TEMA 1.

ESTUDIO TÉCNICO: Objetivos y procesos

Es determinar si el producto que quiero vender se puede fabricar cumpliendo con las
expectativas del cliente en precio y calidad, si tendremos la posibilidad de llevarlo al
consumidor a precios competitivos y en la cantidad requerida. Para fabricarlo
necesitamos saber lo siguiente: la inversión en maquinaria, edificio, equipo de
transporte, mobiliario, servicios. La disponibilidad de materia prima en las cantidades
requeridas y con oportunidad de entrega. Materiales auxiliares y servicios que hagan
posible el proceso de producción.

Probar que puede realizarse el producto, realización del producto, que sea
conveniente (momento y lugar).

Se debe demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, se

selecciona el proceso productivo, localización y tamaño.
En primera instancia se debe considerar la parte estratégica, en segundo lugar la parte
tecnológica (realizando una comparación técnica), y por último el costo.

Los objetivos de este estudio son:

• Rentable
• Factible
• Sustentable
Tomando en cuenta la parte de la distribución (la logística implica un costo en
ocasiones mayor al de producción). También se debe considerar la administración de
operaciones.
En esta parte se toman en cuenta la administración estratégica y es donde se toman
mejores decisiones.

Proceso para el estudio técnico:

CAPACIDAD

PROCESO LOCALIZACION DE
GENERAL INSTALACIONES

SELECCIÓN DE
TECNOLOGIA

INGENIERÍA
BÁSICA

ESTUDIO
ADMINISTRATIVO

ESTUDIO LEGAL
TEMA 2.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL PROYECTO. CAPACIDAD DE OPERACIÓN Y

PRODUCCION.

Concepto de capacidad:
Es la capacidad que tiene la empresa de poder utilizar la capacidad de otros para
satisfacer las necesidades de la empresa.
Capacidad de operación:
Es la razón máxima de capacidad productiva o de conversión para la combinación de
producto existente en las operaciones de una organización. Es el máximo de
operaciones que se pueden realizar dentro de una empresa con respecto a un
producto.

Capacidad de producción:
La capacidad de producción es la que se tiene instalada en la empresa mas la
capacidad ajena que se ocupa.

Como se mide la capacidad:

Es la suma de la capacidad propia mas la ajena en un año, que parte de la capacidad
nos conviene que sea nuestra.

Capacidad almacenada:
Es lo que tengo de producto en inventario.
Los inventarios también se pueden hacer como una estrategia a largo plazo tomando
en cuenta la demanda de mi propio producto.

Factores a considerar al momento de determinar la capacidad:

- Primero debo tener presente el estudio de mercado, y tener en claro cuáles son los
objetivos que la empresa quiere perseguir.

- La demanda.
- Los suministros e insumos.
- La tecnología y equipos.
- Los medios de financiamiento.
- Los recursos humanos con los que se cuenta.

Escalamiento de la capacidad:
Es la construcción de escalas de medida con respecto a la capacidad para calcular la
máxima producción con determinados turnos de trabajo. Es la determinación de la
capacidad de producción considerando los recursos disponibles. Es la comparación de
la capacidad en distintos puntos con respecto al tiempo, considerando los recursos
disponibles.

Métodos que determinan la capacidad de la empresa

- Método de Lange: Fija un modelo particular para fijar la capacidad optima de
producción de la nueva planta basándose en la hipótesis real de que existe una
relación funcional entre el momento de la inversión y la capacidad productiva del
proyecto, lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la
capacidad de producción (tamaño). Como los costos se dan en el futuro y la inversión
en el presente, es necesario incorporar la el valor del dinero. El método Lange es muy
intuitivo pero no evita varias aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por
cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de
producción
- Método de escalación: Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima
de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y
con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de
trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir,
este método es muy útil.
Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la
máxima producción al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de
capacidades de producción. Posteriormente hay que considerar, dadas las
características del proceso, los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo
puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de
producción.

TEMA 3.

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA:

¿Qué es tecnología?

