Plan de Trabajo Por Cada Actividad de Ma

SERVICIO JUAN ESCUTIA S. DE R. L. DE C. V.
2016
PLAN DE TRABAJO POR CADA ACTIVIDAD DE

MANTENIMIENTO ELECTRICO
DESARROLLO DE CAPITAL HUMANO Y CONSULTORES S. A. DE C. V.

SERVICIO JUAN ESCUTIA S. DE R. L. DE C. V. 2016
COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Para la realización física de una instalación eléctrica se emplea una gran cantidad de equipo y
material eléctrico. Cualquier persona que se detenga a observar una instalación eléctrica podrá
notar que existen varios elementos, algunos visibles o accesibles y otros no. El conjunto de
elementos que intervienen desde el punto de alimentación o acometida de la compañía
suministradora (LyFC o CFE) hasta el último punto de una casa habitación, comercio, bodega o
industria en donde se requiere el servicio eléctrico, constituye lo que se conoce como los
componentes de la instalación eléctrica. En el tema anterior se mencionó que un circuito eléctrico
está constituido en su forma más elemental por una fuente de voltaje o de alimentación, los
conductores que alimentan la carga y los dispositivos de control o apagadores. De estos elementos
se puede desglosar el resto de los componentes de una instalación eléctrica práctica, ya que, por
ejemplo, los conductores eléctricos normalmente van dentro de tubos metálicos o de PVC que se
conocen genéricamente como tubos (conduit); los apagadores se encuentran montados sobre
cajas, las lámparas se alimentan de cajas metálicas similares a las usadas en los apagadores y
también en los contactos; y asociados a estos elementos se tienen otros componentes menores,
así como toda una técnica de selección y montaje.
Los elementos son:
 Conductores eléctricos.
 Interruptores.
 Fusibles.
 Tableros eléctricos.
 Contactos y apagadores.
 Lámparas.
 Transformadores
Por otra parte, todos los elementos usados en las instalaciones eléctricas deben cumplir con
ciertos requisitos, no sólo técnicos, también de uso y presentación, para lo cual deben acatar las
disposiciones que establece la Norma Oficial de Instalaciones Eléctricas NOM-001-SEDE.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los alambres y cables que se emplean en casas habitación, comercios, bodegas, etc., se conocen
en el argot de los conductores eléctricos como cables para la industria de la construcción. Estos
cables para la industria de la construcción en baja tensión están formados por los siguientes
elementos:
 El conductor eléctrico, que es el elemento por el que circula la corriente eléctrica: es de cobre
suave y puede tener diferentes flexibilidades:
 Rígida: Conductor formado por un alambre.
 Semiflexible: Conductor formado por un cable (cableado clase B o C).
 Flexible: Conductor eléctrico formado por un cordón (clase I en adelante).
 El aislamiento, cuya función principal es la de soportar la tensión aplicada y separar al
conductor eléctrico energizado de partes puestas a tierra; es de un material generalmente
plástico a base de policloruro de vinilo (PVC). Este aislamiento puede ser de tipo termofijo a
base de etileno-propileno (EP) o de polietileno de cadena cruzada (XLP).
 Una cubierta externa, cuya función es la de proteger al cable de factores externos (golpes,
abrasión, etc.) y ambientales (lluvia, polvo, rayos solares, etc.). Normalmente está cubierta
externa es de policloruro de vinilo (PVC) y se aplica en cables multiconductores.

MANTENIMIENTO DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS
El mantenimiento de cables se refiere a la combinación de todas las acciones técnicas y

administrativas (incluyendo la supervisión), destinadas a mantener, restaurar o reparar un equipo,
de tal forma que pueda desempeñar apropiadamente la función para la cual fue diseñado. Existen
varios criterios de mantenimiento que son definidos generalmente a partir de las necesidades e
importancia del circuito.
Los principales objetivos de realizar mantenimiento a un sistema de cables es para:
a) Evitar fallas
b) Evitar daños al medio ambiente
c) Extender la vida de los cables
d) Evitar accidentes
e) Evitar pérdidas de producción
f) Minimizar el costo público
g) Mejorar la imagen pública
Por otro lado, los tipos de fallas más comunes que se presentan en un cable son las siguientes:
a) Daños mecánicos al cable o a la cubierta derivados de falta de cuidado en una excavación

