Transferencia de Calor

Transferencia de Calor 1.
___________________________________________________________________________________________
CONTENIDO
CAPÍTULO Página No.
1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 5
1.1. Objetivos. 5
1.2 Introducción. 5
1.3 Conducción. 5
1.4 Convección. 9
1.5 Radiación. 11
1.6 Transferencia de calor simultánea por los tres mecanismos. 14
2 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR

CONDUCCIÓN 17
2.1 Objetivos. 17
2.2 Ecuación general de conducción. 17
2.3 Difusividad térmica. 21
2.4 Casos particulares. 21
2.4.1 Ecuación de difusión o de Fourier. 21
2.4.2 Ecuación de Poisson. 21
2.4.3 Ecuación de LaPlace. 22
2.4.4 Ecuación general de conducción en coordenadas cilíndricas. 22
2.4.5 Ecuación general de conducción en coordenadas esféricas. 23
2.4.6 Ecuación general para conducción unidimensional. 23
2.5 Condiciones de frontera. 24
3 CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN PERMANENTE 31
3.1 Objetivos. 31
3.3 Transferencia de calor en paredes planas. 32
3.4 Transferencia de calor en cilindros. 35
3.5 Analogía eléctrica. 39
3.6 Paredes en serie. 40
3.7 Cuando la conductividad es función de la temperatura. 42
3.8 Espesor Óptimo – Técnico - Económico de Aislamiento. 43
3.9 Radio crítico de aislamiento en paredes cilíndricas. 50
3.10 Superficies extendidas. 53
3.10.1 Modelo Matemático. 54
3.10.2 Aletas de sección constante. 56
3.10.3 Aletas de sección variable. 63
3.10.4 Superficies con N aletas. 64
3.11 Cilindros con generación interna de energía. 69
3.11.1 Degeneración de la energía eléctrica. 71
___________________________________________________________________________________________
3.12 Conducción bidimensional. 73

3.12.1 Método de diferencias finitas. 73
3.12.2 Nodo (m,n) en una superficie aislada. 75
3.12.3 Nodo (m,n) en una superficie convectiva. 75
3.12.4 Factor de forma de conducción. 76
4 CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO 79
4.1 Objetivos. 79
4.3 Análisis matemático para una pared infinita de espesor 2L. 80
4.4 Resolución de los diferentes sistemas de transferencia de calor.
en régimen transitorio. 85
4.5 Sistemas sin resistencia de contacto o superficial. 86
4.6 Sistemas con resistencia de contacto o superficial. 87
4.7 Sistemas para sólidos semi-infinitos. 88
4.8 Análisis del número de Biot. 89
4.9 Método de la capacidad global. 90
4.10 Sistemas multidimensionales. 92
5 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN 99
5.1 Objetivos. 99
5.2 Definición. 99
5.3 Análisis dimensional en convección forzada. 99
5.4 Análisis de convección libre. 103
5.5 Grupos adimensionales en transferencia de calor por convección. 104
5.6 Ecuaciones empíricas para convección forzada. 105
5.6.1 Flujo en conductos. 105
5.7 Ecuación empírica en convección libre o natural. 106
5.8 Ecuaciones simplificadas para el aire. 107
6 INTERCAMBIADORES DE CALOR 113
6.1 Objetivos. 113

6.2 Definición. 113
6.3 Clasificación. 113
6.4 Balance térmico en Intercambiadores de Calor. 114
6.5 Intercambiadores de Calor de paso simple. 116
6.6 Diámetro equivalente para Intercambiadores de Calor. 121
6.7 Consideraciones de verificación en el diseño térmico. 122
6.7.1 Factor de Obstrucción. 123
6.7.2 Caída de presión. 124
6.8 Intercambiadores de Calor de tubo y coraza. 124
___________________________________________________________________________________________
6.8.1 Intercambiadores 1 – 2. 125

6.8.2 Intercambiadores 2 – 4. 127
6.9 Conclusiones del método clásico. 128
6.10 Método de la eficiencia o el número de unidades de T. C. (N.U.T.) 128
6.10.1 Eficiencia de un intercambiador de calor. 128
6.11 Conclusiones del método NUT. 130
6.12 Diseño de intercambiadores. 131
6.13 Datos técnicos en el diseño de intercambiadores de tubo y coraza. 132
6.13.1 Elemento tubular. 133
6.13.2 Distribución de los tubos. 133
6.13.3 Diámetro equivalente lado de la coraza. 134
6.13.4 Disposición de los deflectores. 134
6.13.5 Masa velocidad. 135
6.14 Cálculo de la caída de presión. 136
6.14.1 Cálculo de los factores de fricción. 137
6.15 Elección de flujos. 138
6.16 Temperatura calórica. 139
7 RADIACIÓN TÉRMICA 143

7.2 Distribución de la radiación térmica para un cuerpo negro o ideal. 143
7.3 Ley de desplazamiento de Wien. 145
7.4 Incidencia de la radiación térmica. 147
7.5 Ley de Kirchhoff. 148
7.6 Intensidad de la radiación. 149
7.7 Intercambio de energía por radiación entre dos cuerpos negros. 150
7.8 Propiedades del factor de forma (geométrico o visión). 152
7.9 Intercambio de calor en recintos cerrados. 152
7.10 Analogía eléctrica. 154
PROBLEMAS PROPUESTOS 159
PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS MATERIALES 171
ANEXOS 191
ANEXO A Conducción régimen permanente. 193
ANEXO B Conducción en régimen transitorio. 203
ANEXO C Transferencia de Calor por convección. 225
ANEXO D Intercambiadores de calor. 233
ANEXO E Radiación Térmica. 245
ANEXO F Tablas de funciones matemáticas y Referencias Bibliográficas. 255
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
MECANISMOS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
_________________________________________
1.1 OBJETIVOS
Los objetivos particulares del presente capítulo son:
 Definir el concepto de transferencia de calor y la diferencia que existe con la

termodinámica técnica.
 Conceptualizar los diferentes mecanismos que utiliza la transferencia de calor.
 Resolver problemas donde se consideran los mecanismos de transferencia de calor.
1.2 INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor es una ciencia que estudia el intercambio o transporte de

energía entre dos puntos que tienen diferentes temperaturas.
La diferencia con la termodinámica técnica, es que ésta sólo nos permite cuantificar la
energía necesaria para que, un sistema llegue al equilibrio térmico. Por ejemplo si se tiene un
lingote metálico que inicialmente está a una determinada temperatura y se quiere calentar
hasta otra, mediante termodinámica se podrá calcular la cantidad de calor que se precisa para
cumplir nuestro requerimiento; mientras que transferencia de calor nos permite, conocer el
tiempo necesario para el calentamiento (hasta lograr el equilibrio térmico) y
fundamentalmente nos permite encontrar el perfil o distribución de temperaturas desde el eje
del cilindro hasta la superficie e incluso hasta el medio ambiente.
Según el medio que existe entre dos puntos A y B, de diferentes temperaturas, la

transferencia de calor se realiza a través de tres mecanismos:
 Conducción
 Convección
 Radiación
1.3 CONDUCCIÓN
Cuando el medio entre los dos puntos A y B (figura) es un sólido, la transferencia de

calor se realiza por conducción. También existe conducción en los fluidos, pero éste análisis
se considera en el capítulo dedicado a la convección.
___________________________________________________________________________________________
La ecuación que rige la conducción se conoce como la ley de Fourier, que indica: “El
flujo de calor por unidad de área que se transmite a través de un sólido, es
directamente proporcional a la gradiente de temperatura, siendo el factor de
proporcionalidad la conductividad térmica del material”.
AA
QQ
B
X
Flujo de calor en una pared plana
T
q  k  … Ec.1.1
x
Ecuación de Fourier
Q
q  … Ec. 1.2
A
Flujo de calor por unidad de área
Donde:
(-) [Signo] : Pendiente negativa de Gradiente de Temperatura.
A [m2] : Área transversal al flujo de calor.
T
[ºC/m] : Gradiente de temperatura.
x
Q [W] : Flujo de calor.
q [W/m2] : Flujo de calor por unidad de área.
k [W/moC]: Conductividad térmica del material.
El signo menos (-) en la ecuación tiene dos interpretaciones, una interpretación

matemática indica que la gradiente de temperatura tiene una pendiente negativa, desde el
punto de vista práctico o industrial, el signo negativo significa pérdidas de calor o energía lo
que representa una pérdida económica, porque es energía que no se aprovecha en el proceso en
cuestión. El flujo de calor se efectúa de la región de mayor nivel de energía a la región de
menor nivel de energía, teniendo en cuenta que nivel de energía es representada por la
temperatura.
La transferencia de calor por conducción a su vez se realiza por dos mecanismos que son:
___________________________________________________________________________________________
a) Debido a la interacción molecular, esto quiere decir que las moléculas de mayor
nivel de energía (temperatura), por tener mayor movimiento, chocan con las
moléculas adyacentes de menor nivel de energía.
b) El segundo mecanismo se refiere a la concentración de electrones que se presenta en

materiales metálicos disminuyendo en materiales aleados y desapareciendo en
materiales no metálicos. Por esta razón los conductores de electricidad son buenos
conductores de calor, de la misma forma los buenos aislantes eléctricos son buenos
aislantes para la transferencia de calor, sin embargo, a condiciones de temperaturas
extremas inferiores, los materiales conductores se convierten en superconductores
de electricidad no así del calor.
La transferencia de calor por conducción, no sólo tiene una dependencia del espacio, sino
también del tiempo, de acuerdo a esto existe una diferenciación: Conducción en Régimen
Permanente que ocurre cuando la temperatura es sólo función del espacio y Conducción en
Régimen Transitorio, cuando la temperatura es función del espacio (x = Espacio) como del
tiempo (ө = Tiempo).
ϴ<0 ϴ=0 ϴ>0 ϴ>>0

TO T1
T(x)
T(x,ϴ)
TO TW TO TW TO TW
To
Q Q Q
Diferencias entre régimen transitorio y régimen permanente.
  0 : Antes del proceso

 0 : Inicio del proceso
 0 : Durante el proceso.- Régimen Transitorio T(x,ө)
  0 : Equilibrio térmico logrado.- Régimen Permanente, T(x).
Ejemplo.- Hallar el flujo de calor a través de una pared de 2x2 [m] y un espesor de Δx =
12 [cm] cuando T1 = 200 [ºC] y T2 = 50 [ºC] como se muestra en la figura. Realizar los
cálculos respectivos cuando el material de la pared está compuesto por:
a) Ladrillo seco,
b) Lana de vidrio,
c) Concreto,
d) Acero.
___________________________________________________________________________________________
Solución: Sabemos, por la ecuación de Fourier, para conducción unidimensional tenemos:
T
Q   A k T   A k 
x
Q
dT
Pero como: T  T (x)  Q   A  k 
dx
Q
 dx   dT T
1
Ak
h
Q x T2
  dx    dT T2
Ak 0 T1
Q b
  x  ( T 2  T1 )  ( T1  T 2 )
Ak
e
( T1  T2 ) T Δx
Q  k A  k A
x x
Donde: ΔT = T1 – T2 =TMayor – TMenor Diferencia de Temperaturas.
Δx = x2 – x1 Incremento de Espacio.
150
Q  k 4  5000  k kW  ... (1)
0 ,12
a) Para el ladrillo seco: k = 0,38-0,52 [W/(mºC)]
 W 
k  0 , 45
  ; Reemplazando en la ecuación (1 ) :
 m º C 
Q  5000  0 , 45  2250 W 
b) Lana de vidrio:
 W 
k  0 , 04
  ; Reemplazando en la ecuación (1) :
 m º C 
Q  5000  0 , 04  200 W 
c) Concreto:
 W 
k  1 ,1
  ; Reemplazando en la ecuación (1) :
 m º C 
___________________________________________________________________________________________
Q  5000  1,1  5500 W 
d) Acero
 W 
k  50
  ; Reemplazando en la ecuación (1)
 m C 
Q  5000  50  250000 W   250 kW 
Por tanto podemos concluir que la Lana de Vidrio es aislante mientras que el Acero es
conductor.
1.4 CONVECCIÓN
Cuando el medio entre los dos puntos A y B (Figura) es un fluido líquido o gas, el
mecanismo por el cual ocurre la transferencia de calor es la convección. La ecuación que nos
permite conocer la cantidad de calor que se transfiere mediante este mecanismo se debe a la
ley de enfriamiento de Newton, que indica: “El flujo de calor por unidad de área es
directamente proporcional a la diferencia de temperaturas que existe entre la pared
sólida y el fluido global, donde el factor de proporcionalidad se conoce como el
coeficiente pelicular de convección”.
q  T W  T  
q  h  T W  T   … Ec.1.3
Q  A  h  T W  T  
Ley de enfriamiento de Newton.
q [W/m2] : Flujo de calor por unidad de área.

Q [W] : Flujo de calor.
A [m2] : Área de contacto entre el sólido y el fluido.
h [W/m2 ºC] : Coeficiente pelicular de convección.
Tw [ºC] : Temperatura de pared.
T [oC] : Temperatura del fluido global.
h
TA=Tw
A
Q
TB=T∞
Distribución de la temperatura.
___________________________________________________________________________________________
Existe una diferenciación en la transferencia de calor por convección debida a la acción

que produce el movimiento del fluido:
a) Convección libre o natural, cuando el movimiento del fluido se debe a una

fuerza ascensional causada por la diferencia de densidades entre la porción caliente
y la porción fría del fluido lo que ocasiona una diferencia de temperaturas.
b) Convección forzada, cuando el movimiento se debe a la acción de una fuerza

externa como una bomba hidráulica o ventilador.
Se observa la diferencia en el siguiente esquema de un calentador esférico:
a) Convección libre o natural b) Convección forzada
T∞
h
h
V
TW Isotermas
Tw Tw
h  f ( , T ,  , c p ,  , k , D , g ) . h  f (V ,  ,  , c p , D , k )
Diferencia entre las isotermas en convección libre o natural y convección forzada.
El proceso de transferencia de calor por convección se debe a la presencia de dos capas

peliculares: la primera está adherida a la superficie por donde se transmite calor por
conducción a la segunda capa pelicular, cuyo movimiento es laminar independiente del flujo
global. Ésta última transmite calor por interacción molecular al fluido global, por tanto en el
análisis del coeficiente pelicular intervienen simultáneamente transferencia de calor por
conducción y transferencia de momento en la interacción molecular.
Ejemplo.- Una tubería desnuda que transporta vapor húmedo a una presión absoluta de 10
[Bar] se localiza en un ambiente cuya temperatura es de 20 [C]. Si el coeficiente de transferencia
de calor entre el tubo y el ambiente h es de 10 [W/m2C], calcule las pérdidas de calor por metro de
longitud de tubo. El diámetro es 10 [cm] y longitud 5 [m].
T = 2 0 C
TW
Q
Q
Tem p. de
s a tu r a c ió n
10 cm
Q
Q
L
___________________________________________________________________________________________
Solución: Por tablas hallamos la temperatura de saturación del vapor a 10 [bar] es de 179.91
[ºC], que es la temperatura de condensación en la pared del tubo. La ley del enfriamiento de
Newton:
Q  h  A  T W 
Área de transferencia de calor:
A  2    r  L  2    0 , 05  5  1, 5708 m 
2
Finalmente el flujo de calor:
Q  10  1, 5708  (179 . 91  20 )  2511 , 7 W 
1.5 RADIACIÓN
A diferencia de los otros dos mecanismos, conducción y convección, que requieren de

algún medio para transmitir energía, sólido y fluido respectivamente. El tercer mecanismo de
transferencia de calor es la radiación, no necesita de ningún medio para producir el
transporte de energía, se transmite en el vacío absoluto.
El origen mismo de la radiación tiene varias teorías, pero ninguna de ellas es aceptada
en su totalidad, sin embargo el concepto respecto al transporte de energía está totalmente
definido y aceptado, se realiza mediante ondas electromagnéticas que viajan a través del
espacio a una velocidad igual a la velocidad de la luz cuando se tiene el vacío absoluto.
Cuando entre dos puntos A y B existe una diferencia de temperaturas, ocurre la radiación
térmica o transferencia de calor por radiación.
(Eb)A
Eb
(E Eb
T
T
TA TB
(Eb)B
Transferencia de calor por radiación.
El concepto que rige a la radiación indica: “El flujo de energía que emite un cuerpo
negro que se encuentra a una temperatura por encima del cero absoluto es
directamente proporcional a la temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia”.
Eb  T
4
… Ec. 1.4
Proporcionalidad de la Radiación
W 
Eb   T
4
 2  … Ec. 1.5
m 
Energía emitida por un cuerpo negro.
___________________________________________________________________________________________
Donde  es la constante de proporcionalidad y se denomina constante de Stefan-

Boltzmann cuyo valor en los sistemas más utilizados es el siguiente:
8
 W 
  5 , 67  10  2 4 
m K 
8
 kcal 
  4 ,88  10  2 4 
h m K 
La energía emitida por un cuerpo negro o ideal será:
Qb  A  T
4
W  … Ec. 1.6
Calor total emitido por un cuerpo negro.
Donde: A [m2] es el área de emisión de calor.
Un cuerpo negro o ideal es aquel que emite toda la energía calorífica contenida en él,
debido a su temperatura absoluta. Un cuerpo real o gris es aquel que emite solo una parte de
toda su energía, dependiendo de las características del material y superficial del cuerpo. Estas
propiedades están representadas en un coeficiente que se denomina emisividad (ε).
Para un cuerpo gris o real la energía emitida será:
W 
E    T
4
 2  … Ec. 1.7
m 
Calor emitido por un cuerpo gris
Luego el flujo de calor que emite un cuerpo gris o real es:
Q   · A · ·T
4
W  … Ec. 1.8
Calor Total emitido por un cuerpo gris.
Cuando los puntos A y B tienen temperaturas por encima del cero absoluto, ocurre la
radiación térmica o transferencia de calor por radiación.
Vacio Absoluto
B
___________________________________________________________________________________________
Energía transmitida entre dos cuerpos.

1.5.1 TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE DOS CUERPOS NEGROS VISTOS
ÍNTEGRAMENTE ENTRE SÍ:
Aislamiento externo
T1 T2
E b1
E b2
T. C. Por radiación entre dos placas paralelas infinitas.
El intercambio de calor entre dos cuerpos negros vistos íntegramente entre sí, tal
como placas paralelas infinitas, cilindros concéntricos o esferas concéntricas será:
E b  E b1  E b2 … Ec. 1.9
W 
E b    (T 1  T 2 )
4 4
 2 
m 
Q b  A1    (T 1  T 2 )
4 4
W  … Ec. 1.10
Energía neta de T.C. dos cuerpos negros
1.5.2 TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE DOS CUERPOS GRISES O REALES “NO”

VISTOS ÍNTEGRAMENTE ENTRE SÍ:
Para el análisis del intercambio de energía entre dos cuerpos grises “NO” vistos
íntegramente entre sí, la ecuación 1.10 se ve afectada por el factor de emisividad (Fε) y el
factor de visión ( F 1  2 ). El factor de visión, nos indica la cantidad de energía que sale del
cuerpo 1 y llega al cuerpo 2. Como se muestra en la figura siguiente:
T1
 1
T1
 2
T. C. Entre dos cuerpos grises no vistos íntegramente entre sí.

___________________________________________________________________________________________
Q    A1  F1 2  F   (T 1  T 2 )
4 4
W 
… Ec. 1.11
Ecuación Gral. de T.C. entre dos Cuerpos Grises o Reales
A1 : Área de emisión del cuerpo emisor.

F : Factor de emisividad.
F 1  2 : Factor de visión (también, Factor de Forma o Factor Geométrico).
Ejemplo.- Considere una esfera de 1 [cm]de diámetro a 1000 [K] la cual está encerrada dentro
de otra esfera de 10 [cm] de diámetro y a una temperatura de 400 [K]. Calcule el flujo de calor
radiante por la esfera pequeña hacia la grande. Suponga que ambas esferas se comportan como
cuerpos negros.
Aislamiento externo
Solución:
D
Sea A1 el área de la esfera interior (emisor), esto es el área de transmisión de calor por
radiación.
A 1  4    r1
2
 4    0 , 005
2
 3 ,142  10
4
m  2
La energía se transmite del cuerpo más caliente al más frio. Ambos se comportan como
cuerpos negros, o sea que toda la energía que reciben la absorben completamente, esto quiere decir
que no debemos tomar en cuenta factores de emisividad.
El factor de visión o de forma se hace igual a la unidad (1), porque las esferas concéntricas
son cuerpos vistos íntegramente entre sí.
4 4
Q 1 2  A1    (T1  T 2 )
Q 1  2  3 ,142  10
4
 5 , 67  10
8

 1000 
4
  400 
4
 W 
Q 1  2  17 , 36 W 
1.6 TRANSFERENCIA DE CALOR SIMULTÁNEA POR LOS TRES MECANISMOS
En todos los problemas de transferencia de calor, se presentan simultáneamente los tres

mecanismos es decir, conducción, convección y radiación, y su resolución se realiza utilizando
la primera Ley de Termodinámica que se refiere a la conservación de la energía que, en el
campo industrial se conoce como “Balance Térmico”. La ecuación conceptual es:
___________________________________________________________________________________________
Energía(s) que entra(n) a una frontera = Energía(s) que sale(n) de la frontera
Por ejemplo si se tiene un cuerpo rectangular de espesor Δx, calentada por la parte inferior,
atraviesa la pared y sale al medio ambiente, el análisis será:
Too
Qr
X Qh
TΔx ; A1
h h
Δx
T
o
TW ; Aw
Qk
Balance Térmico en el Cuerpo:
Energía que entra en x=0, por Energía que sale en Energía que sale en
= +
Conducción x= Δx, por convección x=Δx, por radiación
Qk = Qh + Qr
T 4 4
 k  Aw   h  A 1  ( T  x  T oo )  A 1    ( T  x  T oo )
x x0
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
FUNDAMENTOS DE
POR CONDUCCIÓN
________________________________________
2.1 OBJETIVO
El objetivo fundamental del presente capítulo es determinar las ecuaciones

fundamentales, tanto generales como particulares, que rigen la transferencia de calor por
conducción, considerando los diferentes elementos que se utilizan en la práctica industrial
como ser: placas planas, cilindros, esferas y otros; tomando en cuenta además la generación
interna de energía calorífica que puede tener el cuerpo y analizando en régimen variable.
2.2 ECUACIÓN GENERAL DE CONDUCCIÓN
Analizamos en primer lugar un cuerpo rectangular donde exista: Flujo de calor por
conducción en régimen transitorio y generación interna de energía por unidad de volumen por
el cuerpo.
z T
q x
 k x

x
T
q
z q y
 k y
 … Ec. 2.1
y
qx q
y
T
q z
 k z

x y z
Flujo de calor en las direcciones x, y, z
Recordemos que q representa el flujo de calor por unidad de área, por tanto:
Q  qA [W] ... Ec. 2.2
La figura siguiente representa un elemento diferencial volumétrico (dV) en el cual

existe generación interna de energía (calor) por unidad de volumen; además la temperatura es
función tanto del espacio como del tiempo.
___________________________________________________________________________________________
Q z
Qz   dz
z Qx
dz
Q y
Qy Q y
  dy
y
z
dx
dy
Q x
Qx   dx
x
Qz
y
dV  dx  dy  dz m  3
Elemento diferencial volumétrico dV con generación interna de calor.
BALANCE TÉRMICO DE ENERGÍA:
Tasa neta de energía Tasa neta de generación Variación de la energía

que entra en dV por  interna de energía por  interna del elemento
conducción unidad de volumen dV volumétri co dV
QI  Q II  Q III
ITEM QI : Tasa neta de energía que entra por conducción a través del elemento
diferencial volumétrico:
En dirección de la coordenada x:
Energía que entra: Qx

Q x
Energía que sale: Qx   dx
x
Luego la energía neta que entra por conducción, será la diferencia entra la energía que
entra y la energía que sale del elemento diferencial:
___________________________________________________________________________________________
 Q x  Q x
QI x
 Qx  Qx   dx     dx
 x  x
Por analogía en las direcciones “y” y “z”, las energías netas serán:
Q y
QI y
   dy
y
Q z
QI z
   dz
z
Luego, la energía neta total que entra por conducción en el elemento volumétrico dV,
será la suma de las energías netas parciales en las direcciones x, y, z:
QI  QI x
 QI y
 QI z
Q x Q y Q z
QI    dx   dy   dz
x y z
Además sabemos por las ecuaciones 2.2 que:
Q x  q x  dy  dz
Q y
 q y  dx  dz
Q z  q z  dx  dy
Obteniendo después de reemplazarlas y ordenar la ecuación final:
   T    T    T 
QI   kx   ky 


  k z
    dx  dy  dz … Ec. 2.3
 x  x  y  y  z  z 
ITEM QII : Tasa neta de generación interna de energía por unidad de volumen en el
elemento diferencial.
Esta generación interna de energía (calor) por unidad de volumen puede ser producida
por diversas causas, entre las cuales puede estar una reacción química exotérmica dentro del
cuerpo como el desprendimiento de calor que sufren las estructuras de concreto durante su
proceso de fraguado o una fusión nuclear, sin embargo los casos más generales en el campo de
la ingeniería mecánica y electromecánica son la degeneración eléctrica (efecto Joule) y la
degeneración mecánica (fricción).
W 
Sea: g
 3  La generación interna de energía por unidad de volumen.
m 
___________________________________________________________________________________________
La generación total de energía en el cuerpo será:
G  
V
g  dV
Para el elemento diferencial en cuestión:
Q II  g  dV
... Ec.2.4
Q II  g  dx  dy  dz
ITEM QIII : Variación de la energía interna del elemento volumétrico.
Por termodinámica, la energía interna y el flujo de calor:
U  m  c p  T J 
T
Q III    dx  dy  dz  c p  W  ... Ec.2.5

Donde:  es la variable que representa al tiempo.
Reemplazando QI, QII y QIII en el balance térmico, se obtiene la ecuación general de

conducción:
  T    T    T  T
kx   ky 


 kz    g   cp  … Ec. 2.6
x  x  y  y  z  z  
Cuando el material del cuerpo que se está estudiando puede considerarse homogéneo e
isótropo la conductividad es constante en las tres direcciones x, y, z; es decir:
kx  ky  kz  k
Dividiendo entre k la ecuación general, se tiene:
 T
2
 T
2
 T
2
g  cp T
    
x y z 
2 2 2
k k
Pudiendo expresarse también en términos del operador Laplaciano y de la difusividad

térmica ().
g 1 T
 T    … Ec. 2.7
2
  k
Ecuación General de la Conducción
___________________________________________________________________________________________
2.3 DIFUSIVIDAD TÉRMICA α

La difusividad térmica es una propiedad del material que nos determina la rapidez de
la propagación de calor a través del mismo. Un cuerpo con una elevada difusividad térmica
transmitirá el calor más rápido que aquel que tenga un valor bajo.
m 
2
k
    … Ec. 2.8
 cp  s 
Ecuación de Difusividad Térmica.
2.4 CASOS PARTICULARES
2.4.1 ECUACIÓN DE DIFUSIÓN O DE FOURIER
Es la ecuación que rige sistemas de transferencia de calor por conducción en régimen

transitorio (la temperatura depende del espacio y del tiempo) sin que exista generación
interna de energía.
T  T ( x , y , z , ) ; g  0
1 T
 T   … Ec.2.9
2
 
Ecuación de Difusión o de Fourier.
o
 T T
2
1
 
x  
2
Conducción Unidimensional.
2.4.2 ECUACIÓN DE POISSON
Para sistemas de conducción de calor en régimen permanente y con generación interna

de energía.
T
T  T x , y , z  T  T ( )   0
; 
g
 T   0 … Ec. 2.10
2
k
Ecuación de Poisson.
ó
 T
2
g
  0
x
2
k
Para Sistemas Unidimensionales.
___________________________________________________________________________________________
2.4.3 ECUACIÓN LA PLACE
Ecuación para sistemas de transferencia de calor por conducción en régimen

permanente y sin generación interna de energía.
T
T  T x, y, z  ; T  T     0 ; g  0

 T  0
2
… Ec. 2.11
Ecuación De La Place.
ó
 T
2
 0
x
2
Para Sistemas Unidimensionales.
2.4.4 ECUACIÓN GENERAL DE CONDUCCIÓN EN COORDENADAS CILÍNDRICAS
T=T(r,φ,z,ө)
d ddrr
dz
dz
z
r  y
Elemento volumétrico en coordenadas cilíndricas.
  T  1  T  T 1 T
2 2
1 g
 r   2      … Ec. 2.12
r  r  r  z  
2 2
r k
___________________________________________________________________________________________
2.4.5 ECUACIÓN GENERAL DE CONDUCCIÓN EN COORDENADAS ESFÉRICAS
T=T(r,φ,Ψ,ө)

r
 y
Coordenadas esféricas.
  2 T    T   T 1 T
2
1 1 1 g
 r   2   sen     2     ... Ec. 2.13
r   r  r  sen      r  sen     
2 2 2
r  k
En conducción unidimensional y considerando el flujo de calor en dirección radial:
1   2 T  g 1 T
 r    
r  r   
2
r k
Para sistemas de transferencia de calor en los que es posible considerar el flujo de calor
en una sola dimensión, se tiene la siguiente ecuación general
2.4.6 ECUACIÓN GENERAL PARA CONDUCCIÓN UNIDIMENSIONAL
1   i T  g 1 T
 q


   ... Ec. 2.14
q  q   
i
q k
Donde: q es una coordenada generalizada:
a) Para coordenadas rectangulares q=x ; i=0

b) Para coordenadas cilíndricas q=r ; i=1
c) Para coordenadas esféricas q=r ; i=2
___________________________________________________________________________________________
2.5 CONDICIONES DE FRONTERA

Para la solución de la ecuación general de conducción expresada en cualquier sistema
de coordenadas, es necesario conocer las condiciones de frontera particulares para nuestro caso
de estudio. Se presentan tres tipos de condiciones de frontera en los problemas prácticos de
transferencia de calor por conducción; éstos son:
a) Condición de frontera de primera clase.- Cuando se conocen las temperaturas en las

fronteras, en sistemas tanto unidimensionales como bidimensionales, tenemos una
condición de frontera de primera clase.
a ) b)
T y
T( x ) x0
 T0
T ( x,y ) x0
 f( y)
Q
 Tl
T( x ) xl
Qx
x
x
Δx T ( x, y ) y 0
 f(x)
l
Qy
Condición de frontera de primera clase: a) Unidimensional y b) Bidimensional.
b) Condición de frontera de segunda clase.- Si conocemos el flujo de calor en las

fronteras tenemos una condición de frontera de segunda clase; tal el caso, por ejemplo
de una pared aislada o adiabática. Por la Ecuación de Fourier:
T T q
q  k     ... Ec. 2.15
x x k
En el caso de que por ejemplo en x = 0 se tenga un flujo de calor q = 0 :
T ( x )
x0
 0
x
Puede verse que la gradiente de temperaturas también es cero. Se dice que una pared
con estas características está aislada o es adiabática.
Si se conocen las temperaturas en las paredes, no es necesario considerar la

transferencia de calor por convección.
___________________________________________________________________________________________
T a ) b)
y
T ( x )
x0
 f1
x
Q T ( x , y )
T ( x )
 f2 x0
 f( y)
x
xl
x
x Qx x
Δx
l T ( x , y )
y 0
 f(x)
x
Qy
Condición de frontera de segunda clase, a) Unidimensional y b) Bidimensional.
c) Condición de frontera de tercera clase.- Cuando en las fronteras no se conocen las

temperaturas de pared pero se conocen las temperaturas del medio ambiente, debe
considerarse la convección en dichas fronteras.
La condición de frontera para este caso es hallada realizando un balance térmico

en cada una de las fronteras.
hi he
Q k
Qhi Qhe
T2
T 1
Δx
Condición de Frontera de tercera clase.
Balance Térmico
a) En la frontera x = 0
Energía que entra Energía que sale

por convección en  por conducción en
x  0 x  0
___________________________________________________________________________________________
T
h i  A  T  1  T x  0  k  A  x 0
x
 T 
k   hi  T  x0
  hi  T1 ... Ec. 2.16
 x 
b) En la frontera x= Δx
Energía que entra Energía que sale

por conducción en  por convección en
x  x x  x
T
 k  x x
 h e  T x   x  T  2 
x
 T 
k   heT  x x
 he  T 2 ... Ec. 2.17
 x 
Cuando cualquiera de estas condiciones de frontera es cero, se dice que es una

condición de frontera homogénea. Es útil obtener condiciones de frontera homogéneas para
simplificar la solución de las ecuaciones diferenciales, esto es posible realizando cambios de
variable. Se ilustrará mejor esto al resolver las ecuaciones más adelante.
Es necesario recordar que, en todos los problemas se presentan los tres mecanismos de la
Transferencia de Calor en forma simultánea, sin embargo la radiación solo tiene incidencia o
importancia a elevadas temperaturas por tanto en la mayoría de los problemas de conducción
y convección se desprecia el mecanismo de radiación si las temperaturas no son elevadas.
El siguiente ejemplo nos permite comprender la presencia simultánea de dos clases de

condiciones de frontera además de existir la generación interna de energía. Cuando existe
generación interna de energía por unidad de volumen, tiene que observarse, en que fronteras
se disipa la energía generada por todo el volumen del cuerpo y si, en esta frontera se considera
conducción o convección, por tanto el balance térmico tiene que realizarse en función del
mecanismo que se presenta en la frontera en consideración.
Ejemplo.- Una pared plana de 7,5 [cm] de espesor (K=21 W/mºC), genera calor en su interior
a la rapidez de 0,35 [MW/m3]. Un lado de la pared está aislado y el otro se expone a un ambiente
a 93 [ºC]. El coeficiente de convección entre la pared y el ambiente es de 570 [W/m2 oC]. Calcule
la temperatura máxima en la pared.
___________________________________________________________________________________________
DATOS
Espesor de pared: Δx = 0,075 [m] Generación interna: g = 0,35 [MW/ m 3
Conductividad Térmica: k = 21 [W/m o

C] Temperatura ambiente: = 93 [ o C]
Area de Flujo de pared: A = 1 [m 2 ] Coef. Convección: h = 570 [W/m 2 o C]
ANÁLISIS:
Área Transversal de Pared: 𝑚 (Perpendicular al papel)
Volumen de Pared: 𝑥 𝑚 = 0,0750 [m 3 ]
Generación Int. de energía: 𝑔

𝑚 𝑚
T(x) h
𝑖𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑥
𝑥 g=0,35 [MW/m ³]
x
Δx=7,5 [cm]
Ecuación de Conducción en Régimen Permanente con Generación Interna de Energía:
Ecuación de Poisson:
𝑑 𝑥 𝑔 𝑑 𝑑 𝑥 𝑔
𝑑𝑥 𝑘 𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝑘
𝑔 𝑥
𝑥 𝑥 (A)
𝑘
Condiciones de Frontera de Segunda y Tercera Clase:

___________________________________________________________________________________________
Condicion de Frontera de Segunda Clase:

𝑥
𝑥
𝑥
Condicion de Frontera de Tercera Clase:
2) Energía Generada por todo Energía disipada por

=
el volumen de la pared. Convección en x = Δx
De condición de frontera 1):

𝑥 𝑔 𝑥
𝑥 𝑘
De condición de frontera 2):
𝑔 𝑔 𝑥 𝑕 𝑥
𝑔 𝑥
De Ecuación (A): 𝑥 𝑥
𝑘
𝑔 𝑥
𝑥 𝑥
𝑘
𝑔 𝑥
𝑔 𝑥 𝑕
𝑘
26250,00 = - 26718,75 - 53010,00
185,93
𝑔 𝑥
𝑥 𝑥
𝑘
La Distribución de Temperatura será:

Ecuación de Parábola: 𝑥 8333,33 𝑥 185,93
En x = 0,075 [m]: 139
En x = 0 : 186 Solución.
La solución gráfica será una parábola cuya curvatura es hacia abajo, es decir que tiene un punto
máximo en x = 0 :
___________________________________________________________________________________________
T(x)
𝑥 𝑥
(Parábola con Pto. Max. en x=0)
T 𝑥
x
Δx=7,5 [cm]
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN
PERMANENTE
________________________________________
3.1 OBJETIVOS
 Determinar tanto el perfil de temperaturas como el flujo de calor en diferentes tipos de

paredes como ser, paredes planas, cilíndricas y esféricas; considerando además la
generación interna que pueda existir en estas paredes.
 Determinar el aislamiento Óptimo - Técnico - Económico en los diferentes elementos,
equipos, máquinas, plantas o sistemas térmicos.
 Analizar la refrigeración mediante superficies extendidas en los diferentes sistemas
térmicos.
 Obtener las ecuaciones para determinar la degeneración eléctrica y la degeneración
mecánica.
 Analizar sistemas bidimensionales.
 Aplicar las diferentes ecuaciones y conceptos a problemas reales, que se presentan en el
desarrollo industrial.
3.2 INTRODUCCIÓN
Partimos de la ecuación general de conducción:
g 1 T
 T 
2
 ... Ec. 3.2.1
k  
Para obtener la ecuación de conducción en régimen permanente y unidimensional,

consideramos, que la distribución de temperaturas, no es función del tiempo, además el flujo
de calor está en la dirección x. De la ecuación general 3.2.1 se obtiene la ecuación de Poisson:
 T
2
g
  0 ... Ec. 3.2.2
x
2
k
Cuando no existe la generación interna de energía g (degeneración eléctrica o mecánica

p.ej.) se obtiene la ecuación de La Place:
 T
2
 0 ... Ec. 3.2.3

x
2
Para obtener la ecuación de conducción en régimen permanente y unidimensional para

superficies planas, cilíndricas y esféricas, se emplea la siguiente ecuación general:
___________________________________________________________________________________________
1   i T  g
q


  0 ... Ec. 3.2.4
q  q 
i
q k
Donde q es una coordenada generalizada:
a) Para coordenadas rectangulares; q=x; i=0

b) Para coordenadas cilíndricas; q=r; i=1
c) Para coordenadas esféricas; q=r; i=2
3.3 TRANSFERENCIA DE CALOR EN PAREDES PLANAS
k
k
T1
T1 De la ecuación general de la conducción:
T 2T
Q 2   T    T    T  T
k  k


 k   g    cp 
x  x  y  y  z  z  
x
Δx
x
T.C. en paredes planas.
Para éste caso no existe generación interna de energía, como se trata de régimen
conducción de calor es unidimensional y para simplificar el análisis consideramos al material
como isótropo y homogéneo.
g 1 T
 T      T  0
2 2
k  
 T
2 2
d T
 0, ó  0
x
2 2
dx
d  dT 
   0
dx  dx 
dT
 C1 ; dT  C 1 dx
dx
Diferenciando por segunda vez:
T (x)  C1x  C 2 ... Ec. 3.3.1
De las condiciones de frontera:

___________________________________________________________________________________________
x  0 T ( 0 )  T1
x  x T ( x )  T2
T1  C 2
T 2  T1
T2  C 1 x  T1  C1 
x
La ecuación de distribución:
 T1  T 2 
T ( x )    x  T1 … Ec. 3.3.2
 x 
Perfil de temperaturas en paredes planas.
Ecuación lineal (Recta de pendiente negativa).
T ( x)
Q  k  A 
x
T ( x) dT ( x )  T1  T 2 
   
x dx  x 
(T 1  T 2 )
Q  k A … Ec. 3.3.3
x
Flujo de calor en paredes planas.
Ejemplo.- Calcular el flujo calorífico a través de las paredes planas, de un horno de panificación
cuyas dimensiones son: Sección interior cuadrada de 1x1 [m2] y longitud de 3 [m], el horno está
construido con ladrillo (k = 0,21 W/(mºC) con un espesor de 12 [cm], las temperaturas en las
superficies interna y externa de la pared es 100 y 40 [ºC], respectivamente.
Solución:
Datos
e = 12 [cm] = x
T1
T1 = 100 [ºC]
A
h
T2 = 40 [ºC]
k = 0.21 [W/(mºC)]
T2 Área de caras laterales:
b
AL = 4·3·1 = 12 [m2]
Área de caras frontales:
e AF = 2·1·1 = 2 [m2]
Área Total de T.C.:
A = 14 [m2]
Se desprecia la transferencia de calor en las intersecciones de las paredes.

