Grf-005-04ef-Ef421-R0-101017 Memoria de Calculo

PROYECTO
DISEÑOS OBRAS DE CAPACIDAD, VARIAS

LOCALIDADES DE LA VI, VII Y VIII
REGIONES
PTAS SAN FERNANDO
ESPECIALIDAD ELECTRICIDAD
INGENIERÍA DETALLE
R0
MEMORIA DE CÁLCULO
COMUNA DE SAN FERNANDO

REGIÓN DEL LIBERTADOR GENERAL BERNARDO
O'HIGGINS
10 DE OCTUBRE DE 2017
INDICE
INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................... 4
1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. ............................................................................ 6
1.1. CRITERIO DE DISEÑO. ................................................................................... 14
1.1.1. POTENCIA INSTALADA [KW] ................................................................................................ 14
1.1.2. DEMANDA DE UNA INSTALACIÓN ....................................................................................... 15
1.1.3. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO. .......................................................................................... 15
1.2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS. ....................................................................... 15
1.3. VERIFICACION EQUIPOS PRINCIPALES Y CÁLCULO ALIMENTADORES
PROYECTADOS. ...................................................................................................... 17
1.3.1. VERIFICACIÓN SSEE - EXISTENTE ........................................................................................ 18
1.3.2. VERIFICACIÓN GENERADOR - EXISTENTE .......................................................................... 19
1.4. CÁLCULO ALIMENTADORES (PROYECTADOS). ......................................... 20
2. RESUMEN. ........................................................................................................ 50
3. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS: LISTADO EQUIPOS
EXISTENTES. OPERACIÓN ACTUAL .................................................................... 51
4. LISTADO DE MOTORES Y COMPONENTES INSTALADOS. ......................... 54
5. PLANTA ELEVACION Y TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS: LISTADO
EQUIPOS PROYECTADOS. .................................................................................... 58
6. LISTADO DE MOTORES Y COMPONENTES PROYECTADO. ....................... 62
7. SITUACIÓN ACTUAL Y PROYECTADA PEAS Y PTAS SAN FERNANDO. ... 66
7.1. SITUACIÓN ACTUAL. ........................................................................................ 66
7.2. SITUACIÓN PROYECTADA. .............................................................................. 66
8. CORRECCIÓN FACTOR DE POTENCIA. ........................................................ 67
8.1. Cómo calcular la potencia reactiva ................................................................... 67
8.2. Protección: ....................................................................................................... 68
CONCLUSIONES. .................................................................................................... 69
Grundfos Chile Ltda. 2

Calle Hermanos Carrera Pinto 137, Bodega A Loteo Industrial Los Libertadores
Colina – Santiago Chile Tel: +56-2-2678 0000
INTRODUCCIÓN.
El presente estudio tiene por finalidad el análisis, estudio y diseño de la Especialidad

Electricidad de las obras necesarias que permitan construir la solución de aumento de
capacidad de la planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) de la localidad de San
Fernando región del Libertador General Bernardo O’Higgins, de forma de permitir una
operación correcta y segura para un periodo de previsión de 10 años. La planta
elevadora se encuentra a en el mismo recinto de la planta de tratamiento.
San Fernando es una comuna, ubicada en la Región del Libertador General Bernardo
O'Higgins, capital de la Provincia de Colchagua., Chile.
Se realiza un análisis con respecto a la potencia instalada, nominal y demandada en la

situación actual de la planta, elementos que permiten determinar los parámetros que
guiaran el proyecto de ampliación.
Para ello se detallaran los parámetros como las potencias, corrientes, voltajes de los
componentes eléctricos, los que serán utilizados en los cálculos justificativos. Además
de lo referido en la descripción de los equipos, es necesario tener en cuenta el tipo de
operación de estos, es decir, si operaran en forma permanente, como respaldo a un
mayor requerimiento o como reserva. En este tipo de procesos se instalan equipos de
respaldo y/o alternancia que pueden llevar a error en la determinación de las fuentes de
energía.
El estudio y diseño de las obras se han efectuado de acuerdo con la Normativa

Eléctrica vigente, Estándares y Recomendaciones Internacionales para proyectos de
electricidad y control (NCh, ISA, NEMA, IEEE, etc.).
Para la ejecución de esta memoria se realizó un catastro eléctrico de las instalaciones

existentes, con la planta en pleno funcionamiento no teniendo permisos para intervenir
equipos ni instalaciones, solo se realizó un levantamiento visual, el informe se
encuentra en los anexos.
La empresa que suministra energía eléctrica es CGE en un nivel de Voltaje de 15 KVA,

a través de una sub estación de 1000 kVA, Servicio 2751660 en tarigfa AT4.3
Actualmente esta planta de tratamiento posee una potencia instalada de 1.000 [kVA],
que cubre la demanda de toda la instalación, sin embargo como se demostrara más
adelante, esta potencia está sobredimensionada para el actual proceso. Lo que se
convierte en una ventaja para el proyecto en cuestión al tener un margen para poder
sumar más equipos sin requerir el cambio de la SSEE.
El desarrollo del proyecto de ampliación combina los aspectos técnicos y económicos

más relevantes, sin embargo se privilegia el aspecto de seguridad y calidad para las
personas y equipamiento.

1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.
La ampliación de la planta consiste en el diseño, incorporación, reemplazo y

reutilización de diversos equipos que ayudarán a la planta a trabajar con las
condiciones adecuadas de proceso, con la seguridad y eficiencia más adecuada que
rige en la actualidad.
La planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) se encuentra ubicado en sector

Ninculauta S/N. Camino al cerro.
A continuación se muestra una vista de elevación de la planta:

El sistema actual está compuesto por diferentes procesos que constituyen el
tratamiento de las aguas servidas que llegan a la planta, con la finalidad de
descontaminar el área. Los sub-procesos que conforman esta planta son:
1. Planta de elevación de aguas servidas (PEAS)

2. Pre tratamiento compacto
3. Reactor biológico
4. Aireación.
5. Sedimentación
6. Planta de elevación RAS.
7. Planta de elevación WAS.
8. DAF.
9. Digestor.
10. Deshidratado.
11. Cloración.
12. Agua de servicio
A continuación se muestran los equipos que se reemplazaran, reutilizaran o

desmantelaran:
1. Planta Elevadora de Aguas Servidas. Está compuesta por tres bombas.

Originalmente la operación estaba concebida con un funcionamiento tipo 2+1,
pero en la actualidad se encuentran en operación las tres simultáneamente,
perdiéndose el respaldo proyectado en su momento. Para la situación
proyectada se reemplazarán las tres bombas por equipos de mayor potencia. Su
operación será 2+1.
2. Pretratamiento Compacto. Existen 2 plantas Hubber con sus respectivos

equipos, que se mantienen sin cambios.
3. Reactor biológico. En la zona noxica del reactor biológico se debería funcionar

con 4 unidades de agitadores en forma simultánea, sin embargo uno de ellos
está en mantención y/o reparación. Se proyecta un quinto agitador en
configuración 1+0 para el tercer reactor. Como el funcionamiento de los tres
reactores será simultaneo, entonces el funcionamiento de los agitadores será de
5+0
4. Aireación. En la sala de sopladores se dispone de 4 equipos, donde 3 de ellos
están conectados a los reactores en configuración 2+1 y 1 para el digestor. En la
actualidad, se opera en forma normal solo con uno de ellos el que cubre la
demanda del reactor y digestor. También hay que destacar que un soplador fue
retirado por fallas y no ha sido repuesto a la fecha. El diseño considera mantener

los 4 sopladores en funcionamiento 3+1 conectados a un mismo circuito
hidráulico para los tres reactores.
5. Sedimentación. En la planta existen dos sedimentadores, los cuales poseen

cada uno de ellos un motor barredor. La operación de cada uno es 1+0. Se
proyecta la construcción de un tercer sedimentador, pero este se realizará en
una segunda etapa (no es parte de esta etapa de proyecto). Este poseerá un
motor barredor que estará en operación 1+0. No se proyecta operación por ciclos
para los barredores, funcionarán solo en forma continua.
6. Planta Elevadora RAS. Está compuesta por 3 bombas, para una operación de
2+1, pero en la práctica es de 1+2. El proyecto concluye en aumentar la
capacidad de la planta y reemplazar los tres equipos por otros de mayor
potencia, manteniendo la configuración de operación de 2+1.
7. Planta Elevadora WAS. El sistema WAS está compuesto por 2 bombas, para
una operación de 1+1, pero en la práctica es de 2+0. Una bomba alimenta el
filtro de lodo y la otra el sistema DAF (que se eliminará como se indica más
adelante). El proyecto indica la proyección de dos bombas de mayor potencia
con misma operación a la actual.
8. Sistema DAF. La bomba de polímeros no está en uso, las dos bombas de

descarga de agua funcionan simultáneamente y las bombas de lodo 2.1 y 2.2 lo
hacen en operación 1+1. Esto ocurre solo cuando DAF está en operación. Para
la condición futura se pretende desmantelar todo este sistema DAF siendo
reemplazado por un sistema de espesado de lodos, el cual poseerá su propio
tablero eléctrico de control y fuerza para sus respectivos equipos.
9. Digestor. Esta unidad se elimina como proceso y se transforma en el tercer

reactor biológico.
10. Deshidratado. Esta unidad dispone de 1 filtro de banda que se encuentra

operativo y no se considera realizar cambios en este equipo.
11. Cloración. El sistema de cloración, se compone de 2 motobombas que operan

en configuración 1+1. No se consideran realizar cambios en este sistema.