La Tecnología se define como el conjunto de conocimientos y técnicas que, aplicados

de forma lógica y ordenada, permiten al ser humano modificar su entorno material o
virtual para satisfacer sus necesidades, esto es, un proceso combinado de
pensamiento y acción con la finalidad de crear soluciones útiles.

Son ideas y procedimientos para producir bienes y servicios. Los profesionistas son
las fuentes de tecnología.
La tecnología debe ser propia, si lo usamos de otro no podremos competir.
Implicación social de la tecnología

Para lograr una optimización conjunta, tareas y tecnología deber elegirse al mismo
tiempo. Existe una fuerte interacción entre la selección tecnológica que haga
operaciones y la función de recursos humanos, puesto que se afecta a los trabajos. El
pensamiento socio técnico demuestra la relación entre ambas. De la misma manera,
es asunto de gran interés por parte de finanzas debido a las inversiones de capital que
se requieren y afecta a la función de mercadotecnia a través de la interacción entre
procesos y producto. En consecuencia, influye en todas las funciones, por lo que todas
ellas deben participar en las decisiones tecnológicas.

Las decisiones finales las toma el gerente general. Dependiendo de la tecnología que
tengamos el trabajador la toma en aceptación y la echará a perder. La tecnología
corresponde a la indiosicracia de un pueblo (La tecnología inmersa en la naturaleza de
cada ser humano).

Tipos de tecnologías e implicación en proyectos

Tipos de clasificación: tecnología blanda y dura.

Blanda son todos los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional administrativo

y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. Se refiere a las habilidades y
a las técnicas. La tecnología blanda se trata de información no necesariamente
tangible o que se pueda tocar. Básicamente aquellas que son intangibles. Ejemplo las
técnicas de conservación de vida silvestre serian un claro ejemplo de tecnologías
blandas.

Tecnología dura, es aquella que hace referencia a aquellas que son tangibles que
podemos tocar. Un ejemplo seria tu computadora o un dispositivo electrónico etc., etc.
Estrategia tecnológica

Se necesita una estrategia de tecnología para determinar que tanto se debe invertir en
tecnología y de que tipo deber ser esta.
La estrategia tecnológica estable una marco general de referencias para el desarrollo
de nuevas tecnologías que apoyen a las mismas.

La tecnología se integra y proporciona una ventaja competitiva que no es fácil de

Limar.
Es tomar la tecnología más adecuada evaluando las alternativas tecnológicas.
Factores que afectan a la tecnología
La selección de la tecnología vendrá afectada por los siguientes factores: Los costos,
rapidez, función habilidad, cantidad de producción o a producir, fiabilidad, la que mejor
de adapte a nuestro proceso.

Es la adecuación de la mejor alternativa tomando en cuenta lo que el cliente requise.

No por que será más cara será la mejor…. Y no por que sea el mas barato será el
peor… Es la comparación de cada una de las alternativas.

TEMA 4.

DISEÑO GENERAL DEL PROCESO: PRODUCTOS Y SERVICIOS. TIPOS DE

INDUSTRIAS.

Se entiende por diseño general del proceso donde se integran todos los
departamentos para llevar a cabo un producto (producción y distribución); con ello se
define lo estratégico, el detallamiento y lo operativo.

Entre las características del proceso de productos y de servicios podemos apreciarlas

en la siguiente tabla:

Características

El producto es tangible El servicio es intangible

La propiedad se transfiere en el momento En general, la propiedad no se transfiere

de la compra

El producto se puede revender La reventa no es posible

El producto se puede demostrar antes de El producto no existe antes de la compra

la compra

El producto se puede almacenar en El producto no se puede almacenar

inventario

La producción precede al consumo La producción y el consumo son

simultáneos

La producción y el consumo pueden La producción y el consumo deben darse

separarse especialmente en el mismo lugar
El producto se puede transportar El producto no se puede transportar (pero
si los productores)

El vendedor produce El comprador interviene directamente en

el proceso de producción y puede
realmente encargarse de parte de la
producción

Es posible un contacto indirecto entre la En la mayor parte de los casos se

empresa y el cliente necesita contacto directo

El producto se puede exportar El servicio no puede exportarse

normalmente, pero el sistema de entrega
del servicio si

El negocio se organiza por funciones, Las funciones de ventas y producción no

donde las ventas y la producción están se pueden separar
separadas

Las excepciones son los servicios de Las excepciones son en servicios de

comunicaciones y de electricidad comunicación y electricidad

Al final el cliente decide si lo comprara o no (producto).