___________________________________________________________________________________________
La ecuación de Fourier:
T ( x)
Q  k  A 
x
dT ( x )
Q  k  A 
dx
Por La Place:
2
d T d  dT 
2
 0     0
dx dx  dx 
Integrando:
dT
 C1
dx
Nuevamente:
 dT  C 1
 dx
T (x)  C1  x  C 2
Para:
x  0  T ( 0 )  T1
x  e  T ( x)  T2
T1  C 2
T 2  T1
T 2  C 1   x  T1  C 1 
x
Como T1>T2 :
 T1  T 2 
T (x)     x  T1
 x 
T ( x) dT ( x )  T1  T 2 
   
x dx  x 
(T 2  T 1 )
Q  k  A  ,
x
T ( x) (T 1  T 2 ) T
Q   k ·A   k  A·  k  A·
x x x
(100  40 )  W º C 
Q  0 . 21  14 · m
2
 
0 . 12  m  º C m 
Q  1470 W 
Q = 1,47 [kW]
___________________________________________________________________________________________
3.4 TRANSFERENCIA DE CALOR EN CILINDROS
T
Tb b
b
a
T
Ta
a
Q
TbT>a>>T
> Ta b
T.C. en cilindros. Sección transversal del cilindro.
De la ecuación general de conducción en coordenadas cilíndricas, no existiendo generación

interna de energía y en régimen permanente, entonces corresponde utilizar la ecuación de La
Place para coordenadas cilíndricas unidimensional:
1   T 
r   0 ... Ec. 3.4.1
r r  r 
Nuestras condiciones de frontera:
r  a : T (a )  Ta
r  b : T (b )  T b
Resolviendo la ecuación anterior con las condiciones de frontera dadas, se tiene:
Tb  Ta  r 
T(r )   ln    T a … Ec. 3.4.2
b  a 
ln  
a 
Perfil de temperaturas en cilindros.
La ecuación 3.4.2 representa el perfil o distribución de temperaturas en paredes

cilíndricas. Teniendo la distribución de temperatura se puede obtener la ecuación del flujo de
calor, dada por la ecuación de Fourier:
T (r )
Q   k  A(r )  ... Ec. 3.4.3
r
Derivando la ecuación 3.4.2 respecto a r y reemplazando en la ecuación 3.4.3 se tiene:

___________________________________________________________________________________________
( 2  b H  2  a H ) (T a  T b )
Q  k . ... Ec. 3.4.4
 2 b H  (b  a )
ln  
 
 2 a H 
Ae  Ai
Donde: Am  … Ec. 3.4.5
 Ae 
ln  
 A 
 i 
Área media logarítmica.
Como: r  b  a
Entonces la ecuación de Fourier toma la forma:
T
Q  k  Am  … Ec. 3.4.6
r
Flujo de calor en cilindros.
Ejemplo.- Desarrollar el mismo ejemplo anterior, pero considerando que el horno es cilíndrico
cuyo diámetro es de 1 [m] y una longitud de 3 [m], el material también es ladrillo (k = 0,21
W/mºC) con un espesor de 12 [cm], las temperaturas en las superficies interna y externa de la
pared cilíndrica son: 100 y 40 [º C], respectivamente.
Solución:
Q Q
Tb
Q
Ta > Tb
Tb
Ta
Ta
TTbb b r
Ta
H = 3 [m]
Datos:
e = (b-a) = 12 [cm] = r; Ta = 100 [ºC]; Tb = 40 [ºC]; a = 50 [cm]; b = a+e = 62 [cm]

El flujo de calor a través de las paredes del horno, será la suma del flujo por la superficie
lateral y por las caras frontales (Anterior y posterior).
___________________________________________________________________________________________
a) Flujo de calor por la superficie lateral o cilíndrica:
De la ecuación de Fourier:
T (r )
Q   k  A(r ) 
r
No existe generación interna ni variación de propiedades en función del tiempo, por tanto se
usa la ecuación de La Place en coordenadas cilíndricas:
1   T  1 d  dT 
r   0  r 
r r  r  r dr  dr 
Integrando:
dT C1
r
dr
 C1   dT   r
 dr
T ( r )  C 1  ln( r )  C 2
r  a  T (a )  Ta
Cuando:
r  a  T (b )  T b
Hallamos las constantes C1 y C2:
Tb  Ta
C1 
b 
ln  
a 
Tb  Ta
C 2  Ta   ln( a )
b 
ln  
a 
Tb  Ta  r 
T (r )   ln    T a
b  a 
ln  
a 
Ecuación que nos indica que la distribución o perfil de temperaturas para un cilindro es
una función logarítmica.
T (r )
Q   k  A(r )  ;
r
A(r )  2    r  H
___________________________________________________________________________________________
T dT ( r ) Tb  Ta 1 1
   
r dr b  r a
ln  
a  a
dT ( r )  (T a  T b )

dr b 
r  ln  
a 
(T a  T b )
Q  k  2    r  H 
b 
r  ln  
a 
(T a  T b ) ba
Q  k  2   H 
 b  2   H  ba
ln  
 a  2   H 
A ext  2    b  H
Como:
A int  2    a  H
Calor por superficie cilíndrica ó área lateral será:
 
 
 A ext  A int  Ta  Tb
QL  k  
b  a
 ln  A ext  
   
  A int  
A ext  A int
Am   Área media logarítmic a
 A ext 
ln  
 
 A int 
Ta  Tb Ta  Tb
Q L  k  Am   k  Am  Como H  3 ...  m 
b  a r
2    ( 0 . 62  0 . 5 )  3
Am   10 , 27 m  2

 2    0 . 62 
ln  
 2    0 .5 
(100  40 )
Q L  0 . 21  10 , 27   1078 , 35 W 
0 . 12
b) Flujo de calor por las superficies o caras frontales:
Despreciamos el flujo de calor por las intersecciones entre la superficie cilíndrica y las
superficies o caras frontales.
___________________________________________________________________________________________
Área de cara frontal: AF = π · R2
AF = π · 0,52 = 0,7854 [m2]
Flujo de calor por las dos caras frontales:
(T a  T b )
QF  2k  A  
(b  a )
R  0 ,5 m 
AF    R
2
   0 ,5
2
 0 , 7854 m 
2
(100  40 )
Q F  2  0 . 21  0 , 7854   164 , 934 W 
0 ,12
c) Flujo de calor total:
Q = QL + QF = 1078,35 + 164,934 = 1243,28 [W]
Q = 1,24 [kW]
3.5 ANALOGÍA ELÉCTRICA
De la Ley de Ohm, teniendo una resistencia eléctrica y una diferencia de potencial

entre sus bornes se tiene:
R
R
V1V 1 V
V 22
I
I
Ley de Ohm.
V1  V 2
I  ... Ec. 3.5.1
R
 .L
R  ... Ec. 3.5.2
A
I: Intensidad de Corriente que circula por la resistencia R.

R: Resistencia eléctrica
ρ: Resistividad eléctrica y Ke: Conductividad eléctrica; donde  = 1/ke.
De la misma forma, por la Ley de Fourier, puede calcularse el flujo de calor cuando los
datos son: Las temperaturas en las caras (Diferencia de potencial), el espesor de la pared y la
conductividad térmica de la misma.
___________________________________________________________________________________________
T
L
k·A
L / (k A )
T1 T1 T1 >> T2
T1>>T2 TT
Q TT1 1 22
Q
T2 T2
Q
x
Ley de Fourier, analogía eléctrica.
T T
Q   ... Ec. 3.5.3
L R TC
k A
L
R TC  ... Ec. 3.5.4
k A
Q : Flujo de calor a través de la pared.
RTC: Resistencia a la transferencia de calor por conducción.
Al término  T  (T1  T 2 ) se denomina diferencia de potencial térmico.
3.6 PAREDES EN SERIE

hi he
T1 T2 T3 T (n -1 ) Tn
Ta
Ta - T1
hi he
T1 - T2
Q T2 - T3
T (n -1 ) - T (n )
Tn - Tb
Tb
x2 - x1 x3 - x2 x (n ) - x (n -1 )
Paredes en serie.
Flujo de calor por convección a través de la pared 1:

Q hi
Q hi  h i  A i  ( T a  T 1 )   Ta  T1
hi .Ai
___________________________________________________________________________________________
Las temperaturas Ta y Tb son las temperaturas de los medios ambientes

respectivamente.
Flujo de calor por conducción a través de las paredes:
T1  T 2 Q k 1, 2
Q k 1 ,2  k 1 ,2  A 1 ,2   ( x 2  x 1 )  T1  T 2
x2  x1 k 1 , 2 A1 , 2
T n1  T n Q kn  1
Q k ( n  1 ), n  k n  1 ,n  A n  1 ,n   ( x n  x n 1 )  T n 1  T n
x n  x n1 k n  1 ,n A n  1 . n
Flujo de calor por convección a través de la pared n
Q he
Q he  h e  A e  ( T n  T b )   Tn  Tb
he  Ae
 Se considera que la unión en las paredes es totalmente perfecta, no existiendo

gradiente de temperatura y por tanto suponiendo una misma temperatura para
ambas superficies unidas.
 No existe generación de energía interna en ninguna de las paredes, por lo tanto el
balance térmico se cumple en todo el sistema:
Calor que entra a una frontera = Calor que sale de la frontera
Sumando miembro a miembro las ecuaciones anteriormente obtenidas se tiene:
 1 x2  x1 x n  x n 1 1 
Q    ...     T T
h  A k  A k  A h  A  a b
 i i 1 ,2 1 ,2 n  1 .n n  1 .n e e 
Ta  Tb
Q  ... Ec . 3 . 6 . 1
 1 x 2  x1 x n  x n 1 1 
   ...   
 h A k  A k  A h  A 
 i i 1, 2 1, 2 n 1 .n n 1 .n e e 
Flujo de calor en paredes en serie .
Esta ecuación puede ser fácilmente obtenida por la analogía eléctrica, de un circuito
con resistencias en serie.
T T
Q  n
 … Ec. 3.6.2
R TC
 R TCi
i1
Flujo de calor en paredes en serie.

___________________________________________________________________________________________
3.7 CUANDO LA CONDUCTIVIDAD ES FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
En la mayoría de los materiales la conductividad varía con la temperatura. En los

materiales comúnmente usados, se ha llegado a demostrar que la conductividad es una
función lineal de la temperatura cuya ecuación es la siguiente:
T1
T1 T1>>>T
T1 > T2 2
k ( T )  k 0  (1    T )
… Ec. 3.7.1
QQ T 2 T2
Conductividad en función de la temperatura.
x
Δx
L
Donde k0 es la conductividad del material a 0 [ºC],  es una constante que depende del
material.
𝑘
𝑥
Integrando la ecuación de Fourier y reemplazando la ecuación 3.7.1 se tiene:
 T1  T 2  T1  T 2
Q  k0  1    A … Ec. 3.7.2
 2  x
Donde:
 T1  T 2 
km  k0 1     … Ec. 3.7.3
 2 
Conductividad media.
El flujo de calor será:
T1  T 2
Q  k m  Am 
x
Por tanto el coeficiente de la conductividad térmica tiene que utilizarse el concepto de

la conductividad media, que será:
T1  T 2
k m  k 0  1    t m  donde tm  ; Temp. Promedio … Ec. 3.7.4
2
También:
 k T1  k T 2 
km    … Ec. 3.7.5
 2 
 
Conductividad media.
Donde: kT
1
y kT
2
Conductividades evaluadas a T1 y T2 Respectivamente.
___________________________________________________________________________________________
CAMPOS DE APLICACIÓN
Los principales campos de aplicación en la práctica industrial para la transferencia de

calor y particularmente para el mecanismo de conducción son dos: El primero se refiere a
evitar pérdidas de calor a través de las paredes, este campo se llama aislamiento; el segundo
campo es la refrigeración de equipos, es decir a tratar más bien que exista mayor flujo de
calor.
3.8 ESPESOR ÓPTIMO – TÉCNICO - ECONÓMICO DE AISLAMIENTO
Realizando un simple análisis de la Ec. 3.6.2, particularmente el denominador que se refiere a

la Resistencia a la Transferencia de Calor:
El flujo de calor está dado por la ecuación de Fourier:
T
Q  k  A  ; o también por la Ec. 3.6.2:
x
T
Q 
R TC
Resistencia de transferencia de calor.
x
R TC  ... Ec. 3.8.1
k m Am
km : Conductividad térmica media del material.

Am: Área media de transferencia de calor.
Según la ecuación 3.6.2, para disminuir el flujo de calor, basta incrementar las
resistencias de transferencia de calor. Este análisis se utiliza en un campo de aplicación
importante, dentro la práctica industrial, denominado aislamiento efectivo de los equipos,
máquinas, sistemas y plantas térmicas.
Para disminuir el flujo de calor, o aislar una pared, basta incrementar el espesor del
aislante, sin embargo al incrementar el espesor del aislante, se incrementan los costos fijos de
instalación, que representan los costos del material, mano de obra, mantenimiento y
depreciación, este costo está referida dentro de la industria como cargas anuales.
Por otro lado si no se tiene un buen aislamiento, existirá excesivo flujo de calor a
través de las paredes, lo que repercute en los denominados costos variables o de
funcionamiento incrementándolos, en la industria se refieren también como cargas anuales.
Por tanto es necesario encontrar un espesor Óptimo – Técnico - Económico de

aislamiento, que será el punto de equilibrio, entre los costos fijos y los costos variables, como
se muestra en el siguiente gráfico.
___________________________________________________________________________________________
C v+ C f
C
Cf
C o s t o ó p t im o
Cv
e
Es p e s o r ó p t im o
Espesor Óptimo-Técnico-Económico de aislamiento en paredes.
C: Costo,
Cv: Costo variable,
Cf: Costo fijo,
Δx = e: Espesor de aislamiento.
En caso de analizar aislamientos de paredes curvas, cilíndricas y esféricas, el área de

aislamiento estará en función del número de capas y por tanto dentro del costo variable y fijo
es imprescindible tomar en cuenta el área. En casos como éste, el espesor óptimo llega a
obtenerse por simple evaluación, puesto que las ecuaciones son trascendentales y es imposible
despejar el número de capas de aislamiento.
Ejemplo.- En una instalación para la fabricación de alambre de cobre se calientan las barras de
cobre en un horno de fuel-oil, antes del estirado. Se proyecta una reducción en las pérdidas de calor
a través de las paredes del horno mediante un revestimiento externo de mismas con ladrillo de baja
conductividad. El ladrillo especial empleado cuesta 15 [$] la pieza cuyas dimensiones son de 24 x
12 x 6 [cm], y todo el conjunto va protegido con una chapa de acero de reducido espesor.
Determínese el espesor óptimo del aislante a partir de los siguientes datos:
 Conductividad del ladrillo: k = 0.054 [W/(m·ºC)]

 Dimensiones del horno: 18 x 6 x 4.8 [m]
 Período de amortización: a= 3 [años]
 Poder calorífico del fuel-oil: 38000 [kJ/Lt]
 Precio del fuel-oil: 2 [$/Lt]
 Temperatura de la cara interna del refractario: 800 [ºC],
 Temperatura de la cubierta del acero: 50 [ºC],
 Tiempo de funcionamiento: 330 [días/año], 24 [hr/día].
6 cm
12 cm
cm 24
___________________________________________________________________________________________
Solución:
Se trata de un horno cuya forma es un paralelepípedo, y se quiere, por ser norma de

seguridad industrial, que las paredes externas (es decir las que pueden entrar en contacto con los
trabajadores) no excedan los 50 [ºC]. Este horno trabaja diariamente las 24 horas del día durante
un periodo llamado tiempo industrial que equivale a 330 días al año.
La amortización representa en este caso la depreciación del material aislante (ladrillo) por
su uso, o también el tiempo de vida útil del aislante pasado ese tiempo deberá ser reemplazado.
En el problema, se trata de lograr un equilibrio entre costos fijos y costos variables, esto es:
Al aumentar la resistencia a la transferencia de calor en las paredes del horno (aumentar espesor
de aislante) disminuye el flujo de calor a través de las paredes, por tanto una disminución de los
costos de funcionamiento o costo variable. Pero al aumentar el aislamiento aumenta el costo del
material, mano de obra, mantenimiento y otros insumos, lo que representa un aumento en los
costos de instalación o costos fijos. Ambos costos se refieren como cargas anuales.
Costo total
 Costo fijo
 Costo var iable
Ct  C f
 Cv
Costo Fijo:
Ta
T bTb
ΔX
e
n ·ΔX
n x e
n Cu  $ 
C f
 S
  :
a  año 
Donde:
n = Número de capas de aislante.
Cu = Costo unitario.
a = Depreciación ; S = Superficie de calefacción
En nuestro problema el costo unitario nos es dado en [$/Pza.], puede ser convertido a
[$/m2]:
 $   Pzas .   $ 
C u       2 
   2 
 Pza .   m  m 
___________________________________________________________________________________________
Se colocarán los ladrillos de tal forma que su superficie mayor sea paralela a la superficie
de la pared del horno.
Área de la mayor superficie del ladrillo: 12 · 24 = 288 [cm2]=0,029 [m2]

(Por tanto espesor de pared Δx = 0,06 [m]).
 m 
2
 Pzas . 
0 . 0288    34 . 72  2 
 Pza .   m 
 $   pza   $ 
C u  15  34 . 72     2   520 . 83  2
 pza   m  m 
Área de la pared del horno: S = 2x(4,8 x 6 + 6 x 18 + 4,8 x 18) [m2]
S = 446,4 [m2]
n Cu  $   m 
2
520 . 83
C  S  n  446 . 4 
f  2   
a 3  m   año 
 $ 
C  77500  n
f  
 año 
Costo Variable:
 $ 
Cv  Q
 
 año 
T
Q  k m  Am  W 
e total
Donde:
etotal = Espesor total de aislamiento (n · Δx)
Δx = Espesor de cada capa de aislamiento (espesor de ladrillo 0,06 m).
(T i  T e )
Q  0 . 054  S 
n  x
( 800  50 )
Q  0 . 054  446 , 4 
0 . 06  n
301320
Q  W 
n
Luego, utilizamos el costo del combustible, es decir, cuánto nos cuesta producir esos
137700/n, [W] en calor:
301320 1  lt $ s h día 
Q    2  3600  24  330  W     
 
n 38000000  J lt h día año 
___________________________________________________________________________________________
452170 , 307  $ 
Cv  Q 
 
n  año 
Del costo total:
Costo total
 Costo fijo
 Costo var iable
Ct  C f
 Cv
452170 , 307  $ 
C  77500  n 
t  
n  año 
Luego, haciendo máximos y mínimos:
dC 452170 , 307
 77500   0
t
2
dn n
452170 , 307
n   2 . 42  n óptimo  3
77500
El número óptimo es 3 capas de aislante, entonces, el espesor óptimo será:
 x óptimo  3  0 . 06  0 . 18 cm 
Solución.
n óptimo  3 capas de aislante
El costo mínimo del horno aislado CMin. = 383223,436 [$/año].
La solución gráfica del análisis del espesor óptimo – técnico – económico es:
C v+ C f
C
Cf
C=
CMin. t o ó p t im o [$/año]
o s383223,436
Cv
e
Δx
EsEspesor
p e s o r Óptimo
ó p t im.= o18 [cm]
___________________________________________________________________________________________
Ejemplo.- Encontrar el espesor más adecuado de aislante en la tubería de salida del generador de
vapor del laboratorio de térmicas de la Carrera de Mecánica y Electromecánica de la F.N.I. cuyos
datos de funcionamiento del generador de vapor son: Combustible GLP (Qinf. = 13,81 [kW-
h/kg]); costo de garrafa de 10 [kg] es de 22,5 [Bs]; presión de trabajo 6 [Bar] (Tsat = 160 ºC);
tiempo de trabajo 24 horas al día, 30 días al mes y 12 meses al año. Los datos de la tubería son:
Diámetro externo 60 [mm]; Longitud de la tubería 5 [m]. El aislante que se dispone es la lana de
vidrio cuyos datos son: Conductividad 0,04 [W/mºC]; Costo de 25 [mm] de espesor es de 8
[$us/m2], Costo de Mano de Obra 1 [$us/m2] y el Costo de Insumos y Mantenimiento 1 $us/m2];
La depreciación de la lana de vidrio se considera un 20 % al año. El laboratorio se encuentra
normalmente a 15 [ºC].
DATOS DE LA TUBERÍA Y AMBIENTE DATOS DEL COMBUSTIBLE Y/O ENERGÍA

Diám.Ext. de Tub.: D i = 0,06 [m] Poder Cal. GLP.: Q inf. = 13,81 [kW-h/kg]
Radio Ext. Tub.: r i = 0,03 [m] Costo GLP. = 0,32328 [$us/kg]
Longitud de tub.: H = 5 [m] Tiempo de Func.: = 8640 [hr/año]
Temp.Pared Ext.: T w = 160 [ºC] Costo Dólar = 6,96 [Bs/$us]
Temp.Ambiente: T oo = 15 [ºC]
Coef. Convección: h = 10 [W/m 2 C]
DATOS DEL AISLANTE Δr
Cond. del Aisl.: k = 0,04 [W/mºC] ri
2
Costo Unitario: C u = 10 [$us/m ]
Espesor Aislante: Δr = 0,025 [m]
Amortización: a = 5 [años] ra
Radio Ext. Aisl.: ra =
Área de la enesima capa de aislante:

𝑟 𝑛 𝑟 = 0,157 + 0,785 n [m ]
2
Costo Fijo: 𝑛
= 0,314 + 1,571 · n [$us/año]
𝑎
Area Interna: 𝑟 0,942 [m 2 ]
Area Externa: 𝑟 𝑟 𝑛 𝑟 = 0,94 + 0,785 · n [m 2 ]
Area Media: 𝑟 𝑛 𝑟 𝑟 0,7854 ·n

𝑟 =
𝐿𝑛 𝐿𝑛 𝑛 Ln ( 1 + 0,833 ·n)
𝑟
𝑛
𝐿𝑛 𝑛
___________________________________________________________________________________________
Flujo de calor:
Q
Costo variable:
𝑕 𝑘 𝑘𝑔 𝑢𝑠 𝑕
𝑕 𝑘 𝑕 𝑘𝑔 𝑎 𝑜
28,870 𝑢𝑠
= 𝑎 𝑜
(R ais +R h )
Resist. Aisl.:
𝑟 𝑛
= 0,7958 𝐿𝑛 𝑛
𝑘
Resist. Conv.:
1
=
𝑕 𝑟 𝑟 𝑛 9,4248 ∙ 𝑛
Resist. Equivalente:
CUADRO DE EVALUACIÓN DE ESPESOR ÓPTIMO-TÉCNICO-ECONÓMICO

Cf = C fa = D= E= R ais = R h= ∑R tc = Cv = C t =C fa +C v
n 𝑢𝑠 1 28,87 𝑢𝑠
0,314+1,571∙n (1+0,833∙n) Ln(D) 0,7958·E (R ais +R h )
𝑎 𝑜 9,42∙D ∑R tc 𝑎 𝑜
1 1,885 1,885 1,833 0,606 0,482 0,0579 0,540 53,450 55,335

2 3,456 5,341 2,666 0,981 0,780 0,0398 0,820 35,200 40,541
3 5,027 10,37 3,499 1,252 0,997 0,0303 1,027 28,109 38,477
4 6,598 16,97 4,332 1,466 1,167 0,0245 1,191 24,237 41,203
5 8,169 25,14 5,165 1,642 1,307 0,0206 1,327 21,753 46,888
6 9,74 34,88 5,998 1,791 1,426 0,0177 1,443 20,003 54,878
7 11,311 46,19 6,831 1,921 1,529 0,0155 1,545 18,690 64,876
8 12,882 59,07 7,664 2,037 1,621 0,0139 1,635 17,663 76,731
9 14,453 73,52 8,497 2,140 1,703 0,0125 1,715 16,831 90,352
10 16,024 89,55 9,330 2,233 1,777 0,0114 1,789 16,141 105,686
Por tanto el Espesor Óptimo-Técnico-Económico es:
n= Capas de aislante Δr Óptimo = 3 Δr = 75 [mm] Solución.
La solución gráfica del análisis del espesor Óptimo - Técnico - Económico es:
___________________________________________________________________________________________
C v+ C f
C
Cf
o s= t 38,922
CMin.
C im o
o ó p t[$/año]
Cv
eΔx
Espesor Óptimo .= 75 [mm]

Es p e s o r ó p t im o
3.9 RADIO CRÍTICO DE AISLAMIENTO EN PAREDES CILÍNDRICAS
T1 Aislante
En paredes curvas, cilíndricas y esféricas, al incrementar el
To ka espesor del aislamiento se incrementa la superficie externa; por
T0 T1 k tanto existirá un incremento en el flujo de calor por convección,
h
Q T pero existirá una disminución por conducción. Por tanto es
T2T2
necesario encontrar el radio crítico de aislamiento, a partir del
cual existe una disminución del flujo de calor.
r0
r0 = Radio interior de la tubería.
r1 r1 = Radio exterior de la tubería.
ra
ra = Radio exterior del aislamiento.
De acuerdo a la figura mostrada, despreciando la resistencia térmica de la pared de la tubería,

y aplicando la analogía eléctrica tenemos:
Despreciable ≈ 0 Q
Q
T1 T2
T 0
T
R
To Rkt T1 R
Rka
k
T2 Rh h
T∞
___________________________________________________________________________________________
 ra 
ln  
 
x r a  r1  r1 
Rk   
k m  Am 2    L  ( r a  r1 ) 2   k  L
k 
 ra 
ln  
 
 r1 
1 1
Rh  
h  Aa 2    ra  L  h
En ambas ecuaciones L representa la longitud de la tubería. Luego, el flujo de calor:
( T1  T ) 2    L  k  ( T1  T )
Q   ... Ec. 3.9.1
Rk  Rh  ra  k
ln  
 
 r1  r a  h
Para obtener el flujo de calor máximo en función al radio de aislamiento, se aplica el

teorema de máximos y mínimos a la ecuación 3.9.1, es decir:
dQ
 0
dr a
Haciendo el resto de las operaciones obtenemos:
k
r crit  m  … Ec. 3.9.2
h
Radio Crítico de Aislamiento.
La ecuación 3.9.2 nos indica que el flujo de calor máximo, se presenta en una tubería
aislada, cuando el radio de aislamiento es igual al radio crítico.
Por tanto:
Si: rcrit < r1, es decir si el radio crítico es menor que el radio externo de la tubería,
entonces cualquier aislamiento es efectivo.
Si: rcrit > r1, es decir si el radio crítico es mayor que el radio externo de la tubería,
entonces existirá un aumento en el flujo de calor, hasta que el radio
de aislamiento sea igual al radio crítico, donde el flujo de calor será
el máximo, a partir de ese valor recién existirá la aislación efectiva.
___________________________________________________________________________________________
Ejemplo.- Se desea analizar el espesor de una capa de aislante de asbesto de conductividad 0,416
[W/(m·K)] sobre un tubo que conduce vapor cuyo diámetro exterior es de 2,54 [cm]. El
coeficiente pelicular de transferencia de calor del ambiente que lo rodea es de 11,36 [W/(m2·K)].
Solución:
Q
Q
cm
Datos .5
4
 2
h = 11,36 [W/(m2·K)] T
r1 h
ka = 0,416 [W/(m·K)] r
a
De = 2,54 [cm]
r1 = 1,27 [cm] k1
ka
Q = Calor que sale del tubo: Ejemplo.- Radio crítico de aislamiento
Q sin aislamiento:
Q sa  h  A 1  T w  T  
Q sa  2    H  r1  h   T
Q sa  0 , 893  H   T
Donde H es la longitud del tubo.
Q con aislamiento:
Tomando el caso crítico, que el radio de aislamiento sea igual al radio externo de la
tubería, depreciando la resistencia de la pared de la tubería.
ra = rcrít
Tw  T
Q ca 
r a  r1 1

k m  Am Aa  h
2    H   r a  r1 
Am 
 ra 
ln  
 
r
 1 
2    H  k m  T w  T  
Q ca 
 ra  km
ln  
 
 r1  h  ra
___________________________________________________________________________________________
k 0 , 416
Como : r a  r crít    0 , 0366 m 
h 11 , 36
2    H  k m  T w  T  
Q ca 
 ra  k
ln  
  k
 r1  h 
h
2    H  0 , 416   T
Q ca 
 3 , 66 E  2 
ln  1
 0 , 012 
Q ca  1 , 282  H   T
Luego :
Q sa 0 , 893  H   T
  0 , 70
Q ca 1 , 282  H   T
Q sa  0 , 70  Q ca  Q ca  1 , 44  Q sa
Este análisis nos indica que para un radio de aislamiento ra = rcrít = k/h; el flujo de
calor es mayor que el flujo que tendría la tubería si no tuviera aislamiento. Cualquier
aislamiento cuyo radio sea menor al radio crítico causará mayor flujo de calor. Deberá
entonces cubrirse la tubería con un radio de aislamiento ra mayor al rcrit., a partir de este valor
recién existirá una disminución del flujo de calor, por tanto con este radio se realiza el análisis
del espesor Óptimo – Técnico - Económico.
En conclusión: ra > 3,66 [cm]
3.10 SUPERFICIES EXTENDIDAS
Otro de los campos de aplicación importante de los conceptos de transferencia de calor

por conducción en régimen permanente, para ingeniería mecánica y electromecánica, es la
refrigeración de: elementos, máquinas, equipos térmicos y otros, esto se consigue mediante un
simple análisis de la ecuación de Fourier.
Para que exista refrigeración, debe aumentarse el flujo de calor; esto se consigue
colocando aletas, que son superficies extendidas a manera de “faldas” de espesores pequeños
(en otros equipos, como tuberías e intercambiadores de calor, las aletas son longitudinales).
De ésta manera logramos que el medio refrigerante tenga mayor superficie para absorber el
calor por convección.
T T
Q  Ak   Ak 
x x
En la ecuación anterior se observa que la conductividad y gradiente de temperatura no

se pueden modificar, para incrementar el flujo de calor, puesto que podríamos afectar
___________________________________________________________________________________________
íntimamente al diseño tanto térmico, mecánico y de resistencia de materiales. Por tanto solo
podemos extender la superficie o área de transferencia de calor con la adición de las referidas
aletas.
Las superficies extendidas o aletas, también se utilizan actualmente, en equipos de
transferencia de calor de dos o más fluidos, tal el caso de los intercambiadores de calor y los
distintos tipos de radiadores.
3.10.1 MODELO MATEMÁTICO
Para encontrar la ecuación que satisfaga nuestros requerimientos, se asumen las siguientes
condiciones:
1. En las aletas no existe variación de temperatura transversal al espesor de la aleta, ni

tampoco generación de energía interna.
2. La unión entre las aletas y la base es perfecta, de tal manera que no existe gradiente de
temperatura en dicha unión.
3. La temperatura del fluido se mantiene constante en la superficie libre, y en la
superficie de la aleta.
4. El coeficiente de convección es el mismo, tanto en la superficie libre, como en las
superficies de las aletas.
En la figura siguiente se muestra una aleta de sección transversal variable.
T(x)
k A(x)
To
X T∞
h
Aleta de sección variable.

___________________________________________________________________________________________
Donde:
a(x) : [m2] Área lateral.
A(x) : [m2] Área transversal.
T0 : [0C] Temperatura en la base de la aleta.
T : [oC] Temperatura media del ambiente.
q  A( x ) A (x ) T
k
h
T0 x
 q  A ( x ) 
q  A( x )  dx
x
x dx
Corte longitudinal de una aleta de sección variable.
Balance térmico en el elemento diferencial de la aleta:
Tasa neta de energía Tasa neta de energía

que entra al elemento = que sale a través del
dx por conducción área lateral da(x) por
convección
En forma de ecuación:
q entra  q sale  q convec .
... Ec- 3.10.1
De las figuras anteriores y la ecuación 3.10.1:
 q  A ( x ) 
() dx  h  da ( x )  T ( x )  T  
x
T ( x )
Empleando la Ec. de Fourier: q  k 
x
  T ( x ) 
k   A ( x )   dx  h  da ( x )  T ( x )  T   … Ec. 3.10.1.1
x  x 
Realizando un cambio de variable:
 ( x )  T ( x )  T Función Temperatura ... Ec. 3.10.2
Luego, derivando respecto a x:
 ( x) T ( x)
 … Ec. 3.10.2.1
x x
___________________________________________________________________________________________
Reemplazando la ecuación 3.10.2.1 en 3.10.1.1 e igualando a cero se tiene:
   ( x )  a( x )
 k  A( x )    h  ( x )   0
x  x  x
Realizando operaciones se obtiene la siguiente expresión:
  ( x )  A( x )  ( x ) h a( x )
2
  A( x )    ( x )   0 … Ec. 3.10.3
x x x x
2
k
La ecuación 3.10.3 es la ecuación general de distribución de temperaturas en aletas de

sección transversal.
A partir de esta ecuación derivamos otras ecuaciones para casos particulares, tal el
caso de aletas de sección constante.
3.10.2 ALETAS DE SECCIÓN CONSTANTE
A continuación tenemos un esquema que representa las propiedades geométricas

principales de una aleta de sección constante:
a (x)
 a (x ) = d a (x)
A (x)
k
t
To
x H
x T
dx
h
Aleta de sección constante.

___________________________________________________________________________________________
Donde:
L: Longitud de aleta.
H: Profundidad de aleta.
t: Espesor de aleta.
P = 2·(H+t) : Perímetro de la aleta.
A(x) = A = H·t : Área transversal constante.
a(x) = P·x : Área lateral.
Si derivamos a(x) y A(x) respecto de x:

da ( x )
 P
dx
... Ec. 3.10.4
 A( x )
 0
x
Reemplazamos estos términos en la ecuación 3.10.3 y realizamos operaciones, entonces

tenemos:
d  (x) hP
2
  (x)  0
k A
2
dx
Sea:
hP  1 
 ... Ec. 3.10.5
2
m
 2 
k A m 
Entonces:
d ( x )
2
 m  ( x )  0 … Ec. 3.10.6
2
2
dx
Ec. Dif. de Temp . en Aletas de Secc. Cte
.
Esta ecuación diferencial representa la distribución de temperaturas para una aleta de
sección constante, su solución puede expresarse de las siguientes formas:
m x  m x
(1) ( x )  C1 e  C2 e
(2)  ( x )  C 3  cosh( m  x )  C 4  sinh ( m  x ) … Ec.3.10.7

(3)  ( x )  C 5  cosh  m ( L  x )   C 6  sinh  m ( L  x ) 
___________________________________________________________________________________________
3.10.2.1 FLUJO DE CALOR EN ALETAS DE SECCIÓN CONSTANTE
Existe una clasificación de las aletas de sección constante según la cual se diferencian
en:
a) Aletas largas,
b) Aletas de longitud finita, cuyo extremo libre es aislado o adiabático.
c) Aletas de longitud finita cuyo extremo libre es convectivo.
A continuación se analizan y deducen, caso por caso, las ecuaciones de distribución de

temperaturas y flujo de calor en aletas de sección constante.
3.10.2.1.a ALETAS LARGAS
En éste caso, x tiende a “infinito”, es decir que la longitud de las aletas es demasiado
grande en comparación a su espesor, por tanto la temperatura en el extremo libre tiende a ser
igual a la temperatura del medio ambiente.
Condiciones de frontera:
x  0 T (0)  T0
x    T ( )  T ;  ( )     T  T  0
Luego, de la solución, en la forma (1) de la ecuación 3.10.7:
( x )  C1 e
mx
 C2 e
 mx
... Ec. 3.10.7 (1)
La primera condición de frontera:
0
(0 )  C1 e  C2 e  C1  C2
0
De la segunda condición de frontera:
 
0  C1  e  C2 e  C1  0
C 2  0
Finalmente, al sustituir C1 y C2 en 3.10.7(1):
 m x
( x )  0 e
T ( x )  T  m x
 e … Ec. 3.10.8
T0  T
Perfil de temperaturas en aletas largas de Sec. Cte.
___________________________________________________________________________________________
Para determinar el flujo de calor podemos realizar el análisis tanto por convección
como por conducción, cumpliendo con el balance térmico.
El flujo de calor: Por conducción:

 ( x)  m x
Q  k  A  x0
 k  A 0  e m x0
x
hP
Q  k  A  m 0  k  A 0
k A
Q  h  P  k  A  T 0  T  
El flujo de calor: Por convección:

 
 m x
Q  h  P  dx   ( x )  h  P   0   e dx
0 0
 1  m  1  m 0 
Q  h  P 0    e  e 
 m m 
1 hP
Q  h  P 0   ( 0  1)   T 0  T  
m hP
k A
En conclusión, el flujo de calor en aletas largas de sección constante:
Q  h  P  k  A  T 0  T   … Ec.3.10.9
Flujo de calor en aletas largas de Secc. Cte.
3.10.2.1.b ALETAS DE LONGITUD FINITA, CUYO EXTREMO LIBRE ES AISLADO
Cuando se tienen aletas de longitud finita, el flujo de calor en el extremo libre es cero,
es decir se considera un extremo aislado o adiabático.
q( x ) x  L
 0-k(dt/dx) = 0
Aislamiento
T0
L
Aletas de longitud finita cuyo extremo libre es aislado.
___________________________________________________________________________________________
x=0  T = T0
T
x=L  |x  L  0
x
En la deducción de las ecuaciones de flujo de calor y distribución de temperaturas para

este tipo de aletas se utiliza la ecuación (2) de la 3.10.7:
 ( x )  C 3  Cosh ( m  x )  C 4  Sinh ( m  x ) …Ec. 3.10.7 (2)
Para hallar las constante C3 y C4 aplicamos las condiciones de frontera respectivas:
1ra Condición de frontera:
x = 0; T = T0   ( 0 )   0  T0  T
2da Condición de frontera:
dT d
x = L; |x  L  0  |x  L  0
dx dx
Reemplazando la primera condición de frontera en 3.10.7 (2) se tiene:
C3  0
Con la segunda condición de frontera:

sinh ( m  L )
C4  0 
cosh( m  L )
Luego, sustituyendo C3 y C4 en 3.10.7 (2), la distribución de temperaturas en aletas de

sección constante con extremo libre aislado ó adiabático resulta:
cosh  m  ( L  x ) 
( x )  0 
cosh( m  L )
T ( x )  T cosh  m  ( L  x ) 
 … Ec.3.10.10
T0  T cosh( m  L )
Perfil de Temp. en aletas de Secc. Cte. cuyo extremo libre es aislado ó adiabático
Ahora determinemos el flujo de calor:

___________________________________________________________________________________________
 ( x)
Q  k  A  x0
x
 ( x) senh  m  ( L  x )   (  m )
x0
 0  x0
x cosh( m  L )
 ( x)
x0
   0  m  tanh( m  L )
x
Q  k  A  m   0  tanh( m  L )
Q  h  P  k  A  tanh ( m  L )  ( T 0  T  ) …Ec. 3.10.11

Calor Q, en aletas de Secc. Cte. Cuyo extremo es libre aislado ó adiabático
3.10.2.1.c ALETAS DE LONGITUD FINITA EN CUYO EXTREMO EXISTE CONVECCIÓN

Para obtener las ecuaciones de éste tipo de aleta debe realizarse un balance térmico en
el extremo libre:
Calor que sale Calor que entra
por convección = por conducción
en la frontera x  L en la frontera x  L
Sin embargo, puede evitarse éste análisis si asumimos que estas aletas pertenecen al
segundo tipo, en el cual el flujo de calor en el extremo libre es cero. Esto se logra haciendo una
corrección en la longitud de las aletas, adicionando t/2. Por tanto, la segunda condición de
frontera en x = L debe evaluarse para la longitud corregida Lc. Es decir:
x=0  T = T0
T
x = Lc  |x  Lc  0
x
Donde: Lc  L  t / 2 … Ec. 3.10.12

Longitud corregida.
Por tanto, para el cálculo del perfil de temperaturas y del flujo de calor se utilizan las
ecuaciones 3.10.10 y 3.10.11 con la variante que en vez de L, la longitud de aleta, se utiliza
Lc: la longitud corregida (Ec. 3.10.12).
T ( x )  T cosh  m  ( Lc  x ) 
 … Ec. 3.10.13
T0  T cosh( m  Lc )
Q  h  P  k  A  tanh ( m  Lc )  ( T 0  T  ) … Ec. 3.10.14
Perfil de temperaturas y flujo de calor en aletas de sección constante de longitud finita

3.10.2.2 EFICIENCIA EN ALETAS DE
considerando SECCIÓN
convección enCONSTANTE
su extremo libre.
___________________________________________________________________________________________
3.10.2.2 EFICIENCIA EN ALETAS DE SECCIÓN CONSTANTE
La eficiencia o rendimiento de una aleta se define como el cociente entre la cantidad de

calor que disipa y la cantidad de calor que disiparía idealmente, es decir:
Q aleta
  … Ec. 3.10.15.
Q máx
Qaleta : Flujo real de calor en la aleta.
Qmáx : Flujo de calor máximo o ideal, cuando la temperatura de toda la aleta es T0 .
Se ha determinado en subtítulos anteriores el flujo de calor (real) en una aleta de

sección constante:
Q aleta  h  P  k  A  tanh ( m  Lc )  ( T 0  T  ) … Ec- 3.10.16
Se sabe que, por la ley de enfriamiento de Newton, un cuerpo con área aa y temperatura
T0 desprende al medio ambiente (T , h) una cantidad de calor igual a:
Q max  a a  h  ( T 0  T  )  a a  h   0 . . . Ec. 3.10.17
En la anterior ecuación (Ec. 3.10.17) el término aa es el área lateral de la aleta, es decir el

área por la cual se transmite el calor por convección al medio ambiente:
a a  P  Lc ... Ec. 3.10.18
Luego, reemplazando las ecuaciones 3.10.16 y 3.10.17 en la expresión 3.10.15 de la

eficiencia de aletas se tiene:
Q aleta hPkA   0  tanh ( m  Lc )

  
Q máx P  Lc  h   0
Finalmente la eficiencia de una aleta de sección constante es:
tanh ( m  Lc )
  … Ec. 3.10.19
m  Lc
No debe olvidarse la expresión 3.10.5:

hP
m 
k A
___________________________________________________________________________________________
Si se conoce el rendimiento entonces la Ec. 3.10.15 nos permite obtener una nueva
ecuación para calcular el calor real desprendido por una aleta:
Q aleta    Q máx
... Ec.3.10.20
Q aleta    a a  h  ( T 0  T  )
3.10.3 ALETAS DE SECCIÓN VARIABLE
De la figura anterior:
T(x)
K A(x)
To
X T∞
h
Aleta de sección variable.
Ecuación general deducida anteriormente:
  ( x )  A( x )  ( x ) a( x )
2
h
  A( x )    ( x )   0 … Ec. 3.10.3
x x x x
2
k
De la cual se dedujeron las ecuaciones para aletas de sección transversal constante.
Para el caso de aletas de sección variable, las ecuaciones tanto la de distribución de

temperaturas como la del flujo de calor, también serán el resultado de la integración de la
ecuación general 3.10.3. Pero éste proceso matemático asociado con las condiciones de
frontera es bastante complejo; por ésta razón se utiliza con mayor frecuencia el concepto de
eficiencia de aletas puesto que este término () se encuentra en gráficas, y en algunos textos
sus expresiones matemáticas.
___________________________________________________________________________________________
Análogo al procedimiento seguido para las aletas de sección constante tendremos que
despejando el flujo de calor en función de la eficiencia en la ecuación 3.10.15 tendremos:
Q a    Q máx
… Ec. 3.10.21
Q a    aa 0  h
En éste caso, para  es la eficiencia de aletas de sección variable.
3.10.4 SUPERFICIES CON N ALETAS
No son frecuentes los problemas de una sola aleta, sino superficies rodeadas con N
aletas, el análisis es similar al efectuado en las secciones anteriores y pueden utilizarse las
ecuaciones en función de la eficiencia (Ecs. 3.10.20 y 3.10.21). En la figura se muestra el
esquema de una superficie con N aletas:
aL
aa
To
T0
T
T∞
al : Área libre de aletas. h
aa : Área (lateral total) de aletas. Q
Q h
Qla : Calor por área libre de aletas.
Qa : Calor total por área aa de aletas.
Esquema de una superficie con N aletas
Si la superficie tiene N aletas, deberá multiplicarse el área individual de aleta ai por N

para obtener el área lateral total de aletas.
aa  N  ai ... Ec. 3.10.22
El flujo de calor total de una superficie aletada es la suma del flujo de calor en las
aletas y el flujo de calor en la superficie libre de aletas:
Q  Q a  Q la ... Ec. 3.10.23
Qa    aa  h 0
Q la  a la  h   0
Donde la superficie total de transferencia de calor es:
a  a a  a la ... Ec. 3.10.24
Realizando operaciones en la Ec.3.10.23 se tiene:

___________________________________________________________________________________________
Q    aa  h  o  ( a  aa )  h  o
 aa 
Q  a  h   o  1   1    
 a 
Si:
aa
  ... Ec. 3.10.25
a
Si definimos  ' como eficiencia de área ponderada, entonces:

   1   (1   ) ... Ec. 3.10.26
Finalmente:
Q     a  h  o … Ec. 3.10.27
Esta misma ecuación puede expresarse mediante analogía eléctrica:
T0  T To  T
Q   ... Ec. 3.10.28
1 R tca
 a h
Q es el flujo de calor en una superficie con aletas de sección variable, donde ’ es la

denominada eficiencia del área ponderada y Rtca, resistencia a la T.C. por aletas.
Existen superficies extendidas, con aletas longitudinales y circunferenciales de

diferentes perfiles.
Ejemplo.- Un tubo de 2 pulgadas de diámetro exterior tiene 16 aletas longitudinales igualmente

espaciadas en su superficie externa. Las aletas son de 1/16 de pulgada de espesor y se extienden 1
pulgada a partir de la superficie exterior del tubo. Dicha superficie se halla a 120 [ºC] y está en
una ambiente a 40 [ºC] con un coeficiente de transferencia de calor por convección de 45
[W/(m2·ºC)]. Para establecer la importancia de la conductividad térmica sobre la rapidez de
transferencia de calor en la superficie aletada determinar el porcentaje de aumento de transferencia
en comparación con el tubo sin aletas, con los siguientes materiales: a) aluminio, b) latón, c)
hierro, d) acero corriente y e) acero inoxidable.
Establecer las conclusiones del caso según los resultados obtenidos.

