Cuarta Presentación 11.40 A 12.20

AWS D15.1/D15.
1M:2007
Especificación de
soldadura ferroviaria
para vagones
y locomotoras
Traducción de la 2.a Impresión,

abril de 2008
AWS D15.1/D15.1M:2007
Traducción de: AWS D15.1/D15.1M:2007

Railroad Welding Specification for Cars and Locomotives
An American National Standard
Documento original aprobado por el

American National Standards Institute
5 de julio de 2007
Especificación de soldadura ferroviaria

para vagones y locomotoras
Traducción de la 4.ª edición de Railroad Welding Specification for Cars and Locomotives
Reemplaza a la norma AWS D15.1:2001
Preparado por el
Comité D15 de soldadura ferroviaria de la American Welding Society (AWS)
Con la dirección del

Comité de Actividades Técnicas de la AWS
La única versión aprobada por la

Junta Directiva de la AWS es la versión en inglés
Resumen
Esta especificación establece las normas mínimas para la fabricación y mantenimiento de los equipos ferroviarios. Las
secciones 4 a 17 cubren los requisitos generales para la soldadura en la industria ferroviaria. Las secciones 18 a 24
cubren requisitos específicos para la soldadura de metales base con espesores menores de 1/8 pulg. [3 mm].
AWS D15.1/D15.1M:2007
Número Internacional Normalizado del Libro (ISBN): 978-0-87171-987-4

American Welding Society
8669 Doral Blvd, Doral, FL 33166
© 2013 por American Welding Society
Todos los derechos reservados
Impreso en Estados Unidos de América
Errata: traducción de la 2.ª impresión, abril de 2008
Derechos de fotocopiado. No se podrá reproducir ninguna parte de esta publicación, ni almacenarla en un sistema de recuperación de
datos ni transmitirla en ninguna forma ni por ningún procedimiento (mecánico, fotocopia, grabación u otro), sin la previa autorización
escrita del propietario de los derechos de reproducción.
La American Welding Society concede la autorización para fotocopiar artículos para el uso exclusivo interno, personal o educativo, o
el uso exclusivo interno, personal o educativo de determinados clientes, siempre que se cancele la tarifa correspondiente al Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>.
ii
AWS D15.1/D15.1M:2007
Declaración sobre el uso de las normas de la American Welding Society

(Sociedad Americana de Soldadura)
Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding
Society (AWS) son normas de consenso voluntario que han sido desarrolladas según las reglas del American National Standards
Institute (ANSI). Cuando se incorporan o anexan normas nacionales estadounidenses de la AWS a documentos que están bajo
normativas estatales y federales o normativas de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones portan toda la autoridad legal
del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en esas normas de la AWS deberá contar con la aprobación del organismo
gubernamental que tenga jurisdicción estatutaria antes de que puedan formar parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos,
estas normas tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista una
relación contractual, los cambios o las desviaciones de los requisitos de una norma de la AWS deben acordarse entre las partes
contratantes.
Las normas nacionales estadounidenses de la AWS se producen a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que reúne
a voluntarios que representan diversos intereses y puntos de vista para lograr el consenso. Si bien la AWS administra el proceso y
establece las reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no ensaya, evalúa ni verifica independientemente la
exactitud de la información ni la solidez de cualquier juicio contenido en sus normas.
La AWS se exime de toda responsabilidad por cualquier daño a personas o propiedades, u otros daños de cualquier naturaleza, así
sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, como resultado directo o indirecto de la publicación, del uso o de la
dependencia de esta norma. La AWS tampoco ofrece garantía alguna sobre la exactitud o exhaustividad de la información publicada
en este documento.
Al publicar y poner a disposición esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo para ninguna
persona o entidad, ni en su nombre, ni tampoco se compromete a desempeñar ninguna tarea que cualquier persona o entidad pueda
adeudar a terceros. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso,
solicitar el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualquier circunstancia.
Se asume que la utilización de esta norma y sus disposiciones se confían a personal debidamente calificado y competente.
Esta norma puede ser sustituida por la publicación de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de tener la edición más
reciente.
La publicación de esta norma no autoriza la violación de patentes o nombres comerciales. Los usuarios de esta norma aceptan toda
responsabilidad por cualquier violación de patentes o nombres comerciales. La AWS se exime de toda responsabilidad por la
violación de patentes o nombres comerciales de productos que resulte de la utilización de esta norma.
Por último, la AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni está facultada para hacerlo.
En ocasiones, el texto, las tablas o las figuras se imprimen incorrectamente, lo que constituye una errata. Cuando se descubren, dichas
erratas se publican en la página web de la AWS (www.aws.org).
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma se podrán obtener únicamente mediante el envío de
una solicitud escrita al comité técnico correspondiente. Dichas solicitudes deberían dirigirse a la American Welding Society, Atención:
Managing Director, Technical Services Division, 8669 Doral Blvd, Doral, FL 33166 (véase el Apéndice G). Con respecto a las
consultas técnicas formuladas sobre las normas de la AWS, se pueden ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas
opiniones se ofrecen sólo como una colaboración con los usuarios de esta norma y no constituyen un asesoramiento profesional. Tales
opiniones representan únicamente la opinión personal de las personas que las ofrecen. Estas personas no hablan en nombre de la AWS,
como así tampoco estas opiniones verbales constituyen opiniones ni interpretaciones oficiales ni no oficiales de la AWS. Además, las
opiniones verbales son informales y no se deberían emplear como sustituto de una interpretación oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité D15 de soldadura ferroviaria de la AWS. Se deberá
revisar cada cinco años y, caso contrario, se deberá ratificar o retirar. Se agradecerá cualquier comentario (recomendaciones,
adiciones o supresiones) así como cualquier otra información pertinente que pueda ser útil para mejorar esta norma; se deberían enviar
a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirán atenta consideración por parte del Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la AWS
y el autor de los comentarios recibirá información acerca de la respuesta del Comité a dichos comentarios. Se invita a asistir a las
reuniones del Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la AWS para expresar verbalmente sus comentarios. Los procedimientos para
la apelación de una decisión adversa relativa a dichos comentarios figuran en las Reglas de funcionamiento del Comité de
Actividades Técnicas. Se puede obtener una copia de estas Reglas en la American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, FL
33166.
iii
AWS D15.1/D15.1M:2007
Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente.
iv
AWS D15.1/D15.1M:2007
Personal
Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la AWS
M. R. Untermeyer, Presidente Union Tank Car Company
R. A. Wolbert, Vicepresidente Progress Rail Services Corporation
J. B. Pearson, 2º Vicepresidente LTK Engineering Services
S. Morales, Secretaria American Welding Society
D. M. Allbritten GE Equipment Services—Rail
C. Boulden Trinity Industries Group
N. S. Brown Canadian Pacific Railway
R. A. Conrad Hobart Brothers
J. L. Cooley J C & Associates, Incorporated
S. A. Coughlin Ingeniero metalúrgico y de soldadura
M. R. Desjardins National Steel Car Limited
R. T. Easterman TrinityRail Group
M. MacGillivray Hobart Brothers of Canada LTD
B. Siebold BNSF Railway Company
R. D. Stiffler United Industrial EMS
L. H. Strouse Consultor de calidad de Arc-A-Tects
R. A. Watson Miner Enterprises, Incorporated
A. Willaredt American Railcar Industries
Asesores del Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la AWS

