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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA
PLATAFORMA XIKIN-B
GOWSM
REV. FECHA DESCRIPCIÓN POR ESEASA
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
CONTENIDO
Pág.
1.0 GENERALES 4
1.1 CONDICIONES DEL FLUIDO A SEPARAR Y MEDIR 4
1.2 CONDICIONES CLIMÁTICAS 4
2.0 DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA 5
2.1 SEPARADOR DE PRUEBA (FA-1000) 6
2.2 DISEÑO MECÁNICO ESTRUCTURAL 6
2.3 CARGAS DE VIENTO, SISMO, PESO Y SU COMBINACIÓN 7
2.4 ESTAMPADO 7
2.5 AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO 7
2.6 ESPECIFICACIÓN DEL COBERTIZO. 7
2.7 ESPECIFICACIÓN DE PATÍN ESTRUCTURAL 7
2.8 CONEXIÓN A TIERRA DEL PATÍN 8
2.9 RADIOGRAFIADO 8
2.10 RELEVADO DE ESFUERZOS 8
2.11 INSPECCIÓN 9
2.12 PRUEBA HIDROSTÁTICA 9
2.13 LIMPIEZA Y PINTURA 9
2.14 INSTRUMENTACIÓN 10
3.0 SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA (FOTOVOLTAICA) 12
3.1 SISTEMA FOTOVOLTAICO 12
3.2 ESTRUCTURA DE MONTAJE DEL ARREGLO FOTOVOLTAICO 12
3.3 CONTROLADOR DE CARGA Y DESCARGA 12
3.4 REGULADOR DE TENSIÓN 13
3.5 BANCO DE BATERÍAS 13
3.6 INVERSOR 14
3.7 CABLES Y CONEXIONES 14
3.8 PUESTA A TIERRA Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRE TENSIÓN 14
4.0 CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES 14
5.0 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR PROVEEDOR 16
5.1 DOCUMENTACIÓN GENERADA 16
6.0 IDENTIFICACIÓN Y MARCAJE 17
6.1 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO 17
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"INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE UNIDADES DE
INFRAESTRUCTURA MARINA, A INSTALARSE EN LA SONDA DE
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1.0 GENERALES
Esta especificación cubre los requerimientos generales para el suministro del Paquete del Separador
de Prueba PA-1000, para ser instalado en la plataforma PP-XIKIN-B para aguas someras del Golfo de
México.
El alcance de los trabajos incluye el suministro de todos los materiales, diseño, fabricación,
supervisión, inspección, limpieza, aplicación de pintura, pruebas FAT, empaque para transporte de
fábrica a patio, pruebas pre-operacionales en patio, capacitación y garantía.
El proveedor debe apegarse a los códigos, normas y estándares que se mencionan en esta
especificación, en la especificación de materiales de tuberías de proceso y servicios auxiliares
1216-XIKINB-EPI-K-001, en la especificación de instrumentación de equipo paquete 1216-XIKINB-
EPI-P-003, hoja de datos 1216-XIKINB-HD-A-510, diagrama de tubería e instrumentación D-1216-
XIKINB-A-306 y a los espacios indicados en el plano de localización general de equipos Cubierta de
Producción D-1216-XIKINB-E-001, nivel (+)19.100 m, para el suministro e instalación del paquete del
separador de prueba y sus accesorios para operar en perfectas condiciones, libres de defectos de
diseño, fabricación e inspección.
El proveedor deberá incluir todos sus componentes tales como: equipos, instrumentos, tuberías,
conexiones, accesorios, internos, registros de acceso, pescantes, bridas ciegas, empaques, tuercas y
tornillos, escaleras, pasillos o plataformas de operación, bafles, orejas para tierras, patín estructural,
placa base, silletas, escaleras, de acuerdo a las hojas de datos, especificaciones y planos de
referencia.
El contratista debe apegarse a los códigos, normas y estándares que se mencionan en esta
especificación, para el suministro e instalación del Paquete del Separador de Prueba
PA-1000, para operar en perfectas condiciones, libre de defectos de diseño, mano de obra,
materiales, fabricación y operación.