El cliente participa en el proceso (servicio).

Entre los tipos de industrias se tiene lo siguiente:

1. PRODUCCION PARA ALMACENAR.

Se utilizan pronósticos. Se compite por costo bajo y se requiere de gran inversión.

2. ENSAMBLE POR PEDIDO.

Se puede personalizar el lote, al terminar el ensamble de nuestro pedido. Los

inventarios de producto final desaparecen solo en la planta de ensamble.

3. PRODUCCION POR PEDIDO.

Solo se produce lo requerido.

4. DISEÑO POR PEDIDO.

Se ponen de acuerdo con el diseño del cliente. No existen inventarios. Punto de vista
creativo. Aplica a lo que se hace a la medida: casas, trajes, etc.

Para seleccionar la empresa tenemos lo siguiente:

 A) POR TIPO DE PRODUCCION:

VOLUMEN DE LA DEMANDA

1 ∞

PEDIDO JIT LOTE SERIE O LINEA

PROYECTO CONTINUO

- Por proyecto. El número de productos se hacen una sola vez.

- Pedido (proceso intermitente). Se hace por pedido.

- JIT. Se hace justo a tiempo.

- Lote. Es una combinación de ambos (por pedido y en serie).

- En serie o en línea. Solo se dedica a un producto y se puede descansar. El

volumen de la demanda es bajo.

- Continuo. La planta nunca para. El volumen de la demanda es alta.

B) POR COSTUMBRES DEL MERCADO.

Se hace hincapié en cuestiones como: ¿Qué consumen los clientes?, ¿en que punto
de venta debe estar el producto?, ¿Cómo se comporta el mercado?

C) POR CARACTERISTICAS DEL DISEÑO.

Se debe tener creatividad, operatividad, adecuado manejo de negocios y dinero,

capacidad de emprendedor, etc.

TEMA 5.

LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES. DISTRIBUCION DEL PRODUCTO. RED

LOGISTICA EMPRESARIAL.

La localización de instalaciones para proyectos de inversión en el siglo XXI es la

ubicación geográfica de las instalaciones propias de modo que el costo de distribución
y producción sea mínima, tomando en cuenta como será la distribución del producto.
Se tomara en cuenta la capacidad propia, de modo que los costos de transporte sean
mínimos.
El problema de localización se suele abordar en dos etapas:

a. Primera etapa: Macrolocalización. Decidir la zona general en donde se

instalará el proyecto (empresa o negocio).

Macrolocalización: es el estudio que tiene por objeto determinar la región o territorio en

la que el proyecto tendrá influencia con el medio. Describe sus características y
establece ventajas y desventajas que se pueden comparar en lugares alternativos
para la ubicación de la planta. La región a seleccionar puede abarcar el ámbito
internacional, nacional o territorial, sin que cambie la esencia del problema; sólo se
requiere analizar los factores de localización de acuerdo a su alcance geográfico.

b. Segunda etapa: Microlocalización. Elegir el punto preciso, dentro de la

macro zona, en donde se ubicara definitivamente la empresa o negocio.

Microlocalizacion. Es el estudio que tiene como propósito seleccionar la comunidad y

el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este el sitio que permite cumplir
con los objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.

Factores a considerar.

- Condiciones climatologiítas.

- Estudios del medio ambiente.

- Mano de obra.

- Mercado de fuentes de abastecimiento de materia prima.

- Impuestos.

- Medios de transporte y comunicación.

- Eliminación de efluentes.

- Disponibilidad del agua.

- Terrenos.

- Tipo de fábrica.

- Política económica.

La distribución de los productos. Es la forma en que se hace llegar el producto a los

clientes de la forma más ventajosa.

Las estrategias de distribución de productos son las siguientes:

DIRECTA E INDIRECTA. La primera hace referencia cuando se hace llegar el

producto a los consumidores directamente. El segundo hace referencia a que el
producto pasa por varios intermediarios.
MASIVA O SELECTIVA. Cuando se distribuye a la población en general o a un
determinado numero de integrantes.

