MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
2015-2
MANEJO DEL CONCRETO EN
OBRA
 Mezclado
 Transporte al lugar de trabajo
 Colocación en el encofrado
 Compactación del Concreto
 Finalización
 Curado
 Retirado del Encofrado
Mezclado en obra
MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA
CURADO DEL CONCRETO
Mezclado en obra o en planta
 Finalidad:Cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento.
 Debe hacerse a máquina, que son recipientes
metálicos rotativos (tambor o cuba) con paletas en
su interior.
 La mezcla se realiza cuando cada una de las
partes de la mezcla es elevada por las paletas y
luego cae hacia la parte inferior, vuelta a vuelta en
cada revolución, para mezclarse con las masas
anteriores hasta constituirse en una masa
homogénea.
Tipos de mezcladoras según la inclinación del
eje
 Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante o
de inversión de giro (un tipo: el Mixer)
 Mezcladoras de eje horizontal, de un solo sentido
de giro o con inversión de sentido de giro, para
descargar.
 Mezcladoras de eje vertical, semejantes a las
batidoras caseras, amasadoras de pan o de
homogenización de pinturas. Es la acción
mezcladora mas eficaz
(ver figuras de mezcladoras)
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Capacidad de la mezcladora Secuencia aceptada de carga de la

a) La tendencia moderna se refiere al volumen de
mezcla homogénea que puede realizarse en una
acción de amasada.
b) También se refiere al volumen (en estado suelto)
de los componentes del concreto que pueden
introducirse en el tambor
c) En algunos casos, se designa la capacidad como
una relación de los componentes anteriores: 10/7 ,
14/10 (valores en pies cúbicos)
d) El volumen geométrico del tambor también es
usado, para referirse a la eficiencia, frente al
volumen de los materiales componentes:
Mezcladoras basculantes: 0.7 (mixer)
Mezcladoras de eje horizontales: 0.4
mezcladora:
Se refiere al volumen de los componentes de la
mezcla, que en estado suelto, puede introducirse en el
tambor para lograr una mezcla uniforme y eficiente.
NO existe una norma que defina esa secuencia: Se
acepta que se coloque dentro del tambor:
1) 10% del volumen de agua de mezclado
2) Agregados y cemento + 80% de agua
3) 10% del agua restante, cuando todos los materiales
estén dentro de la cuba.
Esta secuencia puede modificarse, atendiendo a la
performance de cada máquina.

DURACIÓN DEL MEZCLADO  Factores que modifican el tiempo de mezclado.

 Tipo y tamaño del agregado.

 El tiempo de mezclado, para producir, de manera continua
una mezcla homogénea es una característica del tipo de
máquina. (Según el fabricante)
 El tiempo de mezclado se computa a partir del instante que
todos los componentes se encuentren dentro de la cuba,
hasta la descarga de la mezcla.
 Cantidad de agua de mezclado.
 Porcentaje de finos en la arena.
 Considerando que la velocidad de giro de la cuba es
pequeña: 30 a 45 r.p.m. La duración de mezclado se
puede expresa en minutos. En plantas de
premezclado se utilizan mayores velocidades de giro.

Tiempos Mínimos De Mezclado (Recomendados) EFECTOS DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA

RESISTENCIA Y EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN (v)

Capacidad Tiempo en minutos

Bureau of Reclamation
Yd3 m3 ASTM
Oficina de Reclamos de USA

1 0.75 - 1.0

2 1.50 1.5 1.25

3 2.30 2.0 1.2

4 3.00 2.5 2.0

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Mixer con alimentación y descarga frontal

