Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Docente: Ing. Idalia Reyna De La Rosa

Materia: administración estratégica para mantenimiento

Avance general plan maestro

EQUIPO #4 - INTEGRANTES:

CARDENAS DE LEON MARCO ANTONIO

LÓPEZ REGALADO JUAN RAMIRO

MERCADO FLORES DIANA BERENICE

HERNANDEZ ALVARADO DAVID HIPOLITO

ESPAÑA MENDOZA EDUARDO JAVIER

Grado y grupo: 8° B

Nuevo Laredo Tam. a 20 de Junio de 2018

INTRODUCCION

Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de la

gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de
tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté
supeditadas a ese tipo básico de tareas.

Para determinar cuál estrategia de mantenimiento me conviene implementar, debo

conocer primero cuáles son las métricas de producción exigidas, la filosofía de la
empresa, el tipo de clientes, el giro del negocio, el plan anual del departamento
financiero, los objetivos que me son asignados como jefe de planta y/o de
mantenimiento, entre muchos otros.

A partir de esta evaluación y conociendo las características de cada estrategia de

mantenimiento, se está en posición de elegir la o las estrategias que se ajustan
mejor a los objetivos de la empresa. Para esto se realiza el siguiente reporte que
tiene como objetivo visualizar como se desarrollan las estrategias en el
departamento de mantenimiento de la empresa Smurfit Kappa y su procedimiento
de cada una de estas.

2
Antecedentes de la empresa:

Smurfit Kappa es una de las empresas líderes a nivel mundial. Se encarga de

diseñar y fabricar a partir de papel, cajas de cartón para suministrar a sus clientes,
quienes las usan en el empaque, la promoción y la protección de sus productos.
Cada año fabrican en todo el mundo más de 10.5 millones de m2 de empaques.
Sus productos son 100 % reciclables y fabricados de manera sustentable, mejoran
el impacto medioambiental de sus clientes.

Es un productor integrado, con plantas de envasado que obtienen la mayor parte de

los requisitos de materia prima de las propias fábricas de papel de la empresa. A su
vez, el abastecimiento de fibra y madera recuperada para las plantas se gestiona
mediante una combinación de operaciones de recuperación y operaciones
forestales y compras a terceros.

Visión

Nuestra visión es ser una empresa admirada a nivel mundial, que genere
dinámicamente rendimientos seguros y superiores para todas las partes
interesadas.

Para lograr esto, haremos lo siguiente:

 Proporcione el entorno natural más seguro posible, un sentido de identidad y

una oportunidad profesional gratificante para nuestros empleados
 Generar el mayor nivel de satisfacción a los clientes
 Optimizar los beneficios para los accionistas.

Misión

Smurfit Kappa se esfuerza por ser una empresa orientada al cliente y orientada al
mercado donde la satisfacción de los clientes, el desarrollo personal de los
empleados y el respeto por las comunidades locales y el medioambiente se
consideran inseparables del objetivo de crear valor para los accionistas.

3
Diagrama de flujo del proceso de la empresa Smurfit Kappa

4
Misión y visión del departamento de mantenimiento

Visión

Funcionar como un departamento eficiente logrando la disminución del MTTR

(Mean Time To Repair) y mejorando el MTBF (Mean Time Between Failure)
aumentando así la disponibilidad, calidad y eficiencia de los equipos e instalaciones.

Misión

Efectuar trabajos de mantenimiento, reparación, instalación y automatización en el

proceso de fabricación de cajas de cartón por nuestro personal altamente
capacitado, mediante técnicas que alarguen la vida útil de los equipos e
instalaciones. A través de la dedicación hacia la calidad y satisfacción total de
nuestros clientes directos (producción) además implementar y mejorar en forma
continua nuestras actividades, para asegurar el máximo beneficio mediante
prácticas innovadoras, tecnológicas, económicas y seguras.

Matriz de información de los objetivos generales del departamento de

mantenimiento y su desglose.

5
1. Objetivo general: Reducción de energía a través de prácticas de mantenimiento
predictivo.

Objetivo específico:

1A.- Analizar y controlar los equipos e instalaciones de la planta mediante técnicas

de detección temprana para conocer el estado actual de las mismas con el fin de
detectar fallas antes de que sucedan.

2A.- Reducir costos de energía eléctrica y automatizar si es posible el apagado

automático de los equipos mientras no se usan.

Meta:

1A.- Reducir un 50% el consumo de electricidad mediante el mantenimiento

predictivo, cumpliendo al 100% con las actividades semanales de detección.

1B.- Que el 40% de los equipos e instalaciones estén programados para apagarse
en los periodos de fin de turno o descansos con el fin de ahorrar costos de energía.

Indicador:

1A.- Consumo de electricidad = Tendencia de consumo de electricidad (KHw).

𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
1B.- 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∗ 100% = efectividad en la meta

2. Objetivo general: Lograr la máxima eficiencia de trabajo de maquinaria y equipo

a través de la puesta en práctica de labores de mantenimiento preventivo, así como
de establecer niveles confiables de calidad y funcionamiento del servicio que estos
proporcionan.

Objetivo específico:

2A.- Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo para la producción, con

respuesta rápida en cuanto a preventivos planificados.

2B.- Actualizar el programa de mantenimiento de los equipos que conforman el

armado de las cajas de cartón y su procesamiento. Las reparaciones a los sistemas
6
mecánicos se pueden planificar de manera ideal durante los paros programados de
la planta.

Metas:

2A.- Cumplir al 100% con el tablero de mantenimientos preventivos anual

programado. Realizando estos sin que pasen más de 5 días desde el día
programado.

2B.- Reducción de MTTR en paros no planeados por desajuste de maquinaria (1

hora) (mes)

Indicadores:
𝑚𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
2A.- ∗ 100% = efectividad en la meta
𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
2B.- El tiempo medio de reparación (MTTR) como medida de la Mantenibilidad:

3. Objetivo general

Objetivo general: Reducir los costos globales del mantenimiento en equipos e

instalaciones, a un nivel mínimo o ajustándolo a lo establecido en el presupuesto
anual de la planta. Buscando eficiencia en costos de operación y repuestos en
forma rápida y flexible, mejorando continuamente de acuerdo a los requerimientos
de producción.

Objetivos específicos

3A.- Reducir el gasto anual que realiza el departamento de MTTO, en

mantenimiento realizado a aires acondicionados.

3B.- Planificar, diseñar o reestructurar actividades de mantenimiento para que sean

rápidos, sin uso de equipo especial, en tiempos mínimos, con menos personal y por
consiguiente a un menor costo posible.

Metas:

7
3A.- Reducción en al menos un 10% en el gasto de mantenimiento en aires
acondicionados e instalaciones.

3B.- Reducir un 25% el costo total de la realización de las tareas de mantenimiento

Indicadores

𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

3A.- 𝐷𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 100%

3B.- Costo global (o integral) de la gestión del mantenimiento.

4. Objetivo general: Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones Cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente que rigen
en la empresa.

Objetivo Específicos:

4A.- Lograr alcanzar una taza especifica de 0 accidentes del personal de

mantenimiento.

4B.- Aumentar la confiabilidad de la maquinara además de minimizar los riesgos

para los trabajadores y reducir paulatinamente el impacto ambiental.

Metas:

4A.-Trabajar en un ambiente de 0 accidentes durante 2120 Hrs.

4B.- Reducir el impacto medio ambiental y los riesgos residuales de las actividades
de mantenimiento en un 20 %

Indicadores:

4A.-Incide de accidente anual

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠
4B. % 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 100%.

8
ESTRATEGIA 1

Objetivo general 1:

Reducción de energía a través de prácticas de mantenimiento predictivo.

