DISEÑO DE GASODUCTOS

1. INTRODUCCION
El Gas Natural es el combustible de mayor crecimiento en el mundo por las
ventajas que ofrece su uso industrial. La forma mas económica para
transportar el gas es a través de tuberías como sucede en todos los países
que cuentan con este recurso o que lo importan.

El sistema de transporte de gas natural de YPFB TRANSPORTE S.A. se

extiende sobre dos tercios del país abarcando 7 de los 9 Departamentos. Se
divide en cuatro sistemas con una potencia instalada de 65.412 HP.

El sistema de transporte para el Mercado Interno Sur abastece a las

ciudades de Sucre, Potosí y Tarija y otras poblaciones que se encuentran a
lo largo del ducto, mediante los gasoductos: Gasoducto Taquiperenda-
Cochabamba (GTC), Gasoducto Tarabuco-Sucre (GTS), Gasoducto Sucre-
Potosí (GSP), Gasoducto Villamontes-Tarija (GVT).

El sistema Mercado Interno Occidente abastece a las ciudades de

Cochabamba, Oruro y La Paz y poblaciones que se encuentran cerca
al Gasoducto al Altiplano (GAA).

El sistema Mercado interno Norte abastece a las poblaciones intermedias

que se encuentran a lo largo del Gasoducto Carrasco-Yapacaní-Colpa-Rio
Grande (GCY) y el Gasoducto Carrasco-Cochabamba (GCC).

El sistema de transporte de gas para el Mercado de Exportación cubre los

volúmenes contratados para Brasil y Argentina y también atiende la
demanda interna de la ciudad de Santa Cruz y otras poblaciones a lo largo
de los ductos de este sistema que son el Gasoducto Río Grande Yacuiba
(GSCY) y el Gasoducto Integración Juana Azurduy (GIJA)

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Explicar el diseño de construcción del transporte de Gas Natural mediante
gasoductos
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Especificar los componentes y elementos que conforman un gasoducto.
  Detallar los materiales para la construcción de un gasoducto.
 Describir todas las normas que rigen la construcción de un gasoducto.
3. MARCO TEORICO
Un Gasoducto son conducciones de acero o polietileno que sirven para
transportar gases combustibles a gran escala. Estos gasoductos son por lo
general tubos de grandes diámetros empleados para transportar gas natural;
muchos de los gasoductos que existen son subterráneos.

En Bolivia, como en la mayor parte del mundo, el gas natural se ha

posicionado como un combustible cada vez más demandado por:

• Es una fuente de energía más limpia.

• Por su mayor eficiencia con las nuevas tecnologías.

Existe por esa misma razón una creciente interrelación entre electricidad y
gas natural.

Para atender el creciente consumo de gas natural en el país, hasta el 2011

YPFB incrementó hasta en 130 millones de pies cúbicos por día, un 87% y el
2011 incrementó un 11% más con respecto a la gestión anterior.

Adicionalmente, este organismo aumentó su capacidad de transporte a 280

millones de pies cúbicos de gas, y el volumen de exportación a diversos
gasoductos en la frontera con Brasil y Argentina aumentó un 17% alcanzó los
622 millones de pies cúbicos por día.

La disponibilidad de esta infraestructura de gasoductos responde a la estrategia

instrumentada por la Dirección General de YPFB, a fin de optimizar su uso y
ampliar su capacidad de ser necesario ante la perspectiva de una mayor
producción de gas.