b) Daños a la pantalla metálica por corrosión o por vibración
c) Ingreso de agua a los empalmes
d) Esfuerzo mecánico excesivo causado por temblores, sentamientos del suelo, ciclos
térmicos, entre otros.
e) Envejecimiento térmico del aislamiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Como ya se ha mencionado, la supervisión de la condición de los cables y su mantenimiento

forman parte vital de un sistema instalado, y existen diferentes criterios para llevarlo a cabo, que
van desde prevenir un daño hasta la reparación del mismo. Son diferentes filosofías y por lo tanto
diferentes acciones, lo cual depende en gran parte de los recursos destinados a éste rubro, por lo
cual se mencionan a continuación los elementos que se necesitan para definir el tipo de
mantenimiento que se va a aplicar.
PREVENTIVO
Es el que se hace periódicamente de acuerdo a ciertos criterios predeterminados por el usuario,

con el fin de reducir la posibilidad de falla o la degradación de un cierto equipo que se encuentra
en operación. De ésta manera se reducen las posibilidades de que el sistema de cables tenga que
ser dado de baja de manera inesperada, repentina y hasta inoportuna, produciéndose así un paro
de actividades que no había sido programado.
Cabe señalar, que el mantenimiento preventivo no es infalible y no da una garantía total de que
los cables no fallarán, pero como se mencionó al principio, si reducen sus posibilidades de falla.
Debe ser un mantenimiento bien programado en fechas y horas, de manera que no se
comprometan el trabajo y producción, sino que sea en días no hábiles, teniendo toda la libertad
para atender los problemas que se consideran necesarios, lo cual le da un verdadero significado a
la palabra prevención, ya sea reemplazando los elementos del sistema eléctrico subterráneo más
antiguos o más importantes.
CORRECTIVO
Es el mantenimiento que se lleva a cabo para reparar o reemplazar un componente del sistema de
cables que ha fallado. Para algunos, éste es el tipo de mantenimiento menos recomendable,
aunque si se opta por ésta opción es quizá porque las condiciones de la institución o empresa
permiten u obligan a que solamente se atiendan a los cables cuando hay una falla clara,
provocando que el servicio de energía eléctrica sea interrumpido, lo cual es algo indeseable, pero
que seguramente sucede en muchas instituciones.

El mayor problema del mantenimiento correctivo es que no se tengan los elementos que se
necesitan para reemplazar ya sea las terminales, o empalmes o incluso los cables. Es muy
arriesgado esperar hasta que el sistema falle para atenderlo y resolver sus problemas, ya que no
es asunto de días el conseguir lo que se necesita, sino de semanas o incluso meses, lo cual para
una empresa privada significaría una considerable pérdida.
LOCALIZACIÓN DE FALLAS
Las fallas en los cables de energía aislados pueden presentarse en el momento de efectuar las
pruebas de aceptación o durante su operación, requiriendo de una acción inmediata para
restaurar el servicio cuando hayan estado en operación. La localización de fallas en cables aislados
debe ser tan exacta como sea posible para permitir, con el mínimo de trabajo, la exposición de la
falla. En los casos donde la longitud y trayectoria del cable sean bien conocidas, sólo es necesario
determinar la distancia del extremo de medición a la falla. Sin embargo, en muchos casos sólo se
conoce la ubicación de las terminales del cable y no la trayectoria entre ambos extremos, por no
existir planos o tener modificaciones sin registro.
La localización de fallas o valoración de su estado operativo, consisten en la realización del

siguiente grupo de pruebas:
a) Inspección visual y mecánica
 La inspección visual consiste en revisar si un conductor eléctrico presenta alguna

desviación en su construcción o bien, causada por algún otro agente, y si ocurriera, tratar
de determinar la causa.
 La inspección dimensional de un cable consiste en la verificación del tamaño y forma de
los elementos que componen un conductor eléctrico, cada elemento debe tener las
dimensiones adecuadas en su construcción, los cuales deberán estar dentro de las
especificadas por las normas correspondientes.
 Inspección física de la red bajo prueba, desde los equipos eléctricos, como son los
interruptores, hasta los centros de distribución, pasando por las canalizaciones, las cuales
pueden ser aéreas, subterráneas, submarinas, en charolas, en conductos o combinaciones
de éstas.

