Expediente BMS PDF

CONSORCIO HOSPITAL HERMILIO VALDIZAN III
Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

sanitarias, instalaciones eléctricas, instalaciones mecánicas, cableado estructurado, equipamiento médico del
proyecto “Mejoramiento de la capacidad resolutiva de los SS de Salud del Hospital Regional Hermilio Valdizán III – 1”
MEMORIA DE DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION (BMS)
1. GENERALIDADES.
El presente proyecto consiste en la implementación de un sistema de control y
automatización integral de las instalaciones del edificio (BMS por sus siglas en inglés
Building Management System) del Hospital Regional Hermilio Valdizán de Huánuco.
El sistema de control tiene como finalidad optimizar los consumos energéticos del edificio,
lo que significa minimizar la demanda sin afectar a las condiciones de confort, salud y
seguridad, ser una herramienta de mantenimiento y explotación del hospital y cumplir al
mismo tiempo con los requerimientos correspondientes.
El sistema de control constará de cinco bloques principales:
 Puesto Central: Que consta de la plataforma de supervisión y control donde el

encargado del edificio podrá gestionar los bloques siguientes.
 Control de Aire Acondicionado. Compuesto por equipos compactos, Split ducto,

paquete, VRV y decorativo.
 Unidad Manejadora de Aire: 17 Unidades Manejadoras de Aire.
 Ventilación: Compuesto por 15 Inyectores y 71 Extractores.
 Instalaciones Sanitarias: Compuesto por Grupo de Presión contra Incendios y
Tratamiento de Agua.
 Electricidad: Control de Iluminación, Grupo Electrógeno y Analizadores de Redes.

 Sistema VRV.
 Tanque de Gas Licuado del Petróleo (GLP).
 Equipos Especiales: Integración equipamientos medicinales y otros equipos especiales.
TRABAJOS PREVIOS
1.- Suministro e instalación del cableado del proyecto de acuerdo con las especificaciones
técnicas y planos.
2.- Suministro e instalación del equipamiento, dispositivos y elementos requeridos para el
proyecto, incluido el Sistema de Control Climatización (no incluye suministro e
instalación de las máquinas de climatización).
3.- Software de Supervisión Gráfico de Tecnología Cliente Servidor.
4.- Puesta en marcha del Sistema, pruebas completas y detalladas, entrenamiento y
capacitación.
EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

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5.- Generación de planos as-built, bases de datos y manuales de operación del Sistema.
6.- El Proveedor del Sistema de Control Climatización, deberá contemplar la capacitación
y entrenamiento al personal encargado de la operación y mantención al nivel de
usuario, sin ningún costo adicional. Esta será de al menos 20 horas de capacitación
en terreno y 20 horas de operación de software.
OTROS TRABAJOS
 La provisión de energía eléctrica en los lugares que se requiera será de responsabilidad
del contratista eléctrico. El instalador de la red de comunicaciones deberá tener
preparado una conexión al sistema de control para integrarse a la red de internet para
su mantenimiento en remoto.
 Las canalizaciones, las bandejas y escalerillas de corrientes débiles para la instalación
de los conductores serán ejecutadas íntegramente por el contratista eléctrico, para ello
el contratista de control centralizado deberá entregar a este toda la información
necesaria para ejecutar las canalizaciones de llegada a las escalerillas de corrientes
débiles y donde éstas no se encuentren disponibles, en forma coordinada y correcta.
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

1.- Preparar en detalle todas las observaciones al proyecto o cambios que debiesen
realizarse producto de la característica de su sistema.
2.- Desarrollar la Ingeniería de detalles para el montaje de los equipos y dispositivos,
siendo coordinados por la ITO del proyecto y confirmados como planos de
construcción definitivos.
3.- Suministrar e instalar todos los elementos, equipos y accesorios que resulten
necesarios para el funcionamiento adecuado del proyecto de Control Centralizado y
las adecuadas interfaces a los diferentes Sistemas presentes (Gateway o pararelas
con Grupos Generadores y Sistema de Detección de Incendios, Chillers)
4.- El contratista de control centralizado deberá realizar el cableado correspondiente.
2. DESCRIPCIÓN DEL INMUEBLE

Se trata del HOSPITAL HERMILIO VALDIZAN, que se encuentra en proceso de
construcción y se encuentra ubicado entre los Jr. Hermilio Valdizan, Jr. Constitución, Jr.
Progreso y Jr. Malecón Leoncio Prado de la ciudad de Huánuco, Provincia y Departamento
de Huánuco.
3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL A IMPLEMENTAR.

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El Sistema de Control deberá poseer características generales de operación y

funcionamiento. Para su descripción técnica se ha tomado como referencia el
funcionamiento basado en uno de los softwares existentes actualmente en el mercado del
Control Integrado.
Este Sistema utilizará una arquitectura Cliente – Servidor, construida sobre una red
modular de PC’s, con Sistemas operativos, redes y protocolos de tipo estándar.
En el caso del Hospital de Herminio Valdizán se considera que existe a lo menos un cliente,
instalado operativamente en el Servidor de Control Centralizado.
Se podrá contar a futuro con más Clientes, (al menos 2) para lo cual el software a proveer
tendrá la capacidad respectiva, sin que ello signifique un mayor costo. La red de conexión
entre los Clientes y el Servidor será responsabilidad de otros (Especialidad Corrientes
Débiles). Los computadores de los futuros Clientes no son parte de esta provisión.
Para optimizar el funcionamiento y potenciar la flexibilidad, distribuirá por toda la red las
funciones de monitoreo, control, automatización y enlace gráfico de los operadores con
todas las aplicaciones integradas en el sistema.
Utilizará, como base física de integración, una red del tipo LAN para vincular los diferentes
nodos, empleando componentes normalizados de hardware y de software y protocolos
estándar de red TCP/IP.
3.1 Tecnología del Sistema de Control

El sistema de control propuesto a implementar dentro del hospital se basará únicamente
en tecnologías abiertas, multifabricantes, interoperables y multimedios.
No se admitirán sistemas con protocolos propietarios que dejen cerrado el sistema
ni tampoco arquitecturas de control basadas en grandes controladores multiboca
que aguas abajo desplieguen buses propietarios o arquitecturas maestros esclavo.
TODA LA COMUNICACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS DEBE SER PEER TO PEER, esto es
que no sea necesario que la información que quiera enviar un dispositivo tenga que ser
procesado por un controlador superior, Los controladores trabajaran con la técnica del
evento y no del sondeo o polling (arquitectura maestro esclavo), así el canal de
comunicación estará vacío salvo que los controladores o, el software deba de acceder a la
red para comunicar algún evento o realizar una monitorización en tiempo real.
El sistema de control debe cumplir con todas las especificaciones indicadas, presentar
como ventaja principal al propietario, promotor y/o gestor de los diferentes edificios, la
flexibilidad y libertad de elegir las mejores soluciones y productos que más se adapten a
sus necesidades sin depender de un único proveedor y evitar requerir contratos de
mantenimiento con empresas exclusivas que brindan sistemas de control cerrados que
generan bases de datos de configuración que son reservadas por éstas a fin de mantener
el control sobre las operaciones de la red.