12. Agua de Servicio. El sistema de agua servicio está formado por tres
motobombas que funcionan en configuración 2+1. Una de ellas se encuentra en
mantención. No se realizarán cambios.
Obras eléctricas a realizar.
- El suministro eléctrico principal, es proporcionada por la Cía. General de

Electricidad se entrega en una SSEE de 1.000 kVA, en 15/0.4-23kVA, bajo el
número de servicio 2751660 en tarifa AT4.3
- Esta SSEE se mantiene, dado que, aun con el aumento de capacidad, la
potencia es suficiente y aún se mantendría un 10% de reserva para eventuales
modificaciones.
- Para el caso del generador, con una potencia de 635 kVA en modo St By,
necesariamente se deberá aumentar. Se proyecta asi el reemplazo del equipo
actual, por un nuevo grupo generador de 1100 [kVA] Stand-By.
- Se instalará dentro de sala de generador actual, de acuerdo a instrucciones del
mandante y dado que la sala actual actualmente posee protección anti ruido, se
solicita sin cabina insonorizada. El ruido esperado según generador cotizado
- Al considerar el cambio del generador se debe reemplazar el TTA, lo que

implicara una desconexión de los enlaces de la SSEE y del Generador y su
reposición, para este efecto se indicara una secuencia de trabajo en el
documento “Obras Provisorias”, la que sin embargo puede ser re-evaluada en
terreno en conjunto con operaciones e ITO del mandante al momento de su
ejecución, según el esquema general de trabajo de las especialidades en su
conjunto.
- El alimentador de la SSEE (AL0), está compuesto por tres cables de sección 500
MCM – 253 mm2 más una línea para el neutro de igual sección. Dado que su
capacidad no cumple el requerimiento para la SSEE (1000 kVA – 1440 A) y
considerando que el neutro esta fuera de Norma se proyecta el reemplazo de
este alimentador desde las SSEE. La secuencia de trabajo en documento “Obras
Provisorias” asociado al reemplazo del TTA (ver párrafo superior)
Para este efecto se procederá a instalar un set de 5 ductos ducto de p.v.c. de 4”

o 110 mm, sobre el recorrido actual desde la SSEE hasta la Cámara CE01, se
estima que la profundidad a la que se podría llegar sin alterar la ductería
existente será de 300 mm, sin embargo en terreno se deberá observa y darle la
mayor profundidad que sea posible, continúa sobre la ductería actual desde
CE01 y antes de llegar a la cámara CE 02, se desviara el recorrido aumentado
su profundidad hasta 600 mm en el área de la calzada, generando dos cámaras
adicionales (CE 10 y CE 11), las que deberán ser del tipo B de 800 x800 x 800 mm
reforzadas y con tapas de tránsito pesado del tipo cuadradas (comercialmente se puede
solicitar como “modelo CGE, sin logo”)
Se debe observar que el trabajo se debe realizar con las necesarias precauciones dado
que en el área no solo existe ductería eléctrica, sino que también cañerías de transporte
hidráulico de acero y/o HDPE. Además que se proyectan nuevos cruces hidráulicos.
En todos los cruces eléctricos/hidráulicos se deberá marcar la ductería electrica con una
capa de mortero que en su parte superior será con terminación de color rojo.
- Se proyectarán nuevos alimentadores para el grupo generador (AL1) y

alimentador general (AL2). Ambos poseerán cuatro conductores por fase de
sección 253,4 [mm2] (500 MCM).
- Se proyectan nuevos tableros dentro de la sala existente, línea que será

protegida con un TGDF2, se instalaran en la parte central de la sala eléctrica,
sobre extensión de trinchera.
Estos servirán para los diferentes elementos de fuerza de los equipos

proyectados (bombas RAS, elevación, WAS, agitador, etc.). Además alojarán los
circuitos eléctricos de equipos existentes que se ven afectados por los trabajos
de obras civiles y que obliga a que se les cambie la actual canalización eléctrica.
La sala de tableros se modifica con la incorporación de nuevos tableros, dados

los nombres existentes y el requerimiento de ESSBIO se indican los existentes y
los proyectados según la numeración asignada en el plano “PLANO ID 477 –
REV 0” esta numeración se asignó solo según su posición en Sala.

N° Designación Estado/carga Observaciones
modulo TABLERO
1 TCI EXISTENTE Se mantiene
2 PLC EXISTENTE Se mantiene
3 TDA EXISTENTE Se mantiene
Son cuatro gabinetes
4 SOPLADORES EXISTENTE
Se mantiene
Protección general de tableros
5 TGDF-02 PROYECTADO
y equipos proyectados.
3 módulos
6 CONTROL CDC EXISTENTE
Se mantiene
3 módulos
7 BBAS TDFC EXISTENTE
Se mantiene
Se compone de tres módulos
BANCOS
8 EXISTENTE con un controlador.
CONDENSADORES
Se amplía en un modulo
Para relés de control
9 TCI aux PROYECTADO accionados por PLC existente
y cargas a monitorear
Suministro ESSBIO, solo se
indica entrada de alimentador
y enlaces de fuerza y control.
TDFC - BBAS PEAS
No se dispone de mayor
10 Se compone de tres PROYECTADO
antecedentes en número de
módulos
módulos ni dimensional, se
prevén dos módulos de 800 y
uno de 600 mm ancho
11 TDFC BBAS RAS PROYECTADO Son dos módulos Bbas. RAS
Bbas. Was, agitador, TDFyC
TDF y A WAS bbas cavidad progresiva,
12 PROYECTADO
TDFyC clarificador 1y2; TDA
sala administración
Solo condensadores y,
ADICIONAL Aumento de potencia reactiva
13 BCO.CONDENSADOR PROYECTADO trabajara con el Controlador
ES existente, dispone de pasos
libres para su uso,
Suministro de otros, asociado
al generador. No es materia de
14 TTA PROYECTADO
esta Memoria
Reemplaza TTA existente

- Dada la ampliación y los necesarios trabajos en el área entre Reactores y
Sedimentadores, se afectaran todos los circuitos eléctricos subterráneos dentro
de ella, por lo que se hace necesario “re-canalizar” todos los circuitos afectados.
- Se elimina toda la instalación subterránea en el área mencionada, por tanto

toda la canalización existente para los equipos que se mantengan sin variación
– producto de la ampliación – deberán ser recanalizadas, transfiriéndose a
canalización aérea y bajadas en conduit metálico rígido, en una combinación de
e.p.c. - b.p.c y c.a.g.
- Dado el tipo de funcionamiento de la planta, los trabajos de cambio de trayectoria

de la canalización deberán ser coordinados debidamente con el área de obras
civiles/hidráulicas, considerando que para todos los efectos de este proyecto se
deberá tener contemplado mantener con alimentación eléctrica en todo
momento, y de ser necesario incluso provisoriamente, los equipos definidos por
ESSBIO.
- Durante las obras de construcción y ampliación la empresa a cargo deberá ir

retirando los cables que quedan fuera de servicio, los que deberán ser
entregados a ESSBIO, debidamente marcados. Estos cables, según la
coordinación podrán ser re-utilizados en la instalación provisoria.
- En el sector que cubre la ampliación, considerando punto de origen la Sala de

Tableros, se proyecta la nueva canalización mediante e.p.c. aérea, desde la
trinchera existente en la parte posterior de la sala de tableros subiendo
interiormente a una altura de 2,5 [mts].
- Se canalizaran por aquí la mayor parte de los enlaces y sub alimentadores

eléctricos para los equipos proyectados. Su recorrido lo hará junto a una de las
paredes del digestor en posición vertical y luego sobre soportes metálicos se
orienta horizontalmente, esta canalización aérea minimiza los riesgos de cruces
y encuentros e intersecciones que puedan existir con canalizaciones eléctricas
existentes, obras hidráulicas y con las obras civiles proyectadas.
- En el área denominado “espesado de lodos” en el nuevo galpón de espesado se

proyectan:
o un nuevo equipo espesador de lodos

o un equipo de polímeros
o dos bombas WAS denominadas 2.1 y 2.2
o dos bombas de agua de servicio (lavado de boquillas espesadores)
o dos agitadores
- Los dos equipos, primeros mencionados, poseen tableros propios entregados
por su proveedor (supply by vendor) con todos sus elementos eléctricos
necesarios.
- Obras eléctricas, para estos tableros suministrados by vendor, considerar
suministrar y realizar la conexión de:
o Alimentadores eléctricos (AL17 y AL18) indicaos en diagrama unilineal
lamina 2/3 – TGF (ex CDC 001)desde la sala de tablero protecciones
Q4.103 y Q4 104,
o Canalizar y cableado de líneas hacia los motores “tambor espesador de
lodos 1” y “tambor espesador de lodos 2”, otros elementos que designe el
vendor,
o Esta distribución será realizada a través de la e.p.c general proyectada y
después derivar hacia una de menor dimensión, trazando en el interior de
la sala una red de e.p.c que permita distribuir los cables de fuerza y
control adecuadamente además de proveer y conectar los equipos e
instrumentación requerida.
- Para este propósito, y la variación que se puede provocar con la marca comercial
que se defina con este proyecto terminado, se ha considerado el cableado
necesario de fuerza y para el control de elementos de seguridad y sensores que
pudiesen estar incorporados el suministro de un cable de control del tipo
multilineas para uso industrial y exterior.
- Las bombas y agitadores estarán comandas y protegidas desde el tablero

proyectado (T.D.F.yA. WAS), las bombas WAS arrancan con variador de
frecuencia regulados entre 30 – 50 Hz, el control deberá, una vez que el equipo
arranque la configuración del variador la frecuencia procesar el comando que le
permita moverse (utilizar función: “Semi aut Jump Freq Set-up”) inmediatamente
a 30 Hz, el operador iniciara el ajuste de frecuencia según la operación lo
requiera.
- Como concepto general se instalará una caja de conexiones junto a los pozos de
bombas del tipo sumergible para combinar fuerza y control interno de las bombas
con los enlaces hacia los tableros correspondientes. Dentro de esta se realizarán
las conexiones eléctricas de fuerza y control para las bombas PEAS, WAS y
RAS proyectadas. En el caso de las bombas sumergibles y como el cable es
provisto por el fabricante se indica la opción de realizar la conexión de
400VAC@50Hz requerida en esta caja, por tanto se contempla la recepción de
las seis líneas desde el motor.
- Junto a la caja existente, para las actuales bombas PEAS (CC-01). Se montará
la nueva caja de conexiones, Dentro de este nuevo tablero se realizarán las
conexiones eléctricas de fuerza y control para las nuevas bombas de elevación
que reemplazarán a las existentes.
1.1. CRITERIO DE DISEÑO.
El criterio de diseño se basa en las condiciones de operación entregadas por el

mandante y definidas por el área de proceso.
Por tanto, las potencias y tipo de operación están ya definidas, lo que determina los
parámetros eléctricos y no es materia de esta memoria ni alcance de las OO.EE.
determinar cantidad, tipo, secuencia y lógica de operación de equipos proyectados y en
operación.
Para un mejor diseño de la ampliación se considerará las condiciones seguridad y de

operación, normativas eléctricas vigentes y estándares de Essbio S.A., lo que permitirá
definir conductores, canalizaciones, ubicación de los de tableros y sus respectivos
comandos.
Será necesario que el Contratista tome conocimiento con anticipación y tenga claridad
de todas las modificaciones producto de la ampliación o cambios en las instalaciones
eléctricas, de tal manera que pueda realizar una adecuada planificación y programación
de las obras eléctricas, con el objetivo que la ejecución de esta ampliación impacte lo
menos posible en la operación de la planta.
Especialmente en lo referido a la secuencia de operación de los equipos en caso de
una detención de un equipo que este en la secuencia.
El estudio de la puesta en marcha o nueva instalación eléctrica, será diseñado

cumpliendo las normativas y reglas que rigen estos diseños, por ello se fijan conceptos
como:
1.1.1. POTENCIA INSTALADA [KW]
La mayor parte de los dispositivos y aparatos eléctricos indican su potencia nominal

