Programa de Perforación MGR-8.... 142 PAG, PDF

Programa de Perforación Pozo MGR–8
Bloque Caipipendi
Pozo Margarita–8
MGR-8
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Fecha: Octubre, 2013
Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Programa de Perforación Pozo MGR–8 3
INDICE
1 RESUMEN ................................................................................................................................................. 6
1.1 RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................................................................... 7
1.2 RESUMEN OPERATIVO.................................................................................................................................... 8
2 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 9
2.1 MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN ............................................................................................... 10
2.2 RESUMEN GEOLÓGICO .......................................................................................................................... 11
2.3 PROGNOSIS GEOLOGICA ....................................................................................................................... 15
2.4 DATOS BÁSICOS DEL POZO .................................................................................................................... 16
2.5 EQUIPO DE PERFORACIÓN, PREVENTORES, CABEZA DE POZO ............................................................. 17
2.6 TUBULARES ........................................................................................................................................... 18
2.7 SECUENCIA DE OPERACIONES ............................................................................................................... 19
2.8 CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO (P10, P50, P90) .............................................................................. 20
2.9 ESQUEMA MECANICO DE POZO ............................................................................................................ 21
2.10 PRESIÓN PORAL Y GRADIENTE DE FRACTURA ESTIMADA ...................................................................... 22
2.11 GRADIENTE DE TEMPERATURA ESTÁTICA ............................................................................................. 23
2.12 PROGRAMA DE CAÑERÍAS ..................................................................................................................... 24
2.13 PROGRAMA DE CAÑERÍAS ..................................................................................................................... 25
2.14 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ............................................................................................................. 29
2.15 PROGRAMA DIRECCIONAL .................................................................................................................... 30
2.16 PROGRAMA DE REGISTROS ................................................................................................................... 35
3 PLAN DE COMUNICACIONES Y QHSE....................................................................................................... 36
3.1 LISTA DE CONTRATISTAS ....................................................................................................................... 37
3.2 LISTA DE CONTACTOS REPSOL BOLIVIA ................................................................................................. 38
3.3 CONTACTOS POR COMPAÑÍA ........................................................................................................................ 39
3.4 TRANSMISIÓN DE REPORTES ................................................................................................................. 41
3.5 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD ............................................................................. 41
3.6 PLAN DE CONTROL DE POZO ................................................................................................................. 42
3.6.1 E VALUACIÓN DE RIESGOS DE CONTROL DE POZO ..................................................................................... 42
3.6.2 PRUEBAS DE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO ............................................................................................ 42
3.6.3 ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZO ......................................................................... 43
3.6.4 ENTRENAMIENTOS Y SIMULACROS DE CONTROL DE POZO ................................................................ 43
3.6.5 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA CONTROL DE POZO ........................................................................... 43
4 PLAN DE MOVILIZACION E INICIO DE OPERACIONES ............................................................................... 44

4.1 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN ............................................................................................. 45
4.2 MOVILIZACIÓN ..................................................................................................................................... 45
4.3 PROCEDIMIENTOS PRE–INICIO DE OPERACIONES ............................................................................ 45
5 PERFORACION FASE DE 36” @ 98M ........................................................................................................ 47
5.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 48
5.2 POTENCIALES PROBLEMAS ......................................................................................................................... 48
5.3 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS ................................................................................... 48
5.4 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN ............................................................................................................. 48
5.5 TRÉPANOS . .............................................................................................................................................. 49
5.6 HIDRAÚLICA . ............................................................................................................................................ 49
5.7 BHA ....................................................................................................................................................... 49
5.8 PROPIEDADES DEL LODO ............................................................................................................................ 49
5.9 SURVEYS .................................................................................................................................................. 50
5.10 CONTROL GEOLÓGICO ............................................................................................................................... 50
5.11 REGISTROS E LÉCTRICOS ............................................................................................................................. 50
5.12 PROCEDIMIENTOS PARA BAJAR Y CEMENTAR CAÑERÍA DE 30” ........................................................................ 50
5.13 OPERACIONES DE BAJADA Y CEMENTACIÓN DE LA CAÑERÍA ............................................................................ 51
5.14 CABEZAL DE POZO .................................................................................................................................... 51

5.15 PREVENTOR DE REVENTONES ...................................................................................................................... 51
6 PERFORACION FASE DE 26” @ 1300M .................................................................................................... 53

6.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 54
6.2 CONSIDERACIONES .................................................................................................................................... 54
6.4 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN A POSIBLES PROBLEMAS ..................................................................................... 54
6.5 PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIÓN............................................................................................................ 54
6.6 TRÉPANOS ............................................................................................................................................... 55
6.7 HIDRÁULICA ............................................................................................................................................. 55
6.8 BHA ....................................................................................................................................................... 55
6.10 SURVEYS .................................................................................................................................................. 56
6.13 PROCEDIMIENTOS DE BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN........................................................................... 56
6.14 PROCEDIMIENTOS DE ARMADO Y PRUEBAS DE CABEZA DE POZO Y BOP ........................................................... 58
6.15 PRUEBA DE PRESIÓN DE LA CAÑERÍA ............................................................................................................ 59
7 PERFORACION FASE DE 17½” @ 3330M .................................................................................................. 61
7.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 62
7.6 TRÉPANOS ............................................................................................................................................... 63
7.7 HIDRÁULICA ............................................................................................................................................. 63
7.8 BHA ....................................................................................................................................................... 64
7.10 SURVEYS .................................................................................................................................................. 65
8 PERFORACION FASE DE 12¼” @ 4128M .................................................................................................. 69
8.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 70
8.6 TRÉPANOS ............................................................................................................................................... 71
8.7 HIDRÁULICA ............................................................................................................................................. 71
8.8 BHA ....................................................................................................................................................... 72
8.10 SURVEYS .................................................................................................................................................. 72
9 PERFORACION FASE DE 8½” @ 4500M ................................................................................................... 77
9.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 78


9.6 TRÉPANOS ............................................................................................................................................... 79
9.7 HIDRÁULICA ............................................................................................................................................. 79
9.8 BHA ....................................................................................................................................................... 80
9.10 SURVEYS .................................................................................................................................................. 81
9.13 CORONA .................................................................................................................................................. 81
10 MANEJO DE DESCHOS DE PERFORACION ............................................................................................ 87
10.1 LOCACIÓN SECA ....................................................................................................................................... 88
10.2 GENERACIÓN DE SÓLIDOS DE P ERFORACIÓN ............................................................................................. 88
10.3 DEWATERING Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS RESIDUALES .............................................................................. 88
10.4 DISPOSICIÓN DE RECORTES....................................................................................................................... 88
11 OPERACIONES DE CONTINGENCIA ...................................................................................................... 89
11.1 ESQUEMA POZO CON CONTINGENCIAS ............................................................................................. 90
11.2 SECUENCIA DE OPERACIONES CON CONTINGENCIAS ....................................................................... 91
11.3 ENSANCHAMIENTO FASE DE 18¼” HASTA ± 2100 M. ......................................................................... 92
11.4 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 14 ¾” X 17 ½” HASTA LOS 3330M. ........................................... 98
11.5 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 12 ¼” X 14 ¾” HASTA LOS 3530M. ......................................... 104
11.6 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 10 5/8” X 12 ¼” HASTA 4120 M. ............................................ 110
12 AFE ................................................................................................................................................... 115
13 ANEXOS ............................................................................................................................................ 120
13.1 PROGRAMA DE FLUIDOS ................................................................................................................... 121
13.2 PROGRAMA DIRECCIONAL ................................................................................................................ 122
13.3 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ........................................................................................................ 123
13.4 PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS ........................................................................................... 124

Bloque Caipipendi
MGR-8
1 RESUMEN

1.1 RESUMEN EJECUTIVO
El campo Margarita está ubicado en el bloque exploratorio Caipipendi, el cual se extiende entre
los Departamentos de Tarija y Chuquisaca. La Ubicación MGR-8, políticamente se encuentra en
la Provincia de O’Connor, a ±730 Km de Santa Cruz de la Sierra. Esta referencia es considerada
por que la mayoría de las compañías de servicios de pozo están localizadas en esta ciudad.
El pozo de desarrollo MGR-8 está ubicado al Sur de la estructura Margarita, entre los pozos
MGR-X2 (4.5 Km al Noroeste) y MGR-X1 (2.4 km al Sur).
La estructura de Margarita ha sido interpretada como un pliegue por inflexión en el cual se han
desarrollado un conjunto de fallas imbricadas a la falla principal de despegue que aflora en
superficie con el nombre de Falla Mandiyuti. Este conjunto de fallas corresponde a una sucesión
secuencial de desplazamiento y cabalgamiento que se ha desarrollado durante 3 Millones de
años aproximadamente, calculados a partir del acortamiento medido de 5 milímetros/año.
El pozo MGR-8 será el cuarto de cuatro pozos, que se perforarán en cumplimiento de la Fase II
del Proyecto de Desarrollo del campo Margarita-Huacaya, y está programado iniciar la
perforación en el tercer trimestre de 2013.
El Proyecto de Desarrollo del Campo Margarita-Huacaya fue aprobado por el Consorcio

Caipipendi, presentado a YPFB en Noviembre de 2009, y aprobado por YPFB el 8 de Marzo de
2010, en cumplimiento con el Contrato de Operación del Bloque Caipipendi.
El permiso ambiental para la perforación del pozo MGR-8 fue aprobado el 05/04/2013 bajo la
licencia ambiental 060601/04 DIA N° 4868/13.
La elaboración de este documento se realizó luego de analizar las opciones de diseño de los
pozos vecinos, el análisis de riesgo de estas opciones, el estudio geomecánico realizado por la
CTR Madrid en el 2011-2012, el PDDP elaborado por geología, las lecciones aprendidas de la
perforación de los pozos MGR-5 y MGR-6 y de las bases de diseño presentada a la GDC
Houston el 11 Septiembre 2013.
El inicio de la perforación del pozo MGR-8 está estimado para la primera quincena de
Noviembre, con el equipo de perforación PTX-9 de la Cia. Petrex. La primera sección se
perforará con trépano de 36” hasta 98m, protegiendo el agujero con una cañería conductora de
30”. La segunda sección se perforará con trépano de 26” hasta 1,300m, protegiendo el agujero
con una cañería superficial de 20”. La tercera sección se perforará con trépano de 17½” hasta
3,330m, protegiendo el agujero con una cañería intermedia de 13⅜”. La cuarta sección se
perforará con trépano de 12¼” hasta 4,128m, protegiendo el agujero con una cañería de
producción de 9⅝”. La quinta y última sección se perforará con trépano de 8½” hasta 4,500m,
protegiendo el agujero con un Liner de producción de 7”.
El tiempo estimado para el DTM es de 39 días, la perforación del pozo es de 334.4 días y para
la terminación de 40.5 días, haciendo un total de 413.9 días de operación.
El costo estimado para el DTM es de 2.66 MUS$, para la perforación 46.18 MUS$ y para la
terminación de 16.18 MUS$, haciendo un total de 65.02 MUS$ para toda la operación.

1.2 RESUMEN OPERATIVO

POZO DE DESARROLLO MGR-8
TD: 4500 O B J E T IV O P R IN C IP A L: Huamampampa H1a COORDENADAS PSAD-56
B LO Q UE : CAIPIPENDI O B J E T IV O S E C UN D A R IO : Icla SS WELLHEAD H1a Icla SS TD
P A IS : Bolivia T R A Y E C T O R IA : Max Inc 19.86°, Az: 147.27° X(m): 417,401.35 417,448.90 417,504.60 417,518.80
T IE M P O : 334.4 días T IE M P O ( C O N T IN G E N .) : 412.39 días Y(m): 7,662,093.50 7,662,041.80 7661956.1 7661932.5
C OST O: 48'841,242 US$ C O S T O ( C O N T IN .) : 60'383,607 US$ Z(msnm): 791.40 4,120.10 4,403.10 4,469.90
FORMACION ESQUEMAS CAÑERIAS TREPANOS CAÑERIAS CEMENTACION OPERACIÓN FLUIDOS PERF REGISTROS
30" CSG @ 97m (CSG, 234#, X52, XLF) Tricono 36", dientes, 115 0m-97m: 30", 234ppf, X-52, XLF Inner String, TOC @ Superficie, 15.6ppg Pérdidas, vertical, BHA 11¼" Drilplex (8.6-8.8ppg) No se correra
Cangapi
TUPAMBI
200 36" hole @ 98m
Riesgo de pérdida de fluidos, Drilplex (8.6-8.9ppg)
San Telmo 322 m 400 Triconos 26", insertos Cañeria 20" Inner String influjos de aguas superficiales, PV: 6-20cp High Definition Induction (AIT) -
450 m IADC: 115 / 415 / 435 0m-688m: 20", 129.45ppf, X-56, XLF Lechada de relleno: 13.0ppg inestabilidad de hoyo, YP: 25-40 lbf/100ft 2 Sonic Scanner (MSIP) - Caliper
600 750m-1300m: 20", 154.34ppf, X-56, XLF TOC: Superficie diamictita abrasiva. FLAPI : < 6 cc/30min (PPC) - Gamma Ray (GR)
Escarpment Casing:
Volumen: 1333 bls (3371 sacos)
Formaciones: Cangapi, San MBT: < 15 lb/Bbl
Carbonifero
800 20", 129.45#; X56; XLF; 0-688m

Telmo, Escarpment, Taiguati, BHA 9½", con Vortex, GEL 10s: 18-45 lbf/100ft 2
20", 154.34#; X56; XLF; 688-1300m
1000 Tarija. Lechada principal: 15.6ppg hoyo vertical GEL 10m: 25-80 lbf/100ft 2 Dipmeter (SHDT) - Gamma
TOC: 800m GPM : 950-1100 Drill Solids: < 4% Ray (GR)
Taiguati 1185 m 1200
LOS MONOS
20" CSG @ 1300m Volumen: 409 bls (1652 sacos) WOB: 25-45Kips pH: 9.5-11.5
1235 m 26" hole @ 1300m
TARIJA 1400
FALLA 1 Riesgo de pérdida de fluidos, Bore Hole Image Log (FMI Dipmeter
1508 m 1600 Tricono 17½", inserto Cañeria 13⅜" Lechada de relleno: 12.5ppg diamictita abrasiva, Klashield (9.0-9.9ppg) Mode) – Inclinometer (GPIT) -
Tupambi IADC: 415 / 445 0-1088m : 13⅜", 72ppf, Q-125, TSH Blue TOC: 1200m detecciones de gas, PV: 20-35cp Sonic Scanner (MSIP) – Caliper
LOS MONOS
1800 1088-3330m : 13⅜", 72ppf, P110HC, W523 Volumen: 1045 bls inestabilidad de hoyo. YP: 25-45 lbf/100ft 2 (PPC) - Gamma Ray (GR)
PDC 17½", 2347 sacos FLAPI : < 8 cc/30min
1890 m 2000
IADC: M433 / M323 BHA 9½", con Vortex, FLHPHT: < 15 cc/30min High Definition Induction (AIT) -
Escarpment
2200 Shock Sub 12" MBT: <10 lb/Bbl Density Neutron (PEX) – Caliper
Carbonifero
Formaciones: Tarija, Tupambi Lechada principal: 15.8ppg GEL 10s: 15-25 lbf/100ft 2 (PPC) - Gamma Ray (GR)
Taiguati 2353 m 2400 Casing: Escarpment, Taiguati, Tarija, TOC: 2930m GEL 10m: 20-40 lbf/100ft 2
TARIJA 2398 m 13⅜ " 72 ppf Q-125; TB; 0-1088m Volumen: 255 bls Formation Tester (MDT)
TUPAMBI Tupambi, Iquiri Drill Solids: < 4%
2528 mrgl 2600 13⅜ " 72 ppf P-110; W523; 1088-3330m
1060 sacos Hoyo vertical pH: 10.0-10.5
Tupambi
2800 GPM : 950-1100 Side Wall Cores (MSCT) -
WOB: 25-45Kips Gamma Ray (GR)
2928 m 3000 RPM : 80-120
Iquiri
Vertical Seismic Profile (VSP) -
3200 13⅜" CSG @ 3330m
Gamma Ray (GR)
17½" hole @ 3330m
3329 m 3400 Lechada de relleno: 16.0ppg Riesgo de altas detecciones de Klashield (13.5-14.5ppg) Bore Hole Image Log (FMI Dipmeter
LOS MONOS
Los Monos Casing PDC 12¼" Cañeria 9⅝" TOC: 3230m gas, presiones anormales, pega PV: 25-35cp, YP: 25-45 lbf/100ft2 Mode) - Sonic Scanner (MSIP) –
3600 10¾" 65,7# Q-125; W523; 0-150m IADC : M223 / M323 0-150m : 10¾", 65.7ppf, Q-125, W523 Volumen: 99 bls (425 sacos) de tuberia, inestabilidad de hoyo FLAPI : < 5 cc/30min Caliper (PPC) - Gamma Ray (GR)
Devonico
9⅝ " 53,5# T-140 Tblue 150-3000m 150-3000m : 9⅝", 53.5ppf, TN140HC, T Blue
FALLA 1 FX65R / FX65D FLHPHT: < 12 cc/30min
3800 9⅝ " 53,5# T-140; W523; 3000-3775m
Formación: Los Monos 3000-3775m : 9⅝", 53.5ppf, TN140HC, W523 Lechada principal: 16.5ppg 12¼", BHA 8" Direccional MBT: < 4 lb/Bbl High Definition Induction (AIT) -
9⅝ " 53,5 # 13Cr125 W523 3775 - 4128m
4000 9⅝" @ 4128m
3775-4128m : 9⅝", 53.5ppf, 125Cr13, W523 TOC: 3725m con RSS GEL: 12-25/25-50 lbf/100ft 2 Density Neutron (PEX) – Caliper
12¼" hole @ 4128m Volumen: 143 bls (470 sacos) Drill Solids: < 3%, pH: 9.5-10.5 (PPC) - Gamma Ray (GR)
H1a 4128.5 m 4200 Liner: 8½" Impregnado K503/K507 Lechada principal: 15.8ppg Riesgo de altas detecciones de Flo Pro NT: 13.0ppg FMI - MSIP - PPC - GR
4275.1 m 7" 32 ppf; P110; Cr13; JFE Bear; 4030-4429m
8½" PDC MSi616/MSi716 Liner 7" TOC: 4275m gas, presiones anormales, pega PV: 20-45cp, YP: 25-45 lbf/100ft2 AIT - PEX - PPC - HNGS
Icla Sh 4400 7" Liner @ 4429m
ICLA
Icla SS. 4429.4 m Corona 8½" impregnada 4030-4429m : 7", 32ppf, P110Cr13, JFE Bear Volumen: 26 bls de tuberia, inestabilidad de hoyo FLAPI : < 4, FLHPHT: < 12 (cc/30min) CMR - ECS - GR
8½ " hole @ 4500m
4600 TD 4500m Fm.: H1a, Icla 76 sacos 8½" BHA 6¾", Dir., Turbina, RSS Drill Solids: < 2.5%, pH: 9.5-10.5 XPT-GR, MSCT-GR

Bloque Caipipendi
MGR-8
2 INTRODUCCIÓN

2.1 MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN

2.2 RESUMEN GEOLÓGICO
Columna Estratigráfica y Litología del Campo

Sección Sísmica (PSDM MGR-8 ILN303)

Sección Estructural MGR-8

Reservorio Huamampampa H1a MGR-8

2.3 PROGNOSIS GEOLOGICA
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD ESPESOR

EDAD FORMACION
MD (m) VD (m) VDSS (m) MD (m)
PERMICO Cangapi Surface Surface 791.4 322
San Telmo 322 322 469.4 128
Escarpment Upper 450 450 341.4 249
CARBONIFERO
Escarpment Mid 699 699 92.4 243
Escarpment Lower 942 942 -150.6 243
Taiguati 1185 1185 -393.6 50
Tarija 1235 1235 -443.6 273
Tupambi 1508 1508 -716.6 382
Bororigua Fault 1890 1890 -1098.6
Escarpment Upper 1890 1890 -1098.6 52
Escarpment Mid 1942 1942 -1150.6 205
CARBONIFERO
Escarpment Lower 2147 2147 -1355.6 206
Taiguati 2353 2353 -1561.6 45
Tarija 2398 2398 -1606.6 130
Tupambi 2528 2528 -1736.6 400
Iquiri 2928 2928 -2136.6 401
Los Monos 3329 3329 -2537.6 799.5
HMP H1a 4128.5 4120.1 -3328.7 146.6
DEVONICO Icla Upper Shale 4275.1 4258.0 -3466.6 154.3
Icla SS 4429.4 4401.9 -3610.5 25.3
Icla Lower Shale 4454.7 4426.9 -3635.5 45.7
T.D. 4500.4 4469.9 -3678.5

2.4 DATOS BÁSICOS DEL POZO
Nombre legal del pozo : MGR-8

Bloque : Caipipendi
País : Bolivia
Operador : Repsol E&P Bolivia S.A.
Socios : Repsol E&P Bolivia S.A. (37.5%)
BG Bolivia (37.5%)
Panamerican Energy PAE (25%)
Clasificación del pozo : Desarrollo
Objetivos : Huamampampa H1a, Icla SS
Coordenadas de Superficie : X: 417,401.35 m.E.
Y: 7’662,093.50 m.N.
UTM / PSAD 56
Elevación sobre el nivel del mar : 779.2 m
Elevación de la mesa rotaria : 12.2 m (791.4 m)
Coordenadas de HMP H1a : X: 417,448.90 m.E.
Y: 7’662,041.80 m.N.
Z: -3,328.70 m.
Coordenadas de Icla SS : X: 417,504.60 m.E.
Y: 7’661,956.10 m.N.
Z: -3,611.70 m.
Trayectoria del Pozo : Dirigido
Profundidad Final del Pozo : 4,500 m (MD)
Programa de Cañerías : 30” 234.51 lbs X52, XLF en 90 m
20” 129.45/154.34 lbs X56, XLF en 1,300 m
13⅜” 72 lbs Q125/P110HC, TB/W523 en 3,330 m
10¾-9⅝” 53.50 lbs TN-140HC, TB/W523 en 4,128 m
7” 32.00 lbs P110Cr13, JFE, en 4,030-4,429 m
16” 84 lbs N-80, W521, en 1,200-2,100 m (Contingencia)
11¾” 65 lbs P-110, STL, en 3,230-3,530 m (Contingencia)
OPERACIONES NORMALES: Perforación Terminación

AFE, días : 334.4 40.5
AFE, MUS$ : 48.84 16.2
CON CONTINGENCIAS: Perforación Terminación

AFE, días : 412.4 40.5
AFE, US$ : 60.38 16.2

2.5 EQUIPO DE PERFORACIÓN, PREVENTORES, CABEZA DE POZO
Especificaciones del Equipo de Perforación
Nombre del Equipo : PTX-9

Contratista de Perforación : PETREX
Tipo : Land rig
Torre de Perforación : Drillmec / Rapid 2000 Model
Cuadro de Maniobras : Drillmec / MAS 8000 AC
Bombas : Drillmec –12T1600, 1600 HP
Top Drive : Canrig 1275 AC681– 750 ton
Cabeza de Pozo & Arreglo de Preventores
Cabeza de Pozo : Marca Cameron

Arreglo de Preventores : 29½” MSP 500 psi
Arreglo de Preventores : 21¼” T3 5000 psi
Arreglo de Preventores : 13⅝” Control Flow 10000 psi
Configuración del Arreglo de Preventores:
29½” stack
Annular MSP 500 psi
21¼” stack
Annular T3 21 ¼” 5000 psi
Pipe Rams T3 Type U Double 21¼” 5000 psi
Blind Rams T3 Type U Double 21¼” 5000 psi
Drilling Spool 5000 psi
13⅝” stack
Annular Control Flow GK 5000 psi
Pipe Rams Control Flow Type U Double 10000 psi
Shear Rams Control Flow Type U Double 10000 psi
Drilling Spool 10000 psi
Pipe Rams Control Flow Type U Single 10000 psi

2.6 TUBULARES
Body OD, Tool Joint Hard

Item Pin ID, in Conexion Length
in OD, in Facing
6⅝” DP, 27.7 lb/ft, S–135 6⅝ 8½ 5 DS 65 3000 m Titanium
5” DP, 19.5 lbs/ft, S–135 5 6⅝ 2¾ NC50 3000 m Titanium
5” DP, 25.5 lbs/ft, S–135 5 6⅝ 2¾ NC50 3000 m Titanium
3½” DP, 15.5 lbs/ft, S–135 3½ 5 2⅛ NC 38 3000 m Titanium
6⅝” HWDP, 74.44 lb/ft 6⅝ 8¼ 3½ 6⅝FH 15 Joints Titanium
5” HWDP, 50 lbs/ft 5 6½ 31/16 NC 50 40 Joints Titanium
3½” HWDP, 25.1 lbs/ft 3½ 4¾ 2⅛ NC 38 40 Joints Titanium
11¼” DC 11 3 8⅝ Reg LT 12 Joints
9½” DC 9½ 3 7⅝ Reg 24 Joints
8” DC 8¼ 2⅞ 6⅝ Reg 40 Joints
6½” DC 6¾ 2⅞ NC 50 40 Joints
4¾” DC 4¾ 2¼ NC 38 40 Joints

2.7 SECUENCIA DE OPERACIONES
Tiempo Tiempo Planeado

Tarea Prof. Total
Descripción de la tarea Planeado Acumulado
# Planeada (m)
(días) (días)
1 Perfora tramo de 36" hasta 98m 98 6.71 6.7
2 Bajar y cementar cañería 30" a 97m 98 1.83 8.5
3 Instalar Diverter 98 2.13 10.7
4 Perfora tramo de 26" hasta 1300m 1,300 65.98 76.6
5 Correr registros eléctricos tramo 26" 1,300 2.33 79.0
6 Correr y cementar cañería 20" 1,300 4.46 83.4
7 Instalar cabezal Seccion "A" y BOP's 1,300 2.25 85.7
8 Perfora tramo de 17½" hasta 3330m 3,330 88.13 173.8
9 Correr registros eléctricos tramo 17½" 3,330 10.46 184.3
10 Bajar y cementar cañeria 13⅜" 3,330 4.83 189.1
11 Instalar seccion "B", BOP's, probar 3,330 1.63 190.7
12 Perfora tramo de 12¼" hasta 4128m 4,128 45.04 235.8
13 Correr registros eléctricos tramo 12¼" 4,128 2.79 238.6
14 Bajar y cementar cañeria 9⅝" 4,128 8.21 246.8
15 Instalar casing hanger 10¾”, probar sellos 4,128 1.04 247.8
16 Perfora tramo 8½" 4,290 22.25 270.1
17 Registros electricos tramo 8½" 4,290 10.46 280.5
18 Pruebas de produccion DST HMP H1a 4,290 20.46 301.0
19 Continuar perforando tramo 8½" 4,500 12.83 313.8
20 Registros electricos tramo 8½" 4,500 8.92 322.7
21 Baja y cementa Liner de 7" 4,500 6.83 329.6
22 Pruebas de boca Liner 7" 4,500 4.88 334.4

2.8 CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO (P10, P50, P90)
0
Cañ. 30"
MGR-8 CURVAS DE PENETRACION
250
500
750
1000
Cañ. 20"
1250
Percentil 10
1500
Percentil 50
1750 Percentil 90
2000
2250
PROF. (m)
2500
2750
3000
Cañ. 13⅜"
3250
3500
3750
4000 Cañ. 9⅝"
DST HMP H1b