POR LINEA Y PRODUCTO. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares

etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior.

POR AREA GEOGRAFICA. De acuerdo a la ubicación del consumidor.

POR TIPO DE CLIENTE. A quien va dirigido específicamente el producto.

La Integración de lo mencionado anteriormente en la red logística empresarial para un

proyecto de inversión seria la siguiente forma:

1. ¿Dónde se va a vender? (Como se va a vender. Determinación de los clientes).

2. ¿Cómo se va a distribuir? (Transporte).

3. Almacenes regionales (Simulación de macrolocalizacion y microlocalizacion).

4. Que procesos mando a terceros (Maquilar).

5. Acerca de los proveedores (Que proveedores se pondrán en cada lugar).

6. Armar red logística y como transportar.

TEMA 6.

INGENIERIA DE PROYECTOS: Distribución de instalaciones, Manejo de materiales,

Requerimientos de los recursos humanos, Selección de insumos de Proveedores,
Proceso detallado.

Distribución de instalaciones

Las decisiones sobre la distribución implican determinar donde irán los departamentos,
los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las maquinas y los puntes de
inventario de existencias dentro de una instalación de producción. El objetivo es
arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujo de trabajo in-interrumpido
(en una fábrica) o un patrón determinado de trafico (en una organización de servicio).

Los formatos mediante los cuales se determina la distribución de los departamentos en

una instalación se definen por el patrón general del flujo de trabajo. Hay tres tipos
básicos.

1.- Distribución por procesos: formato en el que se agrupan equipos o funciones

similares.

2.- Distribución por productos: El equipo o los procesos de trabajo se arreglan de

acuerdo con los pasos consecutivos que sigue la fabricación del producto.

3.- Distribución por grupo de tecnologías o células: Agrupa maquinas diferentes para
formar centros de trabajos (células) que elaboran productos con formas y
requerimientos de procesamientos similares. Es similar a la distribución de productos
por que se fabrican productos de la misma gama, y es similar a procesos porque
diferentes procesos forman las células de trabajo.

4.- Distribución por posición fija: el producto permanece en una sola ubicación. El
equipo de manufactura es el que se mueve hasta el producto.

Cálculo de áreas

La planta donde se producirá el producto estará divida en diferentes áreas,

dependiendo de las funciones que cada una de ellas lleve a cabo:

- Mantenimiento

- Producción

- Administracion

- Almacenamiento

- Control de calidad

Manejo de materiales

El manejo de materiales se basa en como vamos a manipular y transportar todos los

elementos materiales necesarios para llevar a cabo nuestra producción. Empezando
de la entrada de materia prima desde los almacenes, hasta la salida de los productos
ya finalizados, pasando por todos lo movimientos que hay que realizar con los
materiales en las diferentes etapas que componen el proceso de producción.

Para ello habrá que seleccionar el equipo adecuado, el modo de transporte más
económico, después de que se haya seleccionado la técnica del manejo de materiales.
Si hay más de una opción, se seleccionará la más barata.

Habrá que tomar en cuenta el volumen de producción, así como el manejo de

materiales.

Requerimientos de los recursos humanos

Los pronósticos traducen las causas de la demanda a cálculos específicos, a corto y

largo plazos. Los planes a largo plazo son por necesidad cálculos de necesidades
probables. Sin embargo, a medida que se conocen mejor las causas de la demanda y
las técnicas de predicción, los cálculos se hacen más precisos.

Los planes a corto plazo son más específicos y pueden asumir la forma de un cuadro
de contrataciones (que es una lista de necesidades de contratación a corto plazo,
es decir, no más de 1 año). Puede componerse de cifras específicas o de niveles
aproximados de necesidad. Son aproximaciones de gran utilidad, permiten a los
especialistas en personal afrontar las necesidades más inmediatas, e indirectamente
constituyen un instrumento de gran valor para mantener la imagen del departamento
en un grado óptimo de eficiencia.
Cuando cuentan con cálculos específicos de las necesidades futuras de recursos
humanos, los especialistas en personal pueden actuar de manera más activa y
sistémica.

