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FILTRACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
2. MECANISMOS DE LA FILTRACIÓN
a) cernido;
b) sedimentación;
84 Manual I: Teoría
c) intercepción;
d) difusión;
e) impacto inercial;
f) acción hidrodinámica, y
g) mecanismos de transporte combinados.
Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenómeno, más
de un mecanismo deberá entrar en acción para transportar los diferentes tamaños
de partículas hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas.
2.1.1 Cernido
Resulta evidente que cuando la partícula es de tamaño mayor que los poros
del lecho filtrante, puede quedar atrapada en los intersticios.
Filtración 85
El cernido, en general, actúa solo en las capas más superficiales del lecho y
con partículas relativamente fuertes, capaces de resistir los esfuerzos cortantes
producidos por el flujo, cuya velocidad aumenta en las constricciones.
Donde:
d = diámetro de la partícula
Dc = diámetro del medio filtrante
2.1.2 Sedimentación
Ives (1965) sugiere que algunas partículas más pequeñas y floculentas pue-
den quedar retenidas en regiones donde la velocidad de escurrimiento sea peque-
ña debido a la distribución parabólica de velocidad en el régimen laminar.
2.1.3 Intercepción
igual a la del agua, ellas serán removidas de la suspensión cuando, en relación con
la superficie de los granos del medio filtrante, las líneas de corriente están a una
distancia menor que la mitad del diámetro de las partículas suspendidas.
2.1.4 Difusión
Se ha observado
que las partículas rela- Tamaño de grano (500
tivamente pequeñas Cernido Tamaño de poro (100-200
La remoción de partículas
floculentas de tamaño relativamen-
te grande (~ 10 m) es atribuida a
la acción hidrodinámica, según se
muestra en la figura 9-3.
La comprensión de este
mecanismo se facilita cuando se
considera un escurrimiento en el
que el gradiente de velocidad es Figura 9-3. Mecanismo de acción hidrodinámica
constante. Una partícula suspen-
dida en un fluido que escurre en
estas condiciones estará sometida, como muestra la figura 9-4, a velocidades
tangenciales variables en dirección perpendicular a la del escurrimiento.
Eficiencia de colección
binado de la sedimentación, 10
--2
y sedimentación
de un gramo = Ff 1
intercepción y difusión y ve-
rificaron que, para las partí- 10--3
Superficie exterior
Disociación de iones en la Plano de
de doble capa
cizallamiento
superficie de las partículas. Superficie de fase
sólida
Cargas no balanceadas de- Partícula electro-
negativa
bido a las imperfecciones Límite de la capa
de la estructura del cristal. compacta
Superficie interior
Reacciones químicas con de doble capa
Capa compacta
iones específicos de la sus-
Capa difusa
pensión, con formación de
electrostático
Plano de
Potencial
dos superficies
también de carga opuesta, deno-
minada capa difusa. Esta capa Fuerza de Van der Waals
electroquímica doble establece un
potencial de repulsión entre las
Figura 9-6. Potencial zeta según
partículas de la suspensión con Johnson Alexander
cargas eléctricas semejantes. La
magnitud de este potencial de repulsión y la distancia a la cual se extiende su
campo de acción son afectadas por la composición química de la suspensión.
90 Manual I: Teoría
Si en una dispersión coloidal, las únicas fuerzas entre las partículas fueran
las de atracción de Van der Waals y las de repulsión eléctrica, se podría calcular
el efecto global de interacción por la adición de ambas como contribuciones. La
figura 9-7 representa la variación de la energía de repulsión y atracción, y el
efecto global entre dos partículas esféricas de radio igual a 1 m.