El contratista debe realizar los trámites de permisos de importación en caso de que los productos
sean de procedencia extranjera, además de las guías y permisos de transporte.
TEMPERATURA
Máxima extrema 41.0 °C
Mínima extrema 18.5 °C
Media anual 30.0 °C
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El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 deberá consistir de un sistema integral instrumentado
con separador convencional cilíndrico horizontal de alta eficiencia, con internos a la entrada de tipo
“vortex” (ciclónico o similar), eliminador de niebla compuesto por vanes y demister, instrumentación,
computador de flujo dedicado, válvulas, incluidas las válvulas de seguridad, accesorios y tuberías de
interconexión, escaleras y plataforma de operación, todo integrado y montado en un patín estructural,
para la medición de líquido y gas, el patín debe contar con charola recolectora de aceite. En todos los
embridamientos de diferente material (acero inoxidable y acero al carbono), se deben instalar
aisladores para evitar el par galvánico. El gas y aceite ya separados serán cuantificados
individualmente utilizando un medidor de flujo tipo fitting porta placa de orificio para cada fase.
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Considerar que la instrumentación del sistema de medición debe operar a 24 V c.d., alimentado por
un sistema de suministro de energía autónomo a base celdas fotovoltaicas, el cual forma parte del
paquete.
El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe ser adecuado para operar los instrumentos e
instalaciones eléctricas en un área clasificada como Clase I, División 1, Grupos C y D, para ambiente
marino, húmedo y corrosivo.
Los materiales de fabricación deben considerar el manejo de fluido amargo y ácidos de acuerdo con
la NACE MR 0175/ ISO 15156 última edición con porcentaje mol máximo del 5 % de H2S y 6 % de
CO2.
El proveedor deberá garantizar que el equipo cumpla con los siguientes parámetros operativos: una
eficiencia de remoción del 99.9 % de partículas de 8 micrómetros y mayores, con un arrastre no
mayor a 0.1 GAL/MMPCS de líquidos como especificación para el gas de salida.
El proveedor debe suministrar el diseño, materiales, fabricación, inspección y pruebas de acuerdo con
el código ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 última edición, PEMEX-EST-EM-028-2018 y además
debe cumplir los requerimientos del estándar NACE MR 0175 / ISO 15156 última edición.
El diseño del equipo deberá cumplir con la norma NOM-020-STPS-2011. El fabricante del equipo
deberá proporcionar la documentación que le corresponda según lo especificado por esta norma,
para poder obtener la autorización de funcionamiento.
El separador de prueba debe resistir los esfuerzos mecánicos que sean causados por los siguientes
factores o condiciones:
La memoria de cálculo debe incluir los cálculos para la obtención de los espesores de todos los
componentes del paquete sujetos a presión, soportes, refuerzo de boquillas y registros.
Para el cálculo y diseño del equipo a presión por viento, sismo, peso, presión interna y su
combinación, se deben aplicar los códigos, estándares, manuales o los requerimientos que apliquen.
• La carga del viento con el peso en operación y el peso vacío del equipo.
El Paquete Separador de Prueba PA-1000 debe ser capaz de soportar una velocidad de viento de
240 km/h a una altura de nivel de la cubierta principal (+) 19.100 m.
2.4 ESTAMPADO
El recipiente debe contar con el estampado ASME y tener Registro de National Board.
El estampado y el registro deben estar grabados en una placa de acero inoxidable unida al recipiente,
en un lugar donde tenga fácil acceso para su lectura.
El grabado debe tener 0.2 mm de profundidad y estar relleno con esmalte negro, con letras
mayúsculas y la superficie debe ser recubierta con plástico duro o similar.
El proveedor debe entregar a ESEASA toda la documentación del recipiente para trámite de permiso
de operación que se indica en la NOM-020-STPS-2011.
El diseño del Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe considerar la instalación de un
cobertizo para proteger al equipo e instrumentación de los desechos y derrames producidos
durante la etapa de perforación.
