Métodos y escalas de dureza

Prueba de Knoop
Es una prueba de micro dureza, se requiere un microscopio para
obtener la medición, en estas pruebas, la carga aplicada es menor a
2N. En esta prueba se usa un penetrador en forma de pirámide de
base rómbica.
𝑃
𝐻𝐾 = 14,2 ∗
𝐿2

Donde, L = Longitud de la diagonal de la huella.

Prueba de MOHS
El ensayo de dureza de Mohs implica observar si una superficie de
un material puede ser rayada por otra sustancia o material conocido
con una dureza ya definida.
Para medir la dureza se utiliza una escala de 1 a 10, siendo 10 el
material más duro, el diamante. Escala: 1.Talco, 2. Yeso, 3. Calcita,
4. Fluorita, 5. Apatito, 6. Feldespato, 7. Cuarzo, 8. Topacio, 9.
Corindón, 10. Diamante.

Otra cosa importante sobre la escala

de dureza de Mohs es que no es
lineal.
Método de dureza a la lima (ensayo dinámico por rozamiento)
Consiste en dar unos pases con la lima.
En general, se usa una lima de 8¨ x 1¨ x ¼¨ de espesor de rayado
simple y de dureza de 60 HRc.
Si se observa que la lima no raya el material, entonces definimos que
el material es templado y su dureza es mayor a 60 HRc.
Si se observa que la lima raya el
material, entonces definimos que el
material no es templado y su dureza es
menor a 60 HRc.

Dureza Martens
La dureza se determina en función de la oposición que un material
ofrece a ser rayado por un diamante de forma piramidal con un
ángulo en el vértice de 90º. Desplazando la punta de diamante sobre
el material con una carga determinada y constante, se produce una
ralladura de la que medimos su anchura “a”. Una vez medida
calculamos la dureza Martens según la fórmula:

Dureza Turner
Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en
función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para
conseguir una deformación
tal que sea a = 10 micras.
El valor de la carga será el
valor de la dureza Turner.
Dureza Rockwell
El método de Rockwell, mide la profundidad de la huella mediante
máquinas de precisión llamadas durómetros.
Primero, se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para
provocar una deformación elástica, y se obtiene una profundidad h0.
A continuación, se aplica una carga adicional hasta alcanzar los 100
kp o de 150 kp (HRC), con lo cual el penetrador se introduce hasta
una profundidad h1. Por último, se retira esta carga adicional y se
vuelve hasta el valor de 10 kp de la precarga, con lo cual el
penetrador se queda a una profundidad h2.
ℎ𝑓−ℎ𝑜
Perforación neta: 𝐸 = ‘
0,002

Dureza: 𝐻𝑅𝑐 = 100 − 𝑒

𝐻𝑅𝑣 = 130 − 𝑒

Escala de Rockwell