B. C. Blackwell Standard Car Truck Company
J. L. Bobo Consultor
T. Y. Gehr, Jr. Esco Equipment Service Company
P. B. Heideman Portland General Electric
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
P. G. Kinnecom Association of American Railroads
G. A. Lycan G A L Gage Company
M. J. Markase Taussig Materials Testing
S. E. Markis Norfolk Southern Corporation
C. C. Menzemer The University of Akron
M. T. Merlo Edison Welding Institute
M. A. Miller Norfolk Southern
J. P. Moffett GE Transportation Systems
J. A. Stewart Ideal Consulting Services
J. Sun Association of American Railroads
J. Tolene Ingeniero de Distrito
S. W. Tribble Track-Weld Industry, Incorporated
M. A. Wheeland Union Pacific Railroad
P. H. Williams Victoria Mechanical Services
D. A. Wright Zephyr Products, Incorporated
Comité D15A de Vagones de Carga y sus Materiales de la AWS

C. Boulden, Presidente TrinityRail Group
B. C. Blackwell, 2º Vicepresidente Standard Car Truck Company
v
AWS D15.1/D15.1M:2007
Comité D15A de Vagones de Carga y sus Materiales de la AWS

S. Morales, Secretaria American Welding Society
D. M. Allbritten GE Equipment Services—Rail
L. B. Broadway American Railcar Industries
N. S. Brown Canadian Pacific Railway
R. A. Conrad Hobart Brothers
S. A. Coughlin Ingeniero metalúrgico y de soldadura
M. R. Desjardins National Steel Car Limited
R. T. Easterman TrinityRail Group
D. Hardin Progress Rail Services
K. R. Knarr FreightCar America, Incorporated
M. MacGillivray Hobart Brothers of Canada LTD
M. Oddie Electro Motive Diesel
J. B. Pearson LTK Engineering Services
J. F. Sokolewicz TrinityRail Group, Incorporated
R. D. Stiffler FreightCar America, Incorporated
L. H. Strouse Consultor de calidad de Arc-A-Tects
M. R. Untermeyer Union Tank Car Company
R. A. Watson Miner Enterprises, Incorporated
A. Willaredt American Railcar Industries
R. A. Wolbert Progress Rail Services Corporation
Asesores del Subcomité D15A de Vagones de Carga y Sus Materiales de la AWS

