MATERIALES Y

EQUIPOS DE
CONSTRUCION
ALUMINIO COMO MATERIAL DE CONTRUCION

DUVAN FELIPE HINESTROZA IBARGUEN

UTCH | QUIBDO - CHOCO
 INTRODUCCION

El aluminio es un metal muy reciente, extraído por primera vez en 1854.

Producido comercialmente como un metal precioso desde 1886, no fue hasta la
década de 1950 cuando se comenzó a utilizar en aplicaciones civiles.
La primera utilización conocida del aluminio en la edificación se remonta a 1898
cuando la cúpula de la iglesia de San Joaquín en Roma fue revestida con láminas
de aluminio. El impresionante Empire State Building en New York, inspirado
en Art-Deco, fue el primer edificio en utilizar componentes de aluminio anodizado
en 1931.
Actualmente el aluminio es utilizado en gran cantidad de aplicaciones en la
construcción, y es el material preferido para muros cortinas, marcos de ven-
tanas, y otras estructuras de cristal. Se utiliza también para persianas
enrollables, puertas, cerramientos exteriores y cubiertos, falsos techos, paneles
de pared y tabiques, equipos de calefacción y ventilación, protecciones solares,
reflectores de luz y edificios prefabricados. Las estructuras de alta mar,
plataformas de aterrizaje, barandillas, andamios, o escaleras de mano, también
suelen realizarse en aluminio.
Las razones de este éxito sostenible, incluyendo el ciclo de vida de este metal y
su contribución a la eficiencia energética de los edificios, se explican en este
folleto.
ALUMINIO
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en
la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de
la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación
y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos
(feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en
alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo
hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2700
kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es
buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy
barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se utiliza
después del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El
principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de
energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por
su bajo coste de reciclado, su extendida vida útil y la estabilidad de su precio.

El carácter noble y de gran contenido visual que posee el aluminio motivó que
ingenieros y arquitectos aprovechen la diversidad de un producto que de manera
rápida ha sido aceptado y desarrollado por los usuarios.
El aluminio es un producto con propiedades únicas y gracias a su bajo peso,
durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un
producto esencial para la industria de la construcción.
HISTORIA
Tendencia de la producción mundial de aluminio.
El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y medicina bajo la
forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en
día. En el siglo XIX, con el desarrollo de la física y la química, se identificó el
elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el británico Sir
Humphrey Davy en el año 1809. A medida que se sistematizaban los nombres
de los distintos elementos, se cambió por coherencia a la forma aluminium, que
es la preferida hoy en día por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium.
No es, sin embargo, la única aceptada, ya que la primera forma es muy popular
en los Estados Unidos.3 En el año 1825, el físico danés Hans Christian Ørsted,
descubridor del electromagnetismo, logró aislar por electrólisis unas primeras
muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos años
después por Friedrich Wöhler.

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en

Picadilly- Londres, construida en 1893.
La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían se reveló como
una tarea ardua. A mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades,
reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio
era más electropositivo. Durante el siglo XIX, la producción era tan costosa que
el aluminio llegó a considerarse un material exótico, de precio exorbitado, y tan
preciado o más que la plata o el oro. Durante la Exposición Universal de 1855 se
expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El
mismo emperador Napoleón III había pedido una vajilla de aluminio para
agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo también el vértice del Monumento
a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de

extracción y un consiguiente aumento de la producción. La primera de todas fue
la invención de la dinamo en 1866, que permitía generar la cantidad de
electricidad necesaria para realizar el proceso. En el año 1889, Karl Bayer
patentó un procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a partir de
la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francés Paul Héroult y el
norteamericano Charles Martin Hall habían patentado de forma independiente y
con poca diferencia de fechas un proceso de extracción, conocido hoy como
proceso Hall-Héroult. Con estas nuevas técnicas se incrementó
vertiginosamente la producción de aluminio. Si en 1882, la producción anual
alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6700 toneladas, en 1939
las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento desde entonces,
llegando a convertirse en el metal no férreo más producido en la actualidad.
La abundancia conseguida produjo una caída del precio y que perdiese la vitola
de metal preciado para convertirse en metal común.5 Ya en 1895 abundaba lo
suficiente como para ser empleado en la construcción, como es el caso de la
cúpula del edificio de la secretaría de Sídney, donde se utilizó este metal. Hoy
en día las líneas generales del proceso de extracción se mantienen, aunque se
recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero
también económicos, ya que la recuperación del metal a partir de la chatarra
cuesta un 5 % de la energía de extracción a partir de la roca.