___________________________________________________________________________________________
a le t a lo n g it u d in a l
t
L
T k
h
T0
De
Ejemplo.- Tubo con aletas longitudinales
Solución:
Datos:
De = 2” = 50,8 [mm]
N = 16 aletas a) Aluminio: k = 239,2 [W/(m·ºC)],
t = 1/16” =1,6 [mm] b) latón: k = 80 [W/(m·ºC)],
L = 1” = 2.54 [cm] c) hierro: k = 80 [W/(m·ºC)],
T0 = 120 [ºC] d) acero corriente: k =50 [W/(m·ºC)]
T = 40 [ºC] e) acero inoxidable: k = 15 [W/(m·ºC)].
h = 45 [W/(m2·ºC)]
1) Flujo de calor en el tubo SIN ALETAS:
En primer lugar efectuamos el cálculo del flujo de calor del tubo sin aletas para establecer si
aumentamos o no el flujo de calor a través de aletas en su superficie externa; esto se consigue
fácilmente con la ley de enfriamiento de Newton:
Q sa  a sa  h  ( T 0  T  )
asa: es el área exterior del tubo (sin aletas) por unidad de longitud H = 1 [m]:
a a    De  H m  2
Q sa    De  H  h  ( T 0  T  )
3
Q sa    50 , 8  10  1  45  (120  40 )
Q sa  574 , 54 W 
___________________________________________________________________________________________
2) Flujo de calor en el tubo CON ALETAS:
s u p . lib r e d e a le t a a L
e
D
T0
T L
s u p e r f ic ie d e a le t a a a
Ejemplo .- Sección Transversal del cilindro con aletas longitudinales.
Tal como se vio anteriormente, el calor total (Q) que sale del tubo es la suma del flujo de
calor por las aletas y el flujo de calor de la superficie libre de aletas en el tubo.
Q  Q la  Q a
Q la  a la  h   0  (   De  N  t )  H  h  ( T 0  T  )
2 3
Q la  (   2  2 , 54  10  16  1, 6  10 )  1  45  (120  40 )
Q la  483 ,1 W 
Q a    aa  h 0
Multiplicamos el área individual de aleta por el número de aletas, y dentro de éste cálculo
utilizamos la longitud corregida (Lc) en vez de L para evitar el balance conducción-convección en
la aleta.
aa  N  ai
a a  16  2  H  Lc  32  1  ( L  t / 2 )

a a  32  2 , 54  10
2
 (1 , 6  10
3
) 
a a  838 , 2  10
3
 0 . 84 m  2
tanh ( m  Lc )
 
m  Lc
Lc  L  t / 2  25 , 4  1 , 6 / 2  26 , 2  mm 
hP h  2  (H  t)
m  
k A k  H t
45  2  (1  0 , 0016 )
m 
k  1  0 , 0016
1
m  237 , 36 
k
___________________________________________________________________________________________
a) Para aluminio a la temperatura media (120+40)/2=80 [ºC]: k = 239.2 [W/(m·ºC)],

entonces:
1
m  237 , 36 
239 , 2
 1 
m  15 , 35
 
m 
3
tanh( 15 , 35  26 , 2  10 )
  3
 0 , 95
15 , 35  26 , 2  10
Q a  0 , 95  0 , 84  45  (120  40 )  2872 , 8 W 
Q  Q la  Q a  483 ,1  2872 , 8  3355 , 9 W 
El flujo de calor del tubo sin aletas:
Q sa  574 , 54 W 
Entonces el incremento porcentual de flujo de calor al colocar aletas a la tubería es:
3355 , 9  574 , 54
 100  484 ,1 %
574 , 54
Es decir que cuando el material es aluminio, al colocar aletas en el tubo obtenemos 4.8 veces
más flujo de calor que con el tubo sin aletas.
b) Para latón, a 80 [ºC]: k =126 [W/(mºC)], tenemos:
1 1
m  237 , 36   237 , 36 
k 126
 1 
m  21 ,14
 
m 
3
tanh( 21 ,14  26 , 2  10 )
  3
 0 , 91
21 ,14  26 , 2  10
Q a  0 , 91  0 , 84  45  (120  40 )  2751 , 8 W 
Q  Q la  Q a  483 ,1  2751 , 8  3234 , 9 W 
El flujo de calor del tubo sin aletas:

Q sa  574 , 54 W 
___________________________________________________________________________________________
Nuevamente calculamos el incremento porcentual de flujo de calor al colocar aletas, en este

caso cuanto el material es latón:
3234 , 9  574 , 54
 100  463 %
574 , 54
Si utilizamos latón como material de construcción, al colocar aletas al tubo obtenemos 463%
de incremento en el flujo de calor. Los incisos c),d) y e) se dejan al estudiante como ejercicio.
3.11 CILINDROS CON GENERACIÓN INTERNA DE ENERGÍA
Para encontrar la distribución de temperaturas en un cilindro con generación interna

de energía, es necesario definir en primer lugar la degeneración eléctrica. En síntesis puede
decirse que se llama así a la transformación de energía eléctrica en energía calorífica, por el
efecto Joule en conductores; esta transformación se traduce en un flujo calorífico. Los
conductores eléctricos pueden considerarse como cuerpos cilíndricos con un diámetro pequeño
en comparación a su longitud, por tanto, puede suponerse que el flujo de calor y la
distribución de temperaturas varían sólo en dirección radial y no longitudinal. Además
consideramos que la generación interna de energía es por unidad de volumen.
De la ecuación de Poisson en coordenadas cilíndricas:
1   T  g
 r    0 ... Ec. 3.11.1
r r  r  k
Donde g es la generación interna de energía por unidad de volumen. En esta ecuación

diferencial está presente el símbolo “  ” de derivadas parciales; pero como la temperatura es
solamente función de r, puede ser reemplazado por el símbolo de derivadas totales “d”.
R
T
h (r , T (r )) P e r f il
T (r )
T0 T0
Tw
Tw (R , Tw )
Q
H
r
r 0 R
Sección longitudinal de un cilindro con generación interna de energía.

___________________________________________________________________________________________
Integrando la ecuación 3.10.1 se tiene:
g
T(r )   r
2
 C 1  ln( r )  C 2 … Ec. 3.11.2
4 k
Para determinar las constantes de integración en la ecuación 3.11.2, consideramos las

condiciones de frontera de acuerdo a la figura;
De la primera condición de frontera:
(1) Si r = R  T(r) = Tw : Temperatura de pared del cilindro.
(2) Si r = 0  T(r) = T0 : Temperatura del eje o centro del cilindro.
Por la segunda condición de frontera:

T
(3) En r = 0  |r  0  0 : La temperatura es constante en el eje del cilindro.
r
Por la condición de frontera de tercera clase en, r = R:
(4) Balance Térmico:
Energía generada Energía que sale por Energía disipada por

= conducción en r=R = convección al ambiente
por unidad de volumen
T
g   R  H  2   R  H  k
2
|r  R
r
dT g R
rR
  ... Ec.3.11.3
dr 2k
Reemplazando R por r en la ecuación 3.11.2:
dT g R C1
  
dr 2k R
Por comparación con la ecuación 3.11.4 se llega a que: C1  0
Luego de la condición de frontera (1) en la ecuación 3.11.3:
2
gR
C 2  Tw  ... Ec. 3.11.4
4k
Reemplazando C1 y C2 en 3.11.2:
2
g gR
T(r )    Tw 
2
r
4 k 4k
___________________________________________________________________________________________
g
T ( r )  Tw  ( R  r
2 2
)
4 k
Por tanto la distribución de temperaturas para cilindro con generación interna de
energía es:
  r  
2
g R
2
T ( r )  Tw  1     … Ec. 3.11.5
4 k   R  
De la condición de frontera (1):
g R
2
T0  T w 
4 k
g R
2
T0  T w  ... Ec. 3.11.6

4 k
Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones 3.11.5 y 3.11.6 tenemos:
2
T ( r )  Tw  r 
 1  ... Ec. 3.11.7
T0  T w  R 
3.11.1 DEGENERACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
Se sabe por la Ley de Joule que:
G  I  R eléc
2
Donde G es la energía transformada en calor al paso de una corriente I a través de un

conductor con resistencia eléctrica Reléc. Luego, esta misma energía por unidad de volumen
será:
 R eléc
2
G I H
g   ; R eléc 
Vol AH k elec  A
En las que g es la energía generada por unidad de volumen, H representa la longitud

del conductor, A el área de la sección transversal del mismo y keléc es una propiedad del
material denominada conductividad eléctrica, que no es otra cosa que la inversa de la
resistividad eléctrica. Realizando operaciones en las ecuaciones anteriores la degeneración de
energía eléctrica es:
2
I W 
g 
 3
A  k elec
2
m 
___________________________________________________________________________________________
I
Además de la densidad de corriente eléctrica: i  finalmente se tiene:
A
2
i W 
g  ... Ec. 3.11.8
 3
k elec m 
Ejemplo.- Se hace pasar una corriente de 200 [A] a través de un alambre de acero inoxidable con
k = 19 [W/(m·ºC)] de 3 [mm] de diámetro; puede tomarse una resistividad del acero igual a  =
70 [·cm]. La longitud del alambre es de 1 [m] y está sumergido en un líquido con T=110
[ºC] y h = 4 [kW/(m2·ºC)]. Calcular la temperatura en el centro del alambre.
Solución:
Energía generada Energía que sale por Energía disipada por

por unidad de volumen = conducción en r=R = convección al ambiente
La única energía generada en el alambre es la que se produce por el efecto Joule. Si se tiene
la resistividad eléctrica () del alambre:
H    m    m 
R eléc   2      
A  m 
En esta ecuación H es la longitud del alambre 1[m] y A la sección transversal del mismo.
Para nuestro caso:
6 2
1  70  10  10
R eléc   99 . 03  10
3
 
  1 . 5  10 
3 2
Luego, por el efecto Joule:

G  I
2
 R elec  200
2
 99 . 03  10
3
 3961 W 
Por unidad de volumen:
G 3961 W 
g    5 . 6  10
8
3  3
  (1 . 5  10 ) 1
2
V m 
En el balance térmico:
G  g  V  h  A h  T w  T  
g V 3961
Tw   T  3
 110
h  Ah 4000    3  10 1
T w  215 º C 
En estas ecuaciones Ah es el área de transferencia de calor por convección, es decir, el área externa
del cilindro. Por último, del perfil de temperaturas ecuación 3.11.5:
  r  
2
g R
2
T ( r )  Tw  1    
4 k   R  

___________________________________________________________________________________________
Con T(r) = T0 en r = 0:
g R
2
T0  Tw 
4k
 
3 2
5 , 6  10  1 , 5  10
8
T 0  215 
4  19
T 0  231 , 6 º C 
3.12 CONDUCCIÓN BIDIMENSIONAL

Dentro el campo de aplicaciones en transferencia de calor por conducción, se presentan
problemas donde es necesario hacer el análisis de sistemas multidimensionales, pero, en la
mayoría de estos casos, basta considerar sistemas bidimensionales, por ejemplo: en la
construcción de hornos, en la intersección de las paredes o el soporte mediante columnas. En
síntesis en la mayoría de estos casos se consideran sistemas rectangulares, particularmente
cuando se analizan en régimen permanente. Las ecuaciones que rigen estos sistemas son de La
Place y de Poisson, y sus soluciones pueden ser obtenidas mediante varios métodos como ser:
análisis matemático, método gráfico, método de diferencias finitas y el método de relajación.
3.12.1 MÉTODO DE LAS DIFERENCIAS FINITAS

Consiste en transformar las ecuaciones diferenciales en simples ecuaciones algebraicas,
esto se consigue tomando una región del cuerpo en consideración y dividiéndola en pequeños
pero finitos elementos volumétricos; a cada uno de éstos se denomina nodos. Si denominamos
como m el número de elementos en la dirección x y n en dirección y, entonces la región estará
dividida por m  x y n  y . En nuestro caso la profundidad se considera la unidad por lo tanto
los elementos finitos son simples; mientras más pequeños escojamos estos elementos, más
exacta será la aproximación a la verdadera distribución de temperaturas.
(m , n + 1 )
y
(m -1 , n )
(m , n )
(m -1 , n )
2
(m + 1 , n )
1
n  y
(m , n -1 )
m  x
Gráfica de los elementos finitos.
Consideramos que: x  y además  z  1

___________________________________________________________________________________________
Al ser T  T ( x , y ) y, además considerando generación interna de energía, de la

ecuación de Poisson:
 T  T
2 2
g
   0
x y
2 2
k
Distribución de Temperaturas
En dirección de x:
 T  T
2
 ( )
x x x
2
Para el punto 1:
T T m  1 ,n  T m ,n
| 1
 ... Ec. 3.12.1
x m
2
,n x
Para el punto 2:
T T m ,n  T m  1 ,n
| 1
 ... Ec. 3.12.2
x m
2
,n x
Por tanto:
T T
| 1
 | 1
 T x x
2
m ,n m ,n
|m , n  2 2
x x
2
 T
2
T m  1 ,n  T m  1 ,n  2  T m ,n
|m ,n  ... Ec. 3.12.3
x ( x )
2 2
Análogamente, la distribución de temperaturas en la dirección y :
 T
2
T m ,n  1  T m ,n  1  2  T m ,n
|m ,n  ... Ec. 3.12.4
y ( y )
2 2
La ecuación de temperatura para el nodo (m,n) se obtiene reemplazando las

ecuaciones 3.12.3 y 3.12.4 en la ecuación de Poisson:
T m  1 ,n  T m  1 ,n  2  T m ,n T m ,n  1  T m ,n  1  2  T m ,n g
   0
( x ) ( y )
2 2
k
Si x  y  l Se obtiene la temperatura del nodo (m, n):
g l
2
T m  1 ,n  T m  1 ,n  T m ,n  1  T m ,n  1  4  T m ,n   0 … Ec. 3.12.5
k
Se tendrá una ecuación semejante para cada uno de los nodos en que se haya dividido
la región, es decir, si se tienen N nodos, se obtendrán N ecuaciones con N incógnitas. Con la
resolución de éste sistema de ecuaciones se obtendrán las temperaturas de todos y cada uno de
los nodos, es decir, la distribución de temperaturas; y mediante la ecuación de Fourier puede
hallarse el flujo de calor.
___________________________________________________________________________________________
3.12.2 NODO (m, n), EN UNA SUPERFICIE AISLADA
Cuando un nodo (m, n) está en una superficie aislada, donde el flujo de calor es cero,
entonces esta superficie se considera como un plano de simetría o como un espejo, donde el
nodo anterior al espejo tiene una imagen posterior al espejo. Por ejemplo, si la superficie
aislada es paralela al eje y, entonces el nodo (m+1,n) tiene una imagen que es igual al nodo
(m-1,n).
y
T
 0
(m , n + 1 )
x
(m + 1 , n )
(m , n )
(m , n -1 )
Sup. Aislada
x
Nodo (m, n) en una superficie aislada.

x
Tm+1,n = Tm-1,n
g l
2
2  T m 1, n  T m , n 1  T m , n 1  4  T m , n   0 … Ec.3.12.6
k
Del mismo modo, si la superficie aislada es paralela al eje x:
g l
2
T m  1 ,n  T m  1 ,n  2  T m ,n  1  4  T m ,n   0 … Ec. 3.12.7
k
3.12.3 NODO (m,n) EN SUPERFICIE CONVECTIVA

y
T
h
(m , n + 1 )
(m , n )
(m -1 , n )
(m , n -1 )
Nodo (m,n) en superficie convectiva.

x
___________________________________________________________________________________________
Utilizamos el concepto de sumidero, es decir, consideramos al nodo (m, n) como un

sumidero donde toda la energía que llega es totalmente absorbida, por tanto el balance
térmico será:
Energía que entra en Energía generada

0
el elemento (m, n) + por el elemento (m, n)
(T m 1, n  T m , n ) x  z (T m , n 1  T m , n )
k  y  z   k   
x 2 y
x  z (T m , n 1  T m , n ) x  y  z
 k    h   y   z  (T   T m , n )  g   0
2 y 2
Si x  y  l Además z  1
h l  h l g l
2

2  T m  1 ,n  T m ,n  1  T m ,n  1   4  2    T m ,n  2   T   0 … Ec.3.12.8
 k  k k
3.12.4 FACTOR DE FORMA DE CONDUCCIÓN
Se deduce a partir de la ecuación de Fourier:

( T1  T 2 )
Q  k A
x
Q  S  ( T1  T 2 ) . . . Ec. 3.12.9
Donde S es el factor de forma de conducción:
k A
S  … Ec. 3.12.10
x
Ejemplo.- Un horno grande, fabricado con ladrillo refractario (k = 1,2 W/m oC), tiene una
sección interna de 1 x 1 [m] y el espesor del ladrillo es de 1 [m], las temperaturas interna y
externa son 200 y 50 [oC] respectivamente. Determinar el flujo de calor.
Solución:
Como las paredes son de espesor considerable, entonces las intersecciones de las paredes
también son considerables por tanto existirá flujo de calor en las dos direcciones. Para hallar el
flujo de calor utilizamos el método de diferencias finitas, en tal sentido dividimos el cuerpo en
nodos de 50 [cm] de lado y porque el cuerpo es simétrico, basta considerar solo una octava parte.
___________________________________________________________________________________________
t w2 =50 [ o C]
Datos:
Sección Interna: Ai = 1 ·1 [m 2 ]
2
Espesor Ladrillo: e= 1,0 [m]
Sección externa: Ai = 3 ·3 [m 2 ] 1
Temp.Pared Interna: t w1 = 200 [ºC]
2
Temp.Pared Externa: t w2 = 50 [ºC]
Cond. del ladrillo: k= 1,2 [W/mºC] 3 50 [ o C]
1 2
t w1 =200 [ o C]
Como el cuerpo es simetrico tomamos solo un octavo
de cuerpo, teniendo tres nodo:
1[m]
Distribución de temperaturas:
3[m]
Nodo 1:
t 2 + t 2 + 200 + 50 - 4· t1 = 0 Δx = Δy = 0,5 [m ]
Nodo 2:
t 1 + t 3 + 200 + 50 - 4· t2 = 0 Δz = 1[m]
Nodo 3:
t 2 + t 2 + 50 + 50 - 4· t3 = 0 A = Δz · Δy [m 2 ]
Donde:
- 4· t1+2· t2 = -250 (A) t1 = 118,8 [ o C]
t1 - 4· t2+ t3 = -250 (B) t2 = 112,5 [ o C]
2· t2 - 4· t3 = -100 (C) t3 = 81,25 [ o C]

El flujo de calor que entra al cuerpo:
A · k · (200 - t 1 ) A · k · (200 - t 2 )
Q8 = +
2 · Δy Δy
Q 8 = 153,75 [W]
Q = 8 ·Q 8 = 1230,0 [W]
El flujo de calor que sale del cuerpo:
A · k · (t 1 - 50) A · k · (t 2 - 50) A · k · (t 3 - 50)
Q8 = + +
2 · Δy Δy Δy
Q 8 = 153,75 [W]
Q = 8 ·Q 8 = 1230,0 [W]
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
TRANSITORIO
________________________________________
4.1 OBJETIVOS
Los objetivos particulares del tema son:
 Deducir las ecuaciones de distribución de temperatura y flujo de calor para los

distintos cuerpos que se tienen en la práctica industrial, considerando las diferentes
condiciones de frontera.
 Analizar problemas donde la resistencia por conducción es despreciable en
comparación a la resistencia por convección.
 Discutir los diferentes métodos de solución que se tienen expresados en los diferentes
textos.
 Analizar los diferentes problemas multidimensionales
 Aplicar los diferentes conceptos y ecuaciones de transferencia de calor, en régimen
transitorio, en problemas reales de la práctica industrial.
4.2 INTRODUCCIÓN
En la realidad toda transferencia de calor por conducción pasa por una etapa
transitoria, es decir que la temperatura varía en función del espesor y del tiempo transcurrido
( T  T ( x , ) ). Sin embargo, en algunos casos, ésta etapa es corta en comparación al régimen
permanente de tal forma que se la puede despreciar como se hizo en el capítulo anterior.
No obstante existe un campo de aplicación muy importante en Ingeniería Mecánica y

Electromecánica y es el tratamiento térmico de los materiales; tal es el caso de los aceros que
según las condiciones de trabajo pueden requerir un templado, revenido, recocido, etc.
Durante la ejecución de estos procesos, tanto en el calentamiento como en el enfriamiento, el
tiempo es una variable indispensable, y es importante considerarlo para determinar el perfil
de temperaturas y flujo de calor en la pieza tratada.
En régimen transitorio se presentan problemas con sistemas uni y bi-dimensionales,

con y sin resistencia de contactos en sistemas rectangulares, cilíndricos y esféricos. El análisis
que se realizará en distintos cuerpos dependerá de las características geométricas, térmicas
tanto externas como internas (considerando o no la convección) y físicas. Las ecuaciones que
utilizaremos en el estudio de estos sistemas son la ecuación general de conducción y la
ecuación de difusión de Fourier, cuyas soluciones se encuentran por métodos numéricos y
gráficos.
___________________________________________________________________________________________
4.3 ANÁLISIS MATEMÁTICO PARA UNA PARED INFINITA DE ESPESOR 2L
Para el análisis, la pared infinita de espesor 2·L, se encuentra inicialmente a una

temperatura T 0 y se la expone en un ambiente cuya temperatura es T  .
Si T 0  T , tenemos un proceso de enfriamiento del

cuerpo.
T T
Si: T0  T , es un proceso de calentamiento.
h h
x
De la ecuación de difusión de Fourier (Ec. 2.9):
 T T
2
1
  ... Ec. 4.1
x  
2
2L
Pared infinita de espesor 2L

en proceso de calentamiento
Las condiciones de frontera:
Cuando   0  T  T0
Como el cuerpo es simétrico respecto al eje x:

 T ( 0 , )
Cuando x = 0  x0
 0
x
Balance de energía.
Calor que entra Calor que sale

por conducción = por convección
en x = L en x = L
T (0, )
( )k  h  T ( L ,  )  T   ... Ec. 4.2
x
Sea:  ( x , )  T ( x , )  T
Derivando esta expresión respecto de x se tiene:
  ( x . )  T ( x , )
2 2
 ... Ec. 4.3

x x
2 2
___________________________________________________________________________________________
La ecuación de Fourier en términos de la ecuación 4.3 es:
  ( x , ) 1   ( x , )
2
 ... Ec. 4.4

x  
2
Donde las condiciones de frontera son:
1)   0  T ( x ,0 )  T   ( x ,0 )   o ... Ec. 4.5

o
 (0, )
2) Si: x  0  x0
 0 ... Ec. 4.6
x
 ( L , )
3) Si: x  L  ( )k   h   ( L , ) … Ec. 4.7
x
Para la solución de la ecuación de Fourier, (4.4) se aplica el método de las variables
separables (método de Bernoulli), por tanto la solución está en función de dos variables
dependientes, donde cada variable depende de la posición y del tiempo respectivamente.
 ( x , )  X ( x )   (  ) ... Ec. 4.8
Derivando:
1
X " ( x )   ( )    ' ( )  X

 X (x)   ( )
2
1
  ( )    X (x)
x  
2
Separando variables:
 X (x)   ( )
2
1 1
    
2
... Ec. 4.9
x    ( ) 
2
X (x)
 X (x)   ( )
2
1 1
  
2
;   
2
x    ( ) 
2
X (x)
 X (x)
2
   X (x)  0
2
x
2
  ( )
      ( )  0
2
... Ec. 4.10

Resolviendo el sistema de ecuaciones diferenciales 4.10 se tiene:
D 2
 
2
X ( x )  0 ; m   i
X ( x )  C 1  Cos  x  C 2  Sin  x ... Ec. 4.11

___________________________________________________________________________________________
La segunda ecuación:
d
      d

ln          ln C 3
2
... Ec.4.12
2
   
 ( )  C 3  e
Luego la solución general de la ecuación de Fourier será:
 C 1  Cos   x  C 2  Sin   x  . . . Ec.4.13

2
   
 ( x, )  C 3  e
De acuerdo a la figura las condiciones de frontera para hallar los valores de las
constantes de la ecuación 4.13 serán:
1)   0   ( x ,0 )  To
  ( 0 , )
2) x  0   0
x
  ( L ,0 )
3) x  L  ( )k   h   ( L , )
x
Según la segunda condición de frontera, se obtiene el valor de C2 .
 ( x , )
     C 1  Sin   x    C 2  Cos   x  | x  0  0
2
   
|x0  C 3  e
x
C2  0
Reemplazando C2 en la ecuación 4.13 se tiene:
2
   
 ( x, )  C 3  C 1  e  Cos   x
Sea: C3 C1  A
2
   
 ( x, )  A  e  Cos   x
Con la tercera condición de frontera x  L se tiene:
 ( x, ) 2
   
( )k  | x L  k  (  A  e  Sin   x ) | x  L  h   ( L ,  )
x
___________________________________________________________________________________________
2 2
       
k  (  A  e  Sin   L )  h  ( A  e  Cos   L )
h
Tan   L  ... Ec. 4.14
k 
Multiplicando y dividiendo por L, el segundo miembro de la ecuación 4.14, se obtiene

el módulo de Biot denominado también como la resistencia relativa, su expresión es la
siguiente:
hL
Biot  ... Ec. 4.15
k
Número de Biot.
Luego, la ecuación 4.14 puede ser escrita en términos de la resistencia relativa:
Biot
Tan   L  ... Ec. 4.16
 L
Los valores propios, se hallan de la expresión 4.16, que resulta de la intersección de la

función tangente y la función hiperbólica equilátera como se muestra en la figura siguiente:
Bi
tan(λ·L)
t a n ( L )
 L
tan (   L )
1 L
2 L
3 L
0   3 2  L
/ 2 / 2
λ·L
 1;  2;  3 ...  n son los valores propios de la función, esto quiere decir que para  n se
tendrá:
2
    n 
 n ( x, )  An  e  Cos  n  x ... Ec. 4.17
___________________________________________________________________________________________
Esta expresión es denominada también función propia.
La solución general toma la forma:


2
 ( x , )   An  e
  n  
 Cos  n  x ... Ec. 4.18
n 1
INTEGRAL DE NORMALIZACIÓN
Multiplicando miembro a miembro la ecuación 4.18, por cos(λm·x)dx, e integrando

para un intervalo entre 0 y L, previamente utilizando la primera condición de frontera.
 0  T ( x ,0 )  To
 ( x ,0 )   0
 ( x, o)   A n  Cos  n  x
n 1
 0  Cos  m  x   A n  Cos  n  x  Cos  m  x

n 1

L L
0  
0
Cos  m  x  dx   
0
A n  Cos  n x  Cos  m  x  dx
n 1
Por la propiedad de ortogonalidad de funciones propias, se tiene:
0  n  m
L
  (  n  x )   (  m  x )  dx 
0
N  n  m
Sea: n  m
L L
 0   Cos  n x  dx  A n   Cos  n x  dx
2
0 0
L L
 0   Cos  n x  dx  0   Cos  n x  dx
An  
0 0
L
1 L
  n x  dx
 1  Cos 2  n x   dx
2
0
Cos 
0
2
Finalmente:
___________________________________________________________________________________________
4   0  Sin  n L 2   0  Sin  n L
An  
2   n  L  Sin 2  n L  n  L  Sin  n L  Cos  n L

Si:   n  L n 
n
n
; L
2   0  Sin 
An 
n
 n
 Sin  n
 Cos  n
La solución general (Ec. 4.18) toma la forma:
 
   n 2   0  Sin  n x
 ( x, )    Cos  n
2
L
e
n 1  n  Sin  n  Cos  n L
 
 ( x, )    n Sin  n x
 2 e  Cos  n
2
L
0 n 1  n  Sin  n  Cos  n L
Finalmente, la ecuación de distribución de temperaturas para una pared infinita con

resistencia de contacto (convección) de espesor 2L es:

 ( x, ) T ( x, )  T   n Sin  n x
 2 e  Cos  n
2
 L
. . . Ec.4.19
0 T0  T n 1  n  Sin  n  Cos  n L
Distribución de Temperaturas de una pared infinita de espesor 2L con convección
4.4 RESOLUCIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE T. C. EN RÉGIMEN TRANSITORIO

Los diferentes sistemas que se presentan en conducción y en régimen transitorio se
resuelven mediante el análisis matemático. Sin embargo las soluciones de todos los sistemas
están expresadas en las tablas del Manual de fórmulas de Wong; tanto para la distribución
de temperaturas como para el flujo de calor.
Estas ecuaciones han sido graficadas, presentándose en los distintos textos; para uso
general consideramos los siguientes parámetros adimensionales que son usados
frecuentemente en el análisis de transferencia de calor.
Temperatura relativa.
T ( x , )  T 
Y  … Ec. 4.20
T  T
Temperatura Relativa.
___________________________________________________________________________________________
Número de Fourier o tiempo relativo.
 
Fo  2 … Ec. 4.21
L
Número de Fourier
Número de Biot o resistencia relativa.
hL
Bi  … Ec. 4.22
k
Número de Biot.
Distancia relativa.
x
  … Ec. 4.23
L
Distancia Relativa.
𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓
L= : Longitud Característica para Paredes Planas.
𝟐
L = Radio R: Longitud Característica para Superficies Esféricas.
L = Radio R: Longitud Característica para Superficies Cilíndricas.
4.5 SISTEMAS SIN RESISTENCIA DE CONTACTO O SUPERFICIAL

En estos sistemas se conoce la temperatura de las paredes, por tanto no es necesario
considerar la transferencia de calor por convección.
Placa infinita de espesor 2L:
 x 
Y  f  Fo ,  Tw
Tw
 L 
x
T ( x, )  T w  x    T0
 f , 
To  Tw
2
 L L 
2L
Placa infinita de espesor 2L sin

resistencia de contacto.
___________________________________________________________________________________________
Cilindro infinito de radio R:
 x   
Y  f , 2

 R R  x
R
T ( x , )  T w  x   
 f , 
To  Tw
2
 R R  H
Esfera de radio R
T ( x , )  T w  x   
Y   f , 
To  Tw
2
 R R 
4.6 SISTEMAS CON RESISTENCIA DE CONTACTO O SUPERFICIAL
En los casos en que se considera la resistencia de contacto o superficial, debida a la

convección, se considera el número de Biot, ó la inversa del número de Biot.
 x 
Y  f  Bi , Fo , 
 L 
h h
Placa infinita de espesor 2L
T T
 x   h  L 
Y  f , 2
,  x
 L L K 
T ( x , )  T   x   h  L  2L
 f , , 
To  T
2
 L L k 
El flujo de calor está dado por la siguiente relación:
hL h   
2
Q
 f ; 
 2 
Qo  k k 
Donde Qo es el flujo de calor que sale o entra en la superficie, es el resultado de la

energía interna del cuerpo.
Q o    V  Cp  ( T 0  T  )  G    L  ( T o  T  )
___________________________________________________________________________________________
Cilindro infinito de radio R:

h ,T 
T x0  T    k 
 f ; 
To  T hR 
2
 R x
T ( x , )  T   x k  R
 f , 
T xo  T  R hR 
H
hR h   
2
Q
 f , 
 2 
Qo  k k 
2
Q o  c p      ro  H  ( T o  T  )
Esfera de radio R:
T xo  T    k 
 f , 
To  T hR 
2
 R
T ( x , )  T   x k 
 f , 
T x0  T  R hR 
 hR h  
2
Q
 f , 
 2 
Qo  k k 
4 3
Qo   c p      ro  (T 0  T  )
3
4.7 SISTEMAS PARA SÓLIDOS SEMI–INFINITOS
Un caso particular de los sólidos semi-infinitos es cuando están calentados en un solo

lado y que tiene espesor infinito, la solución matemática nos da una función de error de Gauss
a causa de la condición de frontera. Este tipo de problemas también se diferencia de sistemas
con y sin resistencia de contacto.
Sin resistencia de contacto, (Sin considerar convección): T

Tw
 T T
2
1
  x
x  
2
T0
___________________________________________________________________________________________
 2 
x
n
2
Y  f 
2 
e dn 
 
 
0

x
n
2
fer  

2
e dn Función de error de Gauss
0
T ( x , )  T w x
Y   f ( )
To  Tw 2  
Con resistencia de contacto:

T , h
T ( x , )  T   x h   
Y   f ,  T0
To  T  
2   k 
4.8 ANÁLISIS DEL NÚMERO DE BIOT
El Número de Biot es un parámetro adimensional que nos da una clara idea de la forma de
transferencia de calor de un cuerpo, su definición y expresión matemática son las siguientes:
resistenci a por conducción

Bi 
resistenci a por convección
L / k
Bi 
1/ h
hL
Bi  ... Ec.4.22
k
1. Cuando Bi  0 . 1 ,  Bi  1  10 
La variación de temperatura solo es función del tiempo y no del espacio, esto significa
que la resistencia por conducción es despreciable frente a la resistencia por convección.
2. Cuando Bi  0 . 1 ,  Bi  1  10 
La incidencia de la conducción y convección tiene importancia simultánea.
3. Cuando Bi  40
Significa que se tiene mayor incidencia por conducción, siendo mínima la resistencia
por convección.
___________________________________________________________________________________________
4.9 MÉTODO DE LA CAPACIDAD GLOBAL
Como se indicó para los valores de Bi  0 . 1 , la temperatura es solo función del tiempo y no
del espacio, por tanto, la distribución de temperatura y el flujo de calor son obtenidos
mediante un balance térmico en el cuerpo, considerando la variación de la energía interna y la
trasferencia de calor por convección.
T
h
T0
 ,c p , A
Cuerpo en enfriamiento.
El balance de energía:
Disminución de Energía absorbida
energía interna del = por el medio ambiente
cuerpo respecto al mediante T.C. por
tiempo θ convección
T
(  ) V  c p   h  A  ( T  T ) Donde T = T(ө)

 T
Hacemos:   T  T  
 

(  ) V  c p   h  A 

Integrando:
d hA
 
 
 V  c p
  d
hA
ln(  )      ln( C )
 V  c p
Sí:   0  T  T0   0  T0  T
C  o
 hA
ln   
o  V  c p
___________________________________________________________________________________________
hA
 
  V  c p
 e
0
Finalmente la distribución de temperatura está dada por siguiente ecuación:
hA hA
   
T  T  V  c p  V  c p
 e ó   0 e ... Ec. 4.24
T0  T
Podemos también expresar las anteriores ecuaciones en función de dos parámetros: El

número de Biot y el Número de Fourier:
El exponente:
hA L k  
     Bi   Bi  Fo
 V  c p
2
L k L
El perfil de temperatura:
T  T  Bi  Fo
 e ó   0 e
 Bi  Fo
... Ec.4.24a
T0  T
Distribución de temperaturas para el método de capacidad global.
Este método es conocido también con el nombre de Método de parámetros concentrados y

Método del mosaico.
Conclusión: Sobre la base de este método, se sigue el siguiente procedimiento para

cualquier problema de régimen transitorio:
Se verifica el número de Biot normal:

hL
Bi  Donde L = Longitud característica.
k
1 Si Bi  0 . 1  Bi  1  10 . Entonces la temperatura es función del espacio y el tiempo,

por tanto se utiliza las gráficas o ecuaciones conocidas.
2 Si Bi  0 . 1  Bi  1  10 . Entonces la temperatura es función solo del tiempo, por

tanto se utiliza el método de la capacidad global, en tal caso se recalcula el número
de Biot, con la ecuación:
h  Lc V Volumen
Bi  Donde: Lc   = Longitud característica.
k A Area externa
___________________________________________________________________________________________
4.10 SISTEMAS MULTIDIMENSIONALES
Para hallar la distribución de temperaturas, por ejemplo del cuerpo que se muestra en
la figura:
z
T(x , y)
x y
Sistema multidimensional
La solución de la ecuación general:
 T ( x , y , )  T ( x , y , )  T ( x , y , )
2 2
1
  
  x y
2 2
La solución está sobre la base del método de Bernoulli o separación de variables:
T ( x , y , )  X ( x )  Y ( y )   (  )
Pero puede evitarse la solución de la ecuación diferencial considerándose las soluciones

y métodos ya descritos para sistemas unidimensionales, y el resultado de esos sistemas se
multiplicarán para encontrar el resultado del sistema bi o tri-dimensional. Por ejemplo, para
el esquema mostrado, la solución de la barra será:
 T ( x , y , )  T    T ( x , )  T    T ( y , )  T  
      
    Placa   Placa
 T0  T  barra  T0  T  2 L1  T0  T  2 L2
Distribución de temperatura. Régimen Transitorio en múltiples direcciones.
Observando la anterior expresión puede deducirse que si consideramos que las

soluciones unidimensionales son las siguientes:
T ( r ,  )  T
C (r)  Para un cilindro infinito de radio R.
To  T 
T ( x ,  )  T
P ( 2 L )  Para una placa infinita de espesor 2L.
To  T
___________________________________________________________________________________________
T ( x ,  )  T
S (x)  Para sólido semi infinito.
To  T
Podemos resolver los diferentes problemas multidimensionales, resolviendo como

simples sistemas unidimensionales, para luego multiplicándolas entre sí de acuerdo al
problema que se presente. Por ejemplo:
P ( 2 L1 )  P ( 2 L 2 )  P ( 2 L 3 )
2L3
2L 2
1 2L
Paralelepípedo
r
C ( r )  P( 2 L )
x
2L
x r
C (r )  S ( x)
Cilindro Corto
r
Cilindro Semi-infinito
___________________________________________________________________________________________
Ejemplo.- Un eje largo de acero Cr-Ni (18% Cr y 8% Ni) cuyo diámetro es de 120 [mm] y una
temperatura inicial de 20 [oC] fue introducido en un horno con temperatura de 820 [oC].
Determinar el tiempo que se requiere para calentar el eje, si el calentamiento se considera terminado
cuando la temperatura en el centro del eje es 800 [oC]. Determinar también la temperatura en la
superficie del eje al finalizar el calentamiento. El coeficiente de convección entre el ambiente del
horno y la superficie del eje es 140 [W/m2 oC].
Datos:
Cond. Régimen Transitorio Unidimensional - t(r,θ) Prop. del Acero Cr-Ni (19% Cr y 8% Ni) a 420 [ºC]:
Diámetro del eje: D = 120 [mm] Densidad: ρ = 7865 [k g/m 3 ]
Temperatura Inicial del Eje: to = 20 [ºC] Calor específico: Cp = 460 [J/k gºC]
Temperatura del Horno: t ∞ = 820 [ºC] Difusividad Térmica: α = 6,11E-06 [m 2 /s]
Temp. en el Centro del Eje: t(0,θ) = 800 [k g] Conductividad: k = 21 [W/mºC]
2o
Coeficiente de Convección: h = 140 [W/m C]
Temperatura Media del Eje: t m = 420 [ºC]
t(r; θ)=t(0;θ) r t(r; θ)=t(R;θ)

D = 120 (mm)
L ∞
Cálculo:
Longitud Característica = R: R = 0,06 [m]
Resistencia Relativa ó Número de Biot y su Inversa:
h·R k
Bi = = 0,4 > 0,1 ó Bi -1 = = 2,5 < 10
k h·R
Temperatura Relativa en Centro del Eje:
t r=o - t ∞
Y = = 0,025
to - t∞
Con: Bi -1 y Y , mediante las Gráficas de Heisler.- Fig. B-4 (Texto MEC 2251):
α·θ Fo · R 2
Fo = = 5 El Tiempo θ= = 2946,0 [seg]
R2 α
θ = 49,1 [min] Solución.