A. S. Gallant Elite Inspection Services
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
V. Malin Consultor
D. A. Wright Zephyr Products, Incorporated
D. B. Nixon General Motors Diesel Division
D. R. Setford Metro-North Commuter Railroad
R. J. Shaw Linde Gas
J. A. Stewart Ideal Consulting Services
J. B. Wheeler Ingeniero de soldadura de planta
C. C. Menzemer The University of Akron
M. A. Miller Norfolk Southern
J. P. Moffett GE Transportation Systems
vi
AWS D15.1/D15.1M:2007
Prefacio
Este prefacio no forma parte de AWS D15.1/D15.1M:2007, Especificación de soldadura ferroviaria
para vagones y locomotoras, pero se incluye sólo con fines informativos.
Esta especificación establece las normas mínimas para la fabricación y mantenimiento de los equipos ferroviarios. Fue desarrollada y
es mantenida por el Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la American Welding Society.
La soldadura de los componentes ferroviarios es vital para la industria. En 1982, se conformó un comité investigador que recomendó
conformar un Comité de Soldadura Ferroviaria que estableciera las normas de soldadura mínimas para la industria. Esta
recomendación se hizo porque existían especificaciones y guías de soldadura confusas e incompletas que no se ajustaban a las
necesidades de la industria ferroviaria. El comité está conformado por personas provenientes de todos los sectores de la industria
ferroviaria: tanto usuarios como proveedores, público general y representantes de la Association of American Railroads (Asociación
Estadounidense de Ferrocarriles).
El propósito de esta especificación es proporcionar un documento completo único con información de soldadura que se utilizará en
toda la industria ferroviaria. Además, éste debería contribuir para mejorar la calidad y desempeño de las soldaduras. Este documento
incluye datos del AWS D1.1, Código de soldadura estructural: acero—; AWS D1.2, —Código de soldadura estructural: aluminio;
AWS D1.3, Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de soldadura estructural-lámina de acero) y el AWS D1.6, Structural
Welding Code—Stainless Steel (Código de soldadura estructural-acero inoxidadable).
El AWS D15.1-86 fue titulado simplemente Railroad Welding Specification (Especificación de soldaduras ferroviarias). En la revisión
de 1993 de la versión en inglés , se agregó el sufijo Cars and Locomotives (Vagones y Locomotoras) porque se había introducido la
sección de locomotoras. En 2001 se publicó una revisión posterior, AWS D15.1:2001. La soldadura del riel se trata en AWS D15.2,
Recommended Practice for the Welding of Rails and Related Rail Components for Use by Rail Vehicles (Práctica recomendada para la
soldadura de rieles y componentes relacionados para uso en vehículos sobre rieles).
Varias modificaciones significativas se introdujeron en la norma AWS D15.1/D15.1M:2007. Una línea vertical en el margen indica
una revisión de la edición de 2001. El documento ha incorporado las unidades del SI dentro del texto así como en todas las figuras y
tablas con el fin de crear una norma de dimensiones dobles. El formato general de la norma AWS D15.1/D15.1M:2007 ha cambiado;
por lo tanto, todas las secciones y también las anotaciones en figuras y tablas a lo largo del documento se han modificado para cumplir
con el nuevo estilo. También es importante observar que el Apéndice A—Agrupaciones de metales base, el Apéndice E—Glosario, el
Apéndice F—Consideraciones de seguridad y el Apéndice H—Tablas y figuras métricas de la norma AWS D15.1:2001 se han
eliminado de la presente edición. Las adiciones a AWS D15.1/D15.1M:2007 incluyen un nuevo Apéndice A—Especificaciones
alernativas del material base (acero) y una Figura 7.2K—Detalles de junta soldada de ranura con penetración parcial de la junta (PJP).
La sección sobre Inspección—Requisitos generales, Secciones 14 a 17, ha sido actualizada junto con la Figura 8.1—Pasada de
soldadura en la cual la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de la soldadura, Tabla 8.1—Metal base precalificado–
Combinaciones de metales de aporte para similar resistencia, Tabla 8.2—Temperatura mínima precalificada de precalentamiento y
entrepasadas (acero), y Tabla 10.1—Calificación del procedimiento—Número y tipo de probetas y rango de espesor calificado—
Soldadura de ranura con penetración completa de la junta (CJP).
vii
AWS D15.1/D15.1M:2007
Errata
Se ha identificado las siguientes erratas que se incorporarán a la reimpresión actual de este documento.
Página v, nombre mal escrito (M. R. Desjordins). El nombre correcto is M. R. Desjardins.