El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe estar montado sobre un patín estructural utilizado
para distribución de carga y como medio de izaje. Las dimensiones máximas del patín son 4300 mm
de ancho y 9000 mm de longitud y debe contar con una charola para escurrimientos, para ser
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instalado en el nivel (+) 19.100 m de la plataforma. El perfil estructural que se debe utilizar para el
diseño y fabricación del patín es del tipo “IR”, las dimensiones y características mecánicas de perfil
estructural deben estar de acuerdo con lo indicado en el Manual de Construcción en Acero del IMCA.
El patín estructural debe ser capaz de soportar en el momento de izaje al recipiente, válvulas,
tuberías, soportes, instrumentación y demás accesorios, con la finalidad de manejar al equipo como
un paquete.
El patín estructural debe ser diseñado para ser patinado en dos direcciones ortogonales en el plano
horizontal. Los refuerzos estructurales del patín deben estar situados en puntos convenientes
alrededor del mismo.
El patín estructural debe contar con cuatro orejas de izaje, como mínimo, las cuales se deben diseñar
asumiendo que solo dos orejas diagonalmente opuestas manejan la carga total del equipo vacío más
el peso de todos los accesorios instalados en el mismo.
El patín estructural debe estar constituido por el perfil estructural tipo “IR” que le da forma, charolas de
escurrimiento instaladas en las partes abiertas del patín soldadas en todo su perímetro y con una
pendiente adecuada para evitar el estancamiento de líquidos; dependiendo de las dimensiones del
patín estructural se deben considerar la suficiente cantidad de drenes, o bien para cumplir con la
pendiente de escurrimiento de la charola se puede dividir en las secciones suficientes con sus
respectivos drenes para evitar estancamiento, que se conectarán al sistema de drenajes
atmosféricos; y orejas de izaje en cuatro puntos del patín estructural.
El patín estructural y todos sus accesorios deben pintarse con un recubrimiento anticorrosivo
adecuado para ambiente marino, de acuerdo a la norma de referencia NRF-295-PEMEX-2013.
No se acepta ningún otro tipo de sistema de recubrimiento anticorrosivo que no cumpla con las
características, propiedades físicas y mecánicas mencionadas con anterioridad.
El proveedor debe suministrar el equipo, recursos, personal y materiales necesarios para la aplicación
del sistema de protección anticorrosivo en el patín estructural.
El patín debe tener dos placas terminales de conexión a tierra, roscadas y sin pintar, en esquinas
opuestas. Todos los equipos montados en el paquete deben tener instaladas cintas metálicas
trenzadas sin pintar para conexión a tierra en el patín.
2.9 RADIOGRAFIADO
El radiografiado del separador de prueba, debe ser total para las tapas y el cuerpo, debe cumplir con
los requisitos especificados en el código ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 última edición.
2.11 INSPECCIÓN
Todos los materiales, fabricación y pruebas realizadas al recipiente, estarán sujetos a inspección, por
parte de la supervisión de PEP durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o se fabrique.
La inspección por parte de PEP no libera al proveedor de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos indicados en esta especificación y en los códigos y/o especificaciones correspondientes.
PEP se reserva el derecho de rechazar y/o exigir la reparación o sustitución de las partes que se
encuentren defectuosas y que no cumplan con lo especificado, sin costo adicional para PEP.
La supervisión de PEP debe tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación
y pruebas del separador de prueba; podrá revisar todos los controles de calidad, así como cualquier
otro registro que sustente el diseño y fabricación.
El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 será probado hidrostáticamente a 1.3 veces la presión
de trabajo máxima permisible, multiplicada por la relación más baja (entre los materiales de
construcción el recipiente) del valor de esfuerzo S para la temperatura de prueba en el recipiente,
respecto al valor de esfuerzo S para la temperatura de diseño. La prueba hidrostática será sostenida
por un mínimo de 1 hora.
El agua de servicio disponible para la prueba hidrostática debe ser limpia, neutra y si es necesario
debe calentarse hasta la temperatura del metal del cuerpo del recipiente.