4250
Liner 7"
4500
TD 4500m 309 d 335 d 371 d
4750
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400
TIEMPO (dias)

2.9 ESQUEMA MECANICO DE POZO
Estratigrafía Diseño Mecánico

30" CSG @ 97m (CSG, 234#, X52, XLF)
Cangapi 200 36" hole @ 98m
San Telmo 322 m 400

450 m
600
Escarpment Casing:
Carbonifero
800 20", 129.45#; X56; XLF; 0-688m

20", 154.34#; X56; XLF; 688-1300m
1000
Taiguati 1185 m 1200 20" CSG @ 1300m

1235 m 26" hole @ 1300m
TARIJA 1400
1508 m 1600
Tupambi
1800
1890 m 2000
Escarpment
2200
Carbonifero
Taiguati 2353 m 2400 Casing:

TARIJA 2398 m 13⅜ " 72 ppf Q-125; TB; 0-1088m
2528 mrgl 2600 13⅜ " 72 ppf P-110; W523; 1088-3330m
Tupambi
2800
2928 m 3000
Iquiri
3200 13⅜" CSG @ 3330m
17½" hole @ 3330m
3329 m 3400
Los Monos Casing
3600 10¾" 65,7# Q-125; W523; 0-150m
Devonico
9⅝ " 53,5# T-140 Tblue 150-3000m

3800 9⅝ " 53,5# T-140; W523; 3000-3775m
9⅝ " 53,5 # 13Cr125 W523 3775 - 4128m
4000 9⅝" @ 4128m
12¼" hole @ 4128m
H1a 4128.5 m 4200 Liner:
4275.1 m 7" 32 ppf; P110; Cr13; JFE Bear; 4030-4429m
Icla Sh 4400 7" Liner @ 4429m
Icla SS. 4429.4 m 8½ " hole @ 4500m
4600 TD 4500m

2.10 PRESIÓN PORAL Y GRADIENTE DE FRACTURA ESTIMADA
PROGNOSIS MGR-8 ppg CSG Depth MGR-8

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 (MD)
0 0 0
100
Cangapi CSG 97
200 30"
250 250
300
8.6
400 San Telmo
500 500 500
600 U.
Escarpment
700
750 750
CARBONIFERO
800 M.
Escarpment
8.8
900
1000 1000 1000
L.
1100 Escarpment
8.9
1200
Taiguati 1250 1250
1300
CSG 1300
1400 Tarija 9.0
20"
1500 1500 1500
1600
1700 Tupambi
1750 1750
1800
1900 U. Fault 9.1
Escarpment
2000 M. 2000 2000
2100 Escarpment
2200 L. BreakOuts
CARBONIFERO
2250 2250
2300 Escarpment PP
Taiguati 9.3 BreakDowns
2400
PF
2500 Tarija 2500 2500
MW
2600
2700
Tupambi 2750 9.6 2750
2800
2900
3000 3000 3000
3100 Iquiri
9.9
3200
3250 3250
3300
CSG 3330
3400 13.5 13⅜"
3500 3500 3500
14.0
DEVONICO
3600
3700 Los Monos 14.5
3750 3750
3800
3900
4000 4000 4000
14.5
4100
CSG 4128
4200 HMP H1a 9⅝"
4250 4250
4300 U. Icla
13.0 Liner
4429
4400 Shale 7"
Icla SS
4500 L. Icla Shale 4500 4500
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
TD 4500m
ppg

2.11 GRADIENTE DE TEMPERATURA ESTÁTICA

2.12 PROGRAMA DE CAÑERÍAS
DEFINITION Units INTERVAL

Hole Size (in) 36 26 17½ 12¼ 8½
Section MD (m) 98 1,300 3,330 4,128.5 4,500.4
PLANNED WELL FOOTAGE
Casing Size (in) 30 20 13⅜ 9⅝ x 10¾ 7
Casing Top (m) 0 0 0 0 4,020
Depth Set (m) 97 1,300 3,330 4,128.5 4,500.4
Footage Drilled (m) 98 1203 2,030 798.5 371.9
Washout Factor (%) 30 25 25 20 20
Max. Deviation (deg) 0 0 0 20 20
Max. BHST (degF) 100 120 150 160 180
Drilling Days (days) 7 66 88 45 35
Total Days (days) 11 74 105 57 87
PLANNED DRILLING FLUIDS
Base Water Water Water Water Water
Recommended Fluid System DRILPLEX DRILPLEX AR PLUS KLASHIELD KLASHIELD FLO PRO NT
Volume to build (bbl) 1,425 3,560 11,424 3,213 2,079
RECOMMENDED DRILLING FLUID MAIN PROPERTIES
Density (lb/gal) 8.6 – 8.8 8.6 – 8.9 9.0 - 9.9 13.5 – 14.5 13.0
Plastic Visc. (cp) 12 – 18 6 - 20 20 - 35 25 - 35 20 – 45
Yield Point (lbf/100ft2) 25 – 50 25 – 40 25 – 45 25 - 45 25 – 45
Lect. (R3/R6) () >10/>12 >10/>15 >10/>12 >12/>14 >12/>14
Filtrado API (cc/30min) N/A <6 <8 <5 <4
Filtrado HPHT (cc/30min) N/A N/A < 15 < 12 < 12
MBT (ppb) < 15 < 15 < 10 <4 <2
Drill Solids (%) <5 <4 <4 <3 < 2.5
pH () 9.5 – 10.5 9.5 – 11.5 10.0 – 10.5 9.5 – 10.5 9.5 – 10.5

2.13 PROGRAMA DE CAÑERÍAS
Especificaciones de las Cañerías
Tensión Torque
Intervalo Trépano Tamaño Peso Conexión Rev. Colapso
Tipo Grado Cuerpo Ajuste
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft) (psi) (psi)
(kips) (ft-lb)
0-97 36 30 Conductor X-52 234.51 XLF 2280 770 3584 40000
0-688 129.45 3060 1450 2130 30000

26 20 Superficial X-56 XLF
688-1300 154.34 3680 2140 2540 30000
0-1088 Q-125 TB 8410 2880 2596 33740

17½ 13⅜ Intermedio 72.0
1088-3330 TN-110HC W523 7400 3890 1633 40000
0-150 10¾ Q-125 65.7 W523 12110 7920 1563 40000
150-3000 9⅝ TN-140HC 53.5 TB 13870 11400 2177 29780
12¼ Produccion
3000-3775 9⅝ TN-140HC 53.5 W523 13870 11400 1604 25000
3775-4128 9⅝ TN-125Cr13 53.5 W523 12390 10000 1432 32000
4030-4429 8½ 7 Liner Produc HP1-13Cr110 32.0 JFE Bear 12460 10780 1025 36530
Especificaciones de las Cañerías de Contingencia
Tensión Torque
Intervalo Trépano Tamaño Peso Conexión Rev. Colapso
Tipo Grado Cuerpo Ajuste
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft) (psi) (psi)
(kips) (ft-lb)
1200-2100 18½ 16 Liner Interm N-80 84 BTC 4330 1480 1929 43000
3230-3530 14¾ 11¾ Liner Interm P-110 65 ST-L 8750 4480 2070 11800

ID, Drift, OD Box, ID Pin
Intervalo Trépano Tamaño Peso

Tipo Grado Conexión ID Drift OD Box ID Pin
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft)
0-97 36 30 Conductor X-52 234.51 XLF 28.50 30 28.50
0-688 129.45 18.75 20 18.75

26 20 Superficial X-56 XLF
688-1300 154.34 18.50 20 18.50
0-1088 Q-125 TB 14.252 12.312

17½ 13⅜ Intermedio 72.0 12.25 12.191
1088-3330 TN-110HC W523 13.602 12.294
0-150 10¾ Q-125 65.7 W523 9.560 9.404 10.966 9.542

150-3000 9⅝ TN-140HC 53.5 TB 8.535 8.5 10.626 8.545
12¼ Produccion
3000-3775 9⅝ TN-140HC 53.5 W523 8.535 8.5 9.834 8.541
3775-4128 9⅝ TN-125Cr13 53.5 W523 8.535 8.5 9.834 8.541
4030-4429 8½ 7 Liner Produc HP1-13Cr110 32.0 JFE Bear 6.094 6.0 7.693 6.149
ID, Drift, OD Box, ID Pin de las Cañerías de Contingencia
Intervalo Trépano Tamaño Peso

Tipo Grado Conexión ID Drift OD Box ID Pin
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft)
1200-2100 18½ 16 Liner Interm N-80 84 BTC 15.010 14.823 16.257 14.935
3230-3530 14¾ 11¾ Liner Interm P-110 65 ST-L 10.682 10.625 11.75 10.682

Factores de Diseño
Intervalo (mMD) OD DRIFT Peso FACTORES DE DISEÑO (StressCheck)

Cañería Grado Conexión
Desde Hasta (in) (in) (lb/ft) Estallido Colapso Axial Triaxial
12.2 97 Conductor 30 28.313 234.0 X-52 XLF 4.55 5.85 (5.02) C 5.14
12.2 688 Superficie 20 18.563 129.45 X-56 XLF 1.95 1.56 1.83 C 2.16
688 1,300 Superficie 20 18.313 154.34 X-56 XLF 2.26 1.58 3.73 C 2.32
12.2 1,088 Intermedio 13⅜ 12.250A 72.0 Q-125 TBlue 1.29 1.57 3.02 1.44
1,088 3,330 Intermedio 13⅜ 12.250A 72.0 T-110HC TSH W523 1.37 1.43 2.47 C 1.52
12.2 150 Producción 10¾ 9.500A 65.7 Q-125 TSH W523 1.63 20.48 2.27 C 1.77
150 3,000 Producción 9⅝ 8.500A 53.5 TN-140HC TSH Blue 1.94 C 1.54 3.19 1.92
3,000 3,775 Producción 9⅝ 8.500A 53.5 TN-140HC TSH W523 2.28 C 1.39 3.74 C 1.83
3,775 4,128.52 Producción 9⅝ 8.500A 53.5 TN-125CR13 TSH W523 1.93 1.17 2.91 C 1.57
4,025 4,429.4 Liner 7 6.000A 32 S-110CR13 JFE Bear 2.98 1.63 4.59 C 2.17
Factores de Diseño de las Cañerías de Contingencia
Intervalo (mMD) OD DRIFT Peso FACTORES DE DISEÑO (StressCheck)

Cañería Grado Conexión
Desde Hasta (in) (in) (lb/ft) Estallido Colapso Axial Triaxial
1200 2100 Liner 16 14.823 84.0 N-80 W521 1.96C 1.22 4.26 C 2.16
3230 3530 Liner 11¾ 10.625A 65.0 P-110 ST-L 1.94 1.27 (2.21) C 2.09

Prueba de Cañerías
Tamaño de Cañería Presión en Superficie Densidad de Lodo Mínimo LOT Requerido

Prueba
(inch) (psi) (ppg) (ppg)
30 NA 8.6 NA
20 1500 8.9 Antes de perforar zapato 13.9
13⅜ 3500 9.9 Antes de perforar zapato 16.0
9⅝ 5500 14.5 Antes de perforar zapato 18.0
7 4000 13.0 Liner Lap Test
Kick Tolerance
Presiones Asumidas,
ppg Kick Presión en Superficie
Peso del
Hoyo Sección, m Tolerance, para la carga de Kick Observaciones
Lodo, ppg
Poro LOT bbl gas Tolerance, psi
17½” 1350-3530 9.14 13.9 9.9 50 792 Conforme a Normas
12¼” 3530-4225 12.81 16.0 14.5 50 1509 Conforme a Normas
8½” 4225-4600 11.81 18.0 13.0 50 1961 Conforme a Normas

2.14 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
Profundidad Zapato Temperatura

Diámetro Exceso (OH) Densidad de
Lechada Tipo TOC MD (m)
(pulgadas) (%) Lechada (lb/gal)
MD (m) TVD (m) BHST (F°) BHCT (F°)
30 97 97 70 68 100 Principal 0 15.6
Relleno 0 13.0
20 1,300 1,300 117 99 50
Principal 800 15.6
Relleno 1200 12.5

13⅜ 3,330 3,330 174 142 50
Principal 2930 15.8
Relleno 3230 16.0

9⅝ 4,128.5 4,120.1 200 176 50
Principal 3725 16.5
7 4,429.4 4,401.9 220 195 50 Principal 4275.1 15.8

2.15 PROGRAMA DIRECCIONAL

UTM X: 417401.35 m
UTM Y: 7662093.50 m
Surface Coordenates
Zt 779.2 m
Zmr 791.4 m
UTM X: 417448.9 m
Huamampampa H1a UTM Y: 7662041.8 m
TVD SS -3328.7 m (4120.1 mVD)
UTM X: 417504.6 m
Icla SS-H1a UTM Y: 7661956.1
TVD SS -3611.7 m (4403.1 mVD)
Ellipsoid International Hayford
Projection UTM Zone 20 S
Datum PSAD-1956
Shape Círculo
Target
Tolerance 50m

VISTA LATERAL

VISTA EN PLANTA

V.Sec. DLeg
MD (m) Inc (°) Azi (°) TVD (m) N/S (m) E/W (m) Formación
(m) (°/30m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cangapi
322.00 0.00 0.00 322.00 0.00 0.00 0.00 0.00 San Telmo
450.00 0.00 0.00 450.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Up.
699.00 0.00 0.00 699.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Md.
942.00 0.00 0.00 942.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Lw.
1185.00 0.00 0.00 1185.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Taiguati
1235.00 0.00 0.00 1235.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Tarija
1508.00 0.00 0.00 1508.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Tupambi
1890.00 0.00 0.00 1890.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Falla Bororigua
1890.00 0.00 0.00 1890.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Up.
1942.00 0.00 0.00 1942.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Md.
2147.00 0.00 0.00 2147.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Escarpment Lw.
2353.00 0.00 0.00 2353.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Taiguati
2398.00 0.00 0.00 2398.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Tarija
2528.00 0.00 0.00 2528.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Tupambi
2928.00 0.00 0.00 2928.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Iquiri
3329.00 0.00 0.00 3329.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Los Monos
3611.10 0.00 0.00 3611.10 0.00 0.00 0.00 0.00 KOP1
3630.00 0.91 21.43 3630.00 0.14 0.06 -0.09 1.45
3660.00 2.36 21.43 3659.99 0.94 0.37 -0.59 1.45
3676.52 3.16 21.43 3676.48 1.68 0.66 -1.05 1.45 KOP2
3690.00 2.77 31.48 3689.95 2.30 0.97 -1.41 1.45
3720.00 2.34 63.12 3719.92 3.20 1.89 -1.65 1.45
3750.00 2.74 95.11 3749.89 3.41 3.15 -1.15 1.45
3780.00 3.71 114.66 3779.85 2.94 4.74 0.12 1.45
3810.00 4.92 125.41 3809.76 1.79 6.67 2.13 1.45
3840.00 6.23 131.79 3839.62 -0.04 8.93 4.90 1.45
3870.00 7.59 135.92 3869.40 -2.55 11.53 8.41 1.45
3900.00 8.98 138.79 3899.09 -5.73 14.45 12.68 1.45
3930.00 10.39 140.89 3928.66 -9.59 17.70 17.69 1.45
3960.00 11.81 142.49 3958.10 -14.13 21.27 23.44 1.45
3990.00 13.23 143.76 3987.38 -19.33 25.17 29.92 1.45
4020.00 14.66 144.78 4016.50 -25.20 29.39 37.15 1.45
4050.00 16.10 145.62 4045.42 -31.74 33.93 45.10 1.45
4080.00 17.53 146.33 4074.14 -38.93 38.79 53.77 1.45
4110.00 18.97 146.93 4102.63 -46.78 43.95 63.17 1.45
4128.52 19.86 147.27 4120.10 -51.94 47.29 69.31 1.45 HMP H1a
4140.00 19.86 147.27 4130.89 -55.22 49.40 73.21 0.00
4170.00 19.86 147.27 4159.11 -63.79 54.91 83.40 0.00
4200.00 19.86 147.27 4187.33 -72.36 60.42 93.59 0.00
4230.00 19.86 147.27 4215.54 -80.93 65.93 103.78 0.00
4260.00 19.86 147.27 4243.76 -89.51 71.44 113.98 0.00
4275.10 19.86 147.27 4258.00 -93.84 74.22 119.12 0.00 Icla Up Shale
4290.00 19.86 147.27 4271.97 -98.08 76.95 124.17 0.00
4320.00 19.86 147.27 4300.19 -106.65 82.46 134.36 0.00
4350.00 19.86 147.27 4328.41 -115.22 87.97 144.55 0.00
4380.00 19.86 147.27 4356.62 -123.79 93.48 154.74 0.00
4410.00 19.86 147.27 4384.84 -132.37 98.99 164.93 0.00
4429.42 19.86 147.27 4403.10 -137.92 102.56 171.52 0.00 Icla SS
4440.00 19.86 147.27 4413.05 -140.94 104.50 175.12 0.00
4454.70 19.86 147.27 4426.90 -145.15 107.21 180.12 0.00 Icla Lw. Shale
4470.00 19.86 147.27 4441.27 -149.51 110.02 185.31 0.00
4500.44 19.86 147.27 4469.90 -158.21 115.61 195.65 0.00 TD

2.16 PROGRAMA DE REGISTROS
Intervalo, Registros En Hoyo

Registros a Hoyo Abierto
mMD MWD-LWD Entubado
RUN#1: High Definition Induction (AIT) – Sonic Scanner (MSIP) – Caliper

90 – 1,300 (PPC) – Gamma Ray (GR)
GR, Res
(26”)
RUN#2: Dipmeter (SHDT) – Gamma Ray (HNGS)
RUN#1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Inclinometer (GPIT) –

Sonic Scanner (MSIP) – Caliper (PPC) – Gamma Ray (GR)
RUN#2: High Definition Induction (AIT) – Density Neutron (PEX) – Caliper

(PPC) – Gamma Ray (GR)
1,300 – RUN#3: Nuclear Magnetic Resonance (CMR Porosity Mode & Fluid Mode) – 13⅜” CSG
3,330 GR, Res Gamma Ray (GR) Cement -
(17½”) CCL
RUN#4: Formation Tester (MDT Pressures & Fluids)
RUN#5: Side Wall Cores (MSCT 25) – Gamma Ray (GR)
RUN#6: Vertical Seismic Profile (VSP Multi OffSet) – Gamma Ray (GR)
RUN#1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Sonic Dipolar (DSSI) –
3,330 – Caliper (PPC) – Gamma Ray (GR) 9⅝” CSG
4,128 Cement –
GR, Res
CCL –
(12¼”) RUN#2: High Definition Induction (AIT) – Density Neutron (PEX) – Caliper Corrosion
(PPC) – Gamma Ray (GR)
RUN#1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Sonic Scanner (MSIP) –
Caliper (PPC) – Gamma Ray (GR)
RUN#2: High Definition Induction (AIT) – Density Neutron (PEX) – Caliper

(PPC) – Gamma Ray (HNGS)
4,128 – 7” Liner
4,500 Cement –
GR, Res RUN#3: Nuclear Magnetic Resonance (CMR Porosity Mode) – Lithology
CCL –
(8½”) Evaluation (ECS Elemental Capture Spectroscopy Sonde) – Gamma
Corrosion
Ray (GR)
RUN#4: Formation Tester (XPT Single Probe) – Gamma Ray (GR)
RUN#5: Side Wall Cores (MSCT 25) Gamma Ray (GR)

Bloque Caipipendi
MGR-8
3 PLAN DE COMUNICACIONES Y QHSE

3.1 LISTA DE CONTRATISTAS
COMPAÑÍA SERVICIO
Petrex Contratista de Perforación
MI Swaco Fluidos de Perforación
Schlumberger Perforación Direccional / Registros eléctricos
Smith Trepanos / Ensanchadores / Turbinas
Halliburton Cementación / Servicios de Bombeo / Trepanos / Well Control
Weatherford Herramientas de Pesca / Entubacion / Colgadores de Liner
Farsur Herramientas de Fondo / Manufactura
NOV Locación Seca / Control de Sólidos / Inspección de Tubulares / Manufactura
Baker Colgadores de Liner
Continental Inspección de Tubulares
Vialco Mantenimiento/Construcción de Caminos y Locación
Geolog Mud Logging
Intergas Servicios de Coroneo / BPL / Protectors de Cañería / Turbinas
Buhos Red contra incendios
Servapet Alquiler de cisternas
Equipetrol Servicio de cabeza de pozo / Válvulas / Packers
D&P Empernados y pruebas BOP’s

3.2 LISTA DE CONTACTOS REPSOL BOLIVIA
Nombre Posición Anexo Móvil
Jorge Milathianakis D.U.N.Bolivia / D. Proyecto Margarita 60315 74660315
Walter Calderón Gerente de Perforación 60246 74660246
Guillermo Fernández Gerente de Activos 60150 74660150
Juan Arregui Gerente de Desarrollo 60154 74660154
Rómulo Durán Ingeniero de Perforación 60233 74660233
Otto Neyra Ingeniero de Perforación 60243 74660243
Eivert Raya Superintendente de Perforación 60249 74660249
José Luis Molina Ingeniero de Completación 60239 74660239
Juan Rodriguez-Avial Ingeniero de Perforación 60236 74660236
Armando Gómez Gallo Ing. Aplicaciones Open Wells 60238 69112412
Andres Cevallos Jefe de Compras & Contratos 60105 74660105
Alvaro Mendez Jefe MASC 60182 74660182
Rolando Contreras Supervisor de Seguridad 60244
Ian Moreno Supervisor de Medio Ambiente 60180 74660180
Cristian Gumucio Gerente de Comunicaciones 60421 74660421
Rolando Chacón Supervisor de Comunicaciones 60404 74660404
José Hurtado Supervisor de Almacenes 60112 74660112
Andres Sejas Gerente de Construcciones & Obras Civiles 60380 74660380
POZO
W. Vaca / G. Marquez Company Man 60880
R. Aguirre / F. Schayman Company night 60881
L. Salinas / C. Romero Químico 60882
J. Flores / C. Boero Fiscal YPFB 60883
M. Villagra / A. Espinoza Geologo 60884
C. Claure / J. Frias QHSE 60885
E. Raya / O. Neyra Sala de Reuniones (Superintendente) 60886
Company Man Inalámbrico 60887

3.3 CONTACTOS POR COMPAÑÍA
Compañía Servicio Contacto Posición Telf. Oficina Fax Movil

Petrex Alquiler Equipo Perforacion Juan Contreras Gerente 3-432424 756-48491
Petrex Alquiler Equipo Perforacion Rodolfo Berrios Superintendente 3-432424 784-18006
Petrex Alquiler Equipo Perforacion Fernando Padilla Supervisor HSE 3-432424 780-051171
Schlumberger Perforación Direccional Luis Moran Coordinador Proyecto 3-717105 3-717310 721-63689
Schlumberger Perforación Direccional Ives Sanjines Ingeniero Proyecto 3-717370 3-717310 721-45635
Schlumberger Perforación Direccional Gerardo Vargas Supervisor HSE 3-717112 3-717310 721-01003
Schlumberger Registros electricos Gene Morgan Coordinador Proyecto 3-717104 3-717310 721-57856
MI Fluid Fluidos de Perforación Jorge Moyano Gerente General 3-531580 3-531581 766-30987
MI Fluid Fluidos de Perforación Angel Herbas Ingeniero Proyecto 3-531580 3-531581 766-30770
MI Fluid Fluidos de Perforación Gaston Santos Supervisor HSE 3-531580 3-531581 766-31007
Halliburton Cementación Luis Perdomo Zavarce Gerente 3-127700 721-51408
Halliburton Cementación Roger Liaño Coordinador Proyecto 3-127700 721-69842
Halliburton Cementación Jose Villan Supervisor HSE 3-127700 726-62820
Halliburton Trepanos Rudy Callejas Coordinador de Proyecto 3-127700 721-90325
Halliburton Control de Pozo Adrian Rereihl Gerente de Desarrollo 312 7700 721-68586
Tuboscope Sistema de Locación Seca Roberto Estupiñan A. Gerente 3-553500 756-46046
Tuboscope Sistema de Locación Seca Jubert Rúa Coordinador Proyecto 3-553500 756-46034
Tuboscope Sistema de Locación Seca Ramiro Vargas Supervisor HSE 3-553500 756-46033
Tuboscope Inspección de Tubulares Anival Cabaleiro Coordinador Proyecto 3-553500 785-04444
Geolog Control Geológico Oscar Chamon Mealla Coordinador Proyecto 3-444600 3-444601 780-11121
Geolog Control Geológico Juan Vasquez Arteaga HSEQ Coordinator 3-444600 3-444601 763-67675
Farsur Herramientas/Manufactura Ferenc Strasser Gerente 3-559266 3-559262 721-20938

Compañía Servicio Contacto Posición Telf. Oficina Fax Movil
Farsur Herramientas/Manufactura Erika Soruco Coordinador Proyecto 3-559266 3-559262 716-20938
Farsur Herramientas/Manufactura Rita Darwich Supervisor HSE 3-559266 3-559262 784-00802
Farsur NRDDP Andres Stepkwok Coordinador Proyecto 3-559266 3-559262 721-49591
NOV Manufactura Alvaro Rios Noya Gerente de Distrito - Bolivia 3-558550 3-558551 716-96198
NOV Manufactura Pedro Echeverría Gerente de Producción 3-558550 3-558551 716-35011
NOV Manufactura Berman Pinto Coordinador HSE 3-558550 3-558551 726-12810
Weatherford Manejo de Tubulares Vicente Castedo Coordinador Proyecto 3-598585 3-598500 780-06152
Weatherford Colgadores Liner Gustavo Belmonte Coordinador Proyecto 3-598585 3-598500 780-06111
Weatherford Herramientas de Pescas Miguel Maldonado Coordinador Proyecto 3-598585 3-598500 780-06144
Weatherford Herramientas de Perforacion Eduardo Cano Coordinador HSE 3-598585 3-598500 780-06141
Smith Trépanos Jorge Franco Coordinador Proyecto 3-534046 3-534047 776-50008
Smith Ensanchadores Federico Pereira Coordinador Proyecto 3-534046 3-534047 773-58583
Smith Turbinas - Neyrfor Federico Pereira Coordinador Proyecto 3-534046 3-534047 773-58583
Continental Inspección de Tubulares Sergio Rengifo Coordinador Proyecto 3-578666 3-554744 721-00971
Intergas Turbinas Luis E. Rojas Gutierrez Gerente Perforacion 3-532000 3-528870 763-49549
Intergas PBL Mirco Guzman Sub-Gerente Perforacion 3-532000 3-528870 763-49497
Intergas NRDDP Miguel Stelmach Tecnico Perforacion 3-532000 3-528870 756-37657
Cameron Servicio Cabeza Pozo Javier Muñoz Coordinador Proyecto 3-711509 3-578777 721-29129
Servapet Alquiler Cisternas Matias Dorado Gerente 33416782 77313660
Buhos Red contra incendiio Aldo Audivert Coordinador Proyecto 3-556466 3-555355 776-11196
D&P Pruebas BOP Pablo de Mora Gerente Operaciones 3-561931 3-555355 780-02580