La producción de gas natural en 2011 alcanzó un nuevo record al sumar 45.1

MMpcd volumen que significó un incremento de 13.8% con relación a la
extracción reportada en 2010 y en 191% respecto al periodo 2000. Cabe señalar
que en el mes de diciembre de 2011 se alcanzó el volumen de producción más
alto en la historia al llegar a un promedio diario de 45.1 MMpcd. Proyectando
para el 2013 un a producción de 52 a 56 MMpcd.
3.1. Componentes de un gasoducto

 Red de ductos: formado por piezas cilíndricas de acero al carbono o

polietileno para el caso de redes de distribución, interconectadas entre
sí.
 Válvulas: de bloqueo distribuidos a lo largo del gasoducto para facilitarel
mantenimiento o aislar un sector cuando ocurre rotura del ducto o
cualquier otro daño.
 Estación de compresión para mantener el nivel de presión pre-
establecido y compensar las pérdidas de carga causadas por el consumo
y fricción, son dimensionados y distribuidos varios sistemas de
compresión por turbinas a gas, motores de combustión interna.
 Estación de reducción de presión o de medición compuestas por válvulas
de reducción de presión, bloqueo automático y de alivio de presión, son
instaladas en los puntos de entrega al consumidor y además registrar el
volumen de gas consumido.
 Sistema de supervisión y control ósea monitorear localmente o a
distancia como los sistemas SCADA.
3.2. Elementos que conforman un gasoducto
 La tubería
 Los caminos de acceso o mantenimiento
 Las estaciones de recepción, de despacho, de control, y las
estaciones de compresión o bombeo
 Estaciones compresión de refuerzo a intervalos regulares a lo largo
de las líneas de transmisión de gas para mantener la presión.
3.3. Estaciones de compresión
La función de una estación compresora de gas es elevar la presión del fluido
en la línea, con el fin de suministrar la energía necesaria para su transporte.
Para la estación se cuenta con una línea de succión donde el flujo inicia su
recorrido, pasando luego por unos medidores de flujo computarizados que
son los encargados de medir y almacenar minuto a minuto toda la
información referente a la corriente de entrada, datos de presión,
temperatura, volumen y caudal. El gas continúa su recorrido hacia los
compresores, pasando antes por los "scrubbers", que se encargan de
extraer el posible contenido de líquido. Finalmente, el gas a una mayor
presión, sale por la línea de descarga de las compresoras, pasando por los
medidores de flujo de esta línea.
Toda estación cuenta, también, con un suministro de potencia para la puesta
en marcha de los compresores, un motor por cada compresor, un ventilador
para el sistema de enfriamiento, un sistema de válvulas que regulan el paso
de gas tanto para el funcionamiento de los compresores como para el
sostenimiento de la presión de trabajo deseada, un pequeño compresor para
el accionamiento de dichas válvulas, filtros que se encargan de extraer las
impurezas que pueda contener el gas para cumplir con los requerimientos
del mercado y toda la instrumentación necesaria para el control del proceso
de compresión.

Es importante señalar que en cada estación compresora de gas natural, se

cuenta con el plan de manejo ambiental dando cumplimiento a las
disposiciones legales nacionales sobre la materia.

Tres métodos pueden ser usados para mantener la presión requerida en un

punto existente de descarga cuando hay un incremento en la razón de flujo.

 Añadiendo tramos suplementarios (ejemplo añadiendo un gasoducto

paralelo, conectado al existente gasoducto). Este reduce el flujo en cada
línea, así de este modo disminuye la velocidad y de aquí en adelante las
pérdidas de presión debido a la fricción.
 Añadiendo una estación de compresión para impulsar la presión
suficiente para mantener la presión requerida en el punto de descarga.
 Una combinación de tramo paralelo y compresión.
 . Aumento de la caída de presión por cambio de la rata de flujo.

Fuente: Elaboración Propia en base a apuntes de la materia de Transporte

y Almacenaje de Hidrocarburos.

Aumento de la caída de presión por adicion de un tramo paralelo

(Loop).

Fuente: Elaboración Propia en base a apuntes de la materia de Transporte

y Almacenaje de Hidrocarburos.

Elevación de la presión por adición de compresión.

Fuente: Elaboración Propia en base a apuntes de la materia de Transporte

y Almacenaje de Hidrocarburos.
La eficiencia de los motores de compresión se encuentra en el rango de 80 a 92
%, además que operan en un rango de 90 a 120 HP (Horse Power).