(Pn) en kW en sus respectivas placas.
La potencia instalada es la suma de las potencias nominales de todos los dispositivos
eléctricos de la instalación, no siendo esta - en la práctica - la potencia absorbida
realmente. En el caso de los motores eléctricos, la potencia nominal se refiere a la
potencia de salida en el eje principal. El consumo de potencia de entrada será superior,
al considerar las pérdidas internas (rendimiento). Los datos de la potencia nominal
aparecen en la placa de los motores junto a los datos de corriente, voltaje, factor de
potencia y rendimiento. Todos estos datos son importantes para la elaboración de la
planilla de todas las cargas de la instalación eléctrica de la planta.
1.1.2. DEMANDA DE UNA INSTALACIÓN
Toda instalación tiene una demanda energética la que se absorbe de la potencia

nominal instalada (kVA). Esta potencia instalada es la suma aritmética de los kVA de
las cargas individuales existentes. El estudio o conocimiento del funcionamiento de los
equipos en los respectivos procesos de la planta, permite determinar cuáles son los
equipos que funcionan en forma simultánea y cuáles quedan en la condición de espera
o libre, por ello, el requerimiento de potencia promedio, es menor a la potencia nominal
instalada.
Esta determinación de potencias es la que importa en los cálculos presentes, para los
equipos existentes, la potencia demandada se determinó utilizando la medición de
corriente en terreno, para los equipos proyectados se utilizara un factor teórico acorde
al equipo, que sin embargo estará acotado entre 0,6 y 0,8 como demanda.
Los resultados que se mostraran más adelante proporcionaran un valor global para toda
la instalación. Con este valor se podrá dimensionar la transformación de alta/baja
tensión, grupo electrógeno, sub sistema interior de la planta, etc.
1.1.3. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO.
La instalación de alumbrado para la nueva línea de producción se considera existente

solo se considerara el alumbrado de la sala de espesado diseñada considerando una
intensidad de iluminación en las áreas de trabajo de 300 lux, a nivel de trabajo siendo
éste el estándar recomendado para líneas de producción en la industria y se empleara
para el cálculo de la potencia de las luminarias el programa “Prolite” del fabricante de
luminarias (Gewiss) u otro similar
1.2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
Medidas de potencia de entrada, cuando están disponibles las "lecturas directas" en las
mediciones de consumo, se utilizan para calcular la carga que está utilizando el motor.
Con la medida de los parámetros tomados de instrumentos portátiles, se puede utilizar
la ecuación 1 para calcular la potencia de entrada. Si se considera la corriente nominal
se obtiene los kVA demandados a full carga.
También puede cuantificar la carga parcial con la carga nominal mediante la

comparación de la potencia de entrada. La relación se muestra en la ecuación 3.
Ecuación 1
Pi = 𝑉 𝑥 𝐼 𝑥 𝑃𝐹 𝑥 √3/1000
Donde:
Pi = Potencia trifásica en KW (CALCULADA O ESTIMADA EN USO)
V = Voltaje RMS , medido entre fase y fase de las tres fases
I = Corriente RMS ,medido en las tres fases
PF = Factor de potencia – cos φ
Ecuación 2
Pn= ℎ𝑝 𝑥 0.7457/𝑓𝑙 ó
Pn= 𝑉 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝑃𝐹 𝑥 √3/1000
Dónde:
Pn = Potencia de entrada a plena carga en KW (POTENCIA NOMINAL EN PLACA O
SELECCIONADA EN LISTADO DE POTENCIAS COMERCIALES)
hp = Potencia en HP en placa de motor

fl = Eficiencia a plena carga(%)
In = Corriente nominal (en placa)
PF = factor de potencia (en placa)
Ecuación 3
Carga =(𝑃𝑖/ 𝑃𝑛) 𝑥 100%
Donde:
Carga = Potencia de salida en porcentaje de la nominal
Pi = Potencia medida o calculada en kW
Pn = Potencia de entrada a plena carga en los bornes del motor
Ecuación 4
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑃𝑖 𝑥 𝜂/(ℎ𝑝 𝑥 0.7457)
Dónde:
Carga = Salida de potencia como % de la potencia nominal
Pi = Potencia trifásica en KW
η = eficiencia de funcionamiento en %
hp = Potencia mecánica en la placa del motor

Calculo De carga eléctrica
El cálculo se basa en el listado de cargas que conforman el proyecto, donde se define el tipo ,
las cargas trifásicas y monofásicas y su factor de servicio
Se define para este proyecto:
Potencia Nomina Total : Toda la potencia instalada ya sea operativa o de respaldo

Potencia Nominal Operativa : es la potencia nominal según operación, es menor que la
potencia nominal total considerada en los cálculos.
Potencia Reserva (St By) : es la potencia de los equipos de respaldo o alternancia
Factor de carga (o denominada comúnmente factor de demanda): es el factor que determina la
potencia que utiliza cada equipo según su operación, siempre es menor que la Potencia
Nominal.
Potencia demandada : es la potencia nominal afectada por el factor de carga.
1.3. VERIFICACION EQUIPOS PRINCIPALES Y CÁLCULO ALIMENTADORES

PROYECTADOS.
Se debe mantener permanente en consideración la Norma eléctrica para la selección

de los conductores eléctricos, además para este proyecto se considera que los cables
eléctricos de fuerza y control deben ser libres de halógenos y no deben ser
propagadores de la llama ni del incendio. Además, dentro de la prioridad de reducida
opacidad de los humos emitidos, libres de halógenos, de reducida acidez y corrosividad
de los gases durante su combustión".
De acuerdo a la Norma Ch 4/2003, sección 8: MATERIALES Y SISTEMAS DE

CANALIZACIÓN- 8.0.4.15.- Los conductores de una canalización eléctrica se
identificarán según el siguiente Código de Colores:
• Conductor de la fase L1 - azul

• Conductor de la fase L2 - negro
• Conductor de la fase L3 - rojo
• Conductor de neutro y tierra de servicio blanco
• Conductor de protección verde o verde/amarillo
La sección e intensidad de corriente del cable utiliza las características indicadas NCH Elect.
4/2003, tabla 8.7a, comercialmente y según fabricación comercial la capacidad de los cables
puede variar. Sin embargo debe ser superior a la indicada en la tabla mencionada.

1.3.1. VERIFICACIÓN SSEE - EXISTENTE
Potencia Nominal Instalada : 1.235 kVA

Potencia equipos operativos : 890kVA
Potencia equipos St By : 345 kVA
Para un factor de la instalación : 0,72
Demanda máxima esperada : 890 kVA
Demanda real esperada : 890 x 0.72 = 641 KVA
SSEE instalada : 1.000 kVA
Defecto/Exceso demanda : +359 kVA
Corriente potencia nominal : 1.444 A

Corriente máxima esperada : 1.285 A
Alimentador : (3x 500 MCM) + (1 x 500 MCM)
Capacidad de conducción | : 430*3= 1290 A
Defecto/Exceso capacidad : -159 A
El alimentador está sub dimensionado para una carga nominal de 1444 A, por lo que
se hace necesario el reforzamiento del alimentador con una línea adicional de 500
MCM – 253 mm2 y tres líneas para el neutro sin embargo, por el tiempo transcurrido
(14 años aprox.), la no existencia de ductos de reserva, el eventual daño que podría
ocurrir durante el tendido del cable adicional en los mismos ductos no permite este
reforzamiento, por tanto deber reemplazarse y además considerar el neutro con una
sección equivalente a las fases.
Por capacidad en exceso a la potencia esperada se válida la mantención de la SSEE
No se válida la sección del cable alimentador existente y se requiere un aumento de

seccion.
CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.
El cálculo de las corrientes de cortocircuito según las expresiones:
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:
𝑆𝑐𝑐
𝐼𝑐𝑐 =
√3𝑥𝑈
Siendo:
Scc : Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

U : Tensión primaria en kV.
Iccp : Intensidad de cortocircuito primaria en kA. –

- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la
impedancia de la red de alta tensión):
𝑆
𝐼𝑐𝑐𝑠 =
√3𝑥(𝑈𝑐𝑐/100)𝑥𝑈𝑠
O también:
𝐼𝑛
𝐼𝑐𝑐𝑠 = 𝑥 100
𝑈𝑐𝑐
Siendo:
S : Potencia del transformador en kVA.

Ucc : Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
Us : Tensión secundaria en carga en voltios.
Iccs : Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
Asumiendo Us= z= 6% del transformador se obtiene una corriente de cortocircuito

Icc = 24 kA
Siendo este el mayor nivel que se presenta en el punto cada protección aguas abajo
deberá tener una característica de protección igual o menor que el calculado.
Mallas de tierra:
Medición
Ubicación TAG Descripción de medida Valor en Valor en mA Estado
Ohms
CDC-01 Centro distribución de cargas 1.6 1.66 OK
SSEE 40102 Subestación Planta 0.9 1.11 OK
TFyG FB Tablero Fuerza y Control Filtro banda 0.7 3.9 OK
GG Grupo Generador 1.4 0.77 OK
PEAS BJ-Cabecera PEAS 1.2 1.86 OK
Los valores no indican cortes en sección no corrientes sobre 25 mA, por tanto se valida
la MT existente
1.3.2. VERIFICACIÓN GENERADOR - EXISTENTE
Marca : CATERPILLAR
Modelo : 700
Serie : CAT000000KG4C01113
Año . 2005
Potencia [kVA] : 635 (508 kW)
Factor de potencia : 0,8
Tensión [V] : 400/230
Corriente nominal : 917 A
Velocidad [RPM] : 1500
Estado : St By
Dada la condición de potencia requerida por el proyecto se requerirá mayor generación,

a lo menos 1100 kVA, sin embargo por el tamaño de la sala existente se puede
mantener la posición y además complementar el alimentador desde el generador hasta
el TTA, agregando dos líneas de cable para cumplir con los requerimientos de la nueva
corriente esperada.
El diseño y capacidad de TTA, que es suministrado por el proveedor del generador
deberá disponer de 1100 kVA o 1500 A en operación a full carga.
1.4. CÁLCULO ALIMENTADORES (PROYECTADOS).
A.0. Alimentador (AL0) SSEE - TTA
Cálculo sección del conductor de alimentación
Características SSEE; 1000 [kVA]; 400/230 [V]; 50 [Hz]; FP= 0.8;
𝑺𝒏
Corriente nominal: 𝑰𝒏 =
√𝟑∗ 𝑽𝒏
Dónde:
Sn = Potencia aparente nominal en kVA

Vn = Voltaje nominal en kV
In = Corriente nominal en Amperes
Reemplazando valores se obtiene = 1587 A.
Se han considerado para la determinación de la sección factores como temperatura

ambiente, corriente nominal, voltaje nominal, factor de potencia, tipo de canalización,
largo conductor, entre otras.
Datos eléctricos
Tipo de corriente : Alterna (CA)
Tipo de sistema : Trifásico + Neutro
Tensión del sistema : 400 V
Intensidad en Amperios : 1444 A
Tipo de cable
TIPO S Flex : 253.2 mm2 – 500 MCM
Construcción : Unipolar
N. º de cables por fase :4
Intensidad por cable : 361 A
Instalación
Tipos de instalación : Instalación al aire libre
Temperatura ambiente : 30 ºC
Cable expuesto al sol : No
Tipo de tendido de los cables : En ducto pvc subterráneo
Factor de corrección total : 0.91
Factor de carga : 84%
Caída de tensión del : 2.09 %.
Por lo tanto este alimentador quedará compuesto por cuatro conductores de 253mm2
por fase, más cuatro conductores de misma sección para el Neutro.
Calculo de corriente de corto circuito ICC:
Icc = 1,44 [kA] < Icc transformador = 24 [kA] ( Ref: Documento “Listado de equipos y
motores”)
Por lo tanto la sección del conductor cumple con los requerimientos exigidos por la
Normativa Eléctrica Chilena NCH 4/2003.
A.1. Alimentador (AL1)Grupo Electrógeno - TTA
Características Generador; 1100 [kVA] ; 400/230 [V ]; 50 [Hz] ; FP= 0.8 ; Operación