Repulsión
La figura 9-8 muestra el caso de Resultante -3
<10 m
una partícula de arcilla cargada negati-
vamente y de forma no redondeada. La 0
Distancia
barrera de energía, (VR - VA)máx, evita
que ocurra adherencia entre las partícu-
Atracción
Fuerza de Van der Waals
las y los granos del medio filtrante; por
lo tanto, si se considerara que algunas
arcillas, como la caolinita, pueden tener
tanto regiones positivas como negativas
m
~1
Superficie del
cuando el pH de la suspensión es bajo, grano de arena
es de esperar que algunas partículas sean Partícula
negativa de
removidas de la suspensión. arcilla
Fuerzas electrostáticas
Resultante
los efectos de las fuerzas de Van der
+++
Waals y las electrostáticas. La adheren-
Al +++ Al
cia entre partículas y granos resulta del
m
Al(OH) 3
~1
Al
Superficie
Al(OH) 3
Al Al +++ contacto entre ambos. La eficiencia de
Al
del grano Al +++
Al(OH) 3
Al(OH) 3
remoción es elevada al principio, pero, a
de arena Al(OH) 3 Al
Al +++
medida que la superficie de los granos se
Cóagulo Al +++ torna positiva, la eficiencia disminuye. La
positivo
situación es semejante a la que se tiene
Figura 9-9. Interacción entre el grano en las operaciones de coagulación y
de arena y la partícula con carga floculación, cuando se produce la rever-
positiva en exceso sión del potencial Z.
92 Manual I: Teoría
dos pH se polimerizan.
<10-3m
Las cadenas poliméricas adheridas Fuerzas electrostáticas
0
a las partículas dejan sus segmentos ex-
tendidos en el agua, los que pueden ser
Atracción
OH - OH -
H
~1
Al(OH) 3 Al
electrostáticas. Superficie
Al(OH) 3
del grano OH - Al Al
de arena Al
H Al(OH) Al(OH) 3
El uso de ayudantes de filtración o Al Al
Al(OH) 3
polielectrolitos inyectados en el afluente
Coágulo Al OH
al filtro puede, por eso, ser de gran utili- neutro
dad para aumentar la adhesión de la ma-
teria suspendida al medio filtrante. Figura 9-10. Interacción entre el grano
de arena y la partícula de arcilla con
Las partículas con sus segmentos carga positiva
poliméricos adheridos, al atravesar las
constricciones del medio filtrante, se enlazan con los segmentos sueltos adsorbidos
por los granos o por los de partículas ya adheridas al lecho filtrante y quedan en
esta forma retenidas.
3. CINÉTICA DE LA FILTRACIÓN
3.1 Introducción
Sin embargo, los modelos matemáticos resultan útiles para la mejor com-
prensión del proceso de filtración. Un gran número de autores ha desarrollado
expresiones matemáticas que establecen relaciones entre las diferentes variables
del proceso.
ΔC . Q . Δ t (3)
Δσ a . A . Δ L (4)
ΔC . Q . Δ t = Δ σ a . A . Δ L (5)
Donde:
Q = caudal (L3T-1)
t = intervalo de tiempo (T)
σa = variación del depósito específico absoluto (volumen de
sólidos/volumen de medio filtrante, L3/L3)
A = área, en planta, del elemento de volumen del medio filtrante (L2)
L = espesor del elemento de volumen del medio filtrante (L)
Reordenando la ecuación (5) se obtiene, en su forma diferencial, la ecua-
ción (6):
C σa (6)
. V + = 0
L t
Filtración 95
Donde:
La ecuación (6) fue propuesta por Iwasaki, hace más de 50 años, a través
de estudios realizados en filtros lentos.
σ = β .σ (7)
a
Donde:
ε = ε - σ (8)
o
Donde:
C 1 σ
= . (9)
L β . V t
96 Manual I: Teoría
C 1 ε (10)
= .
L β .V t
C
= λ .C
(12)
L
dC
= - λC
d L
Ives 1962 σ, C, p0
θ σ2
λ = λ Kσ -
i p - σ
0
βσ y σ z σ x
Ives 1969 λ = λ (1 + ) (1 + ) (1 + ) ,
β p0, σ
i p0 p0 σv
C =
V dC
+
dC C
Deb 1970 p σ d L dt
0 p0
F = capacidad del
filtro
J = gradiente
Adín y dσ hidráulico
1970 = K1 C (F - σ) - K 2 σ J K1, K 2 = coefi-
Rebhun dt
ciente de adhe-
rencia y despren-
dimiento.
