SPIRAX EBOOK. Sistemas para Garantizar Vapor Limpio en Empresas de Alimentación y Bebidas PDF

SISTEMAS PARA GARANTIZAR EL
VAPOR LIMPIO EN EMPRESAS DE

ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
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EXPERTISE I SOLUTIONS I SUSTAINABILITY
La calidad del vapor en la industria de alimentación y bebidas es una de las
principales preocupaciones de los ingenieros del sector. En este documento
conocerás los riesgos de no disponer de sistemas capaces de garantizar el uso de
vapor limpio.
La contaminación del vapor generalmente tiene un impacto negativo sobre la calidad

de los alimentos y el proceso productivo, llegando a poner en riesgo la salud
humana. En este Ebook conocerás las medidas que una empresa de alimentación y
bebidas necesita introducir para minimizar o eliminar los contaminantes de sus
alimentos en los procesos de uso del vapor.
Algunas cosas que debe tener en cuenta el responsable de planta para garantizar la
pureza y calidad del vapor dentro del sector de alimentación y bebidas son:
1. Los diferentes grados de calidad del vapor.
2. Los tipos de contaminación
3. Cuáles son las buenas prácticas en el diseño, mantenimiento y comprobación de

sistemas de vapor para asegurar la correcta pureza/calidad del vapor que llega
al proceso de producción.
Con la introducción de los equipos, tecnologías y controles adecuados, las

compañías deberán decidir si el riesgo en lo que se refiere al vapor directo es
aceptable, o si necesitan tomar alguna otra medida. La ausencia de un control más
adecuado en la planta hace que se corra el riesgo de que el producto final tenga
contaminantes inesperados. Si una empresa determina que esto no es aceptable, la
generación exclusiva de vapor limpio se convierte en algo más que una opción
deseable - se convierte en la única opción.
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03 Problemas con la calidad y pureza del vapor en la industria de alimentación y bebidas
¿Cómo las empresas de alimentación

pueden garantizar el vapor limpio?
La industria alimentaria se enfrenta continuamente al cumplimiento de
normativas cada vez más estrictas en sus procesos productivos, así que
los responsables de calidad y producción dentro de estés tipo de
plantas, andan buscando siempre la manera de utilizar con mayor
eficiencia sus instalaciones y en especial los sistemas de vapor.
Mejorar la calidad del vapor en una empresa alimentaria es un requisito

indispensable para garantizar su esterilización y uso sin peligros de
contaminación. Existen varios sistemas de filtración y generación de
vapor limpio normalmente usados en aplicaciones culinarias y de
proceso de alimentos, esterilización y envasado, ideales para purificar el
vapor y así garantizar la integridad del producto y los equipos utilizados.
El vapor usado en el proceso de producción alimentaria por lo

general necesita cumplir con los estándares sanitarios como
FDA, EHEDG, IFS, ISO. En este documento vamos a revisar
cuáles son los equipos, tecnologías y procedimientos
necesarios para garantizar vapor limpio en empresas de
alimentación y bebidas.
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¿POR QUÉ GARANTIZAR EL
1
VAPOR LIMPIO EN PROCESOS
ALIMENTARIOS?
El vapor en estos tipos de procesos puede y por lo
general está en contacto con el producto final. El
agua utilizada como ingrediente en el proceso de
producción, o el agua usada para limpiar, deberá
ser de calidad potable y suministrada en cantidad
suficiente. (ver Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero,
por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad
del agua de consumo humano). No olvidemos que el
vapor es agua y al condensar debe ser potable.
*
Debemos diferenciar dos * Vapor de proceso
tipos de vapor en función
del contacto directo con Vapor culinario
el producto:
El vapor de proceso dentro de la industria

alimentaria normalmente es usado como fuente de
energía para el calentamiento de procesos. Este
tipo de vapor no entra en contacto con el producto
final, mientras que el vapor culinario sí que puede
entrar en contacto, y a menudo lo hace.
En este caso se requiere que el vapor pueda cumplir

con los estándares, criterios y normativas vigentes
para asegurar una producción segura de alimentos.
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Actualmente existen varias normativas (especialmente dentro de