3.4 TRANSMISIÓN DE REPORTES
Los siguientes reportes serán completados por el Supervisor de Perforación, trasmitidos a las
oficinas en Santa Cruz de la Sierra y archivados. Esta información será distribuida al Gerente de
Perforación, Superintendente de Perforación e Ingenieros del Proyecto según corresponda. Los
Incidentes, Casi Accidentes o Accidentes, serán notificados verbalmente al Superintendente de
Perforación inmediatamente después de ocurrido el acontecimiento. Se enviará un reporte
preliminar dentro de las 24 horas de ocurrido el acontecimiento y un reporte final dentro de los
10 días en caso de Accidentes e Incidentes.
REPORTE FREC. DISTRIBUCIÓN
Aceptación Equipo Inicio Gerente y Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Daily Drilling Report Diaria Adm. OpenWells , Staff de Perforación, Geólogo de Proyecto, YPFB
Reportes Geológicos Diaria Adm. OpenWells, Staff de Perforación, Geólogo de Proyecto, YPFB
Afternoon Report Diaria Staff de Perforación
Plan Semanal de Perforación Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Hoja de Control de Pozo Diaria Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reporte de Fallas Eventual Staff de Perforación
Reportes de Cañerías Eventual Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reportes de Incidentes y Accidentes Eventual BOL-SSA Informe (Preliminar o Final)
Inventario de Herramientas Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Pruebas LOT & FIT Eventual Staff de Perforación
Reportes Empresas de servicio Diaria Staff de Perforación
Diagramas Conclusión de pozo Final Staff de Perforación
Informe Final de Perforación Final Staff de Perforación, YPFB
3.5 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD
Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la

seguridad del personal, salud y protección del medio ambiente acordes a OHSAS 18001 e ISO
14001.
Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de REPSOL E&P BOLIVIA S.A.

serán empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los
Planes de Respuestas ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las
condiciones locales de operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las
Políticas y Normas de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. Con aquellas del Contratista de
Perforación. El Plan de respuesta ante Emergencias deberá incluir las siguientes
situaciones:
 Plan de Respuesta ante Emergencias Médicas

 Plan de Control de Pozo
 Plan de Respuesta ante descontrol de pozo
 Plan de Respuesta ante Derrames de Petróleo

3.6 PLAN DE CONTROL DE POZO
3.6.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS DE CONTROL DE POZO
La evaluación de riesgos de Well Control ha sido realizada de acuerdo al WCTM (Capítulo 3.10
Well Control, pág 283-353). Los riesgos de Well Control están listados en el Hazid anexo a este
programa.
El Supervisor de Perforación y el Jefe de Equipo de la contratista del equipo de perforación

Petrex, deben completar el check list de Well Control, que está elaborado para verificar el listado
básico del estado del pozo ante situaciones para control de pozos, este check list deberá ser
llenado antes del inicio del pozo y para cada cambio de fase. El check list completado y firmado,
deberá ser enviado a la base de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. para su verificación y conformidad
antes del inicio de la siguiente fase. Este Check List se agregó a este programa y está en el
anexo.
3.6.2 PRUEBAS DE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO
Los equipamientos de Well Control, deberán ser probados de acuerdo a los procedimientos del
WCTM (Well Construction Technical Manual) utilizando los procedimientos de REPSOL E&P
BOLIVIA S.A, las pruebas deberán ser realizadas de acuerdo al cuadro abajo indicado
dependiendo de la capacidad de los BOP’s, que se estén utilizando.
Las pruebas del BOP se realizaran cada 14 días y cada cambio de fase, según:
Presión de Prueba Duración Presión

BOP’S ITEM
(psi) (min) de Trabajo (psi)
Ram preventers baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Blind rams baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Annular baja 300, Alta 4000 baja 5 / alta 10 5000

21¼-5M
Choke manifold (upstream) baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Choke/Kill line Baja 300, Alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Standpipe manifold/kelly hose baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Ram preventers Baja 300, Alta 10000 baja 5 / alta 10 10000
Blind rams Baja 300, Alta 10000 baja 5 / alta 10 10000
Annular Baja 300, Alta 4000 baja 5 / alta 10 5000
13⅝–10M Choke manifold (upstream) Baja 300, Alta 10000 baja 5 / alta 10 10000
Standpipe manifold baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000

3.6.3 ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZO
Todos los aspectos de Well Control en este Programa de Perforación, cumplen con las normas y
procedimientos de REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
Una revision de los BOP´s deberá realizarse para dar cumplimiento a las normas y
procedimientos, los items observados en esta auditoria deberán ser cerrados antes de empezar
el pozo.
El manual de WCTM, deberá ser utilizado para operaciones iniciales de surgencias. Reacción
inmediata de control de pozo.
En el caso de un incidente de Well Control, los procedimientos del WCTM ( Well Construction
Technical Manual) de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. deberán ser utilizados para manejar este
incidente.
REPSOL E&P BOLIVIA S.A., tiene preparado un plan de contingencia de well control (BOCP), el
cual sera un documento importante para seguir los mandos de incidente incluyendo protocolos
de notificaciones y documentos de logística.
3.6.4 ENTRENAMIENTOS Y SIMULACROS DE CONTROL DE POZO
En la caseta del Perforador deberá haber una planilla de Well Control de acuerdo al WCTM,
donde deberán llenarse todos los datos que allí indique y actualizarse en cada cambio de
profundidades o herramientas.
Certificados de cursos de Well Control son requisitos esenciales para el personal de Petrex que
esté involucrado en el proyecto, desde los enganchadores hasta el nivel más alto que esté
involucrado en las operaciones. Igualmente los Supervisores y Staff de REPSOL E&P BOLIVIA
S.A. deberán contar con estos certificados de Well Control.
3.6.5 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA CONTROL DE POZO
Las siguientes técnicas y procedimientos deberán ser tomados en cuenta:
 El sistema de cierre duro será utilizado en este proyecto.

 El método del Perforador, será empleado para evacuar una arremetida, a menos que las
condiciones del pozo no lo permitieran.
 Los Flow Check serán realizados antes de sacar las herramientas a superficie, uno cerca del
fondo pozo, otro en el zapato de la cañería y antes de desarmar el BHA. Cada flow check
deberá observarse por 15 minutos.
 El pozo debe ser controlado con la sarta tan cerca del fondo del pozo como las condiciones
del pozo permitan.
 Despúes de un influjo, se circulará una vuelta complete antes de comenzar a sacar a
superficie.
 Es recomendable emplear el Método del Ingeniero para matar el pozo, en vez del Método del
Perforador, siempre que las condiciones del pozo lo permitan.
 Llenar el Check List del Well Control para equipamiento y personal, esto debe ser un
procedimiento previo al empezar el pozo, y antes de los cambios de condiciones del pozo que
afectan al Well control. Este check list se presenta en los anexos de este documento.

Bloque Caipipendi
MGR-8
4 PLAN DE MOVILIZACION E INICIO DE OPERACIONES

4.1 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN
 Preparar los planes de contingencia para situaciones de emergencia.

 Finalizar el programa de Perforación y circularlo para revisión.
 Comunicar a las autoridades gubernamentales de los planes de perforación obteniendo
todos los permisos relevantes.
 Confirmar que todos los equipamientos y materiales están en el país o tienen fecha de
entrega confirmada.
 Entregar notificación de movilización a los contratistas.
 Confirmar que todas las inspecciones no destructivas han sido realizadas y revisadas antes de la
movilización del equipo.
4.2 MOVILIZACIÓN
 Los contratistas movilizarán sus equipamientos luego de recibir notificación de REPSOL E&P
BOLIVIA S.A.
 Un Supervisor de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. debe estar en locación durante el transporte del
equipo.
 Los contratistas serán responsables por la movilización de su equipamiento al pozo.
 Repsol asistirá a los contratistas a obtener los permisos necesarios cuando sea aplicable.
4.3 PROCEDIMIENTOS PRE–INICIO DE OPERACIONES
 La prueba de aceptación del equipo debe ser realizada antes de iniciar operaciones de
perforación. Esta inspección se realizará con una compañía especializada. Para lo cual se
firmará un acta de aceptación, en donde se indiquen algunos puntos pendientes con el
compromiso de cumplir estos requerimientos en un plazo determinado.
 Antes de iniciar la perforación del pozo, llenar los tanques de lodo con agua. Preparar al menos
1500 barriles de lodo y estar listos para preparar 500 barriles adicionales de lodo Drilplex para
mantenimiento de volumen y baches viscosos si fueran necesarios, referirse al programa de
Lodos.
 El Supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. verificará que todos los elementos de
izaje estén certificados además de las operaciones de abastecimiento de agua.
 El Supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. verificará que las comunicaciones
operen satisfactoriamente.
 El Supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. se asegurará que todos los
equipamientos que han sido auditados como “críticos” han sido corregidos. Todos los
equipamientos de emergencia han sido chequeados y realizado su prueba de funcionamiento.
 Efectuar plan de simulacros de control de pozo, incendio, derrames y accidentes, con el fin de
asegurar que todo el personal está familiarizado con las alarmas y procedimientos de
emergencias.
 Una reunión de Inicio de Operaciones de Pozo será realizada en locación con la participación de
todos los contratistas y personal de Repsol Bolivia.
 Completar el formulario de autorización para perforar.
 El Superintendene de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. Bolivia conjuntamente con los supervisores
verificarán que el equipo y locación están en condiciones seguras de operación antes de
comenzar. Esta verificación será registrada en el Reporte Diario de Perforación IADC y el
Reporte Diario de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
La gráfica muestra el Plan DTM (Desmontaje, Traslado Montaje) de los equipos.


Bloque Caipipendi
MGR-8
5 PERFORACION FASE DE 36” @ 98M

5.1 OBJETIVOS
Perforar el agujero conductor hasta ± 98m. Verificar longitudes de cañerías para definir
profundidad de TD. Correr cañería 30” hasta ± 97m (dejando 1m de Rat Hole). Cementar hasta
superficie con sarta interna de 5” (DP). Armar Diverter de 29½”.
Para conseguir buena cementación en superficie está programado realizar un Top Job,
bombeando una lechada de cemento ppor espacio anular.
5.2 POTENCIALES PROBLEMAS

 Altas Vibraciones de la sarta.
 Pérdidas de circulación.
 Tortuosidad del pozo.
5.3 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS

 Cambios de parámetros de perforación para reducir vibraciones.
 Mantener material obturante en sistema. Llevar estricto control en volúmenes de cajones.
 Control de parámetros de perforación.
 Verificar buen funcionamiento del sifón instalado en el antepozo.
5.4 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN

 Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua fresca, preparar al menos 600 barriles
de lodo Drilplex y estar en condiciones de preparar 400 bbls más para mantenimiento de
volumen y píldoras viscosas si fuera necesario.
 Probar el sistema sifón antes de iniciar a perforar.
 Armar y parar en el peine del mástil 50 tiros de sondeo de 6⅝”. Calibrar todos los tubulares
antes de armar el arreglo para perforar la sección de 36”.
 Verificar centralización de la torre de perforación levantando un tiro de portamechas y
colocándolo en el antepozo.
 Armar BHA con trepano 36” e iniciar la perforación con parámetros bajos (caudal, peso sobre el
trépano y RPM). Una vez que el estabilizador entre en la formación incrementar los parámetros
de perforación. Tomar lecturas de desviación con Totco, a los 50m y al final de la sección.
Nota: Perforar con un caudal de bomba (400-500 gpm) para evitar lavado del pozo en
formaciones poco consolidadas.
 Utilizar una pieza de HWDP 6⅝” encima de los portamechas para propósitos de transición de la
herramienta.
 Perforar hasta  98m MD ó dependiendo de la longitud de cañería existente en el pozo.
Cosiderar perforar  1m adicional (rat hole). Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la
herramienta y circular píldoras viscosas.
 Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para mantener el peso
de lodo en 8.6 lb/gal.
 Al final de la sección circular dos veces el volumen del pozo. Tomar lectura de Totco y realizar
carrera de calibración.
 Circular pozo limpio y sacar herramienta.
 Alistar equipamiento para bajar cañería de 30".
Nota: El caudal puede ser incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de formación
perforada y la no presencia de pérdidas de circulación.

5.5 TRÉPANOS.
Un trépano de 36”, IADC 115, será requerido en esta sección.
Diámetro del trépano 36”

Conexión 7⅝” Reg
Tipo (IADC) 1-1-5 Sealed bearing
Nombre XR+7C
Jets 3x22, 1x18
RPM 80 – 150
WOB 5 – 10 Klbs
5.6 HIDRAÚLICA.
Las bombas utilizarán camisas de 7”. Parámetros hidráulicos en esta sección:
Caudal 400-500+ GPM

Peso de lodo 8.6 lb/gal
Boquillas 3x22 + 1x18
Velocidad en los jets 36 m/s
5.7 BHA
Detalle OD ID Longitud Conexión Superior Peso lbs/ft Proveedor
36” Bit 36 1.15 7⅝” Reg Smith

Bit Sub 11” 3 0.89 8⅝” Reg LT 299 PTX
12” Shock Sub 12” 3 3.78 8⅝” Reg LT 299 Farsur
1 x 11¼” Drill Collar 11¼” 3 9.12 8⅝” Reg LT 299 PTX
36” string stab 11” 3 2.26 8⅝” Reg LT 350 Farsur
2 x 11¼” Drill Collars 11¼” 3 18.5 8⅝” Reg LT 299 PTX
XO 11¼” 3 1.18 8⅝” Reg x 7⅝” Reg 299 PTX
3 x 9½” Drill Collars 9½” 3 28.5 7⅝” Reg 229 PTX
XO 9½” 3 1.18 6⅝” FH 229 PTX
3 x HWDP 6⅝” 6⅝” 3.5 28.5 6⅝” FH 74.44 PTX
5.8 PROPIEDADES DEL LODO
Sistema Base agua Drillplex

Densidad (lb/gal) 8.6 – 8.8
Viscosidad Plástica (cp) 12-18
Yield Point (lbf/100ft2) 25-50
pH () 9.5-10.5
3 rpm () 20- 50
Gel 10s/10m (lbf/100ft2) 25-55/35-65
Sólidos (%) < 5.0
MBT (lb/bbl) < 15
Filtrado API / HTHP (cc/30m) NA

5.9 SURVEYS
Tomar lecturas con Totco a ± 50m y al final de la sección. Si el máximo valor de desviación excede
1 grado, la sección debe ser repasada hasta obtener menos de 1 grado. Comunicar a las oficinas de
Santa Cruz.
5.10 CONTROL GEOLÓGICO

Referirse a programa geologico.
5.11 REGISTROS ELÉCTRICOS

No se realizarán perfilajes en esta sección.
5.12 PROCEDIMIENTOS PARA BAJAR Y CEMENTAR CAÑERÍA DE 30”

La cañería de 30”, 234.51 lb/pie, XLF, será corrida en agujero de 36” y cementada con método de
inner string.
Zapato de 30”
5 centralizadores
Accesorios de la cañería:
10 stop collars
1 Basket
Diámetro de cañería (pulg) 30
Peso (lbs/ft) 234.51
Grado X-52
Conección XLF
Torque de ajuste (lb-ft) 40,000
Diámetro interno de la cañería (pulg) 28.50
OD de la cupla (pulg) 30.00
ID de la cupla (pulg) 28.50
Drift ID (pulg) 28.50
Reventón Cuerpo (psi) 2280
Colapso Cuerpo (psi) 770
Tensión Cuerpo/Conexión (lbs) 3,584 / 1,970
Notas: Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en el pozo
debe tener en cuenta:
 Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el
equipamiento (también el equipamiento de back up) deberá ser probado apropiadamente y
verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles
con el equipo de flotación.
 El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
 El zapato flotador de 30” debe estar enroscado y torqueado a la primera pieza de cañería, esto
deberá realizarse en Santa Cruz antes del envio al pozo.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías deben
ser limpiadas e inspeccionadas.
 Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
 El zapato de 30” debe estar en buenas condiciones y se debe tener un back up de esta
herramienta en el pozo.
 Eslingas & grilletes para 15 toneladas deben ser preparados e inspeccionados para la bajada de
la cañería.
 El montacargas y la Grua debe estar en buenas condiciones y apto para realizar este trabajo.

5.13 OPERACIONES DE BAJADA Y CEMENTACIÓN DE LA CAÑERÍA

 Efectuar Reunión de Seguridad con personal envuelto en la operación de bajada de cañería.
 Montar equipamiento para la bajada de cañería. Levantar la primer pieza con zapato bajar a
través de la mesa, agregar una segunda pieza y bajar caería al pozo, llenar con lodo y observar
funcionamiento de flotador. Instalar centralizador en cada caño. Aplicar soldadura fría a las dos
primeras uniones, soldar planchas para unir las conexiones. Luego bajar cañería de acuerdo a
programa llenando con lodo cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop
ring y nunca en la cupla de la cañería.
 Asentar la cañería de 30" lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la cementación. Fuerza
estimada de flotación hacia abajo 20 klbs. Por seguridad, preparar y soldar orejas hechizas en el
último caño, los cuales deberán quedar debajo de la MR, para asegurar con tesadores.
 Registrar peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.
 Armar el stinger, para la cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la sarta interna bien
centralizada hasta 2 metros antes del zapato flotador.
 Armar Líneas de cementación y probrar con 1500 psi. Asegurarse de contar con suficientes
chicksans para levantar 10 pies por encima del zapato flotador.
 Romper/Probar circulación. Enchufar stinger en el zapato flotador. Llenar la cañería de 30” hasta
la superficie para reducir flotación.
 Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo, acondicionar la reología
del lodo por circuito corto agregando agua. El caudal de circulación debe ser lo más alto posible
evitando inducir pérdidas de circulación.
 Bombear espaciador. Preparar lechada de cemento y bombear al pozo usando dos camiones
cementadores según programa de cementación. Asegurarse que la lechada retorne en
superficie. 100% de exceso será usado en el diseño de la lechada.
 Desplazar el cemento con lodo hasta el final de la sarta interna.
 Desenchufar/Sacar la sarta interna. Circular para limpieza de sarta interna (cascara de nuez o
wiper ball).
 Desarmar las líneas/equipamiento de cementación. Esperar fragüe.
Nota: El programa de cementación final será enviado al pozo 48 hrs. antes de la operación.
Si el zapato flotador no mantiene la presión. Sacar la sarta interna lo más rápido posible
y realizar top job.
5.14 CABEZAL DE POZO

 No se colocarán cabezales en esta sección. Se trabajará succionando el Fluido de Perforacion
directamente desde el ante pozo hasta las zarandas mediante Sifón.
5.15 PREVENTOR DE REVENTONES

 Una brida de 29½” - 500 psi será soldada al caño de 30” y un Diverter con un preventor anular
de 29½” -500 psi será armado y probado.


Bloque Caipipendi
MGR-8
6 PERFORACION FASE DE 26” @ 1300M

6.1 OBJETIVOS
Los objetivos de esta fase son: cubrir horizontes de aguas superficiales; aislar zonas débiles,
proveer integridad en el zapato de la cañería 20” para perforar la siguiente sección; permitir la
instalación del BOP en el caño 20”.
Esto se conseguirá: perforando un agujero vertical de superficie hasta ± 1300m; verificando

longitudes de cañerías para definir la profundidad final de la fase; correr cañería 20” hasta ±
1300m (dejando 3m de Rat Hole); cementar hasta superficie con sarta interna combinada de
6⅝” y 5” (DP); efectuar cementación en superficie por espacio anular para asegurar buen
cemento en superficie (Top Job); armar BOP de 21¼” 5M; realizar un FIT de 13.0 ppg.
6.2 CONSIDERACIONES
 Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible, con DLS < 1.0 deg/100 ft.
 Mantener la inclinación del pozo por debajo de 1.0°.
 Utilizar camisas de 7” en las bombas.

 Altas Vibraciones de la sarta: fallas de herramientas de fondo y superficie.
 Pérdidas de circulación: aprisionamientos.
 Tortuosidad del pozo: torques y arrastres.
 Inestabilidad de las paredes del pozo: derrumbes, aprisionamientos.
 Bajos ROP: largos tiempos operativos, viajes adicionales por cambio de BHA.
 Abrasividad: erosión de herramientas de fondo, viajes adicionales.
6.4 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN A POSIBLES PROBLEMAS

 Control de parámetros de perforación, cambios de parámetros de perforación, cambio BHA.
 Mantener material obturante en sistema, llevar estricto control en volúmenes de cajones,
estricto control de los valores reologicos y densidades del lodo, seguimiento y monitoreo a los
volúmenes de recortes reportados por el cutting flow meter.
 Seguimiento continuo al control de verticalidad con surveys constantes y maniobras de
acondicionamiento de agujero, mantener material lubricante en locación.
 Monitoreo de volúmenes y tipo de recortes en sarandas, adecuar densidad de lodo, caudal de
circulación o configuración del BHA.
6.5 PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIÓN

 Preparar & tener listo para bombear al pozo un mínimo de 100 bbl de píldora viscosa con: 10
ppb OM 800; 20 lpb OM 500; 30 lpb Sellante CaCO3; 5 lpb Mica fina.
 Calibrar todos los tubulares antes de armar el BHA con trépano de 26".
 Instalar el cutting flow meter en las zarandas primarias.
 Levantar el trépano de 26” de dientes más BHA Liso, bajar al pozo.
 Circular 5 metros antes de tocar el zapato, rotar cemento y el zapato con 20-30 rpm, minimo
500 gpm de caudal, contiuar perforando hasta 15 metros por debajo zapato. Circular sacar
herramienta hasta superficie.
 Levantar el trepano de 26” mas BHA de control de verticalidad con Vortex, bajar al pozo,
continuar perforando hasta TD de la sección  1300m MD bajo la mesa rotaria.
 Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con medidas instantáneas
del MWD. Mantener la verticalidad del agujero tratando de lograr inclinaciones < a 1.0°.
 Controlar el cutting flow meter para evaluar la cantidad de recortes removidos del lodo.
Bombear al pozo píldoras de baja reología combinadas con píldoras de alta viscosidad
(viscosidad 150 seg) si se observa pobre remoción de sólidos, alto torque y arrastre, maniobrar
la herramienta si es necesario.
 Al terminar de perforar la sección, circular dos fondos hasta superficie al máximo caudal
mientras se rota lentamente la sarta cerca del fondo. Cuando se observa zarandas limpias
realizar una carrera corta sacando 20 tiros sin circulación si es posible. Retornar al fondo,

bombear píldoras viscosas, circular dos fondos arriba al máximo caudal hasta obtener zarandas
limpias y sacar herramienta.
 Realizar carrera con arreglo de calibración para bajar cañería. Sacar y estibar el BHA.
6.6 TRÉPANOS
Diámetro del trépano 26” 26”

Conexión 7⅝” Reg 7⅝” Reg
Tipo (IADC) Dientes (1-1-5) TCI (4-1-5)
Nombre XR+CPS G04DBCPS
Jets 3x22, 1x18 3x22
RPM 20 – 60 10 (superficie)
RPM (DHM) 0.107 rev/gal 0.107 rev/gal
WOB 5 – 20 Klbs 20 – 50 Klbs
6.7 HIDRÁULICA
Bombas 3 x 12T1600
Liner Size 7”
Stroke 12”
Ef. 100% 6.00 g/stk
Caudal 1000 GPM
Presión 2000 psi
Peso de lodo 8.6 – 8.9 lb/gal
Velocidad en los jets 80 m/s
6.8 BHA
Max. OD, Longitud, Conexión Peso,

Detalle OD, in ID, in Descripción
in m Superior ppf
26” Bit 9.750 3.750 26.000 0.790 7⅝” Reg 999.20 Tri cone bit, Smith
Power Drive 1100 9.000 5.125 25.520 5.000 7⅝” Reg 343.98 PD 1100 X6 26” Slick CC, Schlumberger
Filter Sub 9.500 3.750 9.500 1.520 7⅝” Reg 202.65 Down Hole Filter Sub, Schlumberger
Vortex 962 ERT 9.620 7.030 17.250 8.360 7⅝” Reg 218.04 962ERT Vortex 6:7 3.5 0.107 rpg, Schlumberger
Stabilizer 9.500 2.813 25.875 1.520 7⅝” Reg 219.00 25¾” Stabilizer, Farsur
Low Saver Sub 9.500 2.813 9.500 0.400 6⅝” Reg 219.02 Low Saver Sub, Schlumberger
Power Pulse 9.500 6.250 9.680 7.59 6⅝” Reg 177.26 Power Pulse 950 HF, Schlumberger
Upper Saver Sub 9.250 2.813 9.250 0.400 7⅝” Reg 219.02 Upper Saver Sub, Schlumberger
Stabilizer 9.500 2.813 25.875 1.520 7⅝” Reg 219.00 25¾” Stream Stabilizer, Farsur
Shock Sub 9.000 3.000 9.000 3.05 7⅝” Reg 195.00 9½” Shock Sub, Farsur
Drill Collars 9.5” (9 joints) 9.500 3.000 9.500 84.84 7⅝” Reg 216.12 9 x 9½” DC, Petrex
Jar 9.5” 9.250 3.000 9.500 4.97 7⅝” Reg 226.91 Hydro-Mechanical Jar 9½”, Farsur
Cross Over 9.500 3.000 9.500 1.09 6⅝” Reg 216.10 9½” CrossOver, 216.1 ppf, Petrex
HWDP 6⅝” (6 joints) 6.625 4.875 8.500 56.72 6⅝” DS65 74.44 6 x 6⅝” HWDP,Petrex

Sistema Base agua Drillplex

Viscosidad Plástica (cp) 6 – 20
Yield Point (lbf/100ft2) 25 – 40
pH () 9.5 – 11.5
Lectura R3/R6 () > 10 / > 15
Gel 10s/10m (lbf/100ft2) 25 – 55 / 35 – 65
Sólidos (%) < 4.0
MBT (lb/bbl) < 15
Filtrado API / HTHP (cc/30m) < 6 / NA
6.10 SURVEYS
Se tomarán lecturas de survey cada conexión con MWD.

Ver Propuesta Geológica.

RUN #1: High Definition (AIT) – Sonic Scanner (MSIP) – Caliper (PPC) –Gamma Ray (GR).
RUN #2: Dipmeter (SHDT) – Gamma Ray (GR).
6.13 PROCEDIMIENTOS DE BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN

Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de REPSOL en el pozo debe tener en cuenta:
 Contar con el personal y equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el
verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de cementación deben ser compatibles
 El zapato de 20” debe ser instalado en una pieza de cañería y también un collar flotador de
20” en un pieza de cañería, utilizar baker lock en ambas piezas (realizar este trabajo en SCZ)
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de las cañerías
deben ser limpiadas e inspeccionadas.
 El zapato de 20” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener un
back up de esta herramienta en el pozo.
 Se debe contar con una cabeza de circulación de 20" XLF ó un XO de 20” XLF (P) x 20” BTC
(B) para instalar la cabeza de circulación, en locación en caso de ser necesario reciprocar la
cañería hacia abajo para llegar a la profundidad estimada.
 Eslingas & grilletes para 15 toneladas deben ser preparados e inspeccionados para la bajada
de la cañería.
 El montacargas y la grua, debe estar en buenas condiciones y aptos para realizar este
trabajo.
Nota: El programa de cementación será proveído al pozo 48 hrs. antes de la operación.