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Para el presente proyecto el sistema de control se basará en la tecnología ISO/IEC 14908,

que cumple con todos los requisitos expuestos anteriormente.
Normalmente conocido como LON (Local Operating Network – Red de Operación Local),
LONWORKS® es una plataforma tecnológica robusta, basada en el estándar ISO/IEC
14908, utilizada en soluciones de hoy en día para sistemas de redes de control avanzados.
Es una plataforma que permitirá realizar una integración coherente de las instalaciones del
edificio tomando en cuenta criterios de eficiencia, seguridad y confort de manera que se
logre maximizar las prestaciones brindadas y a su vez darle al administrador del inmueble
un mayor control sobre el mismo. Además, el sistema a implementar debe permitir
garantizar su mantenimiento y ampliación por cualquier especialista en la tecnología.
La plataforma debe cumplir con las especificaciones antes indicadas:
 Abierta: Basado en los siguientes estándares:

o Internacional: ISO/IEC 14908
o Europeo: EN-14908
o Estados Unidos: EIA-709-1
o China: GB/Z20177-2006
 Multifabricante: deberán ser productos basados en la plataforma LonWorks ®.

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 Interoperable: A través de la asociación LonMark® International se definen los

diferentes perfiles funcionales y variables estándares con que deberá trabajar cada
producto para asegurar la comunicación entre sí.
 Multimedio: La plataforma debe trabajar perfectamente en par trenzado (el más
utilizado), por la línea eléctrica, Ethernet, etc.
IP-852 (ISO/IEC 14908-4)
ESQUEMA RED
Características del sistema elegido:
 Es una tecnología que utiliza las siete capas del modelo OSI (Open Systems Inter
Connection) de ISO. Muchas personas piensan que la interoperabilidad pertenece
únicamente a los dispositivos instalados (las cinco primeras capas del modelo OSI), sin
embargo, un sistema abierto debe asegurar la interoperabilidad se cumple en todas las
capas.
 Existen sistemas que no se comunican en tiempo real con el centro de supervisión y
control. Con este tipo de sistemas no es posible visualizar, ni controlar en tiempo real el
estado de las instalaciones de cada estancia.
 Con la tecnología propuesta existe un libre mercado de mantenimiento mientras que

con sistemas cerrados la propiedad quedará sujeta a un solo fabricante, a sus
variaciones de precio y de calidad de servicio. Con la cantidad de grandes empresas
mencionadas anteriormente, en el futuro se podrán incorporar novedades al sistema del
edificio.

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 Lo normal es que en un futuro se impongan uno o dos sistemas estándar y los sistemas
propietarios se minimicen. La diferencia reside en que un sistema de control no se
cambia en muchas décadas por su alto costo de reforma, por tanto, el edificio se puede
encontrar en una década con un sistema de control no amortizado y completamente
obsoleto.
3.2 Características del Sistema de Control.
3.2.1 Infraestructura de Red:
La arquitectura del sistema constará de una troncal de topología bus para la conexión entre
diferentes canales o segmentos de cada planta, que conectará a los diferentes dispositivos
de control electrónicos de cada zona.
Infraestructura Común
 Se propone una infraestructura común basándose en una troncal en IP-852,
proponiéndose un router FTT-10 a IP por cada planta (en total 6 Routers), es importante
contar con cableado estructurado para cada router.
 Teniendo en cuenta las dimensiones de cada planta y por nodos, se han incluido una
cantidad de routers FTT-FTT permitiendo ampliar la distancia de cableado y/o nodos.
 Se incluye 30 rollos de cable de bus (3.000 metros de cable) libre de halógenos para
conectar los diferentes cuadros de control. Este valor es aproximado y dependerá de la
ubicación final de dichos cuadros.
CANAL TRONCAL (IP)

 Tipo de Medio: Compartido, es decir, que compartirá datos con la Red de datos.
 Medio físico: Cable apantallado que consta de 4 pares trenzado para la comunicación,
conectándose a la red de Datos IP del edificio
 Topología de la red: Estrella, 100 metros de cable hacia el Hub, Switch o Router más
cercano (Dependerá de la red de datos IP del edificio)
 Velocidad de comunicación: La velocidad será, como mínimo, de 100 Mbps para
asegurar un ancho de banda suficiente para la interconexión de los diferentes canales
a la troncal.
En la troncal se conectará la plataforma de supervisión y control, que consta de un
ordenador, pantalla plana y un software de supervisión y control desde que se podrá
realizar la monitorización y control de los elementos de todo el edificio. No se dotará de
inteligencia a esta plataforma de tal modo que si se desconectara o apagará, no afectaría
a la funcionalidad del sistema.

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También se conectará elementos registradores y dataloggers que permitirán almacenar

todos los datos medidos por los diferentes dispositivos electrónicos a instalar a lo largo del
edificio para facilitar su acceso desde un ordenador remoto y así realizar el análisis
completo de la eficiencia energética del edificio sin interferir ni necesitar de la plataforma
de supervisión y control.
CANAL DE PLANTA
 Tipo de Medio: Privado, es decir, no posee comunicación, ni conexión física con otros
tipos de datos como Red de datos.
 Medio físico: Cable apantallado que consta de un par trenzado para la comunicación,
un par de cable para la telealimentación a 12 VDC de los dispositivos de control y un
par uso de retorno que permita realizar una topología de tipo bus sin la necesidad de
utilizar doble manguera o doble cableado. Será insensible a la polaridad.
 Topología de la red: Elegible en bus o libre (estrella, anillo, etc.).

 Velocidad de comunicación: La velocidad será, como mínimo, de 78 kbps para asegurar
un ancho de banda suficiente para la interconexión de los diferentes canales a la troncal.
 Los dispositivos que se conecten al canal deberán proporcionar aislamiento galvánico
La interconexión de cada canal de planta con la troncal se realizará a través de dispositivos
que permitan aislar el tráfico de cada canal, regenerar la señal eléctrica de
comunicaciones, así como filtrar el ruido eléctrico impulsivo que se induzca en el canal. La
ubicación de estos dispositivos se realizará en un cuadro propio dentro del cuarto de
servicio de cada planta.
En cada planta, las funciones de cada zona se agruparán en cuadros distribuidos por la
planta y se conectarán entre ellos a través del canal de planta. Cada zona será ampliable
y con capacidad de funcionamiento autónomo, de manera que un corte de comunicaciones
no afecte al funcionamiento normal de las instalaciones locales o funciones de la zona.
Cada cuadro de control de zona se alimentará a 230VAC al suministro eléctrico local de la
zona evitando tirar una línea común de tensión para todo el sistema de control y
distribuyendo la posibilidad de fallo eléctrico o a una línea común, según criterio de la
dirección facultativa.
3.2.2 Dispositivos de control de Sistema.
Dentro del edificio se instalarán diferentes dispositivos electrónicos, con comunicación
nativa ISO/IEC 14908-1, el cual cumplirán con las siguientes condiciones:
 Dispositivos electrónicos para la Infraestructura de RED: La infraestructura común

del edificio contará con la troncal y un canal por cada planta, a los cuales se deberán
conectar los diferentes dispositivos electrónicos cumpliendo las siguientes condiciones:
o Cada dispositivo deberá ser capaz de aislar tráfico entre cada canal y la troncal.