, C
d = diámetro del
grano
n0 = eficiencia de
Ginn y dC 1 - p0
1992 = 1,5 ( ) α n0 C remoción del co-
Otros d Z dc lector
= factor de efi-
ciencia de las co-
lisiones
Conviene mencionar que la ecuación (12) fue desarrollada para filtros len-
tos, donde la acción física de cernido es dominante. Al inicio de la filtración, cuan-
98 Manual I: Teoría
Durante la filtra-
ción se produce una col-
matación progresiva de
los poros y, por consi-
guiente, varía la eficien-
cia de remoción de las di-
versas subcapas, lo que
invalida el empleo de la
ecuación (13). En conse-
cuencia, se deben tener
en cuenta las variaciones
que se producen en los
poros, las que dependen
de la profundidad del me-
dio filtrante y del tiempo.
La complejidad de estas
variaciones se puede de- Figura 9-12. Variación de la concentración en
mostrar fácilmente me- función del espesor del lecho filtrante para t = 0
diante un ejemplo numé-
rico. Se considera una suspensión de 1.000 unidades arbitrarias de concentración
inicial, que escurre a través de un medio filtrante dispuesto en cuatro subcapas, de
modo que su eficiencia sea de 70%. Al inicio, cuando t = 0, se obtienen los resul-
tados presentados en el cuadro 9-2.
Filtración 99
La figura 9-13
muestra que existe una
condición limitante en la
superficie del medio
filtrante y que progresa
a través de todo el espe-
sor del mismo. Cuando Figura 9-13. Variación de C y en función de L
100 Manual I: Teoría
El modelo propuesto por Iwasaki fue obtenido a partir de estudios con fil-
tros lentos, y el de Sakthivadival a partir de la filtración de partículas no coloidales
en un medio granular. En ambos casos, los modelos resultantes prevén un creci-
miento lineal de con . La aplicación de estos modelos está limitada a los filtros,
en los cuales la acción física de cernido es dominante.
Herejes X=Y=0
σ
Shek htma n Z=1 λ = λ 0 (1 - )
Lerk ε
0
Maroudas y Y=Z=0
Eisenklan X=1 σ
Wright, λ = λ 0 (1 - )
σ
Kavannaugh y u
Pearson
Mack erle X=0 z
bσ y σ
λ = λ0 (1 - ) . 1-
ε0 ε0
Ives X=Y=Z=1 a2 σ
2
λ = λ0 + a1 . σ a1, a 2 , parámetros
ε -σ
0
El modelo propuesto por O’Melia y Ali fue obtenido a partir del modelo de
Yao y colaboradores, pero teniendo en cuenta el efecto del aumento de la super-
ficie específica debido a las partículas previamente retenidas.
t=
0
un filtro, los granos del lecho están
Ho
limpios y la pérdida de carga se H Límite
deberá solamente al tamaño, forma
y porosidad del medio filtrante y a Figura 9-14. Variación de la pérdida
la viscosidad y velocidad del agua. de carga en función de (L) y (t)
Una pérdida de carga inicial, que es la mínima que puede producir el filtro y
que llamaremos h0.
Una pérdida de carga por colmatación, que será función del tiempo h(t).
Esto es:
h = h + h ( t ) (14)
f 0
104 Manual I: Teoría
Donde:
Este es el caso de los filtros lentos. Hay que considerar la dispersión de las
partículas así:
i
A 6 Xi
V
=
C
∑ d
(18)
e i =1 i
Donde:
En este caso, la pérdida de carga total será igual a la suma de las pérdidas
de carga en cada capa, si se entiende por capa el conjunto de partículas compren-
didas entre dos tamices consecutivos.
i
h =
0
∑h i
(20)
I =1
ν (1 - ε0 )2 36 i Xi (21)
h0 = f V 3 2
L
2
g ε0 Ce i 1 d i
Durante el proceso de filtrado, los granos del medio filtrante retienen mate-
rial hasta obstruir el paso del flujo, lo que obliga a limpiarlos periódicamente.