Página 75, 10.1.13.5. “Para los procedimientos que utilizan un metal de aporte en polvo, un fundente activo o un fundente de
aleación” debería terminar en un signo de dos puntos en vez de un signo de punto.
Página 110, Tabla 11.3, segunda columna en la fila de Ranura-Placa, directamente adyacente a 3G en esa segunda columna. Tenemos
un (4) para referirnos a una Nota abajo de la tabla. Cuando las otras notas se cambiaron a indicadores alfa, ésta no se cambió. La
referencia correcta debería ser a la Nota (d).
Página 141, Tabla 17.1, primera fila en los indicadores numéricos de referencia a los encabezados de Clase para notas en vez de los
indicadores alfa. El (3) en la primera fila de los encabezados de Clase debe cambiarse a (C).
Página 155, 19.2.3.1, Tabla 10.6. La Tabla 10.6 no existe. Se debe hacer referencia a la Tabla 11.1.
Página 155, 19.2.4.1, Consulte la Tabla A.1 para los números F en el Apéndice B. La tabla referida debe ser la Tabla B.1 en el
Apéndice B.
Página 204, Índice en Soldaduras de ranura—penetración completa de la junta. La referencia a 13.3.4.5 no existe. La referencia
correcta es a 6.3.4.5.
Página 206, Índice en Cara de la raíz. La referencia a 8.5.4.3 no existe. La referencia correcta es a 8.4.5.3.
Página 208, Índice en Operario de soldadura. Envía el lector a la sección 10 que es un elemento que viene de la edición 2001 y corrige
la subsección 12.3 a 12. Debería llevar los lectores a la calificación del operario de soldadura.
Página 208, Índice en “velocidad del viento.” La sección al lado de velocidad del viento, en el índice 18.2.1.4, no existe. Elimine la
subsección y reemplácela con la subsección 8.5.2.6.
viii
AWS D15.1/D15.1M:2007
Contenido
N.° de página
Declaración sobre el uso de las normas de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) ..... iii
Personal........................................................................................................................................................................v
Prefacio .................................................................................................................................................................... vii
Errata ....................................................................................................................................................................... viii
Contenido ....................................................................................................................................................................ix
Lista de Tablas.......................................................................................................................................................... xiii
Lista de Figuras.........................................................................................................................................................xiv
1. Alcance .................................................................................................................................................................1
2. Referencias normativas.......................................................................................................................................1
3. Términos y definiciones ......................................................................................................................................3
4. Requisitos generales ............................................................................................................................................4
5. Requisitos para todas las soldaduras.................................................................................................................4
5.1 Procesos.....................................................................................................................................................4
5.2 Calificación del procedimiento de soldadura ...................................................................................................4
5.3 Calificación de soldadores y operarios de soldadura.........................................................................................5
5.4 Diseño de juntas soldadas ..............................................................................................................................5
5.5 Consumibles ................................................................................................................................................8
6. Técnica y ejecución............................................................................................................................................................... 19
6.1 Generalidades ............................................................................................................................................19
6.2 Preparación del metal base ..........................................................................................................................19
6.3 Criterios de ensamblaje del acero y el aluminio .............................................................................................20
6.4 Perfiles de soldaduras .................................................................................................................................21
6.5 Reparaciones .............................................................................................................................................22
6.6 Golpes de arco ...........................................................................................................................................23
6.7 Limpieza y recubrimientos protectores .........................................................................................................23
6.8 Terminación de las soldaduras .....................................................................................................................23
6.9 Respaldo de la soldadura de ranura ..............................................................................................................23
6.10 Control de entrada de calor para aceros templados y revenidos .......................................................................24
6.11 Tratamiento térmico para alivio de tensiones .................................................................................................24
6.12 Martillado ..................................................................................................................................................24
6.13 Ejecución de la soldadura de pernos por arco (SW)........................................................................................24
6.14 Cables de masa ..........................................................................................................................................24
6.15 Soldadura del tubo del freno neumático ........................................................................................................25
7. Procedimientos de soldadura precalificados—Detalles de diseño de juntas................................................30
7.1 Tamaño de la soldadura de ranura (tamaño efectivo de la soldadura) ...............................................................30
7.2 Diseños de juntas .......................................................................................................................................30
7.3 Soldaduras de filete ....................................................................................................................................30
7.4 Detalles de las soldaduras de tapón y en ranura .............................................................................................30
7.5 Soldaduras de ranura con penetración completa de la junta .............................................................................31
7.6 Soldaduras de ranura con penetración parcial de la junta ................................................................................31
ix
AWS D15.1/D15.1M:2007
N.° de página
8. Técnica para procedimientos de soldadura precalificados ...........................................................................59
8.1 Metal base, metal de aporte y requisitos de los metalesrelacionados .....................................................59
8.2 Requisitos de los tratamientos térmicos de precalentamiento, entre pasadas y posterior a la
soldadura (PWHT) ..................................................................................................................................59
8.3 Soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW) .............................................................59
8.4 Soldadura por arco sumergido (SAW) ....................................................................................................60
8.5 Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco con núcleo
de fundente (GMAW y FCAW)..............................................................................................................62
8.6 Soldaduras de tapón y en ranura .............................................................................................................63
8.7 Soldado de placas de desgaste y revestimientos de desgaste. ................................................................. 63
9. Requisitos generales para la calificación.........................................................................................................73
9.1 Procedimientos precalificados.................................................................................................................73
9.2 Procedimientos precalificados.................................................................................................................73
9.3 Soldadores, operarios de soldadura y soldadores punteadores ...............................................................73
9.4 Responsabilidad de la calificación ..........................................................................................................73
10. Calificación del procedimiento.........................................................................................................................74
10.1 Limitación de las variables esenciales ....................................................................................................74
10.2 Tipos de pruebas y propósitos .................................................................................................................76
10.3 Metal base y su preparación ....................................................................................................................77
10.4 Posición de las soldaduras de prueba ......................................................................................................77
10.5 Procedimiento de soldadura de junta ......................................................................................................78
10.6 Probetas: cantidad, tipo y preparación ....................................................................................................78
10.7 Condiciones de ensayo especiales...........................................................................................................79
10.8 Método de ensayo de probetas ................................................................................................................80
10.9 Resultados requeridos de la prueba .........................................................................................................81