Cualquier falla identificada durante la prueba hidrostática debe ser debidamente documentada y
reparada por el proveedor, y en consecuencia se debe repetir la prueba sin cargo a PEP.
El proveedor debe proporcionar a PEP o su representante legal el registro gráfico de la prueba para la
integración del expediente del equipo.
Cualquier remanente de agua en éstos equipos se debe eliminar por medio de sopladores de aire, o
aspirado. No se permite usar aire caliente para secado.
Después de la prueba hidrostática, el equipo debe ser secado y limpiado completamente de toda
grasa, escoria suelta, herrumbre, fundente, salpicaduras de soldadura, etc., y será pintado como se
especifica en la hoja de datos y/o plano, de acuerdo a las normas y requerimientos aplicables.
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2.14 INSTRUMENTACIÓN
ELEMENTO PRIMARIO DE
FE-1000A MEDICIÓN TIPO PLACA DE MEDICIÓN EN LÍNEA DE GAS
ORIFICIO
ELEMENTO PRIMARIO DE
FE-1001A MEDICIÓN TIPO PLACA DE MEDICIÓN EN LÍNEA DE LÍQUIDO
ORIFICIO
TRANSMISOR INDICADOR DE
FIT-1000A FLUJO EN LÍNEA DE GAS
FLUJO
TRANSMISOR INDICADOR DE
FIT-1001A FLUJO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
FLUJO
MIRILLA DE NIVEL
LG-1002A INDICACIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
(DOBLE CARA)
INDICADOR DE NIVEL
LI-1002A INDICACIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
TIPO MAGNÉTICO
TRANSMISOR E INDICADOR DE
LIT-1001A MEDICIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
NIVEL TIPO RADAR
CONVERTIDOR DE SEÑAL DE
LY-1001A CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA
NIVEL
TRANSMISOR INDICADOR DE
PIT-1000A TRANSMISOR DE PRESIÓN EN LÍNEA DE GAS
PRESIÓN
TRANSMISOR INDICADOR DE
PIT-1001A TRANSMISOR DE PRESIÓN EN LÍNEA DE LÍQUIDO
PRESIÓN
VÁLVULA DE CONTROL DE
PV-1000A CONTROL DE PRESIÓN EN SEPARADOR DE PRUEBA
PRESIÓN (NOTA 1)
CONVERTIDOR DE SEÑAL DE
PY-1000A CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA
PRESIÓN
TRANSMISOR INDICADOR DE
TIT-1000A TRANSMISOR DE TEMPERATURA EN LÍNEA DE GAS
TEMPERATURA
TRANSMISOR INDICADOR DE
TIT-1001A TRANSMISOR DE TEMPERATURA EN LÍNEA DE LÍQUIDO
TEMPERATURA
NOTAS:
a) Se debe instalar permanentemente lo más cerca posible del banco de baterías, la capacidad de
respaldo requerida por el usuario de la instalación e incluir en su diseño una incidencia solar de 5
horas diarias
b) Debe tener una potencia pico promedio. Cada módulo debe contar con celdas solares conectadas
en serie. El proveedor debe proporcionar todos los parámetros.
c) Los módulos deben ser un producto probado y certificado de acuerdo por UL 1703 2002.
d) Si se usa más de un módulo, deben usarse módulos nuevos con tecnología actual y compatible.
e) Deben garantizarse por un mínimo de quince (15) años con una degradación máxima permisible
de 25 por ciento.
i) Un interruptor seccionador entre el arreglo y el controlador, especificado para uso en c.c. capaz de
interrumpir la corriente de corto circuito.
j) El tiempo de operación de la instrumentación del sistema del separador es 12 horas para cada día
de operación normal
a) Los módulos deben montarse a una estructura que debe ser de Acero al Carbono Tipo A-36 con
protección anticorrosivo.
d) Resistir vientos sostenidos de hasta 170 km/h y ráfagas instantáneas de 240 km/h.
Evite que las baterías se sobre-descarguen. El proveedor debe proporcionar un controlador de carga
de estado sólido del tipo PMW.