 Inspección de las conexiones a tierra, soportes del cable, empalmes y/o terminales.
 Preparación de los cables para realizar pruebas eléctricas, lo cual consiste en aislar o
individualizar los cables o circuitos bajo prueba, para poder aplicar alguna (s) prueba (s)
previa (s) a la puesta en servicio, con la finalidad de anticiparse a la aparición de una
posible falla durante la operación de los cables.
b) Pruebas eléctricas
 Aceptación. Revisión” macro” de las imperfecciones antes de energizar o poner en servicio

una red.
 Mantenimiento. Evaluación de una posible deterioración del sistema aislante del cable,
como resultado del voltaje de operación y todo lo que de ella emane (sobre tensiones,
descargas atmosféricas, corto circuito, transitorios, daños mecánicos, químicos, etc.).
 Continuidad. Esta prueba permitirá asegurar que el conductor y la pantalla electrostática
(para el caso de cables con pantalla), son continuos a lo largo de la línea bajo pruebas
(faseo). La razón para la prueba en el conductor, es la de comprobar que el cable es capaz
de conducir la energía eléctrica entre sus dos puntos de conexión. Así mismo en la pantalla
electrostática, es la de asegurar que la pantalla sea continua a lo largo del cable y en caso
que estuviese interrumpida, nos indicará que tenemos un punto donde existe la
posibilidad de tener una gran concentración de energía. La determinación de continuidad
se realiza con un megóhmetro de características adecuadas.
 Resistencia de aislamiento. Esta prueba nos proporciona información acerca del estado
operativo del aislamiento, es decir del grado de deterioro que pudiera tener el
aislamiento, por efecto de la humedad o por otro agente que afecte al aislamiento del
cable, inclusive por algún daño mecánico, con sus variantes en cuanto al tiempo aplicado,
el cual puede ser a 1 minuto, a 5 minutos o inclusive hasta 10 minutos, cuando se desea
determinar el índice de polarización. La determinación de la resistencia del aislamiento del
cable, como la de cualquier aislamiento eléctrico, se efectúa con un megóhmetro de
voltaje y características adecuadas.
 Alto potencial en corriente directa. Esta prueba está normalizada para cables de energía,
que van desde 5 hasta 115 [KV]. Si bien es cierto que es considerada como prueba
dieléctrica severa, también es cierto que los niveles de pruebas para aceptación y

mantenimiento, están determinados por las normas aplicables, y generalmente son

niveles inferiores a lo indicado para las pruebas en fábrica. Por otra parte, en el medio de
los cables subterráneos, es una inmejorable herramienta para diagnosticar sobre su
estado operativo (del conjunto cable-empalme-terminal), y/o sobre la calidad de la mano
de obra de la instalación de accesorios. Para casos muy particulares, los niveles de voltaje
aplicado se determinan en base a la vida útil ya aprovechada del cable (edad del cable) y al
comportamiento de la corriente de fuga al incrementarse el potencial paso por paso.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO
Para tener un mejor control del mantenimiento ante posibles fallas de un sistema de cables,
deben considerarse éstas recomendaciones para facilitar el proceso de mantenimiento:
 Seleccionar un tipo de mantenimiento de acuerdo a una estrategia clara y bien definida,

con un balance adecuado entre mantenimiento correctivo y predictivo, aunque en la
actualidad la balanza se inclina hacia el mantenimiento predictivo.
 Desarrollar y mantener una base de datos de las fallas en los cables, con la descripción
precisa de sus causas.
 Asegurarse de que la información sobre las rutas de los cables está actualizada y
disponible para intercambiarla con otras entidades.
 Realizar inspecciones visuales periódicas a lo largo de las rutas de los cables para
supervisar actividades de terceros.
 Inspección periódica a los empalmes de los cables f) Mayor coordinación con industrias
similares para intercambiar experiencias sobre el mantenimiento de los cables

INTERRUPTORES
Un interruptor es un dispositivo que sirve para interrumpir o restablecer una corriente eléctrica a
través de un circuito eléctrico. Hagamos algunas aclaraciones sobre los términos relativos a los
interruptores:
VOLTAJE NOMINAL DEL INTERRUPTOR
Es el valor de tensión o voltaje máximo, al cual puede operar sin sufrir daño alguno. Este valor
debe especificarse tanto en ca como en cc.
Corriente nominal de un interruptor Es el valor de corriente, a la cual puede operar

satisfactoriamente y sin sufrir daño alguno
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE INTERRUPTORES
Sobrecarga y cortocircuito: La sobrecarga es una condición de operación de un equipo en la que

se demanda una potencia que excede la nominal, o de un conductor por el cual circula una
corriente mayor a la permisible. Cuando dicha condición persiste durante suficiente tiempo, puede
causar daños a causa de sobrecalentamientos perjudiciales. Una sobrecarga no incluye
condiciones de cortocircuito o fallas a tierra. El cortocircuito es una condición en la que la
corriente de un equipo o sistema se eleva a valores muy superiores al valor nominal.
 Línea: Se da el nombre de línea al conductor o conjunto de conductores en los cuales hay

presencia de voltaje y pueden alimentar un equipo eléctrico.
 Carga: Se conoce como carga al aparato o conjunto de aparatos conectados a la línea, que
consumirán energía eléctrica.
 Polos y fases: Para un interruptor, se conoce como número de polos a la cantidad de
pares conductores línea-carga que llegan a dicho interruptor.