ESTRUCTURA ATÓMICA

Lingote de aluminio.
El aluminio tiene como numero atómico 13. Los 13 protones que forman el núcleo
están rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:

1s22s22p63s23p1

La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros electrones son,

respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la
naturaleza dos isótopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos
es estable mientras que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7,2×105
años. Además de esto existen otros siete isótopos cuyo peso está comprendido
entre 23 y 30 unidades de masa atómica.

El 26Al se produce a partir del argón a causa del bombardeo por la radiación
altamente energética de los rayos cósmicos, que inciden en la atmósfera sobre
los núcleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida de las abundancias
del 26Al es utilizada en técnicas de datación, por ejemplo en procesos
orogenéticos cuya escala es de millones de años o para determinar el momento
del impacto de meteoritos. En el caso de estos últimos, la producción de aluminio
radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmósfera filtra a partir
de ese momento los rayos cósmicos.

El aluminio posee tres radios iónicos en su estado de oxidación +3, dependiendo

del número de coordinación del átomo. Dicho esto, tenemos que para un número
de 4 el radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.6.
CARACTERÍSTICAS
Detalle superficial (55×37 mm) de una barra de aluminio (pureza ≥ 99,9998 %).
La superficie ha sido pulida mediante medios químicos con ácido (etching) para
evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas metálicas.
Características físicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por
el oxígeno y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700
kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien
la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor
eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Características mecánicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene
un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello
le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas,
pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con
otros metales, lo que permite realizar sobre las operaciones de fundición y forja,
así como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como
soldadura.

Características químicas

Estructura atómica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la
atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que
recubre el material, aislándolo de posteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio
se disuelve en ácidos y bases. Reaccionan con facilidad con el ácido clorhídrico
y el hidróxido sódico.
Resistencia a la corrosión del aluminio
La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su vida útil, en una
construcción sea más larga, incluso en ambientes agresivos. El aluminio se
comporta bien aún en ambientes contaminados por ejemplo el monóxido de
carbono y dióxido de carbono tienen muy poco efecto sobre el aluminio.

El aluminio es también excelente para usar en zonas costeras y marinas, porque

el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.
Peso del aluminio
Su poco peso hace que sea muy fácil de transportar e instalar en obra, ya que
su manipulación resulta muy liviana, todo esto contribuye a reducir los costos en
la construcción. Otras de las características del aluminio muy útiles en la
construcción, es su resistencia al fuego, bajo mantenimiento, gran belleza,
elección de colores y formas etc.
APLICACIONES Y USOS
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta
estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También
se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en

coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa,
el conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente
útil para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la
aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso
menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de
separar las torres de alta tensión.7

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de

estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo
tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos
tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la
soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su alta
reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se
utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano
y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno
que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La

misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto
en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema
utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose
entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar
artificialmente.8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de
población en los láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como
abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las
cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los vidrios participan de estos
compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de
aluminio y la forma hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales
como mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o curtido
de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación de
explosivos.