Europa), que proporcionen pautas específicas sobre la calidad y
pureza del vapor cuando entra en contacto directo con el proceso
o el producto. Las normativas a las que normalmente se hace
referencia son:
• Reglamento (EC) No 852 / 2004.
• FDA (muy importante cuando el producto es exportado a USA).
• 173.310, Título 21, Volumen 3: Aditivos químicos aprobados

para la producción de vapor culinario.
• Normativa 3-A: Doc. n.º 609-03 “Best Practice Guide”

Encuadra el vapor filtrado para uso culinario.
• IFS Food 6.1 - Norma Internacional para los Alimentos.
• Reglamento CE 1935/2004 sobre los materiales y objetos

destinados a entrar en contacto con alimentos.
• Criterios de Diseño Higiénico de Equipos Europeos (EHEDG).
• ISO 22000 (Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC o

HACCP).
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Recomendaciones para
garantizar la pureza del vapor
en empresas alimentarias
En este documento analizaremos las cinco
principales recomendaciones para garantizar la
pureza del vapor en empresas alimentarias
1. Utilizar filtros de alta eficiencia para sistemas

de vapor (requiere seguimiento y control)
2. Implantar generadores de vapor limpio (riesgo
cero)
3. Incorporar sistemas de control para la
detección de condensado contaminado.
4. Ensayos de calidad del vapor
5. Realizar auditorías HACCP para la
instalaciones de vapor.
Otras Recomendaciones…
•Vigilar la calidad del agua que entra en la caldera.

•Revisar el nivel de productos químicos dosificados en el sistema y
el seguimiento de un programa de gestión de tratamiento de agua.
•Comprobar el funcionamiento correcto de la caldera, es decir,

carga de caldera, controles de nivel, control de sales disueltas
(TDS), presión de trabajo, etc.
•Evitar la contaminación cruzada de otros procesos separados.

•Disponer de un buen diseño del sistema de vapor y control de los
purgadores de condensado.
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FILTRO DE ALTA EFICIENCIA

PARA SISTEMAS DE VAPOR
Los Filtros de Alta eficiencia para sistemas de vapor son
esenciales para evitar la contaminación del producto y
disminuir el tiempo de inactividad de equipos e instalaciones
por la presencia de contaminantes en el vapor. Los
contaminantes pueden incluir óxido, incrustaciones, suciedad y
sedimentos transportados desde la fuente de agua.
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Se trata de un filtro que sólo retiene partículas solidas (por lo tanto

reduce el riesgo físico) y no interviene en la química del vapor ni
del condensado. Es capaz de retener elementos filtrantes de 01, 05
ó 25 µm. Permite filtrar el vapor para extraer las partículas sólidas
y líquidas contaminantes. El rango del elemento filtrante significa
que en aplicaciones de gas y vapor se retendrá el 100% de las
partículas de gas y líquido mayores al rango del elemento filtrante.
Para minimizar la caída de presión y aumentar la vida útil del elemento

filtrante es recomendable seleccionar el rango más grueso compatible
con la aplicación.
Además de retener todas las partículas mayores que el tamaño del poro,
el elemento filtrante también detendrá un porcentaje de partículas más
pequeñas.
Los elementos filtrantes utilizados en los filtros

de Alta eficiencia para sistemas de vapor en
empresas alimentarias son capaces de retener
el 100% de partículas mayores que el tamaño
del paso elegido. Por ejemplo, un filtro con un
elemento filtrante de 1 micra tiene una
eficiencia del 99,7% basado en partículas de 0,2
micras.
Hay que tener en cuenta que al seleccionar un

filtro con un tamaño de paso menor que el
requerido, puede resultar en una vida más
reducida del elemento filtrante y una caída de
presión mayor.
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Los elementos filtrantes pueden ser limpiados por

inmersión en ácido hidroclórico diluido, baño de
ultrasonidos, agua limpia o aire, dependiendo del
tipo de contaminación presente. No obstante, una
vez que la caída de presión a través del filtro
(incluso después de la limpieza), alcanza 0,7 bar, el
elemento filtrante debe ser sustituido. La vida útil
del elemento filtrante depende únicamente del
grado de contaminación de partículas sólidas, es
recomendable disponer de un conjunto filtrante de
recambio siempre en stock.
Si se usa ácido clorhídrico, debería ser una solución del
1-2% a temperatura ambiente (no superior a 40°C) y por
lo general tardará entre 30 min y 120 min dependiendo
de la cantidad de suciedad. Para facilitar la limpieza se
puede pasar suavemente un cepillo. Si al poco después
de volver a instalar en el filtro la caída de presión alcanza
0,7 a 1 bar, entonces se deberá sustituir completamente
el elemento filtrante.
Al seleccionar un Filtro de Alta eficiencia para