En los filtros rápidos esto se realiza invirtiendo el sentido del flujo, inyectan-
do agua por el falso fondo, expandiendo el medio filtrante y recolectando en la
parte superior el agua de lavado.
Hf
Pérdida de carga (Hf)
ho
0 Vmf v
Porosidad (Lo)
ε
Eo
0
0
Vmf v
Espesor (L)
Lo
0
Vmf
Velocidad de lavado (V)
Las figuras 9-16, 9-17, 9-18, 9-19 y 9-20 presentan las curvas que relacio-
nan el número de Reynolds con el número de Galileo para diferentes valores del
coeficiente de esfericidad y porosidad del medio filtrante expandido. En general,
para un lavado únicamente con agua en sentido ascensional, la velocidad varía en
promedio entre 0,9 y 1,3 m/min. La expansión total de un medio filtrante se deter-
mina teniendo como dato la curva granulométrica y calculando la porosidad de las
diferentes subcapas expandidas para determinada velocidad de lavado, conforme
al modelo propuesto por Dharmarajah y Cleasby.
D . V. ρ
e
Re =
µ
(22)
De3 . ρ (ρs ρ) g
Ga = 2 (23)
µ
Donde:
De = diámetro equivalente
V = velocidad del flujo de agua
µ = viscosidad dinámica
ρ = densidad del agua
ρs
= densidad del material filtrante
g = aceleración de la gravedad
Coeficiente de esfericidad
Ce = 0,50
Número de Galileo (Ga)
Figura 9-16. Relación del número de Reynolds con el número de Galileo para Ce = 0,50
Coeficiente de esfericidad
Ce = 0,60
Número de Galileo (Ga)
Figura 9-17. Relación del número de Reynolds con el número de Galileo para Ce = 0,60
110 Manual I: Teoría
Coeficiente de esfericidad
Ce = 0,70
Número de Galileo (Ga)
Figura 9-18. Relación del número de Reynolds con el número de Galileo para Ce = 0,70
Coeficiente de esfericidad
Ce = 0,80
Número de Galileo (Ga)
Figura 9-19. Relación del número de Reynolds con el número de Galileo para Ce = 0,80
Filtración 111
Coeficiente de esfericidad
Ce = 0,90
Número de Galileo (Ga)
Figura 9-20. Relación del número de Reynolds con el número de Galileo para Ce = 0,90
La expansión total (E) será igual a:
ε e - ε0 le - l0
E = = (25)
1 - ε l
0 0
Donde:
ρ - ρ
(
hi = 1 - ε e ) Le s
ρ
a
(27)
a
Donde:
Las figuras 9-21 y 9-22 muestran los efectos de la resistencia de los flóculos
en la duración de la carrera de filtración y en el desarrollo de la pérdida de carga.
1,2
Turbiedad del
efluente (UT)
0,8
0,4
0
240
Pérdida de carga (cm)
180
120
60
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo de funcionamiento (h)
0,8
0,4
240
Pérdida de carga (cm)
180
120
60
0
0 10 20 30 40 50
Cuando las partículas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen
potencial zeta del mismo signo, la interacción entre las capas dificulta la adheren-
cia, lo cual reduce la eficiencia de remoción. Como los materiales filtrantes usua-
les presentan potenciales zeta negativos, sería conveniente que las partículas sus-
pendidas tuviesen potencial zeta neutro o positivo.
Tamaño mínimo: tamaño por debajo del cual no deben encontrarse granos
en el medio filtrante.
Tamaño máximo: tamaño por encima del cual no deben encontrarse granos
en el medio filtrante.
El peso específico (Pe) del material es igual al peso de los granos dividido
por el volumen efectivo que ocupan los granos.
Concentración de hierro en el
la filtración son las siguientes:
efluente (mg/L)
a) tasa de filtración;
b) carga hidráulica disponible
para la filtración;
c) método de control de los fil-
tros;
d) calidad del efluente. Tiempo (min.)