Stand-By.
𝑺𝒏
Corriente nominal del Grupo Electrógeno: 𝑰𝒏 =
𝟏,𝟕𝟑𝟐𝟏∗ 𝑽𝒏
Dónde:


Datos eléctricos
Tipo de sistema : Trifásico
Intensidad en Amperios : 1985A@ 100% carga – 1587A@80% de carga
Tipo de cable
TIPO S Flex : 253.2 mm2 – 500 MCM
N.º de cables por fase :4
Intensidad por cable : 396 A (@80% carga)
Instalación
Tipo de tendido de los cables : En trinchera y e.p.c.
N.º de circuitos adicionales :
Factor de corrección total :1
Factor de carga : 99 %
Caída de tensión : 2.09 %.
En función que es un equipo del tipo emergencia (carga st By) se acepta el ajustado
factor de carga al cable: Por lo tanto este alimentador quedará compuesto por cuatro
conductores de 253mm2 por fase, más cuatro conductores de misma sección para el
Neutro.
Icc = 1,44 [kA] < Icc transformador = 24 [kA] ( Ref: Documento “Listado de equipos y motores”)
A.2. Alimentador General (AL2) Enlace desde TTA – CDC 01
NOTA: el CDC 01 corresponde al tablero general de fuerza (TGF), el nombre es el existente y este proyecto lo ha
mantenido
𝑺𝒏
Corriente nominal: 𝑰𝒏 =
𝟏,𝟕𝟑𝟐𝟏∗ 𝑽𝒏
Dónde:


Datos eléctricos
Tipo de sistema : Trifásico
Intensidad en Amperios : 1587 A
Tipo de cable
TIPO super SFlex : 253.2 mm2 – 500 MCM
N.º de cables por fase :4
Intensidad por cable : 396 A
Instalación
Tipo tendido de los cables : En pared, en suelo o en bandeja no perforada
N.º de circuitos adicionales :
Factor de corrección total :1
Factor de carga : 92 %
Caída de tensión del : 2.1 %.
Por lo tanto este alimentador quedará compuesto por cuatro conductores de 253mm2
por fase, más cuatro conductores de misma sección para el Neutro.
Icc = 17,6 [kA] < Icc transformador = 24 [kA]

A.3. Sub-alimentador principal (AL2) : CDC 01 - TGDF-02
NOTA: el TGF 02, se le ha puesto número de orden dado que es el que corresponde al segundo tablero general de
distribución de fuerza (TGDF), o tablero general auxiliar.
Este conductor alimentará a tablero TGDF-02
In cond = IN x 1,25 = 637 x 1,25

In cond = 796,2 [A]
De acuerdo a la tabla 8.7a de la NCH Elec. 4/2003 el conductor a emplear deberá ser
de sección 177,4 [mm2] (350 MCM) tipo XTU dentro de E.P.C. Tres conductores por
fase. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 350 [A] (tabla N° 8.7a, cable 177,4 [mm2], aislación 90°C, grupo A)
fn = 0,8 (tabla N° 8.8, conductores en ducto)
ft = 0,96 (tabla N° 8.9a, temperatura ambiente 31-35 °C)
Is = 3 x 350 x 0,8 x 0,96
Is = 806,4 [A]
Cálculo de caída de tensión del conductor:
L x In x σ
Vp = [V]
S
L = 15 (Largo del conductor [m])

In = 637 (Intensidad de corriente nominal [A])
σ = 0,018 (Coeficiente de resistividad del cobre [Ω(mm2)/m])
S = 177,4 (Sección del conductor mm2)
Vp = Voltaje de pérdida [V]
15 x 637 x 0,018
Vp = [V]
3x177,4
Vp = 0,32 [V]
Reg%V = 0,14 [%]

Calculo de corriente de corto circuito Icc
Icc = 16,8 [kA] < Icc transformador = 24 [kA]

( Ref: Documento “Listado de equipos y motores”)
A.4. Sub-alimentador T.D.F.C BOMBAS PEAS. (AL4)
Este conductor alimentará de energía a equipos:
- Bomba elevación 1 (P101A) ; In = 112 [A]

- Bomba elevación 2 (P101B) ; In = 112 [A]
- Bomba elevación 3 (P101C) ; In = 112 [A]
In cond = IN x 1,25 = 336 x 1,25

In cond = 420 [A]
de dos conductores por fase sección 107.2 [mm2] (4/0 AWG) tipo XTU dentro de
E.P.C.. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 260 [A] (tabla N° 8.7a, cable 107.2 [mm2], aislación 90°C, grupo A)
ft = 1 (tabla N° 8.9a, temperatura ambiente 31-35 °C)
Is = 2 x 260 x 0,8 x 1
Is = 416[A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

σ = 0,018 (Coeficiente de resistividad del cobre [Ω(mm2)/m])
S = 107.2X2 (Sección del conductor mm2)
12 x 336 x 0,018
Vp = [V]
2x107.2
Vp = 0,33 [V]
Reg%V = 0,15 [%]
motores”)
A.5. Sub-alimentador (AL5) T.G.D.F 02 - T.D.F BOMBAS RAS
- Bomba RAS 1 (P501A) ; In = 59 [A]

- Bomba RAS 2 (P501B) ; In = 59 [A]
- Bomba RAS 3 (P501C) ; In = 59 [A]
In cond = IN x 1,25 = 177 x 1,25

In cond = 222 [A]
de sección 107.2 [mm2] (4/0 AWG) tipo XTU dentro de E.P.C. Dos conductores por
fase. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 260 [A] (tabla N° 8.7a, cable 107.2 [mm2], aislación 90°C, grupo A)
Is = 260 x 0,8 x 0,96
Is = 200 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

σ = 0,018 (Coeficiente de resistividad del cobre)[(Ω(mm2)/m])
S = 107.2 Sección del conductor [mm2])
15x177 ∗ 0.018
Vp = [V]
107.2
Vp = 0.45 [V]
Reg%V = 0,20 [%]
motores”)
Norm Eléctrica Chilena NCH 4/2003.
A.6. Sub-alimentador (AL6) T.G.D.F.02 - T.D.F y A. WAS
- Bomba WAS 1.1 (P502A) In = 15 [A]

- Bomba WAS 1.2 (P502B) In = 15 [A]
- Agitador 5 (MX402E) In = 7 [A]
- Sedimentador F57 – PR401C In = 2.5 [A]
-TDF Espesado In = 78 A] - sub alimentador AL7
-TDFC clarificador 1 y 2. In = 2 [A] - sub alimentador AL 8
-TDA salas administración. In = 5 [A] - sub alimentador AL 9
In cond = IN x 1,25 = 125 x 1,25

In cond = 156 [A]
de sección 53,5 [mm2] (1/0 AWG), tipo XTU en E.P.C. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 170 [A] (tabla N° 8.7a, cable 53,5 mm2, aislación 90°C, grupo A)
fn = 1 (tabla N° 8.8, conductores activos en ducto)
ft = 1 (tabla N° 8.9a, temperatura ambiente 31-35 °C)
Is = 170 x 1 x 1
Is = 170 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

σ = 0,018 (Coeficiente de resistividad del cobre [(Ω(mm2)/m])
S = 53,5 (Sección del conductor [mm2])
17 x 125 x 0,018
Vp = [V]
53,5
Vp = 0,72 [V]
Reg%V = 0,33[%]
Icc = 13 [kA] < Icc transformador = 25 [kA] ( Ref: Documento “Listado de equipos y
motores”)
A.7. Sub-alimentador (AL7) T.D.F.yA. WAS – T.D.F Espesador
- Bomba WAS 12.1 (P901C) In = 12 [A]

- Bomba WAS 2.1 (PP901D) In = 12 [A]
- Bba lavado espesador (P901E) In = 22 [A]
- Bba lavado espesador (P901F) In = 22 [A]
- Agitador 1 (MX901A) In = 5 A]
- Agitador 2 (MX901B) In = 5 A]

In cond = IN x 1, 25 = 78 x 1, 25
In cond = 97.5 [A]
de sección 21.2 [mm2], tipo XTU en trinchera. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 95 [A] (tabla N° 8.7a, 3.31 mm2, aislación 90°C, grupo A)
fn = 1(tabla N° 8.8, conductores activos en ducto)
Is = 95 x 1 x 0,96
Is = 91,2[A]

L x In x σ
Vp = [V]
S

σ = 0,018 (Coeficiente de resistividad del cobre[(Ω(mm2)/m])
S = 5.26 (Sección del conductor [mm2])
17 x 78 x 0,018
Vp = [V]
21.2
Vp = 0.6 [V]
Reg%V = 0.284 [%]
motores”)
A.8. Sub-alimentador T.D.F.C Clarificador 1 y 2 (AL8)
Este conductor alimentará de energía a equipo:
-T.D.F.C Clarificador 1 y 2.

In cond = IN x 1,25 = 2 x 1,25
In cond = 2,5 [A]
de sección 5,26 [mm2] (10 AWG), tipo XTU en C.A.G. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
fn = 0,8 (tabla N° 8.8, conductores activos en ducto)
Is = 40 x 0,8 x 0,96
Is = 30,7 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

95 x 2 x 0,018
Vp = [V
5,26
Vp = 0,65 [V]
Reg%V = 0,29 [%]
motores”)
A.9. Sub-alimentador T.D.A Sala administración (AL9)
Este conductor alimentará de energía a equipo:
-T.D.A Sala administración. In = 5 [A]

In cond = IN x 1,25 = 5 x 1,25

In cond = 6,25 [A]
de sección 3,31 [mm2] (12 AWG), tipo XTU en E.P.C / C.A.G. Cuya capacidad de
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 40 x 0,8 x 0,96
Is = 31[A]
L x In x σ
Vp = [V]
S
110 x 5 x 0,018
Vp = [V]
5.26
Vp = 1.88 [V]
Reg%V = 0.85 [%]
motores”)

A.10. Sub-alimentador (AL17) CDC 001 - T.D.F. - Espesado de lodos
Este conductor se conectara a Q4.103, interruptor existente en tablero CDC 001 modulo
3, que se indica como reserva y alimentará de energía a equipo:
- TDF ESPESADOR DE LODOS 1 Y 2 , In = 12
In cond = IN x 1, 25 = 12 x 1, 25
In cond = 15 [A]
de sección 8.37 [mm2] (8 AWG), tipo XTU en b.p.c 200. Cuya capacidad de servicio
será.
Is = It x ft x fn
Is = 55 x 0,8 x 0,96
Is = 42.24 [A]

L x In x σ
Vp = [V]
S

100 x 12 x 0,018
Vp = [V]
8.37
Vp = 2.5 [V]
Reg%V = 1.17 [%]
motores”)