Concreto Premezclado

 Concreto mezclado en central

 Se mezcla completamente en la
mezcladora estacionaria
 Entrega y/o se carga en:
 camión agitador

 camión mezclador operando

en la velocidad de agitación
 camión no agitador

(Volquete).
Carga y descarga posterior del
mixer convencional

Mixer frontal, operando con

bomba móvil Control de la Mezcladora

Trompo basculante y/o mezcladora
Para concreto en obras pequeñas, Para concreto en obras medianas,
  Lamezcladora pierde eficiencia y calidad de mezclado
con capacidades de 3.5 ; 7 a 11 p 3 con capacidades de 13 a 16 p 3 debido al desgaste por el uso
 Uno o dos sacos de cemento  Dos o mas sacos
 Pruebas recomendadas por ASTM (en 2 muestras
consecutivas) donde se establece la tolerancia en los
resultados:
a) Peso por metro cúbico: ( 16 kg. )
b) Contenido de aire en la mezcla: ( 1.0 % )
c) Asentamiento o slump:
 Si el slump medio es de 4” o menos: ( 1” )
 Si el slump medio es de 4” a 6”: ( 1.5” )
d) En mezcladoras móviles (mixer) los estándares para el
control son provistos por los fabricantes.
e) Resistencia promedio a 7 días de la muestra, respecto del
promedio total: ( 7% )

Pedido normal de Concreto Premezclado Pedido de Concreto Premezclado

Es la opción a usar una o mas mezcladoras en obra: Información adicional para el premezclador:
El comprador especifica:  Tipo de estructura
 Resistencia característica a compresión: f´c  Resistencia a compresión (f´c) : normal o rápido
 Contenido de cemento o relación w/c máxima (0pcional)  Tipo y cantidad mínima de cemento y/o relación
agua-cemento máxima (optativo)
 Rango del slump (según tipo de estructura y de
 Tipo y tamaño máximo de los agregados
colocación)
 Revenimiento de la mezcla fresca (en “Obra”)
 Tipo y contenido de aditivo ( si fuera requerido)
 Aditivos químicos
 Número de probetas para pruebas de control
 Contenido de aire incluido
 Tiempo de inicio y término de vaciado del concreto
 Características especiales que requiere ese
El productor del concreto selecciona las proporciones concreto
de la mezcla. Asimismo el equipamiento necesario  Método de transporte interno en la obra
(NOTA: El manejo, la compactación y el curado del concreto, es  Dirección, fecha, hora y frecuencia de envío
responsabilidad del contratista)

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Dosificación en planta Transporte y Colocación del Concreto

(Control digital)
Extremo de la tubería (Manguera flexible)

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL Transporte y Manejo

CONCRETO
 El transporte horizontal o inclinado desde la salida  Carretillas Manuales y Motorizadas
de la mezcladora hasta el “pie de obra”, se puede  Usadas para: transporte corto y plano
realizar con los siguientes medios: en todos los tipos de obra,
especialmente donde la accesibilidad
 A mano con latas “concreteras”
al área de trabajo es restringida
 Con bogies, carretillas o vagones equipados (restricta).
todos con llantas neumáticas. Viajan por caminos
preparados, para evitar trepidaciones.  Ventajas: Son versátiles - ideales en
 Mediante vehículos auto propulsados como interiores y en obras donde las
camiones mezcladores (Mixer), vagones de condiciones de colocación están
Decauville, dumpers. Los dos últimos para cambiando constantemente
distancias cortas (algunas veces en volquetes)  Características: Lentas y de trabajo
Sigue… intensivo.

Viene…

 Mediante fajas transportadoras “sin fin” Concreto Premezclado

 Mediante canales trapeciales (o tubos) con
pendientes suficientes para evitar la segregación.  Concreto parcialmente
Se recibirá en depósito distribuidor. mezclado
 Se mezcla parcialmente
• El transporte vertical para elevar o bajar concreto:
en la mezcladora
 Winches con plataforma (sin personas a bordo) estacionaria y el
 Grúas mezclado se completa
en el camión mezclador
 Elevador de baldes
 Concreto mezclado en el
 Bombeo o super bombeo,con bombas especiales camión
 El mezclado, transporte, manipuleo y la  se mezcla
compactación del concreto fresco producen completamente en el
segregación de sus componentes. camión mezclador