Se trata de calcular el personal necesario, para llevar a cabo nuestros objetivos de

producción.

Selección de insumos de Proveedores

Antes que nada, tomando en cuenta el diseño detallado del proceso, tenemos que ver
los materiales que vamos a necesitar para producir nuestro producto.

En la selección de los proveedores, se realiza una primera preselección de las

empresas candidatas, en función de los criterios que más nos interesen, como pueden
ser calidad y capacidad de proveer. Posteriormente, se realiza la selección definitiva
mediante un "test de calificación" basado, fundamentalmente en criterios de calidad,
capacidad de suministro, precio, proximidad geográfica, flexibilidad de su equipo
productivo, utilización de técnicas eficaces de control de calidad, la conformidad en
permitir la inspección a sus instalaciones, el interés mostrado respecto a la idea de
colaboración, la voluntad de mejorar la productividad, la calidad y la fiabilidad. Por
tanto el criterio de decisión será el coste total de adquisición en el que incurrirá el
comprador en su relación con el proveedor.

El orden para hacer la selección es: Primero la estrategia, luego la técnica y finalmente
el aspecto económico.

Proceso detallado

La fabricación se puede considerar como la producción de cualquier artículo conforme

a un plan organizado. El ingeniero de procesos tiene a su cargo la organización y el
detallado de este plan de producción.

Se hace mediante un diagrama de análisis del proceso con sus símbolos

correspondientes. El proceso detallado está conformado por:

- Diagrama de proceso

- Diagrama del recorrido

- Distribución de puestos

- Cálculo de áreas y de distribución de planta.

Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están

en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el
cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

• Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar

luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error
en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo,
por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién
tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las
siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el

caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el
momento deseado

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

• Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar

antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la
existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia
del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede
estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las
siguientes características:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las

horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios “a la mano”.

Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque

también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la
posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

• Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica)

real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,
para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros
más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste
en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y
de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la
estimación del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías,

partículas magnéticas, entre otros)

Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,

temperatura, etc.)

• Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración,

iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los
involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer
la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a
acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol
en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento
proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe
brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y también errores.

Control de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que

realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control
de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia
al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes
cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar
una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Seguridad e Higiene

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por
medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben
considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la
Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo
razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

TEMA 7.

ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO: estimación de la carga de trabajo, diseño de

puestos, departamentalización.

¿Qué se entiende por organización del proyecto y que aspectos comprende?

Es la estructura administrativa, definición de responsabilidades, líneas de mando,
coordinación, considera a los manuales de organización y al manual de
procedimientos.

¿Qué es estimación de carga de trabajo y como se efectúa?

Es un conjunto de actividades que se miden con el tiempo (cantidad/tiempo), las
actividades se determinan por estudio de tiempos y movimientos prederminados y el
estudio de trabajo.

¿Qué es un puesto de trabajo?

Conjunto de actividades diferentes relacionadas para cumplir una función (lo que se
debe hacer)

¿Qué se entiende por departamentalización? ¿Qué es tramo de control?

Es agrupar las actividades (magnitudes y personas). El tramo de control se refiere a
cuanta gente puede controlar un jefe, si se trata de actividades iguales puede controlar
entre 20 y 28 personas, si las actividades fueran diferentes entonces sólo puede
controlar entre 6 y 8 personas.

Tipos de organización lineal, militar, funcional, staff, matricial, burocrático.

Dentro del tipo de departamentalización depende de la estrategia del estudio de
mercado (tipo de producción, masivo, maquila etc.).
Uno o varios tipos de departamentalización, se debe considerar el cómo se va a
controlar, después el tipo de administración, identificar las divisiones del producto.

TEMA8.

