PROPIEDADES MECÁNICAS DE METALES

Materiales en servicio → Fuerzas o cargas

 conocer las características del material → diseño de la pieza
 esfuerzos – deformación no excesivos
→ material sin fracturar

Comportamiento mecánico
Reflejo de la relación entre la fuerza o carga aplicada y su respuesta (deformación)

Fuerza aplicada – respuesta (deformación)

Tracción Compresión Corte Torsión

 Conceptos de Tensión y deformación

lo: longitud
Ao: área de la sección transversal
F: fuerza de tensión uniaxial
l: longitud después de aplicar la fuerza

Deformación elástica y plástica

DEFORMACIÓN ELASTICA
El material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza se retira
Átomos del material desplazados de sus posiciones originales (no toman
nuevas posiciones fijas). Fuerza cesa  vuelven a sus posiciones originales

DEFORMACIÓN PLASTICA.
El material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus
posiciones originales → Nuevas posiciones fijas.
 ENSAYO DE TRACCIÓN
Permite evaluar la resistencia de los metales
Deformación hasta fractura: tensión uniaxial aumenta gradualmente
La deformación se concentra en la región central más estrecha

Muestra sostenida por mordazas (tensión a velocidad constante)

Medición: carga aplicada - elongación resultante (extensómetro)

Ensayo destructivo: la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada

Propiedades

1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico a 0.2%
3. Resistencia máxima a la tensión
4. Porcentaje de elongación a la fractura
5. Porcentaje de reducción en el área de
fractura
 PROPIEDADES
Módulo de elasticidad
Ley de Hooke

E: módulo de Young
: esfuerzo o tensión
: es la deformación
E = f (fuerza de enlaces atómicos)
↑E  Rígido – no se deforman fácilmente

Límite elástico

0.2% de deformación plástica

Esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.

El valor se elige arbitrariamente

Resistencia máxima a la tracción
Tensión máxima alcanzada en la curva de tensión –deformación
Materiales dúctiles → cuello   después del máximo

Porcentaje de elongación (estiramiento o alargamiento)

Medida de la ductilidad (cuán deformable es el material) del material

Índice de la calidad de un metal

Porcentaje de reducción en área

Da idea de la ductilidad del material

Se obtiene a partir de los diámetros iniciales y finales; d0 = 0.5 pulg (12.7 mm)
Resiliencia
Capacidad que los materiales tienen de acumular energía elástica antes de
volverse viscosos o entrar en régimen de fluencia

 y2
Lineal-elástico Ur 
2.E
Tenacidad
Energía total de un material hasta la fractura o entalla

Tenacidad

y
Tensión

y
0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
Deformación

Resiliencia
 TENSIÓN – DEFORMACIÓN VERDADERAS

F: fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo

Ai: área de muestra de sección mínima en un instante

lo: longitud de calibración de la muestra

li: longitud entre las calibraciones durante el ensayo

Volumen constante

Verdadera

Ingenieril

Dúctil Moderada Frágil

 ENSAYO DE IMPACTO

Se suelta el martillo desde una altura h fija

y rompe la probeta.
Se mide la energía gastada o absorbida
por el material (diferencia entre la altura
inicial h y final h’ del martilo)
Probetas usadas para los ensayos
Izod y Charpy

10
600

500
8

400
6

Carga (N)
300
Efecto de la temperatura
4
200

100
2
0

0
-100
0 0 2 10 4 20 6 30 8 40 10

Posición (mm)

xtotal
1 E prop
Etot   F .dx D.I . 
b.W 0
Etotal
 DUREZA

Resistencia de un material a ser rayado por otro

Dureza = f (área o profundidad de la impronta)

Ensayo simple y no destructivo → muy utilizado en la industria (calidad)

Correlación dureza - resistencia  (MPa)  3.45.HB

 FRACTURA DE METALES
FRACTURA DÚCTIL T, ↑ , triaxialidad FRACTURA FRÁGIL
favorecen la fragilidad En planos de clivage
Propagación de fisura rápida
(a) Cuello inicial. Muy poca deformación plástica
(b) formación de pequeñas
cavidades. Trangranular, intergranular
(c) coalescencia de
cavidades para formar grietas.
(d) propagación de grietas
(e) fractura final por corte a 45° con
respecto a la dirección de tracción.

Planos de deslizamiento

Fractura dúctil Decohesión transgranular Fractura

(clivage) intergranular
 Transición dúctil-frágil

TENACIDAD A LA FRACTURA

2
 K IC  Deformación
B 
Kic: tenacidad a la fractura [MPa].
Y: constante adimensional normalmente igual a 1.   plana
σ : esfuerzo de fractura [MPa, Ksi].  y 
f
a: longitud de la grieta interna de mayor tamaño que puede soportar un material sin romperse [m].
 FATIGA

Un material sometido a esfuerzos cíclicos, puede fallar después de varios usos.

Fallas: inician con grieta minúscula (superficie)
 se propaga gradualmente (carga cíclica)
 cuando el material no soporta las cargas  ocurre la fractura súbita.

max : Tensión máxima min : Tensión mínima

 máx   mín  a 
 máx   mín 
Tensión media m  Amplitud de tensión
2 2
 mín
Rango de tensión  r   máx   mín Relación de tensión R
 máx
 Curvas S-N
Se basan en la vida a fatiga media o en una probabilidad de fallo dada


  'f .2.N f  ’f = coeficiente de resistencia a la fatiga (intersección con el eje y)
b
b = exponente de resistencia a la fatiga (pendiente de la curva)
2

Con límite de fatiga

Sin límite de fatiga

 Velocidad de propagación de fisuras por fatiga

2 > 1
Factores que influyen la resistencia a la fatiga
2
1
•Concentradores de tensión
a
•Rugosidad superficial
•Condición superficial
•Medio ambiente

I
Crecimiento lento III
log da/dN
Crecimiento rápido

K  K máx  K mín   máx   mín   .a

II
n
da/dN = A. K

Ku K
 CREEP
Metal sometido a una fuerza o tensión constante   = f (tiempo)
Es importante a altas temperaturas

Creep viscoso
Deslizamiento y flujo de granos