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Camión revolvedor llegando Transporte y Manejo

a la obra, sin interrumpir el
Bombas
giro de la cuba.
 Usadas para: transportar
concreto directamente desde
en punto de descarga del
camión hacia la cimbra
(encofrado).
 Ventajas: La tubería ocupa
Bomba estacionaria poco espacio y se la puede
instalada en espera de extender fácilmente. La
recibir el concreto. descarga es continua.
 Puntos a fijarse: Se hace
Para el llenado continuo necesario un suministro de
debe garantizarse el flujo, concreto fresco constante con
Teniendo en fila de espera consistencia media y sin la
a varios mixers (3) tendencia a segregarse.

Transporte y Manejo MÉTODOS PARA REDUCIR LA SEGREGACIÓN

Bachas (baldes o cubo)
 Reducir la velocidad horizontal del concreto para
Usados con: grúas, cable vías y evitar que se comporte como proyectil, utilizando
helicópteros. pantallas deflectoras.
Ventajas:Permite el
aprovechamiento total de la  Debe llegar sobre una masa de concreto ya
versatilidad de las grúas, cable vertida, para amortiguar el impacto.
vías y helicópteros. Descarga
limpia. Gran variedad de  El vertido vertical se hará utilizando (mangas) o
capacidades. embudos de ensamble. Para alturas grandes de
Puntos a fijarse: Escoja la
capacidad del cubo de acuerdo caída, se utilizará “ventanas” en el encofrado para
con el tamaño de la mezcla y la que el concreto llegue por rebose.
capacidad del equipo de
colocación. Se debe controlar la  En superficies inclinadas y en escaleras, el
descarga. llenado se empezará por la parte mas baja.

Transporte y Manejo Transporte y Manejo

(flujo continuo y directo a losas de pavimentos) Extendedores de tornillo

 Usados para: esparcir

concreto en áreas grandes.

 Ventajas: se puede esparcir el

concreto rápidamente sobre
un área ancha con un espesor
constante.

 Puntos a fijarse: se usan

normalmente como parte de
tren de pavimentación. Se los
deben usar para extender el
concreto antes que la
vibración sea aplicada.
Descarga trasera Descarga delantera (nuevos mixers)