Objetivo específico:

1A.- Analizar y controlar los equipos e instalaciones de la planta mediante técnicas

de detección temprana para conocer el estado actual de las mismas con el fin de
detectar fallas antes de que sucedan y por lo tanto reducir el costo del uso de la
energía.

Meta:

1A.-Reducir un 50% el consumo de electricidad mediante el mantenimiento

predictivo aplicado a los elementos que generan costos elevados de electricidad.

Indicador:

1A.-Consumo de electricidad = Tendencia de consumo de electricidad (KHw).

Estrategia: Diseñar un plan de mantenimiento predictivo semanal para realizar

rutinas periódicas a los equipos e instalaciones según el programa de
mantenimiento predictivo para detectar y analizar parámetros que conlleven a
generar fallas en los equipos y costos elevados de energía; utilizando instrumentos
para la detección.

Diagrama de flujo:

9
 1. Análisis de la situación actual.

El departamento de mantenimiento de la empresa Smurfit Kappa cuenta con un plan

de mantenimiento predictivo deficiente, ya que se tienen programadas actividades
para estudiar parámetros, como son la inspección visual de las piezas que mayor
daño sufren en la maquinaria, generando desgastes y grietas en los elementos y
con esta técnica se detectan posibles fallos mediante instrumentos de laboratorio
que analizan las piezas, también tienen en su programación semanal actividades
que analizan la calidad de energía mediante un analizador que se conecta a la red
eléctrica o al equipo que se quiera analizar y por último el análisis para la detección
de posibles problemas o fallas de los elementos electromecánicos mediante
cámaras termográficas. Se propone una mejora en la programación semanal de
actividades que más adelante se detallara, agregando 2 más para poder cumplir
con la meta planteada de esta estrategia.

2. Preparación inicial

La preparación inicial supone desarrollar las siguientes tareas:

• Definición de las máquinas

• Identificación, estudio, de sus características y calificación de su
importancia en el proceso productivo.
• Determinar los parámetros y técnicas de medidas

Para cada máquina crítica en particular y para cada familia de máquinas genéricas
se determinan los parámetros y técnicas más adecuados a utilizar para llevar a cabo
el control: Para cada máquina se decide y cargan los siguientes datos:

• Frecuencia de chequeo o medida

• Alcance de las medidas de cada parámetro
• Definición de rutas
• Definición de alarmas, para cada parámetro
• Formación del personal

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 3. Implantación

Supone, una vez realizada toda la preparación, llevar a cabo las medidas periódicas
acordadas, con las rutas y frecuencias previstas, lo que implica:

• Chequeos y medidas periódicas

• Registro y volcado de datos en el sistema
• Valoración de niveles que indican un comportamiento anómalo
• Análisis y diagnóstico de anomalías

4. Revisión de resultados

Una vez implantado todo el sistema se debería llevar a cabo periódicamente (al
menos anualmente) un análisis crítico de resultados:

• Historial de medidas rutinarias y averías.

• Análisis de resultados y dispersión de datos.
• Cambio de parámetros o niveles de alarma, así como de las frecuencias
de chequeo, si es necesario.

5. Aplicación de técnicas para el mantenimiento predictivo

A continuación, se describen las principales técnicas utilizadas actualmente para un

mantenimiento predictivo en Smurfit Kappa.

5.1 Inspección Visual

Abarca desde la simple inspección visual directa de la máquina hasta la utilización

de complicados sistemas de observación como pueden ser microscopios,
endoscopios y lámparas estroboscópicas.

Se pueden detectar fallos que se manifiestan físicamente mediante grietas, fisuras,

desgaste, soltura de elementos de fijación, cambios de color, etc. Se aplica a zonas
que se pueden observar directamente.

5.2 Analizador de calidad eléctrica

11
En la empresa se utiliza un analizador de calidad eléctrica avanzados para detectar
y registrar todos los detalles de las perturbaciones eléctricas, realizando el análisis
de tendencias y verificando la calidad del suministro eléctrico durante intervalos
definidos por el jefe de mantenimiento. Con este instrumento se pueden realizar
cálculos de pérdida de energía, medición de potencia eléctrica unificada (UPM),
además podrá detectar y solucionar problemas en primer nivel de actuación, realizar
un mantenimiento predictivo, hacer análisis a largo plazo y obtener la eficacia del
inversor de potencia.

5.3 Termografía

La termografía es una técnica que utiliza la

fotografía de rayos infrarrojos para detectar zonas
calientes en dispositivos electromecánicos.
Mediante la termografía se crean imágenes
térmicas cartográficas que pueden ayudar a
localizar fuentes de calor anómalas.

En la empresa se usa para el control de líneas eléctricas (detección de puntos

calientes por efecto Joule), de cuadros eléctricos, motores, máquinas y equipos de
proceso en los que se detectan zonas calientes anómalas bien por defectos del
propio material o por defecto de aislamiento.

12
Para ello es preciso hacer un seguimiento que nos permita comparar
periódicamente la imagen térmica actual con la normal de referencia.

Propuesta de mejora:

Las siguientes técnicas se proponen para tener un mejor análisis de los equipos e
instalaciones para lograr así el monitoreo total de los equipos en instalaciones de la
planta con el fin de disminuir los costos por fallas y mediante estas técnicas más
completas ahorrar energía.

Propuesta 1: Agregar la técnica de ultrasonido al plan semanal predictivo.

5.4 Ultrasonidos

Los ultrasonidos son ondas a frecuencia más alta

que el umbral superior de audibilidad humana, en
torno a los 20 kHz. Es el método más común para
detectar gritas y otras discontinuidades (fisuras por
fatiga, corrosión o defectos de fabricación del
material) en materiales gruesos, donde la
inspección es realizada mediante el equipo Utraprobe 3000.

También se está utilizando esta técnica para identificar fugas localizadas en

procesos tales como sistemas neumáticos, de aire acondicionado o gas por
detección de los componentes ultrasónicos presentes en el flujo altamente
turbulentos que se generan en fugas (válvulas de corte, válvulas de seguridad,
purgadores de vapor, etc.).

Propuesta 2: Agregar la técnica de análisis de vibraciones al plan semanal

predictivo.

5.5 Análisis de vibraciones

Todas las máquinas en uso presentan un cierto nivel de vibraciones como

consecuencia de holguras, pequeños desequilibrios, rozamientos, etc. El nivel

13
vibratorio se incrementa si, además, existe algún defecto como desalineación,
desequilibrio mecánico, holguras inadecuadas, cojinetes defectuosos.

Por tal motivo el nivel vibratorio puede ser usado como parámetro de control
funcional para el mantenimiento predictivo de máquinas, estableciendo un nivel de
alerta y otro inadmisible a partir del cual la fatiga
generada por los esfuerzos alternantes provoca el
fallo inminente de los órganos afectados.

Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador

de la severidad del fallo y el análisis espectral para el
diagnóstico del tipo de fallo.

Calendario semanal de mantenimiento predictivo a equipos e instalaciones

actual de la empresa Smurfit Kappa.

Formatos utilizados para la recolección de datos

Analizador de calidad eléctrica.

El analizador contiene memorias que almacenan los registros mientras se realiza la

toma de datos, para posteriormente cargarlos a un software que viene incluido en

14
la compra del equipo que sirve para realizar cálculos y mostrar cómo se comportan
las variables de la electricidad para así compararlos con el gasto de Kwh que se
genera en la planta.

Termografías

La cámara termografica utilizada por la planta contiene de igual forma memorias

que almacenan información sobre los datos tomados por la misma, y posteriormente
son cargados a un software para ser analizados por el personal a cargo de la tarea
y posteriormente según el análisis obtenido se determina la gravedad de la toma
termografica.