MANTENIMIENTO A INTERRUPTORES
1. verificar que los interruptores termomagnéticos no hagan falso contacto en las barras de
alimentación, que no presenten calentamiento excesivo y que accionen correctamente si
algún interruptor presenta anomalías de las antes mencionadas se le deben reajustar las
terminales de montaje y si el problema persiste debe ser reemplazado por otro en buenas
condiciones.
2. Verificar el estado general de los cables que no presenten deterioro por calentamiento en
el aislante o en el metal, si presentan deterioro cortar las partes dañadas y reconectar
asegurando un buen apriete de las terminales.
3. Checar el voltaje y amperaje de entrada y salida en el interruptor principal de cada una de
las fases, así como verificar que no haya voltaje en la barra de neutros y tierra física.

FUSIBLES
Un fusible se puede definir como un dispositivo que se emplea para proteger los sistemas
eléctricos contra fallas de sobrecarga y cortocircuito; esto se efectúa intercalando en un circuito
eléctrico, de tal manera que cuando pase una corriente a través de éste (cuya intensidad excede
un valor prefijado), interrumpe el circuito al que está conectado. Esto se logra al fundirse el
elemento fusible del dispositivo de protección. Este elemento puede tener forma de alambre,
cinta, etc.
Características de los fusibles
Un fusible debe contar con las siguientes características funcionales:
1. Pueden seleccionarse para proteger las corrientes reales, puesto que los fusibles pueden
no operar con sobrecorrientes momentáneas inofensivas, evitando interrupciones
innecesarias.
2. Proporcionan mayor protección contra fallas entre fases, ya que la sobrecarga en las
restantes es suficiente para fundir los fusibles.
3. Protegen contra calentamiento del equipo porque dicho calentamiento fundirá el fusible
antes de que se produzca una avería, ya que una conexión floja o corroída que genera
altas temperaturas abrirá el fusible.
4. Pueden seleccionarse con mayor precisión para el alambrado o equipo protegido sin estar
sujetos a interrupciones innecesarias. Puede usarse equipo más compacto y de menor
costo.
5. Pueden dar una baja corriente pico en la corriente de fuga. Esta característica impide a la
corriente de falla alcanzar valores destructivos para las ramas más vulnerables del circuito
y equipo asociado. En el caso de los fusibles limitadores, estos interrumpen con seguridad
las corrientes disponibles hasta de 200 000 amperes efectivos simétricos. Al mismo
tiempo, deben limitar la corriente que pasa a través del sistema durante la fracción de
tiempo de fusión y reducir así la energía térmica que podría desarrollarse durante la
interrupción.
6. Combina en un solo dispositivo el elemento sensor e interruptor.

7. Su acción es directa, responde únicamente a una combinación de magnitud y duración de

la corriente del circuito que fluye a través de éste.
8. Requiere de dispositivos separados, como los interruptores de seguridad, para realizar la
función de energizar y desenergizar un circuito, además de que éste le sirve de montaje y
prevención de accidentes al personal.
9. Es un dispositivo monofásico. Únicamente en la fase o fases sujetas a sobrecarga deberá
responder a desenergizar la fase o fases afectadas del circuito o equipo que falló.
MANTENIMIENTO A LOS FUSIBLES
Es conveniente observar los siguientes puntos de chequeo para asegurar el estado correcto de los
fusibles esto se debe realizar cada mes.
 Realizar limpieza a los fusibles para que estén libres de polvo

 Comprobar el apriete correcto de los contactos
 Verificar visualmente que no aparecen fisuras o roturas
 Verificar que no estén corroídos y si es así cambiarlo por uno nuevo