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o Deberá ser capaz de regenerar o amplificar las señales, para asegurar la

comunicación
o Filtrar ruidos eléctricos para transmitir señales limpias que la plataforma de
supervisión y control pueda interpretar con facilidad.
o Deberán ubicarse dentro de un cuadro dentro del cuarto técnico de cada planta.
o Deberán contar con fuentes de alimentación de 12 VDC y con posibilidad de
conectarse a baterías para mantener alimentado a los nodos de control en caso de
fallo de suministro eléctrico.
 Dispositivos Electrónicos para el control de cada zona: Constará de dispositivos
electrónicos de control con una configuración específica, descrita en el apartado 5, y
deberán cumplir con las siguientes condiciones:
o Deberán ser nativos ISO/IEC 14908-1, no se admitirán dispositivos con otra
tecnología y conectarse al canal mediante pasarelas.
o Cada dispositivo electrónico deberá tener como máximo dieciséis entradas y
dieciséis salidas. Un dispositivo con más entradas y/o salidas conlleva a disminuir la
fiabilidad del sistema y aumentar el punto de fallo único.
o Deberán estar distribuidos dentro de cuadros a lo largo de la instalación, limitándose
a 5 dispositivos de control por cada cuadro.
o Deberán unirse por medio del canal de planta.
o Deberán contar con alimentación a 230VAC del suministro local de la zona evitando
tirar una línea común de tensión para todo el sistema de control y distribuyendo la
posibilidad de fallo eléctrico.
o Capacidad de funcionamiento autónomo, de manera que un corte de
comunicaciones no afecte al funcionamiento normal de las instalaciones locales.
o No se admiten dispositivos tele alimentados por el mismo canal de comunicaciones
dado que penaliza la fiabilidad del sistema al depender todos los dispositivos
alimentados de la misma fuente de alimentación.
o Si la cantidad de dispositivos con la misma referencia a instalar en el sistema es
mayor de 2 unidades, deberán contar con conectores o bases extraíbles para facilitar
su mantenimiento en caso de fallo del dispositivo y evitar la desconexión de los
cables conectados a cada dispositivo.
 Subsistemas o Integraciones de equipamiento de terceras partes: Serán elementos

a instalar por terceras partes y deberán tener la posibilidad de integrarse con el sistema
de control del edificio, cumpliendo las siguientes condiciones, para asegurar su
integración:

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o Comunicación nativa ISO/IEC 14908-1 (Recomendable) ó comunicación a través de

RS-232, RS-485 u otro puerto.
o En caso de ser comunicación nativa ISO/IEC 14908-1, el proveedor del subsistema
deberá proporcionar el firmware “.xif”, ficheros de formato y documentación técnica
de cada una de las variables de red y propiedades de configuración.
o En caso de ser comunicación a través de RS-232, RS-485 u otro puerto, el proveedor
del subsistema deberá proporcionar la documentación del protocolo, donde indique
velocidad de comunicación, tipo y formato de datos, etc; es decir, toda la
documentación necesaria para poder llevar a buen término su integración en el
sistema general.
3.2.3 Herramientas de Instalación y Diagnóstico de Red:
El sistema de control será instalado, configurado y comisionado a través de un software de
gestión de red que normalmente corren sobre un ordenador. Existen diferentes softwares
de gestión de red utilizados por los diferentes integradores, para asegurar que cualquier
integrador pueda mantener el sistema, al igual de poder reemplazar un dispositivo dañado
ó sustituirlo por otro dispositivo, la herramienta de gestión de red, deberá cumplir con las
siguientes condiciones:
 El software de gestión deberá ser estándar, por ejemplo, LonMaker®, LonWatcher,

OpenLNS CT o similar.
 Deberá ser compatible con LNS versión 3.24.048 Service Pack 4 ó superior.
3.2.4 Interfaces de Usuario:
Son interfaces que permite al usuario interactuar con el sistema de control, pueden ser
basados en ordenadores, pantallas táctiles, páginas web, etc. Para el caso de este edificio
se basará en un ordenador donde se instalará un software que permitirá controlar,
monitorizar, realizar reportes, visualizar alarmas y configurar horarios de las diferentes
instalaciones del edificio. La interfaz y sus funciones estarán orientadas a usuarios y no a
mantenimiento.
El sistema de control estará preparado para la ampliación añadiendo otros tipos de
interfaces de usuario en caso necesario, como pantallas táctiles, teclados, etc. Siendo
compatible con diferentes fabricantes.
El enlace de operador o Cliente del Software se basará en ventanas, y posibilitará de forma
estándar (sin necesidad de scripting ó de programación alguna), entre otras, las siguientes
funciones:
 Aplicar zoom y retocar el tamaño de las ventanas
 Con Botones dedicados y Menús desplegables:
 Pedir Pantalla asociada
 Pedir Resumen de Alarmas

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 Reconocer las alarmas

 Pasar a pantallas siguientes o anteriores
 Solicitar gráficos
 Poner en servicio/fuera de servicio
 Solicitar Detalle de puntos
 Solicitar la fecha y la hora
 Solicitar el número de la estación de Trabajo
 Anuncio de alarmas
 Anuncio de los fallos de comunicación
 Zona reservada a mensajes para el operador
Seguridad de Acceso.
El sistema deberá proveer como mínimo cuatro niveles de seguridad, los cuales
determinarán los grados de acceso a la configuración y operación de las funciones. Por
tanto, el operador quedará definido por los siguientes parámetros:
• Niveles de seguridad (1-4)
• Identificador del Operador
• Password o Contraseña Única
Cualquier acción iniciada por el operador se registrará en la base de datos de eventos o
sucesos con el identificador del operador. Además, las acciones de control se permitirán
si el operador posee el nivel adecuado (previamente configurado) de acceso a un punto
de control.
Tener una zona dedicada a alarmas con indicación de la alarma no reconocida más
reciente ó más antigua.
4. FUNCIONALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL:
A continuación, se describen las funcionalidades que se implementarán para alcanzar los
objetivos que se proponen:
4.1 Puesto Central
El puesto central tendrá la arquitectura cliente servidor, luego en un solo puesto hará las
veces de cliente y de servidor, si el usuario quisiera ampliar a otros clientes, estos se deben
conectar a este puesto central.
El puesto central estará basado en una Plataforma de Supervisión y Control con la potencia
necesaria para administrar un sistema de control completo bajo normativa ISO/IEC 14908-
1. Comunicación nativa a través de transceiver FTT-10 o IP-852. Interface de pantalla
plana de 17" para visualización del gestor del sistema. Configuración e instalación del
software necesario para el control y supervisión de la red de control. Alimentación
complementaria desde SAI incluida para evitar caídas de sistema inesperadas.
Dicha Plataforma deberá tener como mínimo las siguientes características:

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 Pantalla de 17” y resolución 1.280 x 1.024

 Sistema Operativo: Windows 10 Professional 64 bits.
 Intel® CoreTM i5 CPU 3,3 GHz Memoria RAM 3 GB.
 Disco Duro 250 GB Mínimo, preferiblemente Estado Sólido.
 Fiabilidad: 24 horas por día.
 Incluir ratón óptico USB y teclado español QWERTY
 Incluir interfaz de red que cumpla ISO/IEC 14908-1 para conexión con el sistema de
control
Dentro de dicha Plataforma se instalará el Software de Supervisión y Control que permitirá
acceder y gestionar, de forma gráfica, a los diferentes puntos del sistema de control
descritos en las siguientes funcionalidades del Sistema de Control.
Todas las bases de datos necesarias para la operación del sistema, así como el
almacenamiento de datos serán del tipo MySQL.
Se deberá considerar la provisión de UPS tipo True-On line para la alimentación de fuerza
de los equipos en sala de control, así como la energía de los controladores del Sistema de
Control Climatización. Se ubicarán según planos y el dimensionamiento de las UPS deberá
ser efectuado por el Contratista, sin embargo, deberá contemplar a lo menos:
 Respaldo de al menos 10 minutos
 Alta frecuencia y tecnología On-line doble conversión.
 Rango de tensión de entrada Plena Carga 165-276 VAC
 Salida senoidal pura 3% THD
 Autodiagnóstico durante el arranque
 Gestión de baterías
 Arranque desde baterías
 Protección contra transitorios (1050 Joules de absorción)
 Protección contra cortocircuitos y sobrecarga.
 Filtro EMI/RFI
4.2 Aire Acondicionado:
Deberá gestionarse con la ingeniería encargada de la climatización (Aire Acondicionado

del Hospital), siendo necesario contar con el esquema de principio, así como los puntos a
gestionar.

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Para el Hospital se considerará el control de los siguientes elementos:
 Condiciones Exteriores:
o A través de sensores de temperatura y humedad a instalar en el exterior del edificio,
permitirá indicar las condiciones climáticas del exterior.
 Control de Equipos:
Compuestos por los equipos frío-calor tipo compactos, Split ductos, paquete y
decorativos que se encuentran distribuidos a lo largo del hospital como está descrito en
la memoria descriptiva de Mecánica. En total se contabilizaron 64 equipos.
Será necesario conocer los esquemas de conexión para asegurar los equipos de control
a cada una de las máquinas de climatización, no obstante, para el presente proyecto se
considerarán que están basados en el siguiente esquema:
R: Alimentación 24 VAC desde la máquina de climatización.

Y: Control encendido/Apagado compresor de frío
W: Control encendido/Apagado calefacción (en caso de haber)
G: Control encendido/apagado ventilador.
o Los termostatos formarán parte de la red de control así desde el software de
configuración podrán verificar las temperaturas de las estancias, configurar
temperaturas de consigna, apagar o encender cada máquina, etc.
o Desde el termostato el usuario podrá controlar la temperatura de consigna, así como
ajustar la velocidad del ventilador, o si se desea se puede bloquear su uso para su
control desde el puesto de gestión.

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o Desde el Software de Supervisión y Control se deberá gestionar cada uno de los

termostatos para ajustar los parámetros necesarios, así como bloquear su uso,
evitando la necesidad de instalar elementos físicos de bloqueo por cada termostato.
 Integración VRV
Dentro de las plantas inferiores se ubicaron 34 máquinas VRV, para ello será necesario
que el instalador de clima suministre una pasarela VRV a ISO/IEC 14908 para integrarse
directamente con el sistema de control propuesto. Dicha pasarela deberá conectarse a
las máquinas de producción VRV ubicados en la azotea (La conexión será realizada por
el instalador de climatización).
Dentro de la integración se podrán realizar las acciones:
 Ajustar y Visualizar la temperatura de consigna de cada área.

 Visualizar la temperatura ambiente de cada área.
 Encender/Apagar cada máquina de forma manual o por horario.

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4.3 Control de Unidad Manejadora de Aire:

 Se contabilizaron 17 Unidades Manejadoras de Aire por lo que se controlarán los
mismos.

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 Se desconocen los esquemas de funcionamiento de las diferentes UMAs ni la tabla de

puntos de control, por lo que se tomará como base las siguientes características:
o Condiciones Exteriores:
 Medición de temperatura y humedad exterior para free-cooling
o Control de Ventilador de Impulsión y Retorno.
 Presión diferencial ventilador de impulsión y retorno
 Medición de Temperatura y humedad de impulsión y retorno.
 Sensor CO2 impulsión y retorno para free-cooling.
 Detección de filtro sucio.
 Verificación del funcionamiento de la ventilación por medio de sensores de
corrientes y flujostato de aire.
o Estado de Mando y Térmico.
 Algoritmo de Control: Será necesario estudiarlo con el ingeniero electromecánico, no
obstante, se tomará como referencia el siguiente algoritmo:
o Válvula de Agua Fría: Será de tipo Control PI (Proporcional-Integral), donde se
estudiará in situ los valores de ganancia y tiempo de integración a implementar
obteniendo un equilibrio entre ahorro de energía y confort. Las variables que se
tomarán en cuenta son:
 Temperatura de Impulsión y Retorno.
 Control de la válvula de frío.
 El instalador del Sistema de Control junto con el ingeniero de mecánico deberá estudiar
el comportamiento de la temperatura de impulsión con respecto al porcentaje de
apertura de la válvula para establecer los valores de ganancia (P) y tiempo de
integración (i)
o Velocidad de Ventilador: Se basará en control por PI, donde se estudiará in situ los
valores de ganancia y tiempo de integración a implementar obteniendo un equilibrio
entre ahorro de energía y confort. Las variables que se tomarán en cuenta son:
 Presión Estática.
 Salida 0-10 VDC para el control del variador de frecuencia.
 Se estudiará el comportamiento tanto de la presión estática como la presión
diferencial, con el fin de conocer cuál es el sensor a utilizar para el algoritmo, con
respecto a la variación de la velocidad del ventilador, con el fin de establecer los
valores de ganancia (P) y tiempo de integración (i).