La cañería de 20”, 129 / 154 lb/ft, XLF será bajada en agujero de 26” y cementada por el
método Inner String.

Zapato 20” con válvula de bola

Collar flotador 20” con válvula de bola para stab inn
Accesorios de Cañeria 20 centralizadores tipo Centek
40 stop collars
1 basket
Diámetro de cañería (pulg) 20
Peso (lb/ft) 129 154
Grado X-56 X-56
Connección XLF XLF
Torque de ajuste (lb-pie) 30,000 30,000
Diámetro interno cañería (pulg) 18.75 18.50
OD de la cupla (pulg) 20 20
ID de la cupla (pulg) 18.75 18.50
Drift ID (pulg) 18.75 18.50
Resisten. reventon cuerpo (psi) 3060 3680
Resisten. clapso cuerpo (psi) 1450 2140
Esf. tensión cuerpo/conexión (Klbs) 2130 / 2540 /
 Efectuar Reunión de Seguridad con personal envuelto en la operación de bajada de cañería.

 Montar equipamiento para la bajada de cañería. Levantar la primer pieza con zapato bajar a
través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento de flotador. Colocar un
centralizador en el medio de la cañería que tiene el zapato de 20”, luego un centralizador en las
dos piezas siguientes y un centralizador cada tres piezas hasta el tope de cemento. Aplicar
soldadura plástica a todas las conexiones entre el zapato y collar flotador (shoe track). Bajar
cañería de acuerdo a programa llenando con lodo cada pieza. Los centralizadores deben ser
instalados con un stop ring y nunca en la cupla de la cañería.
 Colocar una canasta de cementación a ± 90 metros debajo de la mesa rotarioa.
 Antes de asentar la cañería, registrar peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.
 Asentar la cañería de 20" lo más cerca posible al fondo.
 Armar el stinger para la cementación con sondeo combinado 6⅝” y 5”, colocar dos
centralizadores en el sondeo de 5”, uno encima del sealing adapter y el otro una pieza más
arriba del primer centralizador.
 Bajar al pozo la sarta interna bien centralizada, hasta ± 2 metros antes del collar flotador.
 Armar cabeza de cementación con packer anular entre sondeo y cañería.
 Armar Líneas de cementación y probrar con 3000 psi. Asegurarse de contar con suficientes
chicksan para levantar 10 pies.
 Circular el volumen de la sarta interna + un 25% y enchufar en el zapato flotador.
 Romper circulación lentamente e incrementar caudal hasta 10 BPM o mas (observar presión de
circulación estabilizada) y circular como mínimo 2 veces el volumen del pozo, acondicionar la
reología del lodo por circuito corto con agua (PV ≤ 20 cp, YP ≤ 15 lbf/100ft2). El caudal de
circulación debe ser lo más alto posible evitando inducir pérdidas de circulación.
 Bombear tren de espaciadores (químico y mecánico). Preparar lechada de cemento y bombear
al pozo usando dos camiones cementadores según programa de cementación. Asegurarse que
la lechada retorne en superficie. Si es observado retorno de cemento antes de bombear la
lechada principal parar el bombeo de lechada de relleno y bombear la lechada principal.
 Desplazar el cemento con lodo hasta el final de la sarta interna.
 Desenchufar/Sacar la sarta interna. Circular para limpieza de sarta interna (cascara de neuz o
Wiper Ball).
 Abrir válvula de descarga en la cañería de 30” y limpiar con agua limpia el arreglo de
preventores de 29½” y el spool.
 Realizar top job con manguera de presión previamente instalada a ± 40m.
 Desarmar las líneas/equipamiento de cementación. Esperar fragüe.

Plan de Contingencia
 Flotación de la cañería. Se recomienda amarrar o sujetar con cadenas la cañería y
sarta de trabajo a la subestructura para asegurarnos problemas de flotación. Como se
pudo observar el cálculo de fuerzas Boyantes realizado no se debería tener flotación de la
cañería si usamos la sarta de Drill Pipe de 6 5/8” x 27.7 #/ft.
 Exceso de cemento en Ante-Pozo. Muchas veces, al ser el cemento más denso que el
lodo, se acumula buena cantidad del mismo en el antepozo, sin observarse retornos del
mismo a superficie. Para ello es recomendable tener un camión vaccum o bomba sifón
todo el tiempo limpiando el antepozo, para poder observar la salida de cemento puro a
superficie y comenzar con el desplazamiento.
 Exceso de cemento y Agua de Mezcla. Al ser los tramos superficiales los más débiles,
pudieran presentarse perdidas durante la cementación o pudiese el pozo requerir excesos
adicionales de cemento. Halliburton recomienda el mezclado del 50% en la preparación
del agua de mezcla, así como la misma cantidad de cemento en locación.
 Top Job de superficie. En caso de no circular cemento a superficie incluso utilizando el
10% de exceso se tendrá en locación cemento y cloruro de calcio suficiente para realizar
un top job con una manguera de 1’’.
 Mal Funcionamiento del Equipo de flotación. En este caso se recomienda
desenchufar el stinger y levantar la herramienta hasta superficie para evitar el
aprisionamiento de la misma.
 Uso de Quick Pack off. El uso del Quick pack nos permitirá tener una presión entre
tuberías la cual puede ser fundamental a la hora de no exceder la presión de colapso del
casing en caso de posibles empaquetamientos durante la cementación. Igualmente se
puede usar el Quick Pack off para cementar sin enchufar el stinger en caso de tener
eventos no programados como la caída de objetos al pozo por fallas humanas y que estos
se depositen en el sealing sleeve (camisa) del collar flotador.
 Foam Wiper Ball. Se recomienda limpiar la tubería enviando 2 foam wiper ball después
de finalizado el trabajo de cementación para asegurar la limpieza interna de la misma.
6.14 PROCEDIMIENTOS DE ARMADO Y PRUEBAS DE CABEZA DE POZO Y BOP

 Esperar fragüe de cemento, desmontar línea de flujo, nipple campana, diverter 29½” además
del diverter spool.
 Determinar la correcta altura para cortar las cañerías de 30” y 20” respectivamente para la
colocación de la cabeza de pozo. Asentamiento correcto del Landing Base.
 Realizar el corte final de la cañería de 30” y 20”.
Nota: La altura determinada del corte de la cañería de 20” por encima de la cañería de 30”
debe ser medida por el supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A., antes
de cortar la de 20”.
 Instalar la cabeza de pozo de 20” Slip lock x 21¼” – 5M psi. Probar sellos (referirse al
procedimiento de Cameron paginas 11 al 13).
 Armar preventores de 21¼” - 5M, choke, línea de matar.
 Armar tapón de prueba para la cabeza de 21¼”. Bajar y asentar el tapón de prueba en la
cabeza. Cerrar el preventor anular y realizar prueba de arreglo de preventores.
 Instalar el Wear Bushing acorde a los procedimientos de Cameron (revisar e inspeccionar el
Wear Bushing en caso de daño antes de la instalación).
Notas: Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el reporte diario
de perforación y el reporte IADC de la compañía contratista.
Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal abiertas para monitorear alguna fuga
para reemplazar los sellos del tapón de prueba.
 El cabezal de pozo y los BOP´s se probarán según la tabla:

Presión de Prueba Presión

ITEM Duración (min)
(psi) de Trabajo (psi)
Ram preventers baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Blind rams baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
Annular baja 300, Alta 4000 baja 5 / alta 10 5000
Choke manifold (upstream) baja 300, alta 5000 baja 5 / alta 10 5000
6.15 PRUEBA DE PRESIÓN DE LA CAÑERÍA

Con el arreglo de perforación para el tramo siguiente por encima del collar flotador, probar la
cañería con 1500psi por 10 minutos con densidad de lodo de 8.9 ppg.


Bloque Caipipendi
MGR-8
7 PERFORACION FASE DE 17½” @ 3330M

7.1 OBJETIVOS
Los objetivos de esta fase son: perforar hasta el tope de la formación Los Monos con una buena
calidad de hoyo, para bajar y cementar cañería de 13⅜”; proveer buena integridad en el zapato
de la cañería 13⅜” para la perforación de la siguiente sección; permitir la instalación del BOP en
el caño 13⅝”.
Estos objetivos se conseguirán: perforando un agujero vertical de superficie hasta ± 3330m

(tope estimado de la formación Los Monos); verificando longitudes de cañerías para definir la
profundidad final de la fase; correr cañería 13⅜” hasta ± 3330m (dejando 3m de Rat Hole);
cementar dejando el tope de cemento en el anular en 1200m (100m por arriba del zapato 20”);
armar BOP de 13⅝” 10M; realizar un FIT de 16.5 ppg.
7.2 CONSIDERACIONES
 Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible, con DLS < 1.0 deg/100 ft.
 Mantener la inclinación del pozo por debajo de 1.0°.
 Consideraciones especiales para correr cañería de 13⅜”.
 Parámetros de perforación adecuados para cumplir los tiempos estimados de la sección.
 La densidad de lodo debe ser monitoreada para controlar pérdidas y estabilidad de pozo.
 Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbl y geles planos.

 Altas Vibraciones de la sarta: fallas de herramientas de fondo y superficie.
 Pérdidas de circulación: aprisionamientos.
 Tortuosidad del pozo: torques y arrastres, problemas para bajar cañería.
 Inestabilidad de las paredes del pozo: derrumbes, aprisionamientos.
 Bajos ROP: largos tiempos operativos, viajes adicionales por cambio de BHA.
 Abrasividad: erosión de herramientas de fondo, viajes adicionales.

 Control de parámetros de perforación, cambios de parámetros de perforación, buena
configuración del BHA.
 Seguimiento continuo al control de verticalidad con surveys constantes y maniobras de
acondicionamiento de agujero, mantener material lubricante en locación.
 Monitoreo de volúmenes y tipo de recortes en sarandas, adecuar densidad de lodo, caudal de
circulación o configuración del BHA.
 Mantener Stock suficiente de herramientas de fondo.
 Mantener niveles bajos de MBT y arena en el sistema de lodo.

 Calibrar todos los tubulares antes de armar el BHA con trépano de 17½".
 Armar tiros de DP 6⅝”, lo suficiente para esta fase. Preparar lodo tipo Klashield para esta fase.
 Armar arreglo liso con trepano 17½” y bajar al pozo.
 Probar la cañería de acuerdo a los procedimientos usando el camión cementador.
 Bajar arreglo.
 Romper circulación a ± 5 m encima del tope de cemento.
 Rotar la sarta con 20-30 rpm.
 Perforar cemento – zapato y 3 metros de formación. Circular y acondicionar lodo.
 Levantar el arreglo dentro de la cañería.
 Realizar FIT de 13.0 ppg usando el camión cementador, registrando las presiones en ¼ bbl. Una
vez conseguida la presión equivalente en superficie, apagar bombas y observar comportamiento
registrando presión, luego desfogar la presión por el anular.

 Cambiar lodo anterior por lodo Klashield.

 Armar arreglo direccional de fondo con trépano de 17½”, X-Ceed y Vortex de control de
(calibrar todos los tubulares) y bajar al pozo.
 Perforar hasta el punto de asentamiento de la cañería de 13⅜". Dejar 3m de rat hole.
Nota.- Si durante la perforación de esta fase, se presentara algún problema como ser pérdidas
totales, parciales ó inestabilidad del pozo lo cual no permita continuar con la perforación
normal. Se tratara de solucionar estos problemas con baches sellantes y obturantes
(referirse al programa de fluidos para perdidas de circulación), y tapones de cemento. Si
persistieran estos problemas, se aplicara el plan de contingencia para bajar un liner de
16” (este programa de contingencia se encuenta al final del presente programa).
 Controlar el cutting flow meter para determinar la remoción de los recortes. Bombear píldoras
con baja reología combinada con píldoras de alta viscosidad (150 seg) optimizando la limpieza
de pozo. Si existe incremento del torque y arrastre maniobrar la herramienta y bombear baches
viscosos hasta normalizar.
 Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbl y esfuerzos de gel planos.
 Añadir al lodo agentes de puenteo como Carbonato de Calcio (tanque de succión) a 2 sks por
hora o de acuerdo a las condiciones del pozo. Si se observan pérdidas parciales/totales referirse
al programa de fluidos de perforación, formulaciones de materiales para cada tipo de pérdida.
 Tomar surveys cada agregado. Monitorear la inclinación del pozo con MWD.
 En el último BHA, se incluirá Gamma Ray.
 Al alcanzar la profundidad final de esta sección, circular dos fondos arriba al máximo caudal
permisible sin causar pérdidas, reciprocando la herramienta lentamente cerca del fondo.
Cuando se observen zarandas limpias sacar 20 tiros sin circulación ni rotación de acuerdo a las
condiciones del pozo. Retornar al fondo y bombear píldoras viscosas y circular hasta tener
zarandas limpias. Sacar herramienta.
 Una carrera de calibración será realizada antes de bajar registros y antes de bajar cañería.
 Correr programa de registros de acuerdo al programa.
7.6 TRÉPANOS
Diámetro del trépano 17½” 17½” 17½” 17½”

Conexión 7⅝” Reg 7⅝” Reg 7⅝” Reg 7⅝” Reg
Tipo (IADC) TCI (4-1-5) TCI (4-3-5) TCI (4-4-5) PDC (S-3-2-3)
Nombre Gi03BDVCPS Gi12BDODCPS G15BODCPS SDSI716MHBPX
Jets 4x22 4x22 4x22 10x16
RPM 20 – 40 20 (superficie) 20 (superficie) 20 (superficie)
RPM (DHM) 0.105 rev/gal 0.105 rev/gal 0.105 rev/gal 0.105 rev/gal
WOB 10 – 30 Klbs 15 – 60 Klbs 15 – 60 Klbs 8 – 40 Klbs
7.7 HIDRÁULICA
Bombas 3 x 12T1600
Liner Size 7”
Stroke 12”
Ef. 100% 6.00 g/stk
Caudal 850 GPM
Presión 2800 psi
Velocidad en los jets 99.5 m/s

7.8 BHA
CON MOTOR DE FONDO

in m Superior ppf
17½” Bit 9.750 3.750 17.500 0.630 7⅝” Reg 501.91 Tri cone bit, Smith
DHM A962M, Sleeve FloatV 9.625 7.850 17.250 9.760 7⅝” Reg 158.45 DHM A962M 7:8, 4.8 GT 17¼”, Schlumberger
Stabilizer 9.500 3.000 17.250 1.520 7⅝” Reg 219.00 17¼” Stabilizer, Farsur
Nota: De acuerdo a la tendencia a la desviación del pozo obtenido con este arreglo se podrán
realizar algunas modificaciones del arreglo.
BHA CON HTA CONTROL DE VERTICALIDAD

in m Superior ppf
17½” Bit 9.750 3.750 17.500 0.630 7⅝” Reg 501.91 Tri cone bit, PDC bit, Smith
XCeed 900 9.000 6.750 17.375 8.660 7⅝” Reg 158.45 XCeed 900 17⅜” Stabilizer, Schlumberger
Filter Sub 9.500 3.750 9.500 1.520 7⅝” Reg 202.65 Down Hole Filter Sub, Schlumberger
DHM A962M 9.625 7.850 17.250 9.760 7⅝” Reg 158.45 DHM 962 ERT 6:7, 3.5, Schlumberger
Stabilizer 9.500 3.000 17.250 1.520 7⅝” Reg 219.00 17¼” Stabilizer, Farsur
Low Saver Sub 9.500 2.813 9.500 0.400 6⅝” FH 219.02 Low Saver Sub, Schlumberger
Telescope 950 NF 9.500 5.900 9.680 7.54 6⅝” FH 188.56 Power Pulse 950 HF, Schlumberger
Upper Saver Sub 9.250 2.813 9.250 0.400 7⅝” FH 206.55 Upper Saver Sub, Schlumberger
Drill Collars 8” (3 joints) 8.000 3.000 8.000 28.21 6⅝” Reg 146.30 3 x 8” DC, Petrex
Cross Over 8.000 2.875 8.000 1.11 6⅝” Reg 148.25 8” CrossOver, 148.25 ppf, Petrex

Sistema Base agua Klashield

2
Yield Point (lbf/100ft ) 25 – 45
pH () 10.0 – 10.5
Lectura R3/R6 () > 10 / > 12
Sólidos (%) <4
MBT (lb/bbl) < 10
Filtrado API / HTHP (cc/30m) < 8 / < 15
7.10 SURVEYS
Se tomarán lecturas de survey cada conexión con MWD.


RUN #1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Inclinometer (GPIT) – Sonic Scanner
(MSIP) – Caliper (PPC) – Gamma Ray (GR)
RUN #2: High Definition Induction (AIT) – Density Neutron (PEX) – Caliper (PPC) – Gamma
Ray (GR)
RUN #3: Nuclear Magnetic Resonance (CMR Porosity Mode & Fluid Mode) – Gamma Ray (GR)
RUN #4: Formation Tester (MDT Pressures & Fluids)
RUN #5: Side Wall Cores (MSCT 25) – Gamma Ray (GR)
RUN #6: Vertical Seismic Profile (VSP Multi OffSet) – Gamma Ray (GR)
Zapato 13⅜” con válvula de bola

Collar flotador 13⅜” con válvula de bola
Accesorios de Cañeria 30 centralizadores tipo Centek
60 stop collars
1 Set tapones (1 inferior y 2 superiores)
Diámetro de cañería (pulg) 13⅜ 13⅜
Peso (lb/ft) 72 72
Grado Q-125 TN-110HC
Connección TB W523
Torque de ajuste (lb-pie) 33740 40000
Diámetro interno cañería (pulg) 12.347 12.347
OD de la cupla (pulg) 14.252 13.602
ID de la cupla (pulg) 12.312 12.294
Special Drift ID (pulg) 12.25 12.25
Resisten. reventon cuerpo (psi) 8410 7400
Resisten. clapso cuerpo (psi) 2880 3890
Esf. tensión cuerpo/conexión (Klbs) 2596000 2284000

Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
deberá asegurarse de:
verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de Cementación deben ser compatibles
 El Stabbing Board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
 Utilizar Baker lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del collar
flotador.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las cañerías deben
ser limpiadas e inspeccionadas.
 Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. Considerar que será
necesario utilizar un XO, 13⅜” W523 (P) x 13⅜” TB (B), el cual deberá estar en locasion, mas
un Buck Up.
 La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción.
 El zapato de 13⅜” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener un back
up de esta herramienta en el pozo.
 Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería.
 Los Centralizadores tipo bow spring deberán ser instalados antes de subirlos a la mesa rotaria y
en un stop ring, nunca en las cuplas o entre stop rings. Colocar 2 centralizadores tipo bow
spring en el zapato de 13⅜” y uno por pieza las siguientes 5 piezas. El resto de los
centralizadores deben ser distribuidos en la sarta de cañería en agujero abierto. Una exacta
centralización será realizada luego de realizar los registros.
 Instalar un centralizador rígido en: 1 dentro de la cañería de 20” (zapato) y otro en las dos
primeras piezas debajo de la cabeza de pozo.
 Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la cabeza de pozo de 13⅝”x10M
debe estar en locación con herramientas de Back Up.
Nota: La cañeria será bajada al pozo solamente si las condiciones del pozo son apropiadas y
existe confiabilidad de que no será maniobrada excesivamente para llegar al fondo.
 El supervisor de perforación realizará una reunión de seguridad y operacional con el personal

involucrado en las operaciones de bajada y cementación de la cañería, antes de iniciar
operaciones.
 Recuperar wear bushing de sección “A” de cabezal de pozo.
 Bajar la cañería de 13⅜” con sus accesorios como se detalla en el programa de cementación.
Dejar 3m de rathole. Realizar el siguiente control durante la bajada de la cañería:
 Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).
 El supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. será el encargado de controlar
el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de
bajada de la cañería.
 Realizar una prueba de funcionamiento del zapato flotador y el collar.
 Usar el collar de seguridad en las 10 primeras piezas de cañería. Llenar la cañería por pieza.
 Registrar los pesos arriba y puntos clave la sarta de cañería mientras se baja al pozo. Bajar
circulando la última pieza de cañería.
 En la ultima pieza instalar el Casing Hanger 13⅜” + Landing Joint, para ello se deberá retirar la
cupla de esta ultima pieza y enrroscar el casing hanger, bajar hasta asentar en cabezal pozo.
 Armar la cabeza de cementación y las líneas, realizar prueba de presión con 3000 psi.
 Establecer circulación a un máximo caudal sin inducir pérdidas. Circular el mínimo de retornos
más un 50%.
 Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación usando un (1) tapón inferior y dos
(2) tapones superiores (con 50 bls de espaciamiento entre ambos) no rotativos. Largar segundo
tapón superior y desplazar con lodo. Monitorear los retornos durante la cementación. Bajar el
caudal de desplazamiento a ± 2 bbl/min cuando el segundo tapón superior esté 5 bbls cerca del
collar flotador.
 Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión final. Si no se observa tope tapón no desplazar

más de la mitad del volumen del shoe track.

 Si se observa tope tapón, presurizar la cañería a 1600psi por 10 minutos. Para reducir esfuerzos
por tensión en la cañería.
 Registrar la presión de prueba en el Reporte Diario de Perforacion y en el reporte IADC.
 Liberar presión y observar retorno. Si se observa devolución y falla en los elementos de
flotación, cerrar la válvula de cementación en superficie y esperar fragüe. Observar el retorno
cada 30 minutos hasta que no exista retorno.
 Desmontar cabeza y líneas de cementación.
 Completar el reporte de cementación en el OpenWells. Enviar por e-mail los detalles a la oficina
de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en Santa Cruz.

 Esperar fragüe de cemento, liberar el Running Tool del Casing hanger, levantar y apartar.
 Armar el Pack off assambly running tool con el pack off 13⅜”, luego bajar y asentar el pack off
encima de casing hanger, liberar running tool. referirse al procedimiento de Cameron, páginas
19-20.
 Desempernar brida 21¼”-5M de sección “A”. Levantar y apartar BOP’s.
 Instalar Seccion “B-C” Tipo SSMC (21¼”-5M psi bottom x 13⅝”-10M CF 13 Fastlock Hub Top).
Probar empaque secundario y espacio entre bridas. Referirse a procedimiento Cameron páginas
21–22.
 Un técnico de Cameron supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la
cabeza de pozo.
 Armar y Montar el arreglo de preventores de 13⅝” – 10M, previamente se instalará el
adaptador SSMC CF 13 Fastlock en los BOP’s para conectar luego al cabezal del pozo. Referirse a
procedimiento Cameron pagina 23.
 Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo. Cerrar los rams de medida y
presurizar, probar el arreglo de preventores.
 Instalar el wear bushing de acuerdo a los procedimientos de Cameron y especial para cabezal
tipos SSMC verificar que sea el adecuado para esta fase. Verificar e inspeccionar el diámetro
interno del wear bushing por algún tipo de daño antes de bajarlo al pozo.
 Completar el reporte de cabezales en el OpenWells. Enviar por email los detalles a la oficina de
REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en Santa Cruz.
Presión de
ITEM Presión de Prueba (psi) Duración (min) Trabajo
BOP’s
BOP con tapón de prueba
Rams Baja 300 Alta 10000 Baja 5’/alta 10’ 10.000
Rams ciego Baja 300 Alta 10000 Baja 5’/alta 10’ 10.000
Annular Hydril GK Baja 300 Alta 4000 Baja 5’/alta 10’ 5.000
Choke manifold (upstream) Baja 300 Alta 10000 Baja 5’/alta 10’ 10.000
Choke/Kill line Baja 300 Alta 10000 Baja 5’/alta 10’ 10.000
Standpipe manifold/Kelly hose Baja 300 Alta 5000 Baja 5’/alta 10’ 5.000
Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal estén abiertas para monitorear alguna
fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba.



Bloque Caipipendi
MGR-8
8 PERFORACION FASE DE 12¼” @ 4128M

8.1 OBJETIVOS
Los objetivos de esta fase son: perforar hasta el tope de la formación Huamampampa con una
buena calidad de hoyo, para bajar y cementar cañería de producción de 9⅝” x 10¾”; proveer
buena integridad en el zapato de la cañería 9⅝” x 10¾” para la perforación de la siguiente
sección; permitir realizar en la siguiente sección las evaluaciones de las zona de interés
Huamampampa H1a y las arenas del Icla (perfilaje, DST en H1a y DST en Icla SS); permitir la
bajada del arreglo de producción.
Estos objetivos se conseguirán: perforando un agujero dirigido hasta el tope estimado de la

formación Huamampampa ± 4128m MD (4120m VD); verificando longitudes de cañerías para
definir la profundidad final de la fase; correr cañería 9⅝” x 10¾” hasta ± 4128m MD (dejando
1.5m de Rat Hole); cementar dejando el tope de cemento en el anular en 3230m (100m por
arriba del zapato 13⅜”), cubriendo con una buena calidad de cemento la formación de alta
presión Los Monos; realizar un FIT de 18.5 ppg.
Para determinar el ingreso a la Formación Huamampampa H1a, se utilizarán cuttings,

cromatografía y el GR en el arreglo de perforación lo más cerca del trépano, para prevenir la
entrada al Huamampampa limpio y evitar problemas de pérdidas de circulación o influjos
dependiendo de la profundidad de la formación H1a.
8.2 CONSIDERACIONES
 Construir la trayectoria programada, manteniendo la tortuosidad del pozo lo mínimo posible, con
DLS < 1.5 deg/100 ft.
 Peso de lodo y el control de la densidad equivalente de circulación son esenciales en esta
sección para mantener una buena estabilidad en las paredes del agujero y la presión de poro
de la formación.
 Durante la perforación utilizar protectores de cañería para proteger el caño de 13⅜”.

 Inestabilidad de pozo: secciones altamente estresadas tectónicamente, alto torque y arrastre,
break outs, aprisionamientos.
 Altas presiones de formación: altas lecturas de gas, gas en las conexiones y en los viajes.
 Pérdidas de circulación (posible) en el fondo de la sección al ingresar al HMP:
aprisionamiento diferencial.
 Alta tendencia a la desviación: torques y arrastres, problemas para bajar Liner 7”.

 Control de la reología y densidad de lodo, parámetros de perforación (GPM, RPM, ECD, etc.),
cambios de parámetros de perforación, carreras de repaso, bombeos de baches de limpieza.
 Se instalará en el BHA el GR para determinar el ingreso a las arenas del Huamampampa.
 Control de la desviación cada tiro, si es necesario cada pieza para seguir el plan direccional.

 Preparar lodo KLASHIELD (referirse a programa de lodo).
 Armar arreglo liso con trépano 12¼” y bajar hasta Collar Flotador, circular, armar líneas de
cementación y probar casing con 3500 psi (9.9 LPG).
 Perforar cemento, collar flotador y Shoe Track hasta 5m antes del zapato de 13⅜”, circular,
armar líneas de cementación y probar casing con 3500 psi (9.9 LPG).
 Perforar cemento, zapatos, con normas mínimas. Una vez perforado el zapato reducir el peso
sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto, circular y normalizar el lodo.
 Sacar herramienta hasta dentro zapato cañeria 13⅜”, cerrar rams.

