentación
(mezcla multicomponente) a la torre, mezcla que por diferencia de punto
de ebullición separará el fluido de interés que saldrá como destilado.
Práctica que permitió obtener volúmenes de destilado y residuo, además
con las concentraciones iniciales de la alimentación conocidas, más el uso
de un software permitieron resolver el sistema, obteniéndose datos de
composiciones y componentes de fondo y destilado. En conclusión, que la
temperatura en la cabeza es menor que la temperatura en el fondo;
mediante este fundamento se comprueba que los vapores destilados
necesitan una temperatura menor que los componentes pesados para
realizar su respectiva separación, a una presión constante y una
temperatura de alimentación ambiente.

DESCRIPTORES:
COLUMNA_DE_DESTILACIÓN/EXTRACTO_REFINADO/MEZCL
A_MULTICOMPONENTE/TEMPERATURA_FONDO_Y_CABEZA
 PRÁCTICA No. 5
DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE
1. OBJETIVO
1.1 Obtener etanol a partir de una mezcla multicomponente.
1.2 Determinar las temperaturas de salida tanto de extracto como de refinado, y las
composiciones resultantes.
1.3 Determinar el rendimiento de la columna de destilación.

2. TEORÍA
2.1. Fundamento de la destilación Multicomponente
“Proceso en el cual una mezcla de n componentes se separa por equilibrio líquido
vapor a una pureza deseada. Se basa en que el vapor de una mezcla es más rico en
componentes de bajo punto de ebullición, motivo por el cual, al enfriarse, éste se
condensa junto con los componentes más volátiles. Por lo que es fundamental la
diferencia de puntos de ebullición entre los componentes.” (Geankoplis, 1998)

2.2. Componente clave ligero

“Componente que se encuentra en grandes proporciones en el residuo. Los
componentes más ligeros que el clave liviano se encuentran en bajas cantidades.”
(Calle, 2014)
2.3. Componente clave pesado
“Componente que se encuentra en el destilado en cantidades importantes, mientras
que los componentes menos volátiles, que el clave pesado se halla presente en
pequeñas cantidades.” (Calle, 2014)

2.4. Cálculo del número de platos

“Dentro de los métodos para calcular columnas para sistemas de multicomponentes,
se han propuesto una serie de procedimientos desarrollados por diferentes autores,
entre los que tenemos:
1. Método simplificado de Gilliland
2. Método de Lewis Mathersen (Wuitier)
3. Método de Hanson
4. Método de Tomig
5. Método de plato a plato (Wuitier)
6. Método B-P
7. Método S-P
8. Método de Thiele-Geddes
9. Método SBW (Sulliban-Boston-Weaber)
10. Otros métodos desarrollados por Compañías Privadas. Ninguno de estos
métodos satisfacen en su totalidad y lo que se hace es utilizar en forma
 parcial y funcionan con determinados sistemas de destilación de
multicomponentes.” (Calle, 2014)

2.5. Factores que afectan la destilación

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es
grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación.
En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la sep aración
completa en una sola operación de destilación por lo que se suelen realizar dos o
más.
La eficiencia de la separación depende de múltiples factores como la diferencia de
puntos de ebullición de los componentes de la mezcla, la presión a la que se trabaje y
otros parámetros fisicoquímicos de los componentes. (Leyton, W., 2010)

3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. Materiales y Equipos

3.1.1. Torre de Destilación
3.1.2. Laptop y Software del Equipo
3.2. Sustancias y reactivos
3.2.1. Butanol C4 H10 O (l)
3.2.2. Propanol C3 H8 O(l)
3.2.3. Etanol C2 H5 OH(l)
3.2.4. Metanol CH3 OH(l)