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COLOCACIÓN
DEL CONCRETO
COLOCACIÓN
Consideraciones generales (1)
Verificaciones previas:
 Se haya limpiado el fondo del encofrado y que se hayan
realizado los tratamientos de las juntas.
 Los encofrados hayan sido correctamente colocados y que
estén firmes, estancos y con desmoldante.
 Las armaduras, los insertos u otros elementos embebidos
hayan sido correctamente colocados y verificados (planchas,
ductos, espaciadores, etc)
 Otras instalaciones como: electricidad, alcantarillado, agua
potable, cable, teléfono, calefacción, gas y otros hayan sido
colocadas y verificadas.
COLOCACIÓN
Recomendaciones de colocación
Uno de los principales problemas es la segregación. Esto se
evita teniendo presente los siguientes consejos:
 Asegurar una caída libre vertical directa y lo más cercana a
la capa inferior, evitando los choques con armaduras. Usar
elementos como mangas, tubos, deflectores, ventanas u
otros medios.
 Evitar caídas libres superiores a 2 metros.
 Conseguir que el concreto caiga en el punto en que debe
ser colocado, evitando el traslado y menos con el vibrador.
 Se recomienda que al vaciar carretillas, el concreto nuevo se
proyecte contra el concreto anterior.
Nota: Esto considerando concretos normales y
Concretos en casos comunes
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CURADO DEL CONCRETO
COLOCACIÓN
Condiciones para la colocación del concreto.
Debe efectuarse con equipo y técnicas adecuadas
que permitan:
 Mantener la homogeneidad del concreto.
 Asegurar la continuidad y monolitismo de los
elementos estructurales a colocar.
 Mantener las dimensiones y forma geométrica de
los elementos a colocar.
 Evitar desplazamientos y deformaciones de las
armaduras u otros elementos incorporados.
COLOCACIÓN
Consideraciones generales (2)
Antes de iniciar cualquier trabajo de colocación de concreto
se debe verificar que:
 Se cuente con los equipos suficientes en buen estado y
que existen los repuestos necesarios.
 El volumen de concreto solicitado sea el que realmente se
necesita, considerando las pérdidas.
 Las características del tamaño máximo y asentamiento
del concreto a usar sean compatibles con la estructura a
vaciar considerando geometría y armaduras.
 Se cuente con equipos de iluminación, si se estima que la
faena podría terminar de noche.
COLOCACIÓN
Recomendaciones específicas.
 Cuando se coloca concreto simultáneamente a las
columnas o vigas altas con losas, es recomendable dejar
asentar el concreto fresco por algún tiempo. Pasado este
tiempo, vaciar el elemento superior mientras el concreto
del muro aún permita el trabajo de un vibrador.
 En general, el concreto se debe colocar en capas no
superiores a 50cm, horizontales y de espesor uniforme,
siendo cada capa compactada totalmente antes de que la
próxima sea colocada.
 El tiempo entre capas debe ser el mínimo para evitar
juntas frías o líneas de estratificación y lograr una perfecta
conexión entre ellas (monolitismo).
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COLOCACIÓN Colocación masiva con la Banda

Control de la segregación en el
Control inadecuado en el
o Faja Transportadora (correcta)
extremo de una cinta
transportadora, cuando el extremo. En general una pantalla
deflectora sólo cambia la
Descarga usando faja “sin fin”
concreto es descargado en tolvas,
mangas, camiones o encofrados. dirección de la segregación

pantalla

Cinta o faja

Sin
separación o
segregación.

Con uso de pantalla y manga

COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
CORRECTO
Capas horizontales en su ubicación INCORRECTO
CORRECTO INCORRECTO
final, de espesor compatible con el
Descargar el concreto alejándose equipo de compactación, lo más Grandes montones favorecen la
Descargar el concreto sobre la
del ya depositado en el sitio de nivelado posible para que el vibrador segregación.
capa del ya depositado en el sitio
colocación de inmersión no desplace el concreto.
de colocación (Si fluye lateralmente tenderá a la
segregación). Se pueden depositar en
pequeños montones.

COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
INCORRECTO
CORRECTO
De esta forma se permite que una
Depositar el concreto verticalmente en
corriente de concreto entre en el
VACIADO DEL HORMIGÓN A GRAN ALTURA
el recipiente que cuelga de la abertura
del encofrado, para permitir que se encofrado a alta velocidad,
detenga, y por reflujo del recipiente, formando un ángulo de
éste fluya con facilidad dentro del inclinación con la vertical. Esto
encofrado sin segregación. produce segregación.

Manga portátil de descarga

Manga portátil que se que se lleva a una abertura
lleva a un recipiente en el encofrado

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COLOCACIÓN COLOCACIÓN
El concreto se descarga a través de El concreto golpea las paredes del
embudos (tolvas) y mangas, cayendo encofrado y el refuerzo,
verticalmente sin restricciones. Se produciendo variaciones de
evita la segregación y tanto el colores en el concreto y textura
encofrado como el acero se conservan superficial pobre. Lo más grave es
limpios hasta quedar cubiertos. Vaciar que se produce segregación con
en capas delgadas de 30cm. para la formación de nidos de piedras Detención para
reducir aire atrapado y facilitar la en el fondo. esperar
compactación y evitar nidos de piedras asentamiento del
concreto

Si va a llenar elementos verticales (muros, columnas) y horizontales

(vigas, losas) en forma simultanea, la capa de contacto entre ambos
elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. Además, antes de
vaciar los últimos, se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de
la temperatura y características de la mezcla) para que el concreto del
elemento vertical se asiente. Esto se logra cuando termina el proceso de
exudación. En todo caso, el concreto deberá poder compactarse, lo cual
se verifica cuando el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su
propio peso.