USO DEL ALUMINIO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

De aluminio está disponible en una amplia gama de perfiles y paneles para

cubiertas, fachadas, ventanas, puertas y sistemas únicos y pueden ser
diseñados para adaptarse a los requisitos de cualquier proyecto.
El aluminio es un producto con propiedades únicas, que lo hacen un material
muy útil en la industria de la construcción. Gracias a su bajo peso, durabilidad,
resistencia a la corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un producto
esencial para la industria de la construcción. En los últimos años, el aluminio ha
desempeñado un papel importante en la renovación de edificios históricos.
Las características y propiedades del aluminio como material han conducido a
cambios revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y en
proyectos de arquitectura e ingeniería. El aluminio es un material importante en
el futuro de la industria de la construcción. Su bajo peso y alta resistencia, es
uno de sus principales ventajas en la industria de la construcción. El aluminio
tiene una densidad de 2,7, lo que significa que es un tercio de la densidad del
acero. La resistencia del aluminio se puede ajustar para adaptarse a cualquier
uso y aplicación mediante la aleación adecuada.
La fachadas de aluminio cada vez, se utilizan más para el revestimiento de
edificios no residenciales. Las fachadas pueden mejorar la apariencia de un
edificio, aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de
aislamiento, mejorando así la eficiencia energética de la construcción.
Barandas de aluminio. Las barandillas aportan a cualquier edificio un toque de
elegancia y modernidad sin perder un ápice de seguridad y calidad. Este material
permite añadir diversos elementos accesorios, como paneles o vidrios.
Cerramientos de aluminio. Hacer un cerramiento es una manera perfecta de
conseguir espacio útil aislado y protegido. El aluminio, de nuevo, se ha
consolidado como el material de referencia para construirlos.
Fachadas de aluminio. Las paredes de un edificio son las responsables de
mantener una óptima temperatura, el aislamiento acústico adecuado y la estética
deseada. Sus propiedades resistentes y duraderas han conseguido que el
aluminio se emplee cada vez más para esta aplicación.
Fachadas ligeras o muros cortina. Se trata de una estructura auxiliar que se fija
a la propia estructura del edificio con el objetivo de conseguir formas estilizadas.
Es muy habitual instalarlas en oficinas o edificios emblemáticos.
Pérgolas de Aluminio: son estructuras hechas con material duraderos y
resistentes, tienen como objetivo recrear un ambiente sombreado con elegancia
y estilo.
VENTAJAS DEL ALUMINIO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:
El aluminio es un material importante en el futuro de la ingeniería y arquitectura.
Su bajo peso y alta resistencia, es uno de sus principales ventajas en la industria
de la construcción. El aluminio tiene una densidad de 2,7, lo que significa que
es un tercio de la densidad del acero. La resistencia del aluminio se puede
ajustar para adaptarse a cualquier uso y aplicación mediante la aleación
adecuada.

El aluminio se utiliza cada vez mas para el revestimiento de edificios no

residenciales. Este tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio,
aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de aislamiento,
mejorando así la eficiencia energética de la construcción.

El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque

es frecuente el ensamblaje a base de tornillería. El uso de láminas de aluminio
es común en la fabricación de paneles aligerados con poliuretano. Este elemento
se emplea en la prefabricación de casas y oficinas desmontables.

Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy

semejantes a las empleadas para el acero, con la consideración de que debido
a su menor módulo de elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y
profundidad del eje neutro en el caso de intentar competir con el acero. Estas
formas estructurales se pueden lograr por laminado, colado o por extrusión.
Resistencia a la corrosión del aluminio

La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su vida útil, en una

construcción sea más larga, incluso en ambientes agresivos. El aluminio se
comporta bien aún en ambientes contaminados por ejemplo el monóxido de
carbono y dióxido de carbono tienen muy poco efecto sobre el aluminio.
El aluminio es también excelente para usar en zonas costeras y marinas, porque
el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo

Las propiedades físicas del aluminio lo convierten en un óptimo material para la

construcción. Es ligero, fuerte, durable y requiere un mantenimiento mínimo.
DESDE SU ORIGEN, EL CICLO DEL ALUMINIO ES INFINITO

