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https://www.monografias.com/trabajos96/aseguramiento-calidad-prendas-alto-valor-
agregado/aseguramiento-calidad-prendas-alto-valor-agregado.shtml#clasificaa
1. Introducción
2. Cinta métrica y su aplicación
3. Tolerancias
4. Mediciones
5. Clasificación de defectos
6. Distribución de ojales en pechera
7. Puntadas por pulgada
8. Como asegurar la calidad del producto en el proceso de ensamble
9. Tolerancias para las tenciones de hilos
10. Inspección final de calidad
Introducción
El mundo globalizado de hoy, demanda grandes estándares de calidad para que un producto o servicio sea
aceptado en un mercado cada vez más exigente. El sector textil – confecciones no escapa a esta realidad,
pues la demanda de prendas de alto valor agregado y con estándares de calidad bastante exigentes, es
cada día mayor.
Un taller de confección que desea ofrecer su servicio de confección a una empresa exportadora o que
desee abrir su propio mercado para exportar sus propios productos, necesita prepararse y capacitar a sus
colaboradores para lograr cumplir con dichos estándares.
Esta monografía busca ser una ayuda para todos aquellos que ya cuentan con cierta experiencia en el
sector y que desean expandir su mercado e incrementar sus ventas, tomando como base dos artículos muy
comunes, como son la camisa manga corta o polo box y el polo básico cuello redondo o T-shirt.
Los puntos básicos en los que debe prepararse un taller para lograr confeccionar prendas con los
estándares mínimos que le exigirán las marcas más prestigiosas son:
Apariencia: es decir sin defectos mayores y menores de acuerdo a las zonas de la prenda tal cual se
detalla más adelante.
La pechera, en el caso de un polo box, debe estar perfectamente alineada, simétrica y respetando las
medidas.
De la misma forma, el bolsillo debe estar derecho y perfectamente posicionado.
La resistencia y la elasticidad de las costuras deben garantizar que estas no se rompan.
Los botones y los ojales deben estar correctamente posicionados y distribuidos equitativamente.
Las medidas deben cumplirse a cabalidad y todas deben estar dentro de las tolerancias que se
mencionaran más adelante.
A modo de darle una secuencia lógica al desarrollo de la presente monografía, primero se abordara el tema
de la aplicación de la cinta métrica y su validación puesto que esto está directamente relacionado con el
tema de medidas mencionado líneas arriba y también se detallaran las tolerancias que se deben manejar
para cada una de las mediciones principales que se consideran para prendas de alta calidad.
En segundo lugar, se darán algunos alcances de cómo deben ser tomadas algunas de las medidas en
prenda, para los estilos escogidos, con la finalidad de garantizar que sean las correctas. Seguidamente, se
mostraran las diferentes zonas en las que se divide una prenda terminada para poder efectuar una
adecuada clasificación de defectos y como ayuda se presenta una lista de defectos comunes clasificados
como defectos mayores, menores y críticos.
Luego se continuara describiendo algunos estándares de confección, cómo deben ser distribuidos los ojales
en una pechera y un aspecto muy importante para cumplir la resistencia de las costuras, el número de
puntadas por pulgada por cada tipo de costura con su respectiva tolerancia.
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Después se presenta un resumen de los aspectos que más se debe cuidar en el proceso de ensamble y que
garantizarán una prenda de calidad, se muestran por cada uno de los tipos de costura: recta, remalle y
recubre.
También se ha preparado un cuadro muy interesante en cuanto a las tolerancias relacionadas a la tensión
del hilo de coser. Por cada uno de los tipos de costura y dentro de ellas, por cada parte de la prenda, se
menciona cuantos centímetros se toman como muestra y cuantos centímetros debemos estirar para
asegurar que las costuras no reventarán.
Por último, está el tema de la inspección final de calidad, donde se indica cual es la metodología que utilizan
las Auditoras externas de los Clientes, las medidas básicas que deben inspeccionarse y las tolerancias que
deben considerarse.
Tolerancias
La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas
en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de
sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en
el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación
o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la
manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista
técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el
especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y
por lo tanto más costosa (Wikipedia).