Un sistema de transmisión de gas natural comprende tuberías de alta presión

que transportan gas entre puntos de abastecimiento y puntos de distribución a
las áreas de consumo (de mercado). El gas distribuido en las áreas de mercado
ingresa al sistema de distribución a presión más baja para ser distribuida a los
consumidores finales. El gas también puede ser transportado para su
almacenaje o bien para su conexión a otros sistemas de transmisión.

Los sistemas de transmisión consisten de secciones de tubería interconectados

y frecuentemente incluyen estaciones compresoras ubicadas a intervalos
conforme a las necesidades de variación de presión del flujo de gas a través de
las tuberías. La distancia entre estaciones compresoras consecutivas puede ser
desde 48 km a más de 241 km, dependiendo de las condiciones del flujo como
así también de los requerimientos económicos y las condiciones del terreno por
donde se desarrolla el sistema. Las presiones de operación máximas de los
sistemas de transmisión son generalmente mayores a 3.450 kPa y pueden llegar
a los 10.340 kPa.

3.3.1. Números de Estaciones de Compresión.

La determinación del número de estaciones de compresión y de su
ubicación, se ha basado en los siguientes criterios:
Minimizar el número de estaciones de compresión.
La evaluación económica del proyecto determinara el número de estaciones
de compresión necesarias.
El cálculo del número de compresores por estación se fundamenta en el
siguiente criterio:
HPrequeridos
N RO   1.25
HPs tan dar

Donde se ha asumido como HP Standard una potencia de 1.25 HP, la cual

se elige en base a los HP requeridos y a la disponibilidad en el mercado de
dicho tamaño compresor.
La expresión anterior permite tener en reserva o Standby un 33% de la
potencia instalada, lo cual puede considerarse como una norma establecida.
 Calculo de la potencia de compresión instalada
La capacidad de flujo de algunos compresores es siempre referido al
volumen actual en la temperatura y presión de entrada al compresor.
Todo cálculo de compresores involucra los factores de compresibilidad del
gas en la succión y descarga ( Z 1 Y Z 2 ); Y la relación de calor especifico “K”.

3.4. Normas y Códigos

Las especificaciones técnicas para la construcción y operación del sistema de

transportación consisten en reglas, normas y códigos conforme a lo siguiente:

- Regulaciones de seguridad operativas y de construcción - Estados Unidos

de América.
- Códigos de seguridad de operaciones y construcción - Internacional.
- Especificaciones de fabricación de gasoductos.
- Especificaciones de fabricación de las válvulas de gasoducto.
- Calificaciones y procedimientos de soldadura.
- Especificación de los ajustes de soldadura.
- Recubrimiento de fusión epóxica.
- Estándares de medición - Medida del orificio.
- Estándares de medición - Medida de la turbina.
- Estándares de medición - Medición electrónica.
- Estándares gubernamentales y reglamento.

CFR 49 Parte 192 Regulaciones de Seguridad del Gasoducto.

Estas regulaciones son obligatorias por ley en los Estados Unidos de América.
Contienen los requerimientos de seguridad para proteger la propiedad y vidas
te terceros. Su alcance cubre el diseño, construcción, prueba, operación y
mantenimiento de sistemas de distribución y transportación de gas natural del
gasoducto.

ASME B31.8- EDICION 1995, Código de Presión del Gasoducto.

ASME B31.8 es un Código de Seguridad reconocido internacionalmente. El

mismo cubre el diseño, construcción, prueba, operación y mantenimiento de los
sistemas de conducción en la plataforma continental, acopio, distribución y
transportación de gas natural del gasoducto. Este código es el documento
original utilizado para la creación del CFR 49, Parte 192. La Oficina
Estadounidense de Seguridad de Gasoductos es un miembro activo del comité
ASME B31.8.