Ultrasonidos

El formato que utiliza la planta es el siguiente:

15
Análisis devibraciones
Análisis de vibraciones

Formatos para el control de la estrategia

Ejemplo: Reporte del mes de Julio 2017 por el análisis de detección de fugas por
instrumento de ultrasonido.

El ahorro identificado es de 13,135.92 USD por costo recuperable por fuga

considerando 250 días operacionales a 24 hrs.

16
Estrategia 2

Objetivo general 2: Lograr la máxima eficiencia de trabajo de maquinaria y equipo

a través de la puesta en práctica de labores de mantenimiento preventivo, así como
de establecer niveles confiables de calidad y funcionamiento del servicio que estos
proporcionan.

Objetivo específico:

2A.- Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo para la producción, con

respuesta rápida en cuanto a preventivos planificados.

Meta:

2A.- Cumplir al 100% con el tablero de mantenimientos preventivos anual

programado.

Indicador: 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

∗ 100% = efectividad en la meta
𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
Estrategia: Distribuir las cuadrillas de mantenimiento para realizarlos de acuerdo a
las fechas establecidas para cada preventivo y según las ordenes de trabajo
programadas.

Diagrama de flujo del cumplimiento de órdenes de trabajo preventivos de

acuerdo al tiempo establecido por el plan maestro de mantenimiento.

17
Cada una de las actividades mencionadas en el diagrama de flujo se describen a
continuación. Es importante mencionar que esta estrategia solo se podrá utilizar o
aplicara cuando se juntan los mantenimientos preventivos en el tablero de
actividades cada mes, trimestre y año.

Procedimiento para la elaboración de la estrategia de cumplimiento de

órdenes de trabajo preventivos de acuerdo al tiempo establecido por el plan
maestro de mantenimiento.

1. Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo.

El proceso de iniciación se centra en la identificación adecuada del trabajo. Esta

etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es
donde se coloca toda la información que el solicitante considera pertinente para la
ejecución correcta del trabajo, como, por ejemplo: Numero del equipo, fecha del
requerimiento, texto corto de la descripción del problema, nombre del solicitante y
cualquiera otra información relevante que contribuya a la identificación de los
equipos y del conocimiento sobre el problema.

2. Revisión y aprobación de los requerimientos.

18
Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la información está disponible en el
Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento. Los planificadores consultan
este sistema sobre una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo.
Las solicitudes de trabajo, serán ordenados por prioridad y tipo de trabajo para
determinar la disposición correcta y generar una orden de trabajo (ODT).

3. Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de

ejecución.

Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de mantenimiento es que

todos los recursos estén disponibles antes de la programación de los mismos. Debe
asegurarse que todos los materiales estarán en el almacén, los procedimientos
desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas. Esto
asegura que los técnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez
que el trabajo está programado y no perderán el tiempo cazando las piezas o
herramientas que necesiten

4. Creación de una Orden de Trabajo.

Solo después de haber completados todos los pasos anteriores se procede a la

generación o creación de una orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el
estatus de "Planificada".

Las órdenes de trabajo es el documento más importante en todo este proceso,

deben contener como mínimo la siguiente información:

1. Los detalles del trabajo que se cubrirá por la orden de trabajo

2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio,
proyecto, etc.)
3. El número o código del equipo a intervenir y su ubicación
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el
trabajo.

Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:

19
 1. El tiempo de inicio y tiempo de culminación del trabajo.
2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos
realizados.
3. Cualquier recomendación de cambios en el procedimiento o en la estrategia
de ejecución.
4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacén
o no.

5. Distribuir el número de preventivos de acuerdo a los técnicos por área.

Meta: Cumplir al 100% con el tablero de mantenimientos preventivos anual

programado.

Estrategia: Distribuir las cuadrillas de mantenimiento para realizarlos de acuerdo a

las fechas establecidas para cada preventivo y según las ordenes de trabajo
programadas.

Las ordenes de trabajo de los mantenimientos preventivos son actividades que se

programan de acuerdo al plan maestro y según las especificaciones del manual de
cada equipo, por lo tanto, se genera al mes un aproximado de 100 órdenes de
trabajo que se reparte a la cuadrilla de técnicos de mantenimiento de los 3 turnos.

Esta estrategia dependerá del número de mantenimientos programados por

semana, mes, trimestre, semestre y año, ya que existen ocasiones en las que
deberá ser necesario distribuir el número de ordenes preventivas entre el número
de técnicos de mantenimiento que se tengan. Las ordenes tiene un rango de 4 días
de realización, lo ideal es realizar el mantenimiento el día que se programó, en caso
de no realizarse por cuestiones de producción o porque surjan mantenimientos no
planificados se dispondrá a ceder el mantenimiento rezagado al técnico del
siguiente turno según aplique, por consiguiente, si no se pudo realizar por
cuestiones mencionadas anteriormente se reprogramaran para los fines de semana.

6. Ejecución de la actividad.

20
Una vez la planificación ha sido preparada y la programación haya finalizado, el
programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirán en ese instante en los responsables de las
tácticas de ejecución. Los planes se utilizarán para informar a los técnicos de
mantenimiento de la descripción del trabajo, con esto se asegura que el personal
entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA) que están involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el
trabajo, una vez ejecutado este, el técnico debe ser bien estricto en cumplir con los
aspectos de integridad, orden y limpieza.

7. Retroalimentación, seguimiento, reporte técnico y cierre de la orden.

El trabajo no estará completado hasta que no se inicia la retroalimentación entre el

técnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentación básica debe
contener como mínimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes
utilizados, revisión de los procedimientos y planes de trabajos (en función de
mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades
que se presentaron en la ejecución del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte
escrito por el técnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios
y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador
obtener información de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los
procesos y hacer seguimientos.

Formato de programación de los mantenimientos preventivos a los equipos

críticos para la fabricación de las cajas de cartón.

21
Formato para la realización de la orden de trabajo que se llena según la
actividad a realizar:

22
Formato de control de la estrategia que aplica según la programación del plan
maestro de mantenimiento, depende de los preventivos que se lleguen a juntar
por periodos.

Estrategia 3
Objetivo general 3: Reducir los costos globales del mantenimiento en equipos e
instalaciones, a un nivel mínimo o ajustándolo a lo establecido en el presupuesto
anual de la planta. Buscando eficiencia en costos de operación y repuestos en
forma rápida y flexible, mejorando continuamente de acuerdo a los requerimientos
de producción.

Objetivos específicos

3A – Reducir el gasto anual que realiza el departamento de MTTO, en

mantenimiento realizado a aires acondicionados.

Metas

3A.- Reducción en al menos un 10% en el gasto de mantenimiento en aires

acondicionados e instalaciones.

Indicadores

𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

3A.- 𝐷𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 100%

23
Estrategia: Capacitar a los trabajadores para realizar operaciones que son
pagadas a compañías externas. Mantenimiento a aires acondicionados.

Diagrama de flujo del procedimiento.

Procedimiento para la realización de la estrategia:

Procedimientos

Paso 1 Buscar el lugar donde se dará la capacitación a los trabajadores.

Paso 2 Realizar reunión con los técnicos de mantenimiento para informarles de

los objetivos que se quieren alcanzar con esta estrategia.

24
 Paso 3 Crear convenio con la institución que dará la capacitación.

Paso 4 Realizar hojas de control para conocer la asistencia de los trabajadores.

Paso 5 Compra de material y herramientas para realizar trabajos deseados en

mantenimiento de aireas acondicionados.