TABLEROS ELÉCTRICOS
Antecedentes y conceptos básicos
El origen de los tableros y centros de carga se desarrollaron como consecuencia de las siguientes
necesidades:
 Dividir grandes sistemas eléctricos en varios circuitos reduciendo calibres de

 conductores.
 Tener medios de conexión y de protección para cada circuito eléctrico de un
 sistema.
 Localizar en un solo lugar los dispositivos mencionados en el punto anterior.
Circuito alimentador: Refiriéndonos a tableros y centros de carga, el circuito alimentador o línea

de alimentación será aquel circuito que le proporciona la energía eléctrica al tablero.
Circuito derivado: Se da ese nombre a cada uno de los circuitos que alimentan el tablero a través
de cada uno de sus interruptores, los cuales también reciben el nombre de derivados.
Fases, hilos y número de polos: Cuando a un tablero lo alimenta una línea de corriente o dos, se
dice que es de una fase, siendo en estos dos casos absolutamente necesaria la conexión del hilo
neutro. Cuando al tablero llegan las tres líneas de corriente, se dice que es de tres fases. El número
de hilos en el tablero queda definido por la suma de cables de línea y neutro que lo alimentan,
teniéndose las siguientes combinaciones.
• Una fase, tres hilos.

• Tres fases, tres hilos.
• Tres fases, cuatro hilos.
Tipos de montaje
• Empotrar: cuando el tablero va embebido en los muros.

• Sobreponer: cuando el tablero se fija sobre el muro.
• Autosoportado: el tablero se fija directamente sobre el piso

Funciones del tablero
• Dividir un circuito eléctrico en varios circuitos derivados.

• Proveer de un medio de conexión y desconexión manual a cada uno de los circuitos derivados.
• Proteger a cada uno de los circuitos contra sobrecorrientes.
• Concentrar en un solo punto todos los interruptores.
Tableros con zapatas principales
La alimentación del tablero se realiza directamente a las barras del bus por medio de zapatas de
conexión. Se debe contar con un medio de protección externo.
Tableros con interruptor principal
La alimentación del tablero se realiza a través de un interruptor termomagnético que forma parte
integral de él y le brinda medio de protección y conexión general.

MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
Mantenimiento preventivo
4. En los centros de carga y tableros de distribución se deberá realizar la limpieza del interior,
chequeo del apriete en las conexiones de los cables
5. verificar que los interruptores termomagnéticos no hagan falso contacto en las barras de
alimentación, que no presenten calentamiento excesivo y que accionen correctamente si
algún interruptor presenta anomalías de las antes mencionadas se le deben reajustar las
terminales de montaje y si el problema persiste debe ser reemplazado por otro en buenas
condiciones.
6. Verificar el estado general de los cables que no presenten deterioro por calentamiento en
el aislante o en el metal, si presentan deterioro cortar las partes dañadas y reconectar
asegurando un buen apriete de las terminales.
7. Checar el voltaje y amperaje de entrada y salida en el interruptor principal de cada una de
las fases, así como verificar que no haya voltaje en la barra de neutros y tierra física.
8. Mantener en buen estado la pintura del equipo.
9. Observar que no presente daños visibles o piezas flojas o sueltas.
10. Se realizara una inspección física corrigiendo el apriete de la tornillería, utilizando la
herramienta adecuada para evitar dañar la cabeza de los tornillos. Se deberá tener
cuidado en la fuerza del apriete con el torque adecuado para no dañar las cuerdas tanto
de la tornillería como de la base. Siempre que se detecte algún tornillo dañado deberá ser
remplazado en el momento.
11. Se debe tomar la lectura de los Amperajes y Voltajes que existen en todos los Circuitos, así
como entre las fases de alimentación con el neutro. Esto nos indicara si existe algún
problema de sobrecarga, sobrevoltaje o desbalanceo en las fases.
12. Se realizara el acomodo adecuado de los cables en el interior del tablero cuidando que no
se raspen o se dañen los aislantes de los mismos.
13. Retirar polvo sopleteando ligeramente, con ayuda de una aspiradora o con una brocha.
14. Reapretar todas las terminales, poniendo atención en cada componente que se esté
reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si está presente algún
rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o desarmarlo para definir la causa del

calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor
detenimiento que los de control).
15. Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de motores)
desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el núcleo de la
bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos están gastados es
mejor cambiar el componente o los platinos.
16. Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan
continuidad eléctrica con la estructura del tablero.
17. Limpiar el gabinete con algún solvente noble para retirar polvo o rastros de humo
(calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo" estén presentes no
significando que exista un sobrecalentamiento.
18. Limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay).
19. En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico,
cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico.
20. Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales, Regresa a tus
anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban
rastros de calentamiento, compara sus características eléctricas con la medición, para
asegurarte que el elemento "caliente" es el adecuado para el tipo de carga que está
controlando. si quieres ir más adelante verifica los datos eléctricos de la carga en
cuestión.
Mantenimiento correctivo
1. Si falla un interruptor termomagnético debe ser reemplazado por uno nuevo u otro en
buenas condiciones.
2. Si la falla se localiza en el cableado este debe ser reemplazado por cable nuevo