___________________________________________________________________________________________
La Temp. en la superficie del eje al finalizar el calentamiento en la Fig. B-5, con Bi y distancia relativa,
encontramos la temperatura relativa Y:
r R
Bi -1 = 2,5 y n= = = 1
R R
De la Fig. B-5 de Heisler: t(r,θ) - t ∞
Y = = 0,83
t r=o - t ∞
t(r,θ) = t(0,06m;49,1min) = t ∞ + 0,83 · (t r=o - t ∞ )
Reemplazando:
t(0,06m;49,1min) = 803,4 [ºC] Solución.
Ejemplo.- Un lingote de acero Cr-Ni (18% Cr y 8% Ni), de forma cilíndrica con diámetro de
80 [mm] y longitud 160 [mm] fue calentado uniformemente hasta una temperatura de 800 [oC].
El lingote se enfría en el aire cuya temperatura es 30 [oC]. Determinar: a) La temperatura en el
centro del lingote y b) Punto medio entre el centro y la superficie de la cara lateral es decir en r = 0
y en x = L/2, transcurridos 30 [min] desde el comienzo del enfriamiento. El coeficiente de
convección es 118 [W/m2 oC].
Datos:
Cond. Régimen Transitorio Bidimensional - t(r,x,θ) Prop. del Acero Cr-Ni (19% Cr y 8% Ni) a 415 [ºC]:
Diámetro del lingote: D = 80 [mm] Densidad: ρ = 7865 [k g/m 3 ]
Long.Caract. eje radial, r: R = 0,04 [m] Calor específico: Cp = 460 [J/k gºC]
Longitud del lingote: 2L = 160 [mm] Difusividad Térmica: α = 6,11E-06 [m 2 /s]
Long. Caracteristica, eje X: L = 0,08 [m] Conductividad: k = 23,3 [W/mºC]
Temp. Inicial del Lingote: t o = 800 [ºC]
Temp. del Medio Amb. Aire: t∞ = 30 [ºC]
Tiempo de Enfr. 30 [min]: θ = 1800 [seg]
Coeficiente de Convección: h = 118 [W/m 2 o C]
a) Temperatura en el centro del lingote:
r t(r;x; θ)=t(0;0;30min)
X
D = 80
2L = 160
___________________________________________________________________________________________
Se tiene un sitema bidimensional por tanto se considera en los ejes radial, r y longitudinal x es decir t(r,x,θ):
La solución por separación de variables sera:
(T(r,x,θ)-T ∞ ) (T(r,θ) - T ∞ ) (T(x,θ) - T ∞ )

[ ] Lingote
= [ ] Cilindr
* [ ] Placa Inf.
(T o - T ∞ ) (T o - T ∞ ) o Inf. (T o - T ∞ ) de Esp 2L
de
radio R
a-1) Como cilindro infinito de radio R: Gráficas de Heisler; Fig. B-4 y B-5 (Texto MEC 2251):
Longitud Característica: L = R: R = 0,04 [m]

h·R k
Bi = = 0,203 > 0,1 ó Bi -1 = = 4,9 < 10
k h·R
Tiempo relativo ó Número de Fourier:
α·θ
Fo = = 6,874
R2
Con: Bi -1 y Fo, mediante las Gráficas tenemos:
Temperatura Relativa en el centro del cilindro infinito de radio R; Yr:
t r=o - t ∞
Yr = = 0,07
to - t∞
a-2) Como placa infinita de espesor 2L: Gráficas de Heisler; Fig. B-1 y B-2 (Texto MEC 2251):
Longitud Característica = L: L = 0,08 [m]
h·L k
Bi = = 0,405 > 0,1 ó Bi -1 = = 2,5 < 10
k h·L
α·θ
Fo = = 1,718
L2
Con: Bi -1 y Fo, mediante Gráficas tenemos:
Temperatura Relativa en Centro de la placa infinita de espesor 2L; Yx:
t x=o - t ∞
Yx = = 0,60
to - t∞
Temperatura en el centro del lingote: Y = Yr * Yx:
t(r,x,θ) - t ∞
Y = = 0,07 * 0,6 = 0,042
to - t∞
Despejando:
t(r,x,θ) = t(0;0,30min) = t ∞ + 0,042 (t o - t ∞ )
t(r,x,θ) = t(0;0,30min) = 62,34 [ o C] Solución a).

___________________________________________________________________________________________
b) La Temp. en medio entre el centro y la Sup. de una cara lateral es decir en r = 0 y x = L/2:
r t(r;x; θ)=t(0;L/2;30min)
D = 80
X
2L = 160
b-1) La temperatura en el centro del cilindro infinito de radio R, se mantiene:

t r=o - t ∞
Yr = = 0,07
to - t∞
b-2) Como placa infinita de espesor 2L: Gráficas de Heisler; Fig. B-1 y B-2 (Texto MEC 2251):
Longitud Característica = L: L = 0,08 [m]
h·L k
Bi = = 0,405 > 0,1 ó Bi -1 = = 2,5 < 10
k h·L
α·θ
Fo =
= 1,718
L2
Con: Bi -1 y Fo, mediante las Gráficas tenemos:
Temperatura Relativa en el centro de la placa infinita de espesor 2L; Yx:
t x=o - t ∞
Yx = = 0,60
to - t∞
Temperatura en el medio entre el centro del lingote y una cara lateral es decir en r = 0 y x= L/2
Distancia relativa:
x 0,04
n= = = 0,5
L 0,08
Con: Bi -1 y n recurrimos a la Fig. B-2:
t(x,θ)- t ∞
Y x=L/2 = = 0,97
t x=0 - t ∞
Multiplicando Yx * Y x=L/2 ; se tiene:

t x=o - t ∞ t(x,θ) - t ∞ t(x,θ) - t ∞
Yx' = * = = 0,582
to - t∞ t x=0 - t ∞ t0 - t∞
Entonces la temperatura solicitada será:
(T(0,L/2,30)-T ∞ ) (T(r,θ) - T ∞ ) (T(x,θ) - T ∞ )
[ ] = [ ] * [ ]
(T o - T ∞ ) (T o - T ∞ ) Cilindr. (T o - T ∞ ) Placa Inf.
Lingo
Inf. de de Esp
te radio R 2L
___________________________________________________________________________________________
(T(0,L/2,30)-T ∞ )
[ ] = 0,07 * 0,582 = 0,041
(T o - T ∞ ) Lingote
T(0,L/2,30) = T ∞ + 0,0407 * (T o - T ∞ )
T(0,L/2,30) = 61,37 [ o C] Solución b).

___________________________________________________________________________________________
POR CONVECCIÓN
_________________________________________
5.1 OBJETIVOS
Los objetivos particulares del análisis del proceso de transferencia de calor por convección
son los siguientes:
 Analizar el concepto del mecanismo de la convección en la transferencia de calor.

 Discutir las ecuaciones globales, tanto para convección forzada como convección
libre o natural.
 Utilizar las ecuaciones particulares para deducir el coeficiente de convección.
 Aplicar las diferentes ecuaciones y conceptos en problemas de la práctica industrial.
5.2 DEFINICIÓN
El mecanismo de transferencia de calor por convección requiere de un medio fluido para el

transporte de energía. La transferencia de calor se debe a la presencia de dos capas peliculares,
a través de la primera, que es una capa molecular adherida y estacionaria en la superficie,
existe transferencia de calor por conducción y por la segunda capa, que tiene un flujo laminar
independiente del flujo global, se transmite energía por interacción molecular. Por tanto en
éste mecanismo de transferencia de energía actúan simultáneamente la transferencia de calor
por conducción y transferencia de momento (mecánica de fluidos).
Existen dos tipos de transferencia de calor por convección que son: convección libre o
natural y convección forzada. El análisis con un modelo matemático es algo complejo y es
preferible recurrir a procesos experimentales, los cuales básicamente se aplican para encontrar
las características de las capas, por tanto en este texto solo nos limitaremos a deducir y
trabajar con las ecuaciones obtenidas en forma experimental teniendo en cuenta que éste
análisis requiere de dos fases, la primera el análisis dimensional que nos permite encontrar
ecuaciones globales y la segunda fase que es la experimentación misma que nos permite
encontrar ecuaciones específicas a partir de las globales, como la experimentación ya no es
restrictiva a ciertos grupos de élite, en el mundo se ha investigado mucho de tal forma que se
han llegado a obtener más de mil ecuaciones para el cálculo del coeficiente de convección (h).
5.3 ANÁLISIS DIMENSIONAL EN CONVECCIÓN FORZADA

Tomando un flujo de fluido dentro de un conducto, analicemos todas la variables
imprescindibles que intervienen en el problema y luego utilizamos el método  o método de
Buckingham, hallamos la ecuación global para la convección forzada en ductos.
___________________________________________________________________________________________
δ Cp µ kk C p
D
D
V
h
Análisis dimensional para convección forzada.
M,L,,T
No Variable Símbolo Dimensión
1 Velocidad: V [m/seg] L θ -1
2 Diámetro (Long. Característica): D [m] L
3 Densidad:  [kg/m3] ML-3
4 Viscosidad absoluta:  [kg./ms] ML-1-1
5 Calor específico: Cp [kJ/kg.K] L2-2T-1
6 Conductividad térmica: k [W/m.·C] ML-3T-1
7 Coeficiente de convección: h [W/m2·C] M-3T-1
Variables del sistema y ecuaciones respectivas de dimensiones.
Método  o de Buckingham:
f ( V , D ,  ,  , Cp , k , h )  0 ... Ec. 5.3.1
Pueden agruparse en grupos adimensionales 
 (  1 ,  2 ,  3 ,  4 ...  nm
) 0 ... Ec. 5.3.2
Donde:
n =7 Número de variables.
m=4 Número de dimensiones.
R=n–m=3 Rango.
 (  1 , 2 , 3
) 0
De las n variables tomamos m (variables). Luego los grupos adimensionales son:
  f  A1 ; A 2 ; A 3 ; A 4 ; A 5  ... Ec. 5.3.3

a b c d
___________________________________________________________________________________________
Donde A1; A2; A3; A4, se denomina núcleo o variables repetidas que deben cumplir las
siguientes condiciones:
1. Que ninguna de éstas sea la variable incógnita.

2. Que en conjunto contengan las m dimensiones.
 1  V D  k  
a b c d
    L   M   M   M 
1 a b 1 1 c 3 1 d 3
 L T   L  L   L  T L
0 0 0 0
M
c  d 1 abc d 3 d  ac3d
 L T   M L T 
0 0 0 0
M
Formamos un sistema de ecuaciones, igualando exponentes de las variables de cada

miembro de la ecuación anterior.
M : c d 1 0
L : abc d 3  0
T : d  0
 :  a  c  3d  0
d 0 ; c  1 ; a  1 ; b  1
1 V D 
1  V D     Re ... Ec. 5.3.4

Número de Reynolds.
 2
 V  a
D  k Cp
b c d

    L   M   M   L 
1 a b 1 1 c 3 1 d 2 1
 L T   L  L   L  T  T
0 0 0 0 2
M
cd abcd 2  ac3d 2  1 d

 L T   M L  T
0 0 0 0
M
M : c d  0
L : abc d  2  0
T :  d 1 0
 :  a  c  3d  2  0
d  1 ; c  1 ; a  0 ; b  0

 2
 C p
 Pr ... Ec. 5.3.5
k
Número de Prandtl.
___________________________________________________________________________________________
 3

 V
a
D
b

c
k
d
h 
    L   M   M   M 
1 a b 1 1 c 3 1 d 3 1
 L T   L  L   L  T  T
0 0 0 0
M
c  d 1 abcd  a c3d 3  1 d
 L T   M L  T
0 0 0 0
M
M : c d 1 0
L : a bc d  0
T :  d 1 0
 :  a  c  3d  3  0
d  1 ; c 0 ; a  0 ; b  1
D
 3
  h  Nu ... Ec. 5.3.6
k
Número de Nusselt.
Reemplazando las ecuaciones 5.3.4; 5.3.5; 5.3.6 en la ecuación del grupo adimensional
, se tiene:
 (  1 , 2 , 3
) 0
  Re; Pr; Nu  0
Luego:
VD   Cp
Nu  f  Re; Pr  f( ; ) ... Ec. 5.3.7
 k
Número de Nusselt.
De donde se desprende la ecuación global de convección forzada:
Nu  C  Re  Pr ... Ec. 5.3.8

n m
Ecuación Global para Convección Forzada.
Ecuación global para la convección forzada, donde C, n y m son constantes que se

determinan mediante la experimentación.
___________________________________________________________________________________________
5.4 ANÁLISIS DE LA CONVECCIÓN LIBRE

h
En el análisis de transferencia de calor por convección libre
o natural se consideran las mismas variables vistas en convección K
forzada pero sin tomar en cuenta la velocidad puesto que en
Cp
convección libre o natural el movimiento del fluido se debe a una
fuerza ascensional llamada también fuerza boyante producida por TW

L
la diferencia de densidades que se presenta en el fluido al variar la
temperatura, el movimiento está en función del coeficiente de T
expansión volumétrica que es una propiedad de los fluidos, esta 
propiedad indica que un fluido se expande cuando aumenta la 
temperatura.
Convección Libre o Natural.
La fuerza ascensional por unidad de volumen es igual al peso del aire frío menos el peso
del aire caliente.
F a  W af  W ac  / Vol
Fa   af
 ac
 g   o    ... Ec. 5.4.1
Del principio de la dilatación de los gases se tiene:
   o  (1     t )
 o     o    t ... Ec. 5.4.2
 : Es el coeficiente de expansión volumétrica.
Reemplazando la ecuación 5.4.2 en la ecuación 5.4.1 se tiene:
Fa  g   o    g   o    t
La ecuación global se halla de la misma forma que para convección forzada, tomando
en cuenta las variables indispensables que influyen en la convección natural; por tanto, dentro
de las variables tendrán que introducirse los términos como la aceleración de la gravedad,
coeficiente de expansión volumétrica y diferencia de temperaturas; reemplazando la velocidad
del fluido en la convección forzada.
Realizando el análisis dimensional, se llega a la siguiente ecuación global para

convección libre o natural.
f ( Gr ; Pr; Nu )  0
Nu  f ( Gr ; Pr)
___________________________________________________________________________________________
  g  L    t
2 3
Gr  ... Ec. 5.4.3


2
Número de Grashof.
Nu  C   Gr  Pr 
n
... Ec. 5.4.4
Ecuación Global para Convección Libre o Natural.
C y n son constantes que se determinan experimentalmente.
5.5 GRUPOS ADIMENSIONALES EN TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN
• Número de Reynolds (Re):

Fuerzas de inercia V · D ·δ V· Lc · δ V· Lc
Re = = = =
Fuerzas viscosas µ µ ν
• Número de Prandtl (Pr):

Rapidez de transferencia de momento ν µ · CP
Pr = = =
Rapidez de transferencia de calor α K
• Número de Nusselt (Nu):

Resistencia por conducción h·D h·Lc
Nu= = =
Resistencia por convección K K
• Número de Grashof (Gr):

Fuerza ascencional δ 2 · g · L 3 · β · Δt g · L 3 · β · Δt
Gr = = =
Fuerza viscosa µ2 ν2
• Número de Stanton (St):

Nu h
St = =
Pr · Re δ · V · Re
• Número de Rayleigh (Ra):

Ra = Gr · Pr
• Número de Peclet (Pe):

Pe = Re · Pr
___________________________________________________________________________________________
5.6 ECUACIONES EMPÍRICAS PARA CONVECCIÓN FORZADA
A partir de la ecuación global obtenida, se han llegado a obtener relaciones empíricas para
los diferentes casos de importancia en la industria, las ecuaciones obtenidas
experimentalmente han sido plasmadas en los diferentes textos de transferencia de calor las
referencias más importantes acerca de las ecuaciones de convección se encuentran en
Transferencia de Calor de Mc ADAMS y en Manual de Fórmulas de Transferencia de
Calor para Ingenieros de WONG.
5.6.1 FLUJO EN CONDUCTOS
Algunas de las relaciones más utilizadas y de mayor interés para nuestro caso son las
siguientes:
a) Flujo Turbulento:
La ecuación práctica, cuando verificamos que el flujo en los conductos es turbulento es la

ecuación denominada de Dittus - Boelter.
Nu  0 . 023  Re
0 .8
 Pr
n
Para Re > 4000 . . . Ec. 5.6.1
n = 0.3 Para enfriamiento.

n = 0.4 Para calentamiento.
Las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura global media.
T ENTRADA  T SALIDA
T 
2
Cuando las propiedades tienden a cambiar de un modo más notorio en función a la

temperatura, fundamentalmente la viscosidad, que presenta variaciones sensibles, es
recomendable utilizar la expresión obtenida por Sieder - Tate.
0 . 14
1   
Nu  0 . 027  Re  Pr  
0 .8
... Ec. 5.6.2
3
 
 w 
Las propiedades se evalúan a la temperatura global media, excepto w que se evalúa a
la temperatura de película. El último termino:
0 . 14
  
   
... Ec. 5.6.3
 

 w 
Se denomina factor de corrección, puede utilizarse en cualquier ecuación de

convección, ya sea forzada o natural.
___________________________________________________________________________________________
Analogía de Reynolds.- Se refiere a la relación que existe entre la transferencia de momento

y transferencia de calor, es decir a la relación de flujo de calor y la resistencia por rozamiento.
2
f
St ·Pr 3
 ... Ec. 5.6.4
2
f : Factor de fricción.
b) Flujo Laminar.- Re < 2000:
Cuando verificamos que existe flujo laminar en los conductos, la expresión a utilizar es
la siguiente
1 0 . 14
 D  3
  
Nu  1 , 86   Re  Pr   


 ... Ec. 5.6.5
 L   w 
Las propiedades se evalúan a la temperatura global media, excepto w que se evalúa a

la temperatura de la pared.
Para otros tipos de problemas se pueden utilizar las diferentes ecuaciones, que presentan los
diferentes textos relacionados con la materia
5.7 ECUACIÓN EMPÍRICA EN CONVECCIÓN LIBRE O NATURAL
h
Flujo Turbulento
Gr·Pr >109
Flujo Laminar
104 < Gr·Pr <109
Convección Libre o Natural en flujos turbulento y laminar
Nu  C   Gr  Pr
 K
n ... Ec. 5.7.6
Las propiedades se evalúan a la temperatura de película.
___________________________________________________________________________________________
Tw  T
Tf 
2
5.8 ECUACIONES SIMPLIFICADAS PARA EL AIRE
La siguiente tabla representa ecuaciones para presiones atmosféricas y temperaturas

moderadas. Estas relaciones pueden extenderse a presiones superiores e inferiores
multiplicando por los siguientes factores de corrección:
P 1
( ) 2
: Para flujo laminar.
101 , 32
p 1
( ) 3
: Para flujo turbulento.
101 , 32
LAMINAR TURBULENTO
SUPERFICIE
104<Gr · Pr< 109 Gr · Pr> 109
1
 T 
4
Plano o cilindro vertical
1
h  1 , 42    h  0 , 95  (  T ) 3
 L 
1
 T 
4
Cilindro Horizontal.
1
h  1, 32    h  1, 24  (  T ) 3
 d 
PLACA HORIZONTAL
a) Placa caliente hacia 1
 T 
arriba o fría hacia
4 1
h  1 , 32    h  1, 43  (  T ) 3
 L 
abajo
b) Placa caliente hacia 1
 T 
5
abajo o fría hacia h  0 , 61   2 
arriba  L 
Fuente: transferencia de calor de J.P. Holman-Pag.320
 T  ( T w  T  ) [ºC]; h = Coeficiente de Convección en [W/m2ºC]; d = Diámetro en [m];

L = Longitud Característica en [m].
Ejemplo.- La calefacción de un local se lleva a cabo mediante un tubo horizontal con diámetro
exterior de 25 [mm]. Calentado por vapor que se condensa, la temperatura exterior del tubo es de
104 [ºC] y la temperatura ambiente de 22 [ºC]. Determinar la longitud necesaria del tubo si la
potencia calculada para el sistema de calefacción es de 1,5 [KW].
Temperatura media:
104  22
tg   63 [º C ] ó T g  336 K 
2
Con esta temperatura podemos sacar valores de las tablas:
___________________________________________________________________________________________
Pr  0 , 7
Gr
 8 , 40  10
7
x  T
3
Gr  8 , 40  10  x  T
7 3
Gr  8 , 40  10  0 , 025  (104  22 )
7 3
Gr  107625
Luego:
Gr  107625  0 , 7  7 , 5  10
4
1  10  7 , 5  10  10 
4 4 9
Flujo laminar
De tablas:
C = 0.47; n =1/4; K=1
El número de Nusselt
 
1/ 4
Nu  0 , 47  7 , 5  10
4
Nu  7 , 78
El coeficiente de transferencia de calor será:
Nu  K 7 , 78  0 , 02896
h  
L 0 , 025
h  9 W /m ºC
2

Entonces el flujo de calor:
Q  h e  A e  (T w  T  )
1500  9    0 , 025  L  (104  22 )
Despejando L que es la longitud necesaria para la calefacción del ambiente:
1500
L   25 , 8 m 
9    0 , 025  104  22 
___________________________________________________________________________________________
Ejemplo.- Un cubo de plata de 10 [cm] de lado se encuentra a 150 [oC] (Emisividad ε = 0,025)
suspendida en una habitación a 25 [oC]. Si la temperatura del cubo se mantiene constante
mediante una corriente eléctrica, calcúlese: a) La potencia que habrá que suministrarle, en vatios;
b) El porcentaje de calor perdido debido a la radiación.
t ∞ = 25 [ o C]
o
t w = 150 [ C]
10
10
10
Solución: Convección Libre o Natural:

Calculo de Grashof Gr. y Gr*Pr:
ρ 2 · g · L 3 · β · ΔT
Gr = = 7208267,318 y
μ2
Gr ·Pr = 5012052,43183126 = 5,01E+06 = 5,01 · 10 6< 10 9. Laminar
Ecuación para flujo turbulento en convección libre o natural; Tabla 3.2 (Texto Wong):
Nu = C · (Gr · Pr) n · K
a) Placa Vertical o Cilindro Vertical de gran Diámetro (4 Lados):

1
C = 0,8 n= = 0,3 K = [1+(1 + 1/ Pr 1/2 ) 2 ] -1/4 = 0,7344
4
h·L Nu · k
Nu = 27,7979 Nu = h= = 8,559 [W/m 2 ºC]
k L
El Flujo de calor por las cuatro caras laterales:
Q 1 = h · A · (t w - t ∞ ) = 10,70 [W]
Q a = 42,79510 [W]
b) Placa Horizontal calentada dirigida hacia abajo:

1
C = 0,27 n= = 0,25 K= 1
4
h·L Nu · k
Nu = 12,78 Nu = h= = 3,934 [W/m 2 ºC]
k L
El Flujo de calor por la cara inferior:
Q b = h · A · (t w - t ∞ ) = 4,92 [W]
___________________________________________________________________________________________
c) Placa Horizontal calentada dirigida hacia arriba:

1
C = 0,54 n= = 0,25 K= 1
4
h·L Nu · k
Nu = 25,55 Nu = h= = 7,867 [W/m 2 ºC]
k L
El Flujo de calor por la cara superior:
Qc = h · A · (t w - t ∞ ) = 9,83 [W]
Flujo de calor total por convección libre o natural en el cubo de plata:
Q Conv. = Qa + Qb + Qc = 57,55 [W]
Flujo de calor total por radiación en el cubo de plata:
Q Rad. = A · F w-∞ · F ε · σ · (T w 4 - T ∞ 4 ) [W]
Donde: F w-∞ = 1 y Fε = ε A= 6 * L2 = 0,06 [m 2 ]
σ = 5,67 * 10 -8 [W/m 2 · K 4 ] T w = 423 [K] T ∞ = 298 [K]
Q Rad. = 2,052 [W]
La energía eléctrica necesario se realiza en función de un balance térmico:
Flujo de calor perdido por el cubo Energía eléctrica necesaria para mantener
=
por convección y radiación la temperatura en 150 [ o C]:
Q = Q Conv. + Q Rad.= 59,598 [W] Solución.
Porcentaje de calor perdido por radiación.
Q Rad.
ΔQ Rad. = * 100 = 3,443 [%] Solución.
Q
Segunda forma
SEGUNDA FORMA deDE
Resolución
CÁLCULO: del
Ec.Problema Anterior.-SIMPLIFICADAS
5.8 ECUACIONES Utilizando las Ecuaciones
PARA EL AIRE:
Simplificadas para el Aire a presión atmosférica.
Utilizando las ecuaciones simplificadas para el aire a presión atmosfértica: Del cálculo anterior:
De çálculos anteriores:
4
10 < Gr ·Pr = 5,01 · 10 6 < 10 9. Flujo Laminar.
a) Placa Vertical o Cilindro Vertical de gran Diámetro (4 Lados):
𝑡 𝑡 𝑡
h= 1,42 · h= 1,42 · [W/m 2 ºC]
𝐿 𝐿
h= 8,443 [W/m 2 ºC]

___________________________________________________________________________________________
El Flujo de calor por las cuatro caras laterales:
Q 1 = h · A · (t w - t ∞ ) = 10,55 [W]
Q a = 42,21685 [W]
b) Placa Horizontal calentada dirigida hacia abajo:
𝑡 𝑡 𝑡
h= 0,61 · h= 0,61 · [W/m 2 ºC]
𝐿 𝐿
h= 4,024 [W/m 2 ºC]
El Flujo de calor por la placa calentada hacia arriba::
Q b = h · A · (t w - t ∞ ) = 5,03 [W]
c) Placa Horizontal calentada dirigida hacia arriba:
𝑡 𝑡 𝑡
h= 1,32 · h= 1,32 · [W/m 2 ºC]
𝐿 𝐿
h= 7,849 [W/m 2 ºC]
El Flujo de calor por la placa calentada hacia arriba::
Q c = h · A · (t w - t ∞ ) = 9,81 [W]
Flujo de calor total por convección libre o natural en el cubo de plata:
Q Conv. = Qa + Qb + Qb = 57,06 [W]
Ejemplo.- Calcular las temperaturas de entrada y salida de un aceite para transformadores que
circula por un tubo de diámetro 8 [mm] y longitud 1 [m] si la temperatura global media del
aceite es 80 [oC] y la temperatura media de la pared interna del tubo es 20 [oC] y la velocidad del
aceite es 0,6 [m/seg]. Las Propiedades del aceite para transformador son: ρ = 843,9 [kg/m3];
Cp = 2,03 [kJ/kg ºC]; ν = 3,66 x 10-6 [m2/seg]; k = 0,1056 [W/m ºC]; μw = 19820 x 10-6
[kg/m·s]
.
t w = 20 [ºC]
V = 0,6 [m/seg] Aceite para transformadores

D=8[mm]
t1 t∞ = 80 [ºC] t2
L= 1 [m]
___________________________________________________________________________________________
Datos:
Convección Forzada: Propiedades del aceite a 80 [ºC] :
Diámetro de tubo: D = 8 [mm] Densidad: ρ = 843,9 [k g/m 3 ]
Diámetro de tubo: D = 0,008 [m] Calor Específico: Cp = 2030 [J/k gºC]
Longitud de tubo: L = 1 [m] Viscosidad Cinemática: ν = 3,66E-06 [m 2 /s]
Temp. global media aceite: t∞ = 80 [ºC] Viscosidad Absoluta: μ = 3,09E-03 [k g/m·s]
Temp. media de pared: tw = 20 [ºC] Viscosidad de pared: μ w = 1,98E-02 [k g/m·s]
Velocidad del aceite: V = 0,6 [m/seg] Conductividad : k = 0,1056 [W/mºC]
Solución:
Cálculo del Número de Reynolds, para determinar el tipo de flujo:
ρ·V·D
Re = = 1311,48 Flujo Laminar.
μ
Número de Nusselt para flujo laminar:
D μ
Nu = 1,86·(Re · Pr · ) 1/3 ·ϕ Donde: φ=( ) 0,14 = 0,7709
L μw
μ · cp
Pr = = 59,375
k
Nu = 12,245
h ·D Nu · k
Nu = Por Tanto: h= = 161,639 [W/m 2 ºC]
k D
Área de Transf. de Calor: A = π · D · L = 0,025133 [m 2 ]
Flujo de calor:
Q = h ∙A ∙(t ∞ - t w ) = 243,746 [W]
Cálculo de las temperaturas de entrada t 1 y salida t 2 mediante la energía interna del aceite:
Q
Q = w·C p ·(t 1 - t 2 ) [W] Donde: (t 1 - t 2 )= [ºC]
w · Cp
Flujo másico: π · D2
w = ρ·V· = 0,02545148 [k g/s]
4
Q
(t 1 - t 2 ) = = 4,718 [ºC] t1 = 4,718 + t2
w * Cp
Por otro lado la temperatura media del aceite y reemplazando t 1 :
(t 2 + t 1 )
= 80 [ºC] Solución: t 2 = 77,64 [ºC] t 1 = 82,359 [ºC]
2
___________________________________________________________________________________________
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
_____________________________________________________________________________
6.1 OBJETIVOS
Los objetivos son los siguientes:
 Definir el concepto de intercambiador de calor.

 Deducir la ecuación fundamental que rige el cálculo de los equipos de transferencia
de calor a partir de un análisis de balance térmico.
 Clasificar los equipos de transferencia de calor según el flujo y el uso que se les da.
 Deducir las diferentes ecuaciones particulares para intercambiadores de paso
simple e intercambiadores de tubo y coraza.
 Analizar prácticamente el diseño de un intercambiador de calor tomando los pasos
fundamentales como ser el diseño térmico, el diseño mecánico y la evaluación de
costos.
6.2 DEFINICIÓN
Los intercambiadores de calor son equipos térmicos, diseñados con el objeto de que ocurra
un intercambio de energía en forma de calor entre dos fluidos que no se mezclan.
Para el análisis de transferencia de calor, normalmente se consideran los mecanismos en

forma combinada de conducción y convección.
6.3 CLASIFICACIÓN
Existe una variedad de intercambiadores de calor, de acuerdo al uso que se les da en la
práctica industrial reciben una determinada clasificación. Como las aplicaciones son diversas,
los equipos se clasifican respecto a diferentes factores, una clasificación general sería la
siguiente:
a) Según la configuración de flujo:
a.1) Intercambiadores de paso simple a.2) Intercambiadores de tubo y coraza

a.1.1 A contra corriente a.2.1 Intercambiadores 1 – 2
a.1.2 A corriente paralela a.2.2 Intercambiadores 2 – 4
a.1.3 A corriente cruzada a.2.3 Intercambiadores 3 – 6
a.1.4 Evaporadores y condensadores a.2.4 Intercambiadores i – j
Donde el primer número se refiere al número de pasos en la coraza, el segundo número se refiere al
número de pasos en los tubos.
___________________________________________________________________________________________
b) Según su utilización:
b.1 Calderos o generadores de vapor b.5 Recalentadores

b.2 Evaporadores y vaporizadores b.6 Economizadores
b.3 Condensadores b.7 Precalentadores
b.4 Torres de enfriamiento b.8 Radiadores
b.9 Todo equipo térmico donde exista T.C. entre dos fluidos que no se mezclan
6.4 BALANCE TÉRMICO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

La ecuación básica y fundamental para el cálculo, análisis y diseño de los
intercambiadores de calor se la obtiene a partir de un balance térmico (Ley de conservación de
la energía). Para obtener la ecuación, será útil el gráfico de un intercambiador (figura
adjunta) éste es de flujos a contracorriente, donde se reconoce claramente las terminales
caliente y fría. Los intercambiadores de flujo a corriente paralela, ambos fluidos entran y
salen por las mismas terminales.
Para el análisis es conveniente realizar el siguiente convenio para identificar mejor los
fluidos y sus propiedades: Para el fluido caliente se utilizarán letras mayúsculas con el
subíndice “c” (caliente), en cambio para el fluido frío se utilizarán letras minúsculas con el
subíndice “f” (frío), en general, el subíndice uno (1) indicará las propiedades a la entrada del
intercambiador de calor y el subíndice dos (2) las propiedades a la salida del mismo, se puede
observar que en el intercambio de energía existe pérdida de calor en el fluido caliente y
ganancia de calor en el fluido frió, debido a la transferencia de calor que existe entre ambos
fluidos a través de la pared de la tubería, los tres representados por Q y los subíndices p, g y t,
respectivamente.
tf 1
t f1
F lu id o
tf2F r io wf
w f1
cpf
c p f1
Tc1 Q
Qt t Qg Q g
Fluido TWc TTC 1
C22 Tc2 o C1
Caliente T CCpc
WC 1
F lu id
QQ
p p W
C
C a lie n te
CCp C 1
pC
tf1
wf Fluido
tcpff 2
t f2 Frío
Balance térmico en un Intercambiador de Calor de flujos a contracorriente.
Tomamos en cuenta : Cc =Wc · Cpc y C f

 w f
cp
f
Coeficientes de capacidad del fluido caliente
y el fluido frío respectivamente.
___________________________________________________________________________________________
Balance Térmico:
Calor Ganado por el Calor Perdido por el Calor Transmitido por

fluido frío = fluido caliente = ambos fluidos
Qg = Qp = Qt
6.4.1 Calor ganado por el fluido frío:
Qg  w f
cp  t f 2  t f 1  o Qg  C f
 t f 2
 t f1
 ... Ec. 6.4.1
f
Calor Ganado por el fluido frío.
6.4.2 Calor perdido por el fluido caliente:
Q p
 W c  Cp c
 T c 1  T c 2  o Q p
 C c  T c 1  T c 2  ... Ec. 6.4.2
Calor Perdido por el fluido caliente.
6.4.3 Calor transferido entre ambos fluidos:
 T log
Qt  ... Ec. 6.4.3
1 x 1
 
hi  Ai k  Am he  Ae
Calor Transferido entre ambos fluidos.
Reemplazando en el Balance Térmico:

 T log
w cp  t f 2  t f 1  = w c  C  T c 1  T c 2  = ... Ec. 6.4.4
x
f f pc
1 1
 
hi  Ai k  Am he  Ae
a) Factorizando el área interna de la ecuación de calor transferido se tiene:
A i   T log
Qt  . . . Ec. 6.4.4.a
1  x  Ai Ai
 
hi k  Am he  Ae
Calor transmitido entre ambos fluidos referido al Ai
De esta ecuación se deduce el coeficiente global de transferencia de calor referida al

área interna Ui.
___________________________________________________________________________________________
Coeficiente global de transferencia de calor referido al área interna Ui:
1
U  ... Ec. 6.4.5
 x  Ai
i
1 Ai
 
hi k  Am he  Ae
Coeficiente Global referido al área interna.
Luego:
Q t  U i  A i   t log ... Ec. 6.4.6
Calor Transmitido.
b) Factorizando el área externa Ae se tiene:
A e   T log
Qt 
Ae  x  Ae 1
 
hi  Ai k  Am he
Calor transmitido entre ambos fluidos referido al Ae
Donde:
1
U  ... Ec. 6.4.7
 x  Ae
e
Ae 1
 
hi  Ai k  Am he
Coeficiente Global referido al área externa.
Qt  U e
 A e   t log ... Ec. 6.4.8
Calor transmitido.
El cálculo del calor transmitido, nos permite obtener el área de transferencia de calor
que es un parámetro fundamental para el diseño térmico y mecánico del equipo de
intercambio de calor requerido.
6.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PASO SIMPLE
Los intercambiadores de calor de paso simple son aquellos en que los fluidos, tanto el
caliente como el frío pasan por el intercambiador una sola vez. Por lo tanto, para hallar el
calor transmitido se debe considerar simultáneamente las temperaturas de entrada y salida de
ambos fluidos, se denomina diferencia media logarítmica a la relación entre las temperaturas
de entrada y salida requerida para encontrar este calor transmitido, esta relación se halla
realizando un análisis en el elemento diferencial de un intercambiador donde se realiza el
balance térmico y luego se integra a través de toda la superficie de calefacción.
Para obtener esta ecuación es necesario considerar las siguientes condiciones:

___________________________________________________________________________________________
 Los calores específicos o en general los coeficientes de capacidad de ambos

fluidos se mantienen constantes.
C  w C p
Constante.
CC  Wc C pc
Coeficiente de capacidad del fluido caliente.
C f
 w f
cp
f
Coeficiente de capacidad del fluido frío.
 El coeficiente de transferencia global se mantiene constante a lo largo del
intercambiador para ambos fluidos.
Los intercambiadores de paso simple se diferencian en intercambiadores a contra corriente

(evaporadores y condensadores) y corriente paralela.
Otra condición fundamental para analizar la transferencia de calor en intercambiadores es

considerar que no existe cambio de fase en ninguno de los dos fluidos, como el cambio de fase
ocurre con frecuencia en procesos operacionales y debido al interés que representa, existe más
adelante la forma simplificada de realizar el estudio para intercambiadores en el que existe
cambio de fase.
La ecuación que representa el calor transmitido para intercambiadores de calor, aún
contiene el término de la diferencia media logarítmica de temperaturas, que aún no se ha
determinado, para este propósito, analizamos un intercambiador de calor con flujos a
contracorriente, considerando además para el análisis el diagrama de los perfiles de
temperatura, para ello, tomamos un elemento diferencial en el cual realizamos el balance
térmico correspondiente, para el análisis del modelo matemático se han cambiado los
subíndices que representan la entrada y la salida.
T e r m in a l 1 T e r m in a l 2
___________________________________________________________________________________________
dq  dq  dq dq g
 C f
 dt f
g P t
tf 2
qg  C f
 dt f
 C f
 (t f 2
t f1
)
tf 1
dq P
  C C  dT C
 T  TC  t f
dq t
 U   T  dA
Integrando el calor ganado y perdido entre las terminales 1 y 2:

Diferenciando la diferencia de temperaturas:
d (  T )  dT C
 dt f
Tc 2
qP   C C
 dT C  C C  ( T C 1  T C 2 )
Tc 1
CC t f 2
t f 2
qg  qP  
C f
TC 2  TC 2
dq dq  1 1 
  dq t   
g
d ( T )    
P
CC C C C f 
f  C 
U   T  dA  CC 
d ( T )    1  
CC  C f 
 
T 2
d ( T ) U  (t f 2  t f 1 )  A
    1  
 dA
T CC  (T C 1  T C 2 ) 
T 1   0
T2 U  A  TC1  TC 2  t f 2  t f1 
ln    
 T1 CC  TC1  TC 2 
 
Q  U  A   T Log .
 T 2   T1
 T Log  ... Ec. 6.5.1
T2
ln
 T1
Diferencia Media Logarítmica de Temperaturas en I.C. de paso simple.