 Realizar la prueba de integridad de formacion (FITde 16.5 ppg) con camión cementador
registrar presiones en incrementos de ¼ bbl. Una vez se alcance la presión en superficie,
cerrar bombas y observar por 20 minutos registrando la presión cada 3 minutos, desfogar
presión por anular. El valor mínimo a alcanzar es un FIT de 16.5 ppg, de forma que la
integridad en el zapato de 13⅜” sea suficiente para poder perforar por completo la zona
sobrepresurizada de Los Monos.
Nota.- Si durante la operación de FIT, se obtuviera valores por debajo de 15.5 ppg, se
contemplara un plan de contingencia de un Liner de 11¾”, el cual esta indicado en este
programa.
 Sacar BHA hasta superficie.

 Armar BHA direccional con trépano 12¼” y bajar hasta fondo pozo.
 Construir la trayectoria programada del pozo, monitorizando cuidadosamente señales de
sobrepresión ó pérdidas, gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente DC,
derrumbes, arrastre y relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de
acuerdo al programa de Lodos. Cumplir plan direccional.
 Continuar perforando hasta llegar al final de la sección de 12¼” a ±4128m, una vez
confirmada la presencia de la Formación Huamampampa (H1a).
 Realizar una carrera corta al zapato de 13⅜” cada 48 horas, 200 m perforados o en un bit
trip. Dependiendo de la condición del agujero abierto.
 En el punto de cañería, circular hasta tener pozo limpio y realizar una carrera corta al zapato
de 13⅜”.
 Sacar arreglo al peine. Correr registros de acuerdo a programa.
 Realizar carrera de calibración de pozo antes de bajar cañería de 9⅝”.
8.6 TRÉPANOS
Diámetro del trépano 12¼” 12¼” 12¼”
Conexión 6⅝” Reg 6⅝” Reg 6⅝” Reg
Tipo (IADC) MT (3-1-5) PDC (M-2-2-3) PDC (M-3-2-3)
Nombre QH1RC FX65R FX65D
Jets 4x22 5x11, 4x12 6x14
RPM 40 - 60 80 - 120 80 - 120
WOB 15 – 20 Klbs 15 – 20 Klbs 15 – 20 Klbs
8.7 HIDRÁULICA
Bombas 3 x 12T1600
Liner Size 6½”
Stroke 12”
Ef. 100% 5.17 g/stk
Caudal 450 - 650 GPM
Presión 2559 psi @ 500 GPM

8.8 BHA

in m Superior ppf
12¼”Bit 8.000 3.250 12.2500 0.33 6⅝” Reg 259.49 PDC bit, Halliburton
Power Drive 900 9.000 5.125 11.875 4.20 6⅝” Reg 180.97 Power Drive 900 X6AA w/valve, Schlumberger
Reciever Sub Stabilizer 8.375 3.500 12.125 1.79 6⅝” Reg 160.93 Reciever Sub 12⅛” Stab Sleeve, Schlumberger
Low Saver Sub 8.500 4.250 8.500 0.34 6⅝” FH 160.00 Low Saver Sub, Schlumberger
Power Pulse 825 NF 8.250 5.109 8.410 7.69 6⅝” FH 145.20 Power Pulse 825 NF, Schlumberger
Upper Saver Sub 8.313 4.250 8.313 0.44 6⅝” FH 160.00 Upper Saver Sub, Schlumberger
Jar 9.5” 8.000 2.813 8.000 4.72 6⅝” Reg 115.15 Hydro-Mechanical Jar 8”, Farsur
Cross Over 8.000 2.875 8.000 1.11 6⅝” Reg 148.25 8” CrossOver, 148.25 ppf, Petrex
Sistema Base agua Klashield

Densidad (lb/gal) 13.5–14.5
pH () 9.5 – 10.5
Lectura R3/R6 () > 12 / > 14
Sólidos (%) <3
MBT (lb/bbl) <4
8.10 SURVEYS
Seguir el plan direccional, a partir de este tramo se direccionará el pozo.

Referirse a propuesta Geológica.

La sección Los Monos en 12¼”, será perforada usando la herramienta GRWD (Gamma Ray
While Drilling), colocada a 6m sobre el trépano. Esto permitirá correlacionar las secciones de Los
Monos de los pozos Off Set pudiendo pronosticar la entrada a Huamampampa.
RUN #1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Sonic Dipolar (DSSI) – Caliper (PPC) –
Gamma Ray (GR)
Ray (GR)

El programa de cementación será proveído al Supervisor de perforación de REPSOL E&P BOLIVIA

S.A., 48 horas antes de la operación.
Una sarta combinada de cañería de 10¾”, 65.7 lb./ft & 9⅝”, 53.5 lb./ft TB & W523 será corrida en
agujero de 12¼” y cementada convencionalmente.
9⅝" type cement shoe

Accesorios de Cañerias: 9⅝" type float collar
Centralizers & Stop Ring as requerided
Casing size (pulg) 10¾ 9⅝ 9⅝ 9⅝
Setting depth (m) 0-150 150-3000 3000-3775 3775-4128
Weight (lb/ft) 65.7 53.5 53.5 53.5
Grade Q-125 TN-140HC TN-140HC TN-125Cr13
Connection W523 TBlue W523 W523
MU torque (lb-ft) 40000 29780 25000 32000
OD connection (pulg) 10.966 10.626 9.834 9.834
ID (pulg) 9.560 8.535 8.535 8.535
Drift ID (pulg) 9.404 8.50 8.50 8.50
Burst resistance (psi) 12110 13870 13870 12390
Collapse resistance (psi) 7920 11400 11400 10000
Tensile strength Klbs 2373 2177 1604 1547
verificado su correcto funcionamiento. Se deberá revisar en locación la documentación de
inspección. Los accesorios de Cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
 Utilizar baker lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del
collar flotador.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las cañerías
 Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. Hay que contar con los
siguientes Cross Over:
 XO, 9⅝” W523 (P) x 9⅝” TB (B), en locación más su back up.
 XO, 9⅝” TB (P) x 10¾” W523 (B), en locación más su back up.
 XO, 10¾” W523 Pin x 10¾” W523 Pin, en locación más back up (casing hanger).
 XO, 10¾” W523 Pin x 10¾” BTC Box, en locación (cabeza de circulación).
 La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción.
 El zapato flotador de 9⅝” y el collar flotador de 9⅝” deben estar en buenas condiciones y
deberán ser torqueados a los caños respectivos en Santa Cruz. Se debe tener un back up de
estas herramientas en el pozo.
 Dos cross over de 10¾” W523 pin x TB pin deben estar en locación para colocar encima de
la última pieza 10¾” y poder conectar el Casing Hanger.
 Se debe contar para conectar al landing joint, con un XO de 10¾” W523 (P) x 10¾” BTC (B)
para instalar la cabeza de circulación en locación.

de la cañería.
 Los centralizadores tipo Centek deberán ser instalados antes de subirlos a la mesa rotaria y
colocados entre dos stop rings, nunca en las cuplas.
 Haber inspeccionado las orejas del Top Drive donde van los eslabones.
 Cortar cable de perforación en última maniobra con BHA de repaso.
 Determinar la eficiencia real de las bombas del equipo. Para ello se deberá utilizar el
contador de Geolog. (Reportar a oficina SCZ y HALL para ajustar programa de cementación).
 Montar el sistema Over Drive Tool (Rosca 6⅝” DS65 Box) en Top Drive. Seleccionar éste
último en función de longitud de eslabones.
 El montacargas y la grúa, deben estar en buenas condiciones y apto para realizar este
trabajo
 Se tendrá la grúa de Petrex para manejo inicial de cañería desde caballetes hasta piso del
equipo. Se deberá tener otra grúa adicional como Back Up.
 Alinear el Centro del Pozo con el Top Drive.
 Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la cabeza de pozo 10¾” 10M
debe estar en locación con herramientas de back up.
 Todo el equipamiento y herramientas requeridas para el colgado de la cañería e instalación
de los protectores de desgastes y tapones de pruebas de BOP, debe estar en locación con
herramientas de back up.
 El supervisor de perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. realizará una reunión de seguridad
y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y cementación
de la cañería.
 Recuperar wear bushing de sección ‘B-C’ de cabezal del pozo.
 Montar equipamiento y materiales para la bajada de cañería.
 Instalar centralizadores centek 12.25” x 9.625”, colocados según stand off programados.
 Levantar la primera pieza con zapato flotador y bajar a través de la mesa, llenar con lodo y
observar funcionamiento del flotador. El shoe track estará compuesto de 2 piezas. Se aplicará
soldadura fría weld A a la pieza del Shoe Track y a las dos piezas encima del collar flotador.
 Usar collarín las 10 primeras piezas.
 Llenar la cañería cada pieza utilizando sistema Over Drive.
 Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:
 La velocidad de bajado de la cañería deberá ser al principio de 60 seg por pieza (de cuña
a cuña).
 El supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. será el encargado de controlar
 Bajar cañería de acuerdo al tally
 Dimensionar la cañería 10¾” para la instalación del colgador de cañería (Casing Hunger) el
cual deberá quedar asentado en el bowl inferior de la sección ‘B-C’.
 Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13⅜” romper circulación para
asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero
abierto.
 Registrar los pesos hacia arriba y abajo. Bajar circulando la última pieza.
 En la ultima pieza de la cañería 10¾”, instalar el sustituto W523 Pin x TB Pin 10¾” y
conectar al Casing Hanger 10¾” + Running Tool + Landing Joint +XO W523 (P) 10¾”.
 Bajar y asentar en cabezal sección “B”. Referirse al procedimiento de Cameron pagina 30.
 Armar cabeza de cementación y armar conexiones en superficie con Y hacia las líneas de
cementación al equipo de cementación y hacia el standpipe del equipo. Probar líneas con
3000 psi.
 Cargar Tapón Inferior y Superior NR en la Cabeza de Cementación e instalar el acople rápido
(Quick Latch) sobre la cupla de la cañería de 10¾”.
 Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas. Circular un mínimo de dos fondo
arriba y acondicionar el fluido para un YP < 20.
 Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e
inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El supervisor
de Perforación deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar.
 Monitorear los retornos durante la cementación. Bajar el caudal de desplazamiento a ± 2

bbl/min cuando el tapón de desplazamiento esté a ± 5 bbls del collar flotador.

 Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final.
 Si no se logra realizar tope, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track.
 Registrar la presión de prueba en el Reporte Diario de Perforacion y el reporte IADC.
 Detener bombeo, desfogar presión, contabilizar volumen en cajones de desplazamiento del
cementador y verificar la efectividad del equipo de flotación.
 Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y dejar el pozo
cerrado hasta que fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no tener retorno.
 Desmontar cabeza de cementación y líneas.

 Esperar fragüe de cemento, liberar el Running Tool del Casing hanger, levantar y apartar.
 Armar y bajar el Wash tool para limpieza de los hombros de Casing Hanger 10¾”, de acuerdo a
programa Cameron.
 Bajar y asentar Pack off 10¾” encima de casing hanger, liberar running tool, levantar y apartar
mismo. Referirse a programa de Cameron página 23 – 36.
 Armar el tapón de prueba con una pieza de sondeo. Bajar y asentar de acuerdo al perfil en la
cabeza de pozo. Cerrar rams y realizar prueba del arreglo de preventores (rams y válvulas
acorde al cronograma abajo referido).
 Instalar el wear bushing según procedimientos de Cameron, verificar que sea utilizado el
adecuado para esta fase. Observar el diámetro interno e inspeccionar si no tiene algún daño
antes de bajar y colocarlo en el cabezal.
 Completar el reporte de cabezal en el OpenWells y enviar por email el detalle de las operaciones
a Santa Cruz.
Presión de
BOP’s



Bloque Caipipendi
MGR-8
9 PERFORACION FASE DE 8½” @ 4500M

9.1 OBJETIVOS
Los objetivos de esta fase son: perforar hasta ± 4290m MD (atravesar la formación H1a y
penetrar 15m dentro de Upper Icla Shale); obtener testigos (cores) de las zonas de interés;
perfilar la sección perforada; realizar un DST a la formación H1a en agujero abierto; controlar el
pozo y continuar perforando hasta ± 4500.4m MD (4469.9m VD), atravesando la formación Icla
SS y penetrando ± 46m en la formación Lower Icla Shale; perfilar la nueva sección perforada;
bajar y cementar Liner 7” dejando el zapato en el tope de la formación Icla SS y el tope de
cemento en el anular en la base de la formación H1a (dejar cin cemento la arena de la
formación H1a); en la fase de Terminación, permitir realizar en un DST en la formación Icla SS y
permitir la bajada del arreglo de producción.
Estos objetivos se conseguirán: perforando un agujero tangente (manteniendo la inclinación y el

azimuth) entre el objetivo H1a y el TD; correr Liner 7” hasta ± 4429m MD; cementar dejando el
tope de cemento en el anular en 4275m (Tope de la formación Upper Icla Shale).
9.2 CONSIDERACIONES
 Construir la trayectoria programada, manteniendo la tortuosidad del pozo lo mínimo posible, con
DLS < 1 deg/100 ft.
 Peso de lodo y el control de la densidad equivalente de circulación son esenciales en esta
sección para mantener una buena estabilidad en las paredes del agujero y la presión de poro
de la formación.
 Emplear turbina con trépano impregnado para perforar las areniscas duras y abrasivas de esta
sección.
 Utilizar protectores de cañería para proteger el caño de producción de 9⅝”.

 Formaciones permeables o fracturadas: pérdidas de circulación parcial, aprisionamiento
diferencial.
 Altas presiones de formación: altas lecturas de gas, gas en las conexiones y en los viajes.

estricto control de los valores reológicos y densidades del lodo, seguimiento y monitoreo a los
 Controlar las velocidades de maniobras en los viajes para evitar suaveo y pistoneo a la
formación.

 Preparar lodo Flo Pro NT de 13 ppg (referirse a programa de lodo).
 Armar BHA con trépano 8½”, motor 6¾” y DP 5”. Bajar hasta Collar Flotador, circulando
últimos tiros.
 Armar líneas de cementación y probar casing con 5500 psi en superficie (lodo: 14.5 ppg).
 Perforar cemento, accesorios de flotación, zapatos y collares, con normas mínimas. Una vez
perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto.
Circular y normalizar el lodo.
 Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.
 Realizar la prueba de integridad de formación (FIT) con camión cementador, registrar
presiones en incrementos de ¼ bbl. Una vez se alcance la presión en superficie, cerrar
bombas y observar por 20 minutos registrando la presión cada 3 minutos, desfogar presión
por anular. Un FIT de 18 ppg se considera un valor de integridad adecuado no siendo
necesario realizar un LOT por encima de dicho valor. Cambiar lodo por Flo Pro NT.
 Continuar perforando hasta punto de corona. El geólogo asesorará al alcanzar el punto de
extracción del testigo. Puntos tentativos de corona:

 L1: 4,143 – 4,149m. MD

 L2: 4,189 – 4,195m. MD
 L3: 4,229 – 4,235m. MD
 Realizar una carrera corta al zapato de 9⅝” cada 48 horas, 200m perforados ó un bit trip.
Dependiendo de las condiciones del pozo este intervalo será modificado luego de ser
consultado con las oficinas de Santa Cruz.
 Continuar perforando con GR a 6 m de la broca hasta ± 4290m (Tope formación Icla ±
4275m).
 Realizar registros según programa, considerar carreras intermedias de acondicionamiento y
verificación del estado del pozo.
 Realizar el DST de HMP H1a, dependiendo de las condiciones y aprobación desde las oficinas
de Santa Cruz. El DST será realizado en el intervalo 4128-4275m (147m). Referirse a
programa DST.
 Luego de matar el pozo, continuar perforando hasta el TD ± 4500m (46m dentro de Lower
Icla Shale).
 Al llegar a la profundidad final, circular hasta tener pozo limpio y realizar carrera corta al
zapato de 9⅝".
 Sacar herramienta. Correr registros eléctricos de acuerdo a programa, considerar carreras
intermedias de acondicionamiento y verificación del estado del pozo.
 Realizar carrera de calibración y acondicionar el pozo, antes de bajar Liner de 7”.
 Correr Liner 7” hasta ± 4429m MD (tope Icla SS); cementar dejando el tope de cemento en
el anular en 4275m (Tope de la formación Upper Icla Shale) y la boca de Liner 7” en 4030m.
 El DST de la formación Icla SS será realizado en la fase de Terminación, una vez corrido y
cementado y probada la hermeticidad del liner 7”. Bajará Liner pre-perforado 4½” en el
agujero abierto 8½” colgándolo 80m sobre el zapato del Liner 7”, realizar DST.
9.6 TRÉPANOS
Diámetro del trépano 8½” 8½” 8½” 8½”

Conexión 4½” Reg 4½” Reg 4½” Reg 4½” Reg
Tipo (IADC) TCI Impregnado PDC PDC
Nombre GF20OD K507T MSi716 MSi616
2
Jets 2x22, 1x20 TFA 1.4 in 4x10, 2x9 4x10, 2x9
RPM 40 - 60 Turbina + TD 80 - 120 80 - 120
WOB 15 – 20 Klbs 15 – 20 Klbs 5 – 35 Klbs 5 – 35 Klbs
9.7 HIDRÁULICA
Bombas 3 x 12T1600
Liner Size 5½”
Stroke 12”
Ef. 100% 3.70 g/stk
Caudal 360 GPM
Presión 3300 psi @ 226 GPM
Peso de lodo 13.0 lb/gal

9.8 BHA
CON MOTOR DE FONDO

Longitud OD ID Peso
Tipo Conexión Descripción
(m) (in) (in) (ppf)
Heavy Weight 55.00 5.000 3.000 49.70 NC-50 HWDP 5in
Drill Collar 28.50 6.500 2.250 99.00 NC-46 Drill Collar 6½ in,
Jar 10.06 6.500 2.250 99.00 NC-46 Jar, 6.500 in,
Drill Collar 108.00 6.500 2.250 99.00 NC-46 Drill Collar 6½ in,
Stabilizer 1.53 6.500 2.250 99.00 NC-46 Stabilizer, 8⅜ in,
Power Pulse 9.14 6.750 5.109 110.00 NC-46 MWD, 6¾ in,
Stabilizer 1.53 6.500 2.250 99.00 NC-46 Stabilizer, 8⅜ in
Sub 0.52 6.75 2.875 99.00 NC-46 Float Sub
Mud Motor 7.62 6.250 2.750 102.00 4½ Reg DHM 6¾" 2:3 1.15°
Bit 0.24 8.500 400.00 4½ Reg Bit 8½" PDC
CON POWER DRIVE

Longitud OD ID Peso
(m) (in) (in) (ppf)
Jar 10.06 6.500 2.250 99.00 NC-50 Jar, 6.500 in,
Sub 1.12 6.500 2.250 99.00 NC-50 XO
Power Pulse 9.14 6.750 5.109 108.25 NC-46 MWD, 6¾ in,
Power Drive 6.38 6.750 3.000 102.00 4½ Reg Power Drive 6¾"
Bit 0.26 8.500 400.00 4½ Reg Bit 8½" PDC
CON TURBINA
Longitud OD ID Peso
(m) (in) (in) (ppf)
Drill Collar 28.500 6.750 2.750 100.62 NC-50 DC, 6¾ in
Jar 9.920 6.500 2.250 91.79 NC-50 Jar, 6½ in,
Drill Collar 57.000 6.750 2.813 100.62 NC-50 DC, 6¾ in
Sub 0.910 6.750 3.000 97.72 NC-50 Float Sub 6¾”
Stabiliz 1.524 6.500 2.250 90.88 NC-50 Stab 6½”
Turbina 9.500 6.750 4.500 99.00 4½ Reg Turbina 6¾" T1-MK2
Bit 0.305 8.500 400.00 4½ Reg Bit 8½" Impreg

Sistema Base agua Flo Pro NT

Densidad (lb/gal) 13.0
pH () 9.5 – 10.5
Lectura R3/R6 () > 12 / > 14
Sólidos (%) < 2.5
MBT (lb/bbl) <2
9.10 SURVEYS
Seguir el plan direccional.


RUN #1: Borehole Image Log (FMI Dipmeter Mode) – Sonic Scanner (MSIP) – Caliper (PPC) –
Gamma Ray (GR)
Ray (HNGS)
RUN #3: Nuclear Magnetic Resonance (CMR Porosity Mode) – Lithology Evaluation (ECS Elemental
Capture Spectroscopy Sonde) – Gamma Ray (GR)
RUN #4: Formation Tester (XPT Single Probe) – Gamma Ray (GR)
RUN #5: Side Wall Cores (MSCT 25) – Gamma Ray (GR)
9.13 CORONA
Tres operaciones de corona están planeadas en esta sección de 8½”. Un barril saca coronas de
6 metros será corrido. El objetivo primario de la corona es la formación Huamampampa H1a.
Barriles saca testigos anti acuñamientos serán usados para realizar la corona. El proveedor de la
corona proveerá de un ingeniero de campo especializado en coronas en la operación.
Los puntos de coroneo (core points) serán definidos durante la perforación por el Well Site del
pozo en coordinación conjunta con las oficinas de Repsol.
Para el reservorio H1a se ha programado la obtención de tres testigos convencionales orientados
en cada una de las capas de la Fm Huamampampa L1, L2 y L3 con buenos shows, los siguientes
puntos de coroneo no son definitivos y dependerán de la profundidad a la cual se alcance al
reservorio:
 L1: 4,143 – 4,149m. MD
 L2: 4,189 – 4,195m. MD
 L3: 4,229 – 4,235m. MD
Circular y acondicionar el lodo para sacar arreglo de perforación de 8½”. Continuar circulando
hasta normalizar el lodo. Un margen de viaje de 200 psi será aplicado si la presión de la
formación es conocida.
Sacar herramienta. Calibrar el trépano por daño y calibre. Si tiene mucho desgaste al calibre o
numerosos dientes rotos, realizar una carrera de calibración con un trépano full gauge. Vaciar el
junk basket si se decide bajarla al pozo en el arreglo. Dependiendo de lo recuperado en el junk
basket se realizará otra carrera de embolsillado.

Armar arreglo estabilizado con el barril saca testigos. Colocar estabilizadores con el gauge
adecuado, debe espaciarse/dimensionar adecuadamente el barril en el arreglo.
La siguiente figura muestra los intervalos propuestos para coroneo en el reservorio H1a:
Arreglo saca testigos:

 Cabeza de corona de 8½”
 Barril saca Testigos estabilizado
 X-Over
 Estabilizador de 8½"
 Drill Collars de 6½" (requeridos)
Procedimientos
 Bajar arreglo saca testigos lentamente. Utilizar limpiadores de sondeo todo el tiempo (wiper
rubber). Reciprocar/Rimar la herramienta si es necesario. Circular a máximo caudal con
bajas RPM y bajo WOB. Si se observan altas condiciones de rimado, sacar arreglo y realizar
carrera de calibración con trépano de 8½”.
 Bajar circulando el último tiro. Tocar el fondo con máximo caudal, lavar el fondo del pozo sin
rotación. Espaciar la herramienta para maximizar la continua operación de coroneo sin
agregar una conección.
 Circular hasta limpiar pozo, normalizar el lodo.
 Largar bolita para obtener circulación en el barril. Esperar que se asiente. Tomar SCR's y
registrar presiones on y off bottom.
 Cortar corona de 18 metros si las condiciones del pozo lo permiten.

 Circular hasta normalizar el lodo, libre de gas.

 Sacar herramienta sin rotación.
 Recuperar corona. Al manipulear el barril, se utilizará una abrazadera de seguridad todo el
tiempo.
 Apartar el barril, quebrar todas las conexiones.

El programa de cementación será proveído al pozo 48 hrs. antes de la operación
La cañería de 7”, 32 lb/ft, JFE Bear será bajada en agujero de 8½” y cementada con Setting Tool
de Liner hasta la base de la formación H1a.
7" inset type cement shoe

7" insert type float collar
Accesorios de cañerias:
7” insert type landing collar
Diametro de cañeria 7”
Tramo asentamiento 4030-4429m
Peso 32 lb/ft
Grado HP1-13Cr110
Conexión JFE Bear
Ajuste 36530 ft/lbs
OD 7.693 in
ID 6.094 in
Drift ID 6.000 in
Reventamiento 12460 psi
Colapso 10780 psi
Tensión 1025 KLbs
 Utilizar Weld A para el shoe track y 1 pieza de cañería por encima de la posición del collar
flotador y el landing collar.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las cañerías
 Debe estar en locación la herramienta para proporcionar el torque óptimo tomando en
cuenta el factor de fricción.
 El zapato de 7” y el collar flotador deben estar en buenas condiciones y se debe tener back
up de estas herramientas en el pozo.
 Tener de Back Up otro colgador de Liner 7” en el Pozo.
 Se debe contar con una cabeza de circulación de 7" JFE Bear en locación en caso de ser
necesario circulación.
de la cañería.
 La grúa y el montacargas debe estar en buenas condiciones y apto para realizar este trabajo.