ORIGEN DEL METAL

Más de la mitad del aluminio que actualmente produce la Unión Europea se
origina a partir de materias primas recicladas, y esta tendencia va en aumento.
Como la energía requerida para reciclar el aluminio es solo un 5% de la energía
necesaria para la producción primaria, los beneficios ecológicos del reciclaje son
evidentes. La manera en que se reciclan los productos de aluminio de la
construcción, se explica en la sección 1.6.
Debido a la larga vida útil de los edificios y vehículos de transporte, la cantidad
disponible de chatarra de aluminio se ve limitada a la que fue puesta en el
mercado hace tiempo. Este volumen es mucho menor que las necesidades
actuales, así que la cantidad restante tiene que ser suministrada por la industria
del aluminio primario.
La bauxita, el mineral del que se extrae el aluminio primario, se origina
principalmente en Australia, Brasil, África Occidental y las Indias Occidentales, y
también en otras regiones tropicales y sub- tropicales. Las nuevas áreas mineras
se equilibran con la rehabilitación de las zonas mineras existentes. El 98% de las
minas cuentan con planes de rehabilitación y la reforestación en la zona de
bosques nativos se espera que sea mayor que la vegetación original antes de la
explotación*.
El aluminio primario se obtiene por la electrólisis de la alúmina (óxido de aluminio)
que se extrae de la bauxita.
Las emisiones totales de gases de efecto invernadero de aluminio Europeo se
redujeron en un 45% entre 1990 y 2005.
TRANSFORMACIÓN
Los perfiles de aluminio se obtienen a través del proceso de extrusión que
consiste en pulsar un tocho cilíndrico caliente de aluminio a través de una forma
dada. La facilidad con que las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas en
formas complejas permite que el diseñador realice con el metal exactamente lo
que necesita, y también que introduzca características multi-funcionales. Los
productos extrusionados de aluminio se utilizan en edificios comerciales y
domésticos para ventanas, puertas, muros cortinas, estructuras de casas
prefabricadas, y en muchas otras aplicaciones.

PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE

Los productos planos de aluminio se obtienen a través del proceso de

laminación, mediante el cual grandes planchas de aluminio se introducen en los
laminadores y se convierten en láminas de difer-entes espesores. El proceso
suele comenzar con un método de laminación en caliente, sosteniendo el bloque
de un lado a otro a través de un rodillo. La reducción del material final se
realiza a través de un proceso de laminado en frío, y la hoja se puede reducir a
un espesor de 0,15mm. La hoja puede ser aún más reducida, llegando en el
papel de aluminio a un espesor de 0.007mm. Las hojas se pueden formar para
el uso, por ejemplo, de revestimiento de paneles o persianas, mientras que las
láminas se suelen aplicar a otros materiales (por ejemplo aislamiento).
El aluminio es uno de los pocos metales que puede ser moldeado en todos los
procesos de fundición de metal. Los métodos más comunes incluyen fundición,
moldeado permanente y el bastidor de arena. Prácticamente se puede moldear
en cualquier tamaño y, para los arquitectos el aluminio proporciona tanta
flexibilidad que ofrece pocas restricciones en el diseño.
ACABADO
El aluminio es uno de los pocos metales que se puede mantener en su estado
natural sin acabados especiales. El aluminio naturalmente se oxida cuando se
expone al aire, formando una película delgada de óxido que lo protege
completamente de una oxidación adicional.
El anodizado es un proceso electroquímico por el que se refuerza la capa de
óxido natural sobre la superficie de aluminio, aumentando así la dureza y
ofreciendo mayor resistencia a la corrosión y la abrasión. El acabado anodizado
ofrece una decoración superficial plata mate, aunque también se puede obtener
un acabado anodizado de color por medio de tintes metálicos en la capa de
anodizado. Un tratamiento anodizado completo corresponde por lo general a una
capa unos 15-20μm, mientras que un pre-anodizado se limita a unos 5-10μm.
Las dos capas que se describen a continuación puedes aplicarse con o sin
preanodizado.
La pintura en polvo se utiliza sobre todo para los perfiles, pero también puede
ser utilizado en productos laminados. Es un tipo de pintura que se aplica en forma
de polvo seco. El recubrimiento se adhiere de forma electro
estática y se le aplica calor para permitir que fluya y forme una “piel”. El polvo
puede ser un termoplástico o un polímero termoestable. Con este procedimiento
se puede conseguir una amplia gama de colores y de niveles de brillo.
ALUMINIO RECICLABLE
El elevado valor intrínseco del aluminio es un gran incentivo económico para su
reciclado. De hecho, la chatarra de aluminio se puede reciclar varias veces sin
pérdida de valor o propiedades. Por otra parte, la energía requerida para el
reciclaje es una mera fracción de la necesaria para la producción primaria, tan
sólo un 5%, aportando evidentes beneficios ecológicos.