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4.4 Ventilación
 Se contabilizaron 15 Inyectores y 62 Extractores distribuidos en la azotea del edificio.

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 El control se basará en el arranque/parada de los ventiladores, así como la regulación

del variador de frecuencia por 4-20 mA o 0-10 VDC).
 Se desconoce el tamaño de tuberías, ductos, las presiones de medidas, por lo que los
sensores propuestos son estimados y puede variar sus precios dependiendo de las
dimensiones correctas. Como referencia se consideraron los siguientes sensores:
o Para la presión Diferencial del Ventilador de Impulsión, se consideró que el máximo
de presión diferencial a medir es de 500 Pascales.
 Para la medición de caudal, se consideró un sensor de velocidad del aire en ducto. Será
necesario conocer el tamaño del ducto para el cálculo del caudal.
 Alarmas para monitorizar, para el estado térmico, se tomará en cuenta que el equipo o
que se instalará el detector térmico necesario que proporcione dicho estado (contacto
libre de tensión), Verificación del funcionamiento de la ventilación por medio de
sensores de corrientes y flujostato de aire.

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4.5 Instalaciones Sanitarias
 Se desconocen los elementos que componen las instalaciones sanitarias por lo que se
tomará en cuenta los siguientes elementos que suelen haber dentro de los edificios:
o Grupo de Presión contra Incendios:
Encargado de suministrar agua para los elementos de extinción de incendios.
 Se incluyen 2 medidores de niveles (uno para conocer el estado Vacío o Reboce
y el otro para conocer el estado mínimo y máximo)
 Se desarrollará de acuerdo con las dimensiones de las tuberías, ductos, las
presiones de medidas, por lo que los sensores propuestos son estimados los
mismos serán verificadas en obra según las dimensiones correctas. Como
referencia se consideraron los siguientes sensores:
 Para la medición de presión del Grupo de Presión, se considerará un máximo
de presión de 10 Bares y conexión 1/4” NPT.
o Tratamiento de Agua:
 Se incluyen 2 medidores de niveles (uno para conocer el estado Vacío o Reboce
y el otro para conocer el estado mínimo y máximo) para las cisternas 1, 2 y agua
blanda.
 Se desarrollará de acuerdo con las dimensiones de las tuberías, ductos, las
presiones de medidas, por lo que los sensores propuestos son estimados los
mismos serán verificadas en obra según las dimensiones correctas. Como
referencia se consideraron los siguientes sensores:
 Para la medición de presión del Colector de impulsión, se considerará un
máximo de presión de 10 Bares y conexión 1/4” NPT.
 Para el estado térmico, se tomará en cuenta que el equipo o que se instalará el
detector térmico necesario que proporcione dicho estado (contacto libre de
tensión).
4.6 Electricidad
 Iluminación:
o Para este punto es importante aclarar con el gestor del hospital para conocer las
áreas de iluminación que se pueden controlar, ya que generalmente en un hospital
siempre es necesario mantener la iluminación activa, no obstante, en áreas con
iluminación exterior, a través de medidores de iluminación exterior, se asegurará el
encendido únicamente cuando sea necesario.

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o Se estima un total de 94 circuitos de iluminación, no obstante, como se indicó

anteriormente será necesario aclararlo con el gestor del hospital que circuitos son
necesarios automatizar y controlar.
o Se incluyen contactores con mando manual, para el control de cada circuito de
iluminación de hasta 25 A. Dichos contactores contarán con mando manual,
permitiendo encender o apagar manualmente en caso que pueda ser necesario,
como mantenimiento, emergencia o en caso que se dañe un equipo de control.
 Grupo Electrógeno:
o Se integrará por ModBUS hasta 20 Señales del Grupo Electrógeno.
o Será necesario que cada elemento cuente con la misma velocidad, bit de parada,
número de bits y por RS-485 (ModBUS RTU) y proporcionar sus datos de integración
para asegurar cumplir con lo indicado, sino sería necesario añadir otro equipo
adicional.
 Gestión de Consumo:
Se trata de un sistema de telemedida distribuida en cada una de las plantas. Consta de
un conjunto de equipos de medida de consumo eléctrico, distribuidos por los diferentes
cuadros eléctricos del edificio, dotados con comunicación nativa ISO/IEC 14908-1 para
transmitir las medidas a la plataforma de supervisión y control en tiempo real. Este
sistema es capilar porque permite medir desde el consumo general del edificio hasta
consumos individuales de determinados equipos, consiguiendo un grado de penetración
y detalle hasta nivel de circuito eléctrico. El sistema permite la medida de consumos de
tanto trifásicos como monofásicos. Desde el Software de Supervisión y Control se podrá
visualizar el consumo individual de cada uno de los elementos eléctricos a medir,
indicado en la tabla más adelante. Se tendrá acceso al esquema de la instalación
eléctrica y los consumos monitorizados de forma instantánea.
Los equipos de medida instalados se detallan en la siguiente tabla:
Ubicación Código Corriente a medir

STG-AA 1N 50 A
TAA-1 (R-MAGNÉTICA) 70 A
STG-A1 70 A
T-DE.1 80 A
Cuadro TG-N1 T-MA.1 200 A
TRX-1 200 A
TRX-2 250 A
STG-A2 200 A
STG-N6.1 150 A

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STG-N5.1 150 A
STG-N4.1 300 A
STG-N3.1 125 A
STG-N2.1 250 A
STG-N1.1 250 A
Ascensor 1 40 A
Ascensor 2 40 A
Ascensor 3 40 A
Cuadro TG-E1
Ascensor 4 40 A
Ascensor 5 40 A
Ascensor 6 40 A
STG-E1.1 150 A
STG-E2.1 125 A
STG-E3.1 150 A
STG-E4.1 150 A
STG-E5.1 80 A
STG-E6.1 150 A
STG-A1 60 A
TF-B 80 A
TB-P 20 A
T.A.ME 40 A
Cuadro TG-E2
T-VA 40 A
T-AUC 40 A
T-EX 30 A
TE-D 30 A
TG-EST 250 A
T.A.COM 30 A
T. OXI 50 A
STG-AA-7E 500 A
TB-D. LL 50 A
TB-D. D 20 A

20

Para contar con un análisis completo de la red eléctrica del edificio, se instalarán
analizadores de redes en los cuadros generales indicados a continuación:
Consumo Medido Corriente Máxima
Transformador 1 800 A
Transformador 2 800 A
TG-N1 1000 A
TG-E1 150 A
TG-E2 1000 A
Cada analizador de redes será capaz de obtener los siguientes parámetros eléctricos de
cada elemento:
 Tensión RMS por fase.