Colocación bajo líquidos

 Equipo usado: Tubo Tremie COMPACTACIÓN
(trompa de elefante) DEL CONCRETO
Ventajas: se la puede usar
para verter concreto hacia abajo
a través del agua en una
estructura

Puntos a fijarse: La
extremidad de inferior de la
tremie siempre debe estar
enterrada en el concreto fresco
para mantener un sello entre el
agua y la masa de concreto

Relación de densidad o de peso volumétrico del concreto

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
Densidad del concreto compactado / Densidad máxima
 El
concreto fresco, recién colocado en el
EJEMPLO NUMÉRICO :
encofrado o molde, “puede soltarse” de
manera que el aire o vacíos alcance - Si: Pu (max) = 2400 (para 2% de aire ocluido)
entonces :
valores del orden del 15 al 20%.
- Pe = 2400 / 0.98 = 2449.
- Para 10% de aire, entonces Pu = 2449 x 0.90 = 2204
 Reducir estos vacíos (reducir el volumen - Relación = 2204 / 2400 ≈ 0.92
aparente del concreto) solo al (± 2%) del - En el gráfico la resistencia alcanzará solo el 50%
aire ocluido, significa aumentar el peso
volumétrico y constituye la llamada: - La necesidad de la compactación se hace obvia
“operación de compactación.”
Sigue…. - La mayor compactación se logra con concretos de mayor
trabajabilidad.

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NECESIDAD DE LA COMPACTACIÓN DEL MÉTODOS DE COMPACTACIÓN

CONCRETO
 Por impacto:
COMPACTAR  DENSIFICAR
- Por varillado o “chuceado”, utilizando barras
lisas (en elementos pequeños: probetas,
viguetas)
- Por amasado, utilizando “pisones” (en
elementos de gran volumen: zapatas)
 Por vibración:
- Con vigas o reglas vibratorias, en losas de
pavimentos y de veredas. Sigue…

 Con mesas vibratorias, para el caso de las
fabricación de elementos pre moldeados
 Con vibradores de aguja o de botella, para
elementos con armaduras suficientemente
separada (vigas, placas columnas: la
separación de los elementos de refuerzo será
mayor del diámetro ).
 Con vibradores prensiles que se fijan al
encofrado: Para elementos con armaduras
de poca separación.
NOTA: El concreto fresco presenta resistencia a
la deformación debido a la fricción entre las
partículas del agregado
Sigue…
o El vibrado al imprimir una aceleración a
la masa, entonces reduce a cero la
fricción y el concreto se comporta como
un fluido.
o La fricción se restablece al dejar de
vibrar.
o Se recomienda frecuencias de vibraciones
de 10,000 a 15,000 ciclos por minuto.
o Un exceso de tiempo de vibrado puede
producir una segregación errática.

MÉTODOS DE COMPACTACIÓN MÉTODOS DE COMPACTACIÓN

 Por impacto:
 Por vibración:
- Por varillado o “chuceado”,
utilizando barras lisas (en - Con vigas o reglas
elementos pequeños: vibratorias, en losas de
pavimentos y de veredas.
Viguetas)
- Por amasado, utilizando
- Con mesas vibratorias,
“pisones” (en elementos para el caso de las
fabricación de elementos
de gran volumen, zapatas)
pre moldeados.

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 Por vibración:
- Vibrador de doble viga para losas de pavimentos
(extensible) equipado con motor a explosión y eléctrico
(aire comprimido)

COMPACTACIÓN
Recomendaciones para el uso de los vibradores de
inmersión (1).