___________________________________________________________________________________________
Si analizamos la ecuación 6.5.1, a simple vista vemos que, si la diferencia de temperaturas

entre las terminales es la misma, entonces obtendremos una función indeterminada (0/0), si
esto ocurre, lo que hacemos es estudiar el límite de ésta función:
 T2 
  1
 T1
 T Log   T1   
 T2 
ln
  T 1 

T2
F   1
 T1
 F  1
 T Log   T 1  lim
F  1  ln F 
 
 
1
 T Log   T 1  lim    T
1
F 1
 1 
 F 
 T Log   T 1 ... Ec. 6.5.2

ΔTLog. , cuando la diferencia de temperaturas en ambas terminales son iguales.
Como ya conocemo todos los valores de la ecuación 6.4.8, podemos ahora estudiar los
diferentes tipos de intercambiadores de calor mediante esquemas y diagramas de distribución
de temperaturas.
Intercambiador de calor con flujos a contracorriente
t f2
TC1
TC1 TC2
TC2
t f2
t f1
t f1
Intercambiador de Calor con flujos a contracorriente y diagrama de perfiles de temperatura.
De la figura se deduce que:

 T1  Tc1  t f 2 ; T2  Tc2  t f 1
___________________________________________________________________________________________
Donde la diferencia media logarítmica de temperaturas es:

T c1
 t f 2
  T c2
 t f 1

 t log  ... Ec. 6.5.3
 Tc1  t f 2 
ln  
T  t 
 c2 f 1 
Intercambiador de calor con flujos paralelos
t f1
TC1
TC1 TC2
TC2
t f2
t f1
t f2
I.C de un paso con flujos paralelos y diagrama de perfiles de temperatura.
Sabemos por estudios de termodinámica que en un condensador la temperatura de

condensación se la considera constante. Lo mismo sucede con el evaporador
t f1
TC=ctte
T C = c tte TT
C =Cc=ctte
tte
= =
T C = c tte T C = c tte
t f2
t f1
t f2
Condensador (Proceso isotérmico) y diagrama de perfiles de temperatura.
t f= c tte
TC1
TC1 TC2
TC2
TC2
t f= c tte t f=tfc tte
=ctte
t f= c tte
Evaporador (Proceso isotérmico) y diagrama de perfiles de temperatura.

___________________________________________________________________________________________
Ya advertimos del proceso de intercambio de calor en el que ocurre cambio de fase,

por ejemplo condensación y subenfriamiento, el intercambiador puede estudiarse separando
ambos procesos, es decir, como un condensador y luego en el subenfriamiento como un
intercambiador de paso simple con flujo paralelo.
TCe TCs TCe

TCe
TCs TCs
t fs t fs t fs
t fe t fe t fe
Condensado y Subenfriado = Condensador + I.C. de paso simple a C.P.
I.C. en el que se estudia el cambio de fase, más los diagramas de distribución de temperaturas.
6.6 DIÁMETRO EQUIVALENTE PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
En el estudio del flujo de fluidos en conductos en mecánica de fluidos ya hemos tenido

la oportunidad de estudiar el diámetro equivalente de los elementos conductores, el concepto
indica que, cuando un fluido es transportado a través de un conducto cuya sección transversal
no es circular entonces se utiliza el concepto del Diámetro Equivalente. La fórmula que rige
este concepto es la siguiente:
Área de flujo
D Eq .  4 
Perímetro Mojado
El perímetro mojado hace la diferencia entre la caída de presión y la transferencia de

calor efectiva, el siguiente gráfico indica cual es el perímetro para la caída de presión y el
perímetro para transferencia de calor.
Perímetro mojado para

Caída de presión
Perímetro mojado para

Transferencia de Calor
Perímetro mojado para caída de presión y para transferencia de calor en un

Intercambiador de Calor de doble tubo.
___________________________________________________________________________________________
a) Diámetro Equivalente para Caída de Presión en el anular:


 Di  de
2 2
 D  d e   D i  d e 
4
D Eq .  4  
i
  D i  d e  D i  de 
Simplificando la expresión:
D Eq .  D i  d e
b) Diámetro equivalente para Transferencia de Calor en el anular:


 Di  de
2 2

4
D Eq .  4 
 de
Di  de
2 2
D Eq . 
de
6.7 CONSIDERACIONES DE VERIFICACIÓN EN EL DISEÑO TÉRMICO DE

INTERCAMBIADORES DE CALOR
En todo proyecto de cálculo y diseño de intercambiadores de calor y en general para
toda clase de equipos térmicos se consideran tres etapas:
a) Diseño térmico.
b) Diseño mecánico.
c) Evaluación de costos.
Los incisos b) y c) que corresponden al diseño mecánico y evaluación de costos se

estudian también factores como son el tamaño del equipo, el costo del capital, inversión,
facilidad del mantenimiento, etc.
En este apartado, nos introduciremos al diseño térmico que se realiza generalmente
para obtener la superficie necesaria de calefacción de acuerdo a los requerimientos buscados.
Sin embargo, para culminar con el diseño térmico y para asegurar y garantizar el buen
funcionamiento durante la utilización, se tiene que verificar el funcionamiento óptimo del
equipo, y esto se consigue examinando el factor de obstrucción y la caída de presión, una vez
obtenidos estos valores, lo que sigue es remitirnos a tablas que ofrecen datos acerca de estos
parámetros, y estos tendrán que estar por debajo de los valores admisibles.
El texto que ofrece mayor información acerca de valores admisibles, y en general
bastantes datos para intercambiadores de calor “PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR” de D. KERN.
___________________________________________________________________________________________
6.7.1 FACTOR DE OBSTRUCCIÓN

Los fluidos que circulan por el intercambiador de calor no son por lo general puros, es
decir presentan impurezas y/o sólidos en suspensión que, con el tiempo de uso se depositan en
las superficies del intercambiador. El análisis del factor de obstrucción está destinado a la
determinación de las incrustaciones internas y externas, en las paredes de los tubos y coraza,
de los sólidos en suspensión que, casi siempre son del tipo salino, que ocasionan la disminución
de la eficiencia, puesto que estas incrustaciones tienen una baja conductividad lo que produce
una fuerte resistencia a la transferencia de calor, lo que perjudica en el proceso que se está
desarrollando y los resultados no serán los determinados en el diseño térmico.
El estudio del factor de incrustación se detalla a continuación:
In c r u s ta c io n e s e n la
c a r a in te r n a R D i
In c r u s ta c io n e s e n la
c a r a e x te r n a R D e
de
Di
Incrustaciones significativas en un Intercambiadores de calor.
Cálculo del coeficiente global limpio de transferencia de calor referida al área interna,
despreciamos la transferencia de calor por conducción a través del espesor de la pared de la
tubería.
1 1 Ai
  ... Ec. 6.7.1
U iL
hi he  Ae
Coeficiente Global sin incrustaciones o limpio.
Introduciendo las resistencias a la transferencia de calor por conducción debido a las

incrustaciones, se obtiene otro coeficiente global de transferencia de calor denominado
coeficiente global de diseño.
1 1 Ai
   R Di  R De . .. Ec.6.7.2
U iD
hi he  Ae
Coeficiente Global con incrustaciones o de diseño.
___________________________________________________________________________________________
Donde: RDi y RDe , son las resistencia de las incrustaciones interna y externa
respectivamente.
El coeficiente de obstrucción RD = RDi + RDe , despejando:
1 1
RD  
U iD
U iL
U U
RD   R D . admisible ... Ec. 6.7.3
iL iD
U iL
U iD
Factor de Obstrucción.
Los valores obtenidos con la ecuación 6.7.3, necesariamente deben de estar por debajo
de valores admisibles tabulados, consideramos ahora los siguientes aspectos, en el caso de
existir físicamente el intercambiador o estar en fase de diseño, con el cálculo de RDadm.
examinamos:
Si RDcalc.>RDadms. Entonces:
 Si es recálculo  Mantenimiento
 Si es diseño  Cambiar datos.
6.7.2 CAÍDA DE PRESIÓN

Como última prueba del diseño térmico de los intercambiadores, se realiza el cálculo de
la caída de presión para ambos fluidos, que deben estar por debajo de los valores admisibles.
Según normas la caída de presión admisible para fluidos es:
a) Para fluidos líquidos: P = 0.35... 0.7 [Bar]
b) Para fluidos gaseosos: ΔP = 10 [%] de la presión de entrada ó según las
condiciones de diseño.
Si el valor calculado es mayor que el admisible entonces se debe considerar cambios en

el diseño.
6.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CORAZA

Estos intercambiadores están constituidos por un gran número de tubos y una coraza y
se clasifican según el número de pasos en ambos elementos (coraza y tubos).
Para examinar este tipo de intercambiadores, se consideran las siguientes condiciones.
1. Calor específico constante.
2. Coeficiente global de transferencia U constante.
3. No hay cambio de fase dentro el intercambiador.
4. El área de flujo es todos los pasos debe ser igual.
___________________________________________________________________________________________
6.8.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CORAZA 1–2

Entonces la ecuación básica se la consigue a partir del balance térmico, donde la única
variante que se presenta en la ecuación 6.4.8 es la diferencia media lo logarítmica de
temperaturas que se la afecta de un coeficiente de corrección que está en función tanto del
número de pasos en la coraza o como en los tubos, para ello tenemos dos opciones, recurrir a
las ecuaciones que se presentan en la Tabla 6.3 del Manual de Fórmulas de T.C. para
Ingenieros de Wong, o utilizar gráficas especiales, las más completas se encuentran en
Procesos de T.C. de Kern. Sin embargo, presentamos algunas de éstas que son de mayor
interés.
Intercambiador de Calor Un (1) paso en la coraza.

de tubo y coraza 1-2 Dos (2) pasos en los tubos.
T c2
t f1
t f2
T c1
Balance térmico:
Calor Ganado = Calor Perdido = Calor Transferido.
Qg  Q p
 Qt
w f
cp  t f 2  t f 1  = W c  C pc
 T c 1  T c 2  ... Ec. 6.8.1
f
Relación de capacidades de los fluidos, en el intercambiador de calor.

T c1  T c 2 w f
cp C
R  
f

f
... Ec. 6.8.2
t f 2
 t f1
Wc C pc
Cc
Luego el calor transmitido será:

Q t  U  A  F t   t log
cc
... Ec. 6.8.3
Donde Ft es el factor de corrección de temperaturas.

Ft  F R ; S 
___________________________________________________________________________________________
S : Es la eficiencia del intercambiador, está dada por la expresión siguiente:

t t
... Ec. 6.8.4
f 2 f 1
S 
Tc1  t f 1
El factor de corrección de temperaturas para un Intercambiador de Calor 1–2, es

función de las ecuaciones 6.8.2 y 6.8.4, como se muestra en la siguiente ecuación.
 1 S 
 1  ln 
2
R 
1 R S 
Ft  ... Ec. 6.8.5
2  S  R 1
 R  1   ln 
 R
2
1 
 2  S  R  1   R
2

 1 
Además en la Ecuación 6.8.3:

 T1   T 2
 t log  :
  T1 
cc
ln  
 
  T 2 
Diferencia media logarítmica de temperaturas para un I.C. de paso simple a contracorriente.
Por tanto podemos encontrar el factor de corrección a partir de las ecuaciones que
presenta la referencia ya mencionada (Tabla 6.3 Wong), o con el siguiente gráfico para
intercambiadores de calor de tubo y coraza con un paso en la coraza y 2,4,6, etc. número de
pasos en los tubos.
t f 2  t f1
R 
T C1  t f1
TC 1  TC 2
R 
t f 2  t f1
t f 2  t f1
S 
TC 1  t f1
Factor de corrección en intercambiadores de calor de tubo y coraza con un paso en la coraza y
2,4,6, etc. pasos en los tubos.
___________________________________________________________________________________________
6.8.2 INTERCAMBIADORES 2 – 4.- (2 Pasos en la Coraza y 4 Pasos en los Tubos)
T C1
t f2
t f1
T C2
TC 1  TC 2
R  TC 1  TC 2
R t f 2  t f 1
t f 2  t f1
t  t
S 
f2 f1
T C1  t f1
Factor de corrección en intercambiadores de calor de tubo y coraza con dos pasos en la coraza y 4,8,
etc. pasos en los tubos.
Balance térmico:
Qg  Q p
 Qt
Q t  U  A  F t   t log
cc
___________________________________________________________________________________________
6.9 CONCLUSIONES DEL MÉTODO CLÁSICO (Δtlog.):
1) Qg  w f
cp  t f 2  t f1

f
2) Q p  Wc C pc
 T c 1  T c 2 
3) Q t  U  A  F t   t log
 T1   T 2
4)  t log 
  T1 
cc
ln  
 
 T2 
5) Ft  F  R ; S 
6) C = w.Cp
Tenemos seis ecuaciones para resolver cualquier tipo de intercambiadores. Si el

objetivo es el diseño térmico, entonces el resultado de la superficie de intercambio de calor
puede ser calculado a partir del resumen de ecuaciones anteriores, previa verificación del
factor de obstrucción y la caída de presión en el intercambiador.
Cuando no se conocen las temperaturas de salida de ambos fluidos, se presenta una
dificultad en el análisis del intercambiador, en este caso el procedimiento es por iteración.
Utilizar las ecuaciones que implican la determinación de la diferencia media
logarítmica, será factible solo si conocemos las temperaturas de entrada y salida, ya sea por
datos específicos del diseño del intercambiador o por medición experimental en los puntos
considerados.
Si queremos determinar las temperaturas de entrada y de salida conociendo los datos
de un intercambiador más sus velocidades de flujo, debemos utilizar el procedimiento
iterativo del cual hablábamos en el anterior apartado, por lo general éste representa un
trabajo largo y con tendencia al error, es posible evitarlo aplicando el concepto de eficiencia
del intercambiador y el Número de Unidades de Transferencia NUT.
6.10 MÉTODO DE LA EFICIENCIA Ó NÚMERO DE UNIDADES DE T.C. (NUT)

Este método consiste en utilizar el concepto de eficiencia ó de capacidad que tiene el
fluido para ganar o perder energía, se basa en el coeficiente de capacidad mínima del
intercambiador (Cmin), es lógico que este valor tendrá el fluido que tiene la máxima diferencia
de temperaturas.
6.10.1 EFICIENCIA DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Como consecuencia de éste análisis, se define la eficiencia del intercambiador, que
resulta de la relación del calor real que se transmite y el calor máximo que puede transmitir el
intercambiador, en el supuesto caso de tener superficie de calefacción infinita.
___________________________________________________________________________________________
a) b)
TC1 TC1
TC2
t f2
TC2
t f2
t f1
t f1
Tc >  tf  tf > Tc

Cmin = Cc Cmin = Cf
Qg  Q p
C f
 t f 2
 t f1
= C c  T c 1  T c 2 
Eficiencia del intercambiador:
=
Caso 1).- Cuando en el Intercambiador de Calor: Cmin= Cc ; Figura a)

C c  (T c1  T c 2 )
 
C m in  ( T c 1  T c 2 ) m ax
C c  (T c 1  T c 2 )
 
C min  ( T c 1  t f 1 )
De donde se desprende que:

Tc1  Tc 2
  ... Ec. 6.10.1
Tc1  t f 1
Caso 2).- Cuando en el Intercambiador de Calor: Cmin = Cf ; Figura b)
C f
 (t f 2
t f1
)
 
C min  ( t f 2
t f1
) max
C f
 (t f 2
t f1
)
 
C min  ( T c 1  t f1
)
Por tanto:
___________________________________________________________________________________________
t f 2
t f 1
  ... Ec. 6.10.2
Tc1  t f 1
Luego el flujo de calor en el intercambiador será:
Q    C m in  ( T c 1  t )
f1
... Ec. 6.10.3
La Ec. 6.12.3 nos proporciona una ecuación de calor en función de las temperaturas de
entrada de ambos fluidos.
Relacionando las ecuaciones: Qg = Qp = Qt = Q, se obtienen las ecuaciones que nos

permiten encontrar la eficiencia, que está en función de:
Q t  U  A   t log    C min  ( T c 1  t f1
)
U A   (T c1  t f 1 )
  NUT . . . Ec. 6.10.4
C min  t log
Po ejemplo para el Caso 1), cuando Cmin= Cc ; Fig. a):

C máx .  t f 2
 t f1
= C mín .  T c 1  T c 2 
C min (t t )
C*  
f 2 f1
... Ec. 6.10.5
C max (T c1  t f1
)
(t f 2
t f1
)
 
(T c1  t f1
)
C m in
Por tanto:   f ( NUT ; )
C m ax
6.11 CONCLUSIONES DEL MÉTODO NUT:

1) Qg  w f
cp  t f 2  t f1

f
2) Q p  Wc C pc
 T c 1  T c 2 
3) Q t  U  A   t log
4) Q    C m in  ( T c 1  t f1
)
U A
5) NUT 
C m in
C m in
6)   f ( NUT ; )
C m ax
___________________________________________________________________________________________
6.12 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

Todo diseño de equipo térmico, incluidos los intercambiadores de calor, tiene tres fases:
1) Diseño térmico. El diseño térmico se lo realiza para obtener las características
térmicas de funcionamiento del intercambiador, como las temperaturas, presiones,
flujos de calor y otros, donde el resultado final es la determinación de la superficie
de calefacción del intercambiador. Sin embargo para culminar con este diseño, se
tiene que verificar el funcionamiento óptimo del equipo, y esto se consigue
verificando el factor de obstrucción y la caída de presión, todos estos aspectos han
sido explicados en el apartado anterior.
2) Diseño mecánico. Con los resultados del diseño térmico, particularmente el de la

superficie de calefacción, además de temperaturas y presiones de trabajo, se entra a
la segunda fase que es el diseño mecánico, que consiste en los siguientes aspectos:
a) Selección de materiales. En base a los datos obtenidos de temperaturas y

presiones se eligen los materiales de los distintos elementos como ser: tubos,
coraza, espejos y cabezales.
Se debe tomar en cuenta además las solicitaciones mecánicas que se presentarán
en las operaciones, y, finalmente, estos deberán de tener conductividades
elevadas para conseguir así un valor mínimo de resistencia a la transferencia de
calor.
b) Distribución de la Superficie de Calefacción. Consiste en distribuir
convenientemente la Superficie de Calefacción, es decir determinar el número de
pasos, tanto en los tubos como en la coraza y consiguientemente el número de
tubos en cada paso para satisfacer el trabajo en el sistema. Dicha distribución
de realizará sobre la base del cálculo mecánico, para que todas las secciones
tengan la resistencia mecánica adecuada a la operación, particularmente la
separación de tubos en los espejos.
c) Cálculo de resistencias. Una vez obtenido el tamaño del intercambiador, se
realiza el cálculo de espesores de todos los elementos. Además de seleccionar
convenientemente el tipo de unión entre los distintos elementos.
3) Evaluación de costos. Como última fase del diseño se realiza la evaluación de costos,
tomando en cuenta los diferentes ítems, como ser costos de materiales, costos de
mano de obra, costos de mantenimiento, etc. Sin embargo en las dos anteriores
fases, se considera implícitamente los diferentes costos para la selección de
materiales.
___________________________________________________________________________________________
6.13 DATOS TÉCNICOS DEL DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA
Intercambiador de Calor de Tubo y Coraza.
1 3
4 6
2 5
1) Cabezal de soporte.
2) Cabezal flotante.
3) Espejo.
4) Deflectores.
5) Coraza.
6) Tubos.
___________________________________________________________________________________________
6.13.1 ELEMENTO TUBULAR

Estos elementos deberán de tener una conductividad elevada y espesor reducido para
garantizar el cumplimiento del balance térmico, es decir que el calor perdido por el fluido
caliente sea igual al calor ganado por el fluido frío. Un aspecto importante del diseño
mecánico es la sujeción de los de los tubos en los espejos, por ejemplo en los esquemas se
muestran dos tipos de sujeciones.
E s p e jo E s p e jo
H e n d id u r a E m paque suave
( g o m a , a s b e s to )
Tubo Tubo
Dos ejemplos sobre la sujeción de tubos en los espejos.
6.13.2 DISTRIBUCIÓN DE LOS TUBOS
de C
Pt
Cuadro Cuadro Rotado Triangular Triangular Rotado
Distribución de tubos.
1
Espaciado C  de; para Pt  d e  C (de = Diámetro externo del tubo)
4
En cuanto a la distribución de los tubos, estos pueden tomar la forma como se muestra
en la Figura. La disposición en cuadro es ventajosa, por ser fácil su limpieza y tener pequeñas
caídas de presión cuando el flujo sigue la dirección indicada, mientras que las otras
disposiciones ofrecen dificultad en la limpieza y además tiene una mayor caída de presión, sin
embargo, debido al aumento de la turbulencia en éstas disposiciones de tubos, se aumenta la
___________________________________________________________________________________________
transferencia de calor. En cuanto a los tamaños de los tubos se tienen las siguientes longitudes
normalizadas de 8, 16, 20 [Pies] y los diámetros de ¾,1, 1¼, 1½ y 2 [Pulg].
6.13.3 DIÁMETRO EQUIVALENTE LADO DE LA CORAZA

de
Pt
Área de flujo y perímetro mojado para una distribución de tubos en cuadro.
Área de Flujo
D Eq .  4  R h  4 
Perímetro Mojado
 de
2
Pt 
2
4
D Eq .  4 
 de
6.13.4 DISPOSICIÓN DE LOS DEFLECTORES

El objeto de los deflectores es aumentar la turbulencia del fluido al paso por el lado de
la coraza y de esa forma aumentar la transferencia de calor.
B
di
Disposición de los deflectores.- Deflector del 25% de corte.
1
El espaciamiento de los deflectores será: B  di
5
___________________________________________________________________________________________
Donde: di = Diámetro Interno de Coraza.
Pero si el I.C. es pequeño se tomará: B  di ó B >2”.
El espesor de los deflectores suele ser de 1/8”, pero preferentemente de 3/16 o de ¼”,
para evitar vibración de los deflectores y por tanto la erosión mecánica. En la figura siguiente
se muestra otros tipos de disposiciones de los deflectores.
Tipos de disposiciones de deflectores.
6.13.5 MASA VELOCIDAD

6.13.5.1 MASA VELOCIDAD LADO DE LA CORAZA
El área transversal, se toma en el centro:
m 
di
As  C  B
2
... Ec. 6.13.1
Pt
La masa velocidad, esta expresada por la ecuación:
w  kg 
G 
  ... Ec. 6.13.2
h m
2
As 
6.13.5.2 MASA VELOCIDAD LADO DE LOS TUBOS
Área de flujo por cada tubo:
𝑎 [𝑚 ]
Área total de flujo en el lado de los tubos:

___________________________________________________________________________________________
𝑎 [𝑚 ]
Donde:
𝑑 𝑖 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑛 𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑘𝑔
𝑤 𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚 𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑒𝑛 [ 𝑕]
Masa velocidad en los tubos:
* +
6.14 CÁLCULO DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN
a) Caída de presión lado de la coraza:
f G  d i  ( N  1)
2
 Ps  ... Ec. 6.14.1

2  g    D Eq .   s
Donde:
f : Factor de fricción.
N: Número de deflectores.
: Densidad.
DEq.: Diámetro equivalente.
0 . 14
  
s  o 



: Factor de corrección.
 w 
b) Caída de presión en los tubos:

2
f Gt  L n
 Pt  ... Ec. 6.14.2
2  g    De s
Gt : Masa velocidad en los tubos.

L : Longitud de los tubos.
n : Número de pasos en los tubos.
El cambio de dirección introduce una caída de presión adicional.
___________________________________________________________________________________________
4  n V
2
 Pr  ... Ec. 6.14.3

2sg
V : Velocidad del flujo en los tubos.

s : Gravedad específica.
Luego la caída de presión total en los tubos será:
 P   Pt   P r ... Ec. 6.14.4
6.14.1 CÁLCULO DE LOS FACTORES DE FRICCIÓN
6.14.1.1 FLUJO A TRAVÉS DE TUBOS Y CONDUCTOS, TOTALMENTE DESARROLLADOS
FLUJO LAMINAR.- ECUACIÓN DE POISEUILLE
𝑓 𝑒
FLUJO TURBULENTO TOTALMENTE DESARROLLADO
FACTOR DE FRICCIÓN PARA SUPERFICIES LISAS:
La transición a turbulencia se produce en Re = 2300, aunque la turbulencia no se

establece por completo hasta Re> 10000. Para un flujo totalmente desarrollado
hidrodinámicamente el factor de fricción puede obtenerse a partir del diagrama de Moody
o bien, si la pared es lisa, a partir de la fórmula de Petukhov:
𝑓 [ 𝐿𝑛 𝑒 ] 𝑒
Existe una fórmula alternativa más sencilla pero menos exacta:
𝑓 [ 𝑒 ] 𝑒
FACTOR DE FRICCIÓN PARA SUPERFICIES RUGOSAS:
ZIGRANG Y SYLVESTER recomiendan una fórmula explícita que puede usarse en

lugar del diagrama de MOODY
( ) ( )
𝑓 , 𝐿𝑜𝑔 * 𝐿𝑜𝑔 ( )+-
Cuya asíntota en el régimen totalmente rugoso es la célebre fórmula de NIKURADSE:
𝑓 * 𝐿𝑛 ( 𝑘 )+
ks : Rugosidad de grano equivalente de arena [m2]

___________________________________________________________________________________________
6.14.1.2 FLUJO A TRAVÉS DE HACES DE TUBOS

SL SL
ST
ST
Vmax Vmax
Tubos Alineados Tubos Alternados
SL : Separación Longitudinal de tubos
ST : Separación Transversal de tubos
N : Número de filas de tubos en la dirección transversal al flujo
X : Factor de corrección (tablas)
El flujo cruzado a través de un haz de tubos es común en los intercambiadores de calor de

tubo y coraza, que se usan ampliamente, como evaporadores, condensadores en sistemas de
generadores de potencia o sistemas de refrigeración, así como en una gran variedad de
aplicaciones industriales.
ZUKAUSKUS recomienda calcular la caída de presión en un haz de tubos por medio de

la ecuación siguiente:
* + 𝑓
6.15 ELECCIÓN DE FLUJOS
La selección del flujo de circulación tanto en los tubos como en la coraza se elige bajo las
siguientes consideraciones:
1. Si uno de los fluidos ensucia o produce incrustaciones más que el otro, deberá circular
por los tubos por la facilidad de limpieza.
2. Si los dos fluidos producen incrustaciones con la misma intensidad, el que circula a
mayor presión deberá circular por los tubos.
3. Cuando solo uno de ellos es corrosivo, deberá circular por los tubos.
4. Si uno de los fluidos es más viscoso que el otro, deberá circular en el lado de la coraza,
para aumentar el coeficiente global de transferencia de calor.
___________________________________________________________________________________________
6.16 TEMPERATURA CALÓRICA

La temperatura calórica se calcula como reemplazo a las temperaturas medias, para
encontrar las propiedades de los fluidos, por tanto tienen que diferenciársela terminal caliente
como la terminal fría del intercambiador de calor.
e
nt
a lie
l C
na
i
rm 1
Te ;u TC1
 Tc
t f2 t f1
a
ri
lF
a
TC2
in
rm
2
u
e
f;
T
T

En el diseño térmico se ha considerado que el coeficiente global es constante en todo el
intercambiador. Eso puede considerarse como un proceso real si los fluidos no son susceptibles
a cambiar sus propiedades cuando existe una variación de temperatura, pero en los fluidos
donde existe dicho cambio de propiedades, particularmente la viscosidad, entonces el
coeficiente global varía desde la entrada hasta la salida, motivo por el cual, surge la necesidad
de hacer un recálculo del calor transmitido, esto sucede generalmente en los fluidos derivados
del petróleo, por tanto el calor transmitido para estos casos será:
Q t  (  T log ) real  A ... Ec.6.16.1
U   T1  U 1   T 2
 T log 
2
... Ec.6.16.2
U 2
  T1
ln
U 1  T2
Sin embargo puede considerase que U1 es igual a U2, siempre y cuando las propiedades
se encuentren en función a una temperatura calórica que es semejante a una temperatura
promedio, para hallar esta temperatura se utiliza la siguiente ecuación.
U x
 a  (1  b  T c ) ... Ec. 6.16.3
a ,b Constantes que dependen del fluido.
Tc = Temperatura calórica.
T cc  T c 2  F c  ( T c 1  T c 2 )
t cf  t f1
 F c  (t f 2
t f1
)
Tcc = Temperatura calórica del fluido caliente.

___________________________________________________________________________________________
tcf = Temperatura calórica del fluido frío.
t f U U1
Fc  f (
2
; )
Tc U1
Factor calórico. (Gráficos de d. KERN)

Una vez obtenidas las temperaturas calóricas, deben ser evaluadas las propiedades de
los fluidos, entonces el proceso de cálculo se mantiene, es decir que el coeficiente global de
transferencia se supone constante. Si los fluidos no son derivados del petróleo o fluidos cuya
viscosidad varía considerablemente con la temperatura, entonces se toma la temperatura
global media para evaluar las propiedades.
Ejemplo.- Se requiere enfriar 9000 [kg/h] de alcohol de 80 [oC] a 48 [oC] que fluye por el tubo
interno de un intercambiador de calor de paso simple a contracorriente, se dispone como fluido
refrigerante 6800 [kg/h] de agua a 20 [oC] que fluye en la sección anular. Las dimensiones del
intercambiador de calor son: Tubo interno; di = 1 3/8 [Pulg], de = 1 5/8 [Pulg]; Tubo externo;
Di = 2 1/16 [Pulg]. Calcular la superficie de calefacción necesaria del intercambiador de calor,
para cumplir con el requerimiento. Las propiedades son: Alcohol: Cp = 3,2 [kJ/kg ºC]; μ =
6,9x10-4 [kg/m seg]; k = 0,149 [W/mºC]. Agua: Cp = 4,178 [kJ/kg ºC]; μ = 9,6 x 10-4
[kg/m seg]; k = 0,595 [W/mºC].
Datos:
Tubo interno: Alcohol Etílico: Fluido Caliente: Tubo externo: Agua: Fluido Frío:
Diam. Externo tubo Interno: de = 0,0413 [m] Diam. Externo tubo externo: De = [m]
Diam. Interno tubo Interno: di = 0,0349 [m] Diam. Interno tubo externo: D i = 0,0524 [m]
Temp.Entrada del Alcohol: T c1 = 80 [ºC] Temp.Entrada del Agua: t f1 = 20 [ºC]
Temp.Salida del Alcohol: T c2 = 48 [ºC] Temp.Salida del Agua: t f2 = ? [ºC]
Flujo másico Alcohol: Wc = 2,5 [kg/seg] Flujo másico Agua: w f = 1,889 [kg/seg]
Temp. Media del Alcohol: Tm = 64 [ºC] Temp. Media del Agua: tm = ? [ºC]
Conductividad Alcohol: k c = 0,149 [W/mºC] Conductividad Agua: k f = 0,595 [W/mºC]
Calor Específico Alcolhol: C pc = 3200 [J/kgC] Calor Específico Agua: c pf = 4178 [J/kgC]
-4 -4
Viscosidad Alcohol:(6,9x10 ) μ c = 0,0007 [kg/ms] Viscosidad Agua:(9,6x10 ) μ f = 0,0010 [kg/ms]
t f2
T c1 T c2
t f1
___________________________________________________________________________________________
Cálculo:
Balance Térmico:
Qp = Qg = Qt
Calor Perdido por el fluido caliente: Alcohol:
Q p = W c · C pc · (T c1 - T c2 ) [W]
Q p = 256000,0 [W] = 256 [k W]

Calor Ganado por el fluido frío: Agua:
Q g = w f · c pf · (t f2 - t f1 ) [W]
Temperatura de salida del agua:
Qg
t f2 = t f1 + [°C]
w f · c pf
t f2 = 52,4 [°C]
Area de flujo del tubo interno:

𝑑
A ti = [m 2 ]
A ti = 0,001 [m 2 ]
Area de flujo en el Anular:

𝑑
Af = [m 2 ]
A f = 0,000817464 [m 2 ]
a) Lado del fluido caliente (tubo interno); Alcohol:

Cálculo del Número de Reynolds:
𝑑
Re = =
𝑑
Re = 132088,0735 Turbulento.
Cálculo del Número de Nusseld y Prandtl:
Nu = 0,027 ·(Re) 0,8 ·(Pr) 1/3 ·
Pr = = 14,819 Donde: = 1
𝑘
𝑕 𝑑
Nu = 828,563 Nu =
𝑘
Coeficiente de convección interna:
𝑢 𝑘
𝑕 = = 3534,886 [W/m 2 ºC]
𝑑
a) Lado del fluido frío (anular); Agua:
Cálculo del Diámetro Equivalente:
𝑑
= = 0,025217 [m ]
𝑑
___________________________________________________________________________________________
Cálculo del Número de Reynolds:

𝑤
Re = =
Re = 60695,59875 Turbulento.
Cálculo del Número de Nusseld y Prandtl:
Nu = 0,027 ·(Re) 0,8 ·(Pr) 1/3 ·
𝑐
Pr = = 6,741 Donde: = 1
𝑘
𝑕
Nu = 342,082 Nu =
𝑘
Coeficiente de convección externa:
𝑢 𝑘
𝑕 = = 8071,55 [W/m 2 ºC]
Coeficiente de convección externa referido al área interna, h ei :

Áreas interna y externa de transferencia de calor del tubo interno:
= 𝑑 𝐿 = 0,110 · L y = 𝑑 𝐿 = 0,130 · L [m2]
𝑕
𝑕 = = 9539,105 [W/m 2 ºC]
Coeficiente global referido al área interna
= = 2579,14 [W/m 2 ºC]

𝑕 𝑕
Cálculo de la diferencia media logarítmica de temperatura:
T c1 = 80 [ºC]
ΔT 1 = T c1 - t f2 = 28
t f2 = 52 [ºC] T c2 = 48 [ºC]
ΔT 2 = T c2 - t f1 = 28
t f1 = 20 [ºC]
ΔT Log = = Indeterminado
𝐿𝑛
Como es indeterminado, utilizando el teorema de límites, se demuestra que:
ΔT Log = ΔT 1 = 28 [ºC]
Calor transmitido:
Qt = = Q p = 256000,0 [W ]
Cálculo de la superficie de calefacción:

𝒕
Ai = = 3,545 [m 2 ] Solución.
𝒐
___________________________________________________________________________________________
RADIACIÓN
TÉRMICA
________________________________________________________________ ____________
7.1 INTRODUCCIÓN
La radiación térmica es el mecanismo de trasferencia de calor que no requiere de

ningún medio para intercambiar energía en forma de calor entre dos o más cuerpos que tienen
diferentes temperaturas.
Existen diferentes teorías respecto al origen de la radiación, sin embargo todas ellas
coinciden en que esta energía se traslada mediante ondas electromagnéticas a una velocidad
igual a la de la luz. Las características de traslación son ondas sinusoidales o semejantes, por
tanto la longitud de onda y la frecuencia determinan la velocidad y la energía que trasladan
dichas ondas.
El espectro electromagnético de radiación es muy amplio, las longitudes de onda de

éste varían desde cero a infinito, sin embargo el rango de interés para la radiación térmica,
tiene longitudes de onda desde 0.1 hasta 400 micrones, pero el rango de mayor interés está
comprendido entre 0,1 – 100 micrones.
Características de la longitud de onda.
  ( 0 ,1  400 )   Se transmite energía térmica.

  ( 0 ,1  100 )   Ocurre la radiación térmica más importante.
C  f · Velocidad de la luz en el vacío ... Ec. 7.1
C  3  10
8
m / s
La siguiente figura se muestra esquemáticamente el espectro de la radiación electromagnética.

___________________________________________________________________________________________
VISIBLE
Amarillo
Violeta
Verde
Azul
Rojo
Rayos X Infrarrojo
Ultravioleta Microondas
Rayos Gama Radiación Térmica
0,4 0,7
-5 -4 -3 -2 -1 2 3 4 5
10 10 10 10 10 1 10 10 10 10 10
Longitud de onda λ [μm]
ESPECTRO DE LA RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA
7.2 DISTRIBUCIÓN DE LA RADIACIÓN TÉRMICA PARA UN CUERPO NEGRO
Como se ha indicado, la radiación térmica se transmite mediante ondas

electromagnéticas, donde cada una de ellas transporta una pequeña pero finita cantidad de
energía denominada “cuanto” de energía. Según el análisis y la teoría planteada por Planck,
la energía es directamente proporcional a la frecuencia de las ondas electromagnéticas siendo
el factor de proporcionalidad la constante h de Planck. A esta energía, se denomina también
energía monocromática.
Ecuación de la energía monocromática:
  f ;   h f ... Ec. 7.2
h = 6,62·10-34[J·s] Constante de Planck.
Combinando la ecuación 7.1 con la ecuación 7.2, se tiene:
C
  h ... Ec. 7.3

De acuerdo a la ecuación 7.3, se observa que, cuanto menor es la longitud de onda,
mayor es la energía que traslada dicha onda.
Según las experiencias, la distribución de energía térmica, en los diferentes cuerpos a

diferentes temperaturas absolutas, es la siguiente:
___________________________________________________________________________________________
9
10 R egión E spectral Visible
8
10 λ máx.∙ T = 2898 μ·k
7
10
∫ε
λ
6 λ dλ
10
ελ
R adiación solar o
5
10
E nergía monoc romátic a

4 5800 K
10
2000 K
3
10
2 1000 k
10
1
10
0
10
-1 300 k
10
0 λ ∞
-2 100 k E misión por radiación de un cuerpo
10
negro en la banda espectral de 0 a λ
-3
10
50 k
-4
10 0,1 0,2 0,4 0,6 1 2 4 6 10 20 40 60 100
L ongitud de onda, λ [ μ]
Distribución de la energía monocromática.
7.3 LEY DE DESPLAZAMIENTO DE WIEN
Se ha llegado a demostrar, que el producto de la longitud de onda, para la máxima

energía monocromática, por la temperatura absoluta del cuerpo, es una constante, este
concepto se denomina ley de desplazamiento de Wien.
 máx  T  2898  K  Constante

Cons tan te ... Ec. 7.4
Por ejemplo, podemos determinar la temperatura absoluta del sol, si:
 = 0,25 [] Longitud de onda del sol.
De la ecuación 7.4 despejamos la temperatura y reemplazando el valor de la longitud

de onda del sol se tiene:
2898 2898
T  
 máx 0 , 25
T = 11592 [K] Temperatura absoluta del sol.