 Los centralizadores tipo Centek deberán ser instalados antes de subirlos a la mesa rotaria y
colocados entre dos stop rings, nunca en las cuplas.
 Haber inspeccionado las orejas del Top Drive donde van los eslabones.
 Cortar cable de perforación en última maniobra con BHA de repaso.
 Determinar la eficiencia real de las bombas del equipo. Para ello se deberá utilizar el
contador de Geolog. (Reportar a oficina Santa Cruz y Halliburton para ajustar programa de
cementación).
 El montacargas y la grúa, deben estar en buenas condiciones y aptos para realizar este
trabajo.
 Se tendrá la grúa de Petrex para manejo inicial de cañería desde caballetes hasta piso del
equipo. Se deberá tener otra grúa adicional como Back Up.
 Alinear el Centro del Pozo con el Top Drive.
 El Supervisor de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. realizará una reunión de seguridad y operacional
con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y cementación del liner.
 Recuperar wear bushing de sección ‘B-C’ del cabezal del pozo.
 Montar equipamiento y materiales para la bajada de cañería.
 Verifique el número total de piezas de Liner de 7” y barras de sondeo en la planchada.
 Asegúrese que las barras de sondeo hayan sido calibradas con un conejo de mínimo
2¼” de OD.
 Se recomienda bajar con el siguiente ensamblaje:
 Zapato
 Pieza # 1
 Pieza #2
 Collar flotador
 Pieza #3
 Landing Collar
Use Weld A en todas estas conexiones.
 Verificar los elementos de flotación subiendo y bajando el liner después del primer llenado.
 Usar collarín las 10 primeras piezas.
 Revisar el óptimo torque de ajuste con Weatherford.
 Baje el Liner de acuerdo al programa.
 Controlar el peso y desplazamiento a medida que se corre cañería.
 Mientras se baja cañería se deberá controlar que la velocidad de corrida de cada pieza con 1
pieza/ 30 seg velocidad cuña a cuña, aumentando si el pozo lo permitiera.
 Levante el Ensamblaje con el Colgador (Liner Hanger) y conéctelo al Liner, aplicando el
torque apropiado.
 Dejando las cuñas asentadas en el Liner, levante 1m para chequear si la herramienta de
asentamiento (Setting Tool) y las otras conexiones fueron realizadas apropiadamente. Si es
así retire las cuñas. Registre peso del ensamblaje.
 Revisar que el Colgador (Liner Hanger) y el Top Packer (Liner Top Packer) no tengan ningún
daño y registre el peso del Liner. Baje el Ensamblaje del Colgador (Liner Hanger Assy) a
través de la mesa rotaria y coloque las cuñas en el Niple de Maniobra (lift nipple) 5”. No
ponga las cuñas en la Camisa de Asentamiento (Setting Sleeve). Mantener centrado el Liner
Hanger Packer cuando esté pasando a través de las BOP´s.
 Baje dos tiros de HWDP.
 Conecte la válvula de llenado (Hyflo Valve) 4½” IF pin x box.
 Continúe bajando con HWDP y barras de sondeo. Coloque la goma limpia-barras mientras
este bajando para evitar caída de algún objeto extraño al pozo. Calibre todas las barras
cortas (pup joints) y los sencillos que se levanten de la planchada.
Nota: Espaciar la sarta de tal manera que la Cabeza de Cementación quede +/- 3-4 m por
encima de la mesa rotaria cuando el zapato esté en fondo.
 Circule antes de salir a hueco abierto (dentro de la zapata de cañería de 9⅝” @ 3890m)
mínimo un retorno y registre presiones normales de circulación a diferentes tasas de flujo
 Registre el peso estabilizado hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight)

con y sin circulación. Arme el equipo de superficie de Baker y las líneas chicksans antes de
entrar en hueco abierto. Si se requiere instale las líneas para circulación por inversa.
 Baje por hueco abierto a velocidad moderada.
 Faltando +/-3m para llegar al tope de la formación Huamampampa H2 (± 4564m), marque
la tubería de trabajo. Tome los pesos hacia abajo y hacia arriba. Toque el Fondo Levante
+/- 2m por fuera de la profundidad de asentamiento (es decir peso estabilizado hacia arriba
más 2m).
 Largue la bola de 1¾” y desplacela hasta que llegue al asiento dentro la válvula Hyflo.
Presurice lentamente con 340 psi y 1400 psi para cerrar la válvula Hyflo, esta misma bola
convertirá el collar de autollenado en collar flotador.
 Inicie circulación lentamente. Acondicione el pozo, circulando al menos el contenido del liner
y del sondeo para levantar los recortes encima del Colgador (Liner Hanger). Circule hasta
que el pozo esté limpio. Registre presiones normales de circulación.
 Pruebe las líneas de cementación con 5000 PSI (Presión máxima de trabajo) durante 5-10
minutos.
 Deje caer la Bola de Asentamiento (Setting Ball) de 1¾” y déjela gravitar hasta el asiento del
Landing Collar (Velocidad de caída: 130 m/min.), si es necesario bombee a 1-2 BPM para
ayudar a caer la bola con una presión máxima de 800 psi. No permita que la bola impacte el
asiento del Landing Collar.
 Cuando la bola asiente, lentamente incremente la presión hasta 2,000 PSI para asentar el
Colgador. Libere o desfogue presión hasta 1000 PSI, baje la herramienta dejando perder el
peso del Liner más 20,000 lbs de peso y marque la tubería de trabajo (el peso del Liner se
debería perder antes de que el zapato llegue al fondo). Descargue la presión a 0 PSI.
 Nota: Si 2000 PSI no fueron suficientes para asentar el Colgador, levante y aumente la
presión en incrementos de 200 PSI, chequee después de cada incremento.
 Una vez el Liner esté colgado, mantenga 20,000 Lbs de peso de barras sobre el Colgador y
presurice hasta 2,500 PSI para romper asiento de bola, Reestablezca la circulación y compare
los parámetros con los establecidos antes de asentar el colgador ( Tome Nota)
 Pare la Bomba y proceda a liberar la herramienta de corrida Setting tools 2RH , Realice una
marca Vertical en la tubería , Rote la sarta 4 vueltas a la derecha pare y libere lentamente el
torque , Rote nuevamente 10 Vueltas a la derecha o hasta que observe un incremento de
torque , pare la rotaria libere lentamente el torque (con 10 vueltas efectivas a la profundidad
del colgador se debe liberar la herramienta ), levante el sondeo para verificar que el peso del
liner se perdió y que la Herramienta de Asentamiento tipo HR (HR Setting Tool) se encuentre
libre.
Nota: No levantar más de 1m.
 Si la Herramienta de Asentamiento tipo HR (HR Setting Tool) se ha liberado, asentar 20,000
Lbs de peso (Posición de Cementación del Stinger) y presurice hasta 3500-4000psi para
romper asiento de bola y así restablecer circulación normal lentamente. Circule el pozo para
iniciar la cementación del pozo.
 Mezcle y bombee espaciadores / lavadores y el cemento de acuerdo al programa.
 Libere el Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe Pump Down Plug). Bombee espaciadores (si
hay) y desplace de acuerdo a programa de cementacion. Baje el caudal a 2 BPM 5-10 BBL
antes de que el Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe Pump Down Plug) llegue al Tapón
Limpiador de Liner (Liner Wiper Plug). La presión de bomba se incrementará cuando el
Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe Pump Down Plug) enganche el Tapón Limpiador de
Liner (Liner Wiper Plug). El Tapón Limpiador de Liner (Liner Wiper Plug) se romperá a 300-
700 PSI. Continúe desplazando de acuerdo a programa de cementacion. Verifique la
eficiencia de la bomba y ajuste los cálculos de desplazamiento si fuera necesario. Bombee
lentamente los últimos 5 BBL del desplazamiento total. Asiente los tapones con 1,000 PSI
por encima de la presión final de desplazamiento.
Nota: Si no observa asentamiento de los tapones, use el volumen teórico solamente. No sobre
desplace tratando de forzar el asentamiento.
 Libere la presión y chequee retornos determinando el apropiado funcionamiento de los
elementos de flotación. Si hay retorno, presurice para ver si los tapones pueden ser
reasentados
 Levante la herramienta lentamente para permitir que el rotating packer setting dog sub salga

fuera de la camisa y luego aplique 50,000 lbs de peso para asentar el Top Packer. Repita
esta operación 3 veces para asegurar que el top packer queda completamente anclado.
 Saque 5 tiros inmediatamente sin perder tiempo. Circule inversa al menos dos capacidades
del sondeo para eliminar el exceso de cemento-baches y dejar limpio internamente el
sondeo. Reciproque el sondeo durante la circulación. (Tener previamente todas las
conexiones listas para la inversa).
 Saque todo el sondeo y desarme las Herramientas de Corrida del Liner.
 Se enviará programa adicional para las pruebas del Liner de 7”.

 Armar el tapón de prueba con una pieza de sondeo. Bajar y asentar de acuerdo al perfil en la
cabeza de pozo. Cerrar rams y realizar prueba del arreglo de preventores (rams y válvulas
acorde al cronograma abajo referido.
 Instalar el wear bushing según procedimientos de Cameron. Observar el diámetro interno e
inspeccionar si no tiene algún daño antes de bajar y colocarlo en el cabezal.
 Completar el reporte de cementación en el OpenWellS y enviar por email el detalle de las
operaciones a Santa Cruz.
Presión de
BOP’s

Luego de ingresar hasta el Landing Collar, probar cañeria 7” y colgador liner con 3200 psi, con
un peso de lodo de 13.0 ppg.

Bloque Caipipendi
MGR-8
10 MANEJO DE DESCHOS DE PERFORACION

10.1 LOCACIÓN SECA
Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un Sistema de

Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de Manejo de Desechos en la
información de Soporte.
10.2 GENERACIÓN DE SÓLIDOS DE PERFORACIÓN
Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados primeramente en
los equipos primarios de separación sólidos/líquidos, luego estos serán separados
completamente por las zarandas de secado y las centrífugas.
Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de dewatering serán recibirlos en
contenedores para luego transportarlos al lugar de tratamiento previamente seleccionado.
10.3 DEWATERING Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS RESIDUALES
Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de dewatering para iniciar el proceso de
separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos estos serán transferidos al sistema de
tratamientos de aguas (tanques australianos).
10.4 DISPOSICIÓN DE RECORTES
La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con suelo fresco en un
área designada por REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en una proporción apropiada para luego ser
depositada y compactada apropiadamente para así favorecer el crecimiento de vegetación.

Bloque Caipipendi
MGR-8
11 OPERACIONES DE CONTINGENCIA

11.1 ESQUEMA POZO CON CONTINGENCIAS
MARGARITA-8 Programa MARGARITA-8 (Contingencia)
Estratigrafía Diseño Mecánico Estratigrafía Diseño Mecánico

30" CSG @ 97m (CSG, 234#, X52, XLF) 30" CSG @ 97m (CSG, 234#, X52, XLF)
Cangapi 200 36" hole @ 98m Cangapi 200 36" hole @ 98m
San Telmo 322 m 400 San Telmo 322 m 400

450 m 450 m
600 600
Escarpment Casing: Escarpment Casing:
Carbonifero
Carbonifero
800 20", 129.45#; X56; XLF; 0-688m 800 20", 129.45#; X56; XLF; 0-688m
20", 154.34#; X56; XLF; 688-1300m 20", 154.34#; X56; XLF; 688-1300m
1000 1000
Taiguati 1185 m 1200 20" CSG @ 1300m Taiguati 1185 m 1200 20" CSG @ 1300m
1235 m 26" hole @ 1300m 1235 m 26" hole @ 1300m
TARIJA 1400 TARIJA 1400
1508 m 1600 1508 m 1600

Tupambi Tupambi Liner:
1800 1800 16" 94.5 ppf P-110; ANJO; 1200-2100m
1890 m 2000 1890 m 2000

Escarpment Escarpment
2200 2200 16" Liner @ 1200 - 2100m
Carbonifero
Carbonifero
18¼" hole @ 2100m

Taiguati 2353 m 2400 Casing: Taiguati 2353 m 2400
TARIJA 2398 m 13⅜" 72 ppf Q-125; TB; 0-1088m TARIJA 2398 m
2528 mrgl 2600 13⅜" 72 ppf P-110; W523; 1088-3330m 2528 mrgl 2600
Tupambi Tupambi Casing:
2800 2800 13⅜" 72 ppf Q-125; TB; 0-1088m
13⅜" 72 ppf P-110; W523; 1088-3330m
2928 m 3000 2928 m 3000
Iquiri Iquiri
3200 13⅜" CSG @ 3330m 3200 13⅜" CSG @ 3330m
17½" hole @ 3330m 12¼" x 14¾" hole @ 3330m
3329 m 3400 3329 m 3400 Liner: 11¾" 65.0 ppf P-110; ST-L; 3230-3530m
Los Monos Casing Los Monos 11¾" Liner @ 3230 - 3530m
3600 10¾" 65,7# Q-125; W523; 0-150m 3600 12¼" x 14¾" hole @ 3530m
Devonico
Devonico
9⅝" 53,5# T-140 Tblue 150-3000m Casing: 10¾" 65,7# Q-125; W523; 0-150m
3800 9⅝" 53,5# T-140; W523; 3000-3775m 3800 9⅝" 53,5# T-140 Tblue 150-3000m
9⅝" 53,5 # 13Cr125 W523 3775 - 4128m 9⅝" 53,5# T-140; W523; 3000-3775m
4000 9⅝" @ 4128m 4000 9⅝" 53,5 # 13Cr125 W523 3775 - 4128m
12¼" hole @ 4128m 10⅝" x 9⅝" CSG @ 4128m - (12¼" hole @ 4128m)
H1a 4128.5 m 4200 Liner: H1a 4128.5 m 4200 Liner:
4275.1 m 7" 32 ppf; P110; Cr13; JFE Bear; 4030-4429m 4275.1 m 7" 32 ppf; P110; Cr13; JFE Bear; 4030-4429m
U. Icla Sh 4400 7" Liner @ 4429m U. Icla Sh 4400 7" Liner @ 4429m
Icla SS. 4429.4 m 8½" hole @ 4500m Icla SS. 4429.4 m 8½" hole @ 4500m
L. Icla Sh. 4454.7 m 4600 TD 4500m L. Icla Sh. 4454.7 m 4600 TD 4500m

11.2 SECUENCIA DE OPERACIONES CON CONTINGENCIAS
Nº Operación Duración Total
1 Perfora tramo 36” hasta 98m 6.75 6.75
2 Baja y cementa cañería 30” 1.83 8.58
3 Suelda cañería 30” y monta sistema de Diverter 2.08 10.67
4 Perfora tramo 24” (Control de Verticalidad y trepanos Kymera) hasta 1300m 65.16 75.83
5 Registros eléctricos 2.33 78.16
6 Baja y cementa cañería 20” 4.46 82.62
7 Instala Sección “A” 21¼”-5M tipo Slick Lock y arma BOP 21¼”-5M 2.25 84.87
8 Perfora tramo 17½” (Control de Verticalidad y trepanos Kymera) hasta 2100m 44.00 128.87
9 Ensancha con Rhino 18¼” hasta 2100m 13.19 142.06
10 Corre registros eléctricos 5.63 147.68
11 Baja y cementa Liner 16” 5.63 153.31
12 Reperfora Cemento, prueba liner 0.83 154.14
13 Perfora agujero piloto con trepano 14¾” hasta 3330m 68.85 222.99
14 Ensancha con Rhino 17½” hasta 3330m 12.81 235.80
15 Correr registros eléctricos 5.63 241.42
16 Baja y cementa Cañeria 13⅜” 5.63 247.05
17 Aparta BOP 21¼”-5M. Instala Sección B 13⅝”-10M Tipo SSMC. Arma BOP 13⅝”-10M 3.00 250.05
18 Perfora piloto con 12¼” y ensanchador 14¾” hasta 3530m 12.92 262.97
20 Baja y cementa Liner de 11¾” 5.63 271.59
21 Reperfora cemento, prueba Liner 3.00 274.59
22 Perfora piloto con 10⅝”, ensancha con 12¼” hasta 4120m 38.65 313.25
24 Baja, cuelga en cabezal SSMC y cementa cañería 10¾-9⅝” 8.17 324.41
25 Empaqueta cañería 10¾” en sección “B” tipo SSMC, Prueba BOP 13⅝” – 10M 0.88 325.29
26 Perfora y toma coronas, tramo 8½” hasta 4290m 22.38 347.66
28 Efectúa pruebas DST HMP H1a 20.42 378.50
29 Continuar Perforando tramo 8½” hasta 4500m 13.14 391.64
31 Baja, cuelga y cementa Liner 7” 6.83 407.39
32 Reperfora cemento y prueba Liner 7” 5.00 412.39

11.3 ENSANCHAMIENTO FASE DE 18¼” HASTA ± 2100 M.
Si durante la perforación de la fase de 17½”, se presentara algún problema operativo como pérdidas
totales de circulación ó inestabilidad del pozo, se tratara de solucionar estos problemas, las perdidas
con baches con sellantes y obturantes, tapones de cemento. Si luego de estas operaciones, persisten
los problemas, se aplicara el presente programa de contingencia para bajar el Liner de 16” y aislar las
zonas débiles.
Objetivos
 Aislar zonas débiles, que posiblemente se encuentren por debajo del zapato de la cañería de 20”.
Por lo cual será necesario aislar con liner de 16”.
 Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente sección. LOT de 12.0 ppg.
 Bajar Liner de 16” para aislar zonas con problemas.
 Permitir continuar perforando la siguiente fase para lograr llegar al TD programado y no perder
diámetro.
Criterio de asentamiento de Liner
Este Liner deberá ser asentada a +/- 2100m ó donde se vea conveniente atravesando las zonas con
posibles problemas de perdidas o zonas inestables con el objetivo de aislar los mismos. Estas posibles
zonas con problemas se estima encontrarlas atravesando zonas de conglomerados en la formacion
Tarija.
Problemas anticipados
 Pérdidas de circulación.
 Estabilidad de las paredes del pozo: Reaming, aprisionamientos, agujero bajo calibre.
 Vibraciones: Altas vibraciones & cabeceo de la herramienta.
 Problemas para bajar liner debido a escalones en el pozo y estabilidad.
Procedimientos de Perforación
1. Una vez perforado con trepano de 17½” y encontrado zonas con problemas de perdidas,
inestabilidad u otro problema y es necesario aislar las mismas con liner, tratar de perforar hasta
atravesar estas zonas de problemas. Sacar herramienta hasta superficie.
2. Armar BHA con trépano de 17½” & ensanchador Rhino 18¼” tipo 14250 ó 16000, continuar
armando el resto del BHA, bajar al pozo.
3. Ensanchar tramo perforado anteriormente hasta obtener 18¼” hasta el TD de la sección  2100m
MD bajo la mesa rotaria.
4. Controlar el cutting flow meter para evaluar la cantidad de recortes removidos del lodo. Bombear al
pozo píldoras de baja reología combinadas con píldoras de alta viscosidad (viscosidad 150 seg) si se
observa pobre remoción de sólidos, alto torque y arrastre, maniobrar la herramienta si es necesario.
5. Al terminar de perforar la sección, circular dos fondos hasta superficie al máximo caudal mientras
se rota lentamente la sarta cerca del fondo. Cuando se observa zarandas limpias realizar una
carrera corta sacando 20 tiros sin circulación si es posible. Retornar al fondo, bombear píldoras
viscosas, circular dos fondos arriba al máximo caudal hasta obtener zarandas limpias y sacar
herramienta.
6. Realizar carrera con arreglo de calibración para bajar Liner 16”. Sacar y estibar el BHA.

Hidráulica
Parámetros en esta sección:
Bombas 3 12T1600
Liner Size 7”
Stroke 12”
Maxima rpm 120
Ef. 100% 6.00 g/strokes
Caudal 1100 + Gpm
Peso de lodo 9.0/9.3 lb/gal
Trépanos
Tamaño 17½” 17½” 17½”
IADC 117 435M 515M
Bearing Sellos Metal-Metal Sellos Metal-Metal Sellos Metal-Metal
Conexión 7⅝” Reg 7⅝” Reg 7⅝” Reg
RPM 80-220 80-220 80-220
WOB 35-85 Kips 35-85 Kips 35-85 Kips
Ensanchadores
Tipo Rhino XS reamer
Serie 14250
OD cuerpo 14¼”
OD ampliación 15¾ a 18¼"
OD min piloto 14½”
ID cuerpo 3”
Caudal max 1700 gpm
Presión max 3000 psi
Presión operativa 800 psi
Cortador PDC 13 y 16 mm

Serie 16000 x 20
OD cuerpo 16”
OD ampliación 17½” a 20"
ID cuerpo 3.40”
Caudal max 1700 gpm

BHA.
Tipo Longitud OD ID Peso Conexión Descripción

(m) (in) (in) (ppf)
Drill Pipe to superf 6.625 5.901 32.40 DS65 Drill Pipe 6⅝ in, 27.7 ppf
Heavy Weight 54.500 6.625 4.500 73.50 6⅝ FH Heavy Weight 6⅝ in
Cross over Sub 0.910 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg XO
Drill Collar 28.500 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Drill Collar 8 in
Cross over Sub 0.910 9.500 3.000 227.00 6⅝ Reg XO
Drill Collar 28.500 9.500 3.000 227.00 7⅝ Reg Drill Collar, 9.500 in
Jar 4.950 9.500 2.812 227.00 7⅝ Reg Jar, 9.500 in
Stabilizer 1.524 11.000 3.000 229.00 7⅝ Reg Stabilizer 15⅞"
16000 Rhino Reamer 4.42 16.000 3.400 229.00 7⅝ Reg Hole Opener 16.00
Near Bit Stabilizer 1.524 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Stabilizer 15⅞"
Bullnose 0.62 17.500 7⅝ Reg Bullnose 17½”
Propiedades del Lodo.
Density (lb/gal) 9.0 - 9.3

Plastic Visc. (cp) 20 - 30
Yield Point (lbf/100ft2) 30 - 35
pH () 10 – 11
Read (R3/R6) () 18/20
F.API Cc/30min < 10.0
Drill solids (%) < 4.0
MBT (lb/bbl) < 15.0
Surveys
Ya se tiene registrado los survey cuando se perforo el piloto con trepano de 17½”
Control Geológico
Registros Eléctricos: en la sección de 17½”

 HIGH DEFINITION INDUCTION (AIT) – CALIPER (PPC) – SONIC (MSIP Sonic Scanner) – GAMMA
RAY (GR)
 DIPMETER (SHDT) - GAMMA RAY (HNGS)
Procedimientos de Bajada de Liner y Cementación

Nota: El programa de cementación será proveído al pozo 48 hrs. antes de la operación

Accesorios de Cañerias: 16” cementing shoe with ball valve

16” float collar with ball valve for stab inn
10 pcs Flexible type centralizers
20 pcs stop collars
Casing size 16”
Weight lb/ft 84 84
Grade N-80 N-80
Connection BTC W521
MU torque Lb-pie 43,000 43.3000
ID Pipe 15.010” 15.010”
Coupling OD 17.00in. 16.257”
Coupling ID 14.935” 14.935”
Drift ID 14.823”
Burst resistance 4330 psi 4330 psi
Collapse resistance 1480 psi 1480 psi
Tensile strength 1929 klbs 1929 / 1331 klbs
Antes de proceder a bajar cañería el supervisor de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en el pozo debe tener
en cuenta:
 Contar con el personal & equipamiento para la bajada de cañería en el pozo. Todo el
 El stabbing board deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
 El zapato de 16” debe ser instalado en una pieza de cañería y también un collar flotador de
16” en un pieza de cañería, utilizar baker lock en ambas piezas (realizar este trabajo en SCZ)
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las cañerías
 Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
 El zapato de 16” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener un
back up de esta herramienta en el pozo.
 Se debe contar con una cabeza de circulación de 16" W521 en locación en caso de ser
necesario para circular.
 Eslingas & grilletes para 15 toneladas deben ser preparados e inspeccionados para la bajada
de la cañería.
 El montacargas debe estar en buenas condiciones y apto para realizar este trabajo.
Operaciones de Bajada y Cementación del Liner
1. El supervisor de perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. realizará una reunión de seguridad
y operacional con todas las pares involucradas antes de proceder a la bajada y cementación
del liner.
2. Recuperar wear bushing de sección ‘A’ del cabezal de pozo.
3. Montar equipamiento y materiales para la bajada de cañería.
4. Verifique el número total de piezas de Liner de 6” y barras de sondeo en la planchada.
5. Asegúrese que las barras de sondeo hayan sido calibradas con un conejo de mínimo
2-3/4” de OD
6. Se recomienda bajar con el siguiente ensamblaje:
Zapato (Roscado )
Pieza # 1
Pieza #2

Collar flotador
Pieza #3
Landing Collar
Usar soldadura plastica en todas estas conexiones.
7. Verificar los elementos de flotación subiendo y bajando el liner después del primer llenado.
8. Usar collarín las 10 primeras piezas.
9. Controlar el ajuste óptimo de todas las piezas.
10. Bajar el Liner de acuerdo al programa
11. Controlar el peso y desplazamiento a medida que se corre cañería.
12. Mientras se baja cañería se deberá controlar la velocidad de bajada de cada pieza (1
pieza/30 seg, cuña a cuña) aumentando si el pozo lo permitiera.
13. Levante el Ensamblaje con el Colgador (Liner Hanger) y conéctelo al Liner, aplicando el
torque apropiado.
14. Dejando las cuñas asentadas en el liner, levante 1 metro para verificar si la herramienta de
asentamiento (Setting Tool) y otras conexiones fueron realizadas apropiadamente. Si es así
retire las cuñas. Registre el peso del ensamblaje.
15. Revise que el colgador (Liner Hanger) no tenga ningún daño y registre el peso del liner. Baje
el ensamblaje del colgador (Liner Hanger Assy) a través de la mesa rotaria y coloque las
cuñas en el niple de maniobra de 5”. No ponga las cuñas en la camisa de asentamiento
(Setting Sleeve)
16. Continúe bajando con HWDP 5” y barras de sondeo 5”. Coloque la goma limpia-barras
mientras esté bajando para evitar caída de algún objeto extraño al pozo. Calibre todas las
barras cortas (pup joints) y los sencillos que se levanten de la planchada.
Nota: Espaciar la sarta de tal manera que la cabeza de cementación quede ± 3-4 m por encima la
mesa rotaria cuando el zapato esté en fondo.
17. Circule antes de salir a hueco abierto (dentro el zapato de cañería de 20” @ 1400m) mínimo
un retorno y registre presiones normales de circulación a diferentes tasas de flujo.
18. Registre el peso hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight) con y sin
circulación. Arme el equipo de superficie y las líneas chicksan antes de entrar en hueco
abierto. Si se requiere instale las líneas para circulación por inversa.
19. Baje por hueco abierto a velocidad moderada.
20. Faltando ±3m para llegar al fondo (2100 m Fondo Pozo), marque la tubería de trabajo.
Tome los pesos hacia abajo y hacia arriba. Toque el fondo y levante ± 2m por fuera de la
profundidad de asentamiento, es decir peso estabilizado hacia arriba más 2 metros.
21. Inicie circulación lentamente. Acondicione el pozo, circulando al menos el contenido del liner
y del sondeo para levantar los recortes encima del colgador (Liner Hanger). Circule hasta que
el pozo esté limpio. Registre presiones normales de circulación.
22. Pruebe las líneas de cementación con 5000 psi (presión máxima de trabajo) durante 5-10
minutos.
23. Deje caer la bola de asentamiento (Setting Ball) de 2¼” y déjela gravitar hasta el asiento del
landing collar (velocidad de caída: 130 m/min.), si es necesario bombee a 2-3 bpm para
ayudar a caer la bola con una presión máxima de 700 psi. No permita que la bola impacte el
asiento del landing collar.
24. Cuando la bola asiente, lentamente incremente la presión hasta 1500 psi para asentar el
colgador. Libere o desfogue presión hasta 500 psi, baje la herramienta dejando perder el
peso del liner más 50,000 lbs de peso y marque la tubería de trabajo (el peso del liner se
debería perder antes que el zapato llegue al fondo). Descargue la presión a 0 psi.

Nota: Si 1500 psi no fueron suficientes para asentar el colgador, levante y aumente la presión en
incrementos de 200 psi, verifique la herramienta después de cada incremento.
25. Una vez el liner esté colgado, mantenga 50,000 lbs de peso sobre el colgador y presurice
hasta 3500 psi para romper el asiento de bola. Reestablezca la circulación y compare los
parámetros con los establecidos antes de asentar el colgador, registre los nuevos pesos.
26. Pare la bomba y proceda a liberar la herramienta de corrida (HR Setting Tool), realice una
marca vertical en la tubería, rote la sarta 4 vueltas a la derecha pare y libere lentamente el
torque, rote nuevamente 10 vueltas a la derecha o hasta que observe un incremento de
torque, pare la rotaria y libere lentamente el torque (con 10 vueltas efectivas a la
profundidad del colgador se debería liberar la herramienta ), levante el sondeo para verificar
que el peso del liner se perdió y que la herramienta de asentamiento tipo HR (HR Setting
Tool) se encuentre libre.
Nota: No levantar más de 1 metro.
27. Si la Herramienta de Asentamiento (Setting Tool) se ha liberado, asentar 40,000 lbs de peso
(posición de cementación del stinger) y reestableza circulación normal lentamente. Circule el
pozo para iniciar la cementación del pozo.
28. Mezcle y bombee espaciadores/lavadores y cemento de acuerdo al programa.
29. Libere el tapón limpiador de sondeo (Drill Pipe Pump Down Plug). Bombee espaciadores (si
hay) y desplace de acuerdo al Programa de Cementación. Baje el caudal a 2 bpm 5-10 bbl
antes que el tapón Limpiador de sondeo (Drill Pipe Pump Down Plug) llegue al tapón
limpiador de liner (Liner Wiper Plug). La presión de bomba se incrementará cuando el tapón
limpiador de sondeo (Drill Pipe Pump Down Plug) encastre en el tapón limpiador de liner
(Liner Wiper Plug). El tapón limpiador de liner (Liner Wiper Plug) se romperá con 300-700 psi
encima la presión de circulación. Continúe desplazando de acuerdo a Programa de
Cementacion. Verifique la eficiencia de la bomba y ajuste los cálculos de desplazamiento si
fuera necesario. Bombee lentamente los últimos 5 bbl del desplazamiento total. Asiente los
tapones con 1000 psi por encima la presión final de desplazamiento.
Nota: Si no observa asentamiento de los tapones, use el volumen teórico solamente. No
sobredesplace tratando de forzar el asentamiento.
30. Libere la presión y verifique retornos determinando funcionamiento apropiado de los
elementos de flotación. Si hay retorno, presurice para ver si los tapones pueden ser
reasentados
31. Levante la herramienta lentamente.
32. Saque 10 tiros inmediatamente, circule inversa al menos dos capacidades del sondeo para
eliminar el exceso de cemento-baches y dejar limpio internamente el sondeo. Reciproque el
sondeo durante la circulación (tener previamente todas las conexiones listas para la inversa).
33. Saque todo el sondeo y desarme las herramientas de corrida del liner.