 El vibrador de inmersión NO debe usarse para arrastrar y

distribuir el concreto, esto causa segregación.

(cabezales cuadrados, mas efectivos)

 No se debe permitir su funcionamiento fuera del hormigón
por un periodo prolongado de tiempo.

 Nunca apoye un vibrador interno en marcha sobre una

superficie dura.

Recomendaciones para el uso de los

vibradores de inmersión(2). Recomendaciones para el uso de los
 Se realizan inserciones sistemáticas
vibradores de inmersión (2).
a intervalos regulares, tomando en
consideración el radio de acción del
vibrador.
 En zonas de alta densidad de
armaduras es recomendable varillar
el concreto para ayudar al vibrador
mecánico.
 Evitar tocar la armadura y el
encofrado durante el vibrado.
 Si al retirar el vibrador deja hueco,

estando aún fresco el concreto,

cambiar de vibrador o corregir la
mezcla.

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COMPACTACIÓN
Vibración Interna
Recomendaciones para el uso de los vibradores de
inmersión (3).
 Penetrar la primera capa hasta aproximadamente 2” (5cm)
Cabezal del
del fondo.
Vibrador
 El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma
d VERTICAL penetrando en la capa anterior entre 10 a 15
cm (6”).
 En superficies, cuyo espesor es delgado (losas y
pavimentos), debe introducirse en ángulos muy pequeños
1½ R (<45°) u horizontalmente.
 Al extraer la sonda, el concreto debe llenar el espacio

Radio de Acción dejado, para lo que la extracción de la sonda debe hacerse

o de influencia en forma lenta y constante.

Vibración Externa
COMPACTACIÓN
 Dejar el vibrador en el  Vibradores de cimbras
sitio de inserción por  Mesas vibratorias
un tiempo
 Vibradores de superficie:
predeterminado (5 a 10
seg)
 Retirarlo lentamente  Reglas (Plantillas)
hasta la superficie vibratorias
dejando la cabeza  Vibradores de placas
parcialmente inmersa  Plantillas de rodillos
en el concreto.  Llanas manuales
 Retirarlo finalmente de
vibratorias
manera rápida.

Reglas Vibratorias
para plataformas
“autonivelantes
autonivelantes””

Reglas Vibratorias
ligeras para
plataformas

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Extendido, nivelado y
acabado primario

CURADO DEL
CONCRETO

Acabado final “acabado

pulido” con “helicóptero”

 El curado consiste en mantener un contenido

 El agua utilizada en el mezclado del concreto
satisfactorio de humedad y temperatura
cumple tres funciones:
durante el tiempo de depósito del concreto.
1. De hidratación: Permite la hidratación del
 De esta manera el concreto podrá desarrollar las
cemento y la consiguiente formación del “gel”
propiedades deseables de resistencia y
(sistema coherente capaz de proporcionar
durabilidad en el llamado “Tiempo de Servicio”
resistencia en el tiempo.
 Muy raras veces el concreto se deposita en
2. De catalización: La hidratación del cemento
ambientes adecuados de humedad y
es un proceso húmedo (Se verifica en
temperatura (ambientes adiabáticos: C ámaras
presencia del agua, como agente catalizador)
de 100% de humedad , sin intercambio de calor) ).
3. De trabajabilidad: Agua adicional necesaria
 De manera que será necesario crear estas
para darle consistencia fluido-plástica y
condiciones durante la fijación, fragua y
trabajabilidad para las operaciones de
endurecimiento del concreto.
mezclado, colocación y compactación.