CONTACTOS Y APAGADORES
Apagadores
Un apagador se define como un interruptor pequeño de acción rápida, operación manual y baja
capacidad que se usa por lo general para el control de aparatos pequeños domésticos y
comerciales, así como unidades de alumbrado pequeñas. Debido a que la operación de los
apagadores es manual, los voltajes nominales no deben exceder a 600 V.
Existen diferentes tipos de apagadores. El más simple es el de una vía o monopolar, con dos
terminales que se usan para “prender” o “apagar” una lámpara u otro objeto desde un punto
sencillo de localización.
Una variante del apagador del polo es el llamado tipo silencioso y el de contacto. Los apagadores
sencillos para instalaciones residenciales se fabrican para 127 V y corrientes de 15 A.
Accesibilidad de los apagadores
Invariablemente en cualquier instalación eléctrica, todos los apagadores se deben instalar de

manera tal que se puedan operar de manera manual y desde un lugar fácilmente accesible. El
centro de la palanca de operación de los apagadores no debe quedar a más de 2,0 m sobre el nivel
del piso en ningún caso. Cuando se trate de apagadores para alumbrado en casas habitación,
oficinas y centros comerciales la altura máxima desde el nivel del piso será de 1,2 y 1,35 m.
Montaje de los apagadores
Tipo sobrepuesto o de superficie: Los apagadores que se usen en instalaciones visibles con
conductores aislados sobre aisladores, se deben colocar sobre bases de material aislante que
separen a los conductores por lo menos 12 mm de la superficie sobre la cual se apoya la
instalación.
Tipo embutido: Los apagadores que se alojan en cajas de instalaciones ocultas se deben montar
sobre una placa o chasis que esté al ras con la superficie de empotramiento y sujeto a la caja. Los
apagadores instalados en cajas metálicas embutidas y no puestas a tierra y que pueden ser
alcanzados desde el piso, se deben proveer de tapas de material aislante e incombustible.

Apagador de tres vías: Los llamados apagadores de tres vías se usan principalmente para controlar
lámparas desde dos puntos distintos, por lo que se requieren dos apagadores de tres vías para
cada instalación donde se requiere este tipo de control. Estos apagadores tienen normalmente
tres terminales. Su instalación es común en áreas grandes como entrada de casa y pasillo, en
donde por comodidad no se requiera regresar a apagar una lámpara, o bien en escaleras en donde
se prende un foco en la parte inferior (o superior) y se apaga en la parte superior (inferior) para no
tener que regresar a apagar la lámpara.
Contactos
Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas dispositivos portátiles, tales
como: lámparas, taladros, radios, televisores, tostadores, licuadoras, lavadoras, batidoras,
rasuradoras eléctricas, etcétera. Estos contactos deben ser para una capacidad nominal no menor
de 15 amperes para 125 volts y no menor de 10 amperes para 250 volts. Los contactos deben ser
de tal tipo que no se puedan usar como portalámparas.
Los contactos pueden ser sencillos o dobles, del tipo polarizado (para conexión a tierra) y a prueba
de agua. En los casos más comunes vienen sencillos pero se pueden instalar en cajas combinadas
con apagadores. Los contactos se localizan aproximadamente de 35 a 40 cm con respecto al nivel
del piso (considerando como piso terminado).
En caso de cocinas en casas habitación, así como en baños, es común instalar los contactos en la
misma caja que los apagadores, por lo que la altura de instalación queda determinada por los
apagadores, es decir entre 1,2 y 1,35 m sobre el nivel del piso.
Contactos de piso: Los contactos que se instalen en pisos, deben estar contenidos en cajas,
especialmente construidas para cumplir con el propósito.
Contactos en lugares húmedos o mojados: Estos contactos se denominan a prueba de intemperie.