A.11. Sub-alimentador (AL18) CDC 001 - T.D.F.C Polimeros
Este conductor se conectara a Q4.104, interruptor existente en tablero CDC 001 modulo
3, que se indica como reserva y alimentará de energía a equipo:
-equipos preparación de polimeros In = 9 [A]
In cond = IN x 1, 25 = 12 x 1, 25
In cond = 15 [A]
de sección 8.37 [mm2] (8 AWG), tipo XTU en b.p.c 200. Cuya capacidad de servicio
será.
Is = It x ft x fn
Is = 55 x 0,8 x 0,96
Is = 42.24[A]

L x In x σ
Vp = [V]
S

100 x 12 x 0,018
Vp = [V]
8.37
Vp = 2.5 [V]
Reg%V = 1.17 [%]

motores”)
A.12. Enlace T.D.F.C PEAS/ CC-01 Bomba de elevación 1.P101A (F1)
Características Bomba: 55 [kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz]
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Corriente nominal del Motor 𝑰𝒏 =
𝟏,𝟕𝟑𝟐𝟏∗ 𝑽𝒏∗𝒄𝒐𝒔𝝋∗ȵ
Donde:
Pn = Potencia nominal en kW : 55
Vn = Voltaje nominal en Volts : 400
In = Corriente nominal en Amperes : 112
Cosfi = Factor de potencia : 0,83
ȵ = Rendimiento : 88%

In cond = IN x 1,25 = 112 x 1,25

In cond = 140 [A]
de sección 42,4 [mm2] (1 AWG), tipo XTU en E.P.C. Cuya capacidad de servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

56 x 112x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2.66 [V]
Reg%V = 1.21 [%]
motores”)
A.13. Enlace T.D.F.C PEAS / CC-01 Bomba de elevación 2.P101B (F2)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
In cond = IN x 1,25 = 112x 1,25

In cond = 140 [A]

Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

55 x 112 x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2,66 [V]
Reg%V = 1.21[%]
motores”)
A.14. Enlace T.D.F.C PEAS. / CC-01 Bomba de elevación 3.P101C (F3)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
In cond = IN x 1,25 = 90 x 1,25

In cond = 150 [A]
Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

54 x 112 x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2,66 [V]
Reg%V = 1.21 [%]
motores”)
A.15. Enlace T.D.F y A. WAS / Agitador 5.MX402E (F20)
Características Bomba: 5[kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz]
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Pn = Potencia nominal en kW :5
In = Corriente nominal en Amperes : 6.8
In cond = IN x 1,25 = 6.8 x 1,25

In cond = 8.5[A]
Is = It x ft x fn
Is = 40 x 1,00 x 0,96
Is = 38,4 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

In = 6.8 (Intensidad de corriente nominal [A])

50 x 6.8 x 0,018
Vp = [V]
5,26
Vp = 1.16 [V]
Reg%V = 0,52 [%]
motores”)
A.16. Enlace T.D.F y Control bombas / Bomba espuma 1.P401A (F27)
Características Bomba: 1,2 [kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz] ; In = 5 [A]
In cond = IN x 1,25 = 5 x 1,25

In cond = 6,25 [A]
de sección 5,26 [mm2] (10 AWG), tipo XTU en E.P.C/C.P.R. Cuya capacidad de
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 40 x 0,8 x 0,96
Is = 30,7 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

120 x 5 x 0,018
Vp = [V]
5,26
Vp = 2,05 [V]
Reg%V = 0,93 [%]
motores”)
A.17. Enlace T.D.F y Control bombas / Bomba espuma 2.P401B (F28)
Características Bomba: 1,2 [kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz] ; In = 5 [A]
In cond = IN x 1,25 = 5 x 1,25

In cond = 6,25 [A]
de sección 5,26 [mm2] (10 AWG), tipo XTU en E.P.C/C.P.R. Cuya capacidad de
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 40 x 0,8 x 0,96
Is = 30,7 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

120 x 5 x 0,018
p= [V]
5,26
Vp = 2,05 [V]
Reg%V = 0,93 [%]
motores”)
A.18. Enlace T.D.F.C RAS. / CC-02 Bomba RAS 1.P501A (F35)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
In cond = IN x 1,25 = 59 x 1,25

In cond = 73.75 [A]
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

105 x 59 x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2.62 [V]
Reg%V = 1,19 [%]
motores”)
A.187. Enlace T.D.F.C RAS. / CC-02 Bomba RAS 2.P501B (F36)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
In cond = IN x 1,25 = 59 x 1,25

In cond = 73.75 25 [A]
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

105 x 59 x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2.62 [V]
Reg%V = 1,19 [%]
motores”)

A.20. Enlace T.D.F.C RAS. / CC-02 Bomba RAS 3.P501C (F37)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
In cond = IN x 1,25 = 59 x 1,25

In cond = 73.75 [A]
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 150 x 0,8 x 0,96
Is = 115,2 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S


105 x 59 x 0,018
Vp = [V]
42,4
Vp = 2.62 [V]
Reg%V = 1,19 [%]
motores”)
A.21. Enlace T.D.F y A. WAS / Bomba WAS 1.P502A (F38)
Características Bomba: 7,5 [kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz]
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Pn = Potencia nominal en kW : 7,5

In cond = IN x 1,25 = 15 x 1,25

In cond = 18,75 [A]
de sección 8.37 [mm2] (1 AWG), tipo XTU en E.P.C / C.A.G. Cuya capacidad de
servicio será.
Is = It x ft x fn
It = 55 [A] (tabla N° 8.7a, cable 8.37 mm2, aislación 90°C, grupo A)
Is = 55 x 0,8 x 0,96
Is = 42.24 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

110 x 15 x 0,018
Vp = [V]
8.37
Vp = 3.54 [V]
Reg%V = 1.61 [%]
motores”)
A.22. Enlace T.D.F y A. WAS / Bomba WAS 2.P502B (F49)
Características Bomba: 7,5 [kW] ; 400 [VAC] ; 50 [Hz]
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Pn = Potencia nominal en kW : 7,5


In cond = IN x 1,25 = 15 x 1,25

In cond = 18,75 [A]
de sección 8.376 [mm2] (1 AWG), tipo XTU en E.P.C / C.A.G. Cuya capacidad de
servicio será.
Is = It x ft x fn
Is = 55 x 0,8 x 0,96
Is = 42.24 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

110 x 15 x 0,018
Vp = [V]
8.37
Vp = 3.54 [V]
Reg%V = 1.61 [%]
motores”)

A.23. Enlace T.D.F y A. WAS / Sedimentador 3 PR401C(F57)
𝑷𝒏∗𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Pn = Potencia nominal en kW :1
In = Corriente nominal en Amperes : 2.45
In cond = IN x 1,25 = 2,45 x 1,25

In cond = 3 [A]
Is = It x ft x fn
Is = 25 x 1,00 x 0,96
Is = 24 [A]
L x In x σ
Vp = [V]
S

In = 2,45 (Intensidad de corriente nominal [A])
80 x 2,45 x 0,018
Vp = [V]
2,08
Vp = 1,69 [V]
Reg%V = 0,31 [%]
motores”)

2. RESUMEN.
De acuerdo a los datos proporcionados y mediciones en terreno se obtiene:
Potencia instalada 747 [kW] – 962 [kVA]

Potencia total con ampliación 924 [kW] – 1223 [kVA]
proyectada
Otros consumos 3,7 [kW] – 5,3 [kVA]
SSEE instalada 1000 [kVA]
SSEE proyectada 1000 [kVA] (Se mantiene)
Generador existente 635 [kVA] - Standby
Generador proyectado 1100 [kVA] – Standby proyectada
Correccion factor de potencia Para un mínimo = 07 y compensar hasta = 095,
se requerirían 440 KVAR
La instalación cuenta con 200 KVAR instaldos
Condensadores adicionales 4*60 KVAR = 240 [kVAR]
proyectado (Se agrega al banco de condensadores existente
que es de 200 [kVAR] y se controla con el mismo
dispositivo instalado ya que existen
salidasdisponibles).
Malla Tierra proyectada Se mantiene malla tierra existente.
OBSERVACIONES
SSEE Se mantiene subestación existente, no se harán
modificaciones.
Canalizaciones Se proyectan nuevos alimentadores del grupo
generador y alimentador general de la planta.
Por los trabajos requeridos de OOCC y OOHH se
requiere levantar la canalización subterránea en
área reactores.
Se proyecta canalización aérea en E.P.C sujeta a
pared de digestor que servirá para los equipos
proyectados y los que enlaces que serán
reemplazados y agregados.
Sala tableros Se proyectan nuevos tableros en la sala eléctrica
existente para equipos proyectados, pues existe
espacio disponible para ello en el centro de la
sala. Se genera una línea central
Generador Se reemplaza generador existente por uno nuevo
de potencia 1100 [kVA]. La ubicación de este
equipo será en misma sala de grupo generador
actual. Este nuevo equipo quedara como
respaldo ante alguna falla de las subestación o de
la red.

3. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS: LISTADO EQUIPOS EXISTENTES. OPERACIÓN ACTUAL
Listado de Equipos Existentes - PTAS San Fernando. (operación actual)

Revisión B.3. Fecha 21/08/2016
Potencia Nominal
Cantidad de Equipos
Item [kW]
TAG Descripción
n° Por
Operación Reserva Total Conjunto
Equipo
PEAS
1 P101A Bomba elevación 1 1 0 1 22 22
2 P101B Bomba elevación 2 1 0 1 22 22
3 P101C Bomba elevación 3 1 0 1 22 22
Pre tratamiento
4 P202A Bomba desengrasadora 1 1 0 1 1,35 1,35
5 T201A Tornillo mecánico 1 1 0 1 0,55 0,55
6 T201B Tornillo mecánico 2 1 0 1 0,55 0,55
7 P202B Bomba Desengrasadora 2 1 0 1 1,35 1,35
8 T202A Huber desengrasadora 1 1 0 1 1,5 1,5
9 T202B Huber desengrasadora 2 1 0 1 1,5 1,5
10 T203A Huber desarenadora 1 1 0 1 1,1 1,1
11 T203B Huber desarenadora 2 1 0 1 1,1 1,1
12 P705 Bomba limpieza Tamiz 1 1 0 1 1,5 1,5
14 COM701A Compresor Tamiz 1 1 0 1 1,5 1,5
15 COM701B Compresor Tamiz 2 1 0 1 1,5 1,5
Reactor Biológico
16 MX402A Agitador 1 1 0 1 2,5 2,5
17 MX402B Agitador 2 1 0 1 2,5 2,5
18 MX402C Agitador 3 0 1 1 0 0
19 MX402D Agitador 4 1 0 1 2,5 2,5
Aireación
20 B401A Soplador 1 Est. Aireación 1 0 1 132 132
21 B401B Soplador 2 Est. Aireación 0 1 1 0 0
22 B401C Soplador 3 Est. Aireación 0 1 1 0 0
23 B401D Soplador 4 Est. Aireación 0 1 1 0 0
Sedimentación
24 PR401A Motor Sedimentador 1 1 0 1 0,25 0,25
25 PR401B Motor Sedimentador 2 1 0 1 0,25 0,25
26 P401A Bomba espuma 1 1 0 1 1,2 1,2
27 P401B Bomba espuma 2 0 1 1 0 0
Planta elevadora RAS
28 P501A Bomba RAS 1 1 0 1 7,5 7,5
29 P501B Bomba RAS 2 0 1 1 0 0
30 P501C Bomba RAS 3 0 1 1 0 0
Planta elevadora WAS
31 P502A Bomba WAS 1 1 0 1 2,2 2,2
32 P502B Bomba WAS 2 1 0 1 4 4
DAF
33 P601 Bomba DAF 1 0 1 15 15
34 P602 DAF 1 1 0 1 0,25 0,25
35 P606 DAF 2 1 0 1 0,25 0,25
36 P603A Bomba lodo 1.1 1 0 1 4 4
37 P603B Bomba lodo 1.2 1 0 1 4 4
38
COM601 Compresor Daf 1 0 1 4 4