CONTENIDO SATISFACTORIO DE HUMEDAD Se deben tomar las

acciones necesarias,
 La pérdida excesiva de agua por evaporación, cuando la combinación
puede reducir el agua de hidratación y de de los factores mencio-
catalización a un nivel inferior al necesario nados provoque una
evaporación mayor de 1.0
para el desarrollo de las propiedades del kg/m2/hora: (1.0 mm/hora
concreto. en la superficie)
 Esto se evita añadiendo agua o impidiendo la
Una evaporación mayor,
evaporación mediante cubiertas o sellados causa agrietamiento por
especiales. contracción plástica y
pérdida de resistencia en
 En la figura (propuesta por Powers) se muestra
la superficie. Ejemplo:
el efecto combinado de la temperatura del aire - Temp. del aire = 21°C
y del concreto, la humedad relativa del medio y - Humedad relativa = 45%
de la velocidad del viento sobre la velocidad de - Temperatura del medio = 16°C
evaporación. (combinación de tres gráficos) - Vel. del viento = 36 km/hora
=> evaporación de agua < 1.0 OK

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Temperaturas Notables
CURADO en laboratorio
 Debajo de -10°C @ -12°C , no se verifica la Sistema
hidratación (inicio de la madurez). Temperatura: 21 ± 2º C adiabático
 A menos de 10°C no se desarrolla favorable- Humedad > 95 %

mente la resistencia temprana .

 Es mejor curar mas tiempo a temperaturas bajas,
que menor tiempo a temperaturas altas.
 Temperatura de control: 18° @ 21°C

 En lugares fríos, es preferible empezar el

vaciado de concreto a partir de +6°C en ascenso,
( @ ±11am.) de manera que antes de bajar la
temperatura a - 0°C: ya haya fraguado el concreto
y tenga una resistencia incipiente.

Curado con agua:

SISTEMAS DE CURADO
 Existen diversos materiales y sistemas de
curado, para lograr un objetivo claro:
Garantizar un contenido satisfactorio de
humedad y temperatura en el concreto,
durante un tiempo. Dos sistemas:
I. La continua y frecuente aplicación de agua
por anegamiento, aspersión, aplicación de
vapor o materiales de cubrimiento saturados
como: carpetas de yute o algodón, tierra,
arena, aserrín de madera, paja o heno.
II. Evitar la excesiva pérdida de agua en la
superficie del concreto, con la aplicación de
cubiertas impermeables, como selladores.
 Este sistema se elige, considerando la
economía: La disponibilidad de agua, mano
de obra y materiales de curado influyen en el
costo.
 La cubierta de agua será continua y
completa. El agua estará libre de sustancias
deletéreas u otras que ataquen, manchen y
decoloren el concreto. Se evitará impactos
térmicos.
 TIPOS:
a) Anegamiento o inmersión: Se emplea en
superficies planas o de poca pendiente
(formando pequeños diques de arena)

Protección y Curado
- La temperatura del agua no será menor de 11°C Formas de Curado
de la temperatura de la superficie.
Curado Húmedo.
- Se debe evitar la liberación prematura y/o la fuga
 Cubiertas húmedas: arpilleras, aserrín, arena, paja.
súbita del agua estancada.  Inundación mediante diques.
b) Rociado de niebla o aspersión.- Proporciona un
excelente curado cuando no hay que
preocuparse del costo del agua debido a la
recirculación. La operación será continua.
- El uso de mangueras con boquilla es útil para
superficies verticales o muy inclinadas,
cuidando que no haya peligro de erosión

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Protección y Curado c) Cubierta de costales o carpetas de yute o de

Algunas recomendaciones importantes.
 El Proceso de curado deberá iniciarse en cuanto se termine
la colocación o acabado superficial en pavimentos y pisos.
Una buena alternativa es la nebulización de agua o agua
escurriendo a baja presión, sin que dañe la superficie.
d)
algodón: Cualquier material absorbente es
apropiado para este tipo de curado. Deben
estar libres de residuos de azúcar o fertilizantes
para lo cual se lavarán con anticipación y luego
de cada uso. Mientras mas pesada es la
cubierta, retiene mas agua.
Se debe cuidar el traslape de las piezas y se
colocará con un sobre ancho que garantice la
cubierta total de los bordes.
Curado con tierra.- Se usa con éxito en losas
pequeñas. La tierra estará libre de partículas
mayores de 1” y de cantidades peligrosas de
materia orgánica