___________________________________________________________________________________________
Por tanto, la energía total que emite un cuerpo negro, será la suma de todas las
energías monocromáticas en el espectro  = 0 hasta 

Eb    b  d  Ecuación de Planck.
0
5
C1  
 b  C2
Ley de Distribución de Max Planck.
T
e 1
Donde:
W   
4
C1  2   h  C  3 , 743  10
2 8
 2 
 m 
h C
C2   1, 439  10
4
 K 
k
 J 
Donde: k  1 , 3805  10
 23
 
Constante de Boltzmann.
K 
E b  Poder de emisión de energía monocromática de un cuerpo negro.
Integrando la ecuación de Planck, se obtiene la ecuación de la energía total que emite

un cuerpo negro.
W 
Eb   T
4
 2 
... Ec. 7.5
m 
Donde: σ es la constante de Stefan – Boltzmann:
8
 W 
  5 , 67  10  2 
m  K
4

8  kCal 
  4 , 87  10
 
h m K
2 4

La energía que emite un cuerpo negro es directamente proporcional a la temperatura

absoluta del cuerpo elevado a la cuarta potencia. Esto quiere decir, que un cuerpo, el cual
posee un valor de su temperatura absoluta por encima del cero absoluto emite energía.
El calor total que puede emitir el cuerpo negro es:
Q  A  T ... Ec. 7.6

4
___________________________________________________________________________________________
7.4 INCIDENCIA DE LA RADIACIÓN TÉRMICA
La energía por radiación térmica que incide en un cuerpo real se divide, en las
siguientes proporciones: una parte es absorbida el cuerpo, otra parte se transmite a través de
él y la energía restante se refleja.
qa
Distribución de la energía por radiación en un cuerpo.
qa = Calor absorbido.
q = Calor transmitido.
qr = Calor reflejado.
qt = Calor total de incidencia.
BALANCE TÉRMICO: qr = q a +q r +q ... Ec. 7.7
Dividiendo la ecuación 7.7 por qt miembro a miembro, se tiene:

qa q qr
   1 ; Donde:
qt qt qt
qa
  Absortividad.
qt
q
  Transmitividad.
qt
qr
 r Reflectividad.
qt
   r  1 ... Ec. 7.8
a) Cuerpo transparente (Vidrio):
 0 ;  1 ; r 0
___________________________________________________________________________________________
b) Cuerpo reflector (Espejo):
 0 ;   0 ; r 1
c) Cuerpo gris o real (Cuerpos Opacos):
  0 ;   r  1
d) Cuerpo negro o ideal:
 1 ;   0 ; r 0
7.5 LEY DE KIRCHHOFF
Un cuerpo negro o ideal es aquel que absorbe toda la energía incidente (energía que le
llega) de todos los cuerpos que están a su alrededor sin reflejarla ni transmitirla, esto sucede
hasta que llega al equilibrio térmico con su entorno, es a partir de éste momento que toda la
energía incidente la vuelve a emitir, es de esta manera que se define también como cuerpo
negro a aquel que emite toda la energía contenida debida a su temperatura absoluta.
La ley de Kirchhoff básicamente expresa lo siguiente. “Se denomina emisividad a la

energía emitida por un cuerpo real, dividida entre la energía, emitida por un cuerpo
negro, a la misma temperatura”.
Q E
   ... Ec. 7.9
Qb Eb
Kirchhoff llegó a demostrar experimentalmente que, cuando un cuerpo negro llega al

equilibrio térmico, la emisividad de dicho cuerpo llega a ser igual a la absortividad para una
determinada temperatura.
   ... Ec. 7.10
La emisividad es función de la superficie del cuerpo y del tipo de material, para

obtener datos recurrimos a tablas especializadas.
Luego, la ecuación 7.8 se convierte en:
   r  1 ... Ec.7.11
La emisividad en un cuerpo, nos indica la cantidad de energía que emitirá el cuerpo

respecto a la energía total contenida en dicho cuerpo, por tanto la emisividad será siempre
menor o igual a la unidad.
___________________________________________________________________________________________
Luego la energía que emite un cuerpo gris o real será:
Q  A   T
4
... Ec. 7.12
La energía absorbida por un cuerpo gris o real será:
Q  A   T
4
... Ec.7.13
7.6 INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN
Para determinar la cantidad de energía que sale de un cuerpo y le llega a un segundo

cuerpo, tenemos que definir inicialmente la intensidad de la radiación en una determinada
dirección. Para determinar la intensidad, consideramos una dirección correspondiente a un
ángulo  respecto a la normal del cuerpo, dicha intensidad estará en función del ángulo sólido
en la dirección definida y para hallar el poder emisivo total, necesitamos conocer el hemisferio
de radiación que emite el cuerpo, en una determinada distancia donde se encontraría con el
segundo cuerpo.
Ángulo sólido dw


dA
dA
d

   A n g u lo p o la r
   A n g u lo a z im u ta l
dA2 = r·senθ·dΨ·r·dθ
r
d
dA1 
Hemisferio de Radiación (Intensidad de Radiación)
___________________________________________________________________________________________
Integración de la intensidad de radiación sobre ángulos sólidos:
Energía total que emite el cuerpo dA1
EB   I  dA 1
 Cos   dw ... Ec. 7.14

dA 2
dw  2
 Sin   d  .  d  ... Ec. 7.15
r
I  I (  , )  cte .
Energía por unidad de área.
E b1  I   Cos   Sin   d   d  ... Ec. 7.16



2 2
Sin 2  
E b1  I    d   d  ... Ec. 7.17
0 0
2
Integrando esta ecuación entre los límites correspondientes se tiene:
E b1
E b1  I    I  ... Ec. 7.18

Por tanto la intensidad de radiación es igual al poder emisivo total dividido entre ,
siendo el poder emisivo total toda la energía comprendida en el hemisferio de radio r.
7.7 INTERCAMBIO DE ENERGÍA POR RADIACIÓN TÉRMICA ENTRE DOS CUERPOS

NEGROS
Cuando dos cuerpos negros intercambian energía, la cantidad de intercambio dependerá de

la posición que tienen los dos cuerpos.
E1 T1 , R1 T1, R1
T2, R2 T 2 , R2
T1 T2
E2
L= ∞
1 2
Placas paralelas infinitas, cilindros concéntricos infinitos y esferas concéntricas.

___________________________________________________________________________________________
a) Cuerpos vistos íntegramente entre sí:
El intercambio de calor, estará dado por:

Q 1 2  A    T1  T 2
4 4
 [W] ... Ec. 7.19
b) Cuerpos no vistos íntegramente entre sí
Cuando dos cuerpos negros que están a diferentes posiciones, intercambian energía,
dicho intercambio dependerá de la posición de ambos cuerpos; es decir, que la cantidad
de energía, será en la misma proporción de cómo los cuerpos se vean entre sí.
Esta cantidad viene determinada por el factor geométrico, que indica la cantidad
de energía que emite un cuerpo, y le llega al otro.
En la figura adjunta el flujo de calor que intercambian los dos cuerpos, está dado
por la ecuación:
Q 1 2  A1  F   F1 2    T1  T 2  4 4
 [W] ... Ec. 7.20
dA2
T2
2
r
1
T1 dA1
Cuerpos no vistos íntegramente entre sí.
En la ecuación 7.20:
1 Cos  1  Cos  2
F1  2    dA 1  dA 2 ... Ec. 7.21
 r
2
A1 A1 A 2
Factor de Forma - Factor Geométrico - Factor de Visión

___________________________________________________________________________________________
7.8 PROPIEDADES DEL FACTOR DE FORMA (GEOMÉTRICO O VISIÓN)
7.8.1 Propiedad de la Sumatoria:
 Fi j  1 ... Ec. 7.22

j1
Propiedad de la Sumatoria.
F 1  1  F 1  2  F 1  3  ...  F 1  n  1
F11  0 : En cuerpos planos y convexos.

F11  0: En cuerpos cóncavos.
7.8.2 Propiedad de Reciprocidad:
Ai  Fi j  A j  F ji ... Ec. 7.23

Propiedad de Reciprocidad.
7.9 INTERCAMBIO DE CALOR EN RECINTOS CERRADOS
El intercambio de calor en recintos cerrados, se realiza simultáneamente entre todas las

superficies que se encuentran dentro del recinto. Para un mejor análisis el recinto se divide en
N zonas, donde en cada una de ellas la temperatura o flujo de calor permanece constante.
j
na
Zo
Aj
j
rj
Zona i
Tj
Ai
Ri Rj
i gj
ri gi
Ti
Intercambio de Calor en Recintos Cerrados.
Ri .- Radiosidad, es la energía total que sale de la superficie Ai.

gi .- Irradiación, es la energía incidente en la superficie Ai .
___________________________________________________________________________________________
La energía neta por unidad de área Ai:
qi  Ri  g i ... Ec. 7.24
La radiosidad será la energía que emite el cuerpo debido a su temperatura, más la

energía incidente reflejada por la superficie Ai:
... Ec. 7.25

4
R i   i    T i  ri  g i
Para determinar la irradiación partimos de la energía total que sale de Aj y llega a Ai.
Gi  R j  Aj  F ji
Por la ley de la reciprocidad: A j  F ji  Ai  Fi j
Gi  R j
 Ai  Fi j
Por tanto la energía total que sale de las N zonas y llega a Ai , será:
Gi   R j
 Ai  Fi j
j 1
N
Gi
gi 
Ai
  R j
 Fi j * + ... Ec. 7.26
j 1
Reemplazando la ecuación 7.26 en 7.24 se tiene:
qi  Ri   R j  Fi j * + ... Ec. 7.27

j 1
Reemplazando la ecuación 7.26 en 7.25 se tiene:
 ri   R * + ... Ec. 7.28

4
R i   i   Ti j
 Fi j
j 1
Las ecuaciones 7.27 y 7.28 nos permiten resolver íntegramente todos los casos de
recintos cerrados, ocurren generalmente tres tipos de problemas:
En el primer caso, en las zonas se conocen las temperaturas y las incógnitas son los
flujos de calor; en el segundo caso se conocen los flujos de calor y las incógnitas son las
temperaturas y el tercer caso, donde en algunas zonas se conocen temperaturas y en otras el
flujo de calor.
___________________________________________________________________________________________
7.10 ANALOGÍA ELÉCTRICA
Si multiplicamos la ecuación (1) por la reflectividad y sumamos miembro a miembro

la ecuación (2) tenemos:

n
ri  q i  ri  R i  ri   R j  F i  j 
j 1  s/m /m

R i   i    T i  ri  
4
R j  Fi j

4
ri  q i  R i  ri  R i   i   T i
 i    Ti
4
 (1  r i )  R i  
W
qi   
ri  m 2 
 i  ri  1   i  1  ri
 A    T  R 
4

i i  i i 
Q
i
 * +
r
i
Qi 
  Ti
4
 Ri 
1  i
 i  Ai
 T 4  R 
 i i 
Q 
i Rs
1 
R  
i  ... Resistencia Superficial
s
   A 
 i i 
Qi
σ · Ti4 Ri
1  i
 i  Ai
Resistencia Superficial.
___________________________________________________________________________________________
Una vez vencida la resistencia superficial, las energías o radiosidades están dispuestas a
intercambiar, en función del factor de forma. Por tanto la energía neta de intercambio será:
 Energía que sale de Ai y llega a Aj será: Qi-j = Ai · Fi-j · Ri
 Energía que sale de Aj y llega a Ai será: Qj-i = Aj · Fj-i · Rj
Ai · Fi-j = Aj · Fj-i
Por tanto la energía neta de intercambio entre Ai y Aj será:
Qi-j = Ai · Fi-j · (Ri – Rj)
R i
 R j

Q i j 
1
Ai  Fi j
 
R  R
 i j 
Q i j 
Re
  ... Resistencia Espacial

1
R e
  
 A  Fi j 
 i 
1
Aj F ji
Qi-j
Ri Rj
1
Ai  Fi j
Resistencia Espacial
___________________________________________________________________________________________
Ejemplo.- En una determinada investigación científica, se tiene un sistema de transferencia de

calor entre dos esferas concéntricas cuyo medio entre las dos es el vacío absoluto, la esfera mayor
externamente se encuentra perfectamente aislado. Encontrar: El Flujo de Calor si las esferas
interna y externa tienen las siguientes características, respectivamente: D1 = 15 [cm]; ε1 = 0,6; t1
= 900 [ºC] y D2 = 30 [cm]; ε2 = 0,8; t2 = 500 [ºC].
Solución: Se resolverá considerando diferentes opciones.
Datos:
Esfera Interna: Emisor: Aislado Externamente.
Diam. Ext. Esfera Interna: D 1 = 0,15 [m] Vacio Absoluto
Temp.Ext. Esfera Interna: t 1 = 900 [ºC]
Temp.Ext. Esfera Interna: T 1 = 1173 [K]
Emisividad Esf. Interna: ε1 = 0,6
Esfera Externa: Receptor:
Diam. Int. Esfera Externa: D 2 = 0,30 [m] T1
Temp.Int. Esfera Externa: t2 = 500 [ºC] T2
Temp.Int. Esfera Externa: T 2 = 773 [K]
Emisividad Esf. Interna: ε2 = 0,8 Esferas Concéntricas.
a.1).- De las ecuaciones deducidas anteriormente y la ecuación: εi + r i = 1:
𝑞 y 𝑟
Cálculo de los Factores de Forma (geométrico o de visión): Propiedades:

Propiedad de Reciprocidad y Propiedad de Sumatoria, respectivamente:
; 1 y 1
; 0 ; 1 ;
= 0,250 =0,750
De I):
𝑞 y 𝑞
𝑞 [W/m2]
___________________________________________________________________________________________
Se conocen las Temperaturas por tanto de Ec. II):
𝑟 y 𝑟 = 0,40
𝑟 y 𝑟 = 0,20
2
= 64406,00 + 0,40 [W/m ] (A)
2
= 16195,38 + 0,20 ∙( 0,250 ∙ R 1 + 0,750 ∙ R 2 ) [W/m ] (B)
0,850 ∙ R 2 = 16195,38 + 0,050 ∙ R 1 (B)
Reemplazando (A) en (B):
0,850 ∙ R 2 = 19415,68 +0,020 ∙ R 2 R 2 = 23392 R 1 = 73763,0
𝑞 [W/m2]
= 50371 Q 1 = q 1 ∙A 1 [W]
Q 1-2 = 3560,49 [W]
a.2).- Resolviendo literalmente obtenemos la siguiente ecuación:
Q 1-2 =F ε ∙ F 1-2 ∙ A 1 ∙ σ ∙ (T 1 4 - T 2 4 ) F 1-2 = 1 A 1 =π * D 1 2 = 0,07 [m 2 ]
o 4 4
t 1 =900 [ C] T 1 = 1,89E+12 [K ]
o 4 -8
t 2 =500 [ C] T 2 4 = 3,57E+11 [K ] σ =5,67 x 10 [W/m 2 ∙ K 4 ]
1
F ε=
1 A 1
+ 1 - 1
ε1 A2 ε2
1 1
= = 1,7
ε 1 0,6
1 1
= = 1,3
ε 2 0,8
A 1 π * D 1 2 706,86
= = = 0,25
A 2 π * D 2 2 2827,44
1
F ε= = 0,578
1,67 + 0,25 (1,25 -1)
Q 1-2 =F ε ∙ F 1-2 ∙ A 1 ∙ σ ∙ (T 1 4 - T 2 4 ) [W] = 3560 [w]

___________________________________________________________________________________________
a.3).- Resolución mediante la Analogía Eléctrica :
= 9,43 = 14,1 = 0,88
Por la Ley de OHM, el flujo es directamente proporcional a la diferencia de potencial e

inversamente proporcional a la resistencia equivalente:
3560,5 [w]
___________________________________________________________________________________________
PROBLEMAS PROPUESTOS
________________________________________________________________ ___________
CONDUCCIÓN UNIDIMENSIONAL DE CALOR EN ESTADO ESTACIONARIO
1. Como se determina el coeficiente de conductividad térmica en los sólidos.

2. Hallar la superficie de calefacción de un calentador seccionado agua-agua cuyo
rendimiento es Q=1500 [W] con la condición de que la temperatura media del agua
calentadora sea de 115 [ºC] y la temperatura media del agua que se calienta es de 77 [
ºC]. La superficie de calefacción está fabricada con tubos de latón de diámetro interior de
14 [mm] y 1 [mm] de espesor, su coeficiente de conductividad térmica es de 120 [W/m
ºC]. En la superficie interior de los tubos existe una capa incrustada de 0.2 [mm] cuyo
coeficiente de conductividad térmica es 2 [W/m 0C]. El coeficiente de convección del agua
calentadora es 10 [KW/m2 0C], y el correspondiente a la parte del agua que se calienta es 4
[KW/m20C].
3. Por una tubería de diámetro interior de 25 [mm] y 2 [ mm] de espesor (K=5O W/m 0C)
cubierta con aislamiento forfolium con espesor de 25 mm (K=0.06 W/mºC) circula vapor
saturado a presión de 980 [KPa]. Determinar las pérdidas diarias de vapor de un tramo
de tubería de 30 [ m] de longitud y la temperatura de la superficie exterior del aislamiento
si el coeficiente de convección del vapor a la pared es 2000 [W/m2 0C] y el de la superficie
exterior del aislamiento al ambiente es 10 [W/m2 0C]. La temperatura ambiente es de 10
[0C].
4. Determinar el radio crítico de aislamiento de la pregunta 3 y explicar el significado de este
valor.
5. La pared de un horno está constituida por tres materiales; se conoce la conductividad
térmica de dos de ellos que son de Ka = 20 [W/m 0K] y Kc = 50 [W/m 0K], de espesor La
= 0.30 [ m] y Lc = 0.15 [ m]. El tercer material, B que se intercala entre los materiales A
y C, tiene un espesor Lb = 0.15 [ m] pero se desconoce su conductividad térmica Kb. La
temperatura de la superficie exterior Te = 20 [ºC], una temperatura en la superficie
interna de Ti = 600 [ºC], y la temperatura del aire en el horno Ta=800 [ºC]. El coeficiente
de convección h = 25 [W/m2 ºC]. Hallar el valor de Kb.
6. Un con truncado fabricado de puro aluminio es de sección circular cuyo diámetro está dado
por la siguiente expresión D = aX1/2 , donde a-=0.5 [ m1/2]. El extremo menor se localiza
a x1 = 25 [mm] y el otro extremo esta a x2 = 125 [mm]. Las temperaturas de extremo son
T1 = 600 [0K] y T2 = 400 [ 0K], mientras la superficie lateral se encuentra perfectamente
aislada.
a) Derive una expresión para la distribución de temperatura en función de
T(x).
b) Graficar la distribución de temperatura.
c) Calcular el flujo de calor.
7. La pared del hogar sin protección de una caldera de vapor está fabricada de chamota
alveolada con espesor 125 [mm] y de una capa de ladrillo rojo cuyo-espesor es de 500
[mm]. Las capas están bien ajustadas entre si. La temperatura en la superficie interior del
hogar es 1100 [ºC] y en la superficie exterior es de 50 [ºC] el coeficiente de conducción
térmica de la chamota alveolada es K(t) =0.28+ 0.00023t [W/moC], y el coeficiente del
___________________________________________________________________________________________
ladrillo rojo K2 = 0 7 [W/m 0C]. Calcular las pérdidas de calor por metro cuadrado de la
pared del hogar y la temperatura en la superficie de contacto de las capas.
8. Se desea colocar un tubo de acero de 1,5 [plg]. de diámetro interior y espesor 0,2 [plg]. con
superficie exterior a 200 ºCen aíre a 20 ºC. Se propone agregar aislante de 85 % de
magnesio (K = 0065 W/m ºC) para reducir la pérdida de calor en un 60 [%]; ¿Cuál debe
ser el espesor del aislante necesario? Se ha determinado que el coeficiente de calor por
convección varía de acuerdo con h = 4,6D-1/4 [W/m2 0C], donde D es el diámetro externo
del aislante en metros.
9. Un tubo dentro de un intercambiador de calor tiene un diámetro interno de 25 [mm] y un
espesor de pared de 2 [mm]. Gas a temperatura de 500 [ºC] fluye alrededor del exterior del
tubo y líquido a 400 [ºC] fluye a través del interior. Los coeficientes de transferencia
calorífica exterior e interior son de 0.2 [KW/m2 0K] y 0.5 [KW/m2 0C]. Determine la tasa
de flujo calorífico por metro de longitud, al líquido bajo las condiciones cuando el tubo está
construido de:
a) Material cerámico con una conductividad térmica de 1103 [kW/m 0K]
b) Acero suave con una conductividad térmica de 4510-3 [KW/m 0C].
c) En el caso a), determínese el error que implica al tratar el problema como la
conducción a través de una placa de longitud igual al perímetro medio del tubo.
SISTEMAS CON GENERACIÓN INTERNA
10. Una pared plana de 7,5 [cm] de espesor (K=21W/mºC), genera calor en su interior a la
rapidez de 0,35 [MW/m3]. Un lado de la pared está aislado y el otro se expone a un
ambiente a 93 [ºC]. El coeficiente de convección entre la pared y el ambiente es de 570
[W/m2 oC]. Calcule la temperatura máxima en la pared.
11. Un alambre de cobre de 1 [mm] de diámetro esta uniformemente aislado con un material
plástico, de forma que el diámetro externo del conductor aislado es de 3 [mm]. El
conductor está expuesto a un ambiente de 38 [ºC]. El coeficiente de transmisión de calor
desde la superficie exterior del plástico a los alrededores es de 8,5 [W/m2 0C]. ¿Cuál es la
máxima corriente que en régimen estacionario puede conducir este alambre sin que
sobrepase en ninguna parte del plástico el límite de operación de 93 [ºC]? Las
conductividades caloríficas y eléctricas se suponen constantes. Para el cobre son K = 377
[W/mºC] y Ke = 5,7105 [-]1. respectivamente y para el plástico kp = 0,35 [W/m ªC].
12. Un tubo de acero inoxidable de 7,6 [mm] de diámetro interno y 8 [mm] de diámetro
externo, se calienta por medio de una corriente eléctrica, conectándolo directamente al
circuito eléctrico. Todo el calor que se produce en la pared del tubo se evacua a través de la
superficie interior de este. Si por el tubo circula una corriente de 250 [A], calcular: (a) la
tasa de generación interna de calor y (b) la diferencia de temperaturas entre las superficies
internas y externa del tubo. La resistencia eléctrica específica y el coeficiente de
conductividad térmica de ese acero son 0,85 [ mm2/m] y 18,6 [W/mºC] respectivamente.
13. Se tiene un conductor largo de acero inoxidable de 18 [mm] de lado de sección transversal
cuadrado, está aislada perfectamente en tres de sus lados y se mantiene a una temperatura
de 400 [ºC] en el lado restante. Determínese la temperatura máxima en la varilla cuando
está conduciendo una corriente de 1000 Amperios. La conductividad térmica y eléctrica del
acero inoxidable se puede suponer que es de k = 16 [W/mºC] y 1,5104 [cm-1] y se puede
despreciar el flujo de calor en los extremos de la varilla. Derívese también una ecuación que
muestre la temperatura en el centro de una barra circular que conduce corriente eléctrica, en
términos de la densidad de corriente, la temperatura de pared y las propiedades del
___________________________________________________________________________________________
material. ¿Cuál es la temperatura en el centro de la barra de 18 [mm] de diámetro cuya

temperatura exterior es de 400 [ºC] cuando conduce 1000 Amperios?
14. Graficar la distribución de temperatura en una placa formada de un material de
conductividad 30 [W/mºC], de 20 [mm] de espesor, en la que se genera calor a una rapidez
de 510 7 [W/m3]. La placa esta refrigerada por ambos lados con agua, en un lado a 60
[ºC] y en el otro a 90 [ºC], con un coeficiente de traspaso de calor de 8500 [W/m2 ºC] y
7900 [W/m2 ºC], en uno y otro lado respectivamente.
RADIO CRÍTICO DE AISLAMIENTO
15. Se desea colocar un tubo de acero de 1,5 [Plg]. de diámetro interior y espesor 0,2 [Plg].
con superficie exterior a 200 [ºC] en aire a 20 [ºC]. Se propone agregar aislante de 85
[%] de magnesio (K = 0,065W/mºC) para reducir la pérdida de calor en un 60 [%].
¿Cuál debe ser el espesor del aislante necesario? Se ha determinado que el coeficiente de calor
por convección varía de acuerdo con h = 4,6 D(-1/4) [W/m2 oC], donde D es el diámetro
externo del aislante en metros.
16. Derive la relación para el radio crítico de aislamiento para una esfera.
ESPESOR ÓPTIMO TÉCNICO ECONÓMICO DE AISLAMIENTO
17. En una instalación de fabricar alambre de cobre se calientan las barras de cobre en un
horno de fuel - oil antes del estirado. Se proyecta una reducción en las perdidas de calor a
través de las paredes del horno por revestimiento externo de las mismas con ladrillo de baja
conductividad. El ladrillo especial empleado cuesta 15 [$] cada pieza de 24x12x6 [cm], y
todo el conjunto va protegido con una chapa de acero de poco espesor. Determínese el espesor
óptimo del aislante a partir de los siguientes datos:
Conductividad del ladrillo: 0,054 [W/m 0C]

Dimensiones del horno: 18m x 6m x 4,6m
Periodo de amortización: 3 años
Poder calorífico del fuel – oil: 38000 [KJ/Ltr.]
Precio del fuel-oil:
2$ el litro
Temperatura de la cara interna del
800 [ºC]
refractario:
50 [ºC]
Temperatura de la cubierta del acero:
330 días / año, 24 hs / día.
Tiempo de funcionamiento :
18. Calcular el espesor de aislamiento de un horno semicilíndrico de 50 [cm] de radio y una

longitud de 1,5 [m], el espesor de la chapa de hierro fundido es de ¼ [Plg], la temperatura
interna de 400 [ºC] y la temperatura externa del aislamiento no tiene que ser superior a los
50 [ºC] el aislamiento disponible es lana de vidrio cuyo costo es de 10 $us el m2 de un
espesor de 1 [Plg]. el funcionamiento del horno es de 8 horas al día y 300 días al año, la
energía eléctrica tiene un costo de 0,68 [Bs/KW-hr].
19. Calcular el espesor más económico para aislar a una tubería de 10 [Plg]. de diámetro
interior y 0,365 [Plg]. de espesor que conduce vapor sobrecalentado a 300 [0C], empleando
aislante de amianto (k = 0,053 W/mºC), el material aislante estará protegido con chapa de
aluminio de 0,6 [mm] de espesor y el conducto está en un ambiente a una temperatura
___________________________________________________________________________________________
promedio de 20 [0C]. A continuación se muestran los costos estimados para la instalación

del aislante:
Costo de
Espesor de Costo material Costo del
mano de
aislante aislante aluminio
obra
[mm] [$/m] [$/m]
[$/m]
50 2274 1035 1380
60 2762 1107 1476
75 3249 1179 1572
90 4383 1269 1692
100 5460 1360 1810
El costo en la producción de vapor es de $ 0,35 por cada 1000 [KJ] y el ciclo de trabajo es
de 24 horas al día y 330 días al año. Se estima que los coeficientes de convección del lado
del vapor y en la superficie exterior del aislante estarán en el orden de los 400 y 10
[W/m2ºC], respectivamente. La vida útil del aislante es de aproximadamente 5 años
20. Un horno semiesférico está construido con ladrillo refractario cuyo radio externo es de 0,5
[m], se aísla con un material (K=0.04 W/m ºC) de 2,54 [cm] de espesor cuyo costo
unitario es de 4200 [$/m 2]. Hallar el espesor óptimo técnico económico si el horno es
calentado eléctricamente con un costo de 0.68 [$/KW-h] el aislante tiene un tiempo de vida
útil de 5 años, el trabajo del horno es de 24 horas al día y 300 días al año. La temperatura
externa del ladrillo es de 400 [0C] y la externa del aislante tiene que ser tal que no sea un
peligro para los trabajadores.
21. Calcular el espesor Optimo-Técnico-Económico, de una tubería de acero de 2” de diámetro
interior que conduce vapor húmedo a una presión tal que su temperatura de condensación es
de 150 [ºC]. El aislante que se utilizará es lana de vidrio (K = 0,04 W/mºC) que tiene un
costo en el mercado $us 10 el metro cuadrado. El combustible que se utiliza en la caldera es
GLP (Poder calorífico inferior de 44000 KJ/Kg). La temperatura del medio ambiente es
de 30 [ºC]. El tiempo de trabajo es de 24 horas durante 300 días al año.
SUPERFICIES CON N ALETAS
22. Un tubo de acero de 1 [Plg.] de diámetro exterior mantiene la superficie de la pared

exterior a 120 [ºC]. Se propone aumentar la rapidez de transferencia de calor por medio de
la adición de aletas de 2,5 [mm] de espesor y 20 [mm] de longitud a la superficie exterior
del tubo. Compárese el aumento en la transferencia de calor lograda agregando 12 aletas
longitudinales rectas, o circulares cuya área total sea igual a las 12 aletas longitudinales.
El aire circundante se encuentra a 25 [ºC] y el coeficiente de transferencia de calor por
convección es de 30 [W/m2ºC]. Enuncie sus conclusiones.
23. Un economizador de agua del sistema ZKTI está fabricado con tubos de fundición de 76
[mm] de diámetro exterior, con nervios circulares de diámetro 200 [mm] y espesor 5
[mm]. Determinar la cantidad de calor que se transmitirá de los gases calientes a la
superficie exterior de un tubo y compararlo con el calor que se transmitirá si el tubo no
estuviera dotado de nervios. La temperatura de los gases es de 400 [ºC] y la temperatura en
la base de los nervios es de 180 [ºC], la longitud de la parte que se calienta del tubo es de 3
[m]. en la que están distribuidos 150 nervios. El coeficiente de traspaso de calor de los
gases a la superficie con nervios es de 46,5 [W/m2ºC]; el coeficiente de conductividad
térmica de la fundición es 52,4 [W/m2ºC].
___________________________________________________________________________________________
24. Se desea condensar vapor saturado a presión atmosférica sobre la superficie interior de un
tubo cuya temperatura se controla mediante agua a 5 [ºC] que circula por el exterior. El
tubo es de níquel de 1 [Plg.] calibre 16 BWG; el valor efectivo del coeficiente de convección
del lado del agua es 1700 [W/m2ºC] y del lado del vapor en condensación es 12000
[W/m2ºC] se propone agregar aletas circulares de níquel de 1/16 [Plg.] de espesor, 7/8
[Plg.] de longitud y 1 [Plg.] entre centros, a la superficie del tubo. ¿Que aumento en la
rapidez de condensación se debe esperar agregando las aletas?
25. Un tubo de 2,5 [cm] de diámetro tiene aletas circunferenciales con perfil rectangular,
colocadas a lo largo de su longitud con intervalos de 9.5 [mm]. Las aletas son de aluminio,
tiene 0,8 [mm] de espesor y 12,5 [mm] de largo. La temperatura de la pared del tubo se
mantiene a 200 [ºC] y la temperatura ambiente es de 93 [ºC], el coeficiente de
transferencia de calor es de 100 [W/m2 ºC]. Calcule la perdida de calor del tubo por metro
de longitud.
26. Un calentador tubular de 1 m de altura y diámetro exterior de 2,5” está provisto de aletas
longitudinales de acero (k=45,7 W/mºC), cuya longitud es 2” y espesor de 3 [mm], y la
separación entre aletas es de 9,42 [mm]. La temperatura de la superficie externa del tubo es
de 100 [ºC] y la temperatura del ambiente es de 38 [ºC], el coeficiente de convección es de 3
[W/m2 ºC]. Calcular el porcentaje de incremento del flujo de calor al colocar las aletas.
27. Para una aleta cilíndrica de radio constante y longitud finita, determinar la L = f(h,k,r)
que proporcione la máxima transferencia de calor.
SISTEMAS BIDIMENSIONALESRÉGIMEN PERMANENTE Y TRANSITORIO
28. Un elemento calefactor de varilla de ½ [Plg.] de diámetro debe estar embutido en el centro
de un bloque cilíndrico de asbesto de 3 [Plg.] de diámetro. La interfase de varilla asbesto
está a una temperatura uniforme de 300 [ºC ]y la superficie exterior del asbesto está en
contacto con el aire a 30 [ºC], siendo el coeficiente convectivo en esa superficie de 9,2
[W/m2ºC]. Determinar la variación en la pérdida de calor si por error de construcción la
varilla se ha ubicado con una excentricidad de 10 [mm].
29. En ciertas localidades la transmisión de energía se hace por cables subterráneos. En un
ejemplo, un cable de 8 [cm] de diámetro se encuentra enterrado. a 1,3 [m] de profundidad
y la resistencia del cable es de 1,110-4 [/m]. La temperatura de la superficie del suelo es
de 25 [ºC] y para la tierra K= 1,2 [W/mºC]. Calcule la corriente máxima permitida si la
temperatura exterior del cable no puede exceder 110 [ºC].
30. Un iglú se construye en la forma de una semiesfera, con un radio interno de 1,8 [m] y
paredes de nieve compactos que tiene un espesor de 0.5 [m]. Dentro del iglú el coeficiente
convectivo en esa superficie es 6 [W/m2ºK] y por fuera, bajo las condiciones normales de
viento, es 15 [W/m2 ºK]. La conductividad térmica de la nieve compacta es 0.15
[W/mºC]. La temperatura de la parte del hielo en la que el iglú tiene su base es –20 [ºC] y
tiene la misma conductividad térmica que la nieve compacta. Asumiendo que el calor que
desprenden los ocupantes proporciona una fuente continua de 320 [W] dentro del iglú,
calcule la temperatura del aire interior, cuando la temperatura del aire externo T = -40
[ºC]. Considere pérdidas de calor a través del suelo del iglú. Durante las tormentas el
coeficiente convectivo en la superficie exterior aumentara enormemente tendrá un efecto
significativo en la temperatura interior? Enuncie sus conclusiones.
31. Un horno paralelepipédico, cuyas dimensiones interiores son 300x500x750 [mm] está
construido con un material de conductividad térmica 2,8 [W/mºC], con un espesor de pared
de 150 [mm]. En condiciones de equilibrio, las temperaturas de las superficies interior y
___________________________________________________________________________________________
exterior son uniformes e iguales a 450 y 90 [ºC], respectivamente. Estimar las pérdidas de
calor a través de las paredes del horno.
32. Un conducto hueco de sección transversal cuadrada cuyas dimensiones interiores son
100x100 [cm] está construido con un material de conductividad térmica 2,8 [W/mºC], con
un espesor de pared de 100 [cm]. En condiciones de equilibrio, las temperaturas de las
superficies interior y exterior son uniformes e iguales a 450 y 90 [ºC] respectivamente.
Estimar las pérdidas de calor a través del conducto.
33. La chimenea de un horno que se calienta con gas tiene un corte transversal con medidas
exteriores de 1,2x 0,9 [m]. Las paredes son de 0,3 [m] de espesor y el conducto interior
mide 0,6x0,3 [m]. La superficie interior tiene una temperatura de 700 [0C], la superficie
exterior está a una temperatura de 100 [ºC] y la conductividad de la pared es de 1
[W/mºK]. Calcule aproximadamente la tasa de flujo calorífico a partir de la chimenea a
los alrededores, por metro de longitud bajo estas condiciones, empleando la técnica
numérica.
34. En un proceso industrial los cilindros de acero puro (AISI 304) se encuentran
inicialmente a 600 [K] luego son introducidos en un baño de aceite mantenido a 300 [K];
con h = 500 [W/m2 K]. cada cilindro es de longitud 2L=60 [mm] y diámetro D = 80
[mm]. considere un tiempo 3 [min]. en el proceso de enfriamiento, se pide determinar la
temperatura en las siguientes coordenadas: a) T(0; 0; 3 min), b) T(0; L; 3 min) y c)
T(R; 0; 3 min).
35. Un árbol largo de acero con diámetro 120 [mm] y cuya temperatura era 20 [ºC] fue
introducido en un horno con temperatura de 820 [ºC]. a) Determinar el tiempo que se
requiere para calentar el árbol y la temperatura en su superficie transcurrido ese tiempo, si
el calentamiento se considera terminado cuando la temperatura en el eje del árbol es de 800
[ºC]. b) Determinar las temperaturas en el eje, en la superficie y a una distancia r = 0,5 R
del eje del árbol transcurridos 20 minutos desde el comienzo del calentamiento (R es el radio
del árbol). Esbozar el perfil de temperatura en ese instante. El coeficiente de conductividad
térmica y la difusividad del acero son 21 [W/mºC] y 6,1110-6 [m2/s], respectivamente. El
coeficiente de traspaso de calor hacia la superficie del árbol es 140 [W/m2ºC].
36. En una cámara de aire se propone enfriar esferas de acero cuyo diámetro es D = 0.2 [m] y
tiene una temperatura inicial de Ti= 400 [ºC]. El aire en la cámara se mantiene a -15
[ºC] por un sistema de refrigeración, mientras el acero pasa a través de la cámara en una
cinta transportadora. La producción óptima requiere la reducción del 70 [%] del volumen
de energía térmica de la esfera con una temperatura de –15 [ºC]. Se desprecian los efectos
de la radiación, y el coeficiente de transmisión de calor dentro de la cámara es 1000
[W/m2ºC]. Estime el tiempo que cada esfera estará dentro de la cámara, y recomiende una
velocidad a la que la cinta transportadora tendrá que circular. Use las siguientes
propiedades para el acero: k=50 [W/mºK],  = 210-5 [m2/s], y Cp = 450 [J/(KgºK)].
37. Una esfera de vidrio de cuarzo tiene una difusividad térmica de 9,510-7 [m2/s], un
diámetro de 2,5 [cm] y una conductividad térmica de 1,52 [W/mºC]. La esfera está
inicialmente a una temperatura de 25 [ºC] y se somete de repente a un medio de convección
a 200 [ºC]. El coeficiente de transferencia de calor por convección es de 110 [W/m2ºC].
calcule las temperaturas en el centro y en un radio de 6,4 [mm] después de 4 [ min] de
exposición en el medio.
38. Un pedazo de. aluminio con un peso de 5,5 [kg] y una temperatura inicial de 290 [ºC], se
sumerge bruscamente en un fluido a 15 [ºC]. El coeficiente de transferencia de calor por
convección es 58 [W/m2ºC]. Tomando el aluminio como una esfera que tenga el mismo
peso que el pedazo, estime el tiempo requerido para enfriar el aluminio a 90 [ºC].
___________________________________________________________________________________________
39. Una bola de acero (Cp = 0,46 KJ/KgºC, K = 35W/mºC) de 5 [cm] de diámetro,
inicialmente está a una temperatura uniforme de 450 [ºC], se coloca de manera brusca en
un medio controlado en el que la temperatura se mantiene a 100 [ºC]. El coeficiente de
transferencia de calor es 10 [W/m2ºC]. Calcular el tiempo requerido por la bola para
alcanzar una temperatura de 150 [oC].
40. Un cilindro corto de aluminio de 5 [cm] de diámetro y 10 [cm] de largo, se encuentra
inicialmente a una temperatura de 200 [ºC]. Se le somete de manera brusca a un medio de
convección a 70 [ºC] y h = 525 [W/m2ºC]. Calcular la temperatura en una posición radial
de 1,25 [cm] y a 0,625 [cm] de distancia del extremo del cilindro, después de 1 [min] de
exposición al medio.
41. Un depósito para hielo hecho de espuma de poliestireno (K = 0,033 W/mºC) tiene como
dimensiones interiores 25x40x100 [cm]. El espesor de las paredes es de 5 [cm]. El exterior
del depósito se encuentra expuesto al aire a 25 [ºC] con h = 10 [W/m2ºC]. Si el depósito se
encuentra totalmente lleno de hielo, calcule el tempo que se necesitará para que se derrita
completamente. Enuncie sus suposiciones. El calor de fusión para el agua es 330
[KJ/Kg].
CONVECCIÓN LIBRE O NATURAL
42. Un tubo de acero de 4” de diámetro externo con una temperatura en su superficie de 200
[ºC] pasa a través de un gran cuarto en el cual el aire de las paredes se mantienen a 20
[ºC]. Estimar la pérdida de calor por metro de longitud del tubo.
43. Se ha encontrado que el coeficiente de transferencia de calor para un proceso de
condensación de un vapor en un tubo horizontal es influido por el diámetro del tubo D,
aceleración de la gravedad g, la diferencia de temperaturas t entre el vapor saturado y la
pared del tubo, conductividad térmica k, el calor latente de vaporización H, la viscosidad ,
y la densidad  del vapor. Establezca la expresión adimensional para el coeficiente de
transferencia de calor.
44. Comparar las tasas de transferencia de calor por convección libre desde una placa de 1 por 1
[pie] que tiene una superficie aislada y la otra a 200 [ºF] y expuesta al aire atmosférico a
100 [ºF] en los siguientes casos: a) Placa vertical; b) placa horizontal con la superficie
caliente dirigida hacia arriba; c) placa horizontal con la superficie caliente dirigida hacia
abajo.
45. En un tanque de aceite se mantiene constante la temperatura con ayuda de tubos
calentadores horizontales de 20 [mm] de diámetro, con una temperatura de 90 [ºC] en su
superficie exterior. Determinar la cantidad de calor que transfiere cada tubo de 610 [cm] de
longitud hacia el aceite, si la temperatura uniforme de éste es de 60 [ºC]. La distancia
entre los tubos es lo suficientemente grande como para que las ecuaciones de convección
alrededor de cilindros aislados sean válidas.
46. Una placa metálica cuadrada que mide 50 [mm] por lado, se coloca en posición horizontal
y recibe por una de sus caras un flujo de calor por radiación solar de 700 [W/m2],
mientras que por su parte posterior se encuentra perfectamente aislada. Calcular la
temperatura de equilibrio de la superficie de la placa, si se supone que solo disipa calor por
convección hacia el aire, el cual está a 25 [ºC].
47. Una barra conductora de sección rectangular de 100x3 [mm] puesta de canto se refrigera
por la acción del aire circundante, cuya temperatura es de 25 [ºC]. En las condiciones de
una carga prolongada de temperatura de la barra no debe exceder de 70 [ºC]. Calcular el
coeficiente de traspaso de calor en la superficie de la barra y la intensidad de la corriente
___________________________________________________________________________________________
admisible para las condiciones indicadas. La resistividad eléctrica del material del
material de la barra es 13 [ mm2/m].
48. Un transformador montado sobre un poste eléctrico debe disipar 350 [W] al medio
ambiente que en un día de verano en esa región puede alcanzar los 24 [ºC]. Para esa
situación e ignorando la velocidad del viento calcular la temperatura superficial del
transformador, idealizando a éste como un cilindro de 20 [mm] de diámetro y 500 [mm]
de alto. Suponer que todo el calor se disipa a través de la superficie cilíndrica.
CONVECCIÓN FORZADA EN CONDUCTOS CERRADOS E