Paso 6 Planificar los mantenimientos a los aires acondicionados para integrarlos

al plan maestro de mantenimiento.

Paso 7 Finalizar contrato con compañía externa.

Paso 8 Inicio de operaciones de mantenimiento a aires acondicionados por

parte del departamento de mantenimiento interno.

Paso 9 Revisar metas y objetivos.

FASES:

1. Análisis: El departamento está en busca de reducir sus gastos en cualquiera

de sus responsabilidades. En el análisis para lograr esto, se observó que hay
gastos que se realizan a compañías externas. Algunas de estas compañías
realizan trabajos que podrían ser realizadas por los técnicos internos del
departamento.

A continuación, se analizó cuáles son las operaciones que podrían ser realizadas
por el mismo departamento.

Contratistas Concepto Gasto anual

Toyota bravo Mantenimiento a montacargas $ 40 878

conveyroll Mantenimiento a conveyors $ 67 999

Limex Pulido y limpieza de pisos $ 89 324

Refrigeración fronteriza Mantenimiento a aires $ 32 882

acondicionados

25
 Automatización y control Programación $ 25 000
industrial

De las operaciones anteriormente mostradas se dedujo que había una la cual se

podría atacar para reducir este gasto.

La operación de mantenimiento a aires acondicionados podría ser eliminada debido

a que en la ciudad hay una casa de estudios donde se podría capacitar a los
técnicos. Esto eventualmente tendría un costo inicial al igual que algunas
herramientas que no posee el departamento. Pero a largo plazo el costo sería menor
a lo que se paga a la empresa externa que realiza la operación.

De la suma de los gastos en mantenimiento tenemos que el mantenimiento a aires

acondicionados resulta ser el 22% de los gastos en contratistas.

Automatización y Ventas
control industrial
8% Toyota bravo
14%
Refrigeración
fronteriza
22% conveyroll
Limex 24%
32%

26
Fase 2: Control.

Hojas de asistencias

Asistencia a capacitaciones de aires acondicionados.

Hojas de órdenes de trabajo.

Estrategia 4:
Objetivo general

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones

Cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente que rigen en la
empresa.

Objetivo específico:

4B.- Aumentar la confiabilidad de la maquinara además de minimizar los riesgos

para los trabajadores y reducir paulatinamente el impacto ambiental.

27
Meta:

4B.- Reducir el impacto medio ambiental y los riesgos residuales de las actividades
de mantenimiento en un 20 %.

Indicador:

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠
4B.- % 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 100%.

Estrategia: Implementar una gestión ambiental adecuada de las sustancias y/o

residuos peligrosos que son generados a causa del mantenimiento y control
incorrecto de las instalaciones. externos.

Es importante mencionar que la gestión también se lleva a cabo a través de una

comunicación abierta y eficaz con el personal.

Diagrama de flujo de la implementación de una gestión ambiental adecuada.

28
Procedimiento para la elaboración de la estrategia de Implementar una gestión
ambiental adecuada de las sustancias y/o residuos peligrosos que son
generados a causa del mantenimiento y control incorrecto de las instalaciones
externos.

El mantenimiento es el proceso mediante el cual se asegura la fiabilidad de los

equipos y donde se ejecutan el mayor número de actividades que pueden ocasionar
daños al medio ambiente. El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza
mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su mejoramiento continuo dentro de
un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), lo cual significa que todos los aspectos
ambientales están bajo control operacional y se han tomado todas las acciones para
prevenir y corregir impactos. Un producto es ecológico si el riesgo de su daño
ambiental es mínimo o nulo.

Relacionado a ello, se define el Mantenimiento Ecológico como el mantenimiento

cuya gestión está integrada a un Sistema de Gestión Ambiental, mediante el
establecimiento de un conjunto de acciones técnico organizativas, que aseguran la
reducción del riesgo de impacto ambiental de los equipos y de las acciones de
mantenimiento.

Las acciones para prevenir daños al medioambiente deben ser dirigidas a las
personas, los equipos y los procesos de mantenimiento. Los factores causales más

29
importantes identificados que pueden propiciar la ocurrencia de impacto al medio
ambiente desde el mantenimiento son: los errores humanos, la ausencia de
mantenimiento, la aplicación de políticas de mantenimiento incorrectas y procesos
de mantenimiento no controlados.
A) ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

1. Evaluación del sector productivo

2. Formulación de estrategias de producción más limpia
3. Buenas prácticas: son medidas relacionadas con prevenir la pérdida de
materias primas, la minimización de residuos, el ahorro de agua, energía y el
mejoramiento de la empresa. Son acciones voluntarias que se puedan aplicar
con el objetivo de Racionalizar, Reducir, Reutilizar y/o Reciclar y mejorar las
condiciones de trabajo, de la salud y seguridad ocupacional en la empresa.
4. Cambios o mejoras tecnológicas: consiste en la sustitución de maquinaria
y equipos de tecnología que presenta baja eficiencia ambiental, baja
productividad o baja eficiencia en la cantidad y calidad del producto, por
nuevos equipos y maquinaria con tecnología de punta que pueda reducir el
consumo de insumos, materia prima y energía; minimizar la generación de
cargas contaminantes y obtener productos de alta calidad

B) IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5. Determinar los equipos y procesos de mantenimiento críticos para el

medio ambiente.

Equipo crítico: Equipo que contiene, manipula o controla sustancias o productos

dañinos al medio ambiente y la ocurrencia de un fallo en éste, puede producir
impacto ambiental.

Fallo crítico: Fallo que ocurre en un equipo crítico y cuya consecuencia produce
impacto ambiental.

30
Proceso de mantenimiento critico: Acciones de mantenimiento necesarias para
mantener o reparar un equipo, en el cual se emplean sustancias o productos, y/o se
generan desechos que pueden producir daños al medio ambiente.

6. Identificar, registrar y evaluar los riesgos potenciales de los procesos

de mantenimiento y equipos críticos, así como los aspectos ambientales
significativos asociados a ellos. Identificar los modos de fallo críticos y
determinar sus causas raíces.
7. Establecer acciones proactivas mediante procedimientos
documentados que aseguren tener bajo control las causas que originan
los impactos. Estas acciones deben estar contenidas en los procedimientos
de ejecución de los trabajos según corresponda.
8. Evaluar el desempeño ambiental: Seguimiento y evaluación de resultados.
El desempeño ambiental en el mantenimiento es una medida de su eficiencia
y eficacia.
9. Establecer procesos de mejora continua: La mejora continua de la gestión
del Mantenimiento tiene una contribución significativa sobre la eficacia de la
gestión ambiental. Es importante la aplicación del Benchmarking, dirigido a
identificar las mejores prácticas y resultados, para su divulgación,
generalización y perfeccionamiento de la actividad. Las acciones dirigidas a
prevenir los riesgos de impacto ambiental desde el punto de vista del
mantenimiento, deben estar dirigidas al personal, a los equipos, al proceso y
sus interrelaciones.

Las acciones dirigidas al personal están encaminadas a:

 Educación ambiental para:

• Promover nuevas conductas y aptitudes hacia el medio ambiente.
• Buscar el compromiso personal y permanente con la política y
procedimientos ambientales de la organización.
• Desarrollar capacidades de actuación ante impactos ambientales.
 Mejora del desempeño profesional mediante:

31
 • La capacitación continua para elevar el nivel de conocimiento y
adiestramiento en la función que realiza.
• La definición clara de sus funciones, responsabilidades y alcance de
sus acciones.
• La evaluación constantemente de su desempeño para mejorar su
eficacia. Estas actividades de formación y adiestramiento deben
llevarse a cabo mediante planes.