sistemas de vapor tenga presente aquellos puntos
donde la carga contaminante es alta como en el
caso donde hay tuberías muy corroídas, estos
filtros representan una solución ideal por su diseño
y capacidad pues seguirán filtrando de manera
absoluta sin incrementar de manera abrupta el
diferencial de presión. Contacte ahora con un
técnico de Spirax Sarco quién le ayudará a elegir el
filtro adecuado para altas eficiencias de filtración y
bajas caídas de presión sin sacrificar la capacidad
de retención ni el tiempo de vida del filtro.
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Implantar generadores
de vapor limpio para la
industria alimentaria
2
El vapor limpio es un medio para superar los riesgos
potenciales de contaminación mencionadas en las
secciones anteriores.
Para crear vapor limpio, se usa un generador

secundario con una cualidad de agua de alimentación
controlada para asegurar que se mantienen los niveles
adecuados de calidad y pureza del vapor. El diseño de
la red de distribución de vapor, la selección de los
materiales y las buenas prácticas de instalación son
todos factores críticos para minimizar la degradación
del vapor, asegurando una pureza y calidad aceptable
en el punto of uso.
Estos equipos, además de ser adecuados para una

amplia gama de aplicaciones de procesos alimentarios,
esterilizadores y de humidificación. También se puede
utilizar en las industrias de fabricación de elementos
electrónicos, equipos sanitarios, farmacéutica y
biotecnología.
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Cómo es el funcionamiento
del generador de vapor
limpio para la industria
alimentaria:
El generador de vapor limpio, es un equipo compacto fabricado
totalmente en acero inoxidable controlado por un PLC para un
funcionamiento sencillo que es capaz de producir vapor limpio
de la más alta calidad.
Los generadores de vapor limpio contienen serpentines de

calentamiento que calientan el agua en un recipiente a presión.
El agua debe ser de muy buena calidad (Ósmosis inversa (RO),
desionizado/desmineralizado (DI)). Comúnmente se utiliza
vapor industrial o de proceso como fuente de calentamiento,
aunque para generadores más pequeños se podría utilizar con
resistencias eléctricas.
Un Generador de vapor limpio está compuesto por:
1. Generador de vapor, instrumentación y accesorios

2. Línea de vapor principal (control de presión)
3. Línea de purgadores de vapor
4. Línea agua de alimentación (control de nivel)
5. Panel de control eléctrico.
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El Todas las partes húmedas en el secundario son de acero inoxidable

316L, ya que es un material realmente resistente a la corrosión y con
esto evitamos añadir aditivos químicos.
El generador de vapor limpio proporciona un vapor seco y saturado que

cumple con los requisitos y estándares establecidos por los entes
competentes. Algunos de estos equipos en el mercado se integran por
un PLC con pantalla táctil a color, el cual es utilizado para visión de
todos los parámetros operacionales y alarmas.
Algunas unidades vienen montadas en un patín de acero inoxidable y se

suministran con todo el control de nivel de agua necesario, control de
vapor primario y otros equipos auxiliares necesarios para un
funcionamiento eficiente.
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Características principales
del generador de vapor
limpio para la industria
alimentaria
Produce vapor limpio para esterilizar, humidificar
1. procesos culinarios limpios usando vapor estándar de la
planta.
El generador de vapor limpio puede ser un sistema

2. totalmente ensamblado (transportable).
La producción de vapor y agua para los productos de

3. alimentación es controlada por un microprocesador.
4. Todas las partes que integran el generador de vapor

limpio para la industria alimentaria están diseñadas y
construidas de acero inoxidable.
La producción de vapor limpio está adecuado a los

5. estándares con respecto a las normas HTM 2031.
Posee puntos de muestreo para visualizar los datos de las