3
300 m /m /día 2
3,0 5,5
390 m 3/m 2/día 3,0 5,5
3
490 m /m /día 2
4,0 9,0
540 m 3/m 2/día 3,0 5,5
Las variaciones
de la tasa de filtración
durante una carrera de
Volumen de agua filtrada (m 3/m 2)
Por otro lado, fijar la carga hidráulica con la que un filtro o un sistema de
filtración debe operar depende de otros factores, como el espesor y la granulometría
del medio filtrante, aspectos económicos, etcétera. Con cargas hidráulicas dispo-
nibles mayores, las carreras de filtración resultan más largas, pero, por otro lado,
están los inconvenientes de compactación del medio filtrante que dificultan el la-
vado.
Mientras que en un filtro operado con tasa constante, este es forzado, hacia
el final de su carrera de filtración, a operar con la misma tasa que al inicio de ella,
es evidente que se obtendrá de él un agua filtrada de menor calidad que la que se
obtiene de un filtro operado bajo la condición de que no se fuerce a la unidad a
trabajar con una tasa mayor a su capacidad de filtración, definida por el nivel de
colmatación del medio filtrante. Esta última descripción corresponde al caso de
filtros que se operan con tasa declinante. Es una forma de operación en la que
cada unidad tomará el caudal que está en capacidad de filtrar.
Los patrones de potabilidad varían entre los diversos países; por lo tanto, de
un modo general, la turbiedad del efluente no debe superar las 5 UNT y, de prefe-
rencia, tampoco ser mayor de una UNT. Se aconseja que el agua filtrada no
presente color; por lo tanto, se toleran valores inferiores a 5 UC. Desde el punto
de vista bacteriológico, los filtros constituyen una barrera sanitaria a los
microorganismos, al tener una eficiencia de remoción superior a 99%.
Es usual obtener
agua filtrada que pre-
sente las condiciones
antes mencionadas a
través de filtros de
Calidad
5.1 Clasificación
El cuadro 9-5 resume las diferentes alternativas para cada uno de los
parámetros que usualmente se utilizan para clasificar los filtros rápidos.
Hasta hace pocos años, los filtros descendentes por gravedad eran diseña-
dos para funcionar únicamente con tasa constante, y generalmente iban provistos
de dispositivos automáticos de control de caudal y nivel. En los últimos años se
han desarrollado tecnologías que han simplificado sensiblemente la forma de ope-
ración de los filtros de gravedad, como la operación mediante tasa declinante.
128 Manual I: Teoría
Este tipo de
unidades es el que Canaleta de colección
de agua filtrada o de
normalmente se pre- Cámaras agua de lavado
individuales
fiere diseñar en los Cámara
única
sistemas de abaste-
cimiento públicos.
Su mayor simplici- Agua
dad garantiza una filtrada
Agua 2,00 m
adecuada operación. para
lavado
No obstante que no Agua 10,0 cm 4,5 2,4 mm
7,5 cm
25 16 mm
32 25 mm
lavado
Surgieron los filtros denominados Bi-Flow, donde parte del agua cruda coa-
gulada es introducida en la parte superior, y la restante en la parte inferior del
filtro. La colección se hace por medio de tuberías provistas de bocas e instaladas
en el interior del medio filtrante. La figura 9-32 presenta, en forma esquemática,
este tipo de instalación.
Impacto
inercial
Descarga de
agua de lavado
Agua filtrada
Agua cruda
coagulada Agua para Medio filtrante
lavado
Capa soporte
Fondo
Dren
Para controlar esta situación, aparecieron los superfiltros, los cuales reali-
zan la filtración ascendente y descendente. Se realiza, en primer lugar, la filtración
de flujo ascendente y, en seguida, la de flujo descendente. La figura 9-33 presenta
un esquema en planta y en corte de una instalación típica de superfiltración.