API 1104, EDICION 17. Edición, Soldadura de Gasoductos e Instalaciones

relacionadas.

Esta norma específica los requerimientos e instrucciones para desarrollar y

calificar las especificaciones y calificación de soldaduras, grado de soldaduras,
bisagras soldadas de diseño de unión, prueba y producción de soldaduras,
reparación y remoción de defectos en las soldaduras, estándares de aceptación
para las pruebas de no destrucción de soldaduras, y procedimientos para no
destrucción de pruebas.

Esta norma se incorpora por referencia a la 49 CFR parte 192 Regulaciones de

Seguridad del Gasoducto y en la ASME B31.8 Transportación y Distribución de
Gas en los Sistemas del Gasoducto.

AGA Informe No. 3/API 14.3 Medición de Gas Natural por Contador de
Orificio partes 2 y 3.

La parte 2 de esta norma detalla el diseño, construcción e instalación de la

medición del orificio.

La parte 3 de esta norma se refiere a los métodos para medir el gas natural
utilizando la medición del orificio y contienen fórmulas matemáticas, tablas de
factores de la placa del orificio, etc. las cuales se requieren para calcular los
volúmenes de gas.

El Informe No. 3 de AGA es una norma internacionalmente reconocida para la

medición del orificio de gas natural y normalmente se hace referencia a ella en
los contratos de compra de gas, disposiciones de transmisión de posesión, y
otros documentos legales.
Medición de gas por medidores de turbina, informe No. 7 del Comité de
Medición para la Transportación; también conocido como AGA Informe
No. 7.

Esta norma de medición detalla el diseño, construcción, instalación y operación

de las instalaciones de medición del medidor de turbina. Detalla además la
calibración de los medidores de turbina y contiene fórmulas y tablas
matemáticas de diversos factores de medición para calcular el volumen de gasto
masivo.

El AGA Informe No. 7 es una norma de medición internacionalmente reconocida

para la medición del gas natural por medidor de turbina.

La medición por medio del medidor de turbina es preferible cuando el volumen

de gas o las variaciones de masa de flujo excede el parámetro de posibilidad de
medición del medidor por orificio o cuando los volúmenes de gas exceden a la
capacidad de medición de desplazamiento positivo.

Norma NACE RPO 169-96. Norma recomendada para la Práctica y Control

de Corrosión

Externa en Sistemas de Gasoductos Subterráneos o Sumergidos. Esta norma

internacional está compuesta de procedimientos y prácticas industriales para
lograr un eficiente control de la corrosión externa en sistemas de tubería
metálica sumergida o enterrada. En esta norma se incluye el diseño de control
de corrosión del sistema de gasoducto, aislamiento eléctrico, prueba del nivel
de protección catódica, y establece recomendaciones para la selección, prueba
y evaluación, manejo, almacenaje, inspección, e instalación de sistemas de
recubrimiento externo en los sistemas de tubería. Esta norma está incorporada
como referencia en ASME B31.8.

Norma para la Preparación de la Superficie de Unión. NACE No.2/SSPC-SP

10 Limpieza del Chorro Metálico casi Blanco.

Esta norma internacional comprende lo relativo al uso de abrasivos de chorro

para limpiar superficies de acero antes de aplicar un recubrimiento externo a la
tubería o a un sistema de revestimiento interior a la misma.
Norma NACE RPO 490-95. Norma recomendada para la Práctica, Detección
de Defectos del Revestimiento Epóxico Externo de 250 a 760 U (10 a 30
mils).

Esta norma internacional presenta las técnicas recomendadas para la operación

del equipo de detección de defectos en los recubrimientos epóxicos de la tubería
con objeto de encontrar defectos en el recubrimiento mediante la inspección
eléctrica antes de bajar la tubería a su zanja. Esta norma presenta los voltajes
recomendados para la evaluación de diversos grosores de recubrimiento.