11.4 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 14¾” X 17½” HASTA LOS 3330M.
Objetivos
 Perforar y ensanchar al tope de la formación Los Monos y bajar cañería de 13⅜”.
 Conseguir el mejor agujero para asegurar la bajada de la cañería de 13⅜”.
Criterio de asentamiento de cañería
Al tope de la formación Los Monos. En orden de conseguir un LOT necesario para perforar Los Monos
la cañería debe ser asentada cuando:
 La formación Los Monos ha sido alcanzada, aislar la falla Bororigua.

 EL incremento de presión la cual indica el ingreso a la formación Los Monos.
Consideraciones
 Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100 ft.
 Medidas especiales serán usadas para correr la cañería de 13⅜”.
 Parámetros de perforación adecuados para cumplir los tiempos estimados de la sección.
 La densidad de lodo debe ser monitoreada para controlar pérdidas y estabilidad de pozo.
 Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbls y gel strength planos.
Problemas Anticipados
 Baja ROP
 Pérdidas de lodo.
 Estabilidad de pozo.
 Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de la hta.
 Problemas para bajar cañería debido a estabilidad de pozos y escalones.
 Alta tendencia a la desviación.
 Abrasividad
1. Armar y bajar arreglo con trepano de 17½”, bajar hasta tope de liner de 16”, si necesario perforar
cemento encima de boca liner, circular normalizar lodo, sacar herramienta.
2. Armar arreglo de fondo con trepano 14¾” y arreglo convencional (calibrar todos los tubulares) y
bajar al pozo, atravesar boca liner con cuidado e ir hasta landing collar.
3. Probar liner de 16” de acuerdo a los procedimientos usando el camión cementador.
4. Perforar cemento y el zapato:
 Bajar arreglo
 Romper circulación a +/- 5 m encima del tope de cemento
 Rotar la sarta con 20-30 rpm
 Perforar cemento – zapato y 3 metros de formación. Circular y acondicionar lodo.
5. Levantar el arreglo dentro de la cañería.
6. Realizar FIT usando el camión cementador, registrando las presiones. (Dequivalente 12.0ppg).
7. Continuar perforando formación, lo suficiente para siguiente BHA Direccional.
8. Sacar herramienta hasta superficie.
9. Armar arreglo con trepano impregnado de 14¾”, Turbina, MWD, bajar hasta fondo pozo.
10. Continuar perforando hasta el punto de asentamiento de la cañería de 13⅜" (3100m), controlando
desviacion pozo, si necesario corregir.
11. Controlar el cutting flow meter para determinar la remoción de los recortes. Bombear píldoras con
baja reología combinada con píldoras de alta viscosidad (150 seg) optimizando la limpieza de pozo.
Si existe incremento del torque y arrastre maniobrar la herramienta y bombear baches viscosos
hasta normalizar.

12. Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbls y esfuerzos de gel planos.
13. Añadir agentes de puenteo en el lodo como Carbonato de Calcio al tanque de succión a 2 sks por
hora o de acuerdo a las condiciones del pozo. Si se observan pérdidas parciales/totales referirse al
programa de fluidos de perforación, formulaciones de materiales para cada tipo de pérdida.
14. Tomar surveys cada 30metros. Monitorear la inclinación del pozo con MWD.
15. Alcanzando el tope de la sección devónica se correrá MWD con Gamma Ray.
16. Al alcanzar la profundidad final de esta sección, circular dos fondos arriba al máximo caudal
permisible sin causar pérdidas, reciprocando la herramienta lentamente cerca del fondo. Cuando se
observen zarandas limpias sacar 20 tiros sin circulación ni rotación de acuerdo a las condiciones del
pozo. Retornar al fondo y bombear píldoras viscosas y circular hasta tener zarandas limpias. Sacar
herramienta.
17. Una carrera de calibración será realizada antes de bajar registros.
18. Correr programa de registros de acuerdo al programa.
19. Armar trepano de 14¾” ó Bull Nose de 14¾” & Ensanchador Rhino Tipo 14250, hasta debajo del
zapato del Liner de 16”.
20. Ensanchar a 17½” desde Zapato del Liner de 16” hasta el punto de asentamiento de la cañería de
13⅜” (3100m).
permisible sin causar pérdidas, reciprocando la herramienta lentamente cerca del fondo. Cuando se
observen zarandas limpias sacar 20 tiros sin circulación ni rotación de acuerdo a las condiciones del
pozo. Retornar al fondo y bombear píldoras viscosas y circular hasta tener zarandas limpias. Sacar
herramienta.
22. Una carrera de calibración con Trep 14¾” y Rhino será realizada antes de bajar la cañería de
13⅜”.
23. Correr registros de acuerdo al programa.
Trépanos
Tamaño 14¾” 14¾”

IADC 435X M842
Tipo G10B K505
Bearing Sellos Metal-Metal Impregnado
Conexión 7⅝” Reg 7⅝” Reg
RPM 50-280 Turbina & PDM
WOB 15-50 Kips 6-50 Kips
Ensanchadores

Serie 14250
OD cuerpo 14¼”
OD ampliación 15¾ a 18¼"
ID cuerpo 3”
Caudal max 1700 gpm

Hidráulica para tramo piloto
Presión Bombas 3500 psi @ 800 GPM

HHP/SI 2.5
Eficiencia Bombas 100% 5.17 g/emb
Caudal 800 – 1000 GPM
Peso de Lodo 9.3/9.9 lb/gal
Vel Boquillas 340ft/seg
Boquillas Trépanos 4x22/32”
Arreglo de Fondo
BHA PARA HOYO PILOTO CON IMPREGNADO Y TURBINA.

(m) (in) (in) (ppf)
Heavy Weight 28,10 6.625 4.500 73.50 6⅝ FH Heavy Weight 6⅝ in
Cross Over Sub 0.9 8.000 3.000 147.00 6⅝ FH XO
Cross over Sub 0,91 9.500 3.000 227.00 6⅝ Reg XO
Drill Collar 28,50 9.500 2.810 227.00 7⅝ Reg Drill Collar, 9.500 in
Jar 4,95 9.500 2.812 227.00 7⅝ Reg Jar, 9.500 in
USS 0,40 9.250 2.813 227.00 7⅝ Reg USS
PowerPulse 11,50 9.500 6.250 227.00 7⅝ Reg Power Pulse
LSS 0,40 9.500 2.813 227.00 7⅝ Reg LSS
Float sub 0,90 9.500 3.000 227.00 7⅝ Reg Float Sub
Stabilizer 2,10 9.500 3.000 227.00 7⅝ Reg Stabilizer 14⅝”
Turbine 13,50 9.500 3.000 227.00 7⅝ Reg Turbine T1 MK2
Bit 0,90 14.750 7⅝ Reg Impreg Bit 14¾”
BHA SOLO PARA ENSANCHE, DESPUES DE PERFORAR PILOTO.

(m) (in) (in) (ppf)
Heavy Weight 28,10 6.625 4.500 73.50 6⅝ FH Heavy Weight 6⅝ in
Cross Over Sub 0.9 8.000 3.000 147.00 6⅝ FH XO
Cross over Sub 0,91 9.500 3.000 227.00 6⅝ Reg XO
Jar 4,95 9.500 2.812 227.00 7⅝ Reg Jar, 9.500 in
Stabilizer 1,52 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Stabilizer 14 1/8"
14250 Rhino Reamer 4.42 14.250 3.400 299.00 7⅝ Reg Hole Opener 14.250
Near Bit Stabilizer 1.52 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Stabilizer 14 1/8"
Bull Nose / Bit 0.62 14.750 7⅝ Reg Bull Nose / Bit 14 ¾”

Nota: De acuerdo a la tendencia a la desviación del pozo obtenida con este arreglo se podrán
Propiedades del Lodo
Density (lb/gal) 9.3 – 9.9

Plastic Visc. (cp) 20 - 30
Yield Point (lbf/100ft2) 30 - 35
pH () 10 – 11
Read (R3/R6) () 18/20
F.API Cc/30min < 10.0
Drill solids (%) < 4.0
MBT (lb/bbl) < 15.0
Surveys
Se tomarán medidas de inclinación en cada conexión con MWD.
Control Geológico
Registros Eléctricos: para sección 14¾”

 HIGH DEFINITION INDUCTION (AIT) – CALIPER (PPC) – SONIC (MSIP Sonic Scanner)
– GAMMA RAY (GR)
 DIPMETER (SHDT) - GAMMA RAY (HNGS)
Procedimientos de bajada y cementación de la cañería de 13⅜”

Nota: El programa de cementación será proveído al Supervisor de perforación de REPSOL E&P
BOLIVIA S.A., 48 horas antes de la operación.
Accesorios de Cañerias: 13⅜" type cement shoe

13⅜" type float collar
13⅜" centralizers (11pcs)
13⅜" positive centralizers (3 pcs)
13⅜" stop collars (50 pcs)
13⅜" plug set (2 sets)
Casing size 13⅜”
Weight 72 lb/ft
Grade Q-125 P-110HC
Connection TB W523
MU torque 33740 40000
ID Pipe 12.347” 12.347”
Coupling OD 14.252” 13.602”
Drift ID 12.25” 12.25”
Burst resistance 8410 psi 7400 psi
Collapse resistance 2880 psi 3890 psi
Tensile strength Cuerpo 2596000lbs 2284000 lbs
Notas:

verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de Cementación deben ser

compatibles con el equipo de flotación.
 Utilizar baker lock para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la posición del
collar flotador.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las
cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
 La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar
a las conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción.
 El zapato de 13⅜” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener
un back up de esta herramienta en el pozo.
 Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería.
 Los Centralizadores tipo bow spring deberán ser instalados antes de subirlos a la mesa
rotaria y en un stop ring, nunca en las cuplas o entre stop rings. Colocar 2
centralizadores tipo bow spring en el zapato de 13⅜” y uno por pieza las siguientes 5
piezas. El resto de los centralizadores deben ser distribuidos en la sarta de cañería en
agujero abierto. Una exacta centralización será realizada luego de realizar los registros.
 Instalar un centralizador rígido en: 1 dentro de la cañería de 20" (zapato) y otro en las
dos primeras piezas debajo de la cabeza de pozo.
 Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la cabeza de pozo de
13⅝” x 10M debe estar en locación con herramientas de back up.
Nota: la cañeria será bajada al pozo solamente si las condiciones del pozo son apropiadas y
Operaciones de bajada y cementación de la cañería

1. El supervisor de perforación realizará una reunión de seguridad y operacional con el
personal involucrado en las operaciones de bajada y cementación de la cañería, antes de
iniciar operaciones.
2. Recuperar wear bushing de sección “A” de cabezal pozo.
3. Bajar la cañería de 13⅜” con sus accesorios como se detalla en el programa de
cementación. Dejar 3m de rathole. Realizar el siguiente control durante la bajada de la
cañería:
4. Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).
5. El supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. será el encargado de controlar
6. Realizar una prueba de funcionamiento del zapato flotador y el collar después de armados.
7. Usar el collar de seguridad en las 10 primeras piezas de cañería.
8. Llenar la cañería por pieza.
9. Registrar los pesos arriba y puntos clave la sarta de cañería mientras se baja al pozo. Bajar
circulando la última pieza de cañería.
10. En la ultima pieza instalar el Casing Hanger 13⅜” + landing joint, para ello se deberá
retirar la cupla de esta ultima pieza y enrroscar el casing hanger, bajar hasta asentar en
cabezal pozo.
11. Armar la cabeza de cementación y las líneas, realizar prueba de presión con 3000 psi.
12. Establecer circulación a un máximo caudal sin inducir pérdidas. Circular el mínimo de
retornos más un 50%.
13. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación usando tapones superior e
inferior no rotativos. Largar tapón superior y desplazar con lodo. Monitorear los retornos

durante la cementación. Bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bbl/min cuando el tapón

superior esté 5 bbls cerca del collar flotador.
14. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión diferencial final.
15. Si no se observa tope tapón no desplazar más de la mitad del volumen del shoe track.
16. Si se observa tope tapón, presurizar la cañería a 1600psi por 10 minutos. Para reducir
esfuerzos por tensión en la cañería.
17. Registrar la presión de prueba en el Open Well y en el reporte IADC.
18. Liberar presión y observar retorno. Si se observa devolución y falla en los elementos de
flotación, cerrar la válvula de cementación en superficie y esperar fragüe. Observar el
retorno cada 30 minutos hasta que no exista retorno.
19. Desmontar cabeza y líneas de cementación.
20. Completar el reporte de cementación en el Open Well. Enviar por fax los detalles a la
oficina de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en SCZ
Presión de Prueba de la cabeza de Pozo y Arreglo de preventores:

1. Liberar el Running Tool del Casing hanger, levantar y apartar.
2. Armar el Pack off assambly running toll con el pack off 13⅜”, luego bajar y asentar el pack
off encima de casing hanger, liberar running tool. referirse al procedimiento de Cameron,
paginas 19-20.
3. Desempernar brida 21¼”-5M de sección “A”. Levantar y apartar BOP’s.
4. Instalar Seccion “B” Tipo SSMC (21¼”-5M psi bottom x 13⅝”-10M CF 13 Faslock Hub
Top). Probar empaque secundario y espacio entre bridas. Referirse a procedimiento
Cameron páginas 21 – 22.
5. Un técnico de Cameron supervisará el buen desarrollo de las operaciones de armado de la
cabeza de pozo.
6. Armar y Montar el arreglo de preventores de 13⅝” – 10M, previamente se instalara el
adaptador SSMC CF 13 Faslock en los BOP’s para conectar luego al cabezal del pozo.
Referirse a procedimiento Cameron pagina 23.
7. Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo. Cerrar los rams de medida y
presurizar, probar el arreglo de preventores.
8. Instalar el wear bushing de acuerdo a los procedimientos de Cameron y especial para
cabezal tipos SSMC verificar que sea el adecuado para esta fase. Verificar e inspeccionar el
diámetro interno del wear bushing por algún tipo de daño antes de bajarlo al pozo.
9. Completar el reporte de cabezales en el Open Well. Enviar por email los detalles a la
oficina de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. en SCZ.

11.5 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 12¼” X 14¾” HASTA LOS 3530M.
Objetivos
 Si al perforar dentro de la formación Los Monos, debajo del zapato de la cañería de 13⅜” no se
consigue buena integridad, lo cual es necesario para incrementar densidades de lodo hasta
14.5ppg, será necesario aislar y dar mayor integridad con un liner de 11¾”.
 Conseguir la mejor integridad en el zapato para poder densificar al perforar formación Los Monos.
Criterio de asentamiento de Liner
Una vez atravesado zona con baja integridad de Los Monos. En orden de conseguir un LOT necesario
para perforar Los Monos la cañería debe ser asentada cuando:
o La formación Los Monos se ha perforado hasta lograr alcanzar buena integridad.

o El incremento de presión la cual indica el ingreso a la formación Los Monos con alta integridad.
Consideraciones
 Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100 ft.
 Medidas especiales serán usadas para correr el liner de 11¾”.
 Parámetros de perforación adecuados para cumplir los tiempos estimados de la sección.
 La densidad de lodo debe ser monitoreada para controlar pérdidas y estabilidad de pozo.
 Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 15 lb/bbls y gel strength planos.
Problemas Anticipados
 Baja ROP
 Pérdidas de lodo.
 Estabilidad de pozo.
 Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de la hta.
 Problemas para bajar cañería debido a estabilidad de pozos y escalones.
 Abrasividad
1. Preparar lodo Klashield Environtherm (referirse a Programa de Fluidos).
2. Armar arreglo liso con trépano 12¼” y bajar hasta collar flotador, bajar últimos tiros con
circulación, normalizar lodo. Armar líneas de cementación y probar casing con 3500 psi (densidad
equivalente 10.4 ppg).
3. Perforar tapones, cemento y accesorios de flotación con normas mínimas. Una vez perforado el
zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5 m de agujero abierto. Circular y normalizar el
lodo.
4. Sacar herramienta hasta dentro zapato cañería 13⅜”, cerrar rams.
5. Realizar la prueba de integridad de formación (FIT) con camión cementador, registrar presiones
en incrementos de ¼ bbl. Una vez se alcance la presión en superficie, cerrar bombas y observar
por 20 minutos registrando la presión cada 3 minutos, desfogar presión por anular. El valor
mínimo a alcanzar es un FIT de 16.0 ppg, de forma que la integridad en el zapato de 13⅜” sea
suficiente para poder perforar por completo la zona sobrepresurizada de Los Monos.
Nota: Si durante la operación de FIT, se obtuvieran valores por debajo de 15.5 ppg, se contemplará
un plan de contingencia con liner de 11¾”, el cual está indicado en este programa.

6. Si se observa baja integridad en el zapato, continuar perforando con trépano 12¼” lo suficiente
para el siguiente BHA con ensanchador. Circular y cambiar el lodo Klashield anterior del pozo por
lodo nuevo Klashield Environtherm (HT).
7. Armar arreglo con trepano de 12¼”, Power Drive, MWD & ensanchador Rhino tipo 11625, bajar
hasta fondo pozo.
8. Continuar perforando y ensanchando hasta el punto de asentamiento del Liner de 11¾”, lugar
donde se tenda buena integridad para incrementar densidad lodo en el siguiente tramo.
9. Controlar el cutting flow meter para determinar la remoción de los recortes. Bombear píldoras con
baja reología combinada con píldoras de alta viscosidad (150 seg) optimizando la limpieza de
pozo. Si existe incremento del torque y arrastre maniobrar la herramienta y bombear baches
viscosos hasta normalizar.
10. Mantener buenas propiedades del lodo. MBT < 10 lb/bbls y esfuerzos de gel planos.
11. Añadir agentes de puenteo en el lodo como Carbonato de Calcio al tanque de succión a 2 sks por
hora o de acuerdo a las condiciones del pozo. Si se observan pérdidas parciales/totales referirse al
programa de fluidos de perforación, formulaciones de materiales para cada tipo de pérdida.
12. Tomar surveys cada 30metros. Monitorear la inclinación del pozo con MWD.
permisible sin causar pérdidas, reciprocando la herramienta lentamente cerca del fondo. Cuando
se observen zarandas limpias sacar hasta zapato de cañerías sin circulación ni rotación de acuerdo
a las condiciones del pozo. Retornar al fondo y bombear píldoras viscosas y circular hasta tener
zarandas limpias. Sacar herramienta.
14. Una carrera de calibración será realizada antes de bajar registros y antes de bajar cañería.
15. Correr programa de registros de acuerdo al programa.
Trépanos.
Diámetro 12¼” 12¼” 12¼”

Tipo Dientes PDC PDC
Nombre QH1RC FX65R FX65D
RPM 80- 120 80- 120 80- 120
WOB (kips) 15-20 15-20 15-20
Intervalo (m) Drill Cement 3150-3400 3150-3400
Ensanchadores.

Serie 11625
OD cuerpo 11.63”
OD ampliación 13 a 15"
OD min piloto 12⅛”
ID cuerpo 3”
Caudal max 1700 gpm
Cortador PDC 13 mm

Hidráulica
Parámetros de esta sección:
Intervalo 3330-3530
Caudal (gpm) 600-800
Velocidad anular 154 ft/min
Peso de Lodo 13.5-14.0 ppg
Presión de Bomba 4000 psi a 800 gpm
Velocidad en los jets 498 ft/sec
HHP/SI 5.84
Arreglo de Fondo
BHA CON POWER DRIVE Y ENSANCHADOR RHINO 11625

(m) (in) (in) (ppf)
Drill Pipe 6.625 5.901 32.40 DS65 Drill Pipe 6⅝ in, 27.7 ppf
Sub 0.910 8.250 4.500 73.50 NC-50 Cross Over
Heavy Weight 55.000 6.625 4.500 73.50 6⅝ FH HWDP 6⅝ in, 73.50 ppf
Sub 0.910 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Cross Over, 8in,
Drill Collar 28.000 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Drill Collar, 8 in, 147.00 ppf,
Sub 0.910 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Cross Over, 8in,
Drill Collar 28.500 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Drill Collar, 9.5in, 229.00 ppf,
Jar 4.720 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Jar, 9.5 in,
Drill Collar 56.000 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Drill Collar, 9.5in, 229.00 ppf,
Stabilizer 1.524 9.500 3.000 229.00 7⅝ Reg Estab 11.5”
Ensanchador 4.420 11.625 3.400 299.00 7⅝ Reg Rhino tipo 11625
Power Pulse 9.500 9.500 6.250 229.00 7⅝ Reg MWD Tool, 9.5”
Power Drive 6.330 9.000 5.125 229.00 7⅝ Reg Power Drive 900 BA
Bit 0.620 12.250 565.00 6⅝ Reg Bit PDC 12¼in
Nota: De acuerdo a la tendencia a la desviación del pozo obtenido con este arreglo se podrán

Viscosidad Plastica (cp) 30 – 40
pH 9.5-10.5
Lecturas (R3/R6) () 14/16
F.HPHT Cc/30min < 12
Sólidos (%) <3
MBT (lb/bbl) < 10
Surveys
Se tomarán medidas de inclinación en cada conexión con MWD.

Control Geológico
Registros Eléctricos
 BOREHOLE IMAGE LOG (FMI Dipmeter Mode) - SONIC (Dipolar Shear Sonic Imager) –
CALIPER (PPC) - GAMMA RAY (GR)
 HIGH DEFINITION INDUCTION (AIT) - DENSITY & NEUTRON (PEX) - CALIPER
(PPC) - GAMMA RAY (HNGS)
Procedimientos de bajada y cementación del Liner 11 ¾”

Accesorios de Cañerias: 11¾” type cement shoe

11¾” type float collar
11¾” type landing collar
11¾” plug set (2 sets)
Casing size 11¾
Weight 65 lb/ft
Grade P-110
Connection ST-L
MU torque 11800
ID Pipe 10.682”
Coupling OD 11.75”
Drift ID 10.625”
Burst resistance 8750 psi
Collapse resistance 4480 psi
Tensile strength Cuerpo 2070 / 1217 klbs
Notas:
verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de Cementación deben ser
compatibles con el equipo de flotación.
collar flotador.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las
cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
 La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar
a las conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción.
 El zapato de 11¾”, el collar flotador y el landing collar debe estar en buenas condiciones
y se debe tener un back up de esta herramienta en el pozo.
Nota: la cañeria será bajada al pozo solamente si las condiciones del pozo son apropiadas y
Operaciones de bajada y cementación de la cañería
1. El supervisor de perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. realizará una reunión de seguridad y

operacional con todas las pares involucradas antes de proceder a la bajada y cementación del liner.
2. Recuperar wear bushing de sección “B-C” del cabezal pozo.
3. Verifique el número total de piezas de Liner de 11¾” y barras de sondeo en la planchada.
4. Asegúrese que las barras de sondeo hayan sido calibradas con un conejo de mínimo
2¾” de OD.
5. Se recomienda bajar con el siguiente ensamblaje:
Zapato
Pieza # 1
Pieza #2
Cuello Autollenable Roscado
Pieza #3
Landing Collar
Usar soldadura plastica en todas estas conexiones.
Nota: debido a que en este sistema se esta usando un collar de autollenado (collar diferencial)
verificar si este esta permitiendo el llenado interno del liner.
6. Verificar los elementos de flotación subiendo y bajando el liner después del primer llenado.
7. Usar collarín las 10 primeras piezas.
8. Baje el Liner de acuerdo al programa
9. Controlar el peso y desplazamiento a medida que se corre cañería.
10. Mientras se baja cañería se deberá controlar la velocidad de bajada de cada pieza (1 pieza/30 seg,
cuña a cuña) aumentando si el pozo lo permitiera.
11. Levante el Ensamblaje con el Colgador (Liner Hanger) y conéctelo al Liner, aplicando el torque
apropiado.
12. Dejando las cuñas asentadas en el Liner, levante 1m para chequear si la herramienta de
asentamiento (Setting Tool) y las otras conexiones fueron realizadas apropiadamente. Si es así
retire las cuñas.
13. Revisar que el Colgador (Liner Hanger) y el Top Packer (Liner Top Packer) no tengan ningún daño y
registre el peso del Liner. Baje el Ensamblaje del Colgador (Liner Hanger Assy) a través de la mesa
rotaria y coloque las cuñas en el Niple de Maniobra de 5”. No ponga las cuñas en la Camisa de
Asentamiento (Setting Sleeve). Mantener centrado el liner hanger packer cuando este pasando a
través de las BOP’s.
14. Baje dos tiros de HWDP.
15. Conecte la válvula de llenado (Hyflo Valve) 4½” IF pin x box.
16. Continúe bajando con HWDP y barras de sondeo. Coloque la goma limpia-barras mientras este
bajando para evitar caída de algún objeto extraño al pozo. Espaciar la sarta de tal manera que la
Cabeza de Cementación quede +/- 3-4 m por encima de la mesa rotaria cuando el zapato este en
fondo. Calibre todas las barras cortas (pup joints) y los sencillos que se levanten de la planchada
17. Circule antes de salir a hueco abierto (dentro de la zapata de cañería de 13 3/8” @ 3330m) mínimo
un retorno y registre presiones normales de circulación a diferentes tasas de flujo También
registre el peso estabilizado hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight) con y sin
circulación. Arme el equipo de superficie de Baker y las líneas chicksan antes de entrar en hueco
abierto. Si se requiere instale las líneas para circulación por inversa
18. Registre peso estabilizado hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight) con y sin
circulación. Arme el equipo de superficie y las líneas chicksan antes de entrar en hueco abierto. Si
se requiere instale las líneas para circulación por inversa.
19. Baje por hueco abierto a velocidad moderada.
20. Faltando +/-3m para llegar al fondo (+/-3530m m Fondo Pozo), marque la tubería de trabajo.