49. Por un tubo de diámetro d = 10 [mm] circula aceite. La temperatura del aceite a entrada
en el tubo es de 80 [ºC], el gasto de aceite es de 120 [Kg/h]. ¿Cuál debe ser la longitud del
tubo cuando la temperatura de su pared es 30 [ºC], la temperatura del aceite a la salida del
tubo sea igual a 76 [ºC].
50. Por una tubería horizontal de acero cuyo diámetro es de 2” y espesor de 1/8”, fluye agua a
la velocidad de 9 [m/s]. La temperatura media del agua es 100 [ºC]. La tubería está
aislada con asbesto (paneles aislantes) cuyo espesor es de 16 [mm]. Determinar las
pérdidas de calor de 1 [m] de tubería si la temperatura del aire en reposo que rodea a la
tubería es de 20 [ºC].
51. Se desea enfriar 100 [Kg/min] de agua desde una temperatura de 60 [ºC] hasta una de 20
[ºC], haciéndola circular por el interior de un tubo de aluminio de 5 [cm] de diámetro
interior. La superficie del tubo se mantiene a -20 [ºC]. Determine la longitud del tubo
requerida.
52. El fluido más caliente en un intercambiador de calor de flujo paralelo disminuye su
temperatura de 200 a 100 [ºC] y el fluido más frío aumenta de 40 a 90 [ºC]. Para la
misma transferencia calorífica, ¿Cuál es el porcentaje de ahorro en área que se realiza por
emplear el flujo en contracorriente en vez del flujo paralelo? ¿Cuáles son las temperaturas de
los dos fluidos en el punto medio del intercambiador en cada caso?
53. Un aparato intercambiador de calor está constituido por 30 tubos rectos de 18 [mm] de
diámetro interior conectados en paralelo. Los tubos tienen 2,2 [m] de longitud y por su
interior circula agua de calentamiento, siendo el gasto total de 2,4104 [Kg/hr]. Determinar
la cantidad de calor que transfiere al agua si ingresa al intercambiador a 90 [ºC] y la
superficie interna de los tubos se halla a 50 [ºC].
54. Se construye un cambiador de calor de manera que los gases calientes de una chimenea a
425 [ºC] fluyan dentro de un tubo de cobre de 25 [mm] de diámetro interno y espesor de
pared de 1,6 [mm]. Se coloca un tubo de 5 [cm] alrededor del tubo de 25 [mm] de
diámetro y se hace fluir agua a alta presión y a 150 [ºC] en el espacio anular entre los
tubos. Si el flujo másico de agua es de 1,5 [Kg/s]. y la transferencia de calor total es de
17,5 [KW], estime la longitud del cambiador para un flujo de masa de gas de 0,8 [Kg/s].
Suponer que las propiedades del gas de la chimenea son iguales a las del aire a 425 [ºC] y
presión atmosférica.
55. Agua a 100 [oC] fluye a través de una tubería horizontal de acero de 2 [Plg.], Ced.40
(K=50 W/m oC) la cual se expone al aire atmosférico a 25 [ºC]. La velocidad del aire es
de 25 [cm/s]. Calcule el coeficiente de calor total para esta situación basándose en el área
exterior de la tubería.
56. Para condensar vapor a 1 [lb/Plg2], respecto a la presión atmosférica, se emplea un
cambiador de calor de doble tubo. Agua a una temperatura promedio en su masa principal
___________________________________________________________________________________________
de 50 [ºF]. y con una velocidad de 12 [pie/s], fluye en un tubo interior (de cobre, 1 Plg. de
diámetro interior y 1,2 Plg. de diámetro exterior). El vapor a su temperatura de saturación
fluye en la región anular formada entre la superficie exterior del tubo interior y un tubo
exterior de 2 [Plg.] de diámetro interior. La conductancia promedio por unidad de
superficie del vapor que se condensa es 1000 [Btu/hr pie2ºF] y la resistencia térmica de una
superficie con incrustaciones en la superficie exterior del tubo de cobre es de 0,001 [hr pie2
ºF/Btu]. Determinar (a) el coeficiente de transferencia de calor global entre el vapor y el
agua basado en a superficie exterior del tubo de cobre, representar el circuito térmico, (b)
evaluar la temperatura en la superficie interior del tubo y (c) calcular la longitud necesaria
para condensar una libra de vapor.
57. Hay que calcular el flujo calorífico a partir del agua caliente a 86 [ºC] que circula en un
tubo de acero con 10 [m] longitud y diámetro di/de = 90/100 [mm]. El gasto del agua es de
0,01 [m3/seg]. El tubo se utiliza para fines de calefacción de un garaje que tiene una
temperatura de 20 [ºC] y la de las paredes del garaje de 15 [ºC]. El coeficiente de
conductividad para el acero es k = 51,5 [W/mºC]. (Considerar emisividad del tubo 0,8 y
la temperatura de pared de tubo de 85 ºC)
58. Un intercambiador de calor con doble tubo se tiene que diseñar para enfriar benceno de 82 a
38 [ºC]. El agua entra en el espacio anular a 21 [ºC], fluyendo a contracorriente con el
benceno a una velocidad de 1.5 [m/s]. La tubería interna es de 1.25”. Nº40. La tubería
externa es Nº40 de 2”. Los tubos llegan en secciones de 6 [m]. ¿Cuantas secciones se tienen
que usar en serie para enfriar 3410 Kg de benceno por hora?
59. Se enfría a contracorriente petróleo caliente (150 ºC., 1 Kg. /s; Cp=2000 J/kgºK) mediante
agua fría (25ºC, 1.026 Kg. /s, Cp=4200 J/Kg. ºK) en un intercambiador de tubos
concéntricos (A=4.87 m2, U=500 W/m2ºK). Encuéntrese la temperatura de salida del
petróleo.
60. Se desea construir una batería de 50 duchas en el internado de la FNI. Se considera que
cada ducha debe suministrar 100 [Ltr/h]. Una manera de lograr este objetivo es calentar
agua potable de suministro desde 10 hasta 90 [ºC], en un intercambiador de calor 1-2,
donde el agua circula por los tubos, mientras que en la coraza se condensa a 1 [Atm] vapor
de agua saturado, saliendo como agua líquida a 100 [ºC]. Si U=1500 [W/m2 ºC]
encuéntrese a) el área del intercambiador necesario b) La cantidad de vapor de agua
necesaria en Kg.
61. Para calentar 10000 [Kg/h] de aire desde 20 hasta 80 [ºC] se emplea un cambiador de
calor tubular formado por un haz de tubos de 2" por el interior de los cuales se hace circular
el aire a la vez que se condensa vapor de agua a 3,5 [Atm]. de sobrepresión en el exterior de
los mismos. La velocidad másica del aire es 50000 [Kg/m2 h], su calor especifico puede
considerarse constante e igual a 0,24 [kcal/kg.ºC] y el coeficiente integral de transmisión de
calor referido a la superficie interna es 60 [kcal/m2 hºC]. Determínese las características
del intercambiador para trabajar en estas condiciones, indicando el número de tubos
necesarios y la longitud de los mismos.
62. Se calienta agua a una rapidez de 3,8 [Kg/s] de 38 a 54 [ºC] dentro de un cambiador de
calor de tubo y coraza. En el lado de la coraza se utiliza un paso, en el que se emplean 1,9
[Kg/s]. de agua como fluido de calentamiento, que entra a 93 [ºC]. El coeficiente de
traspaso de calor total es 1400 [W/m2ºC]. y la velocidad promedio del agua dentro de los
tubos de 2 [cm] de diámetro es 0.2 [m/s]. Debido a las restricciones de espacio, la longitud
de los tubos no debe ser superior a 2,5 [m]. Determinar (a) el número de pasos de los tubos,
(b) el número de tubos por paso y (c) la longitud de los tubos de acuerdo a las condiciones
ya especificadas.
___________________________________________________________________________________________
63. En los tubos de acero de un calentador multitubular de envolvente bañado por afuera por
vapor de agua que se condensa a la presión de 0,1 MPa, se calienta agua de 30 hasta 100
[ºC]. El gasto de agua es de 1,5 [kg/s], el diámetro interior de los tubos, de 19 [mm]; el
grueso de las paredes de estos de 1,5 [mm]. Determinar el gasto de vapor que se condensa y
la longitud total de los tubos del calentados, si el coeficiente de emisión térmica del agua
constituye 3000 [W/m2 o C], y el de vapor, 6000 [W/m2 oC]. El coeficiente de
termoconductividad del material de los tubos es de 56 [W/moC].
64. Una casa que utiliza un sistema de calefacción de agua caliente requiere 28000 [W] para
fines de calefacción. El agua se calienta de 27 hasta 52 [ºC] usando para este fin un
intercambiador de calor por el que entra agua caliente a 98 [ºC] y sale a 48 [ºC]. De los
intercambiadores de calor especificados a continuación elegir el que sea más compacto para
este uso: (a) intercambiador a contracorriente con U = 170 [W/m2ºC] y razón de superficie
a volumen de 430 [m2 /m3], (b) intercambiador de flujo cruzados agua no mezclada y aire
mezclado, con U = 230 [W/m2ºC] , y razón de superficie a volumen de 330 [m2 /m3] y (c)
intercambiador de flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados, con U = 290 [W/m2ºC] y
razón de superficie a volumen de 290 [m2 /m3].
65. Se desea calentar 230 [kg/h] de agua de 35 a 93 [ºC] con aceite para motores que tiene una
temperatura inicial de 175 [ºC]. El flujo en masa de aceite es también 230 [Kg./h]. Se
dispone de dos intercambiadores de calor de doble tubo:
Cambiador 1: U = 570 [W/m2ºC] y A = 0,47 [m2]
Cambiador 2: U = 370 [W/m2ºC] y A = 0,94 [ m2]
Cual cambiador debe usarse?
66. Una laminadora de acero desea enfriar 11355 litros por hora de un líquido inorgánico de
121 a 82 [ºC] mediante agua fluvial que fluye a través de un intercambiador de coraza y
tubos con un gasto de 18925 litros por hora y una temperatura de entrada de 27 [ºC]. El
líquido es un poco ácido. Dentro de la planta existe un cambiador con cabezales flotantes
nuevo y de tipo coraza y tubo. El cual tiene un paso en la coraza y dos pasos de tubos. La
coraza está hecha de acero común y corriente, en tanto que los tubos son de acero inoxidable.
Las especificaciones del cambiador en cuestión revelan que el diámetro internó de la coraza
es de 20" con 158 tubos de 1" y 14 BWG con 4.88 [m] de largo y sostenido según un
montaje cuadrado que deja 1 ¼" de centro a centro y los deflectores están colocados a 6" uno
de otro. Podemos utilizar el cambiador disponible para el objeto que se trata? Supongamos
que el líquido inorgánico tiene las propiedades físicas del agua.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN
67. ¿Cuál es la temperatura del sol si su máxima energía monocromática tiene una longitud de
onda de 0.25 micrones?
68. Un tubo de acero base de 2” de diámetro exterior lleva vapor a 200 [ºC] a través de un
ambiente de 5 [m] de largo que se encuentra a 20 [ªC] ¿Qué disminución o aumento existe
en la pérdida de calor si el tubo se cubre con una pintura de aluminio?
69. Un fluido criogénico se transporta por una tubería de 20 [mm]. de diámetro, su superficie
exterior tiene una emisividad de 0,02 y 77 [K]. Se coloca una tubería externamente y en
forma concéntrica de 50 [mm] de diámetro interior una emisividad de 0,05 y 300 [K]. El
espacio entre las superficies es vacío absoluto. Calcular el calor perdido (o ganado) por el
fluido criogénico y en cuanto disminuiría (o aumentaría) este calor si se coloca una placa
cilíndrica de protección contra la radiación en el centro del espacio de las dos superficies.
70. Un tubo largo de 1 pulgada de diámetro se mantiene a 900 [ºC] está dentro de un cilindro
de 3 pulgadas de diámetro interior, se mantiene su superficie a 400 [ºC]. Ambas
___________________________________________________________________________________________
superficies tienen emisividades de 0,1. Determinar: (a) El factor de emisividad, (b) los
factores de forma, y c) la pérdida de calor por radiación por metro lineal de tubo interno.
71. Un colector solar plano tiene una superficie con una emisividad 0,1 y un coeficiente de
absorción solar de 0,95. La temperatura de su superficie alcanza a 120 [ºC] cuando la
radiación solar es de 750 [W/m2 ºC] la temperatura del firmamento efectiva es de –10 [ºC],
la temperatura del aire del medio ambiente es de 30 [ºC]. Asumir que el coeficiente de
convección de la placa es h= 0,22 (Tw – Tamb)1/3 Calcular el calor efectivo que el colector
aprovecha por superficie de calefacción.
72. Considerar un recinto largo de tres zonas de lados iguales. Las superficies laterales se
mantienen a t1 = 727 [ºC] y t2 = 300 [ºC] y emisividades de 0,7 y 0,6 respectivamente. El
piso o superficie 3 tiene una emisividad de 0,8 y está perfectamente aislado (a) Escribir las
ecuaciones apropiadas para determinar las radiosidades R1, R2, y R3 de las tres zonas, (b)
Dar los valores numéricos de los factores de visión, y (c) Escribir las ecuaciones apropiadas
para determinar los flujos de calor por radiación en las superficies de las zonas 1 y 2.
73. Un cono truncado con fondo abierto de 15 [cm] de diámetro superior, 30 [cm] de diámetro
inferior y 20 [cm] de altura, tiene una temperatura uniforme de 1000 [K] en su superficie
superior, mientras que la superficie lateral está perfectamente aislada. Las emisividades de
las superficies superior y lateral son 0,72 y 0,32, respectivamente. Determinar la cantidad
de calor que se irradia hacia un ambiente amplio a 20 [ºC] a través del fondo abierto y la
temperatura de la superficie lateral en condiciones estacionarias.
74. En una tubería de 4” de diámetro circulan 7 [Kg/s] de aire caliente. La temperatura del
aire se mide con un termopar de 7 [mm] de diámetro que se coloca perpendicularmente al
flujo. El termopar indica una temperatura de 300 [ºC], mientras que la superficie interior
de la tubería esta a una temperatura de 200 [ºC]. El coeficiente de emisividad del termopar
es de 0,8. Calcular la temperatura real del aire.
75. Un cubo de plata de 10 [cm] de lado se encuentra a 150 [ºC] (emisividad 0.025) en una
habitación a 25 [ºC]. Si la temperatura se mantiene constante mediante una corriente
eléctrica, calcúlese: a) La potencia que habrá que suministrarle, en vatio. b) el porcentaje
de calor perdido debido a la radiación.
76. Dos planos paralelos de 90x60 [cm] están separados por una distancia de 60 [cm]. Uno de
los planos se mantiene a 550 [ºC] y tiene una emisividad de 0,6. El otro plano está
aislado. Los planos se encuentran en una habitación grande que se mantiene a 10 [ºC].
Calcule la temperatura del plano aislado y la energía perdida por el plano caliente.
77. Un tubo horizontal de 6 [m] de largo y 123,5 [cm] de diámetro se mantiene a una
temperatura de 150 [ºC] en una habitación amplia en la que el aire está a 20 [ºC] y 1
[Atm]. Las paredes de la habitación están a 38 [ºC]. Suponga que la emisividad del tubo
es de 0,76. Cuanto de calor se pierde por el tubo tanto por convección como por radiación?
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS

MATERIALES METÁLICOS Y NO
METÁLICOS
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 1 Propiedades térmicas de los materiales.

Propiedades a 20 [ 0C] Conductividad Térm ica k [W/m oC] a Diferentes Tem peraturas
Metal: δ Cp k α -100oC 0oC 100oC 200oC 300oC 400oC 600oC 800oC1000oC 1200oC
3 o o 2
[kg/m ] [J/kg C] [W/m C] [m /s] -148oF 32oF 212oF 392oF 572oF 752oF 1112oF1472oF1832oF 2192oF
Aluminio:
Puro: 2710 902 236 9,65 ·10-5 243 236 240 238 234 228 215
Al-Cu (Duraluminio):
2790 881 169 6,88 ·10-5 124 160 188 188 193
94-96% A l; 3-5% Cu; Imp.M g
Al-Si (Siluminio): Cont. Cu:

2660 871 162 6,99 ·10-5 139 158 173 176 180
86 % Al; 1% Cu; 13 % Si:
Al-Si (Alusil); 78-80% Al;
2627 854 161 7,18 ·10-5 144 157 168 175 178
20-22 %Si:
Al-Mg-Si, 97% Al; 1 % Mg;
2707 892 177 7,33 ·10-5 175 189 204
1 % Si; 1% Mn:
Plomo: 11373 130 35 2,37 ·10-5 36,9 35,1 33,4 31,5 29,8
Hierro:
Puro: 7870 455 81,1 2,26 ·10-5 96,7 83,5 72,1 63,5 56,5 50,3 39,4 29,6 29,4 31,6
-5
Hierro Forjado; 0,5 % C 7849 460 59 1,63 ·10 59,0 57,0 52,0 48,0 45,0 36,0 33,0 33,0 33,0
Acero:
Acero al Carbón:
C ≈ 0,5 % 7840 465 49,8 1,37 ·10-5 50,5 47,5 44,8 42,0 39,4 34,0 29,0
-5
C ≈ 1,0 % 7790 470 43,2 1,18 ·10 43,0 42,8 42,2 41,5 40,6 36,7 32,2
-5
C ≈ 1,5 % 7750 470 36,7 1,01 ·10 36,8 36,6 36,2 35,7 34,7 31,7 27,8
Acero al Niquel:
Ni = 1 % 7900 460 45,5 1,25 ·10-5 40,8 45,2 46,8 46,1 44,1 41,2 35,7
Ni = 3,5 % 7910 460 36,5 1,00 ·10-5 30,7 36,0 38,8 39,7 39,2 37,8
Ni = 35 % (Invar) 8110 460 13,8 0,37 ·10-5 10,9 13,4 15,4 17,1 18,6 20,1 23,1
Ni = 44 % 8190 460 15,8 0,42 ·10-5 15,7 16,1 16,5 16,9 17,1 17,8 18,4
Ni = 50 % 8260 460 19,6 0,52 ·10-5 17,3 19,4 20,5 21,0 21,1 21,3 22,5
Acero al Cromo:
Cr = 1% 7865 460 61 1,69 ·10-5 62,0 55,0 52,0 47,0 42,0 36,0 33,0 33,0
-5
Cr = 5% 7830 460 36,1 1,00 ·10 36,3 35,2 34,7 33,5 31,4 28,0 27,2 27,2 27,2
Cr = 13 % 7740 460 26,8 0,75 ·10-5 26,5 27,0 27,0 27,0 27,6 28,4 29,0 29,0
Cr = 17 % (AISI 430) 7710 460 22 0,62 ·10-5 22,0 22,2 22,6 22,6 23,3 24,0 24,8 25,5
-5
Cr = 20 % 7689 460 22 0,62 ·10 22,0 22,0 22,0 22,0 24,0 24,0 26,0 29,0
Cr = 26 % 7650 460 22,6 0,64 ·10-5 22,6 23,8 25,5 27,2 28,5 31,8 35,1 38,0
-5
8-20%Cr; 8-10 %Ni (A ISI 304) 7820 460 15,2 0,42 ·10 12,2 14,7 16,6 18,0 19,4 20,8 23,5 26,3
17-19%Cr; 9-13 %Ni (A ISI 347) 7830 460 14,7 0,41 ·10-5 11,8 14,3 16,1 17,5 18,8 20,2 22,8 25,5 28,2 30,9
Acero al Tungsteno:
W = 5 - 6%(Alta Vel.,TM-1) 8070 430 18,7 0,54 ·10-5 18,4 19,7 21,0 22,3 23,6 24,9 26,3
-5
Acero al Manganeso: 7913 448 66 1,86 ·10
Mn = 12-13%; Ni = 3% 7800 487 13,6 0,36 ·10-5 14,8 16,0 17,1 18,3
Mn=0,4%(BS970-32ABGK1) 7860 440 51,2 1,48 ·10-5 51,0 50,0 47,0 43,5 35,5 27,0
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 1 Propiedades térmicas de los materiales (Continuación).

Propiedades a 20 [ 0C] Conductividad Térm ica k [W/m oC] a Diferentes Tem peraturas
Metal: δ Cp k α -100oC 0oC 100oC 200oC 300oC 400oC 600oC 800oC1000oC 1200oC
3 o o 2
[kg/m ] [J/kg C][W/m C] [m /s] -148oF 32oF 212oF 392oF 572oF 752oF 1112oF1472oF1832oF 2192oF
Cobre:
-5
Puro: 8930 386 398 11,5 ·10 421 401 393 389 384 379 366 352
Bronce Alumínico:
8360 420 56 1,59 ·10-5 49,0 57,0 66,0
90-95 % Cu; 10-5 % Al
Bronce:
8800 343 24,8 0,82 ·10-5 24,0 28,4 33,2
89 % Cu; 11 % Sn:
Bronce Rojo:
8714 385 61 1,82 ·10-5 59,0 71,0
85%Cu; 9%Sn; 6% Zn
Latón:
8440 377 109 3,43 ·10-5 90 106 131 143 145 148
70 % Cu; 30 % Zn:
Alpaca:
8618 394 24,9 0,73 ·10-5 19,2 31,0 40,0 45,0 48,0
62%Cu; 15%Ni; 22%Zn
Constantan (Eureka):
8920 410 22,2 0,61 ·10-5 19,0 22,2 23,4 26,0
60 % Cu; 40 % Ni:
Magnesio:
-5
Puro: 1730 1020 156 8,84 ·10 160 157 154 152 150
Mg-Al (Electrolítico):
1810 100 66 36,5 ·10-5 52,0 62,0 74,0 83,0
6-8 % Al; 1-2 % Zn:
-5
Molibdeno: 9590 255 138 5,64 ·10 146 139 135 131 127 123 116 109 103 93,7
Niquel:
-5
Puro (99,9 %) 8900 444 91,4 2,31 ·10 144 94,0 82,8 74,2 67,3 64,6 69,0 73,3 77,6 81,9
-5
90% Ni; 10% Cr(Cromel P) 8670 440 18 0,47 ·10 17,0 19,0 20,9 22,8 24,7
-5
80% Ni; 20% Cr (Nicromo) 8310 440 12,7 0,35 ·10 12,3 13,8 15,6 17,1 18,9 22,5
-5
99% Ni; 0,6% Fe(Hierro) 8900 410 69,5 1,90 ·10 64,9 59,9 54,9 52,4
Plata:
-5
Alta Pureza: 10500 234 427 17,4 ·10 431 428 422 415 407 399 384
-5
Pura (99,9 %): 10525 234 407 16,5 ·10 419 410 415 374 362 360
-5
Estaño Puro: 7310 228 67 4,02 ·10 75,0 68,2 63,2 60,9
-5
Platino: 21450 133 71,4 2,50 ·10 73,3 71,5 71,6 72,0 72,8 73,6 76,6 80,0 84,2 88,9
-5
Titanio: 4500 520 22 0,94 ·10 23,3 22,4 20,7 19,9 19,5 19,4 19,9
-5
Tungsteno: 19350 134 179 6,90 ·10 204 182 166 153 142 134 125 119 114 110
-5
Uranio: 19070 116 27,4 1,24 ·10 24,3 27,0 29,1 31,1 33,4 35,7 40,6 45,6
-5
Cinc: 7140 388 121 4,37 ·10 123 122 117 112
-5
Circonio: 6570 276 22,9 1,26 ·10 26,5 23,2 21,8 21,2 20,9 21,4 22,3 24,5 26,4 28
-5
Berilio: 1850 1758 219 6,73 ·10 382 218 170 145 129 118
-5
Oro: 19300 127 315 12,9 ·10 331 318 313 310 305 300 287
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 1-1 Propiedades de metales líquidos.

Temperatura δ Cp ν k α
Metal: Pr
[oC ] [K] [ oF ] [kg/m3] [J/kgoC] [m2/s] [W/moC] [m2/s]
Plomo:
400 673 752 10510 157 2,23 ·10-7 15,94 9,66 ·10-6 0,023
10390 155 -7 15,50 -6 0,018
o
Punto de Fusión = 327,4 C: 500 773 932 1,78 ·10 9,62 ·10
Punto de Ebullición= 1737oC: 600 873 1112 10270 154 1,51 ·10 -7 15,15 9,58 ·10 -6 0,016
10150 -7 15,00
700 973 1292 1,33 ·10
Plomo Bismuto(44,5/55,5):
300 573 572 10320 147 1,74 ·10-7 10,90 7,18 ·10-6 0,024
Punto de Fusión = 125oC:
Punto de Ebullición= 1670oC:
400 673 752 10190 147 1,50 ·10-7 12,20 8,14 ·10-6 0,018
9910 -7
600 873 1112 1,20 ·10
Litio:
200 473 392 507 4187 1,08 ·10-7 43,00 2,03 ·10-5 0,053
490 4187 -7 50,00 -5 0,038
400 673 752 9,18 ·10 2,44 ·10
600 873 1112 474 4187 9,11 ·10-7 56,40 2,84 ·10-5 0,032
457 4187 -7 61,80 -5 0,029
800 1073 1472 9,26 ·10 3,23 ·10
1000 1273 1832 441 4187 9,52 ·10-7 66,00 3,57 ·10-5 0,027
Potasio:
100 373 212 819 805 5,50 ·10-7 46,60 7,07 ·10-5 0,0078
783 783 -7 44,80 -5 0,0053
250 523 482 3,85 ·10 7,31 ·10
Punto de Fusión = 63,7oC: -7 -5
400 673 752 747 769 2,96 ·10 39,40 6,86 ·10 0,0043
550 823 1022 711 768 2,40 ·10-7 32,70 5,99 ·10-5 0,0040
676 775 -7 28,40 -5 0,0037
750 1023 1382 2,02 ·10 5,42 ·10
Sodio - Potasio (22/78):
100 373 212 847 942 6,11 ·10-7 23,20 2,91 ·10-5 0,0210
811 900 -7 25,30 -5 0,0170
250 523 482 4,06 ·10 3,47 ·10
400 673 752 775 879 3,01 ·10-7 27,30 4,01 ·10-5 0,0075
739 872 -7 29,10 -5 0,0053
550 823 1022 2,41 ·10 4,52 ·10
700 973 1292 703 878 2,10 ·10-7 30,90 5,00 ·10-5 0,0042
Sodio - Potasio (56/44):
100 373 212 886 1126 6,21 ·10-7 25,80 2,59 ·10-5 0,0240
850 1068 -7 26,80 -5 0,0130
250 523 482 3,72 ·10 2,95 ·10
Punto de Fusión =19oC: -7 -5
400 673 752 814 1042 2,83 ·10 27,70 3,27 ·10 0,0087
550 823 1022 778 1038 2,38 ·10-7 28,50 3,53 ·10-5 0,0067
742 1059 -7 29,10 -5 0,0059
700 973 1292 2,17 ·10 3,70 ·10
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 2 Propiedades térmicas de no metales (Materiales estructurales resistentes al calor)

Temperatura k δ cp α
Sustancia
[o C] [W/m oC] [kg/m 3 ] [kJ/kg oC] [m 2/seg]
Asfalto: 20-55 0,74-0,76
Ladrillo:
-7
Ladrillo de Const. común: 20 0,69 1600 0,84 5,13 ·10
-7
De cara: 1,32 2000 0,84 7,86 ·10
-7
-Ladrillo de carborundum: 600 18,50 2000 0,84 110 ·10
-7
1400 11,10 2000 0,84 66,1 ·10
-7
-Ladrillo de cromo: 200 2,32 3000 0,84 9,21 ·10
-7
550 2,47 3000 0,84 9,8 ·10
-7
900 1,99 3000 0,84 7,9 ·10
-7
Tierra de diatomea,moldeado 200 0,24 3000 0,84 0,95 ·10
-7
y cocido: 870 0,31 3000 0,84 1,23 ·10
Sil-o-cel: 0 0,06 320
Ladrillo refractario:
-7
Cocido a 2426 [ o F] = 500 1,04 2000 0,96 5,42 ·10
-7
800 1,07 2000 0,96 5,57 ·10
-7
1100 1,09 2000 0,96 5,68 ·10
o -7
Cocido a 2642 [ F] = 500 1,28 2300 0,96 5,80 ·10
-7
800 1,37 2300 0,96 6,20 ·10
-7
1100 1,40 2300 0,96 6,34 ·10
-7
Missouri: 200 1,00 2600 0,96 4,01 ·10
-7
600 1,47 2600 0,96 5,89 ·10
-7
1400 1,77 2600 0,96 7,09 ·10
-7
Magnecita: 200 3,81 2600 1,13 1,30 ·10
-7
650 2,77 2600 1,13 9,43 ·10
-7
1200 1,90 2600 1,13 6,47 ·10
Cemento Portland:
Cemento Portland: 0,29 1500
Mortero: 23 1,16 1500
Concreto con escoria: 23 0,76
Bloque con mezcla 1-2-4: 20 1,37 1900-2300 0,88 8,2-6,8 ·10 -7
Vidrio:
-7
Vidrio de ventana: 20 0,78 2700 0,84 3,44 ·10
-7
Borosilicato: 30-70 1,09 2200 0,84 5,90 ·10
-7
Yeso: 20 0,48 1440 0,84 3,97 ·10
-7
Perfil metálico: 20 0,47 1440 0,84 3,89 ·10
-7
Perfil de madera 20 0,28 1440 0,84 2,31 ·10
Piedra:
Granito: 1,73-3,98 2640 0,82 7,3-17 ·10 -7
Piedra caliza: 100-300 1,26-1,33 2500 0,90 5,6-5,9 ·10 -7
Mármol: 100-300 2,07-2,94 2500-2700 0,80 10-13,6 ·10 -7
Arenisca: 40 1,83 2160-2300 0,71 11,2-11,9 ·10 -7
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 2 Propiedades térmicas de no metales (Materiales aislantes)

Sustancia
[o C] [W/m oC] [kg/m 3 ] [kJ/kg oC] [m 2/seg]
Madera (Transveral al grano)
Balsa, 8,8 [lb/pie 3 ] 30 0,055 140
Ciprés: 30 0,097 460
Abeto: 23 0,110 426 2,72 9,60 ·10 -7
Arce: 30 0,166 540 2,40 1,28 ·10 -7
Pino Amarillo: 23 0,147 430 2,8 1,22 ·10 -7
Pino blanco: 30 0,112 430 2,8 9,30 ·10 -8
Asbesto:
Baja densidad: -45 0,149
0 0,154 470-570 0,816 3,3-4 ·10 -7
100 0,161
200 0,208
Tableros de asbesto cemento: 20 0,740
Hojas: 51 0,166
Filtro, 40 Capas/plg. 38 0,057
150 0.069
260 0,083
Filtro, 20 Capas/plg. 38 0,078
150 0,095
260 0,112
Corrugado, 4 Pliegues/plg. 38 0,087
93 0,100
150 0,119
Asbesto cemento: 2,080
3
Balsamina, 2,2 [lb/pie ] 32 0,040 35
Cartón corrugado: 0,064
Cartón de bagazo (celotex): 32 0,048
Corcho:
Corcho, 10 [lb/pie 3 ] 30 0,043 160
-7
Corcho granulado: 32 0,045 45-120 1,880 2-5.3 ·10
Cocho molido: 32 0,043 150
Insulex seco: 32 0,064
Capoca: 30 0,035
-7
Lana de vidrio: 20 0,04 200,2 0,67 2,98 ·10
-7
Placa de vidrio: 20 0,76 2707 0,8 3,51 ·10
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 2 Propiedades térmicas de no metales (Materiales aislantes) (Continuación)

Sustancia
[oC] [W/m oC] [kg/m 3] [kJ/kg oC] [m 2/seg]
Magnecio:
Magnecio 85 % 38 0,067 270
93 0,071
150 0,074
204 0,080
Lana mineral:
Lana mineral 10 [lb/pie 3 ]: 32 0,040 160
Baja densidad: 150 0,067 64
260 0,087
Aserrin: 23 0,059
Sílica aerogel: 32 0,024 140
Viruta de madera: 23 0,059
Fieltro
Filamento: 30 0,036 130-200
Lana: 30 0,052 330,0
Fibra, placa aislante: 21 0,048 240
"Introductión to Heat Transfer" 3a. Ed. McGraw-Hill Book Company, New York, 1958
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 3 Propiedades del agua (líquido saturado)

Temperatura cp δ μ ν k (g ∙β∙δ2·cp)
Pr
(μ∙k)
[ o F] [ o C] [kJ/kg o C] [kg/m 3 ] [kg/m seg] [m 2 /seg] [W/m o C][W/m o C]
[1/m 3 o C]
-3
32 0 4,225 999,8 1,79 ·10 1,79 ·10-6 0,566 13,36 1,91 ·10
9
-3
40 4,44 4,208 999,8 1,55 ·10 1,55 ·10-6 0,575 11,34 6,34 ·10
9
-3
50 10,00 4,195 999,2 1,31 ·10 1,31 ·10-6 0,585 9,39 1,08 ·10
10
-3
60 15,56 4,186 998,6 1,12 ·10 1,12 ·10-6 0,595 7,88 1,46 ·10
10
-3
70 21,11 4,179 997,4 9,80 ·10 9,83 ·10-6 0,604 6,78 1,91 ·10
10
-4
80 26,67 4,179 995,8 8,60 ·10 8,64 ·10-7 0,614 5,85 2,48 ·10
10
-4
90 32,22 4,174 994,9 7,65 ·10 7,69 ·10-7 0,623 5,13 3,30 ·10
10
-4
100 37,78 4,174 993,0 6,82 ·10 6,87 ·10-7 0,630 4,52 4,19 ·10
10
-4
110 43,33 4,174 990,6 6,16 ·10 6,22 ·10-7 0,637 4,04 4,89 ·10
10
-4
120 48,89 4,174 988,8 5,62 ·10 5,68 ·10-7 0,644 3,64 5,66 ·10
10
-4
130 54,44 4,179 985,7 5,13 ·10 5,20 ·10-7 0,649 3,30 6,48 ·10
10
-4
140 60,00 4,179 983,3 4,71 ·10 4,79 ·10-7 0,654 3,01 7,62 ·10
10
-4
150 65,56 4,183 980,3 4,30 ·10 4,39 ·10-7 0,659 2,73 8.84 ·10
10
-4
160 71,11 4,186 977,3 4,01 ·10 4,10 ·10-7 0,665 2,52 9,85 ·10
10
-4
170 76,67 4,191 973,7 3,72 ·10 3,82 ·10-7 0,668 2,33 1,09 ·10
11
-4
180 82,22 4,195 970,2 3,47 ·10 3,58 ·10-7 0,673 2,16
-4 -7
190 87,78 4,199 966,7 3,27 ·10 3,38 ·10 0,675 2,03
-4 -7
200 93,33 4,204 963,2 3,06 ·10 3,18 ·10 0,678 1,90
-4 -7
220 104,44 4,216 955,1 2,67 ·10 2,80 ·10 0,684 1,65
-4 -7
240 115,56 4,229 946,7 2,44 ·10 2,58 ·10 0,685 1,51
-4 -7
260 126,67 4,250 937,2 2,19 ·10 2,34 ·10 0,685 1,36
-4 -7
280 137,78 4,271 928,1 1,98 ·10 2,13 ·10 0,685 1,23
-4 -7
300 148,89 4,296 918,0 1,86 ·10 2,03 ·10 0,684 1,17
-4 -7
350 176,67 4,371 890,4 1,57 ·10 1,76 ·10 0,677 1,01
-4 -7
400 204,44 4,467 859,4 1,36 ·10 1,58 ·10 0,665 0,91
-4 -7
450 232,22 4,585 825,7 1,20 ·10 1,45 ·10 0,646 0,85
-4 -7
500 260,00 4,371 785,2 1,07 ·10 1,36 ·10 0,616 0,76
-5 -7
550 287,78 5,024 735,5 9,51 ·10 1,29 ·10
-5
600 315,56 5,703 678,7 8,68 ·10 1,27 ·10-7
Adaptado de A.I.Brown y S.M . M arco, "Introductión to Heat Transfr," 3a Ed., M cGraw-Hill Book Company, New
York, 1958
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 4 Propiedades del aire a presión atmosférica

