ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO N°10: ENSAYO DE TRACCIÓN DE

METALES
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
(PRÁCTICAS)
Casa Vilca, Cluver Anderlin
Cornejo Gil, Sebásthian Rodrigo Octavio
Delgado Bueno, Laura Lizbeth
Quispe Huittoccollo, Deysi Vasthy
Rivera Enciso, Cristopher Alejandro
Torres Condori, Percy Clemente
Vilcapaza Vilca, Iveth Lidian
SEMESTRE: 4to
2018-II
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo
de acuerdo con las normas de la Universidad Católica San
Pablo”.

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 ENSAYO DE TRACCIÓN DE METALES

1. RESUMEN
El ensayo consiste en deformar una pieza en tracción, generalmente hasta la rotura,
con el fin de determinar una o más propiedades mecánicas. Las propiedades
mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un material cuando se
encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo un estiramiento del
material por una fuerza externa a él.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General:
- Definir la resistencia elástica, la resistencia ultima y la plasticidad del material.

2.2 Objetivos Específicos:

- Analizar el comportamiento de los metales (cobre y acero) al ser sometidos a
una fuerza de tracción.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS
- ISO 6892 Ensayo de Tracción de Materiales Metálico.
- ASTM E8 Ensayos de tracción de materiales metálicos – probetas mecanizadas.
- Norma E-090 Estructuras Metálicas.

4. MARCO TEÓRICO:
Las muestras sometidas al ensayo fueron de Cobre y Acero.
1. Cobre: Es un metal rojizo, puede ser fácilmente moldeado o forjado. Sus
características más importantes son su alta conductividad eléctrica y térmica,
gran resistencia a la corrosión, alta capacidad de formar aleaciones metálicas,
facilidad de deformación en caliente y en frío por lo que se puede moldear en
alambres y en planchas o láminas. Tiene propiedades bactericidas y se utiliza en
la agricultura; en la mantención del agua de las piscinas (soluciones de sulfato
de cobre); y en el tratamiento de postes y maderas para la construcción.
2. Acero: El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y
construcción, esto se debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales
producidos corresponden al acero. El acero obtiene este grado de importancia
debido a su combinación de resistencia, facilidad de fabricación y un amplio
rango de propiedades con bajo costo.
Los aceros son principalmente aleaciones de hierro y carbono. la cantidad de
carbono presente en los aceros tiene un efecto pronunciado sobre las
propiedades de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable para
ciertas propiedades deseadas debido a la importancia del contenido de carbono,
un método para clasificar el acero se encuentra en base al contenido del
Carbono.

- El ensayo consiste en aplicar una fuerza de tracción a la probeta hasta que

ocurra la falla.
- TRACCION: Es la fuerza aplicada axialmente por unidad de área a un
determinado cuerpo. El ensayo de tracción es fundamental para determinar
las propiedades mecánicas de los metales, o sea aquellas que definen sus
características de resistencia y deformabilidad.
- ESFUERZO: Es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica,
existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes.

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 - DEFORMACION UNITARIA: relación que existe entre el desplazamiento sobre la
longitud inicial, es decir; la deformación unitaria es aquella que mide que tanto
se alargó o se acortó un determinado material con respecto a su longitud inicial
debido al esfuerzo axial que actúa en el material.
- LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el punto de mayor pendiente, es decir, el
punto hasta el cual se da la elasticidad del material y por ende hasta ese punto
se puede calcular el módulo de elasticidad
- LÍMITE DE ELASTICIDAD: Es la tensión máxima que un material elasto-plástico
puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.
- EL PUNTO DE FLUENCIA: Punto máximo que define el esfuerzo máximo y la
deformación máxima que puede soportar un material antes de comenzar a
presentar deformaciones plásticas.
- ZONA ELÁSTICA: Región de la curva que va desde el origen hasta el límite
elástico.
- ZONA PLÁSTICA: Región de la curva que va desde el límite elástico hasta el
punto donde inicia el endurecimiento por deformación.
- MÓDULO DE YOUNG: es un parámetro característico de cada material que
indica la relación existente (en la zona de comportamiento elástico de dicho
material) entre los incrementos de tensión aplicados en el ensayo de
tracción y los incrementos de deformación unitaria producidos.

4.1 Las probetas: Las probetas para metales generalmente tienen una sección circular,
y para placas probetas planas. Deben ser normalizadas, admitiendo secciones
variables.