Digestor
39 P604A Bomba lodo 2.1 1 0 1 1,1 1,1
40 P604B Bomba lodo 2.2 0 1 1 0 0
41 P605A Bomba Lodo 3.1 1 0 1 4 4
42 P605B Bomba Lodo 3.2 1 0 1 2,2 2,2
Deshidratado
43 P701 Bomba de lavado 1 0 1 5,5 5,5
Motor reductor Filtro
44 P702 1 0 1 1,5 1,5
Banda
45 P703 Bomba inyectora polímero 1 0 1 2,2 2,2
46 P704 Bomba polímero 1 0 1 2,23 2,23
47 COM702 Compresor 1 0 1 2,23 2,23
48 CT701 Cinta Transportadoras 1 0 1 1,1 1,1
49 P705 Motor polímero 1 0 1 0,37 0,37
50 P706 Dosificador polímero 1 0 1 1,5 1,5
51 P707 Agitador polímero 1 1 0 1 0,75 0,75
Cloración
53 P301A Bomba cloro 1 1 0 1 3 3
54 P301B Bomba cloro 2 0 1 1 0 0
Agua de Servicio
55 P801A Bomba agua pozo 1 1 0 1 11 11
56 P801B Bomba agua pozo 2 0 1 1 0 0
57 P802 Bomba agua pozo 3 0 1 1 0 0
Alumbrado Planta e
58 -- Instrumentación
1 0 1 3,7 3,7
58 250

4. LISTADO DE MOTORES Y COMPONENTES INSTALADOS.
ESSBIO-NUEVOSUR 1551
Grundfos - Cram FUENTE DE VOLTAJE: 3 x 380 VAC - 1x220 VAC 50 Hz
12/12/2016 M.G.F
Fabricante / Potencia
Item n° TAG Equipo Tipo partida FP In [A] Ireal [A]
Modelo S [kVA] P[kW]
PEAS
1 P101A Bomba elevación 1 Sin datos PS 29,10 22 -- 42 31,00
2 P101B Bomba elevación 2 Sin datos PS 29,10 22 -- 42 32,00
3 P101C Bomba elevación 3 Sin datos PS 29,10 22 -- 42 27,00
Pre tratamiento
Siemens / 0-91066
4 P202A Bomba desengrasadora 1 DOL 2,15 1,35 0,82 3,1 2,46
Erlangen
BAUER / BF40Z-
5 T201A Tornillo mecánico 1 74W/DXE08MA4/D/C DOL 1,11 0,55 -- 1,6 1,28
2
BAUER / BF40Z-
6 T201B Tornillo mecánico 2 74W/DXE08MA4/D/C DOL 1,11 0,55 -- 1,6 1,32
2
Siemens / 0-91066
7 P202B Bomba Desengrasadora 2 DOL 2,15 1,35 0,82 3,1 2,43
Erlangen
BAUER / BF60ZX-
8 T202A Huber desengrasadora 1 74W/DXE09LA4/C2- DOL 2,49 1,5 0,8 3,6 3,10
SP
BAUER / BF60ZX-
9 T202B Huber desengrasadora 2 74W/DXE09LA4/C2- DOL 2,49 1,5 0,8 3,6 2,81
SP
BAUER / BF40ZX-
10 T203A Huber desarenadora 1 74W/DXE09SA4/C2- DOL 1,91 1,1 0,78 2,75 2,20
SP
BAUER / BF40ZX-
11 T203B Huber desarenadora 2 74W/DXE09SA4/C2- DOL 1,91 1,1 0,78 2,75 2,34
SP
LOWARA /
12 P705 Bomba limpieza Tamiz 1 DOL 6,46 1,5 0,98 9,32 7,45
13282H00G
LOWARA /
13 P706 Bomba limpieza Tamiz 2 DOL 6,46 1,5 0,98 9,32 7,30
13282H00G
COM701 RIETSCHLE
14 Compresor Tamiz 1 DOL 2,08 1,5 0,87 3 2,4
A THOMAS / 2619671
COM701 RIETSCHLE
15 Compresor Tamiz 2 DOL 2,08 1,5 0,87 3 2,6
B THOMAS / 2619671
Reactor Biológico
16 MX402A Agitador 1 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4 7,00
17 MX402B Agitador 2 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4 6,40
18 MX402C Agitador 3 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4 0
19 MX402D Agitador 4 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4 6,70
Aireación
20 B401A Soplador 1 Est. Aireación WEG / 0614234701 PS 160,73 132 0,91 232 185,60
21 B401B Soplador 2 Est. Aireación WEG / 0614234702 PS 160,73 132 0,91 232 0
22 B401C Soplador 3 Est. Aireación WEG / 0614234801 PS 160,73 132 0,91 232 0
23 B401D Soplador 4 Est. Aireación WEG / 0614234802 PS 160,73 132 0,91 232 0
Sedimentación
24 PR401A Motor Sedimentador 1 Sin datos DOL 0,69 0,25 -- 1 1
25 PR401B Motor Sedimentador 2 Sin datos DOL 0,69 0,25 -- 1 1
26 P401A Bomba espuma 1 Sin datos DOL 3,39 1,2 0,83 4,9 2,2
27 P401B Bomba espuma 2 Sin datos DOL 3,39 1,2 0,83 4,9 0,00
28 P501A Bomba RAS 1 Sin datos PS 11,78 7,5 -- 17 15,00
29 P501B Bomba RAS 2 Sin datos PS 11,78 7,5 -- 17 0,00

30 P501C Bomba RAS 3 Sin datos PS 11,78 7,5 -- 17 0,00
SEUL /
31 P502A Bomba WAS 1 DOL 3,39 2,2 0,81 4,9 3,00
RF37DZ100LS4
SEUL /
P502B Bomba WAS 2 DOL 6,03 4 0,84 8,7 4,00
RF37DZ100LS4
32
DAF
NORD /
33 P601 Bomba DAF DOL 18,01 15 0,9 26 15,00
LM160B34S3/310
NORD /
34 P602 DAF 1 DOL 0,53 0,25 0,76 0,76 0,40
32211560/15085457
NORD
35 P606 DAF 2 DOL 0,53 0,25 0,76 0,76 0,40
32211560/15085457
SEW /
36 P603A Bomba lodo 1.1 70.015.2849302.000 DOL 5,96 4 0,85 8,6 3,41
1.07
SEW /
37 P603B Bomba lodo 1.2 56.6313449801000.0 DOL 6,03 4 0,84 8,7 7,20
4
38 COM601 Compresor Daf WEG / 1022318805 DOL 5,69 4 0,87 8,22 6,90
Digestor
39 P604A Bomba lodo 2.1 SEW / RF37DZ90S4 DOL 2,01 1,1 0,77 2,9 2,27
40 P604B Bomba lodo 2.2 SEW / RF37DZ90S4 DOL 2,01 1,1 0,77 2,9 0,00
SEW /
41 P605A Bomba Lodo 3.1 DOL 5,96 4 0,85 8,6 6,90
RF57DX112M4
MOTOVARIO /
42 P605B Bomba Lodo 3.2 DOL 3,53 2,2 0,8 5,1 4,31
RF37D790S4
Deshidratado
LOWARA /
43 P701 Bomba de lavado DOL 7,62 5,5 0,85 11 10,00
M132RB5/355
44 P702 Motor reductor Filtro Banda Sin Datos DOL 2,08 1,5 -- 3 2,80
QDOS 30 /
45 P703 Bomba inyectora polímero VDF 1,76 2,2 0,5 4,4 3,6
OMO.224.GLE
BALDOR /
46 P704 Bomba polímero VDF 3,12 2,23 0,89 7,8 6,24
52.600008
47 COM702 Compresor WEB / 27DEZ13 DOL 3,13 2,23 0,91 4,52 4,00
VARIVEC / MT90SA-
48 CT701 Cinta Transportadoras DOL 1,87 1,1 0,78 2,7 1,90
45
49 P705 Motor polímero NORD / 32510300 DOL 0,76 0,37 0,37 1,09 0,80
NORD / 201451082-
50 P706 Dosificador polímero DOL 2,29 1,5 3,31 2,80
3000
VEM /
51 P707 Agitador polímero 1 DOL 2,01 0,75 0,6 2,9 2,10
13190030071507
VEM /
52 P708 Agitador polímero 2 DOL 2,01 0,75 0,6 2,9 2,30
13190030071507
Sala Cloración
GRUNFOS /
53 P301A Bomba cloro 1 MG100LC2-28FT130- DOL 4,36 3 0,82 6,3 4,90
H3
GRUNFOS /
54 P301B Bomba cloro 2 MG100LC2-28FT130- DOL 4,36 3 0,82 6,3 0,00
H3
Agua de servicio
55 P801A Bomba agua pozo 1 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90 16,20
56 P801B Bomba agua pozo 2 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90 0
57 P801C Bomba agua pozo 3 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90 0
Alumbrado planta e
58 -- 15 7,5
instrumentación
975 751 1398 464
-Los equipos 1, 2, 3, 28, 29, 30, 31, 32 se reemplazaran por otros de mayor pot. S[kVA] P[kW] In [A] Ir [A]
-Los equipos 33,34,35,36,37,38 se eliminarán para la situación proyectada.

5. PLANTA ELEVACION Y TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS: LISTADO EQUIPOS PROYECTADOS.
Total Equipos proyecto - PTAS San Fernando.