MARCO JURIDICO

Personalidad jurídica
Se entiende por personalidad jurídica aquella por la que se reconoce a una persona,
entidad, asociación o empresa, capacidad suficiente para contraer obligaciones y
realizar actividades que generan plena responsabilidad jurídica, frente a sí mismos y
frente a terceros.
La personalidad jurídica, pues, no coincide necesariamente con el espacio de la
persona física, sino que es más amplio y permite actuaciones con plena validez
jurídica a las entidades formadas por conjuntos de personas o empresas.
Procedimientos de Constitución
El Derecho Societario Mercantil ha reconocido dos procedimientos diversos para
constituir una sociedad mercantil, sin embargo la constitución pública sólo ésta
autorizada para las Sociedades Anónimas:
• Instantáneo o Simultáneo: Los socios con proyecto ya establecido acuden ante
el notario o corredor público a realizar el acto de constitución y en él se destaca el
hecho de que el capital social se integra con la aportación de los socios
comparecientes y no necesita de participación del público. (Art. 5 LGSM)
• Pública o Sucesiva: La integración del capital social se requiere atraer socios o
inversionistas que se sumen al proyecto de los fundadores aportando su participación
pecuniaria de modo que vayan suscribiendo paulatinamente su adhesión mediante el
pago de sus aportaciones. (Art. 92-102 LGSM)

PROCEDIMIENTOS PARA LA CONSTITUCION DE UNA EMPRESA

1.- Cualquier sociedad mercantil debe ser constituida ante un Notario Público o
Fedatario Público, para esto se crea un instrumento notarial denominado Acta
Constitutiva en donde se le da nombre y razón social a la entidad, se definen los
estatutos sociales, se establecen quienes serán los socios y participaciones de los
mismos, se define el órgano de administración así como los apoderados y los poderes
específicos que se les conferirán, duración de la sociedad, así como otros elementos
importantes que se acuerdan.
2.- Inmediatamente después de la constitución se debe tramitar la inscripción en el
Registro Federal de Contribuyentes (RFC) a fin de obtener la cédula de identificación
fiscal con el RFC correspondiente.
3.- Otro requisito administrativo que deben cumplir las empresas establecidas en
México (el cual varia en función al Estado de la República en el cual tengan su
domicilio fiscal), es el de gestionar y obtener diversas licencias ante autoridades de
distintos niveles y también de acuerdo a la actividad de la empresa (licencias
municipales, salubridad, de uso de suelo, funcionamiento, ecológicas, etc.). Por otra
parte la empresa debe registrarse ante alguna Cámara de Comercio, o por ejemplo en
el Sistema de Información Empresarial mexicano (para mayor referencia ver
www.siem.gob.mx).
4.- De acuerdo con la Ley de Propiedad Industrial, el Instituto Mexicano de Propiedad
Industrial (IMPI) es la dependencia gubernamental que tiene como principal atribución
el proteger y fomentar la propiedad industrial; Es decir, aquellos derechos exclusivos
de explotación que otorga el Estado durante un tiempo determinado a aquellas
creaciones de aplicación industrial, tales como un producto técnicamente nuevo, una
mejora a una maquina o aparato, un diseño original para hacer más útil o atractivo un
producto, un proceso de fabricación novedoso, una marca o aviso comercial, una
denominación identificadora de un establecimiento, o una aclaración sobre el origen
que distingue o hace especial un producto. Por lo tanto es importante estudiar y
determinar dentro de la empresa que activos tangibles o intangibles son susceptibles
de ser protegidos ante el IMPI y realizar los trámites y procedimientos que
correspondan.
5.-Si entre los planes de negocio de la empresa se encuentra el de importar y / o
exportar bienes, la empresa debe ser inscrita ante el Padrón de Importadores y
obtener el registro general, en función al tipo de producto será o no necesario obtener
padrones sectoriales así como Normas Oficiales Mexicanas. Es importante estar
adecuadamente asesorado por un experto en comercio exterior, ya que el trámite es
impersonal y puede durar un tiempo importante, afectando la operación de la entidad.
En el caso de importaciones / exportaciones de servicios deberá cumplirse con
regulaciones específicas aplicables.
6.- Es importante definir el esquema de empleo a través de un contrato de trabajo, así
como los puestos y funciones a través de un organigrama. De igual forma debe
definirse si dicho contrato debe ser individual o colectivo, en función al número de
empleados así como a las actividades que la empresa desarrollará.
7.- En paralelo a los pasos anteriores la empresa deberá imprimir facturas (y notas de
crédito) con un impresor autorizado y aperturas cuentas bancarias. Si efectúa
operaciones de comercio internacional o por planeación estratégica es recomendable
contar con una cuenta de cheques denominada en dólares americanos.