10.10 Registros..................................................................................................................................................82
10.11 Repetición de pruebas .............................................................................................................................82
11. Calificación del soldador ................................................................................................................................104
11.1 Generalidades. .......................................................................................................................................104
11.2 Limitación de variables .........................................................................................................................104
11.3 Ensayos de calificación requeridos .......................................................................................................104
11.4 Ensayo de calificación de soldadura de ranura de placa para placa......................................................104
11.5 Ensayo de calificación de soldadura de ranura para conducto o tubería cuadrada o rectangular .........104
11.6 Ensayo de calificación de soldaduras de filete sólo para soldaduras de filete ......................................104
11.7 Posición de las soldaduras de prueba ....................................................................................................105
11.8 Metal base .............................................................................................................................................105
11.9 Procedimiento de soldadura de junta ....................................................................................................105
11.10 Probetas .................................................................................................................................................105
11.11 Método de ensayo de probetas ..............................................................................................................105
11.12 Resultados requeridos de la prueba .......................................................................................................106
11.13 Repetición de las pruebas ......................................................................................................................106
11.14 Período de vigencia ...............................................................................................................................107
11.15 Registros................................................................................................................................................107
12. Calificación del operario de soldadura..........................................................................................................122
12.1 Generalidades. .......................................................................................................................................122
12.3 Ensayos de calificación requeridos para los operarios de soldadura ....................................................122
12.4 Metal base .............................................................................................................................................122
12.5 Procedimiento de soldadura de junta ....................................................................................................123
12.6 Probetas: cantidad, tipo y preparación ..................................................................................................123
12.7 Método de ensayo de probetas ..............................................................................................................123
x
AWS D15.1/D15.1M:2007
N.° de página
12.11 Registros................................................................................................................................................123
13. Calificación del soldador punteador..............................................................................................................125
13.1 Generalidades. .......................................................................................................................................125
13.3 Ensayos de calificación requeridos .......................................................................................................125
13.4 Metal base .............................................................................................................................................125
13.5 Probetas: cantidad, tipo y preparación. .................................................................................................125
13.6 Método de ensayo de probetas. .............................................................................................................125
13.10 Registros................................................................................................................................................125
14. Requisitos generales de inspección ................................................................................................................127
14.1 Responsabilidad del fabricante..............................................................................................................127
14.2 Inspector designado (inspector de construcción) ..................................................................................127
14.3 Inspección de soldaduras.......................................................................................................................127
14.4 Tamaño y ubicación de la soldadura. ....................................................................................................127
14.5 Inspección visual de las soldaduras finalizadas ....................................................................................127
14.6 Documentación......................................................................................................................................127
14.7 Inspección de verificación.....................................................................................................................127
14.8 Calificaciones del personal....................................................................................................................128
15. Requisitos generales del NDE.........................................................................................................................128
15.1 Ensayos no destructivos ........................................................................................................................128
16. Métodos NDE...................................................................................................................................................128
16.1 Ensayo radiográfico de soldaduras de ranura en juntas a tope..............................................................128
16.2 Ensayo ultrasónico de soldaduras de ranura .........................................................................................129
16.3 Ensayo de soldaduras con líquido penetrante .......................................................................................130
16.4 Ensayo de soldaduras con partículas magnéticas ..................................................................................130
17. Criterios de aceptación ...................................................................................................................................140
17.1 Soldaduras provisionales.......................................................................................................................140
17.2 Criterios de aceptación mediante inspección visual..............................................................................140
17.3 Criterios de aceptación mediante inspección radiográfica ....................................................................140
17.4 Criterios de aceptación mediante inspección ultrasónica......................................................................140
17.5 Criterios de aceptación mediante líquido penetrante ............................................................................140
17.6 Criterios de aceptación mediante partículas magnéticas.......................................................................140
18. Requisitos para soldar lámina metálica ........................................................................................................143
18.1 Diseño de juntas soldadas ..........................................................................................................................143
18.2 Calificación de la junta y del procedimiento para soldar lámina metálica............................................143
19. Calificación del soldador, operario de soldadura y soldador punteador—láminas de metal de
acero al carbono, de aleación baja, y de acero inoxidable ...........................................................................155
19.1 Generalidades. .......................................................................................................................................155
19.4 Período de vigencia ............................................................................................................................... 156
20. Calificación de soldadores—láminas de metal de aluminio y aleación de aluminio .................................158
20.1 Registro de ensayos...............................................................................................................................158
xi
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N.° de página
20.2 Límites de las posiciones calificadas—Calificación del desempeño ....................................................158
20.3 Preparación de los conjuntos soldados de prueba—Calificación del desempeño.................................158
20.4 Limitación de variables—Calificación del desempeño del soldador ....................................................158
20.5 Limitación de variables—Calificación del desempeño del operario de soldadura ...............................158
20.6 Limitación de variables—Calificación del desempeño del soldador punteador ...................................158
20.7 Criterios de aceptación—Calificación de soldadores, operarios de soldadura y soldadores
punteadores............................................................................................................................................158
20.9 Período de vigencia ............................................................................................................................... 159
21. Técnica y ejecución para soldar lámina metálica.........................................................................................159
22. Inspección de la calificación del procedimiento de soldadura y de los equipos para soldar
láminametálica ................................................................................................................................................159
23. Detalles de la soldadura—Lámina metálica .................................................................................................159
23.1 Soldaduras de ranura (juntas a tope) .....................................................................................................159
23.2 Soldaduras de filete. ..............................................................................................................................159