MANTENIMIENTO A CONTACTOS Y APAGADORES
 En la revisión de contactos se debe verificar que el voltaje sea el apropiado, el cual se

verificara utilizando un probador
 Revisar que tenga las tapas en buenas condiciones
 Que el contacto no este dañado y flameado, de ser así realizar el remplazo del mismo
Apagadores
 En los apagadores se debe revisar que accionen correctamente

 Que no tenga falso contacto
 Que no se calienten o presenten manchas por calentamiento, de ser así se debe cambiar
inmediatamente.
 Cuando un contacto eléctrico no tiene voltaje se debe revisar que la pastilla

termomagnética este en la posición de “ON” si está bien y el problema persiste,
desmontar el contacto y checar la continuidad de los cables, si es necesario reemplazarlos
o reconectarlos donde se hayan desconectado
 Si el contacto hizo corto circuito debe ser remplazado por uno en buenas condiciones.

LÁMPARAS
Generalidades Como sabemos, la luz artificial juega un papel muy importante en la actualidad,
debido a que sin ella no podríamos realizar nuestras actividades nocturnas ni muchas de las que
realizamos en el día; esto es, que la luz artificial no sólo debe asociarse a la comodidad que nos
proporciona, sino también a la seguridad que nos brinda al contar con vías de comunicación bien
iluminadas, señalizaciones, aparatos y demás cosas en las que utilizamos algo de iluminación.
Ahora bien, llamaremos fuente luminosa al efecto que emite radiaciones visibles para el ojo
humano, es decir, que produce luz. Las fuentes luminosas se dividen en dos tipos:
 Naturales.
 Artificiales.
La fuente luminosa natural más conocida es el sol y las fuentes luminosas artificiales son las
lámparas eléctricas. En la actualidad se dispone de una enorme variedad de diferentes tipos de
lámparas, en donde entran las lámparas incandescentes, fluorescentes y de descarga.

MANTENIMIENTO A LÁMPARAS
 El mantenimiento preventivo de las lámparas comprende la revisión visual de que le

encendido y el apagado de las lámparas sea el correcto, limpieza de los gabinetes y
difusores de la luz en caso necesario, si el difusor está deteriorado debe ser reemplazado
 En el mantenimiento preventivo de lámparas del exterior se debe mantener limpios y
libres de humedad y de insectos, verificar que la conexión en la base del poste no presente
deterioro y mantener la pintura del poste en buenas condiciones, así como verificar que
enciendan todas las lámparas
 Checar que las lámparas de emergencias funcionen adecuadamente y limpiarlas para
mantenerlas libres de polvo.
Mantenimiento correctivo.
 Realizar una inspección visual del encendido y apagado de las lámparas

 En caso de que el apagador no funcione adecuadamente se procede a revisarlo y
cambiarlo si es necesario
 Si el problema no está en el apagador, se debe checar la llegada del voltaje en las bases
de las lámparas, si lo hay, ajustar las bases o cambiarlas si es necesario, si no cambiar la
lámpara (cuando las lámparas presentan un color oscuro en los extremos y no encienden
es necesario cambiarlas
 Si no hay voltaje en las bases, se debe checar llegada de voltaje al balastro, si hay voltaje
de llegada debe cambiar el balastro, (un balastro que no está funcionando, normalmente
está a temperatura ambiente aun teniendo voltaje y requiere ser sustituido).
 Si el problema no es el balastro se debe revisar el cableado y el interruptor si es necesario.
 Si el cableado está dañado se debe sustituir o empatar por medio de una conexión, si el
problema se localiza en el interruptor cambiarlo si es necesario.
 Si una lámpara de emergencia no funciona, cambiarle la batería o reemplazarla por una
nueva.

TRANSFORMADORES
El Transformador es un dispositivo eléctrico que consta de una bobina de cable situada junto a una
o varias bobinas más, y que se utiliza para unir dos o más circuitos de corriente alterna (CA)
aprovechando el efecto de inducción entre las bobinas .La bobina conectada a la fuente de energía
se llama bobina primaria. Las demás bobinas reciben el nombre de bobinas secundarias. Un
transformador cuyo voltaje secundario sea superior al primario se llama transformador elevador.
Si el voltaje secundario es inferior al primario este dispositivo recibe el nombre de transformador
reductor. El producto de intensidad de corriente por voltaje es constante en cada juego de
bobinas, de forma que en un transformador elevador el aumento de voltaje de la bobina
secundaria viene acompañado por la correspondiente disminución de corriente.
Importancia de los transformadores
El aislamiento eléctrico entre los devanados de un transformador viene a ser la capacidad que
tiene el transformador de soportar diferencias de tensión altas, sobre todo, entre el primario y el
secundario
La ventaja de disponer de un buen aislamiento. La protección y seguridad del circuito conectado al