 Corriente RMS por fase.
 Potencia Activa.
 Potencia Reactiva.
 Energía Activa.
 Energía Aparente.
 Coseno de phi
 Factor de Potencia.
Cada analizador de redes incluirá transformadores de corriente de núcleo abierto para la
medición de las corrientes de cada elemento, de acuerdo a lo indicado la tabla. Los
analizadores de redes tendrán comunicación nativa ISO/IEC 14908-1 sin la necesidad de
instalar pasarelas intermedias.
4.7 GLP
 Se gestionará el tanque GLP general, donde se contabilizará el contador de Gas, así

como la gestión de apertura/cierre de la válvula.
 No se incluye el contador GLP General, siendo necesario que proporcione salida de tipo
pulso para conectarse con el nodo propuesto.
 Dicho nodo incluye las entradas y salidas para el control de la válvula, siendo necesario
que dicha válvula proporcione el estado de cierre (por entrada libre de tensión)

21

4.8 EQUIPOS ESPECIALES

Corresponde a los equipos médicos para cada paciente, que será necesario monitorizar
desde el Sistema de Control Centralizado. Dichos equipos incluyen sus propios
controladores, por lo que se deberá integrar con el Sistema de Control Centralizado a
través de contactos libre de tensión o a través de protocolos de comunicación como
MODBUS, BACnet, etc.
Los equipos especiales incluirán, los equipos de gases medicinales, equipos de
monitorización del paciente, como por ejemplo Electrocardiogramas, etc. El contratista de
Control Centralizado deberá verificar cómo integrar cada uno de los equipos
médicos para ello deberá revisar el proyecto de instalación de los equipos
especiales, para cada uno de los puertos de comunicación e integrar dichos equipos
al Software de Supervisión y Control
4.9 INTEGRACIÓN CON INCENDIO
La integración con el Sistema de Detección de Incendios se efectuará mediante el uso del
protocolo Lonworks o Bacnet. Si el Especialista de Detección provee una interfase LON
la integración será directa en cambio sí proporciona una interface Bacnet IP será
necesario el empleo de una pasarela o Gateway para pasar los datos a LON la cual
se conectará al Switch ó Hub de Control Centralizado usando una boca Ethernet
TCP/IP.
Para tal efecto, el contratista de Control Centralizado deberá considerar en su base de
datos del Software administrador, como mínimo, la cantidad de elementos a supervisar
correspondiente al Proyecto de Detección de Incendios.
(La cual deberá ser confirmada al momento de iniciada la ingeniería de detalle):
 Detectores Fotoeléctricos Inteligentes

 Detectores Foto. Inteligentes en Ducto
 Pulsadores Manuales
 Módulos de Monitoreo
 Módulos de Control
Estos elementos deberán ser monitoreados o supervisados por el Sistema de Control
Centralizado, de forma gráfica, es decir indicando en una gráfica de la planta que tiene un
detector de humo en alarma y permitiendo acceder el elemento en cuestión.
Sólo se requiere el monitoreo, no el reconocimiento de alarmas, el cual deberá ser
efectuado de todas maneras en el panel o los paneles de incendio del proyecto de
Detección de Incendios.
Se deberá considerar al menos 1000 puntos de control, lo que deberá ser ratificado en
terreno.

22

5.0 APLICACION DE ESTANDARES, CODIGOS Y REGLAMENTOS

Para poder mantener los estándares de calidad correspondientes las especificaciones
técnicas de los equipos a instalar deberán ser compatibles con cualquiera de los siguientes
estándares de calidad.
 ANSI – American National Standards Institute
 ISO/IEC 14908-1:2012 – Tecnología de Información – Protocolo de Red de Control –
Parte 1: Pila de Protocolo
 ISO/IEC 14908-2:2012 - Tecnología de Información – Protocolo de Red de Control –
Parte 2: Comunicación Par Trenzado
 IEC 60929 e IEC 62386 – Interfaz de Iluminación Direccionable Digitalmente.
 IEC 60929 Anexo E – Interfaz de Iluminación 0-10 V
 IEEE 802.15.4 estándar de redes inalámbricas
 G.9959 International standard
 ITU-T International Telecommunications Institute
 IEEE 802.3u, IEEE 802.3x, IEEE 802.3z, IEEE 802.3ab, IEEE 802.3ac, IEEE 802.3ad,
IEEE 802.3ae: Interface de RED de Datos Ethernet
 IP – Internet Protocol, RFC 1780

 ONVIF Profile S
 PoE IEEE 802.3af, PoE+ IEEE 802.3at
 ITU-T Recommendation T-REC-V.11
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Manual de Normas INTINTEC – INDECOPI
 Manual de Normas del ACI.
6.0 CONDICIONES GENERALES.
A continuación, se describen las condiciones que se deberán cumplir para asegurar que el
sistema de control a implementar sea acorde a lo especificado en la presente memoria
descriptiva y especificaciones técnicas:
 Todo personal implicado tanto en diseño, como dirección de obra, configuración e
instalación de los dispositivos electrónicos de control deberán tener vigente la
certificación profesional.

23

 El integrador deberá tener disponible una herramienta de integración del sistema

Estándar (LonMaker®, LonWatcher, OpenLNS CT, etc.) compatible con LNS versión
3.24.048 Service Pack 4 ó superior e incluir una Interfaz de red propia del integrador.
Ambos elementos deben incluir también la factura de su compra. (Se debe garantizar
que la instalación se realice con licencias oficiales).
 Todos los nodos de control a instalar deberán trabajar con variables de red estándar
(SNVT) y propiedades de configuración estándar (SCPT). En caso de trabajar con
variables de red y propiedades de configuración propias del fabricante (UNVT y UCPT)
deberán proporcionar la documentación que indique el tipo de variable con la que se
trabaje, al igual que la funcionalidad y rango de valores que trabaja cada variable y
propiedad, deberá proporcionar también los ficheros de formatos para la integración a
la herramienta de configuración.
 Para proceder a la liquidación de la implementación, la contratista ejecutora

proporcionará a la Supervisión 01 juego del expediente de replanteo del proyecto de
obra que contendrá las siguientes documentaciones:
1. Memoria Descriptiva Final
2. Planos y diagramas de conexión replanteados
3. Listado de Materiales instalados en obra (Referencia y Fabricante).
4. Base de datos de configuración del sistema de control y automatización
5. Firmwares con sus respectivos manuales
6. Ficheros de Formato, en caso de haber.
7. Recomendaciones para mantenimiento del sistema de control.
8. Manual de Usuario.
9. Toda esta información deberá ser entregada en Formato Electrónico – CD ó USB.