Curado con capa de paja en zonas rurales

e) Arena o aserrín.- De similar empleo que la tierra.
La arena será fina y uniforme. El aserrín no
contendrá cantidades excesivas de ácido tánico
f) Paja o heno.- Por su poco peso se deben
emplear con espesor mayor de 15 cm.
Eventualmente se protegerá del viento con una
malla de alambre. Existe el peligro de incendio
espontáneo en lugares calurosos.
NOTA: Toda cubierta debe mantenerse
constantemente saturada

CURADO CON MATERIALES SELLADORES

Formas de Curado
 El uso de láminas o membrana tienen Curado Húmedo.
ventajas que hacen preferir su elección.  Laminas de polietileno, papel impermeable, para evitar que
Pueden aplicarse mas temprano, aun sin el se evapore el agua. Se debe cuidar de afianzarlas para evitar
curado inicial en climas secos, evitando el que sean levantadas por el viento. Láminas levantadas
secado del concreto. Crean un ambiente producen diferencias de coloración por diferencias de
húmedo por la condensación del agua entre humedad. Usar polietileno blanco en tiempo caluroso y negro
la superficie y la cubierta. Tipos: en tiempo frío.
a) Película plástica.- Es de peso ligero de color
blanco (en climas calurosos) o negros (en
climas fríos). Espesor ≥ 0.1 mm. (ASTM C-171)
Se debe colocar casi inmediatamente sobre
la losa húmeda. En las losas tendrá un
sobre ancho > que el espesor de la losa.
(Los traslapes serán sellados con parafina)

MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA

CURADO DEL CONCRETO L.N.A J.H.I.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
2015-2

b) Papel impermeable.-Compuesto por dos

láminas de papel “kraft” unidos por una
película de material bituminoso (asfáltico)
debidamente tratados, para evitar la expansión
o contracción al mojarse y secarse. El traslape,
rasgaduras y parche serán sellados con
material bituminoso.
c) Compuestos líquidos que forman membrana.-
Consisten esencialmente de ceras de resinas
naturales, con adición de sustancias volátiles a
temperatura ambiente (látex o parafinas) de
modo que forman una película que retiene la
humedad al poco tiempo de ser aplicada.
sigue…
La norma ASTM C-309, recomienda que NO sea
transparente para garantizar su aplicación.
Se aplicarán en mas de dos capas (cada una en
dirección perpendicular).
La primera aplicación se hará cuando la
superficie se torne opaca (sin agua libre) al final
de la exudación.
La aplicación se realizará por aspersión con
equipos similares a los insecticidas, en el campo.
Se ha hecho experiencias en Perú. Utilizando la totora del
lago Titicaca para el curado de las pistas del aeropuerto
de Juliaca/Puno. El agua dentro de la totora no se
congela y garantiza calor en el agua de la interfase.

Utilizando un carro autopropulsado (a baja

velocidad) y un aspersor de 1.22 m. de ancho: Protección y Curado
dos o tres pasadas
Formas de Curado
Curado con compuestos de curado.
 Son líquidos y se aplican con pulverizadores u otras formas. Se debe
asegurar uniformidad de colocación y evitar pérdidas en la colocación por
el viento.

DURACIÓN DEL CURADO Efecto del curado durante 7 días en la

resistencia a los 28 días
 Para temperaturas ≤ de 5°C, La norma ACI
306 recomienda tomar precauciones para
evitar daños por eventual congelamiento.
 En concretos de alta resistencia (f´c ≥ de
420 kg/cm2) el tiempo de curado podrá será
≥ de 28 días para permitir el desarrollo de
la resistencia. Se recomienda el control
con probetas curadas en sitio.

MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA

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