Revisión B.3. Fecha 21-08-2017
Potencia Nominal
Cantidad de Equipos
Item [kW]
TAG Descripción
n° Por
Operación Reserva Total Conjunto
Equipo
PEAS
1 P101A Bomba elevación 1 1 0 1 55
2 P101B Bomba elevación 2 1 0 1 55
3 P101C Bomba elevación 3 0 1 1 55 110
Pre tratamiento
4 P202A Bomba des engrasadora 1 1 0 1 1,35 1,35
5 T201A Tornillo mecánico 1 1 0 1 0,55 0,55
6 T201B Tornillo mecánico 2 1 0 1 0,55 0,55
7 P202B Bomba Desengrasadora 2 1 0 1 1,35 1,35
8 T202A Huber desengrasadora 1 1 0 1 1,5 1,5
9 T202B Huber desengrasadora 2 1 0 1 1,5 1,5
10 T203A Huber desarenadora 1 1 0 1 1,1 1,1
11 T203B Huber desarenadora 2 1 0 1 1,1 1,1
14 COM701A Compresor Tamiz 1 1 0 1 1,5 1,5
15 COM701B Compresor Tamiz 2 1 0 1 1,5 1,5
Reactor Biológico
16 MX402A Agitador 1 1 0 1 2,5 2,5

17 MX402B Agitador 2 1 0 1 2,5 2,5
18 MX402C Agitador 3 1 0 1 2,5 2,5
19 MX402D Agitador 4 1 0 1 2,5 2,5
20 MX402E Agitador 5 1 0 1 2 2
Aireación
21 B401A Soplador 1 Est. Aireación 1 0 1 132
22 B401B Soplador 2 Est. Aireación 1 0 1 132
23 B401C Soplador 3 Est. Aireación 1 0 1 132
24 B401D Soplador 4 Est. Aireación 0 1 1 132 396
Sedimentación
25 PR401A Motor Sedimentador 1 1 0 1 0,25 0,25
26 PR401B Motor Sedimentador 2 1 0 1 0,25 0,25
27 PR401C Motor Sedimentador 3 1 0 1 1 1
28 P401A Bomba espuma 1 1 0 1 1,2 1,2
29 P401B Bomba espuma 2 0 1 1 0 0
Espesado de lodos
Equipo preparación de
30 P901A 1 0 1 3 3
polímeros 1
31 P901B 1 1 1 3 3
polímeros 2
Bomba de cavidad
32 P901C 1 0 1 7,5 7,5
progresiva 1
Bomba de cavidad
33 P901D 0 1 1 0 0
progresiva 2
Equipo espesado de lodos
34 P901E 1 0 1 3 3
1
Equipo espesado de lodos
35 P901F 0 1 1 0 0
2

36 P501A Bomba RAS 1 1 0 1 30
37 P501B Bomba RAS 2 1 0 1 30
38 P501C Bomba RAS 3 0 1 1 30 60
39 P502A Bomba WAS 1 1 0 1 7,5
40 P502B Bomba WAS 2 0 1 1 7.5 7.5
Deshidratado
41 P701 Bomba de lavado 1 0 1 5,5 5,5
Motor reductor Filtro
42 P702 1 0 1 1,5 1,5
Banda
43 P703 Bomba inyectora polímero 1 0 1 2,2 2,2
44 P704 Bomba polímero 1 0 1 2,23 2,23
45 COM702 Compresor 1 0 1 2,23 2,23
46 CT701 Cinta Transportadoras 1 0 1 1,1 1,1
47 P705 Motor polímero 1 0 1 0,37 0,37
48 P706 Dosificador polímero 1 0 1 1,5 1,5
Cloración
51 P301A Bomba cloro 1 1 0 1 3 3
52 P301B Bomba cloro 2 0 1 1 0 0
Agua de Servicio
53 P801A Bomba agua pozo 1 1 0 1 11
54 P801B Bomba agua pozo 2 1 0 1 11
55 P802 Bomba agua pozo 3 0 1 1 11 22
Alumbrado Planta e
56 -- Instrumentación
1 0 1 3,7 3,7
56 674
* Para la situación proyectada se eliminan todos los equipos del DAF y los equipos
del Digestor

6. LISTADO DE MOTORES Y COMPONENTES PROYECTADO.
ESSBIO-NUEVOSUR 1551
Grundfos - Cram FUENTE DE VOLTAJE: 3 x 380 VAC - 1x220 VAC 50 Hz

12/12/2016 M.G.F
Potencia
Fabricante /
Item n° TAG Equipo Tipo partida FP In [A]
Modelo S [kVA] P[kW]
PEAS
1 P101A Bomba elevación 1 Por definir VDF 62,4 55 -- 112
2 P101B Bomba elevación 2 Por definir VDF 62,4 55 -- 112
3 P101C Bomba elevación 3 Por definir VDF 62,4 55 -- 112
Pre tratamiento
Siemens / 0-91066
4 P202A Bomba desengrasadora 1 DOL 2,15 1,35 0,82 3,1
Erlangen
BAUER / BF40Z-
5 T201A Tornillo mecánico 1 74W/DXE08MA4/D/C DOL 1,11 0,55 -- 1,6
2
BAUER / BF40Z-
6 T201B Tornillo mecánico 2 74W/DXE08MA4/D/C DOL 1,11 0,55 -- 1,6
2
Siemens / 0-91066
7 P202B Bomba Desengrasadora 2 DOL 2,15 1,35 0,82 3,1
Erlangen
BAUER / BF60ZX-
8 T202A Huber desengrasadora 1 74W/DXE09LA4/C2- DOL 2,49 1,5 0,8 3,6
SP

BAUER / BF60ZX-
9 T202B Huber desengrasadora 2 74W/DXE09LA4/C2- DOL 2,49 1,5 0,8 3,6
SP
BAUER / BF40ZX-
10 T203A Huber desarenadora 1 74W/DXE09SA4/C2- DOL 1,91 1,1 0,78 2,75
SP
BAUER / BF40ZX-
11 T203B Huber desarenadora 2 74W/DXE09SA4/C2- DOL 1,91 1,1 0,78 2,75
SP
LOWARA /
12 P705 Bomba limpieza Tamiz 1 DOL 6,46 1,5 0,98 9,32
13282H00G
LOWARA /
13 P706 Bomba limpieza Tamiz 2 DOL 6,46 1,5 0,98 9,32
13282H00G
COM701 RIETSCHLE
14 Compresor Tamiz 1 DOL 2,08 1,5 0,87 3
A THOMAS / 2619671
COM701 RIETSCHLE
15 Compresor Tamiz 2 DOL 2,08 1,5 0,87 3
B THOMAS / 2619671
Reactor Biológico
16 MX402A Agitador 1 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4
17 MX402B Agitador 2 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4
18 MX402C Agitador 3 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4
19 MX402D Agitador 4 Sin datos DOL 5,13 2,5 -- 7,4
20 MX402E Agitador 5 Por definir DOL 2,8 2 -- 4
Aireación
21 B401A Soplador 1 Est. Aireación WEG / 0614234701 PS 160,7 132 0,91 232
22 B401B Soplador 2 Est. Aireación WEG / 0614234702 PS 160,7 132 0,91 232
23 B401C Soplador 3 Est. Aireación WEG / 0614234801 PS 160,7 132 0,91 232
24 B401D Soplador 4 Est. Aireación WEG / 0614234802 PS 160,7 132 0,91 232
Sedimentación
25 PR401A Motor Sedimentador 1 Sin datos DOL 0,69 0,25 -- 1
26 PR401B Motor Sedimentador 2 Sin datos DOL 0,69 0,25 -- 1

27 PR401C Motor Sedimentador 3 Por definir DOL 1,39 1 -- 2
28 P401A Bomba espuma 1 Sin datos DOL 3,39 1,2 0,83 4,9
29 P401B Bomba espuma 2 Sin datos DOL 3,39 1,2 0,83 4,9
Espesado de lodos
30 P901A Por definir Por proveedor 4,2 3 -- 6
polímeros 1
Equipo preparación de Por proveedor
31 P901B Por definir 4,2 3 -- 6
polímeros 2
Bomba de cavidad Por proveedor
32 P901C Por definir 10,4 7,5 -- 15
progresiva 1
Bomba de cavidad Por proveedor
33 P901D Por definir 10,4 7,5 -- 15
progresiva 2
Equipo espesado de lodos 1 Por proveedor
34 P901E Por definir 4,2 3 -- 6
Equipo espesado de lodos 2 Por proveedor
35 P901F Por definir 4,2 3 -- 6
36 P501A Bomba RAS 1 Por definir PS 62,4 45 -- 90
37 P501B Bomba RAS 2 Por definir PS 62,4 45 -- 90
38 P501C Bomba RAS 3 Por definir PS 62,4 45 -- 90
39 P502A Bomba WAS 1 Por definir VDF 10,4 7,5 -- 15
40 P502B Bomba WAS 2 Por definir VDF 10,4 7,5 -- 15
Deshidratado
LOWARA /
41 P701 Bomba de lavado DOL 7,62 5,5 0,85 11
M132RB5/355
42 P702 Motor reductor Filtro Banda Sin Datos DOL 2,08 1,5 -- 3
QDOS 30 /
43 P703 Bomba inyectora polímero VDF 1,76 2,2 0,5 4,4
OMO.224.GLE
BALDOR /
44 P704 Bomba polímero VDF 3,12 2,23 0,89 7,8
52.600008
45 COM702 Compresor WEB / 27DEZ13 DOL 3,13 2,23 0,91 4,52
VARIVEC / MT90SA-
46 CT701 Cinta Transportadoras DOL 1,87 1,1 0,78 2,7
45
47 P705 Motor polímero NORD / 32510300 DOL 0,76 0,37 0,37 1,09
NORD / 201451082-
48 P706 Dosificador polímero DOL 2,29 1,5 3,31
3000
VEM /
49 P707 Agitador polímero 1 DOL 2,01 0,75 0,6 2,9
13190030071507
VEM /
50 P708 Agitador polímero 2 DOL 2,01 0,75 0,6 2,9
13190030071507
Cloración
GRUNFOS /
51 P301A Bomba cloro 1 MG100LC2- DOL 4,36 3 0,82 6,3
28FT130-H3
GRUNFOS /
52 P301B Bomba cloro 2 MG100LC2- DOL 4,36 3 0,82 6,3
28FT130-H3
Agua de servicio
53 P801A Bomba agua pozo 1 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90
54 P801B Bomba agua pozo 2 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90
55 P801C Bomba agua pozo 3 Sin datos DOL 14,48 11 -- 20,90
Alumbrado planta e
56 -- --- --- 15 7,5 --- ---
instrumentación
1235 930 1809
S[kVA] P[kW] In [A]
* Los equipos 1,2,3,20,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40 se proyectan.

* El equipo 27 se proyecta pero para una segunda etapa del proyecto.