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5. MUESTRAS, MATERIALES Y EQUIPOS:
5.1 Materiales:
- Máquina para ejecutar el esfuerzo a tracción (EQUIPO UNIVERSAL).

- Vernier.

- Calculadora.

5.2 Muestras:
- Probetas de ensayo (1 de cobre y 1 de acero).

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 6. PROCEDIMIENTOS Y TOMA DE DATOS DEL ENSAYO
6.1 Procedimientos:
- Primero determinamos las dimensiones de las probetas, que consiste en poner
dos marcas a cada lado de la probeta y determinar la longitud inicial de la
distancia entre ambas marcas, también determinar el diámetro de la probeta.
- Segundo, determinamos el área transversal de la probeta.
- Tercero, con los valores hallados anteriormente determinar la velocidad que se
debe aplicar a la probeta en la máquina de ensayos.
- Cuarto, colocar las probetas en la máquina de ensayos, para ello entregamos las
dimensiones y la velocidad de nuestras muestras para que se ejecute el esfuerzo
de tracción.
- Quinto, observar el comportamiento de la muestra al esfuerzo de tracción hasta
que se obtiene la rotura.
- Sexto, una vez ya hecha la rotura por tracción, retirar la muestra y realizar las
mediciones del diámetro final para obtener el área final de la zona más delgada,
y finalmente pasar a realizar los cálculos.

6.2 Toma de datos:

Tabla 1. Datos tomados del acero y cobre.

𝐷0 𝐿0 𝐷𝑢 𝐿𝑢 𝐴0 𝑉0
Material
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚2 𝑁 ⁄𝑠
Acero 8.3500 35.3000 5.1000 42.7000 54.7599 537.1950
Cobre 8.1000 33.0000 7.6000 40.9000 51.5300 505.5090

Donde:

𝐷0 , 𝐷𝑢 : 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐿0 , 𝐿𝑢 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐴0 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑉0 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

Fórmulas usadas para calcular:

El área:

𝜋 × 𝑆0 2
𝐴0 = (𝑚𝑚2 )
4

La velocidad:
𝐾𝑔. 𝑓 9.81 𝑁
𝑉0 = 𝐴0 ( )×( )
𝑠 1 𝐾𝑔. 𝑓

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7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Tabla 2. Datos de fuerza y posición [𝝈] de 9 puntos críticos del acero, obtenidas del equipo universal.

𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏(𝒎𝒎)
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 (𝑲𝑵)
0.36557595 -0.00087887

22.0359834 2.71390614

22.2340168 3.0285416

22.6898079 3.37420671

27.9748898 5.23361089

32.0305929 8.92236775

32.3312056 11.10030650

32.0667419 12.7004534

30.0932186 14.4560264

32.3312056 11.1003065

Tabla 3.Datos de fuerza y posición [σ] de 7 puntos críticos del cobre, obtenidas del equipo universal.

𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏(𝒎𝒎)
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 (𝑲𝑵)
0.21647461 -0.000839161

1.99741309 0.122050168

11.9973664 1.759480182

18.2105858 5.185972947

22.4821348 10.17268916

0.57440164 13.07102775

14.0266324 2.571403296

Para hallar el esfuerzo, se divide la 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 (𝑲𝑵) entre el Área inicial (𝑨𝟎 ) de la
muestra, en ambos casos.

𝑭 𝑲𝑵
𝝈= ( )
𝑨 𝒎𝒎𝟐

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 En la siguiente tabla se presentan los resultados de los esfuerzos:

Tabla 4.Resultados de los esfuerzos del acero y cobre.

𝝈 𝑲𝑵 𝝈 𝑲𝑵
𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐( ) 𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆( )
𝒎𝒎𝟐 𝒎𝒎𝟐

0.00667597 0.00420094

0.40241022 0.03876214

0.4060266 0.23282295

0.41435004 0.35339774

0.51086358 0.43629216

0.58492683 0.01114694

0.59041646

0.58558696 0.27220323

0.54954745 -

0.59041646 -

Para hallar la deformación unitaria, se divide los datos de la deformación (𝜹) que nos brinda el
“EQUIPO UNIVERSAL” entre la longitud inicial 𝐿0 de la muestra, en ambos casos:

𝜹 𝒎𝒎 𝜹
𝜺= ( )=
𝑳𝟎 𝒎𝒎 𝑳𝟎

Tabla5.Resultados de la deformación unitaria del acero y cobre.