24. Calidad de la soldadura de láminas de metal—Criterios de aceptación mediante inspección visual .....159
Apéndice A (Normativo)—Especificaciones alternativas para el material base (acero) .........................................161
Apéndice B (Informativo)—Clasificaciones del metal de aporte ............................................................................163
Apéndice C (Informativo)—Tamaño efectivo de la soldadura—Casos especiales .................................................167
Apéndice D (Informativo)—Formularios de informe de muestra............................................................................169
Apéndice E (Informativo)—Espesor de calibre de lámina de metal y Guía de selección de aleacion
de aporte de aluminio..................................................................................................195
Apéndice F (Informativo)—Procedimientos de macroataque..................................................................................199
Apéndice G (Informativo)—Guía para la elaboración de consultas técnicas ..........................................................201
Índice ........................................................................................................................................................................203
xii
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Lista de Tablas
Tabla N.° de página
5.1 Tamaño mínimo de la soldadura para las soldaduras de ranura con penetración parcial de la junta ..........10
5.2 Esfuerzos admisibles de la soldadura (acero) ..............................................................................................10
5.3 Esfuerzos admisibles de la soldadura (aluminio).........................................................................................11
5.4 Propiedades mecánicas mínimas para las aleaciones de aluminio soldadasa (Soldadura por arco
con electrodo de tungsteno protegida con gas y soldadura por arco con electrodo metálico protegida
con gas sin tratamiento térmico después de la soldadura) ...........................................................................12
5.5 Propiedades mecánicas mínimas para antes de soldar .................................................................................13
5.6 Exposición atmosférica admisible de los electrodos con bajo contenido de hidrógeno ..............................14
6.1 Límites de aceptabilidad y reparación de discontinuidades del borde de corte ...........................................26
6.2 Tolerancias de dimensiones de junta ...........................................................................................................26
6.3 Tiempo máximo de exposición al calor a temperatura preparatoria para conformado o
soldadura de aleaciones de aluminio............................................................................................................27
7.1 Tamaño efectivo de las soldaduras de ranura abocinada rellenas al ras ......................................................32
7.2 Tamaño mínimo de la soldadura de filete ....................................................................................................32
7.3 Leyenda para las Figuras 7.1A–7.1L y 7.2A–7.2K .....................................................................................33
8.1 Metal base precalificado–Combinaciones de metal de aporte para resistencias similares ..........................64
8.2 Metal base precalificado–Combinaciones de metal de aporte para resistencias similares ..........................69
10.1 Calificación del procedimiento—Número y tipo de probetas y rango de espesor calificado—
Soldadura de ranura con penetración completa de la juntaa ........................................................................83
10.2 Calificación del procedimiento—Número y tipo de probetas y rango de espesor calificado—
Soldadura de ranura con penetración parcial de la juntaa............................................................................84
10.3 Calificación del procedimiento—Cantidad y tipo de probetas y rango de espesores calificados—
soldadura de filete ........................................................................................................................................84
10.4 Tipo de calificación del procedimiento y limitaciones de posición.............................................................85
10.5 Resistencia después de soldada de las aleaciones de aluminio (GTAW o GMAW) ...................................86
11.1 Grupos de clasificación de electrodos para la calificación del soldador y el soldador punteador .............108
11.2 Cantidad y tipo de probetas y rango de espesor calificado—Calificación del soldador y del
operario de soldadura .................................................................................................................................109
11.3 Calificación del soldador y del operario de soldadura—Tipo y limitación de posición............................110
11.4 Refuerzo máximo—Soldaduras de conductos ...........................................................................................110
17.1 Tolerancias de socavación y porosidad......................................................................................................141
17.2 Criterios de aceptación - rechazo de ensayos ultrasónicos ........................................................................142
18.1 Requisitos para soldar lámina metálica......................................................................................................147
19.1 Ensayos de calificación de soldadores .......................................................................................................157
A.1 Indización numérica de especificaciones de materiales base (acero) ........................................................162
B.1 Agrupación de electrodos y varillas de soldadura para calificación .......................................................... 164
C.1 Tamaño efectivo de la soldadura—Casos especiales.................................................................................168
E.1 Lámina de metal laminada en caliente y laminada en frío.........................................................................196
E.2 Lámina metálica galvanizada.....................................................................................................................196
E.3 Guía para la elección del metal de aporte para la soldadura de aluminio de uso general ..........................197
xiii
AWS D15.1/D15.1M:2007
Lista de Figuras
Figura N.° de página
5.1 Rellenos con espesor inferior a 1/4 pulg. [6 mm] ........................................................................................15
5.2 Ancho del traslape y carga axial del miembro .............................................................................................15
5.3 Rellenos con espesor de 1/4 pulg. [6 mm] o más.........................................................................................16
5.4 Detalles de las soldaduras de filete ..............................................................................................................17
5.5 Distribución de las propiedades mecánicas en la vecindad de una soldadura de aluminio .........................18
6.1 Discontinuidad en los bordes de corte .........................................................................................................28
6.2 Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables ...........................................................................................29
7.1A Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................34
7.1B Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................35
7.1C Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................36
7.1D Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................38
7.1E Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................39
7.1F Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................40
7.1G Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................41
7.1H Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................42
7.1I Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................43
7.1J Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................44
7.1K Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................45
7.1L Detalles de junta soldada de ranura de penetración completa de la junta (CJP) precalificada ....................46
7.2A Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................47
7.2B Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................48
7.2C Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................49
7.2D Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................50
7.2E Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................51
7.2F Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................52
7.2G Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................53
7.2H Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................54
7.2I Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................55
7.2J Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................56
7.2K Detalles de juntas soldadas de ranura de penetración parcial de la junta (PJP) precalificadas....................57
8.1 Pasada de soldadura en la que la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de la soldadura ......72
10.1 Posiciones de las soldaduras de ranura ........................................................................................................88
10.2 Posiciones de las soldaduras de filete ..........................................................................................................89
10.3 Posiciones de las placas de prueba para soldaduras de ranura.....................................................................90
10.4 Posiciones del conducto o tubería de prueba para soldaduras de ranura .....................................................91
10.5 Posiciones de prueba para las soldaduras de filete (para placa) ..................................................................92
10.6 Posiciones de prueba para las soldaduras de filete (para conducto y tubería) .............................................93
10.7 Ubicación de probetas en conductos de prueba soldados ............................................................................94
10.8 Ubicación de probetas para tubería cuadrada y rectangular soldada ...........................................................94
10.9 Ubicación de probetas en placas de prueba soldadas para la calificación del procedimiento con
espesores de 1/8 pulg. a 3/8 pulg. [3 mm a 10 mm] (inclusive) ..................................................................95
10.10 Ubicación de probetas en placas de prueba soldadas para la calificación del procedimiento con
espesores de 3/8 pulg. [10 mm] y más .........................................................................................................96
10.11 Probeta de tracción de sección reducida ......................................................................................................97
10.12 Probeta de tracción del metal de soldadura..................................................................................................98
xiv
AWS D15.1/D15.1M:2007
Figura N.° de página