24

FICHAS TECNICAS

25


26


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28

.
29


30


31


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34


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41


42


43


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45


46


47


48


49

ESQUEMA GENERAL

50

ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACION
ESQUEMA CONEXIÓN ANALIZADOR DE REDES Y MEDIDOR DE ENERGIA

51

ESQUEMA CONEXIÓN CONTROL ILUMINACION EXTERIOR

52

ESQUEMA CONEXIÓN CONTROL ILUMINACION INTERIOR

53

ESQUEMA CONEXIÓN CUADROS DE CONTROL 1

54

ESQUEMA CONEXIÓN CUADROS DE CONTROL 2

TABLERO DE 144 U 24U EN CADA FILA DE 6

55

ESQUEMA CONEXIÓN UMA TIPO

56

PLANILLA DE METRADOS
SISTEMA EQUIPO DESCRIPCIÓN CANT.
Plataforma de Supervisión y Control 1
Plataforma de
Puesto Central Software de Supervisión y Control Edificios Terciarios 1
Supervisión y Control
Trabajo de desarrollo del software de supervisión y control 1
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1
Programación INS-635-FP para control Condiciones Exteriores y Enfriadora 1
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 V) Exteriores. 0-100 ºC 1
Condiciones
Aire 64
Exteriores Máquinas Termostato Controlador de Clima con PIR LonWorks
Acondicionado
Clima Máquinas VRV Nodo Lógico Avanzado FTT-10 1
Pasarela de Comunicación Máquina VRV ISO/IEC 14908-2 1
Configuración Pasarela 1
Nodo de Control Programable 16 EU/12SU. FTT-10 21
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 21
Fuente de Alimentación 24 VDC 21
Programación Para control UM01 1
Configuración Resto para control UM01 20
Unidad Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 V) Exteriores. 0-100 ºC 21
Manejadora de UMAs
Aire Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-1000 Pa) 0-10 VDC 42
Switch de Corriente Núcleo Abierto Ajustable 150 A 21
Presostato Diferencial de Aire (100-1000 Pa) Pascales 63
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10 VDC) de Ducto. 0-100 ºC 21
Sensor de Dióxido de Carbono, Humedad (0-10 VDC) y Temperatura (NTC-10k-II) en Ducto 42
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 42
Nodo de Control Programable 10 EU/8SU. FTT-10 22
Ventilación
(15 Inyectores y 62 Programación Para control Ventiladores 1
Ventilación Extractores) Configuración Para control Ventiladores 21
Agrupados en 4 Sensor de Velocidad de Aire de Ducto con Temperatura 22
Ventiladores
Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-500 Pa) 0-10 VDC 77
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1
Programación INS-635-FP para control Fontanería 1
Nodo de Control 8ED/1ESA Especial Contadores. FTT-10 1
Nodo de Control 6ED/1ESA/4SR. FTT-10 1
Instalaciones Instalaciones
Contactor Modo Manual 230 VAC 25A 2NO 4
Sanitarias Sanitarias
Protección de Cargas Eléctricas 4
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 6
Detector de Nivel de Agua Tipo Switch, Nivel Alto y Nivel Bajo 8
Sensor de Presión estática de Fluidos y Gas (0-10 Bar) Conexión 1/4 NPT 5

57

Nodo de Control 6ED/1ESA/4SR. FTT-10 24

Contactor Modo Manual 230 VAC 25A 2NO 94
Iluminación Protección de Cargas Eléctricas 94
Nodo Medidor de Luz Exterior FTT-10 4
Nodo Lógico Avanzado FTT-10 6
Nodo Servidor Web Avanzado. FTT-10 1
Grupo Electrógeno
Driver IWLON-430-F para RS-485 MODBUS/RTU y Mbus (64 Señales) 1
Electricidad Analizador de Redes Eléctricas 230 VAC LON 10
Transformador de Corriente 3000/5A 3
Analizadores de Transformador de Corriente 1000/5A 9
Redes Transformador de Corriente 150/5A 3
Contador Multifunción FTT-10 4 Canales Trifásicos 12
Transformador de Corriente 200A 144
GLP GLP Nodo de Control 4ED/2EMS/1ESA/4SR. FTT-10 Para Contadores 1
Integración Pasarela de Comunicación BACnet/IP a ISO/EC 14908 2
Incendios
Incendios Integración 1000 Puntos Incendios 1
Equipos Pasarela de Comunicación a ISO/EC 14908 6
Equipos Especiales
Especiales Integración Equipos Especiales 1
Cable de Bus DOMOLON Libre de Halógenos 100 m 30
Router FTT-10 a 78 kbps 18
Infraestructura Infraestructura
Router IP-LON-FTT-10 6
Común Común
Terminación de Red 48
Fuente de Alimentación Apoyo 45 W 18
Trabajo de Memoria Funcional Detallada, Planos y Unifilares 1
Trabajo de Ingeniería, Configuración
Instalación 1
Y Puesta en Marcha
Ingeniería de Configuración y Puesta en Marcha 1

58

PRESUPUESTO REFERENCIAL
Precio
Sistema Equipo Descripción Cant. Precio Total
Unitario
Plataforma de Supervisión y Control 1 11.460,00 11.460,00
Plataforma de Software de Supervisión y Control Edificios Terciarios 1 31.683,08 31.683,08
Puesto Central Supervisión y Trabajo de desarrollo del software de supervisión y
Control 1 118.420,00 118.420,00
control
161.563,08
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1 1.349,73 1.349,73
Programación INS-635-FP para control Condiciones
1 4.011,00 4.011,00
Exteriores y Enfriadora
Sonda de Temperatura (NTC-10K-II) y Humedad (0-10
1 531,81 531,81
Condiciones V) Exteriores. 0-100 ºC
Aire Exteriores Termostato Controlador de Clima con PIR LonWorks 64 974,04 62.338,56
Acondicionado Máquinas Clima
Nodo Lógico Avanzado FTT-10 1 1.088,37 1.088,37
Máquinas VRV
Pasarela de Comunicación Máquina VRV ISO/IEC
1 31.833,33 31.833,33
14908-2
Configuración Pasarela 1 63.666,67 63.666,67
164.819,47
Nodo de Control Programable 16 EU/12SU. FTT-10 21 4.246,57 89.177,97
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 21 1.006,89 21.144,69
Fuente de Alimentación 24 VDC 21 200,04 4.200,84
Programación Para control UM01 1 4.775,00 4.775,00
Configuración Resto para control UM01 20 764,00 15.280,00
21 531,81 11.168,01
V) Exteriores. 0-100 ºC
Unidad Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-1000 Pa) 0-10
Manejadora de UMAs 42 567,46 23.833,32
VDC
Aire Switch de Corriente Núcleo Abierto Ajustable 150 A 21 285,48 5.995,08
Presostato Diferencial de Aire (100-1000 Pa) Pascales 63 82,96 5.226,48
21 434,53 9.125,13
VDC) de Ducto. 0-100 ºC
Sensor de Dióxido de Carbono, Humedad (0-10 VDC) y
42 1.232,46 51.763,32
Temperatura (NTC-10k-II) en Ducto
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 42 50,93 2.139,06
243.828,90
Nodo de Control Programable 10 EU/8SU. FTT-10 22 2.279,27 50.143,94
Fuente de Alimentación 24 VDC 22 200,04 4.400,88
Programación Para control Ventiladores 1 2.483,00 2.483,00
Ventilación
(15 Inyectores y 62 Configuración Para control Ventiladores 21 764,00 16.044,00
Ventilación Extractores) Sensor de Velocidad de Aire de Ducto con Temperatura 22 1.107,86 24.372,92
Agrupados en 4
Ventiladores Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 77 50,93 3.921,61
Sensor de Presión Diferencial de Aire (0-500 Pa) 0-10
77 567,46 43.694,42
VDC
145.060,77
Nodo de Control Programable 6 EU/3SU/5ST. FTT-10 1 1.349,73 1.349,73
Instalaciones Instalaciones
Programación INS-635-FP para control Fontanería 1 1.910,00 1.910,00
Sanitarias Sanitarias
Fuente de Alimentación 24 VDC 1 200,04 200,04