Incoterms
Los incoterms (acrónimo del inglés internacional comercial terms, ‘términos
internacionales de comercio’) son normas acerca de las condiciones de entrega de las
mercancías. Se usan para dividir los costes de las transacciones comerciales
internacionales, delimitando las responsabilidades entre el comprador y el vendedor, y
reflejan la práctica actual en el transporte internacional de mercancías.
Sobre el pago del comprador
La reglamentación de los incoterms no regula la forma de pago por parte del
comprador.
Categorización de los incoterms
Los incoterms se agrupan en cuatro categorías: E, F, C, D.
• Término en E: EXW
El vendedor pone las mercancías a disposición del comprador en los propios locales
del vendedor; esto es, una entrega directa a la salida.
• Términos en F: FCA, FAS y FOB
Al vendedor se le encarga que entregue la mercancía a un medio de transporte
elegido por el comprador; esto es, una entrega indirecta sin pago del transporte
principal.
• Términos en C: CFR, CIF, CPT y CIP
El vendedor contrata el transporte, pero sin asumir el riesgo de pérdida o daño de la
mercancía o de costes adicionales por los hechos acaecidos después de la carga y
despacho; esto es, una entrega indirecta con pago del transporte principal.
• Términos en D: DAF, DES, DEQ, DDU y DDP
El vendedor soporta todos los gastos y riesgos necesarios para llevar la mercancía al
país de destino; esto es una entrega directa a la llegada. Los costes y los riesgos se
transmiten en el mismo punto, como los términos en E y los términos en F.
Los términos en D no se proponen cuando el pago de la transacción se realiza a
través de un crédito documentario, básicamente porque las entidades financieras no lo
aceptan.
Tratado de Libre Comercio
Un tratado de libre comercio es un instrumento jurídico internacional por medio del
cual dos o más países negocian la eliminación y/o reducción de los obstáculos o
barreras al comercio recíproco de bienes y servicios, y al flujo de inversiones;
conservando, cada uno de ellos, independencia en su política comercial frente a
terceros países.La red de Tratados de Libre Comercio (TLC´s) con los que cuenta
México es un reflejo del potencial de mercado que representa hacer negocios con
nuestro país.

CONTRATO
Un contrato, es un acuerdo de voluntades escritas, manifestado en común entre dos o
más personas con capacidad (partes del contrato), que se obligan en virtud del mismo,
regulando sus relaciones relativas a una determinada finalidad o cosa, y a cuyo
cumplimiento pueden compelerse de manera recíproca, si el contrato es bilateral, o
compelerse una parte a la otra, si el contrato es unilateral. Es en suma el contrato un
acuerdo de voluntades que genera «derechos y obligaciones relativos», es decir, sólo
para las partes contratantes y sus causahabientes. No obstante, algunos contratos
exigen, para su perfección, efectuar una determinada entrega (contratos reales), o
exigen ser formalizados en documento especial (contratos formales), de modo que, en
tales casos especiales, con la sola voluntad, no basta. De todos modos, el contrato, en
general, tiene una connotación patrimonial, incluso parcialmente en aquellos
celebrados en el marco del derecho de familia, y es parte de la categoría más amplia
de los negocios jurídicos. Es función elemental del contrato originar efectos jurídicos
(es decir, obligaciones exigibles), de modo que a aquella relación de sujetos que no
derive en efectos jurídicos no se le puede atribuir cualidad contractual
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA
Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Licenciatura:
Ingeniería industrial

Departamento de Ciencias de la Ingeniería:

Academia de Investigación de Operaciones

Asignatura:
EVALUACION DE PROYECTOS
Tema:
RESUMEN DEPARTAMENTAL

Secuencia:
8IM4

Alumnos:
Etxeberria Andueza Aitor
Rueda Sánchez Héctor
Rangel Morales John Francis
Ruggiero Trejo Francisco

Profesor:
Salazar Canales Alejandro