En muchos casos, el aluminio se combina con otros materiales como el acero o

el plástico, que son separados mecánicamente del aluminio antes de ser fundido
en el proceso de reciclaje. La trituración seguida por corrientes de Foucault y
separación de inmersión y flotación.
El aluminio puede ser fundido, ya sea por refundidores o refinerías
 Los refundidores, principalmente, procesan el forjado de aleación de
desecho en hornos de solera seca para producir lingotes de extrusión o
planchas de rodadura.

 Las refinerías derriten todo tipo de desechos, incluidas las aleaciones

mixtas y sucias en hornos rotatorios, que funden y refinan la chatarra de
aluminio con una capa de sal. Las refinerías producen principalmente
aleaciones para fundición.
Como consecuencia de la evolución tecnológica cada vez mas refundidores son
capaces de procesar productos conteniendo pintura u otros polímeros sin labores
adicionales de relevancia. Utilizan hornos de dos cámaras. Los acabados de
aluminio (recubrimiento, por ejemplo) se queman en la primera cámara, y las
emisiones de gas se recogen en equipos de captura eficiente. El calentamiento
de aluminio tiene lugar principalmente en la segunda cámara.

El aluminio líquido puede ser transportado directamente a las fundiciones o

moldearse en lingotes, tochos de extrusión o planchas de material, listos para
comenzar una nueva vida. En consecuencia, el ciclo de vida de un producto de
aluminio no es el tradicional “cradle to grave”, sino más bien “cradle to cradle”.
En las siguientes páginas, los gráficos ilustran cómo los productos de aluminio
de construcción se reciclan hoy en día.
CICLO DE VIDA Y DECLARACIONES AMBIENTALES DE PRODUCTO
Ante la creciente demanda, la Asociación Europea del Aluminio está trabajando
en el desarrollo de Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) para los
productos de construcción en aluminio siguiendo las normas internacionales
ISO.
Una Declaración Ambiental de Producto es un tipo de etiquetado ecológico más
amplio y transparente, destinado a la comunicación empresarial.
En las declaraciones se tiene en cuenta el ciclo de vida del producto, y se calcula
una gran cantidad de información ambiental de un conjunto de indicadores
reconocidos internacionalmente, tales como el “uso de la energía primaria”, “el
consumo del agua”, “las emisiones de gases de efecto invernadero”, etc…,
conocidas como unidades de CO2 equivalentes. Los mismos son verificados por
un tercero independiente.
La Asociación Europea del Aluminio dispone de programas de generación de
Declaraciones válidas para las ventanas de aluminio, chapas lacadas y también,
en breve para paneles compuestos de aluminio.
VENTAJAS DEL ALUMINIO
 AMPLIA GAMA DE ALEACIONES
El aluminio en estado puro es un metal muy suave, por lo que no es adecuado
para la construcción. Al mezclarlo con otros metales como cobre, manganeso,
magnesio o zinc, y gracias a unos procesos de producción adecuados, se
mejoran sus propiedades mecánicas físicas. Diferentes aleaciones que pueden
satisfacer las necesidades de un gran número de aplicaciones.

 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO
El proceso de extrusión ofrece una gama caos infinita de formas y secciones,
permitiendo a los diseñadores integrar numerosas funciones en un solo perfil.
Chapas para revestimiento y paneles compuestos de aluminio, pueden ser
fabricados planos, curvos, acanalados o intercalados con otros materiales.
LARGA VIDA ÚTIL
Los productos de aluminio para la construcción están realizados en aleaciones
que son resistentes al agua, a la corrosión e inmunes a los efectos dañinos de
los rayos UVA, garantizando un rendimiento óptimo durante un largo periodo de
tiempo.
En 1898, la cúpula de la iglesia de San Giocchino´s en Roma, fue recubierta de
láminas de aluminio, que aún, hoy en día, se encuentran en perfectas
condiciones, más de 100 años después.

