UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPTO. DE INGENIERIA EN MINAS
AREA DE METALURGIA

LABORATORIO N° 5:
“DETERMINACION DEL
INDICE DE TRABAJO (wi)”

Integrantes: Miguel González

Matías Pérez
Claudia Vásquez
Asignatura: procesamiento de
Minerales [ L-3 ]
Profesora: Pía Moreno R.
 INDICE

 Introducción…………………………………………………………………..Pág.2
 Resumen……………………………………………………………………...Pág.3
 Objetivos y Equipos……………………………………………………….…Pág.4
 Marco teórico………………………………………………………………....Pág.5
 Procedimiento………………………………………………………………..Pág.6
 Desarrollo…………………………………………………………………...Pág 7-8
 Imágenes
desarrollo…………………………………………………………………...Pág 9
 índicede
trabajo…………………………………………………………………..Pág10-11
 conclusión ……………………………………………………….…Pág.12
 bibliografia……………………………………………………….…Pág.13
 Pág.1
INTRODUCCION

Mediante el índice de trabajo, se permite conocer y optimizar el consumo de energía

del equipo que se vaya a utilizar. Además de las características que posea el cuerpo
sólido (material), para esto se deben adecuar las características del cuerpo para
que sea compatible con el tipo, calidad de energía y eficiencia de la maquinaria a
utilizar.
El índice de trabajo está encargado de solucionar estas situaciones para que se
cumpla un trabajo óptimo.
 Pág.2
RESUMEN

Primero se procedió a rolear la muestra obtenida por el otro grupo de trabajo, luego
se procedió a pesar la cantidad de muestra que se roleo, posteriormente se procedió
a cuartear la muestra se separándola en 2 se procedió a pesar ambas muestras
obtenidas, luego se cuarteo nuevamente la de menor peso, se pesaron ambas y se
volvió a cuartear por tercera vez, se pesó finalmente cada muestra.
Luego se llevó al molino de bolas 1052,4 g para que dejara todo el mineral bajo las
140 #, por lo tanto, tamizamos y lo que quedaba arriba se introducía nuevamente al
molino y lo que quedaba debajo, se guarda.
 Pág.3
OBJETIVOS Y EQUIPOS

Objetivos:
 Simular circuito cerrado de molienda clasificación.
 Determinar la cantidad de producto menor a 140 mallas producido por
revolución del molino.
 Calcular el “Índice de Trabajo” (wi) de Bond.

Equipos:
 Molino Bond de 8x8 pulg.
 Carga de bolas de acero con la siguiente distribución:
25 bolas de 1 ½ pulg.
60 bolas de 1 pulg.
93 bolas de ¾ pulg.
39 bolas de 1 ¼ pulg.
68 bolas de 7/8 pulg.
Área superficial: 842 pulg.2; Peso Carga Moledora: 20,125kg. ; d del
acero=7,87gr/cm3

 Serie de tamices.
 Implementos varios.
 Pág.4
MARCO TEORICO

-Bolas de acero: La materia prima para la producción de las bolas forjadas y las
barras de acero para molienda es de acero aleado de alta calidad, garantizando la
alta dureza y resistencia al desgaste de los productos suministrados, las bolas están
en diámetros de 1” a 3,5".

-Molino de bond: está diseñado para realizar el test de Índice de Trabajo, para
determinación de consumo energético en la molienda de diversos minerales.

- malla para tamiz: La malla para tamiz, es fundamental en el proceso de tamizado

y clasificación de materiales. Por eso, la elección de la malla más apropiada tiene
grande importancia en la calidad del producto final.

-Partidor de rifles: conocido también como partidor de Jones, consiste en un

ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre
12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o mas con el plano horizontal y se
colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes
colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular
después de haber distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno
de los recipientes recibe una muestra potencial.
 Pág.5
PROCEDIMIENTO

1. Preparar una muestra representativa del mineral 100% menor a 6 mallas con
un peso aproximado de 10kg.
2. De esta muestra separar una porción representativa y analizar
granulométricamente.
3. Dividir en varias porciones (8) mediante un partidor de muestras.
4. Medir en una probeta graduada 700ml. De muestra y pesar.
5. Moler en seco los 700ml. De muestra durante 100 revoluciones del molino.
6. Sacar el producto molido y mediante un tamiz de 140 mallas separar la
fracción menor, pesar ambas fracciones y anotar en las columnas 3 y 4 el
registro dado en el apéndice.
 Pag 6
DESARROLLO