Las acciones dirigidas a los equipos son entre otras:

a) La aplicación de técnicas de análisis de fiabilidad (Análisis del modo de fallo

y efecto (FMEA), Análisis del modo de fallo y efecto y análisis de criticidad
(FMECA), Análisis de árboles de fallo (FTA) etc. para identificar problemas
repetitivos, determinar su impacto, así como evaluar el estado del equipo y
cuantificar su fiabilidad.
b) La optimización de acciones de mantenimiento a llevar a cabo para asegurar
su fiabilidad y mejorar los procedimientos de ejecución de los trabajos. Esto
permite disminuir desechos y con ello fuentes potenciales de contaminación.
(La metodología RCM y el mantenimiento predictivo son dos elementos
básicos para este fin).
c) El establecimiento de la frecuencia de las acciones de mantenimiento para
su planificación y programación ulterior. Acciones dirigidas al proceso de
mantenimiento.
d) Identificar las acciones de mantenimiento a ejecutar con riesgos de impacto
ambiental, identificar y evaluar los aspectos ambientales asociados a ellas.
e) Determinar las acciones a llevar a cabo para reducir riesgos potenciales.
 Identificar los productos con riesgos de impacto que pueden ser reciclados
para reducir desechos.
 Identificar los residuos peligrosos que se producirán, las tecnologías a
emplear para su procesamiento y control, lugar y tipo de almacenamiento
y procedimientos de control. Establecer programas para la gestión de
residuales y su mejora.

32
 f) Identificar los procesos que pueden ser mejorados o cambiados por
tecnologías más limpias y eficientes. Establecer programa para evaluación
técnico económico de alternativas y su introducción.
g) Identificar productos o sustancias con riesgo de impacto ambiental que
pueden ser sustituidos por productos ecológicos u otros cuyo riesgo y nivel
de contaminación sean menores. Establecer planes para su sustitución.
h) Establecer procedimientos escritos para regular la conducta ambiental del
personal de mantenimiento durante la ejecución de los trabajos y ante
situaciones anormales. Establecer planes de contingencias.
i) Determinar la capacidad del personal de mantenimiento para ejecutar los
trabajos. Identificar necesidades de formación y adiestramiento. Establecer
planes.
j) Establecer procedimientos para la recepción de los trabajos. Realizar análisis
comparativo del estado de los equipos antes y después del mantenimiento.
k) Evaluar continuamente, mantener y mejorar el estado de orden y limpieza de
las áreas.
10. Identificar y establecer los puntos de control y medición en el proceso
para evaluar el desempeño ambiental antes, durante y después de la
realización de los trabajos. Recolección de datos, tomas de muestras y
observaciones. Análisis y comunicación de los resultados.
11. Análisis y mejora de procesos. Importante Debe tenerse en cuenta,
además, que muchas organizaciones por sí solas, no pueden garantizarse
de manera exclusiva los servicios de mantenimiento, teniendo que
contratarlos a empresas especializadas. En estos casos, se requiere reforzar
los requerimientos contractuales referidos a la protección ambiental y
establecer mecanismos de control más rigurosos sobre la forma en que
dichas empresas realizan su trabajo.

C) CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LA ESTRATEGIA APLICADA

12. Auditorías medioambientales pueden ser empleadas como una

herramienta de seguimiento de los aspectos ambientales significativos

33
 identificables del servicio prestado por dichas organizaciones.
Repercusión en la calidad Para conseguir mejoras significativas en la
protección ambiental por la gestión del mantenimiento integrada a un
Sistema de Gestión Ambiental, deben ser coordinados los esfuerzos con
otras funciones importantes de la organización, como son la Calidad y la
Seguridad Industrial, para producir la sinergia necesaria que asegure una
mayor fiabilidad y efectividad de las acciones tomadas.

FORMATOS UTILIZADOS

34
 Matriz
Actividades por estrategia # Act. Actividades similares Puesto diseñado
Estrategia 1: Diseñar un plan de mantenimiento predictivo semanal, Identificación, estudio, de sus características y
Act. utilizando instrumentos para la deteccion A2 calificación de su importancia en el proceso
productivo.
Analisis de la situacion A3 Agrupar en familias las maquinas criticas Tecnico especializado
1 Definición de las máquinas Identificación de los equipos con mantenimiento (Tecnico en
Identificación, características y calificación de su importancia en el B1 preventivo según el calendario anual electromecanica
2
proceso productivo industrial)
3 Agrupar en familias las maquinas criticas Determinar los equipos y procesos de mantenimiento
Determinar los parámetros y técnicas más adecuados a utilizar para D3 críticos para el medio ambiente
4
llevar a cabo el control para cada maquina
5 Realizar formato de registro para cada preventivo A6 Realizar formato de registro para cada preventivo
Jefe en turno - Supervisor
6 Definir la frecuencia de chequeo o medida y rutas A7 Definir la frecuencia de chequeo o medida y rutas
de Mantenimiento
Definición de alarmas, para cada parámetro que se requiera medir en B2 Creacion de las solicitudes de trabajo preventivas
7 (Ingeniero en
la realizacion de los chequeos al equipo o maquinaria. B12 Programacion y jerarquizacion de las OT
mantenimieno industrial)
8 Formación del personal B11, C10 Generación o creación de una orden de trabajo
9 Cotizar materiales utilizados para el mantenimiento (almacen) Determinar los parámetros y técnicas más adecuados a
A Implementacion de la estrategia
A4
utilizar para llevar a cabo el control para cada maquina
10 Chequeos y medidas periódicas con hojas de verificacion A7 Definición de alarmas, para cada parámetro
Capacitacion del uso de los instumentos de medicion: Camara Valoración de niveles que indican un comportamiento
11 termografica, detector ultrasonico, analizador de calidad de energia, A14 anómalo
inspeccion visual de elementos, analizador de vibraciones
Capacitacion del uso del software de cada instrumento Cambio de parámetros o niveles de alarma, así como
12 A18 Jefe de Mantenimiento
de las frecuencias de chequeo, si es necesario
industrial (Ingeniero en
13 Registro y volcado de datos en el sistema Establecer los parámetros clave a medir en aquellas
mantenimiento industrial,
14 Valoración de niveles que indican un comportamiento anómalo operaciones que ocasionan o pudieran ocasionar
D11 Ingeniero mecanico)
15 Análisis y diagnóstico de anomalías (Analisis de costos energeticos) impactos significativos al ambiente, conforme a la
Resultados identificación de aspectos ambientales significativos
16 Realizar historial de medidas rutinarias y averías Incluir en el programa de mantenimiento preventivo
17 Análisis de resultados y dispersión de datos de la planta, cuando sea aplicable, la calibración y
Cambio de parámetros o niveles de alarma, así como de las D14 mantenimiento de el equipo de monitoreo.
18
frecuencias de chequeo, si es necesario
19 Generacion de reportes generales por actividad
 Actividades por estrategia # Act. Actividades similares Puesto diseñado
Estrategia 2: Distribuir las cuadrillas de mantenimiento para
Act. realizarlos de acuerdo a las fechas establecidas para cada preventivo
y según las ordenes de trabajo programadas.
Analisis de la situacion A8 Formación del personal
Identificación de los equipos con mantenimiento preventivo según Distribucion de cuadrilla de mantenimiento de
1 B6 Jefe de Taller Mecánico
el calendario anual acuerdo al total de ordenes acumulada al mes.
Eléctrico
Creacion de las solicitudes de trabajo preventivas Distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
2 B12 (Tecnico electrico,
mantenimiento
mecanico)
Revisar formato de orden de trabajo, verificando que tenga los datos Informar a los técnicos de mantenimiento la
3 B13
correspondiente al mantenimiento y equipo descripción del trabajo
Analizar y discutir las solicitudes con las personas interesadas ​y Cotizar materiales utilizados para el mantenimiento
4 A9
debidamente informadas (almacen)
Desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotación de Preparar una solicitud de compra para todos los
5 B7 Jefe de servicios - almacen
recursos materiales a usar en el mantenimiento preventivo Jefe de servicios - almacen
(Ingeniero/tecnico
Cotizar materiales utilizados para las mejoras que se (Ingeniero Industrial)
D6 electromecanico)
Implementacion de la estrategia tengan planeadas
B Distribucion de cuadrilla de mantenimiento de acuerdo al total de Identificacion de materiales y realizacion de solicitud
6 C12
ordenes acumulada al mes, o según se requiera. de compra
Preparar una solicitud de compra para todos los materiales a usar en Capacitacion del uso de los instumentos de medicion:
7
el mantenimiento preventivo A11 Camara termografica, detector ultrasonico, analizador
8 Evaluación de la mano de obra de calidad de energia, inspeccion visual, analizador de
9 Planificar trabajos en base al conocimiento y a las habilidades Capacitar a los tecnicos en aspectos de seguridad, Capacitador interno/
B15
10 Generación o creación de una orden de trabajo Higiene y Ambiente externo (Ingeniero)
11 Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo C7 Impartir el curso o llevar a cabo el evento, de acuerdo
12 Distribuir los planes de trabajo a los supervisores de mantenimiento Capacitacion al personal de mantenimiento para
D7
13 Informar a los técnicos de mantenimiento la descripción del trabajo ejecutar los trabajos. Identificar necesidades de
Capacitar a los tecnicos en aspectos de seguridad, Higiene y
14
Ambiente
Resultados
15 Retroalimentación de la orden de trabajo
16 Generacion de reporte técnico y cierre de la orden
17 Medir el rendimiento del proceso de planificación y programación