BAJO MANTENIMIENTO
Aparte de la limpieza por razones estéticas, el aluminio no requiere de ningún
mantenimiento específico, lo que se traduce en un ahorro de costes importante,
y en una ventaja ecológica durante la vida útil del producto.
CIENTOS DE ACABADOS SUPERFICIALES
El aluminio puede ser anodizado o pintado en cualquier color y efecto óptico,
utilizando diferentes acabados superficiales, con el fin de satisfacer las
necesidades decorativas de cualquier diseñador. El anodizado y lacado, sirven
también para aportar mayor durabilidad al material y aumentar su resistencia a
la corrosión, así como para proporcionar mayor facilidad para su limpieza.

ALTA RESISTENCIA – BAJO PESO ESPECÍFICO

Esta propiedad única permite a los arquitectos cumplir con las especificaciones
de rendimiento requeridas, reduciendo al mínimo la carga muerta sobre la
estructura del edificio. Una ventaja clave en las aplicaciones de revestimiento y
techado.
Además, gracias a sus inherentes características de resistencia y rigidez, los
perfiles de las ventanas de aluminio o los muros cortinas pueden ser muy
estrechos, maximizando la superficie esmaltada y aportando ganancias solares
para determinadas dimensiones exteriores.
Por otra parte, el bajo peso específico del aluminio, facilita su transporte y
manejo, reduciendo el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.
ALTO PODER REFLECTOR
Debido a esta propiedad, el aluminio es muy adecuado para la industria de la
iluminación. Colectores solares de aluminio y reflectores de luz pueden ser
instalados para reducir el consumo energético de iluminación, así como la
calefacción en invierno. También se pueden fabricar protecciones solares de
aluminio que reducen la necesidad de aire acondicionado en verano.

CONDUCTIVIDAD TERMICA
El aluminio es un buen conductor del calor, por lo que resulta un material
excelente para intercambiadores de calor de sistemas de ventilación o de
colectores solares térmicos.
Si bien esta propiedad puede ser una desventaja en carpinterías de ventanas o
fachadas, con un diseño apropiado y con la utilización de perfiles de rotura
térmica, la conductividad térmica pasa a ser baja.
SEGURO EN CASO DE INCENDIO
El aluminio es innifugo, y se clasifica como un material de construcción “no-
combustible” (Clase fuego europea A1). Las aleaciones de aluminio, sin
embargo, se funden a 650º, pero sin liberar gases nocivos.

NO TÓXICO
Varios estudios han concluido que los productos de aluminio para la
construcción no representan un peligro para los usuarios o el medio ambiente
circundante. Por otro lado, los estudios actuales demuestran que las aleaciones
utilizadas, sus tratamientos de superficie (ya sea lacado o anodizado) y los
materiales utilizados son todos neutrales. Los productos de aluminio para la
construcción no tienen un efecto negativo, ya sea en la calidad del aire o en el
suelo, aguas superficiales y subterráneas.
SEGURIDAD ÓPTIMA
Cuando se requiere un elevado nivel de seguridad, es posible utilizar marcos de
aluminio reforzados especialmente diseñados. Si bien el vidrio para este tipo de
aplicaciones suele ser muy pesado, el peso total de la estructura sigue siendo
manejable gracias al ligero peso del marco de aluminio.
 ALTA INGENIERÍA EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ALUMINIO
PARA LA EDIFICACIÓN
DISEÑO, PRUEBA Y FABRICACIÓN
Los productos de aluminio para la construcción no se limitan a los perfiles de
aluminio o laminados: basados en estos subproductos, se aportan soluciones
completas para satisfacer las necesidades del mercado.
Para las ventanas y muros cortina por ejemplo, un sector donde la mayor parte de
los fabricantes son PYMES que emplean entre 2 y 12 personas, las compañías de
sistemas de aluminio diseñan y prueban soluciones completas para ventanas y
muros cortina de acuerdo con los estándares establecidos en las normas europeas
e internacionales.