3.3. Procedimiento
3.3.1. Procedimiento de encendido y apagado de la caldera
3.3. 1. 1. Se cierra las válvulas.
3.3. 1. 2. Se llena de agua tratada.
3.3. 1. 3. Se enciende el quemador y en una hora u hora y media se tiene la presión de vapor
de 50psi.
3.3. 1. 4. Se abre las válvulas de las líneas de vapor para eliminar el agua y evitar que
ingrese al equipo (pulgar la línea).
3.3. 1. 5. Se abre la válvula de paso de vapor principal hacia el laboratorio.
3.3. 1. 6. Para apagar la caldera es una hora antes de terminar la práctica para ahorrar
energía, y el vapor sobrante es suficiente para el equipo
3.3. 1. 7. Se apaga el quemador y la bomba de agua
3.3. 1. 8. Se abre las válvulas de descarga para pulgar el vapor de las líneas y evitar la
oxidación de las líneas.
3.3.2. Procedimiento de encendido de la torre
 3.3.2.1. Se verifica que la válvula de paso de vapor al equipo esté cerrada, se realiza una
purga de la línea de vapor que va al equipo para garantizar la eliminación del vapor que
se ha condensado en la línea.
3.3.2.2.Ingresar la alimentación, que contenga al menos un 40 o 50% de concentración de
alcohol, Para la carga y descarga se debe ajustar todos los tornillos para garantizar el
sello hermético y optimizar la destilación.
3.3.2.3. Se abre la válvula de vapor, considerando que la presión de vapor en el manómetro
no debe exceder los 10 (PSI).
3.3.2.4.Cuando la alimentación comienza a evaporarse, se abre la línea de agua que
permite condensar el vapor producto de la destilación en la cabeza de la torre.
3.3.2.5. Se abre o se cierra las válvulas para el reflujo interno si se desea, de otra forma
todo será destilado.
3.3.2.6. El equipo posee una torre de descenso de enfriamiento para el destilado, que sale
a por la cabeza de la torre a alta temperatura.
3.3.3. Procedimiento de simulación en HYSYS
3.3.3.1. Abrir el programa Hysys. En propiedades agregar una lista de componentes de
acuerdo a los materiales mencionados y utilizados en la práctica. (metanol, etanol,
propanol, butanol).
3.3.3.2. Agregar un paquete termodinámico, (NRTL).
3.3.3.3.Ingresar al ambiente de simulación.
3.3.3.4. Agregar una corriente de entrada con las siguientes especificaciones:

Tabla 3.3.4-1 Especificaciones

ESPECIFICACIONES
Temperatura (°C) 20
Presión (kPa) 101.3
Flujo Másico 1000

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS IV

3.3.3.5. Agregar en la paleta o por operaciones unitarias un Reboiler Absorber. Se debe

colocar corrientes de ingreso y salida. Además especificar en el número de platos 8,
(número de platos teóricos del equipo de laboratorio, asumiendo como plato el
condensador superior). Se debe especificar como en reboiler regular y la presión de
cabeza y del reboiler en 100 kPa (Delta P = 0).
3.3.3.6. Al finalizar este procedimiento se debe poner a correr la torre, obteniendo todos
los resultados de composiciones y flujos de salida de separación.

4. DATOS
4.1. Datos de Alimentación

Tabla 4.1-1 Composición de la Alimentación

COMPUESTO CANTIDAD (M)
Metanol 0.1
 Etanol 0.15
Propanol 0.1
Butano 0.65

5. CÁLCULOS
Nota: Los resultados obtenidos fueron mediante el software utilizado HYSYS, en el cual se debe
introducir todas las especificaciones necesarias para resolver el sistema.

6. RESULTADOS
6-1
Resultados
Compuesto Alimentación Destilado Fondo

1-Butanol 0.65 0.0043 0.7089

Etanol 0.15 0.2702 0.1390

Metanol 0.1 0.6111 0.0534

2-Propanol 0.1 0.1144 0.0987

7. DISCUSIÓN

El método empleado durante la práctica, el cual fue cuantitativo, es válido, porque se

pudo obtener volúmenes de destilado y de residuo, producto de un proceso de
rectificación de una solución de etanol-agua con rangos de temperatura determinados, y
con la ayuda de ecuaciones encontrar el número de etapas teóricas necesarias (platos) que
se requiere para una separación dada, siendo el componente más volátil el etanol; siendo
objetivo de la práctica obtener dichos resultados. Existieron errores que afectaron a los
resultados obtenidos, un error se debe a la falta de mantenimiento del equipo, por
ejemplo, las fugas de los reactivos debido al mal estado de las uniones, provocando la
pérdida de masa total, además de la falta de sensores de temperatura en la torre de
destilación tanto en la cabeza como en el fondo para que las lecturas de la temperatura de
residuo y destilado sean precisas. También existieron algunas formas de mejorar un
proceso de destilación, sin la modificación del equipo; una de ellas es variando la cantidad
de reflujo, ya que, al aumentar la razón de reflujo, este al entrar en contacto con la
alimentación, mejora la concentración del componente más volátil haciendo que el
proceso de destilación mejore y por ende requiriendo hipotéticamente menor número de
platos, lo que se recompensa con el mejoramiento de la concentración del destilado. Por
 último, se recomienda la implementación de sensores que permitan una lectura precisa
de las temperaturas. Además, se puede instalar sensores para medir la concentración en
cada plato de la torre. En general la práctica ha dado los resultados esperados.

8. CONCLUSIONES

8.1 En los resultados de la tabla 6-1 se observa que la temperatura en la cabeza es

menor que la temperatura en el fondo; mediante este fundamento se comprueba que los
vapores destilados necesitan una temperatura menor que los componentes pesados para
realizar su respectiva separación, a una presión constante y una temperatura de
alimentación ambiente.

8.2 De los resultados obtenidos de la tabla 6-1 se deduce que las composiciones de
todos los componentes se distribuyen de manera homogénea a lo largo de la destilación
multicomponente, como se puede observar en las cantidades de destilado y de residuo;
comprobando de esta manera el balance de masa realizado en la torre al verificar que la
suma de las composiciones es igual a uno.