𝜺𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐
𝜺𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆

0.0000 0.0000
0.0769 0.0037
0.0858 0.0533
0.0956 0.1572
0.1483 0.3083
0.2528 0.3961
0.3145 -

7
 0.3598 0.0779
0.4095 -
0.3145 -

Conversión de unidades para la representación gráfica del esfuerzo (MPa) en función de la

deformación.

𝑭 𝑲𝑵 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑵 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑵
𝝈= ( 𝟐
)( )= = 𝟏𝟎𝟑 𝑴𝑷𝒂
𝑨 𝒎𝒎 𝟏𝑲𝑵 𝒎𝒎𝟐
Tabla 6.Esfuerzo en función de la deformación del acero.

𝝈𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 (𝑴𝑷𝒂)
𝜺𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐
0.0000 6.68

0.0769 402.41

0.0858 406.03

0.0956 414.35

0.1483 510.86

0.2528 584.93

0.3145 590.42

0.3598 585.59

0.4095 549.55

0.3145 590.40

Tabla5. Esfuerzo en función de la deformación cobre.

𝜺𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 𝜎𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 (𝑴𝑷𝒂)

0.0000 4.20

0.0037 38.76

0.0533 232.82

0.1572 353.40

0.3083 436.29

0.3961 11.15

0.0779 272.20

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8. ANÁLISIS DE RESULTADOS (DISCUSIONES)
- En el caso de la curva esfuerzo-deformación para el ensayo del acero, se puede
observar una clara diferenciación entre las zonas elástica, fluencia, plástica, y
falla. La mayor deformación elástica se dio a 402.41 MPa para luego pasar al
rango de fluencia con esfuerzos de 402.41 MPa hasta 414.35 MPa,
seguidamente pasa al rango plástico alcanzando la mayor deformación plástica
con un esfuerzo de 549.55 MPa, y finalmente falla a los 585.59 MPa.
- Para el cobre, se tiene una curva esfuerzo-deformación muy interesante, ya
que, debido a las propiedades del material, no se puede diferenciar claramente
una zona de fluencia. En cambio, se aprecia que, de la zona elástica, que llega
hasta los 272.20 MPa aproximadamente, pasa directamente a la zona plástica y
luego a la falla, a los 436.29 MPa.

9. CONCLUSIONES
- La forma de rotura observada en la gráfica del segundo ensayo no corresponde
al material del cobre, debido a que este valor varía alrededor de los 220 MPa
- Se demostró que el acero tiene un módulo de elasticidad mayor al otro material
ensayado.
- Se determinó que el acero posee una mayor resistencia a la tracción que el otro
material ensayado.
- La fractura en el acero se da por debajo del esfuerzo maximo aplicado sobre el
mismo.

10. RECOMENDACIONES
- Se recomienda tomar las dimensiones de manera adecuada para evitar errores,
ya que al tratarse de una muestra pequeña el requerimiento en la exactitud de
los valores es más necesario aún.
- Asistir al laboratorio con los elementos de protección personal para evitar
posibles accidentes.
- Se recomienda considerar solo algunos de todos los puntos que se tiene para
facilitar la elaboración de la curva esfuerzo – deformación.

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 11.Referencias

Guia de laboratorio de mecanica de materiales. (s.f.). Obtenido de

http://udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=1404d4ad-0b86-
4473-8ade-8292e80b0eac&groupId=19625

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL. (s.f.). Ensayo: Tracción estática de metales . Obtenido de
http://www.eis.unl.edu.ar/apuntes/Laboratorio/5_year/Traccion_estatica_%20de_me
tales.pdf

10
 GRÁFICO 1: Diagrama Esfuerzo – Deformación del acero
2
𝜎 (× 10 𝑀𝑃𝑎)
Esfuerzo máximo

.
(0.3145; 5.9042) (0.3598; 5.8559) Fractura
(0.2528; 5.8493)

(0.4095; 549.55)

(0.1483; 5.1086)

(0.0858; 4.0603) (0.0956; 4.1435)

(0.0769; 4.0241)

(0; 0.0668)
0.14 0.28 0.42 0.56
Zona Elástica Zona Plástica 𝜺
qwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww0077
11
Zona de fluencia
nbbbcx
GRÁFICO 2: Diagrama Esfuerzo – Deformación del cobre

(0.3083 ; 4.3629)
𝜎 (× 102 𝑀𝑃𝑎)
Fractura

(0.1572 ; 3.5340)

(0.0533; 2.3282)

(0.0037; 0.3876)

12
0.15 0.3 0.45
(0.3961 ; 0.1115)
(0.0000; 0.0420) 𝜺
Zona Elástica Zona Plástica
13