secundario, si el primario se enchufa a la red eléctrica. Supone, además, una seguridad para el
usuario.
El efecto que produce una elevada densidad de corriente sobre un conductor. Se origina un cierto
calentamiento del mismo, así como una caída de tensión producida por la resistencia del hilo o
cable.
Frecuencias audibles por los seres humanos. En general se escucharan las comprendidas entre 20
y 20 000 ciclos por segundo, aunque la banda audible exacta depende totalmente del oído de cada
individuo. Lo normal para un oído de una persona madura es de 30 a 15.000 ciclos por segundo
Frecuencia Intermedia de un receptor. Son las etapas amplificadoras situadas después del paso
mezclador en el que se produce la heterodinacion o mezcla de la señal recibida con la generada
por el oscilador local.

MANTENIMIENTO
 Realizar una inspección visual para verificar en el medidor que el nivel de aceite sea el
indicado.
 Revisar que no presente fugas de aceite (manchas).
 Mantener lubricados los puntos de apoyo de las puertas del equipo para facilitar su cierre
y apertura.
 Se recomienda contratar un servicio externo especializado para realizar las pruebas de
laboratorio al aceite de los transformadores una vez al año para asegurar que las
propiedades físicas y químicas del mismo sean las apropiadas.
 Se recomienda también realizar las pruebas del sistema de tierras del transformador una
vez al año y atender las recomendaciones del especialista.
 En caso de falla de un transformador eléctrico se debe contratar el servicio externo de

personal especializado.

Plan de Trabajo Por Cada Actividad de Ma

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Plan de Trabajo Por Cada Actividad de Ma

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SERVICIO JUAN ESCUTIA S. DE R. L. DE C. V.

PLAN DE TRABAJO POR CADA ACTIVIDAD DE

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COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Los elementos son:

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MANTENIMIENTO DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

El mantenimiento de cables se refiere a la combinación de todas las acciones técnicas y

Los principales objetivos de realizar mantenimiento a un sistema de cables es para:

a) Daños mecánicos al cable o a la cubierta derivados de falta de cuidado en una excavación

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Como ya se ha mencionado, la supervisión de la condición de los cables y su mantenimiento

Es el que se hace periódicamente de acuerdo a ciertos criterios predeterminados por el usuario,

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La localización de fallas o valoración de su estado operativo, consisten en la realización del

a) Inspección visual y mecánica

 La inspección visual consiste en revisar si un conductor eléctrico presenta alguna

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 Aceptación. Revisión” macro” de las imperfecciones antes de energizar o poner en servicio

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mantenimiento, están determinados por las normas aplicables, y generalmente son

RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO

 Seleccionar un tipo de mantenimiento de acuerdo a una estrategia clara y bien definida,

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VOLTAJE NOMINAL DEL INTERRUPTOR

Corriente nominal de un interruptor Es el valor de corriente, a la cual puede operar

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE INTERRUPTORES

Sobrecarga y cortocircuito: La sobrecarga es una condición de operación de un equipo en la que

 Línea: Se da el nombre de línea al conductor o conjunto de conductores en los cuales hay

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Características de los fusibles

Un fusible debe contar con las siguientes características funcionales:

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7. Su acción es directa, responde únicamente a una combinación de magnitud y duración de

MANTENIMIENTO A LOS FUSIBLES

 Realizar limpieza a los fusibles para que estén libres de polvo

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Antecedentes y conceptos básicos

 Dividir grandes sistemas eléctricos en varios circuitos reduciendo calibres de

Circuito alimentador: Refiriéndonos a tableros y centros de carga, el circuito alimentador o línea

• Una fase, tres hilos.

• Empotrar: cuando el tablero va embebido en los muros.

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Funciones del tablero

• Dividir un circuito eléctrico en varios circuitos derivados.

Tableros con zapatas principales

Tableros con interruptor principal

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MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

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Accesibilidad de los apagadores

Invariablemente en cualquier instalación eléctrica, todos los apagadores se deben instalar de

Montaje de los apagadores

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Contactos en lugares húmedos o mojados: Estos contactos se denominan a prueba de intemperie.

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MANTENIMIENTO A CONTACTOS Y APAGADORES

 En la revisión de contactos se debe verificar que el voltaje sea el apropiado, el cual se

 En los apagadores se debe revisar que accionen correctamente

 Cuando un contacto eléctrico no tiene voltaje se debe revisar que la pastilla