Pruebas no destructivas

Enero- 2017
• Integridad mecánica
• Es la condición de un componente en relación a su capacidad de
desempeñar la función para la que fue diseñado y cumplir con su
tiempo esperado de vida. La integridad es evaluada a través del
análisis de integridad y se refiere a la evaluación cuantitativa de
los siguientes aspectos:
• Las propiedades mecánicas del material.
• Los valores de carga y esfuerzo de servicio y eventuales.
• La inspección no destructiva de grietas y defectos.
• La medición de las condiciones del ambiente de servicio.
• Los mecanismos de deterioro estructural
Líquidos penetrantes
El método de ensayo por líquidos penetrantes permite detectar
los defectos abiertos a la superficie que en ciertos casos, como
en recipientes a presión o en piezas sometidas a esfuerzos,
pueden ser lo mas peligrosos y llegar a ser causa de rotura.

• Capacidad humectante suficiente para mojar la superficie

del material solido que se desea inspeccionar y fluir sobre
ella formando una película continua y uniforme
• Poder de penetración que le permita introducirse en las
discontinuidades abiertas a la superficie y que normalmente
no son visibles a simple vista.
Etapas de los líquidos penetrantes

1.- Limpieza inicial.

El primer paso consiste en limpiar la superficie o el área de la pieza a inspeccionar.
El propósito de efectuar la limpieza inicial es eliminar grasas, aceites, óxidos,
pinturas, agua, etc.., presentes en el interior de las discontinuidades o en la
superficie del material y que pudieran tapar o enmascarar las discontinuidades.
2. Aplicación del penetrante.
En esta etapa, el liquido penetrante se aplica sobre la superficie, limpia y seca, a
examinar. El penetrante debe permanecer por un tiempo suficiente para permitir
que se introduzca en las discontinuidades. A este tiempo se le llama tiempo de
penetración.
3. Remoción del exceso de penetrante.
Después de que ha transcurrido el tiempo de penetración, se remueve el exceso
de penetrante que ha quedado en la superficie de la pieza o área sujeta a
inspección.
4. Aplicación del revelador.
El revelador extrae el penetrante que ha quedado en la discontinuidad
proporcionando un fondo contrastante, el cuall mejora la indicación de la
discontinuidad.
5. Inspección.
Durante esta etapa se realiza la interpretación de indicaciones y la
evaluación de las mismas. En la interpretación se asocia la indicación que se
observa con la probable discontinuidad.
6. Limpieza final.
La limpieza final es la ultima etapa del proceso de inspección con líquidos
penetrantes. Es necesaria debido a que los residuos de penetrante y
revelador tienden a acumular humedad, lo cual puede producir corrosión, o
bien puede interferir en el uso posterior de la pieza.
Inspección por ultrasonido
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de
alta frecuencia son introducidos en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente y son reflejadas a la
interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y
discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los materiales que forman la
interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal.
Por otro lado existe una efectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
La mayoría de los instrumentos de inspección ultrasónica detectan fallas monitoreando uno más de los
siguientes puntos:

• La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material o en
discontinuidades dentro del material mismo.
• El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el punto
de entrada del transductor hasta el punto de salida.
• La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y dispersión dentro de
la pieza.