36
 Actividades por estrategia # Act. Actividades similares Puesto diseñado
Estrategia 3: Capacitar a los trabajadores para realizar operaciones
que son pagadas a compañías externas. Mantenimiento a aires
Act. acondicionados.
Analisis de la situacion A17 Análisis de resultados y dispersión de datos
1 Elaborar oficios de envío de registro del Programa y recaba firma del Medir el rendimiento del proceso de planificación y
Subdirector de Administración y Finanzas y del Gerente de B17 programación
Administración Gerente de
2 Enviar oficios y autorización de registro a los Titulares de las Verificar la eficacia de la acción capacitadora en el Mantenimiento -
Subdirecciones y sucursales solicitando iniciar con el desarrollo del C14 desempeño del trabajador Administracion
Programa. (Ingeniero en
3 De acuerdo a los eventos programados dentro del Programa Anual Evaluación interna de las actividades que generan mantenimiento industrial)
D1
autorizado, revisar los cursos o eventos que se deberán impartir. sustancias y/o residuos peligrosos
4 Seleccionar instructores o asesores óptimos para impartir el curso o Evaluar el desempeño ambiental en el mantenimiento
D8
evento programado.
5 Solicitar el contenido del curso o material para la impartición. A19 Generacion de reportes generales por actividad
6 Elaborar requisición y tramita la suficiencia presupuestal en el área Asistente de
C financiera correspondiente sobre el costo del curso. B16 Generacion de reporte técnico y cierre de la orden Mantenimiento
Implementacion de la estrategia D15 Generacion de reportes de las mejoras implementadas
7 Impartir el curso o llevar a cabo el evento, de acuerdo al programa.
8 Al finalizar el curso o evento, entregar las constancias a los
trabajadores que acreditaron el mismo.
9 Realizar formato de registro para cada mantenimiento
10 Generación o creación de una orden de trabajo
11 Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo
12 Identificacion de materiales y realizacion de solicitud de compra
Resultados
13 Elaborar y remite la evaluación de resultados de mejora de los
trabajadores que participaron en el curso o evento realizado.
14 Verificar la eficacia de la acción capacitadora en el desempeño del
trabajador
15 En caso de que el trabajador demuestre satisfactoriamente que
cubre el requerimiento, norma o parámetro de desempeño,
certificar al trabajador.

37
 Actividades por estrategia
Etstrategia 4: Implementar una gestión ambiental adecuada de las
Act. sustancias y/o residuos peligrosos que son generados a causa del
mantenimiento y control incorrecto de las instalaciones. externos.
Analisis de la situacion
1 Evaluación interna de las actividades que generan sustancias y/o
residuos peligrosos
2 Formulación de estrategias de producción más limpia
Implementacion de la estrategia
3 Determinar los equipos y procesos de mantenimiento críticos para el
medio ambiente
4 Identificar, registrar y evaluar los riesgos potenciales de los procesos
de mantenimiento y equipos críticos así como los aspectos
ambientales significativos asociados a ellos
5 Establecer acciones proactivas mediante procedimientos
documentados que aseguren tener bajo control las causas que
originan los impactos.
6 Cotizar materiales utilizados para las mejoras que se tengan
planeadas
7 Capacitacion al personal de mantenimiento para ejecutar los
D trabajos. Identificar necesidades de formación y adiestramiento
8 Evaluar
Establecerel desempeño
procesos deambiental en el mantenimiento
mejora continua de la gestión del
9 Mantenimiento
10 Identificar y establecer los puntos de control y medición en el
proceso para evaluar el desempeño ambiental antes, durante y
después de la realización de los trabajos
Resultados
11
Establecer los parámetros clave a medir en aquellas operaciones que
ocasionan o pudieran ocasionar impactos significativos al ambiente.
12 Auditorías medioambientales pueden ser empleadas como una
herramienta de seguimiento de los aspectos ambientales
significativos
13 Verificar periódicamente el cumplimiento de la calibración y
mantenimiento del equipo de monitoreo de los parámetros
operacionales y los registros de calibración y mantenimiento.
14 Incluir en el programa de mantenimiento preventivo de la planta,
cuando sea aplicable, la calibración y mantenimiento de el equipo de
monitoreo.
38
15 Generacion de reportes de las mejoras implementadas
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: GERENTE DE MANTENIMIENTO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: GERENTE GENERAL
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Dirigir, planaer y controlar la ejecución de las actividades de mantenimiento y reparaciones de
maquinaria equipos,troqueles y herramientas; distribuyendo, coordinando y supervisando los
trabajos del personal a su cargo, para garantizar el buen funcionamiento y conservación de los
bienes muebles e inmuebles.
ACTIVIDADES
* Administrar todo el proceso de mantenimiento de infraestructura y de equipo tanto preventivo
como correctivo.
* Coordinar los procesos de mantenimiento preventivo y correctivo para la maquinaria y la
infraestructura de la empresa.
* Velar por el cumplimiento de las políticas del área así como implementar nuevas medidas
requeridas y dirigidas hacia el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la organización .
* Coordinar con el departamento de compras los requerimientos necesarios para el
mantenimiento de la operación e infraestructura.
* Crear estrategias para minimizar al máximo el down time de la planta y cumplir con óptimos
tiempos de respuesta en los arreglos requeridos.
PERFIL DEL CANDIDATO
* GRADO ACADÉMICO: Licenciatura en Ingeniería en mantenimiento industrial,Ingenieria
Electromecánica, Ingeniería Mecánica o carrera afín. Deseable Maestria en Administracion de
proyectos o carrera a fin.
* CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Conocimientos en electrónica, eléctrica, neumática,
calderas de vapor, PLC, infraestructura mantenimiento preventivo y correctivo.
* HABILIDADES ESPECIALES: Trabajo en equipo, relaciones interpersonales, relación con
público, capacidad de organización. Capacidad de investigación, análisis e interpretación al
momento de enfrentar y resolver problemas. Capacidad par investigación de nuevos productos, sus
diseños, sus localizaciones y procesos.Experiencia liderando equipos de trabajo.
Al menos 3 años de experiencia en puestos similares.
Experiencia en empresas de manufactura.
Nivel de Ingles 90 % oral y escrito (Minimo)
* ACTITUD: Con buena presentación, responsable, discreta y con disposición para trabajar
fuera de la jornada laboral y a desplazarse a nivel nacional.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL
ULTIMA REVISION:
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: ASISTENTE DE MANTENIMIENTO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: GERENTE DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Ejecutar labores de apoyo administrativo en la atención a clientes internos, elaboración de
notas varias, archivo de correspondencia y atención de llamadas telefónicas.