Los fabricantes pueden comprar estos sistemas, cortarlos al tamaño requerido y

ensamblarlos siguiendo las instrucciones facilitadas por las compañías de sistemas
de aluminio. Con ello obtienen productos acabados que cumplen todos los requisitos
necesarios y así pueden ser comercializados en el mercado europeo.
Lo mismo ocurre con los laminados y paneles compuestos utilizados para el
revestimiento. Estos son diseñados y probados para cumplir los requerimientos
europeos de seguridad contra incendios, siendo desarrollados kits de fijación
específicos destinados a simplificar su instalación en edificios.
MARCADO – CE ASEQUIBLE PARA LAS PYMES
Las pequeñas y medianas empresas pueden beneficiarse del principio de la “cesión
de certificación en cascada”, es decir, pueden utilizar los informes de los ensayos
ya realizados por una compañía de sistemas de aluminio sin necesidad de invertir
su escaso tiempo ni incurrir en costes elevados, con la que cooperar, recibir
formación y manuales de montaje.

EL ALUMINIO MEJORA LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS EDIFICIOS

Flexibilidad en diseño, resistencia, durabilidad y estabilidad dimensional son
atributos notables de los perfiles de aluminio. No es de extrañar, por tanto, que los
perfiles de aluminio se constituyan como el componente estruc-
tural natural para grandes superficies de vidrio como verandas, claraboyas, muros
cortina y ventanas correderas de grandes dimensiones.
Los perfiles de aluminio y el vidrio ofrecen la combinación perfecta para asegurar
un elevado nivel de iluminación natural en el interior de los edificios. A modo de
ejemplo, para una misma dimensión de ventana, la esbeltez de los perfiles de
aluminio puede hacer que se incremente el área de paso de luz hasta en un 20%
en relación a las ventanas equipadas con marcos fabrica- dos de otro tipo de
materiales. Como se ilustra en la sección 2.7, la parte superior de la protección solar
de aluminio puede ser utilizada para reflejar parte de los rayos del sol hacia el techo.
En el caso de salas o salones sin ventanas, los canales de luz de aluminio pueden
llevar la luz natural desde el techo hasta los más oscuros lugares. El aumento de
iluminación natural es sin duda beneficioso para la comodidad y el bienestar de los
usuarios, reduciendo al mismo tiempo la necesidad de iluminación artificial, lo que
contribuye significativamente a la sostenibilidad del edificio.

AHORRO ENERGÉTICO DE CALEFACCIÓN

En épocas frías, es necesario reducir las pérdidas de calor, mientras que el
aprovechamiento solar tiene que ser optimizado. En este caso, en la fachada de
mayor radiación solar gran parte de la superficie será acristalada con un vidrio de
altas prestaciones aislantes que permita obtener el mayor aprovechamiento
calorífico, de la misma forma que es frecuentemente empleado en construcciones
pasivas y energéticamente eficientes. Maximizar el área acristalada de las
ventanas a través del uso de marcos más esbeltos también puede ayudar a
optimizar dicho aprovechamiento solar. El uso de persianas de aluminio en épocas
frías también limitará las pérdidas de calor durante la noche.
Conceptos como la doble piel de acristalamiento en fachadas reduce aún más las
pérdidas de energía.
 CONCLUSIÓN

El aluminio juega un papel clave en la sostenibilidad de los nuevos edificios y

renovación de los existentes. Gracias a sus propiedades, el aluminio contribuye en
gran medida a la eficiencia energética, seguridad y confort de los nuevos edificios.
La versatilidad del aluminio también permite una fácil rehabilitación de los edificios
existentes, incluidos los edificios históricos. El aluminio juega un importante papel
en la producción de energía renovable de fuente solar. Finalmente, al final de su
dilatada vida útil, el elevado valor intrínseco del aluminio es un gran incentivo
económico para su reciclaje, a través de varios procesos adaptados a la
naturaleza de los residuos procedentes de la construcción, asegurando su ciclo de
vida “cradle to cradle” y los correspondientes beneficios medioambientales.
El reciclaje de productos para la construcción de aluminio, hoy en día ya es una
realidad.