8.3Como se observa en la Tabla 6-1 la composición de los componentes más livianos

(metanol, etanol y 2-propanol) aumenta en el destilado y disminuye en el fondo, a su
vez la composición del componente más pesado (butanol) disminuye en el destilado y
aumenta el en fondo.

8.4Como se observa en los resultados de la simulación se pudo obtener en el destilado

metanol con una concentración 61% molar, esto se debe a que la relación de reflujo
aumentó y a que el metanol es el componente más volátil de la mezcla
multicomponente.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8.1. Bibliografía
8.1.1. Calle, M. (2014). “Operaciones Unitarias: Destilación de Multicomponentes”.
Universidad Central del Ecuador-Facultad de Ingeniería Química. Recuperado
de:
https://uvirtual.uce.edu.ec/pluginfile.php/649501/mod_resource/content/1/Des
tilacion%20de%20Multicomponentes.pdf.
8.1.2. Geankoplis, C. J. (1998). PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES
UNITARIAS (Quinta ed.). Mexico: Continental S.A.
8.1.3. Calle, M. (2014). Operaciones unitarias IV. Extracción líquido Líquido: FIQ-UCE

9. ANEXOS

9.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo #1)

9.2. Diagrama en Hysys. (Ver Anexo 2)

10. CUESTIONARIO
 10.1 ¿En qué condiciones es imposible separar componentes por destilación y que
operación unitaria se podría usar en este caso?
La extracción liquido- liquido se utiliza con la frecuencia para aquellos sistemas
en los que los puntos de ebullición son muy cercanos y se dificulta la destilación,
y lo normal es combinar ambos procesos, ya que cuando las mezclas son diluidas
es ventajoso concentrarlos por medio de la extracción en un solvente apropiado.
10.2 Diga si es verdadero o falso y porque el siguiente enunciado:
10.2.1 En una mezcla multicomponente, los componentes clave pesado y clave ligero
siempre son dos componentes elegidos arbitrariamente ya que su elección no
afecta a la forma en que se resuelve el problema.
Falso. Para facilidad de identificación de los componentes claves, la alimentación
debe enumerarse en orden descendente de sus volatilidades relativas, o lo que es
lo mismo en orden creciente de sus puntos de ebullición.
La dificultad para la separación medida o cuantificada por el número de
bandejas o platos requeridos para una razón de reflujo constante está fijada por
la concentración de los componentes claves en los productos destilado y
residuo, por lo tanto, es importante establecer cuáles son los componentes clave
que pueden o no ser los especificados para ser separados.
10.3 ¿Qué leyes se aplican para los procesos de destilación?
Ley de la conservación de masa y energía

10.4 ¿En que se basa el método McCabe-Thiele y en qué tipo de destilación se

puede aplicar este método?

Fundamento: McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico

para determinar el número de platos teóricos necesarios para la separación de una
mezcla binaria de A y B. Este método emplea balance de mater ia con respecto a
ciertas partes de la columna, produciendo líneas de operación y la curva de
equilibrio y- x para el sistema. El supuesto principal consiste en que debe haber un
derrame equimolar a través de la columna, entre la entrada de alimentación al plato
superior y la entrada de alimentación al plato inferior. Las corrientes de líquido y
vapor entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo.
Fig. 2.4-1 Equilibrio en el plato

Fuente:https://reaccionesunefm .files.wordpress.com /2009/10/destilacic3b3n -

fraccionada.pdf
Realizamos un balance de materia total en el plato “n” lo cual resulta,

En este plato “n” un balance de componente respecto a A (más volátil) da,

Anexo #1
10.1 Reporte fotográfico, diagrama equipo

Figura 10.1-1: Diagrama del Equipo

Fuente: Grupo 2 (2019). Laboratorio de Operaciones Unitarias 4. FIQ-UCE: Quito.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADO R

NO MBRE: FECHA:

FACULTAD DE INGENIERÍA Q UÌMICA

DIBUJA: Grupo 2 13/01/2019

CARRERA DE INGENIERÌA Q UÍMICA

REVISA: Gabriela Gavidia 21/01/2019

Lámina
ESCALA:
Practica Nº5: Destilación Multicomponente 1
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Anexo #2
10.2 Diagrama en Hysys
Figura 10.2. -1: Diagrama en Hysys

Fuente: Grupo2. (2019). Estudiante de Operaciones Unitarias 4. FIQ-UCE: Quito.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

NO MBRE: FECHA:
ECUADO R

DIBUJA: Grupo 2 13/01/2019

FACULTAD DE INGENIERÍA Q UÌMICA

REVISA: Gabriela Gavidia 21/01/2019 CARRERA DE INGENIERÌA Q UÍMICA

Lámina
ESCALA:
Practica Nº5: Destilación Multicomponente
2
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