7. SITUACIÓN ACTUAL Y PROYECTADA PEAS Y PTAS SAN FERNANDO.
7.1. SITUACIÓN ACTUAL.
POTENCIA INSTALADA ACTUAL Pn = 747 [kW]

NOMINAL S = 962 [KVA]
In = 1410 [A]
FP = 0.78
POTENCIA REACTIVA INSTALADA Q= 200 [kVAR]
TRANSFORMADOR INSTALADO 1000 [kVA] – 15kV@50Hz
GENERADOR INSTALADO 635 KVA – Standby
7.2. SITUACIÓN PROYECTADA.
POTENCIA INSTALADA PROYECTADA Pn = 924 [kW]

S = 1223 [KVA]
In = 1765 [A]
FP = 0.75
POTENCIA DEMANDADA PROYECTADA Pn = 668 (kW]

S = 891 [KVA]
In =1.286 [A]
Por tanto se requerirá:
TRANSFORMADOR Se mantiene transformador de

1000 [kVA] existente
GENERADOR PROYECTADO 1100 A ] –Standby

8. CORRECCIÓN FACTOR DE POTENCIA.
Para corregir el eventual bajo factor de potencia de las instalaciones (FP <0,95) se
calcula y se determina un banco de condensadores, el que se compara con lo
existente y se mantiene o se agregan condensadores según lo resultado.
La instalación existente posee un banco compuesto por ocho condensadores que
suma un total de 200 [kVA], los que se adaptan a la actual instalación.
El proyecto pretende reemplazar equipos de la actual instalación y además agregar
otros, por lo que estos cambios afectaran el factor de potencia de la futura
instalación.
Es por ello que a continuación se muestra el cálculo necesario para obtener el banco
de condensadores necesario:
8.1. Cómo calcular la potencia reactiva

Para la situación proyectada el requerimiento de corrección de FP será:
Q ampliacion banco existente = 240 [kVAR].
Basado:
QC P [ tan (ø1) - tan (ø2) ]

QC 675 [tan (44.36) – tan (18,19)]
QC 438 [kVAR].
Qbanco nuevo QC – Banco actual
Qbanco nuevo 438 – 200 = 238 [kVAR
].
Qbanco nuevo 240 kVARajustado a valores comerciales)
Ajustado a valores comerciales se instalará una extensión al banco existente de

capacidad 240 [kVAR] con cuatro unidades de 60 kVAR c/u y controlador por el
controlador existente dado que en contactos de comando disponibles
Fórmula
La potencia reactiva (Qc) que se necesita para la compensación se calcula a partir

de la potencia activa P (kW) y el tg ϕ medidos en la instalación. Estas medidas se
realizan aguas abajo del transformador.
Si
Qc : banco de condensadores que se va a instalar
P : potencia instalada proyectada en Kw
Cos ∅ , Tg ∅ : valores dependientes del ángulo entre Potencia activa proyectada y
aparente proyectada
n,d : nominal, deseado
𝐐𝐜 = 𝐏 × (𝐭𝐠∅𝐧 − 𝐭𝐠∅𝐝)

8.2. Protección:
Los condensadores al ser sometidos bajo tensión y al estar completamente

descargados, absorben una corriente transitoria de fuerte intensidad. Este valor de
corriente es aún mayor, especialmente para el último condensador del banco.
Independiente de los dispositivos de protección internos que pudiesen estar
incorporados en el Condensador (fusibles internos. - dispositivo de desconexión
ante sobrepresión, otros) es necesario y requerido disponer de una protección
externo.
Cuando existe el riesgo de que el peak de corriente perturbe la línea de alimentación

o sobrepase el valor de la corriente de cresta que tolera el último contactor, es
necesario limitar este valor de corriente introduciendo en el circuito inductancias o
resistencias. Por tal motivo es que utilizan contactores con bloques de contactos de
paso con pre cierre y con resistencia de pre inserción. Los contactores para este tipo
de aplicaciones responden a la norma IEC 60947-4-1 e IEC 60947-5-1.
En general la protección forma un esquema según:
- Interruptor termo magnético

- Relé térmico, regulado entre 1,3 y 1,5 In.
- Contacto magnético, regulado entre 5 y 10 In. Específico para este tipo de carga
- Por fusibles HRC tipo GI, entre 1,5 a 2 In.
In = Corriente nominal del condensador
𝐐𝐜
𝐈𝐧 =
√𝟑 × 𝐔
Conexión - dimensión del conductor
Los estándares establecen que los Condensadores puedan resistir un exceso de

sobrecarga permanente de 30%. Estos estándares también autorizan una tolerancia
máxima de +10% en la capacidad nominal. Por lo tanto, el conductor debería
diseñarse, al menos, para: I cable = 1,3 x 1,1 (I Condensador nominal)
𝑰𝒄 = 𝑰𝒏 × 𝟏. 𝟏 × 𝟏. 𝟑 = 𝑰𝒏 × 𝟏, 𝟒𝟑
Se determina un conductor de 253.2 mm” para cada fase y un interruptor de 630 A.
regulado en 550 A.
Se recomienda el uso de condensadores de tecnología al vacío y reactor
desintonizado en serie con el condensador, para minimizar el efecto de los
armónicos.
Además, se debe tener en cuenta que una instalación de compensación de energía

reactiva, sugiere tener un condensador fijo correspondiente al consumo reactivo
interno del trasformador a un 75% de carga Que para este caso correspondencia a
un condensador de 40 – 50 KVAR.en base al transformador de 1000 KVA

CONCLUSIONES.
La instalación actual tiene una subestación que está sobredimensionada respecto

de los actuales equipos eléctricos y operación de ellos. Factor positivo para la
ampliación proyectada, sin embargo negativo para efectos de tarifa y corrección del
factor de potencia.
La potencia de la subestación es: 1000 kVA.

El generador es de 635 kVA.
La potencia demandada en el planteamiento original es de 321 [kVA].
La potencia nominal instalada es de 962 [kVA].
Por lo tanto el factor de utilización de la subestación es de 0,30 – 0,35
El proyecto de ampliación indica:
La potencia instalada proyectada será de 1223 [kVA]

La potencia nominal demandada será de 891 [kVA]
Por tanto la subestación soportara la ampliación de la instalación, si se tiene en

cuenta un FD = 0,8 para la planta futura, quedará entonces un margen disponible de
un 20 % respecto a la subestación. Si el estándar de Esbbio requiere un mayor
margen de ampliación será necesario analizar el aumento de potencia, sin embargo
esta ampliación está proyectada para una operación de 15 años, así no se requeriría
en el presente el aumento de potencia.
Observar que las corrientes de las protecciones generales deberán ser ajustadas a
los nuevos valores indicados
Corriente del IG – Q01 : 1.600 A – Corriente para 1000 kVA x 1.1

Corriente del IGax – Q03 : 1.490 A - corriente para 898 kVA x 1.15
El generador proyectado será de 1100 [kVAR]. Estará situado en el mismo edificio

que el actual grupo generador.
Con los nuevos equipos proyectados será necesario implementar un nuevo banco
de condensadores para mejorar el FP y lograr que este sea igual o superior al 0,95 y
menor que 0.98. Este nuevo banco será de 240 [kVAR] sumándose al actual de
200 [kVAR]
Dada la existencia de presencia de agua en las cámaras, se proyecta corregir y

sellar las cámaras existentes y las nuevas requeridas deberán considerar este efecto
para que no se inunden con lluvias ni con eventuales napas de agua.

Con el requerimiento de aumentar la sección del alimentador principal (SSEE hasta
TGF) , se genera un trabajo adicional que debe ser compatibilizado con las obras
hidráulicas dado el riesgo que existirá en las excavaciones.
Lo mismo ocurre con el área reactor que deberá estar contemplado en la secuencia
de trabajos por el requerimiento de mantener la planta en funcionamiento 24/7 y los
riesgos que se adicionaran al establecer conexionado provisorios
En general la instalación cumple con las normas de seguridad. Los conexionados de

los equipos, tableros de control y fuerza, canalizaciones, entre otras están en buen
estado, sin embargo hay condiciones subestandar fácil de solucionar. También en
PEAS se observa una sobre exigencia a las bombas con los cables trabajando con
temperatura de 40° o mayores.

Anexo 1
Cuadro de cargas instalación existente
Anexo 2
Cuadro de cargas proyectado
Anexo 3
Cuadro de cálculo corrección factor de potencia


Grf-005-04ef-Ef421-R0-101017 Memoria de Calculo

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PROYECTO

DISEÑOS OBRAS DE CAPACIDAD, VARIAS

PTAS SAN FERNANDO

COMUNA DE SAN FERNANDO

Grundfos Chile Ltda. 2

El presente estudio tiene por finalidad el análisis, estudio y diseño de la Especialidad

Se realiza un análisis con respecto a la potencia instalada, nominal y demandada en la

El estudio y diseño de las obras se han efectuado de acuerdo con la Normativa

Para la ejecución de esta memoria se realizó un catastro eléctrico de las instalaciones

La empresa que suministra energía eléctrica es CGE en un nivel de Voltaje de 15 KVA,

El desarrollo del proyecto de ampliación combina los aspectos técnicos y económicos

Grundfos Chile Ltda. 5

La ampliación de la planta consiste en el diseño, incorporación, reemplazo y

La planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) se encuentra ubicado en sector

A continuación se muestra una vista de elevación de la planta:

Grundfos Chile Ltda. 6

1. Planta de elevación de aguas servidas (PEAS)

A continuación se muestran los equipos que se reemplazaran, reutilizaran o

1. Planta Elevadora de Aguas Servidas. Está compuesta por tres bombas.

2. Pretratamiento Compacto. Existen 2 plantas Hubber con sus respectivos

3. Reactor biológico. En la zona noxica del reactor biológico se debería funcionar

Grundfos Chile Ltda. 7

5. Sedimentación. En la planta existen dos sedimentadores, los cuales poseen

8. Sistema DAF. La bomba de polímeros no está en uso, las dos bombas de

9. Digestor. Esta unidad se elimina como proceso y se transforma en el tercer

10. Deshidratado. Esta unidad dispone de 1 filtro de banda que se encuentra

11. Cloración. El sistema de cloración, se compone de 2 motobombas que operan

Grundfos Chile Ltda. 8

Obras eléctricas a realizar.

- El suministro eléctrico principal, es proporcionada por la Cía. General de

- Al considerar el cambio del generador se debe reemplazar el TTA, lo que

Para este efecto se procederá a instalar un set de 5 ductos ducto de p.v.c. de 4”

- Se proyectarán nuevos alimentadores para el grupo generador (AL1) y

- Se proyectan nuevos tableros dentro de la sala existente, línea que será

Estos servirán para los diferentes elementos de fuerza de los equipos

La sala de tableros se modifica con la incorporación de nuevos tableros, dados

Grundfos Chile Ltda. 10

Grundfos Chile Ltda. 11

- Se elimina toda la instalación subterránea en el área mencionada, por tanto

- Dado el tipo de funcionamiento de la planta, los trabajos de cambio de trayectoria

- Durante las obras de construcción y ampliación la empresa a cargo deberá ir

- En el sector que cubre la ampliación, considerando punto de origen la Sala de

- Se canalizaran por aquí la mayor parte de los enlaces y sub alimentadores

- En el área denominado “espesado de lodos” en el nuevo galpón de espesado se

o un nuevo equipo espesador de lodos

- Las bombas y agitadores estarán comandas y protegidas desde el tablero

1.1. CRITERIO DE DISEÑO.

El criterio de diseño se basa en las condiciones de operación entregadas por el

Para un mejor diseño de la ampliación se considerará las condiciones seguridad y de

El estudio de la puesta en marcha o nueva instalación eléctrica, será diseñado

1.1.1. POTENCIA INSTALADA [KW]

La mayor parte de los dispositivos y aparatos eléctricos indican su potencia nominal

1.1.2. DEMANDA DE UNA INSTALACIÓN

Toda instalación tiene una demanda energética la que se absorbe de la potencia

1.1.3. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO.

La instalación de alumbrado para la nueva línea de producción se considera existente

1.2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS.

También puede cuantificar la carga parcial con la carga nominal mediante la

hp = Potencia en HP en placa de motor

Grundfos Chile Ltda. 16

Se define para este proyecto:

Potencia Nomina Total : Toda la potencia instalada ya sea operativa o de respaldo

1.3. VERIFICACION EQUIPOS PRINCIPALES Y CÁLCULO ALIMENTADORES