6. condiciones de operación.
Las características de diseño de estos equipos se

deben adaptar a las necesidades de cada
instalación según el proceso; por tanto se
recomienda el asesoramiento técnico antes de
tomar la decisión de hacer una inversión en equipos
que ayuden a mejorar la calidad del vapor en su
planta.
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Sistema de detección de
condensado contaminado
en la industria alimentaria
La detección de condensado contaminado en la industria
alimentaria, es de gran importancia para el responsable de
calidad y mantenimiento, ya que a través de este sistema de
monitoreo continuo del condensado se puede proteger la
caldera, garantizar la calidad del producto y maximizar el ahorro
de energía y agua en las industrias.
Si bien es deseable devolver la cantidad máxima de condensado

a la caldera, es esencial asegurarse de que esté limpio.
Tengamos en cuenta que incluso bajos niveles de contaminación
pueden causar formación de espuma, escamas o corrosión.
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Beneficios de la detección de condensado

contaminado en la industria alimentaria
•Minimizar costes y desperdicios de

energía.
•Disminuir tiempos de paralización por fallas

durante el proceso.
•Conservación del agua tratada.

•Minimizar los riesgos de daños en las
calderas y contaminación del producto.
•Evitar la pérdida de calor por la descarga

de condensado limpio.
•Visualización de la conductividad
compensada por temperatura.
•Visualización de las condiciones de

operatividad, de relés de control, alarma y
transmisión de salida estándar,
permitiendo la detección de condensado
contaminado en la industria alimentaria. 
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Funcionamiento del
Sistema de detección de
condensado contaminado
en la industria alimentaria
El sistema de detección de condensado contaminado
comprende una cámara con sensor de conductividad
y sensor de temperatura, los cuales van conectados
a un controlador que constantemente controla y
visualiza el nivel de conductividad. Si la conductividad
disminuye, el condensado puede volver al sistema de
la caldera y evita la posibilidad de contaminar el agua
de alimentación.
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El funcionamiento del sistema de detección de condensado contaminado

opera cuando el nivel de conductividad se eleva por encima del punto
preseleccionado, la línea de retorno de condensado es cerrada y una
válvula de descarga en la línea principal es abierta, lo que permite al
condensado fluir al drenaje, preferiblemente a través de un tanque de
purga.
Cuando la conductividad cae, la válvula de descarga es cerrada y el

condensado puede retornar al sistema de caldera, de esta forma se
minimizan las pérdidas de calor y agua y se evita la posibilidad de
contaminación del agua de alimentación.
El sistema de detección indica los cambios en la conductividad

producidos por la presencia de contaminantes. Aunque los niveles
pueden ser extremadamente bajos, si se permite el retorno a la caldera,
estos contaminantes pueden producir espumas, incrustaciones,
corrosión u otros problemas, dependiendo de su composición química.
En muchos casos, donde éste no es un

sistema automático y es sospechoso que el
condensado esté contaminado, se abre una
válvula de descarga manual para enviar el
condensado caliente al drenaje. Esto
naturalmente puede malgastar condensado
caliente y agua; y con este sistema el
condensado puede ser retornado cuando la
calidad es nuevamente conocida.
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De otra manera, el condensado que está

contaminado puede ser retornado accidentalmente a
la caldera si el nivel de contaminación no está
constantemente controlado, por lo que el tamaño de
las válvulas de línea debe ser el mismo que el de la
tubería de condensado. Para las líneas de bypass o
retorno se utilizan tuberías y válvulas de ½" a 1¼”.
La válvula de aislamiento del condensado es actuada neumáticamente,

controlada eléctricamente y del tipo normalmente cerrada. La válvula
de descarga es del mismo tipo pero normalmente abierta. Este
dispositivo asegura que el condensado no contaminado puede retornar
a la caldera en el caso de una falta de energía.
Aunque el sistema puede detectar muy pequeños cambios en la

conductividad, no detectará contaminantes que no le afecten,
tales como aceites, grasas y azúcares. Si hay cualquier duda,
hacer un ensayo externo entre un condensado limpio conocido y
condensado contaminado conocido, comparando la
conductividad.
Para gestionar adecuadamente la condensación, es importante

comprender las causas, los riesgos, las opciones de gestión disponibles
como equipos de filtración para sistemas de vapor en la industria
alimentaria. Ya que la contaminación del condensado en la industria
alimenticia aumenta las tasas de corrosión causando remanente durante
el proceso.
Implementar un buen programa de pruebas para la detección de