Las tolerancias para los dos tipos de artículos mencionados en la introducción, entendidas como +/-, se
detallan en el siguiente cuadro:
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ADULTOS NIÑOS
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Mediciones
Con la finalidad de garantizar que las mediciones sean las correctas, en la siguiente tabla se menciona
como debe tomarse cada una de las magnitudes definidas, también se adjuntan imágenes que ilustran la
forma correcta de posicionar la cinta métrica y de tomar la medida en las magnitudes más críticas:
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Clasificación de defectos
Muchos de los defectos que se encuentran en una prenda pueden ser clasificados como menores o
mayores independientemente de la zona donde se ubiquen. Esta clasificación se muestra en la siguiente
tabla:
Menores: Mayores:
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CRITICOS: Picados
Para otro tipo de defectos, es importante tomar en cuenta las partes principales en las que se divide una
prenda, las cuales se muestran en la siguiente figura:
La zona “A” de la prenda es la que debe tener mejor presentación, seguida de la zona “B”. En la
espalda, las partes de la prenda rotuladas con zona A, son zona B y las partes de la prenda
rotuladas con zona B, son zona C.
Los defectos que deben clasificarse utilizando este diagrama, se muestran en el siguiente cuadro:
CUADRO DE DEFECTOS
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PEGADO DE El margen de la tela debe ser uniforme alrededor del back jock.
BACK JOCK Debe quedar centrado y derecho con respecto al cuello y debe ser
simétrico.
La etiqueta y/o bordado deben quedar centrado en el back jock.
Pespunte en el back jock preformado es de 1/16'.
Tiene que estar previamente preformado.
No deben existir empalmes.
OPERACIONES DE RECUBRE
BASTA, El recubre debe verse recto y plano.
MANGAS, El margen de costura debe ser uniforme.
SISAS Y La tolerancia en recubre de faldón es de +/- 0.5cm.
PARCHES El recubre no debe estirar la tela, debe ceder sobre ella.
El margen de costura de recubre compartido, debe ser uniforme en
ambos lados.
No deben existir puntadas saltadas.
La costura no debe estar acordonada por tensiones de máquina.
OPERACIONES DE REMALLE
CIERRE DE El empate del punto en la sisa es de 0.2cm.
LADOS, El atraque de puño es de 1/4".
UNION DE La posición para el pegado de etiqueta de lavado se toma desde el
HOMBROS, delantero a 16cm. al centro de la etiqueta.
DOBLEZ DE Las costuras de cierre de lados y puño deben coincidir.
MANGAS Y
PUÑOS, SISA
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Al no existir un estándar internacional para ello, el cuadro que se presenta a continuación, es el resultado
de un estudio de al menos un año, en el cual se ha definido la cantidad en centímetros que se toma de
ciertas partes de la prenda y cuanto es lo que debe estirarse, si al efectuar esta operación las costuras
no revientan, entonces se está garantizando una correcta tensión.
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Abriendo el cierre de lados derecho verificando desde la parte superior del hombro, bajando por el
cierre de lados.
Acomodar la prenda igualando costuras desde sisas, verificando que no presenten manchas de
suciedad en las zonas A y B.
Faldones debe estar uniformes.
Bolsillo tiene que estar derecho.
Atraque de pechera.
Cuello compartido y bien centrado.
Pegado de etiqueta centrada.
Hombro derecho.
Verificar sisas delanteros y espalda.
Verificar recubre de manga y puño.
Revisar hombro izquierdo.
Inspeccionar recubre de manga.
Doblado de la prenda hacia el delantero.
Doblar la prenda por la mitad hacia adelante verificando la zona C, que no presente manchas de
suciedad.
Voltear la prenda hacia abajo y revisar la zona B, de la espalda donde se encuentra el back joke y
no presente manchas de suciedad.
Hay que recalcar que el factor principal para garantizar una prenda de calidad es el Recurso Humano y esta
guía puede ser de gran ayuda para capacitar continuamente al personal operativo y así llegar a una
conciencia de Calidad que seguramente ayudara a que la Calidad de nuestros productos sea reconocida en
el mundo.
Esta Monografía fue elaborada por alumnos de la Universidad Nacional de San Agustín – Arequipa, de la
Maestría de Ingeniería Industrial con mención en Gerencia de Operaciones y Logística como parte del curso
Gestión de la Calidad a cargo del M. Sc. Fredy Molina Rodríguez.
Autores:
Rodrigo Fernández.
Gonzalo Guzmán.
Piero Lucioni.
Jorge Rondón.
pierolucioni@hotmail.com
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