ACTIVIDADES
* Apoya la coordinación de actividades conforme a la agenda de trabajo del Jefe
inmediato.
* Atiende por teléfono a clientes internos y externos proporcionando
información de acuerdo al caso.
* Elabora notas varias.
* Recibe, clasifica, despacha y archiva correspondencia.
* Lleva controles internos tales como: control de correspondencia, control de archivos por
año y dependencia, control de permisos, liquidaciones de caja chica, licencias del
personal.
* Realiza gestiones para la adquisición de recursos necesarios para el funcionamiento de
la unidad organizativa a la que pertenece.
* Apoya en la elaboración del presupuesto de la unidad de trabajo.
* Apoya en las necesidades del personal de la unidad a la que pertenece.
* Monitorea el funcionamiento del control interno, dentro de su ámbito de acción ante su superior
jerárquico inmediato.
* Colabora con la jefatura inmediata en otras actividades que de acuerdo al puesto le
sean encomendadas.
* Realiza otras funciones inherentes al cargo.
PERFIL DEL CANDIDATO
* GRADO ACADÉMICO: Bachiller Comercial Opción Secretariado o carrera afín al cargo o
experiencia mínima de un año en puestos similares
* CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Dominio completo de paquetes computacionales, en
procesadores de texto, hoja de cálculo, paquetes para presentación.
* HABILIDADES ESPECIALES: Trabajo en equipo, relaciones interpersonales, relación con
público, capacidad de organización.
* ACTITUD: Con buena presentación, responsable, discreta y con disposición para trabajar
fuera de la jornada laboral y a desplazarse a nivel nacional.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

40
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: INGENIERO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: GERENTE DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Implicarse en el control de la ejecución de las actividades de mantenimiento industrial y
reparaciones en las dependencias de la empresa y encargarse de la coordinación, supervisión y
distribución de los trabajos del personal a su cargo para asegurar el buen funcionamiento de los
mismos.
ACTIVIDADES
* Planificar, organizar, dirigir, controlar proyectos en le área Industrial y Empresarial.
* Investigar, desarrollar y diseñar productos.
* Analizar, diseñar los métodos de trabajo y realizar mediciones de los mismos.
* Administrar y controlar la producción.
* Realizar diagnósticos empresariales y proponer soluciones a las necesidades detectadas.
* Evaluar, proponer y diseñar sistemas de calidad en las empresas.
* Tomar decisiones basándose en procesos matemáticos y financieros.
* Diseñar y administrar planes de mantenimiento.
PERFIL DEL CANDIDATO
* GRADO ACADÉMICO: Licenciatura en Ingeniería en mantenimiento industrial,Ingenieria
Electromecánica.
* CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Conocimientos en electrónica, eléctrica, neumática,
calderas de vapor, PLC, infraestructura mantenimiento preventivo y correctivo.
* HABILIDADES ESPECIALES: Capacidad de investigación, análisis e interpretación al momento de
enfrentar y resolver problemas.
Capacidad par investigación de nuevos productos, sus diseños, sus localizaciones y procesos.
Capacidad de interpretar planos y fórmulas.
Capacidad de diseñar e interpretar un sistema productivo.
Capacidad de enfocarse en un plan hacia el desarrollo cultural de la organización, así como del
aseguramiento de la calidad de la misma.
Experiencia liderando equipos de trabajo.
Al meno 1 año de experiencia en puestos similares.
Nivel de Ingles 80 % oral y escrito (Minimo)
* ACTITUD: Con buena presentación, responsable, discreta y con disposición para trabajar
fuera de la jornada laboral y a desplazarse a nivel nacional.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL
ULTIMA REVISION:

41
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: INGENIERO DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN: TECNICO MECANICO, ELECTRICO, ELECTROMENANICO, MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Supervisar el mantenimiento preventivo y/o correctivo en las áreas correspondientes,asi como
coordinar y controlar las tareas del personal a su cargo, aplicando los procedimientos establecidos
para garantizar el perfecto estado, presentación y uso de edificaciones, equipos, maquinarias y
mobiliarios de la organización.
ACTIVIDADES
* Coordina, supervisa y dirige las tareas que realizan los técnicos en el área de mantenimiento.
* Estudia e interpreta planos de proyectos y los discute con el supervisor inmediato.
* Estimar costos, tiempo y materiales necesarios para la realización de los trabajos de
mantenimiento. Elaborar pedidos de material, recomendando la adquisición de herramientas y
equipos de alta calidad.
* Revisar los trabajos realizados, a fin de dar cumplimiento con lo solicitado.
* Realizar cambios en los trabajadores de acuerdo con el rendimiento de los mismos, dentro de su
área de trabajo.
* Adiestrar el personal a su cargo sobre el correcto uso de las herramientas, materiales y equipos de
mantenimiento.
* Llevar el control de asistencia del personal a su cargo, reportando ausencias y solicitando los
suplentes respectivos. Llevar el control de los materiales y herramientas que le son suministrados a
los técnicos supervisados.
* Elaborar reportes periódicos de las tareas asignadas.
* Mantiener limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.
* Cumplir con las Normas de Higiene y Seguridad Integral establecidas por la organización.
* Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
PERFIL DEL CANDIDATO
* EDUCACIÓN Y EXPERIENCIA (ALTERNATIVAS):
A. Técnico Medio con mención afín al área de desempeño o Bachiller, más curso en el área de
Mantenimiento, igual o mayor a un año de duración y una experiencia de dos años a nivel
supervisorio, más cuatro años a nivel operativo / técnico.
B. Bachiller y una experiencia de cuatro años a nível supervisorio, más ocho años a nivel operativo /
técnico.
* CONOCIMIENTOS EN: Normas de Higiene y Seguridad Integral. Lectura e interpretación de píanos.
Mantenimiento y conservación de estructuras físicas, equipos y mobiliarios.
* HABILIDADES PARA: Estimar tiempo y material de trabajo. Supervisar personal. Girar instrucciones
orales y escritas.
* Elaborar informes. Tomar decisiones oportunas en el área.
* DESTREZAS EN: Uso y manejo de materiales y equipos de mantenimiento.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