condensado contaminado es recomendable para minimizar los riegos de
ocurrencia de estos efectos negativos. Lo único que se necesita es un
enfoque lógico para encontrar la fuente del problema.
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Ensayos de
calidad del vapor
Los ensayos de la calidad de vapor son uno de los primeros
pasos a dar reducir costes de operación y mantenimiento,
mejorando la calidad del vapor. En estos ensayos se miden la
presencia y concentración en el vapor de:
• Suciedad y partículas.
• Humedad.
• Gases incondensables (incluye el aire).
• Recalentamiento.
Para poder realizar los ensayos de la Calidad del Vapor se

requieren puntos específicos a lo largo de la línea de vapor, lo
más cerca posible del punto de consumo. También se requiere
tener disponible agua de enfriamiento. El tiempo medio de
duración del ensayo de la calidad de vapor es de unas 4-5
horas. Normalmente este trabajo es realizado por compañías
como Spirax Sarco, especializadas en servicios para darle
apoyo a los responsables de plantas como directores de
producción, mantenimiento y calidad, ayudándoles a mantener
los resultados óptimos en sus instalaciones y reducir los
gastos, trabajando conjuntamente para mejorar y mantener la
eficiencia de la planta.
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El resultado final de los ensayos de la calidad de

vapor se refleja en un informe dónde se sugieren
mejoras en el caso de detectar algún fallo en la
instalación. El informe tiene como objetivo ayudar
a implementar mejoras en el sistema de vapor
industrial que permitirán mejorar el rendimiento,
dando un retorno de la inversión muy rápido.
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Auditoría HACCP
para la instalación de
vapor
3
Contratar un servicio de Auditoria HACCP para la instalación de
vapor permite garantizar la seguridad alimentaria con el uso de
vapor limpio que cumpla con los requisitos regulatorios y se
encuentre de acuerdo con la mayoría de los requisitos
comerciales.
Se trata de un proceso sistemático preventivo realizado para garantizar

la inocuidad alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en
industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En él
se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación
de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos
los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas
preventivas y correctivas para su control tendientes a asegurar la
inocuidad.
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El servicio de Auditoria HACCP para la instalación de vapor se

trata de un estudio se realizado técnicos especializados que
visitan las instalaciones alimentarias y realizarán las
siguientes actuaciones:
• Estudio de la planta incluyendo: Test de calidad de Vapor

según la norma EN285 (a realizar a posteriori).
• Revisión del diseño del sistema de vapor.
• Evaluación de los posible riesgos de contaminación del

sistema de vapor.
Pasos a seguir en la auditoría HACCP para la

instalación de vapor:
• Análisis de riesgos.
• Identificación de los puntos Críticos de Control.
• Establecimiento de los Límites Críticos
• Monitorización de los procesos
• Establecimiento de acciones correctivas
• Definición de los procedimientos de verificación
• Mantenimiento de registros
Antes de aplicar el sistema de HACCP en el sector alimentario, es

necesario que la planta cuente con programas, como buenas
prácticas de higiene, conformes a los Principios Generales de
Higiene de los Alimentos del Codex, los Códigos de Prácticas del
Codex pertinentes, y requisitos apropiados en materia de
inocuidad de los alimentos. Estos programas previos junto con la
auditoría HACCP para la instalación de vapor son necesarios para
facilitar la aplicación eficaz de dicho sistema.
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Vapor limpio: ¿es lo La Solicite ahora una evaluación

gratuita de su sistema de vapor y
correcto para usted? condensado.
¿Qué tan limpio está tu vapor?

El vapor se ve a menudo como una
fuente de energía estéril y libre de Un técnico especializado de Spirax
contaminantes. Como es el caso con Sarco le ayudará a descubrir las
cualquier medio que está en zonas en su sistema de vapor y
contacto con el proceso, se deben condensado donde se pueden hacer
tomar precauciones para minimizar mejoras.
el riesgo potencial de
contaminación, que podría ser un Se trata de una primera inspección
peligro para el consumo humano o visual, donde se recorrerán las
potencialmente afectar el sabor o el principales líneas de vapor y
color del producto. condensado empezando desde la
sala de calderas, y a partir de los
Los fabricantes de alimentos y datos recolectados por nuestros
bebidas están legalmente obligados técnicos se identifican y evalúan
a garantizar la calidad del producto todos los riesgos de contaminación
final al identificar los peligros de los productos a nivel físico,
potenciales y controlándolos, químico y biológico a lo largo de
típicamente mediante el uso de un todos los procesos de la cadena de
enfoque HACCP (Análisis de Puntos suministro, estableciendo medidas
Críticos de Control). preventivas y correctivas para su
control tendientes a asegurar la
inocuidad.
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Conclusiones
Mejorar la calidad del vapor en una empresa alimentaria
es un requisito indispensable para garantizar su
esterilización y uso sin peligros de contaminación.
Incorporar tecnologías como los filtros de alta
eficiencia, los generadores de vapor limpio y los
sistemas de control para la detección de condensado
contaminado, son ideales para purificar el vapor usado
en aplicaciones culinarias y de proceso de alimentos,
esterilización y envasado. De esta forma el
responsable de calidad y producción podrá garantizar
la integridad del producto y los equipos utilizados.
Contacte ahora con un técnico de Spirax Sarco