Agua cruda Descarga
Agua
coagulada de agua de
Agua filtrada
lavado Canaleta para colectar el
flltrada Descarga agua de lavado
de agua de Agua de Agua de
lavado lavado lavado
Flujo Flujo
descendente descendente
Flujo
ascendente
Medio filtrante
Capa soporte
Planta Corte
Cuando la entrada a los filtros es hecha de modo que el caudal total afluen-
te sea repartido equitativamente y el nivel de agua en cada filtro varíe indepen-
dientemente del nivel de los demás, el caudal de filtración será constante, ya que
el aumento de resistencia del filtro es acompañado por el aumento de carga hi-
dráulica disponible. El nivel del agua en la caja del filtro variará desde un valor
mínimo, cuando el medio filtrante se encuentra limpio, hasta un valor máximo,
cuando el filtro deberá ser lavado. El nivel de agua será diferente entre los diver-
sos filtros de una batería, y dependerá solamente del grado de colmatación del
medio filtrante de cada uno de ellos. Al inicio de la operación, el medio filtrante
estará limpio y, por lo tanto, para evitar que el nivel mínimo se localice debajo de la
cima de la capa filtrante, la instalación deberá estar provista de una válvula u otro
dispositivo cualquiera en la tubería efluente para ajustar el nivel mínimo. La co-
nexión de las salidas individuales de los filtros en un canal provisto de un vertedero
también podrá ser utilizada para este fin. Este método de operación se conoce
como “distribución equitativa de caudal”.
a) Considerando
que el caudal to- Agua para
Nivle mínimo lavado Reservorio
tal afluente es Decantador
constante, la
Medio filtrante
tasa de filtra- Descarga
ción se mantie- Sistema de drenaje
ne constante Dren
sin el empleo de
equipos de con- Figura 9-34. Arreglo típico de entrada y salida de los
trol. filtros de tasa constante y nivel variable
Filtración 131
Cuando el dispositi-
Tasa de filtración
vo controlador genere el
menor valor posible de pér-
dida de carga referente a Valor fijado
la tasa de filtración fijada,
el filtro debe ser lavado,
pues de aquel momento en Pérdida de Agua de
adelante, cualquier aumen- carga inicial en
el controlador
Disminución de la
lavado
pérdida de carga en el
to de la pérdida de carga controlador
Pérdida de carga
Pérdida de
Si es que el valor to- carga inicial
en el filtro t t
tal afluente a la instalación 1 2
Tiempo de filtración
de filtración fuera constan-
te, el nivel de agua prefija- Figura 9-35. Variación de la pérdida de carga en
función del tiempo para tasa de filtración constante
do en los filtros permane-
y nivel de agua constante
cerá aproximadamente
constante durante la carrera de filtración debido a la acción del control del caudal,
y sufrirá aumentos como consecuencia del lavado de los otros filtros de la misma
batería. Este aumento de nivel es proporcional al número de filtros de la misma
batería y al tiempo que el filtro por lavar permanece fuera de operación. Para
evitar esos aumentos de nivel, algunos equipos poseen también un dispositivo de
control de nivel, los cuales son accionados en esas ocasiones.
Compuerta para
entrada de agua
Carga
hidráulica total
Agua para constante
Descarga
Colección de agua lavado
de agua de
lavado de lavado
Decantador
Drenaje
Dren
Los principales inconvenientes de los filtros operados con tasa y nivel cons-
tantes son los siguientes:
La figura
9-37 presenta de- Interruptor
talles de los equi-
pos automáticos Nivel
de control de cau- Nivel de filtro
110 ó 220 V
dal y nivel. Se nota Conforme especificaciones
el controlador de
nivel como por el
diferencial de pre- Flujo
sión del Venturi de
control. También
Válvula piloto
se utiliza el sifón
Válvula solenoide Válvula diafragma
parcializador, pre- de 3 vías Dren
sentado en la figu-
ra 9-38. Entrada a presión
Si el caudal total afluente a los filtros fuera constante y estos fueran idénti-
cos, el control será hecho por el fluctuador, que permitirá una entrada de aire sifón
compatible con el nivel de operación prefijado.
Nivel máximo
Agua decantada
Nivel mínimo
Entrada
sumergida
Agua de
lavado
Descarga
Decantador
Reservorio
Medio filtrante
Sistema de
drenaje
Dren
Pérdida de carga
a este nivel de 125,0
operación nivel (cm) FTC
máximo de ope- 62,5 Carrera de filtración en el SFTD
Inicio de
ración de los fil- operación Final de la
en el FTC carrera de filt. en el FTC
tros, que viene a 0
de 22 a 27 (UT)
ser el instante en Turbiedad del afluente
1,5
el que se ha utili-
Turbiedad del efluente
zado la totalidad 0
de la carga hi- FTC
SFTD
dráulica disponi- 0,5
El filtro que se retirará para el lavado será aquel que tenga el mayor núme-
ro de horas en operación de filtración.