Norma NACE RPO 394-94. Norma recomendada para la Práctica y

Aplicación, Rendimiento y Control de Calidad del Recubrimiento Epóxico
aplicado en planta a la parte externa de la tubería.

Esta norma internacional comprende los lineamientos para establecer los

requerimientos mínimos para la adecuada aplicación en planta de los
recubrimientos epóxicos a las superficies externas de la tubería. Esta norma
detalla métodos para la limpieza de la superficie de la tubería, la relación del
recubrimiento en conjunto con la protección catódica, lineamientos de control de
calidad y técnicas de inspección y reparación de recubrimientos "epoxi ligados"
por fusión de rendimiento a largo plazo. Esta norma se es comúnmente usada
en la industria de recubrimiento para líneas de tubería recubierta con "epoxi
ligados" por fusión.

API SL (SPEC 5L) Especificaciones para la Tubería.

Esta especificación para la tubería trata sobre el proceso de fabricación de la

tubería, acantonamiento y fleje (de acero) para la tubería, propiedades químicas
y pruebas del material de la tubería, pruebas y propiedades mecánicas del
material de la tubería, prueba hidrostática de la tubería en el taller de fabricación
de tubos, y las dimensiones, pesos y largos de la tubería, incluyendo tablas
métricas.

Esta norma se incorpora por referencia a la 49 CFR Parte 192 Regulaciones de

Seguridad del Gasoducto y en la ASME B31.8 Transportación y Distribución de
Gas en los Sistemas del Gasoducto.
Especificación API 6D (SPEC 6D). Especificación para las Válvulas de la
Tubería (Válvulas de Retención, Esférica, de Paso y Obturador).

Esta especificación es usada para la fabricación de válvulas de la tubería e

incluye materiales, tipos niveles de presión, tamaños, prueba, marcaje,
dimensiones y tolerancia de dimensiones y control de calidad de las válvulas.

Esta norma se incorpora por referencia a la 49 CFR Parte 192 Regulaciones de

Seguridad del Gasoducto y en la ASME B31.8 Transportación y distribución de
Gas en los Sistemas del gasoducto.

Especificación MSS para la Práctica SP-75. Especificación para

Adaptaciones de Soldadura a Tope.

Esta especificación cubre las adaptaciones de soldadura a tope de acero de

baja aleación y carbón soldado por electricidad y enterizas realizadas en fábrica
para utilizarse en los sistemas de tubería para la transmisión y distribución de
petróleo y gas de alta presión y dependencias de la tubería.

Esta norma incluye las clasificaciones de presión de ajuste de soldadura a tope,

propiedades químicas y mecánicas del acero, dimensiones y tolerancia de
dimensiones para los tamaños NPS48 e inferiores.

Esta norma se incorpora por referencia a la 49 CFR Parte 192 Regulaciones de

Seguridad del Gasoducto y en la ASME B31.8 Transportación y Distribución de
Gas en los Sistemas del Gasoducto.

Manual de Normas de Medición de Petróleo AGA Capitulo 21 – Medición

del Flujo Utilizando Sistemas Electrónicos de Medición, Sección 1 -
Medición Electrónica de Gas.

Esta norma describe las especificaciones para los sistemas de distribución de

gas utilizados en la medición y registro de los parámetros de flujo de
hidrocarburos en fase gaseosa y otros líquidos relacionados para aplicaciones
de transferencia de custodia producción y transmisión utilizando los aparatos de
medición más reconocidos en la industria, incluyendo de manera enunciativa
más no limitativa a los medidores de diafragma, rotación, turbina y orificio.
https://www.slideshare.net/victor_fox/gasoductos

https://www.scribd.com/doc/227728010/Diseno-de-Gasoducto

http://www.ypfbtransporte.com/no/stg/SitePages/Inicio.aspx

file:///C:/Users/rocaa/Downloads/IME_191.pdf