42
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: TECNICO ELECTROMECANICO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Ejecutar las actividades de mantener las máquinas e instalaciones en óptimas condiciones
operativas, tanto eléctrica como mecánicamente y diagnosticar, reparar y/o reemplazar los
componentes defectuosos de maquinarias e instalaciones, ya sean eléctricos o mecánicos.
ACTIVIDADES
* Revisa, aprueba y controla la ejecución del programa de trabajo de mantenimiento
electromecánico.
* Da seguimiento a los proyectos desarrollados por los contratistas.
* Recibe, revisa y firma documentación de su área de trabajo.
* Atiende diferentes consultas relacionadas con el mantenimiento preventivo y correctivo.
Presenta el plan anual operativo de su área.
* Coordina la preparación de la Programación de la Ejecución Presupuestaria
* Realiza visitas de campo, para garantizar el mantenimiento de los equipos.
* Revisa el estado de la dependencia para poder solicitar las respectivas reparaciones de
infraestructura.
* Identifica riesgos en las operaciones de su unidad o dependencia, definiendo las
debilidades y fortalezas para formular recomendaciones concretas que, a corto, mediano
y largo plazo permitan mejorar y fortalecer las funciones asignadas.
* Monitorea el funcionamiento del control interno, dentro de su ámbito de acción ante su
superior jerárquico inmediato.
* Realiza otras actividades inherentes al cargo encomendadas por el jefe inmediato.
PERFIL DEL CANDIDATO
* GRADO ACADÉMICO: Estudiante de tercer año o técnico en Ingeniería Eléctrica,
Ingeniería Electromecánica, Ingeniería mecánica, Ingeniería Industrial.- Se requiere mínimo
Bachillerato Técnico Industrial o experiencia comprobada de un año en puestos similares.
* CONOCIMIENTOS ESPECIALES: En electromecánica, electricidad, mecánica hidráulica
dominio completo de paquetes computacionales, en fontanería y lectura de planos,
procesos constructivos, manejo de maquinaria y equipo de trabajo, en Electrónica y Equipo
de Comunicación.
* HABILIDADES ESPECIALES: Capacidad de organización, análisis, liderazgo, trabajo en
equipo, toma de decisiones, manejo de personal, capacidad de laborar bajo un esquema de
metas y destrezas psicomotrices relacionadas con el cargo.
* ACTITUD: Iniciativa, responsable, dinamismo, disposición de laborar fuera de la jornada
laboral, capacidad para trabajar bajo presión y a desplazarse en la Región.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

43
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: TECNICO MECANICO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: INGENIERO EN MANTENIMIENTO/ SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Realizar tareas técnicas relacionadas con la fabricación, construcción, montaje, funcionamiento,
mantenimiento y reparación de máquinas, equipos e instalaciones mecánicas.

ACTIVIDADES
* Efectuar trabajos técnicos relacionados con las máquinas, equipos, componentes e instalaciones
mecánicos y ensayar prototipos
* Proyectar y preparar planos de máquinas, equipos, componentes e instalaciones mecánicos, de
conformidad con las especificaciones establecidas
* Efectuar el control técnico de la fabricación, utilización, mantenimiento y reparación de máquinas,
equipos, componentes e instalaciones mecánicos
* Aplicar conocimientos técnicos de los principios y prácticas de la ingeniería mecánica y de la
construcción de maquinaria para identificar y resolver los problemas que surjan en el curso de su
trabajo
* Desarrollar y vigilar el cumplimiento de normas de seguridad y de procedimientos de
superintendencia naval en lo que concierne a las estructuras (casco, etc.), máquinas, aparatos de
carga y descarga y otro equipo mecánico de los buques
* Coordinar y supervisar los trabajos de instalación, reparación, pintura y limpieza.
* Desempeñar tareas afines
* Supervisar a otros trabajadores
PERFIL DEL CANDIDATO
* Titulación universitaria Técnica o Superior, preferiblemente Ingeniería Mecánica, Electrónica,
Electricidad.
*Conocimientos de mecánica, electricidad, electrónica, bombas, autómatas programables,
seguridad, tecnología.
* Experiencia, deseable 2 años en cargos de similar naturaleza.
* Conocimiento de mecanica general de automotriz.
* Manejo de materiales, equipos y herramientas utilizadas en mecanica.
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

44
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: TECNICO ELECTRICO
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: INGENIERO EN MANTENIMIENTO/ SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Mantener en condiciones operativas los equipos e instalaciones eléctricas de la unidad y de otras
dependencias que lo requieran, ejecutando actividades de reparación y mantenimiento a fin de
garantizar el buen funcionamiento de los mismos.
ACTIVIDADES
* Reparar cualquier anomalía eléctrica imprevista que ponga en peligro la integridad física de las
personas o al inmueble.
* Revisar las condiciones eléctricas de equipos e instalaciones, con el fin de solucionar problemas
derivados de las malas condiciones.
* Ubicar el cableado adecuado para la instalación de equipos y/o aparatos eléctricos.
* Cumplir con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la
Institución.
* Realizar instalaciones eléctrica de alumbrado, fuerza computación y corrientes débiles.
* Medir mallas y construcción de mallas puestas a tierra, B.T, computación
* Elaborar informes pertinentes de las actividades realizadas.
* Realizar cualquier otra actividad de índole similar a la anterior que su jefe le requiera.
PERFIL DEL CANDIDATO
* Título nivel medio de Técnico Eléctrico otorgado por un colegio técnico profesional.
* Cursos relacionados con instalaciones eléctricas en general.
* Experiencia, deseable 3 años en cargos de similar naturaleza.
Conocimientos específicos:
* Normas Eléctricas
* Conocimiento y Manejo de Interpretación de Planos
* Simbología de Electricidad
* Sistemas de Control
* Microsoft Office (Word y Excel)
* Básicos de Autocad
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

45
 SMURFIT KAPPA NUEVO LAREDO
NOMBRE DEL PUESTO: JEFE DE ALMACEN - INGENIERO INDUSTRIAL
DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTA A: GERENTE DE MANTENIMIENTO
LE REPORTAN:
OBJETIVO
Asegurar la correcta recepción, almacenamiento y dispensación de todas las materias
implicadas en el proceso de mantenimiento, así como llevar los registros de dichas
materias
ACTIVIDADES
* Asegurar que la recepción, almacenamiento y dispensación de las materias primas, materiales de
empaque y productos terminados se realizan de acuerdo a las normas de Buenas Prácticas de
Almacenamiento.
* Elaborar la documentación del Sistema de Gestión de Calidad del área de Almacenes
(Procedimientos, Registros etc.)
* Verificar que las materias primas, materiales de empaque y producto terminado, se encuentran
ubicados en la zona que les corresponde, de acuerdo a la etiqueta que exhiben: aprobado,
cuarentena y rechazado.
* Mantener en orden y debidamente actualizados los Kardex de materia prima, material de
empaque y producto terminado
* Asegurar el orden y control de los inventarios, de acuerdo a lo establecido en los procedimientos.
* Supervisar la limpieza, Sanitización y condiciones ambientales del área de dispensación, así como
el desempeño de los operadores durante dicho proceso.
* Proporcionar al Departamento de Producción de manera oportuna y eficiente las materias primas y
materiales de empaque señalados en las órdenes de fabricación y acondicionado.
* Verificar que las actividades de almacenaje embalaje y despacho se realizan de manera adecuada,
de acuerdo a lo indicado en los procedimientos respectivos.
* Capacitar al personal a su cargo sobre las Buenas Prácticas de Almacenamiento y Buenas prácticas
de Dispensación.
* Controlar y registrar las devoluciones de productos e informar a Control de Calidad.
* Otras funciones asignadas por el gerente de mantenimiento.
PERFIL DEL CANDIDATO
* Ingeniero Industrial o Carrera afín
* Dominio de Office e Inglés a nivel medio
* Experiencia en Buenas Prácticas de Almacenamiento y Gestión de Almacenes.
* Experiencia en Buenas Prácticas de Manufactura y Dispensación (No
Indispensable)
* Mínimo 1 año de experiencia en puestos similares.
*Honestidad, Liderazgo, Capacidad para trabajar bajo presión.
* Disciplina
ELABORADO POR: GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
REVISADO POR: DIRECTOR GENERAL

46