10.13 Probetas para doblado lateral .......................................................................................................................99
10.14 Probetas de doblado de cara y de raíz ........................................................................................................100
10.15 Ensayo de solidez de soldadura de filete para calificación del procedimiento ..........................................101
10.16 Ubicación de probetas en placas de prueba soldadas de 1 pulg. [25 mm] de espesor—
Verificación de consumibles para calificación del procedimiento de soldadura de filete .........................102
10.17 Calificación del procedimiento de ensayo de solidez de soldadura de filete en conducto ........................103
11.1 Placa de prueba para espesor ilimitado para calificación de soldador .......................................................111
11.2 Placa de prueba para espesor ilimitado, posición horizontal—Para calificación de soldador ...................112
11.3 Placa de prueba para espesor limitado—Para calificación de soldador.....................................................113
11.4 Placa de prueba para espesor limitado, posición horizontal—Para calificación de soldador ....................114
11.5 Junta a tope tubular—Para calificación de soldador, sin respaldo.............................................................114
11.6 Junta a tope tubular—Para calificación de soldador, con respaldo............................................................114
11.7 Placa de prueba de rotura y macroataque de soldadura de filete para calificación de soldador
y operario de soldadura—Opción 1 ...........................................................................................................115
11.8 Placa de prueba de doblado de raíz de soldadura de filete para calificación de soldador
y operario de soldadura—Opción 2116
11.9 Soldadura de filete en conducto—Para calificación de soldador y operario de soldadura—Opción 3 .....117
11.10 Ubicación de probetas en conducto y tubería cuadrada o rectangular de ensayo soldados—
Para calificación de soldador .....................................................................................................................118
11.11 Plantilla de doblado guiado........................................................................................................................119
11.12 Plantilla envolvente de doblado guiado .....................................................................................................120
11.13 Plantilla de rodillo de doblado guiado .......................................................................................................121
12.1 Placa de prueba para espesor ilimitado—Para calificación de operario de soldadura ...............................124
13.1 Probeta de rotura de soldadura de filete—Para calificación de soldador punteador .................................126
13.2 Método de rotura de probeta—Para calificación de soldador punteador...................................................126
16.1 Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en tracción
no tubulares cargadas ciclicamente (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) ...............131
16.2 Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en compresión
no tubulares cargadas ciclicamente (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de tipo fusión)........132
16.3 Requisitos de calidad de soldaduras para discontinuidades elongadas según lo determinado por
RT de juntas tubulares................................................................................................................................133
16.4 Imágenes RT aceptables máximas .............................................................................................................138
16.5 Para RT de juntas tubulares con espesor de 1-1/8 pulg. [30 mm] y mayores, discontinuidades
típicas esporádicas aceptables ....................................................................................................................139
18.1 Soldadura de ranura en escuadra en junta a tope .......................................................................................148
18.2 Soldaduras de puntos por arco ...................................................................................................................148
18.3 Soldadura de puntos por arco utilizando arandela .....................................................................................148
18.4 Distancias con respecto al borde para soldaduras de puntos por arco .......................................................148
18.5 Soldaduras de filete en juntas traslapadas..................................................................................................149
18.6 Soldaduras de filete en juntas en T ............................................................................................................149
18.7 Soldadura de ranura con bisel abocinado simple—horizontal...................................................................149
18.8 Soldadura de ranura en V abocinada simple—plana .................................................................................149
18.9 Square-Groove Butt Joints .........................................................................................................................150
18.10 Ensayo para soldadura de punto por arco ..................................................................................................150
18.11 Conjunto de prueba de soldadura de filete.................................................................................................151
18.12 Extensión de las calificaciones de soldadura de filete ...............................................................................152
18.13 Conjunto de prueba estándar para soldaduras de ranura con bisel abocinado;
Prueba C—lámina a lámina .......................................................................................................................152
18.14 Conjunto de prueba estándar para soldadura de ranura con bisel abocinado;
Prueba D—lámina a placa de soporte ........................................................................................................153
18.15 Conjunto de prueba estándar para soldaduras de ranura en V abocinada ..................................................153
18.16 Calificación de soldadura de ranura abocinada..........................................................................................154
xv
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AWS D15.1/D15.1M:2007
Railroad Welding Specification