Las principales ventajas del sistema de tasa declinante con relación al siste-
ma de tasa constante con controlador de caudal son las siguientes:
Filtración 137
Resultados en
Lavado Lavado
investigaciones reali-
Tasa de filtración
filtro 1 filtro 2
Lavado
filtro 3
zadas en instalaciones
Lavado
filtro 4
piloto, donde la capa-
Variación de la tasa
de un filtro cidad de almacena-
miento aguas arriba
de los filtros era prác-
N3 N3 N3 ticamente desdeña-
El nivel del agua
es igual en todos
ble, evidencian que
N2
N2 los filtros N2 las variaciones de ni-
vel son semejantes a
Pérdida de carga
N1
Debido a la retención
N1 N1
las de la figura 41. Sin
de partículas
embargo, las tasas de
Medio filtrante limpio
filtración son prácti-
Drenaje de tuberías y
accesorios
camente constantes
entre lavados sucesi-
Tiempo de funcionamiento
vos, lo que puede ve-
Figura 9-41. Variación de la tasa de filtración, pérdida de rificarse en las figu-
carga y nivel de agua durante el funcionamiento del filtro 1 ras 9-42 y 9-43, que
138 Manual I: Teoría
Estas investigacio-
nes demuestran que la
tasa de filtración disminu- F1
F2
ye en forma escalonada F3
F4 F2 F3
durante la carrera de fil- N1
tración.
F1
Cuando existe cier- F2
Tasa de filtración (m 3/m 2 día)
ta capacidad de almace- F4
2.540
Incremento del Disminución del
Pérdida de carga (mm)
nivel nivel
1.905
1.270
Lavados
F1 F2 F3 F4 F2
410 F4
351
Tasa de filtración (m 3/m 2/día)
F3
293
F2
234 F1
176
118
59
Julio de 1979
Nivel N3
Nivel del agua en el
Nivel N2
Nivel N1
NO
Tiempo (horas)
F3 F1 F2 F3 F4
F2
F1 F2 F4 F1 F2 F3
F1
Tasa de filtración
q1 = q2 F1 Tasa de
qm
q3 = q4 filtración F3 F4 F1 F2
F2 F3 F4 promedio
F3 F4 F4
F2 F3 F4 F1
Lavados Lavados
F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4 F1
Nivel N2
caudal afluente
iguala al efluente
Nivel N1
total.
Estudios ex-
perimentales desa-
rrollados por Di
Tasa de filtración
Bernardo en insta-
laciones piloto y en
prototipos permiten
Lavado en contracorriente
desarrollar mode-
los matemáticos
que facilitan el di- Tiempo
Lámina de acero
Filtro rápido
H (Aprox. 4,70 m)
Agua
filtrada
Alternativa
desc. agua lavado
Lecho de
contacto Dosificación de
Desc. agua de
coaguante
lavado
Alternat. agua
de lavado
Agua cruda
Alternativa
Placa
Filtro Alternativa para
0,60 Filtro
lavado
1,20
Desc.
1,20
Lecho de contacto Filtro rápido 0,60
0,30
Agua cruda Salida
0,35
con coagulante agua filtrada
6. FILTRACIÓN DIRECTA
Para cada uno de estos tipos de filtración, los procesos que podrían estar
involucrados son los siguientes:
Este tipo de filtración tiene una mayor capacidad de remoción que uno de
flujo descendente y la explicación está en que la filtración se realiza en el sentido
decreciente de la granulometría, con lo que se aprovecha mejor toda la capa
filtrante. Adicionalmente, este tipo de filtración presenta un crecimiento menos
acentuado de la pérdida de carga a lo largo de la carrera de filtración.
BIBLIOGRAFÍA
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Sons, 1903.
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