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a) El controlador debe ser de conexión directa para el régimen de carga o flotación del banco de
baterías.
b) Debe tener capacidad de corriente adecuada para operar simultáneamente todas las cargas del
sistema y para el arranque de las mismas.
d) El controlador del banco de baterías debe ser capaz de conducir al menos un 125 por ciento de la
corriente de cortocircuito nominal del sistema.
e) Debe contener indicadores del estado de carga y operación (LED´s o display), la instrumentación
para el monitoreo local y remoto de tensión y corriente. Los instrumentos deben ser para
aplicaciones en ambiente marino (NEMA 4x), o en una caja de igual clasificación. Los
transmisores la señal de salida es de 4-20 mA.
f) La máxima profundidad de descarga se limita a 50 por ciento de la capacidad nominal del banco
de batería.
g) Los puntos de regulación se deben configurar en el sistema para señalizar alarma; alta y baja
tensión en el banco de baterías y con compensación de temperatura.
h) Se debe incluir un medio para desconectar con seguridad el banco de baterías y el módulo del
controlador de recarga durante el servicio de mantenimiento.
b) Deben ser estacionarias, libres de mantenimiento, el recipiente de la celda debe ser termoplástico
de alto impacto con aditamento de seguridad.
c) La vida útil nominal de la batería 80 por ciento a 25 °C, 1 500 ciclos cuando se descargue a una
profundidad de descarga (PD) de 20 por ciento.
d) El banco de baterías debe ser del tipo níquel-cadmio, capaz de almacenar energía para 3 días de
falta de luz solar por mal tiempo y/o huracanes con una vida útil de 15 años.
e) El banco debe ser suministrado con barras de conexiones de Acero Inoxidable: A 316 y
accesorios. Las conexiones entre bancos es por medio de cable.
f) Dentro del cálculo de la capacidad del banco de baterías se debe incluir el consumo eléctrico de
la instrumentación del sistema de separación y el consumo eléctrico de un tomacorriente para
una lap top durante el periodo de una jornada de trabajo.
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3.6 INVERSOR
a) La carga con mayor potencia de arranque, asumiendo que las otras cargas están operando.
b) El consumo debe de estar en espera (stand by) no debe ser mayor a 1 Amper.
c) Debe entregar una tensión nominal de 120 V a 60 Hz con un factor de eficiencia del 85 por ciento
a su potencia nominal.
e) Debe tener protección contra sobre corriente o corto circuito, y contra sobre-temperatura interna.
a) la caída de tensión no sea mayor a 3 por ciento, (calibre mínimo AWG # 10).
b) En presencia de agua a 90° C, tales como los tipos USE-2, RHW-2, THW-2, THWN-2 Y XHHW-2
y cumplir con 8.4.5.3 de la NRF-048-PEMEX-2014.
c) Los conductores positivos deben etiquetarse de color rojo. Los conductores negativos deben
etiquetarse de color negro. Cualquier conductor de tierra debe ser verde o desnudo.
d) El alambrado debe unirse usando terminales, conectores atornillables o tuercas para cables.
a) Se debe proporcionar una conexión a tierra de los equipos (incluyendo gabinete del controlador,
gabinete del interruptor del arreglo, marco de los módulos y estructuras de montaje).
Las normas, códigos, especificaciones y los documentos de referencia para la fabricación y pruebas
del Paquete Separador de Prueba PA-1000 se emplearán la última edición, revisión y “addendum”
existente de cada documento, a menos que se indique otra cosa; los documentos forman parte de
esta especificación, según se indique y/o apliquen
ASME
SECTION II Materials
SECTION V Nondestructive Examination
SECTION VIII, DIV. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels
SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B 1.1 Unified Inch Screw Threaded
ASME B 1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (inch)
ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
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Los colores de pintura y letreros para la identificación de los recipientes deben estar de acuerdo a la
norma de referencia NRF-009-PEMEX-2012.
a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosión u
otro agente anticorrosivo.