for Cars and Locomotives (Especificación de soldadura
ferroviaria para vagones y locomotoras)
1. Alcance 2. Referencias normativas

1.1 Esta especificación cubre los requisitos de soldadura mínimos Las normas enumeradas a continuación incluyen estipulaciones
aplicables a las estructuras soldadas utilizadas en la industria de que, a través de su referencia en este documento, constituyen
los ferrocarriles. Esta especificación no está diseñada para estipulaciones obligatorias de esta norma de la AWS. Para
aplicarse a los tanques de vagones cisterna ni a la soldadura de los referencias sin fecha, se debe aplicar la última edición de la
rieles. Las prácticas recomendadas para la soldadura de rieles de norma referida. En el caso de referencias con fecha, las
ferrocarril y componentes relacionados se incluyen en D15.2, modificaciones o revisiones, posteriores a esa fecha, de
Recommended Practice for the Welding of Rails and Related Rail cualquiera de estas publicaciones no serán aplicables.
Components for Use by Rail Vehicles (Práctica recomendada Documentos de la AWS:1
para la soldadura de rieles y componentes relacionados con los
AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la
rieles para uso en vehículos sobre rieles). Las especificaciones
soldadura fuerte y los ensayos no destructivos
para soldar tanques de vagones cisterna y los componentes
soldados directamente a estos se describen en el AAR Manual of AWS A3.0M/A3.0, Definiciones y términos estándar de las
Standards and Specifications for Welding, Section C—Part III, soldaduras, incluidos los términos para junta adhesiva,
Specification M-1002 (AAR M-1002 C-III) [Manual de normas y sold adura f uert e, sol dadura bl anda, corte t érm i co y
especificaciones para la soldadura, Sección C—Parte III, termorrociado
Especificación M-1002 de la AAR (AAR M-1002 C-III)]. AWS A5.01/A5.01M, Filler Metal Procurement Guidelines
(Directrices de adquisición de metales de aporte)
1.2 Los símbolos de soldadura deben ser los que se muestran en
AWS A5.1/A5.1M, Specification for Carbon Steel
la última edición de AWS A2.4, Símbolos estándar para la
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificación de
soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no destructivos.
electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con
electrodo metálico protegido)
1.3 Esta norma utiliza tanto las unidades de uso acostumbrado
en los EE. UU. como las del Sistema Internacional de Unidades AWS A5.5/A5.5M, Specification for Low-Alloy Steel
(SI). Estas últimas se muestran entre corchetes [ ] o en las Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificación de
electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco
columnas apropiadas en tablas y figuras. Las mediciones
con electrodo metálico protegido)
pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada
sistema debe usarse de manera independiente. AWS A5.9/A5.9M, Especificación para electrodos y
varillas de acero inoxidable desnudo para soldadura
1.4 Los aspectos y cuestiones de seguridad y salud están fuera AWS A5.10/A5.10M, Specification for Bare Aluminum and
del alcance de esta norma y, en consecuencia, no se los trata Aluminum Alloy Welding Electrodes and Rods (Especificación
completamente aquí. La información de seguridad y salud está para electrodos y varillas de soldadura de aluminio desnudo y
disponible en otras fuentes, entre otras, ANSI Z49.1, Safety in de aleación de aluminio)
Welding, Cutting, and Allied Processes (Seguridad de los
AWS A5.17/A5.17M, Specification for Carbon Steel
procesos de soldadura, corte y afines) y las reglamentaciones
E l e c t rod e s a n d F l u x e s f o r S u b m erg ed A rc Wel d i n g
federales, estatales y locales que sean aplicables.
(Especificación de electrodos y fundentes de acero al carbono
para soldadura de arco sumergido)
1.5 Esta especificación puede involucrar materiales,
AWS A5.18/A5.18M, Specification for Carbon Steel Filler
operaciones y equipos peligrosos. La especificación no
Metals for Gas Shielded Arc Welding (Especificación para
pretende abordar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer prácticas
1 Las
de seguridad y de salud. El usuario debería determinar la normas AWS son publicadas por American Welding Society, 8669
aplicabilidad de cualquier limitación reguladora antes del uso. Doral Blvd, Doral, FL 33166.

Cuarta Presentación 11.40 A 12.20

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AWS D15.1/D15.

Traducción de la 2.a Impresión,

Traducción de: AWS D15.1/D15.1M:2007

Documento original aprobado por el

Especificación de soldadura ferroviaria

Reemplaza a la norma AWS D15.1:2001

Con la dirección del

La única versión aprobada por la

Número Internacional Normalizado del Libro (ISBN): 978-0-87171-987-4

Declaración sobre el uso de las normas de la American Welding Society

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Asesores del Comité D15 de Soldadura Ferroviaria de la AWS

Comité D15A de Vagones de Carga y sus Materiales de la AWS

Comité D15A de Vagones de Carga y sus Materiales de la AWS

Asesores del Subcomité D15A de Vagones de Carga y Sus Materiales de la AWS

Página v, nombre mal escrito (M. R. Desjordins). El nombre correcto is M. R. Desjardins.

Figura N.° de página

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Railroad Welding Specification

1. Alcance 2. Referencias normativas

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