Mineral: Sulfuros
Densidad: 2,65 [gr/cc]
Volumen: 700 [ml]
Peso: 1052,4 [gr]
% < 140 mallas: 5,83%

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Periodo Producto (grs) Peso < 140 mallas
 Revolución + 140 - 140 - 140 En la Producido Producido Carga
del molino mallas mallas mallas + alimentación por circulante
pérdidas nueva revolución
del molino

1 100 802,7 242,3 249,7 61,35 188,34 1,88 3,21

2 127 877,5 167,0 174,9 14,56 160,34 1,26 5,02

3 227 781 263,8 271,4 10,2 261,2 1,15 2,88

4 253 780,2 261,5 272,2 15,86 256,34 1,01 2,866

En la tabla 2:
Revolución del molino = (A / 3,5) – (6) periodo anterior / (8) Gbp. Periodo anterior
Dónde: A= 1052,4
Para el cálculo de las pérdidas = 1052,4 – (3)
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Para la tabla (6):

1𝑒𝑟 periodo = 1052,4* 5,83/100 =61,35
2𝑑𝑜 periodo, 3𝑒𝑟 periodo, 4𝑡𝑜 periodo = Pérdidas del periodo anterior * 5,83/100
Para la tabla (7):
(7) = (5) – (6)
Para la tabla (8):
(8) = (7) / (2)
Para la tabla (9):
(9) = (3) / (5)
Pag 8
Pág.9
 Índice de trabajo

a) Wi = 1,6 (𝑃)0,5 (𝐺𝑏𝑝)−0,82 [KWh / Ton-c]

Wi = 1,6*1050,5*1,01−0,82* = 16,26 [KWh / Ton-c]
44,5
b) Wi = (𝑃)0,23 (𝐺𝑏𝑝)0,82 ( 10 /√𝑃80 −10 / √𝐹80 )
[KWh / Ton-c]

44,5
Wi = (105)0,23 (1,01)0,82 ( 10 /√76 −10 / √𝐹80 )

Serie tamices US Pesos (grs) Porcentajes

standard

Tamiz Abert. Abert. Obt. Corr. Ret. Ret. Pas.

N° media (grs) Parcial Acum. Acum.
12” 1679 2027 9,7 9,71 3,77 3,77 96,23

16” 1187 1433 59,5 59,59 23,14 26,91 73,23

20” 840 1013 40,1 40,16 15,60 42,51 57,49

30” 594 717 29,2 29,24 11,36 53,87 46,13

40” 420 507 21,4 21,44 8,32 62,19 37,81

50” 297 358 19,7 19,74 7,67 69,86 30,14

70” 210 253 12,6 12,62 4,90 74,76 25,24

100” 148 179 19,4 19,43 7,54 82,30 17,70

140” 105 126 30,5 30,55 11,87 94,17 5,83

-140” -------- -------- 15,02 15,02 5,83 100 0

Masa inicial = 257,5 [gr]

Factor de corrección = 257,5 / 257,1 = 1,001555815

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Abert.
Pas. Acum.
media
2027 96,23
1433 73,23
1013 57,49
717 46,13
507 37,81
358 30,14
253 25,24
179 17,7
126 5,83

120

100

80

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500

F80 = 1625 [µm] = 1,625 [mm]

44,5
Wi = (105)0,23 (1,01)0,82 ( 10 /√76 −10 / √1625 )
= 16,83 [KWh / Ton-c]

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 CONCLUSION

El planificar y tener en cuenta cual va a ser el gasto energético en los procesos de

chancado y molienda es fundamental, ya que éstas actividades son las que mas
gasto energético provocan en la mina, y poder optimizarlo significa una disminución
al costo total muy importante, es por esto que mediante esta actividad pudimos

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 BIBLIOGRAFIA

http://www.suprasteel.net/bolas-y-barras/

http://www.edemet.cl/index.php?pag=2&o=c&id=8

http://www.teciam.com.br/es/malla-para-tamiz.html

https://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html

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