Tome los pesos hacia abajo y hacia arriba. Toque el Fondo Levante +/- 2m por fuera de la
profundidad de asentamiento (es decir peso estabilizado hacia arriba mas 2m).
21. Lance la bola de 1¾” desplace la hasta que llegue al asiento dentro de la válvula Hyflo. Presurice
lentamente con 340 psi y 1,400 psi para cerrar la válvula Hyflo, esta misma bola convertirá el collar
autollenado en collar flotador.
22. Inicie circulación lentamente. Acondicione el pozo, circulando al menos el contenido del liner y del
sondeo para levantar los recortes encima del Colgador (Liner Hanger). Circule hasta que el pozo
este limpio. Registre presiones normales de circulación.
23. Pruebe las líneas de cementación con 5000 PSI (Presión máxima de trabajo).
24. Deje caer la Bola de Asentamiento (Setting Ball) de 2¼” y déjela gravitar hasta el asiento del
Landing Collar (Velocidad de caída: 130 m/min.), si es necesario bombee a 2-3 BPM para ayudar a
caer la bola con una presión máxima de 700 psi. No permita que la bola impacte el asiento del
Landing Collar.
25. Cuando la bola asiente, lentamente incremente la presión hasta 1,500 PSI para asentar el Colgador.
Libere o desfogue presión hasta 500 PSI, baje la herramienta dejando perder el peso del Liner mas
50,000 Lbs de peso y marque la tubería de trabajo (el peso del Liner se debería perder antes de
que el zapato llegue al fondo). Descargue la presión a 0 PSI.
26. Nota.- Si 1,500 PSI no fueron suficientes para asentar el Colgador, levante y aumente la presión en
incrementos de 200 PSI, chequee después de cada incremento.
27. Una vez el Liner este colgado, mantenga 20,000 Lbs de peso de barras sobre el Colgador y
presurice hasta 3,500 PSI para romper asiento de bola, Reestablezca la circulación y compare los
parámetros con los establecidos antes de asentar el colgador (Tome Nota).
28. Pare la Bomba y proceda a liberar la herramienta de corrida Setting tools 2RH , Realice una marca
Vertical en la tubería , Rote la sarta 4 vueltas a la derecha pare y libere lentamente el torque , Rote
nuevamente 10 Vueltas a la derecha o hasta que observe un incremento de torque , pare la rotaria
libere lentamente el torque (con 10 vueltas efectivas a la profundidad del colgador se debe liberar
la herramienta ), levante el sondeo para verificar que el peso del liner se perdió y que la
Herramienta de Asentamiento tipo 2RH (RH Setting Tool) se encuentre libre.
29. Si la Herramienta de Asentamiento tipo 2RH (2RH Setting Tool) se ha liberado, asentar 40,000 Lbs.
de peso (Posición de Cementación del Stinger). peso de barra de sondeo para iniciar y durante la
cementación del pozo.
30. Mezcle y bombee espaciadores / lavadores (si hay) y el cemento de acuerdo al programa.
31. Libere el Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe Pump Down Plug). Bombee espaciadores (si hay) y
desplace de acuerdo a programa de cementacion. Baje el caudal a 2 BPM 5-10 BBL antes de que el
Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe Pump Down Plug) llegue al Tapón Limpiador de Liner (Liner
Wiper Plug). La presión de bomba se incrementará cuando el Tapón Limpiador de Barras (Drill Pipe
Pump Down Plug) enganche el Tapón Limpiador de Liner (Liner Wiper Plug). El Tapón Limpiador
de Liner (Liner Wiper Plug) se romperá a 300-700 PSI. Continúe desplazando de acuerdo a
programa de cementacion. Verifique la eficiencia de la bomba y ajuste los cálculos de
desplazamiento si fuera necesario. Bombee lentamente los últimos 5 BBL del desplazamiento total.
Asiente los tapones con 1,000 PSI por encima de la presión final de desplazamiento.
32. Libere la presión y chequee retornos determinando el apropiado funcionamiento de los elementos
de flotación. Si hay retorno, presurice para ver si los tapones pueden ser reasentados.
33. Levante la herramienta lentamente active el setting dog sub y asiente el Top Packer aplicando
60,000 lbs de peso. Repita esta operación 3 veces.
34. Saque 10 tiros inmediatamente sin perder tiempo. Circule inversa al menos dos capacidades del
sondeo para eliminar el exceso de cemento y dejar limpio internamente el sondeo. Reciproque el
sondeo durante la circulación. (Tener previamente todas las conexiones listas para la inversa).
35. Saque todo el sondeo y desarme las Herramientas de Corrida del Liner.

11.6 PERFORACIÓN Y ENSANCHE FASE DE 10⅝” X 12¼” HASTA 4128M.
Objetivos
 Perforar y ensanchar al tope de la formación Huamampampa a una profundidad aproximada de
4128 metros y correr cañería de 9⅝-10¾” hasta superficie.
 Cubrir la sección de alta presión en Los Monos.
 Permitir la perforación de la siguiente sección con menor peso de lodo.
 Permitir efectuar un DST en Huamampampa H1a.
Criterio de Punto de asentamiento de cañería
Esta cañería debe ser asentada a +/- 4128 metros en el Huamampampa Sucio. Para determinar este
punto será corrido un Gamma Ray en el arreglo de perforación y así evitar una situación de descontrol
o pérdidas de circulación dependiendo de la profundidad actual del H1a.
Litología de la Sección
Los Monos: Esta formación está constituida por lutitas, limolitas y muy escasa presencia de arenas de
grano muy fino. Tiene un moderado contenido orgánico, sin embargo, es la principal roca madre de los
hidrocarburos que se explotan en Bolivia y sus características litológicas le permiten ser un excelente
sello para el reservorio Huamampampa.
Puntos Claves
 Peso de lodo y el control de la densidad equivalente de circulación son esenciales en esta sección.
Problemas
 Estabilidad de pozo, secciones altamente estresadas tectónicamente, alto torque y arrastre,
aprisionamientos, break outs.
 Altas presiones de formación. Altas lecturas de gas, gas en las conexiones y en los viajes.
 Posibles pérdidas de circulación en el fondo de la sección.
1. Armar arreglo liso con trepano 12¼” y bajar hasta tope liner de 11¾”, si necesario perforar
cemento que se encuentre encima del boca liner, circular, sacar herramienta hasta superficie.
2. Armar arreglo con trépano 10⅝” y bajar hasta Landing Collar, Circular. Armar líneas de
cementación y probar liner con 1120 psi (14.5 ppg).
3. Perforar cemento, accesorios de flotación, zapatos y collares, con normas mínimas. Una vez
perforado el zapato reducir el peso sobre el trépano y perforar 5m de agujero abierto. Circular y
normalizar el lodo.
4. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.
5. Realizar la prueba de integridad de formación (FIT) con camión cementador, registrar presiones
en incrementos de ¼ bbl. Una vez se alcance la presión en superficie, cerrar bombas y observar
por 20 minutos registrando la presión cada 3 minutos, desfogar presión por anular. El valor
mínimo a alcanzar es un FIT de 16.0 ppg, de forma que la integridad en el zapato del liner 11¾”
sea suficiente para poder perforar por completo la zona sobrepresurizada de Los Monos
6. Continuar perforando lo suficiente para siguiente BHA con ensanchador.
7. Largar Totco (multishot). Sacar BHA registrando hasta superficie.
8. Armar BHA direccional con trépano 10⅝”, Power Drive, MWD & Ensanchador Rhino tipo 10000 y
bajar hasta fondo pozo.
9. Perforar y ensanchar la sección monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión ó
pérdidas, gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente DC, derrumbes, arrastre y
relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de Lodos.
10. Continuar perforando y ensanchando hasta llegar al final de la sección de 10⅝” - 12¼” a +/-
4128m.
11. Realizar una carrera corta al zapato de 11¾” cada 48 horas o en un bit trip. Dependiendo de la
condición del agujero abierto esta sección será modificada luego de consultar con las oficinas de

SCZ.
12. En el punto de cañería, circular hasta tener pozo limpio y realizar una carrera corta al zapato de
11¾”.
13. Sacar arreglo al peine. Correr registros de acuerdo a programa.
14. Realizar carrera de calibración de pozo antes de bajar cañería de 9⅝”.
Trépanos
Diámetro 10⅝”
Tipo PDC
Nombre MSi813
RPM 80- 120
WOB (kips) 5-40
Intervalo (m) 3400-3990
Ensanchadores
Serie 10000
OD cuerpo 10”
OD ampliación 11 a 12½”
ID cuerpo 2.5”
Caudal max 1200 gpm
Cortador PDC 13 mm
Hidráulica
Parámetros de esta sección:
Intervalo 3530 – 4128 m

Caudal (gpm) 500-600
Velocidad anular 110 ft/min
Peso de Lodo 14.0-14.5 ppg
Presión de Bomba 3500 psi a 600 gpm
Velocidad en los jets 350 ft/sec
HHP/SI 5.50
Arreglo de Fondo
BHA CON POWER DRIVE Y ENSANCHADOR RHINO 10000

(m) (in) (in) (ppf)
Drill Pipe 6.625 5.901 32.40 DS65 Drill Pipe 6⅝ in, 27.7 ppf
Sub 0.910 8.250 4.276 97.72 NC-50 Cross Over
Drill Pipe 400.00 5.000 4.276 25.50 NC-50 Drill Pipe 5 in, 25.5 ppf
Heavy Weight 55.000 5.000 3.000 50.00 NC-50 HWDP 5 in, 50 ppf
Sub 0.910 6.500 2.250 99.00 NC-50 Cross Over, 6.5in,
Drill Collar 28.000 6.500 2.250 99.00 NC-50 Drill Collar, 6.5 in,
Sub 0.910 8.000 3.000 147.00 NC-50 Cross Over, 8 in,
Drill Collar 28.000 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Drill Collar, 8 in, 147.00 ppf,
Jar 6.100 8.000 3.000 106.06 6⅝ Reg Jar, 8 in,
Drill Collar 85.000 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Drill Collar, 8in, 147.00 ppf,
Stabilizer 1.524 8.000 3.000 147.01 6⅝ Reg Stabilizer 9⅞ in

Drill Collar 9.000 8.000 3.000 147.00 6⅝ Reg Drill Collar, 8in,
Ensanchador 2.000 10.000 2.500 147.00 6⅝ Reg Rhino tipo 10000
Power Pulse 8.600 8.000 5.900 150.00 6⅝ Reg MWD Tool, 8 in,
Power Drive 4.144 8.250 3.000 147.01 6⅝ Reg Power Drive 8¼ in
Bit 0.305 10.625 565.00 6⅝ Reg Bit PDC 10⅝ in

Viscosidad Plastica (cp) 20 – 30
pH 9.5-10.5
Lecturas (R3/R6) () 14/16
F.HPHT Cc/30min < 12
Sólidos (%) <3
MBT (lb/bbl) < 10
Surveys
Seguir el plan direccional, apartir de este tramo se direccionara el pozo.
Control Geológico
Referirse a la propuesta geológica.
Registros Eléctricos
 BOREHOLE IMAGE LOG (FMI Dipmeter Mode) - SONIC (Dipolar Shear Sonic Imager) –
CALIPER (PPC) - GAMMA RAY (GR)
 HIGH DEFINITION INDUCTION (AIT) - DENSITY & NEUTRON (PEX) - CALIPER (PPC) -
GAMMA RAY (HNGS)
Procedimientos de Bajada y Cementación de la cañería de 9⅝”

Una sarta combinada de cañería de 10¾”, 65.7 lb./ft & 9⅝”, 53.5 lb./ft TB & W523 será corrida
en agujero de 12¼” y cementada convencionalmente.
Accesorios de Cañerias: 9⅝" type cement shoe

9⅝" type float collar
Casing size 10¾” 9⅝” 9⅝” 9⅝”
Setting depth 0-150m 150-3000m 3000-3775m 3775-4128m
Weight 65.7 lb/ft 53.5 lb/ft 53.5 lb/ft 53.5 lb/ft
Grade Q-125 TN-140HC TN-140HC TN-125Cr13
Connection W523 TBlue W523 W523
MU torque: 40000 29780 25000 32000
OD connection 10.966” 10.626” 9.834” 9.834”
ID: 9.560” 8.535” 8.535” 8.535”

Drift ID: 9.404” 8.50” 8.50” 8.50”

Burst resistance: 12110 psi 13870 psi 13870 psi 12390 psi
Collapse resistance: 7920 psi 11400 psi 11400 psi 10000 psi
Tensile strength 2373 KLbs 2177 klbs 1604 klbs 1547 klbs
collar flotador.
 Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las Conexiones de las cañerías
 Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas. Hay que contar con los
siguientes cross overs:
1. XO, 9⅝” W523 Pin x 9⅝” TB Box, en locación más back up
2. XO, 9⅝” TB Pin x 10¾” W523 Box, en locación más back up
3. XO, 10¾” W523 Pin x 10¾” W523 Pin, en locación más back up (casing hanger)
4. XO, 10¾” W523 Pin x 10¾” BTC Box, en locación (cabeza de circulación)
 La herramienta para dar torque de ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de fricción.
 El zapato de 9⅝” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se debe tener back
up de estas herramientas en el pozo.
 Dos cross overs de 9⅝” TBlue pin x 10¾” W523 box deben estar en locación y estar
calibrados.
 Se contará con un fill up tool para la bajada de la cañería.
 Todo el equipamiento y herramientas requeridas para instalar la sección C, 13⅝” 10M
tubing spool, debe estar en locación con herramientas de back up.
Operaciones de Bajada y Cementación:
1. El supervisor de perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. realizará una reunión de seguridad y
operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y cementación de la
cañería.
2. Recuperar wear bushing de sección “B-C” de cabezal pozo.
3. Montar equipamiento y materiales para la bajada de cañeria.
4. Bajar cañería de 9⅝” con el zapato y el collar flotador.
5. Levantar una pieza y revisar el funcionamiento de los elementos de flotación.
6. Utilizar safety collar para levantar las primeras diez piezas de cañerías.
7. Llenar la cañería cada pieza.
8. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:
 Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 30 seg por pieza (cuña a cuña).
 El supervisor de Perforación de REPSOL E&P BOLIVIA S.A. será el encargado de controlar el
tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para asegurar la velocidad de
9. Bajar cañería de acuerdo al tally.
10. Dimensionar la cañería 10¾” para la instalación del colgador de cañería (Casing Hunger) el cual
deberá quedar asentado en el bowl inferior de la sección ‘B-C’.
11. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13⅜” romper circulación para asegurarse

que los flotadores no se encuentran taponados antes de entrar en agujero abierto.

12. Registrar los pesos hacia arriba y abajo. Bajar circulando la última pieza.
13. En la ultima pieza de cañería 10¾”, instalar el XO 10¾” W523 Pin x 10¾” TB Pin y conectar al
casing hanger 10¾”, agregar el running tool, landing joint y el XO 10¾” W523 Pin x 10 ¾” BTC
Box. Bajar y asentar colgador en cabezal sección ‘B-C’. Referirse al procedimiento de Cameron
página 30.
14. Armar cabeza de cementación y armar conexiones en superficie con ‘Y’ hacia las líneas de
cementación del equipo de cementación y hacia el standpipe del equipo. Probar líneas con 3000
psi.
15. Cargar tapón inferior y superior (non-rotating) en la cabeza de cementación e instalar el acople
rápido (Quick Latch) sobre la cupla BTC de la cañería de 10¾”.
16. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas. Circular un mínimo de dos fondos
arriba y acondicionar el fluido para un YP<20 lb/100ft2.
17. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando tapones superior e
inferior. Largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar tope tapón. El Supervisor de
REPSOL E&P BOLIVIA S.A. deberá presenciar el aumento de presión cuando el tapón superior
asiente en el tapón inferior.
18. Monitoriear los retornos durante la cementación. Bajar el caudal de desplazamiento a ± 2 bbl/min
cuando el tapón de desplazamiento esté a ± 5 bbls del collar flotador.
19. Realizar tope tapón con 500 psi sobre la presión final.
20. Si no se logra realizar tope, no sobredesplazar más de la mitad del volumen del shoe track.
21. Registrar la presión de prueba en el Reporte Diario de Perforación y el reporte IADC.
22. Detener bombeo, desfogar presión, contabilizar volumen en cajones de desplazamiento del
cementador y verificar la efectividad del equipo de flotación.
23. Si los elementos de flotación no funcionan, cerrar la válvula de cementación y dejar el pozo
cerrado hasta que el cemento fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no tener retorno.
24. Desmontar cabeza de cementación y líneas.
Presión de Prueba de la cabeza de Pozo y Arreglo de preventores
25. Liberar running tool del casing hanger, levantar y apartar mismo.
26. Armar y bajar el Wash tool para limpieza de los hombros de Casing Hanger 10 ¾”, de acuerdo a
programa Cameron.
27. Bajar y asentar Pack off 10 ¾” encima de casing hanger, liberar running tool, levantar y apartar
mismo. Referirse a programa de Cameron pagina 32 – 35.
28. Armar el tapón de prueba con una pieza de sondeo. Bajar y asentar de acuerdo al perfil en la
cabeza de pozo. Cerrar rams y realizar prueba del arreglo de preventores (rams y válvulas acorde
al cronograma abajo referido).
29. Instalar el wear bushing según procedimientos de Cameron, verificar que sea utilizado el
adecuado para esta fase. Observar el diámetro interno e inspeccionar si no tiene algún daño antes
de bajar y colocarlo en el cabezal.
30. Completar el reporte de cabezal en el Open Well y enviar por email el detalle de las operaciones a
SCZ.

Bloque Caipipendi
MGR-8
12 AFE

Depth & Cost vs Time Curve MGR-8 (Base Case)

0 57
CSG 30" @ 97m
250 54
Depth
500 51
Cost 48.84 MUS$
750 48
1,000 45
CSG 20" @ 1,300m

1,250 42
1,500 39
1,750 36
2,000 33
Cost, Millones US$

2,250 30
Depth, m
2,500 27
2,750 24
3,000 21
3,250 CSG 13⅜" @ 3,330m 18
3,500 15
3,750 12
4,000 CSG 9⅝" @ 4,128.5m

9
DST -H1a
4,250 6
Liner 7" @ 4,500m

4,500 3
334.4 days
4,750 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Days

Drilling + TOTAL
FASE DTM DRILLING Completion
DTM POZO
Days 39.0 334.4 373.4 40.5 413.9
DRILLING RIG 1,864,200 15,718,755 17,582,955 1,903,500 19,486,455
GEOLOGICAL & MUD LOG / CUTTING FLOW METER 12,500 785,938 798,438 95,175 893,613
FUEL AND WATER 19,500 167,221 186,721 20,250 206,971
MUD MATERIAL/CHEMICAL/ENGINEERING 170,333 3,334,060 3,504,392 1,169,485 4,673,877
CEMENT MATERIALS SERVICES & ACCESORIES 4,750 1,543,720 1,548,470 115,803 1,664,272
WIRE LINE LOGS 0 1,496,007 1,496,007 1,174,023 2,670,030
DRILL BITS 0 2,732,000 2,732,000 0 2,732,000
DRILL TOOLS RENTALS & SERVICES 0 1,172,845 1,172,845 18,460 1,191,305
DIRECTIONAL DRILLING 0 4,665,316 4,665,316 0 4,665,316
TURBINES 0 467,077 467,077 0 467,077
FLUIDS & CUTTINGS MANAGEMENTS 18,198 1,288,250 1,306,449 114,467 1,420,915
AIR DRILLING 0 784,077 784,077 0 784,077
TESTING DST AND PRODUCTION 0 1,240,000 1,240,000 1,778,000 3,018,000
TUBULAR INSPECTION AND REDRESS 0 217,924 217,924 0 217,924
TUBULAR HANDLING 0 745,000 745,000 170,360 915,360
FREIGHT/TRANSPORTATION 97,500 863,604 961,104 115,250 1,076,354
AIR SUPPORT 36,771 315,331 352,102 38,186 390,288
COMMUNICATIONS & RADIOS 11,700 100,332 112,032 12,150 124,182
SERVICIOS DE BOMBEO 0 111,000 111,000 0 111,000
CORING SERVICES & CORE EV. 0 410,000 410,000 0 410,000
CLEANING TOOLS 0 21,269 21,269 103,392 124,661
PRUEBA DE COEXIONES 0 93,402 93,402 162,726 256,128
SERVICIO TORNERIA (CONST, REP. y MANT.) 0 250,000 250,000 135,000 385,000
MISCELLANNEOUS & QAQC 369,335 504,179 873,514 389,043 1,262,557
CASING, TUBING AND ACCESSORIES 60,000 6,144,375 6,204,375 2,813,484 9,017,859
WELL HEAD 0 723,750 723,750 1,283,570 2,007,320
LINER HANGERS PRODUCTION PACKERS 0 281,017 281,017 1,484,827 1,765,844
COMPLETION ASSY ACCESORIES 0 0 0 3,078,000 3,078,000
AFE TOTAL, US$ 2,664,787 46,176,449 48,841,236 16,175,149 65,016,385

MGR-8 Drilling Time Curves w/Contingencies

0 64
Cañ 30" 97m
60.38 MUS$
Base Case
300 60
Contingency I
Contingency II
600 56
Contingency III
Cost Contingency III

900 52
1,200 48
Cañ 20" 1300m
1,500 44
1,800 40
Liner 16" @ 2100m

2,100 36
Cost, Millones US$

Depth, m
2,400 32
2,700 28
3,000 24
Cañ 13⅜" 3330m

3,300 20
Liner 11¾" @ 3330m
3,600 16
3,900 12
Cañ 9⅝" 4128m
4,200 DST HMP-H1a 8
TD 4500m
Liner 7" 4429m
4,500 4
Base Case, Contingency III,
334.4 days 412.4 days
4,800 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450
Days

Drilling + TOTAL
FASE DTM DRILLING Completion
DTM POZO
Days 39.0 412.4 451.4 40.5 491.9
DRILLING RIG 2,839,700 19,382,418 22,222,118 1,903,500 24,125,618
GEOLOGICAL & MUD LOG / CUTTING FLOW METER 12,500 969,121 981,621 95,175 1,076,796
FUEL AND WATER 19,500 206,196 225,696 20,250 245,946
MUD MATERIAL/CHEMICAL/ENGINEERING 170,333 4,446,014 4,616,347 1,169,485 5,785,832
CEMENT MATERIALS SERVICES & ACCESORIES 4,750 2,188,772 2,193,522 115,803 2,309,325
WIRE LINE LOGS 0 1,726,007 1,726,007 1,174,023 2,900,030
DRILL BITS / HOLE OPENER 0 3,934,646 3,934,646 0 3,934,646
DRILL TOOLS RENTALS & SERVICES 0 1,327,064 1,327,064 18,460 1,345,524
DIRECTIONAL DRILLING 0 5,415,038 5,415,038 0 5,415,038
TURBINES 0 467,077 467,077 0 467,077
FLUIDS & CUTTINGS MANAGEMENTS 18,198 1,647,279 1,665,477 114,467 1,779,944
AIR DRILLING 0 784,077 784,077 0 784,077
TESTING DST AND PRODUCTION 0 1,240,000 1,240,000 1,778,000 3,018,000
TUBULAR INSPECTION AND REDRESS 0 272,608 272,608 0 272,608
TUBULAR HANDLING 0 1,045,000 1,045,000 170,360 1,215,360
FREIGHT/TRANSPORTATION 97,500 1,068,480 1,165,980 115,250 1,281,230
AIR SUPPORT 36,771 388,827 425,598 38,186 463,784
COMMUNICATIONS & RADIOS 11,700 123,718 135,418 12,150 147,568
SERVICIOS DE BOMBEO 0 154,000 154,000 0 154,000
CORING SERVICES & CORE EV. 0 410,000 410,000 0 410,000
CLEANING TOOLS 0 21,269 21,269 103,392 124,661
PRUEBA DE COEXIONES 0 93,402 93,402 162,726 256,128
SERVICIO TORNERIA (CONST, REP. y MANT.) 0 320,000 320,000 135,000 455,000
MISCELLANNEOUS & QAQC 369,335 589,416 958,751 389,043 1,347,794
CASING, TUBING AND ACCESSORIES 60,000 7,050,625 7,110,625 2,813,484 9,924,109
WELL HEAD 0 1,191,250 1,191,250 1,283,570 2,474,820
LINER HANGERS PRODUCTION PACKERS 0 281,017 281,017 1,484,827 1,765,844
COMPLETION ASSY ACCESORIES 0 0 0 3,078,000 3,078,000
AFE TOTAL, US$ 3,640,287 56,743,320 60,383,607 16,175,149 76,558,757

Bloque Caipipendi
MGR-8
13 ANEXOS

13.1 PROGRAMA DE FLUIDOS

13.2 PROGRAMA DIRECCIONAL

13.3 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN

13.4 PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS

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Programa de Perforación Pozo MGR–8

Fecha: Octubre, 2013

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

4 PLAN DE MOVILIZACION E INICIO DE OPERACIONES ............................................................................... 44

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

5.15 PREVENTOR DE REVENTONES ...................................................................................................................... 51

6 PERFORACION FASE DE 26” @ 1300M .................................................................................................... 53

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

9.4 PREVENCIÓN / MITIGACIÓN A POSIBLES PROBLEMAS ..................................................................................... 78

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

1.1 RESUMEN EJECUTIVO

El Proyecto de Desarrollo del Campo Margarita-Huacaya fue aprobado por el Consorcio

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

1.2 RESUMEN OPERATIVO

800 20", 129.45#; X56; XLF; 0-688m

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

2.1 MAPA DE UBICACIÓN DE LA LOCACIÓN

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

2.2 RESUMEN GEOLÓGICO

Columna Estratigráfica y Litología del Campo

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Sección Estructural MGR-8

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

Reservorio Huamampampa H1a MGR-8

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

2.3 PROGNOSIS GEOLOGICA

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD ESPESOR

PERMICO Cangapi Surface Surface 791.4 322

San Telmo 322 322 469.4 128

Escarpment Upper 450 450 341.4 249

Escarpment Lower 942 942 -150.6 243

Taiguati 1185 1185 -393.6 50

Tarija 1235 1235 -443.6 273

Tupambi 1508 1508 -716.6 382

Bororigua Fault 1890 1890 -1098.6

Escarpment Upper 1890 1890 -1098.6 52

Escarpment Mid 1942 1942 -1150.6 205

Taiguati 2353 2353 -1561.6 45

Tarija 2398 2398 -1606.6 130

Tupambi 2528 2528 -1736.6 400

Iquiri 2928 2928 -2136.6 401

Los Monos 3329 3329 -2537.6 799.5

HMP H1a 4128.5 4120.1 -3328.7 146.6

DEVONICO Icla Upper Shale 4275.1 4258.0 -3466.6 154.3

Icla SS 4429.4 4401.9 -3610.5 25.3

Icla Lower Shale 4454.7 4426.9 -3635.5 45.7

T.D. 4500.4 4469.9 -3678.5

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

2.4 DATOS BÁSICOS DEL POZO

Nombre legal del pozo : MGR-8

OPERACIONES NORMALES: Perforación Terminación

CON CONTINGENCIAS: Perforación Terminación

Fase II – Plan de Desarrollo Margarita

2.5 EQUIPO DE PERFORACIÓN, PREVENTORES, CABEZA DE POZO

Especificaciones del Equipo de Perforación

Nombre del Equipo : PTX-9

Cabeza de Pozo & Arreglo de Preventores

Cabeza de Pozo : Marca Cameron

Configuración del Arreglo de Preventores:

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