b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapa de madera tri-capa de 13
mm de espesor o plásticas, las que no deben ser más chicas que el diámetro exterior de la brida,
fijadas con al menos cuatro tornillos para diámetros de 450 DN y con sus seis tornillos para
diámetros mayores.
c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plástico.
d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plástico, que protejan la
preparación del maquinado.
e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubería ensamblada en los recipientes
deben ser debidamente soportadas y fijadas para que no sufran daño durante el transporte,
manejo o instalación, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de fijación o
protección deben ser pintados de color naranja, e identificados como “Elemento Temporal, retirar
antes de poner en operación” para su rápida identificación y remoción.
f) El recipiente debe contar con soportes o silletas para su trasportación cuando se requiera.
g) Los empaques suministrados con el recipiente a presión deben ser nuevos. No deben ser los
mismos que se usaron durante la prueba hidrostática.
h) Las partes de repuesto como espárragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, deben ser
contenidos dentro de un envoltorio de polietileno o equivalentes, cerrados y estos puestos en cajas
cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
i) Los instrumentos y elemento de control (cuando sean suministrados), deben ser empacados de
forma independiente dentro de envoltorios herméticos con desecantes, y estos puestos en cajas
herméticas y cerrados con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
j) Los recipientes y sus componentes deben entregarse en un solo envío, junto con todos los
envoltorios o cajas, que constituyan parte de los recipientes, el manual o instrucciones de manejo
y acarreo (izado, trasportación y mantenimiento) de todo el envío y la lista de embarque. Lo que
deberá estar en todo momento disponible para el personal encargado de las operaciones de izado,
trasporte y almacén.
k) El recipiente debe ser enviado con una copia del expediente técnico de integridad mecánica, así
como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalación, operación y
mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de
polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o
equivalente.
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l) La identificación de peligro y riesgo (modelo rombo) debe ser cubierta de forma tal que se
sobreponga la identificación de peligro y riesgo temporal de acuerdo con las condiciones en que
se trasporte los recipientes de acuerdo con las normas y reglamentaciones emitidas por la
Secretaria de Comunicaciones y Trasporte.
a) Apropiado diseño y fabricación para cumplir con las condiciones de operación especificadas.
Las fechas deben conciliarse con PEP la duración mínima será de 40 horas y debe contener temas
de configuración, operación y mantenimiento de sistema.
El proveedor debe enviar a PEP el temario y programa de impartición de cursos de capacitación para
revisión y comentarios, 30 días antes de la fecha propuesta para su impartición.
Los cursos deben ser impartidos en la Terminal Marítima Dos Bocas o la ciudad de Paraíso, Tabasco.
• El material didáctico del entrenamiento a proporcionar a cada uno de los participantes y debe ser en
idioma español.
b) Constancia de registro ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social como agente capacitador
externo del instructor / proveedor que impartirá el evento de capacitación.
d) Formatos requeridos:
10.0 GARANTÍA
El proveedor garantizará todos los componentes del paquete del separador de prueba, deben ser
nuevos y lo mejor de su respectiva clase y estar libres de todo defecto. El proveedor también
garantizará toda la manufactura, la cual debe ser de primera clase, de alto grado de calidad y de
acuerdo con los mejores métodos aprobados de manufactura.
Esta garantía permanecerá en efecto, doce (12) meses después de la fecha de inicio de la operación
del paquete separador de prueba o dieciocho (18) meses posterior a la fecha de entrega. Cualquier
defecto en el material o en la manufactura que aparezca dentro del período de esta garantía, será
reparado satisfactoriamente o se hará el reemplazo del equipo, sin ningún costo adicional para PEP.
Se debe garantizar la disponibilidad en el mercado de refacciones para cualquier parte del sistema,
por un período mínimo de 10 años a partir de la fecha oficial de entrega/recepción.
Así como garantizar asistencia técnica disponible máximo 24 hr. después de la falla.
11.0 REFACCIONAMIENTO
Las refacciones propuestas deben ser las partes vitales del equipo y aquellas que por experiencia del
proveedor sea necesario adquirir.
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