quién le ayudará a seleccionar la tecnología
apropiada para su caso particular. Igualmente
si estuviera interesado en conocer más sobre
los ensayos de la calidad de vapor y los pasos
que debe realizar para una auditoría HACCP
para la instalación de vapor le podemos
entregar información actualizada para
ingenieros responsables de plantas e
instalaciones de vapor que requieran mejorar la
calidad del vapor.
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1. Los diferentes grados de calidad del vapor.

2. Los tipos de contaminación

3. Cuáles son las buenas prácticas en el diseño, mantenimiento y comprobación de

Con la introducción de los equipos, tecnologías y controles adecuados, las

¿Cómo las empresas de alimentación

Mejorar la calidad del vapor en una empresa alimentaria es un requisito

El vapor usado en el proceso de producción alimentaria por lo

¿POR QUÉ GARANTIZAR EL

El vapor de proceso dentro de la industria

En este caso se requiere que el vapor pueda cumplir

Actualmente existen varias normativas (especialmente dentro de

• Reglamento (EC) No 852 / 2004.

• FDA (muy importante cuando el producto es exportado a USA).

• 173.310, Título 21, Volumen 3: Aditivos químicos aprobados

• Normativa 3-A: Doc. n.º 609-03 “Best Practice Guide”

• IFS Food 6.1 - Norma Internacional para los Alimentos.

• Reglamento CE 1935/2004 sobre los materiales y objetos

• Criterios de Diseño Higiénico de Equipos Europeos (EHEDG).

• ISO 22000 (Requisitos para desarrollar un Sistema APPCC o

1. Utilizar filtros de alta eficiencia para sistemas

•Vigilar la calidad del agua que entra en la caldera.

•Comprobar el funcionamiento correcto de la caldera, es decir,

•Evitar la contaminación cruzada de otros procesos separados.

FILTRO DE ALTA EFICIENCIA

Se trata de un filtro que sólo retiene partículas solidas (por lo tanto

Para minimizar la caída de presión y aumentar la vida útil del elemento

Los elementos filtrantes utilizados en los filtros

Hay que tener en cuenta que al seleccionar un

Los elementos filtrantes pueden ser limpiados por

Al seleccionar un Filtro de Alta eficiencia para

Para crear vapor limpio, se usa un generador

Estos equipos, además de ser adecuados para una

Los generadores de vapor limpio contienen serpentines de

Un Generador de vapor limpio está compuesto por:

1. Generador de vapor, instrumentación y accesorios

El Todas las partes húmedas en el secundario son de acero inoxidable

El generador de vapor limpio proporciona un vapor seco y saturado que

Algunas unidades vienen montadas en un patín de acero inoxidable y se

El generador de vapor limpio puede ser un sistema

La producción de vapor y agua para los productos de

4. Todas las partes que integran el generador de vapor

La producción de vapor limpio está adecuado a los

Posee puntos de muestreo para visualizar los datos de las

Las características de diseño de estos equipos se

Si bien es deseable devolver la cantidad máxima de condensado

Beneficios de la detección de condensado

•Minimizar costes y desperdicios de

•Disminuir tiempos de paralización por fallas

•Conservación del agua tratada.

•Evitar la pérdida de calor por la descarga

•Visualización de las condiciones de

El funcionamiento del sistema de detección de condensado contaminado

Cuando la conductividad cae, la válvula de descarga es cerrada y el

El sistema de detección indica los cambios en la conductividad

En muchos casos, donde éste no es un

De otra manera, el condensado que está

La válvula de aislamiento del condensado es actuada neumáticamente,

Aunque el sistema puede detectar muy pequeños cambios en la