59

Nodo de Control 8ED/1ESA Especial Contadores. FTT-

1 1.042,10 1.042,10
10
Nodo de Control 6ED/1ESA/4SR. FTT-10 1 1.043,11 1.043,11
Contactor Modo Manual 230 VAC 25A 2NO 4 112,75 451,00
Protección de Cargas Eléctricas 4 37,63 150,52
Nodo de Control 8ED/1ESA. FTT-10 6 1.006,89 6.041,34
Detector de Nivel de Agua Tipo Switch, Nivel Alto y Nivel
8 1.283,20 10.265,60
Bajo
Relé con Zócalo, Bobina 12 V y Contacto 10 A 4 50,93 203,72
Sensor de Presión estática de Fluidos y Gas (0-10 Bar)
5 907,63 4.538,15
Conexión 1/4 NPT
27.195,31
Nodo de Control 6ED/1ESA/4SR. FTT-10 24 1.043,11 25.034,64
Contactor Modo Manual 230 VAC 25A 2NO 94 112,75 10.598,50
Iluminación Protección de Cargas Eléctricas 94 37,63 3.537,22
Nodo Medidor de Luz Exterior FTT-10 4 810,82 3.243,28
Nodo Lógico Avanzado FTT-10 6 1.088,37 6.530,22
Nodo Servidor Web Avanzado. FTT-10 1 6.319,36 6.319,36
Grupo Electrógeno Driver IWLON-430-F para RS-485 MODBUS/RTU y
1 7.640,00 7.640,00
Mbus (64 Señales)
Electricidad Analizadores de Analizador de Redes Eléctricas 230 VAC LON 10 2.418,51 24.185,10
Redes Transformador de Corriente 3000/5A 3 620,30 1.860,90
Transformador de Corriente 800/5A 3 369,27 1.107,81
Transformador de Corriente 150/5A 3 181,90 545,70
Contador Multifunción FTT-10 4 Canales Trifásicos 12 5.700,40 68.404,80
Transformador de Corriente 200A 144 606,74 87.370,56
253.854,09
Nodo de Control 4ED/2EMS/1ESA/4SR. FTT-10 Para
GLP GLP 1 1.122,32 1.122,32
Contadores
Pasarela de Comunicación BACnet/IP a ISO/EC 14908 2 11.623,23 23.246,46
Integración
Incendios Integración 1000 Puntos Incendios 1 19.100,00 19.100,00
Incendios
42.346,46
Pasarela de Comunicación a ISO/EC 14908 6 11.623,23 69.739,38
Equipos
Equipos Especiales Integración Equipos Especiales 1 95.500,00 95.500,00
Especiales
165.239,38
Cable de Bus DOMOLON Libre de Halógenos 100 m 30 472,79 14.183,70
Router FTT-10 a 78 kbps 18 1.962,59 35.326,62
Infraestructura Infraestructura Router IP-LON-FTT-10 6 4.020,68 24.124,08
Común Común Terminación de Red 48 95,18 4.568,64
Fuente de Alimentación Apoyo 45 W 18 190,36 3.426,48
81.629,52
Trabajo de Memoria Funcional Detallada, Planos y
Trabajo de Ingeniería, 1 27.376,67 27.376,67
Unifilares
Configuración Y Puesta en Marcha 208.889,72
Instalación 1 208.889,72

60

Ingeniería de Configuración y Puesta en Marcha. Incluye

1 332.345,83 332.345,83
2 Viajes de Visita
COSTO DIRECTO 1,855,271.52
GASTOS GENERALES 15% 2,782,290.73
UTILIDAD 10% 185,527.15
SUB TOTAL 2,319,089.40
IGV 18% 417,436.09
COSTO TOTAL 2,736,525.49

61

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CONSORCIO HOSPITAL HERMILIO VALDIZAN III

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

MEMORIA DE DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Puesto Central: Que consta de la plataforma de supervisión y control donde el

 Control de Aire Acondicionado. Compuesto por equipos compactos, Split ducto,

 Electricidad: Control de Iluminación, Grupo Electrógeno y Analizadores de Redes.

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

2. DESCRIPCIÓN DEL INMUEBLE

3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL A IMPLEMENTAR.

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

El Sistema de Control deberá poseer características generales de operación y

3.1 Tecnología del Sistema de Control

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

Para el presente proyecto el sistema de control se basará en la tecnología ISO/IEC 14908,

 Abierta: Basado en los siguientes estándares:

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

 Interoperable: A través de la asociación LonMark® International se definen los

IP-852 (ISO/IEC 14908-4)

 Con la tecnología propuesta existe un libre mercado de mantenimiento mientras que

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

CANAL TRONCAL (IP)

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

También se conectará elementos registradores y dataloggers que permitirán almacenar

 Topología de la red: Elegible en bus o libre (estrella, anillo, etc.).

 Dispositivos electrónicos para la Infraestructura de RED: La infraestructura común

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

o Deberá ser capaz de regenerar o amplificar las señales, para asegurar la

 Subsistemas o Integraciones de equipamiento de terceras partes: Serán elementos

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

o Comunicación nativa ISO/IEC 14908-1 (Recomendable) ó comunicación a través de

 El software de gestión deberá ser estándar, por ejemplo, LonMaker®, LonWatcher,

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

 Reconocer las alarmas

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

 Pantalla de 17” y resolución 1.280 x 1.024

4.2 Aire Acondicionado:

Deberá gestionarse con la ingeniería encargada de la climatización (Aire Acondicionado

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

Para el Hospital se considerará el control de los siguientes elementos:

R: Alimentación 24 VAC desde la máquina de climatización.

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

o Desde el Software de Supervisión y Control se deberá gestionar cada uno de los

Dentro de la integración se podrán realizar las acciones:

 Ajustar y Visualizar la temperatura de consigna de cada área.

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

4.3 Control de Unidad Manejadora de Aire:

EXPEDIENTE DE ACTUALIZACION DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION BMS

Servicio de levantamiento de consultas y observaciones de las especialidades de arquitectura, instalaciones

 Se desconocen los esquemas de funcionamiento de las diferentes UMAs ni la tabla de