Los valores de μ, k, c p y Pr no dependen estrechamente de la presión y pueden usarse sobre un
intervalo muy amplio de presiones.
Temperatura cp δ μ ν k α
Pr
[ o C] [K] [kJ/kg o C] [kg/m 3 ] [kg/m seg] [m 2 /seg] [W/m o C] [m 2 /seg]
-173 100 1,0266 3,6010 0,692 ·10-5 1,923 ·10-6 0,00925 2,501 ·10-6 0,769
-5
-123 150 1,0099 2,3675 1,028 ·10 4,343 ·10-6 0,01374 5,745 ·10-6 0,756
-5 -6 -5
-73 200 1,0061 1,7684 1,329 ·10 7,515 ·10 0,01809 1,017 ·10 0,739
-5
-23 250 1,0053 1,4128 1,488 ·10 10,532 ·10-6 0,02227 1,568 ·10-5 0,722
27 300 1,0057 1,1774 1,983 ·10-5 16,842 ·10-6 0,02624 2,216 ·10-5 0,708
-5 -6
77 350 1,0090 0,9980 2,075 ·10 20,792 ·10 0,03003 2,982 ·10-5 0,697
127 400 1,0140 0,8826 2,286 ·10-5 25,901 ·10-6 0,03365 3,760 ·10-5 0,689
-5 -6
177 450 1,0207 0,7833 2,484 ·10 31,712 ·10 0,03707 4,637 ·10-5 0,684
-5
227 500 1,0295 0,7048 2,671 ·10 37,897 ·10-6 0,04038 5,565 ·10-5 0,681
277 550 1,0392 0,6423 2,848 ·10-5 44,341 ·10-6 0,04360 6,532 ·10-5 0,679
-5
327 600 1,0551 0,5879 3,018 ·10 51,335 ·10-6 0,04659 7,511 ·10-5
0,683
377 650 1,0635 0,5430 3,177 ·10-5 58,508 ·10-6 0,04953 8,577 ·10-5 0,682
-5
427 700 1,0752 0,5030 3,332 ·10 66,243 ·10-6 0,05230 9,670 ·10-5
0,685
-5
477 750 1,0856 0,4709 3,481 ·10 73,922 ·10-6 0,05509 1,078 ·10-4 0,686
527 800 1,0978 0,4405 3,625 ·10-5 82,293 ·10-6 0,05779 1,195 ·10-4 0,689
-5 -6
577 850 1,1095 0,4149 3,765 ·10 90,745 ·10 0,06028 1,309 ·10-4 0,693
-5
627 900 1,1212 0,3925 3,899 ·10 99,338 ·10-6 0,06279 1,427 ·10-4 0,696
677 950 1,1321 0,3716 4,023 ·10-5 108,262 ·10-6 0,06525 1,551 ·10-4 0,698
727 1000 1,1417 0,3524 4,152 ·10-5 117,821 ·10-6 0,06752 1,678 ·10-4
0,702
827 1100 1,1600 0,3204 4,440 ·10-5 138,577 ·10-6 0,07320 1,970 ·10-4 0,704
-5 -6 -4
927 1200 1,1790 0,2947 4,690 ·10 159,145 ·10 0,07820 2,251 ·10 0,707
-5
1027 1300 1,1970 0,2707 4,930 ·10 182,120 ·10-6 0,08370 2,583 ·10-4 0,705
1127 1400 1,2140 0,2515 5,170 ·10-5 205,567 ·10-6 0,08910 2,918 ·10-4 0,704
1227 1500 1,2300 0,2355 5,400 ·10-5 229,299 ·10-6 0,09460 3,266 ·10-4 0,702
1327 1600 1,2480 0,2211 5,630 ·10-5 254,636 ·10-6 0,10000 3,624 ·10-4 0,703
-5 -6
1427 1700 1,2670 0,2082 5,850 ·10 280,980 ·10 0,10500 3,980 ·10-4 0,706
-5
1527 1800 1,2870 0,1970 6,070 ·10 308,122 ·10-6 0,11100 4,378 ·10-4 0,704
1627 1900 1,3090 0,1858 6,290 ·10-5 338,536 ·10-6 0,11700 4,811 ·10-4 0,704
1727 2000 1,3380 0,1762 6,500 ·10-5 368,899 ·10-6 0,12400 5,260 ·10-4
0,701
1827 2100 1,3720 0,1682 6,720 ·10-5 399,524 ·10-6 0,13100 5,677 ·10-4 0,704
-5 -6 -4
1927 2200 1,4190 0,1602 6,930 ·10 432,584 ·10 0,13900 6,115 ·10 0,707
-5
2027 2300 1,4820 0,1538 7,140 ·10 464,239 ·10-6 0,14900 6,537 ·10-4 0,710
2127 2400 1,5740 0,1458 7,350 ·10-5 504,115 ·10-6 0,16100 7,016 ·10-4 0,719
-5 -6 -4
2227 2500 1,6880 0,1394 7,570 ·10 543,042 ·10 0,17500 7,437 ·10 0,730
De Natl. Bur. Stand. (U.S.) Circ. 564, 1955.
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 5 Propiedades de líquidos saturados

δ cp ν μ k α β
o
[ C] [K] Pr
[kg/m 3 ] [kJ/kg o C] [m 2 /seg] [kg/m seg] [W/m o
C] [m 2 /seg] [1/k]
Amoniaco, NH 3
-50 223 703,69 4,463 0,435 ·10-6 3,061 ·10-4 0,547 1,742 ·10-7 2,498 1.69·10-3
-40 233 691,68 4,467 0,406 ·10-6 2,808 ·10-4 0,547 1,770 ·10-7 2,293 1,78·10-3
-30 243 679,34 4,476 0,387 ·10-6 2,629 ·10-4 0,549 1,805 ·10-7 2,143 1,88·10-3
-20 253 666,69 4,509 0,381 ·10-6 2,540 ·10-4 0,547 1,820 ·10-7 2,094 1,96·10-3
-10 263 653,55 4,564 0,378 ·10-6
2,470 ·10-4
0,543 1,820 ·10-7
2,076 2,04·10-3
0 273 640,1 4,635 0,373 ·10-6 2,388 ·10-4 0,540 1,820 ·10-7 2,049 2,16·10-3
10 283 626,16 4,714 0,368 ·10-6
2,304 ·10-4
0,531 1,799 ·10-7
2,046 2,28·10-3
20 293 611,75 4,798 0,359 ·10-6 2,196 ·10-4 0,521 1,775 ·10-7 2,023 2,42·10-3
30 303 596,37 4,890 0,349 ·10-6
2,081 ·10-4
0,507 1,739 ·10-7
2,007 2,57·10-3
40 313 580,99 4,999 0,340 ·10-6 1,975 ·10-4 0,493 1,697 ·10-7 2,003 2,76·10-3
50 323 564,33 5,116 0,330 ·10-6 1,862 ·10-4 0,476 1,649 ·10-7 2,002 3,07·10-3
Bióxido de carbono, CO 2
-50 223 1156,34 1,840 0,119 ·10-6 1,376 ·10-4 0,0855 0,402 ·10-7 2,961
-40 233 1117,77 1,880 0,118 ·10-6 1,319 ·10-4
0,1011 0,481 ·10-7 2,453
-6 -4 -7
-30 243 1076,76 1,970 0,117 ·10 1,260 ·10 0,1116 0,526 ·10 2,224
-20 253 1032,39 2,050 0,115 ·10-6 1,187 ·10-4 0,1151 0,544 ·10-7 2,115
-6 -4 -7
-10 263 983,38 2,180 0,113 ·10 1,111 ·10 0,1099 0,513 ·10 2,204
0 273 926,99 2,470 0,108 ·10-6 1,001 ·10-4 0,1045 0,456 ·10-7 2,366
10 283 860,03 3,140 0,101 ·10-6 0,869 ·10-4
0,0971 0,360 ·10-7 2,809
20 293 772,57 5,000 0,091 ·10-6 0,703 ·10-4 0,0872 0,226 ·10-7 4,031 14,00·10-3
30 303 597,81 36,400 0,080 ·10-6 0,478 ·10-4 0,0703 0,032 ·10-7 24,763
Bióxido de azufre, SO 2
-50 223 1560,84 1,3595 0,484 ·10-6 7,554 ·10-4 0,242 1,140 ·10-7 4,244
-40 233 1536,81 1,3607 0,424 ·10-6 6,516 ·10-4
0,235 1,124 ·10-7 3,773
-6 -4 -7
-30 243 1520,64 1,3616 0,371 ·10 5,642 ·10 0,230 1,111 ·10 3,340
-20 253 1488,60 1,3624 0,324 ·10-6 4,823 ·10-4 0,225 1,109 ·10-7 2,920
-6 -4 -7
-10 263 1463,61 1,3628 0,288 ·10 4,215 ·10 0,218 1,093 ·10 2,635
0 273 1438,46 1,3636 0,257 ·10-6 3,697 ·10-4 0,211 1,076 ·10-7 2,389
-6 -4 -7
10 283 1412,51 1,3645 0,232 ·10 3,277 ·10 0,204 1,058 ·10 2,192
20 293 1386,40 1,3653 0,210 ·10-6 2,911 ·10-4 0,199 1,051 ·10-7 1,997 1,94·10-3
30 303 1359,33 1,3662 0,190 ·10-6 2,583 ·10-4 0,192 1,034 ·10-7 1,838
40 313 1329,22 1,3674 0,173 ·10-6 2,300 ·10-4
0,185 1,018 ·10-7 1,700
-6 -4 -7
50 323 1299,10 1,3683 0,162 ·10 2,105 ·10 0,177 0,996 ·10 1,627
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 5 Propiedades de líquidos saturados (Continuación)

δ cp ν μ k α β
o
[ C] [K ] Pr
C] [m 2 /seg] [1/k]
Diclorodifluorometano (Freón), CCl 2 F 2

-50 223 1546,75 0,8750 0,310 ·10-6 4,795 ·10-4 0,0670 0,495 ·10-7 6,262 2,63·10-3
-30 243 1489,56 0,8956 0,253 ·10-6 3,769 ·10-4 0,0690 0,517 ·10-7 4,892
-20 253 1460,57 0,9073 0,235 ·10-6 3,432 ·10 -4
0,0710 0,536 ·10-7 4,386
-10 263 1429,49 0,9203 0,221 ·10-6 3,159 ·10-4 0,0730 0,555 ·10-7 3,983
0 273 1397,45 0,9345 0,214 ·10-6 2,991 ·10 -4
0,0730 0,559 ·10-7 3,828
10 283 1364,30 0,9496 0,203 ·10-6 2,770 ·10-4 0,0730 0,563 ·10-7 3,603
20 293 1330,18 0,9659 0,198 ·10-6 2,634 ·10-4 0,0730 0,568 ·10-7 3,485
30 303 1295,10 0,9835 0,194 ·10-6 2,512 ·10 -4
0,0710 0,557 ·10-7 3,480
40 313 1257,13 1,0019 0,191 ·10-6 2,401 ·10-4 0,0690 0,548 ·10-7 3,486
-6 -4 -7
50 323 1215,96 1,0216 0,190 ·10 2,310 ·10 0,0670 0,539 ·10 3,523
Glicerina, C 3 H 5 (OH) 3
0 273 1276,03 2,261 8,310 ·10-3 10,60381 0,282 0,977 ·10-7 85018,5
10 283 1270,11 2,319 3,000 ·10-3 3,81033 0,284 0,964 ·10-7 31113,2
20 293 1264,02 2,386 1,180 ·10-3 1,49154 0,286 0,948 ·10-7 12443,4 0,50·10-3
30 303 1258,09 2,445 0,500 ·10-3 0,62905 0,286 0,930 ·10-7 5377,67
-3
40 313 1252,01 2,512 0,220 ·10 0,27544 0,286 0,909 ·10-7 2419,27
-3
50 323 1244,96 2,583 0,150 ·10 0,18674 0,287 0,892 ·10-7 1680,70
Etilenglicol, C 2 H 4 (OH) 2
0 273 1130,75 2,294 57,530 ·10-6 65,052 ·10-3 0,242 0,933 ·10-7 616,65
20 293 1116,65 2,382 19,180 ·10-6 21,417 ·10 -3
0,249 0,936 ·10-7 204,88 0,65·10-3
40 313 1101,43 2,474 8,690 ·10-6 9,571 ·10-3 0,256 0,939 ·10-7 92,50
60 333 1087,66 2,562 4,750 ·10-6 5,166 ·10 -3
0,260 0,933 ·10-7 50,91
-6 -3 -7
80 353 1077,56 2,650 2,980 ·10 3,211 ·10 0,261 0,914 ·10 32,60
100 373 1058,50 2,742 2,030 ·10-6 2,149 ·10-3 0,263 0,906 ·10-7 22,40
Aceite de motor (sin uso)
0 273 899,12 1,796 42,800 ·10-4 3,848234 0,147 0,910 ·10-7 47016,5
20 293 888,23 1,880 9,000 ·10-4 0,799407 0,145 0,868 ·10-7 10364,7 0,70·10-3
40 313 876,05 1,964 2,400 ·10-4 0,210252 0,144 0,837 ·10-7 2867,60
60 333 864,04 2,047 0,839 ·10-4 0,072493 0,140 0,792 ·10-7 1059,95
80 353 852,02 2,131 0,375 ·10-4 0,031951 0,138 0,760 ·10-7 493,384
100 373 840,01 2,219 0,203 ·10-4 0,017052 0,137 0,735 ·10-7 276,196
120 393 828,96 2,307 0,124 ·10-4 0,010279 0,135 0,706 ·10-7 175,658
140 413 816,94 2,395 0,080 ·10-4 0,006536 0,133 0,680 ·10-7 117,688
-4
160 433 805,89 2,483 0,056 ·10 0,004513 0,132 0,660 ·10-7 84,892
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 5 Propiedades de líquidos saturados (Continuación)

δ cp ν μ k α β
o
[ C] [K ] Pr
C] [m 2 /seg] [1/k]
Mercurio, Hg
0 273 13628,22 0,1403 0,1240 ·10-6 1,690 ·10-3 8,200 4,289 ·10-6 0,0289
20 293 13579,04 0,1394 0,1140 ·10-6 1,548 ·10 -3
8,690 4,591 ·10-6 0,0248 1,82·10-4
50 323 13505,84 0,1386 0,1040 ·10-6 1,405 ·10-3 9,400 5,022 ·10-6 0,0207
100 373 13384,58 0,1373 0,0928 ·10-6 1,242 ·10-3 10,510 5,719 ·10-6 0,0162
150 423 13264,28 0,1365 0,0853 ·10-6 1,131 ·10-3 11,490 6,346 ·10-6 0,0134
200 473 13144,94 0,1360 0,0802 ·10-6 1,054 ·10-3 12,340 6,903 ·10-6 0,0116
250 523 13025,60 0,1357 0,0765 ·10-6 0,996 ·10 -3
13,070 7,394 ·10-6 0,0103
315,5 588,5 12847,00 0,1340 0,0673 ·10-6 0,865 ·10-3 14,020 8,144 ·10-6 0,0083
Adaptado a unidades del S.I. de E. R. G. Eckert y R. M. Drake, "Heat and Mass Transfer," 2a. Ed. McGraw-Hill Company, New York, 1959
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 6 Propiedades de gases a presión atmosférica

Los valores de μ, k, c p y Pr, no dependen estrechamente de la presión para He, H 2 , H 2 , O 2 y N 2
y pueden usarse sobre un intervalo muy amplio de presiones.
Temperatura δ cp μ ν k α
Pr
[ o C] [K] [kg/m 3 ] [kJ/kg o C] [kg/m seg] [m 2 /seg] [W/m o
C] [m 2 /seg]
Helio, He
-129 144 0,3379 5,200 125,5 ·10-7 37,14 ·10-6 0,0928 0,528 ·10-4 0,7032
-73 200 0,2435 5,200 156,6 ·10-7 64,31 ·10-6 0,1177 0,930 ·10-4 0,6919
-18 255 0,1906 5,200 181,7 ·10-7 95,33 ·10-6 0,1357 1,369 ·10-4 0,6963
93 366 0,1328 5,200 230,5 ·10-7 173,57 ·10-6 0,1691 2,449 ·10-4 0,7088
204 477 0,10204 5,200 275,0 ·10-7 269,50 ·10-6 0,1970 3,713 ·10-4 0,7259
316 589 0,08282 5,200 311,3 ·10-7 375,88 ·10-6 0,2250 5,224 ·10-4 0,7194
427 700 0,07032 5,200 347,5 ·10-7 494,17 ·10-6 0,2510 6,864 ·10-4 0,7199
527 800 0,06023 5,200 381,7 ·10-7 633,74 ·10-6 0,2750 8,780 ·10-4 0,7218
Hidrógeno, H 2
-123 150 0,16371 12,602 5,595 ·10-6 34,18 ·10-6 0,0981 0,476 ·10-4 0,7187
-73 200 0,1227 13,540 6,813 ·10-6 55,53 ·10-6 0,1282 0,772 ·10-4 0,7196
-23 250 0,09819 14,059 7,919 ·10-6 80,65 ·10-6 0,1561 1,131 ·10-4 0,7132
27 300 0,08185 14,314 8,963 ·10-6 109,51 ·10-6 0,1820 1,553 ·10-4 0,7049
77 350 0,07016 14,436 9,954 ·10-6 141,88 ·10-6 0,2060 2,034 ·10-4 0,6976
127 400 0,06135 14,491 10,864 ·10-6 177,08 ·10-6 0,2280 2,565 ·10-4 0,6905
177 450 0,05462 14,499 11,779 ·10-6 215,65 ·10-6 0,2510 3,169 ·10-4 0,6804
227 500 0,04918 14,507 12,636 ·10-6 256,93 ·10-6 0,2720 3,812 ·10-4 0,6739
277 550 0,04469 14,532 13,475 ·10-6 301,52 ·10-6 0,2920 4,496 ·10-4 0,6706
327 600 0,04085 14,537 14,285 ·10-6 349,69 ·10-6 0,3150 5,304 ·10-4 0,6592
427 700 0,03492 14,574 15,890 ·10-6 455,04 ·10-6 0,3510 6,897 ·10-4 0,6598
527 800 0,0306 14,675 17,400 ·10-6 568,63 ·10-6 0,3840 8,551 ·10-4 0,6650
627 900 0,02723 14,821 18,780 ·10-6 689,68 ·10-6 0,4120 10,21 ·10-4 0,6756
Oxígeno, O 2
-123 150 2,619 0,9178 11,490 ·10-6 4,387 ·10-6 0,01367 0,057 ·10-4 0,7714
-73 200 1,9559 0,9131 14,850 ·10-6 7,592 ·10-6 0,01824 0,102 ·10-4 0,7434
-23 250 1,5618 0,9157 17,870 ·10-6 11,442 ·10-6 0,02259 0,158 ·10-4 0,7244
27 300 1,3007 0,9203 20,630 ·10-6 15,861 ·10-6 0,02676 0,224 ·10-4 0,7095
77 350 1,1133 0,9291 23,160 ·10-6 20,803 ·10-6 0,03070 0,297 ·10-4 0,7009
127 400 0,9755 0,9420 25,540 ·10-6 26,181 ·10-6 0,03461 0,377 ·10-4 0,6951
177 450 0,8682 0,9567 27,770 ·10-6 31,986 ·10-6 0,03828 0,461 ·10-4 0,6940
227 500 0,7801 0,9722 29,910 ·10-6 38,341 ·10-6 0,04173 0,550 ·10-4 0,6968
277 550 0,7096 0,9881 31,970 ·10-6 45,054 ·10-6 0,04517 0,644 ·10-4 0,6993
Amoniaco, NH 3
0 273 0,7929 2,177 9,353 ·10-6 11,796 ·10-6 0,0220 0,127 ·10-4 0,9255
50 323 0,6487 2,177 11,035 ·10-6 17,011 ·10-6 0,0270 0,191 ·10-4 0,8897
100 373 0,559 2,236 12,886 ·10-6 23,052 ·10-6 0,0327 0,262 ·10-4 0,8811
150 423 0,4934 2,375 14,672 ·10-6 29,737 ·10-6 0,0391 0,334 ·10-4 0,8912
200 473 0,4405 2,395 16,490 ·10-6 37,435 ·10-6 0,0467 0,443 ·10-4 0,8457
277 550 0,9739 1,047 25,080 ·10-6 25,752 ·10-6 0,038210 0,375 ·10-4 0,6872
327 600 0,8938 1,076 26,830 ·10-6 30,018 ·10-6 0,043110 0,448 ·10-4 0,6697
___________________________________________________________________________________________
Tabla A - 6 Propiedades de gases a presión atmosférica (Continuación)

Los valores de μ, k, c p y Pr, no dependen estrechamente de la presión para He, H 2 , H 2 , O2 y N2
y pueden usarse sobre un intervalo muy amplio de presiones.
Temperatura δ cp μ ν k α
Pr
[ o C] [K] [kg/m 3 ] [kJ/kg o C] [kg/m seg] [m 2 /seg] [W/m o C] [m 2 /seg]
Nitrógeno, N 2
-73 200 1,7108 1,0429 12,947 ·10-6 7,568 ·10-6 0,01824 0,102 ·10-4 0,7403
27 300 1,1421 1,0408 17,840 ·10-6 15,620 ·10-6 0,02620 0,220 ·10-4 0,7087
127 400 0,8538 1,0459 21,980 ·10 -6 25,744 ·10 -6 0,03335 0,373 ·10-4 0,6893
227 500 0,6824 1,0555 25,700 ·10-6 37,661 ·10-6 0,03984 0,553 ·10-4 0,6809
327 600 0,5687 1,0756 29,110 ·10 -6 51,187 ·10 -6 0,04580 0,749 ·10-4 0,6836
427 700 0,4934 1,0969 32,130 ·10 -6 65,120 ·10 -6 0,05123 0,947 ·10-4 0,6879
527 800 0,4277 1,1225 34,840 ·10-6 81,459 ·10-6 0,05609 1,168 ·10-4 0,6972
627 900 0,3796 1,1464 37,490 ·10 -6 98,762 ·10 -6 0,06070 1,395 ·10-4 0,7080
727 1000 0,3412 1,1677 40,000 ·10 -6 117,23 ·10 -6 0,06475 1,625 ·10-4 0,7214
827 1100 0,3108 1,1857 42,280 ·10-6 136,04 ·10-6 0,06850 1,859 ·10-4 0,7318
927 1200 0,2851 1,2037 44,500 ·10 -6 156,09 ·10 -6 0,07184 2,093 ·10-4 0,7456
Bióxido de carbono, CO 2
-53 220 2,4733 0,783 11,105 ·10-6 4,490 ·10-6 0,010805 0,056 ·10-4 0,8047
-23 250 2,1657 0,804 12,590 ·10-6 5,813 ·10 -6 0,012884 0,074 ·10-4 0,7857
27 300 1,7973 0,871 14,958 ·10-6 8,322 ·10 -6 0,016572 0,106 ·10-4 0,7862
77 350 1,5362 0,900 17,205 ·10-6 11,200 ·10-6 0,020470 0,148 ·10-4 0,7564
127 400 1,3424 0,942 19,320 ·10-6 14,392 ·10 -6 0,024610 0,195 ·10-4 0,7395
177 450 1,1918 0,980 21,340 ·10-6 17,906 ·10-6 0,028970 0,248 ·10-4 0,7219
227 500 1,0732 1,013 23,260 ·10-6 21,673 ·10 -6 0,033520 0,308 ·10-4 0,7029
277 550 0,9739 1,047 25,080 ·10-6 25,752 ·10 -6 0,038210 0,375 ·10-4 0,6872
327 600 0,8938 1,076 26,830 ·10-6 30,018 ·10-6 0,043110 0,448 ·10-4 0,6697
Vapor de agua
107 380 0,5863 2,060 12,710 ·10-6 21,68 ·10-6 0,0246 0,204 ·10-4 1,0643
127 400 0,5542 2,014 13,440 ·10-6 24,25 ·10-6 0,0261 0,234 ·10-4 1,0371
177 450 0,4902 1,980 15,250 ·10-6 31,11 ·10 -6 0,0299 0,308 ·10-4 1,0099
227 500 0,4405 1,985 17,040 ·10-6 38,68 ·10 -6 0,0339 0,388 ·10-4 0,9978
277 550 0,4005 1,997 18,840 ·10-6 47,04 ·10-6 0,0379 0,474 ·10-4 0,9927
327 600 0,3652 2,026 20,670 ·10-6 56,60 ·10 -6 0,0422 0,570 ·10-4 0,9924
377 650 0,3380 2,056 22,470 ·10-6 66,48 ·10-6 0,0464 0,668 ·10-4 0,9957
427 700 0,3140 2,085 24,260 ·10-6 77,26 ·10 -6 0,0505 0,771 ·10-4 1,0016
477 750 0,2931 2,119 26,040 ·10-6 88,84 ·10 -6 0,0549 0,884 ·10-4 1,0051
527 800 0,2739 2,152 27,860 ·10-6 101,72 ·10-6 0,0592 1,004 ·10-4 1,0127
577 850 0,2579 2,186 29,690 ·10-6 115,12 ·10 -6 0,0637 1,130 ·10-4 1,0189
Adaptado a unidades del S.I. de E. R. G. Eckert y R. M. Drake, "Heat and Mass Transfer," 2a. Ed. McGraw-Hill Company, New York, 1959
___________________________________________________________________________________________
Tabla A-7 Emisividad normal total de diversas superficies

Temperatura Emisividad
Superficie
[ºF] [ºC] ε
A-7-1 Metales y sus óxidos
1. Aluminio:
- Placa muy pulida, 98,3 % pura: 440 - 1100 226,7 - 593,3 0,039-0,057
- Hoja comercial: 210 98,9 0,09
- Fuertemente oxidada: 299 - 940 148,3 - 504,4 0,20-0,31
- Techo con revestimiento de aluminio: 100 37,8 0,216
2. Latón:
- Muy pulido:
· 73,2% Cu; 26,7% Zn: 476 - 674 246,7 - 356,7 0,028-0,031
· 62,4% Cu; 36,8% Zn; 0,4% Pb; 0,3% Al: 494 - 710 256,7 - 376,7 0,033-0,037
· 82,9% Cu; 17,0% Zn: 530 276,7 0,03
- Rolado y pulido, pero con la dirección del pulido visible: 70 21,1 0,038
- Placa Opaca: 120 - 660 48,89 - 348,9 0,22
- Cromo pulido (veanse aleaciones de niquel para aceros Ni - Cr) 100 - 2000 37,78 - 1093 0,08-0,36
3. Cobre:
- Pulido: 242 116,7 0,023
212 100 0,052
- Placa calentada largo tiempo, cubierta con una gruesa capa de óxido:77 25 0,78
4. Oro puro, muy pulido: 440 - 1160 226,7 - 626,7 0,018-0,035
5. Hierro y acero (no incluye inoxidable):
- Acero Pulido: 212 100 0,066
- Hierro Pulido: 800 - 1880 426,7 - 1027 0,14-0,38
- Hierro colado, recientemente torneado: 72 22,2 0,44
- Hierro colado, torneado y calentado: 1620 - 1810 882,2 - 987,8 0,60-0,70
- Acero, suave: 450 - 1950 232,2 - 1066 0,20-0,32
6. Superficies oxidadas:
- Placa de hierro, en baño ácido y después oxidado al rojo: 68 20 0,61
- Hierro, superficie gris oscuro: 212 100 0,31
- Lingote tosco de hierro: 1700 - 2040 926,7 - 1116 0,87-0,95
- Hoja de acero con capa gruesa de óxido: 75 23,9 0,8
7. Plomo:
- Sin oxidar, 99,96% puro: 260 - 440 126,7 - 226,7 0,057-0,075
- Oxidado gris: 75 23,9 0,28
- Oxidado a 300 [ºF] (158,9 ºC) : 390 198,9 0,63
8. Magnecio, óxido de magnecio: 530 - 1520 276,7 - 826,7 0,55-0,20
9. Molibdeno:
- Filamento: 1340 - 4700 726,7 - 2593,3 0,096-0,202
- Masivo, pulido: 212 100,0 0,039-0,057
10. Metal monel, oxidado a 1110 [ºF] (598,9 ºC) : 390 - 1110 198,9 - 598,9 0,41-0,46
11. Estaño, hierro al estaño brillante: 76 24,4 0,043-0,064
___________________________________________________________________________________________
Tabla A-7 Emisividad normal total de diversas superficies (Continuación)

Temperatura Emisividad
Superficie
[ºF] [ºC] ε
A-7-1 Metales y sus óxidos
12. Níquel:
- Pulido: 212 100,0 0,039-0,057
- Óxido de níquel: 1200 - 2290 648,9 - 1254,4 0,59-0,86
13. Aleaciones de níquel:
- Cobre níquel, pulido: 212 100,0 0,057-0,075
- Alambre de micromo, brillante: 120 - 1830 48,9 - 998,9 0,65-0,79
- Alambre de micromo, oxidado: 120 - 930 48,9 - 498,9 0,95-0,98
14. Platino puro, placa pulida: 440 - 1160 226,7 - 626,7 0,054-0,104
15. Plata:
- Pulida, pura: 440 - 1160 226,7 - 626,7 0,020-0,032
- Pulida: 100 - 700 37,8 - 371,1 0,022-0,031
16. Aceros inoxidables:
- Pulido: 212 100,0 0,074
- Tipo 301:B: 450 - 1725 232,2 - 940,6 0,54-0,63
17. Tungsteno, filamento: 6000 3315,6 0,39
18. Zinc, hoja de hierro galvanizado muy brillante: 82 27,8 0,23
A-7-2 Refractarios, minerales de construcción, pinturas y varios
1. Alumina (85-99,5% Al 2 O 3; 0,0-12% SiO 2 ; 0,0-1% Ge 2 O 3 : efecto del tamaño de grano, micras [ μm]:
- 10 [μm]: 0,30-0,18
- 50 [μm]: 0,39-0,28
- 100 [μm]: 0,50-0,40
2. Asbestos, tableros: 74 23,3 0,96
3. Ladrillo:
- Rojo, tosco, pero sin grandes irregularidades: 70 21,1 0,93
- Refractario: 1832 1000,0 0,75
4. Carbón:
- Carbón T (Gebrüder Siemens) 0,9% ceniza: 260 - 1160 126,7 - 626,7 0,81-0,79
- Filamento: 1900 - 2560 1038 - 1404 0,526
- Placa aspera: 212 - 608 100 - 320 0,77
- Negro de humo, depósito áspero: 212 - 932 100 - 500 0,84-0,78
5. Losetas de concreto: 1832 1000,0 0,63
6. Esmalte blanco fundido sobre hierro: 66 18,9 0,90
7. Vidrio:
- Liso: 72 22,2 0,94
- Pyrex, plomo y sosa: 500 - 1000 260 - 537,8 0,95-0,85
8. Porcelana vidriada: 72 22,2 0,92
9. Cuarzo, fundido, tosco: 70 21,1 0,93
10. Papel para techado: 69 20,6 0,91
11. Placa de hule duro, brillante: 74 23,3 0,94
___________________________________________________________________________________________
A-7-2 Refractarios, minerales de construcción, pinturas y varios (Continuación)

12. Pinturas, lacas y barnices:
- Barniz blanco nieve sobre placa áspera de hierro: 73 22,8 0,906
- Laca negra brillante atomizada sobre hierro: 76 24,4 0,875
- Cromalaca negra brillante sobre capa de hierro estañado: 70 21,1 0,821
- Cromalaca negra mate: 170 - 295 76,67 - 146,1 0,91
- Laca blanca o negra: 100 - 200 37,78 - 93,33 0,80-0,95
- Pinturas y lacas de aluminio:
· 10% al 22% laca sobre superficie tosca o suave: 212 100,0 0,52
· Otras pinturas de aluminio, de contenido y envejecimiento variables :212 100,0 0,27-0,67
13. Agua: 32 - 212 0 - 100 0,95-0,963
Tabla A-8 Propiedades solares radiativas para materiales seleccionados
Descripción/Composición αs εs τs αs / εs
1. Aluminio:
- Pulido: 0,09 0,03 3,00
- Anodizado: 0,14 0,84 0,17
- Recubierto de cuarzo: 0,11 0,37 0,30
- Hoja: 0,15 0,05 3,00
2. Ladrillo rojo (Purdue): 0,63 0,93 0,68
3. Concreto: 0,60 0,88 0,68
4. Hoja metálica galvanizada:
- Limpia nueva: 0,65 0,13 5,00
- Oxidada, desgastada: 0,80 0,28 2,86
5. Vidrio, 3,2 mm de espesor:
- Aplanado o templado: 0,79
- Tipo bajo en óxido de hierro: 0,88
6. Metal, plateado:
- Sulfuro negro: 0,92 0,10 9,20
- Óxido de cobalto negro: 0,93 0,30 3,10
- Óxido de níquel negro: 0,92 0,08 11,50
- Cromo negro: 0,87 0,09 9,67
7. Mylar, 0,13 mm de espesor: 0,87
8. Pinturas:
- Negro (Parsons): 0,98 0,98 1,00
- Blanco, acrílico: 0,26 0,90 0,29
- Blanco, óxido de cinc: 0,16 0,93 0,17
9. Plexiglas, 3,2 mm de espesor: 0,90
10. Nieve:
- Partículas finas, frescas: 0,13 0,82 0,16
- Granos de hielo: 0,33 0,89 0,37
11. Tedlar, 0,10 mm de espesor: 0,92
12. Teflón, 0,13 mm de espesor: 0,92
Extractado de H. C. Hotel, de W. H. McAdams, "Heat Transmissión, " 3a. Ed., Mc Graw-Hill Book, Company, New York,
1954.
___________________________________________________________________________________________
FACTORES DE CONVERSIÓN
Longitud: Energía:
12 [Plg] = 1 [Pie] 1 [pie·lbf ] = 1,356 [J]
2,54 [cm] = 1 [Plg] 1 [kW-h] = 3413 [Btu]
-6 -4
1 [μm]=1[μ] = 10 [m] = 10 [cm] 1 [hp-h] = 2545 [Btu]
Masa: 1 [Btu] = 252 [cal]
1 [kg] = 2,205 [lbm ] 1 [Btu] = 778,161 [pie∙lbf ]
1 [slug] = 32,16 [lbm ] 1 [Btu] = 0,252 [kcal]
454 [g] = 1 [lbm ] 1 [cal] = 4,1868 [J] ó [W·seg] ó [N∙m]
Fuerza: Viscosidad:
1 [dyn] = 2,248·10-6 [lbf ] 1 [centipoise] = 2,419 [lbm /h·pie]
1 [lbf ] = 4,448 [N] 1 [lbf ∙seg/pie2] = 32,16 [lbm /seg·pie]
105 [dyn] = 1 [N] 1 [poise] = 1 [g/cm∙seg]
Presión Conductividad Térmica:
1 [atm] = 2116,2 [lbf /pie2] = 14,696 [lbf /pulg21] [cal/seg·cm·ᵒC] = 242 [Btu/h∙pie·ᵒF]
5 2
1 [atm] = 1,01325∙10 [N/m ] 1 [W/cm∙ᵒC] = 57,79 [Btu/h·pie∙ᵒF]
2
1 [pulg Hg] = 70,73 [lbf /pie ] 1 [Btu/h·pie∙ᵒF] = 1,7303 [W/m·ᵒC]
FACTORES DE CONVERSIÓN EN UNIDADES DEL S.I.
Longitud: Energía:
-7
1 [pulg] = 0,0254 [m] 1 [erg] = 10 [J]
1 [pie] = 0,3048 [m] 1 [Btu] = 1055,06 [J]
-6 -4 -3
1 [μm] = 10 [m] = 10 [cm] = 10 [mm] 1 [cal] = 4,1868 [J] ó [W·seg] ó [N∙m]
-10 -8 -7
1 [Å] = 10 [m] = 10 [cm] = 10 [mm] 1 [kcal] = 4,1868 [kJ] ó [kW·seg] ó [kN∙m]
-3
1 [milla] = 1609,34 [m] = 5280 [pie] = 10 [mm] 1 [Btu] = 778,161 [pie∙lbf ]
15
1 [año luz] = 9,46∙10 [m] 1 [Btu] = 0,252 [kcal]
Área: 1 [cal] = 4,1868 [J] ó [W·seg] ó [N∙m]
1 [pulg2] = 645,16 [mm2] Potencia:
1 [pie2] = 0,092903 [m2] 1 [hp] = 745,7 [W]
1 [milla2] = 2,5899 [km2] -3
1 [Btu/h] = 0,293 [W] = 0,293∙10 [kW]
Masa: 1 [Kcal/h] = 0,001163 [kW]
1 [lbm ] = 0,45359237 [kg] Conductividad Térmica:
Densidad: 1 [Btu/h·pie∙ᵒF] = 1,730278 [W/m∙ᵒC]
3 3
1 [lbm /pulg3] = 27,680∙10 [kg/m ] 1 [kcal/m∙h·ᵒC] = 0,001162 [kW/m∙ᵒC]
3 -3
1 [lbm /pie3] = 16,019 [kg/m ] 1 [Btu/h·pie∙ᵒF] = 1,7303·10 [kW/m·ᵒC]
Fuerza: Coeficiente pelicular de convección de T.C.
-5
1 [dyn] = 10 [N] 1 [Btu/h·pie2∙ᵒF] = 5,67683 [W/m2∙ᵒC]
2
1 [lbf ] = 4,448 [N] = 4,448 [kg∙m/seg ] 1 [Btu/h·pie2∙ᵒF] = 5,67683·10-3 [kW/m2∙ᵒC]
1 [N] = 7,2333 [poundal] 1 [kcal/h·m2∙ᵒC] = 0,001163 [kW/m2∙ᵒC]
Presión Calor específico:
2
1 [lbf /pulg2] = 6894,76 [N/m ] 1 [Btu/lb∙ᵒF] = 4,18669 [kJ/kg∙ᵒC]
5 2
1 [atm] = 1,01325∙10 [N/m ] 1 [Btu/lb∙ᵒF] = 1 [kcal/kg∙ᵒC]
5 2
1 [bar] = 10 [N/m ] 1 [kcal/kg∙ᵒC] = 4,18669 [kJ/kg∙ᵒC]
2
1 [bar] = 1,019716 [kg/cm ] Temperatura:
1 [bar] = 0,1 [MPa] T[K] = (ᵒC + 273)
1 [N/m2] = 1 [Pascal] t[ᵒC] = (ᵒF - 32)/1,8
___________________________________________________________________________________________
CONSTANTES
8
Velocidad de la luz ……………………….
2,997925∙10
c= [m/seg]
-34
Constante de Planck:………………………h
6,626200∙10
= [J·seg]
-23
Constante de Boltzmann:…………….....k
1,380620∙10
= [J/K]
-8
Constante de Stefan-Boltzmann:…. σ 5,669700∙10
= [W/m2·K4]
Equivalente mecánico de calor:……..J4,1868
= [kJ/kcal]
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor
A N E X O S
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O A
PERMANENTE
• Eficiencia de aletas
• Conducción bidimensional
• Factores de forma de conducción
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor A-1
CONDUCCIÓN UNIDIRECCIONAL EN RÉGIMEN PERMANENTE
TABLA 1.1 Eficiencia de aletas
Descripción Esquema Dimensiones Eficiencia de aleta
𝑎=2 𝐿𝑐
𝑡
t 𝐿𝑐 = 𝐿 +
Aleta recta de 2 tanh(𝑚 𝐿𝑐 )
perfil 𝜂𝑎 =
𝑚 𝐿𝑐
rectangular H
𝑕 2 𝑕
𝑚= =
𝑘 𝑘 𝑡
L
𝑡 2
𝑎=2 *𝐿2 + +
2
Aleta recta de 1 2 𝑚 𝐿
1
perfil H 𝜂𝑎 = * +
𝑚 𝐿 𝑜 2 𝑚 𝐿
triangular t 𝑕 2 𝑕
𝑚= =
𝑘 𝑘 𝑡
L
L
2
𝑎=2 𝑟2𝑐 𝑟12
𝐾1 𝑚𝑟1 1 𝑚𝑟2𝑐 1 𝑚𝑟1 𝐾1 𝑚𝑟2𝑐
𝜂𝑎 = 2 * +
Aleta anular de 𝑡 𝑜 𝑚𝑟1 𝐾1 𝑚𝑟2𝑐 𝐾𝑜 𝑚𝑟1 1 𝑚𝑟2𝑐
perfil 𝑟2𝑐 = 𝑟2 +
2 2 𝑟1
rectangular ( )
t 2 𝑕 = 𝑚
2 2
𝑚= 𝑟2𝑐 𝑟12
r1 𝑘 𝑡
r2
𝐿2 𝑡
𝑎= * 1 𝐿2 + ( ) 𝑙𝑛 + 1 +
𝑡 𝐿
Aleta recta de 2 2
perfil H 𝑡 𝜂𝑎 =
1 = *1 + + [ 2 𝑚 𝐿 2 + 1] + 1
parabólico 𝐿
t
2 𝑕
L 𝑚=
𝑘 𝑡
___________________________________________________________________________________________
TABLA 1.1 Eficiencia de aletas(Continuación)
Descripción Esquema Dimensiones Eficiencia de aleta
𝑎= 𝐿𝑐
Aleta de 𝐿𝑐 = 𝐿 +
D 4 tanh(𝑚 𝐿𝑐 )
Aguja 𝜂𝑎 =
𝑚 𝐿𝑐
cilíndrica
4 𝑕
𝑚=
𝑘
L
2
𝑎= *𝐿2 + +
2 2
Aleta de 2 2 𝑚 𝐿
2
aguja D 𝜂𝑎 = * +
𝑚 𝐿 1 2 𝑚 𝐿
cónica 2 𝑕
𝑚=
𝑘 𝑡
L
𝐿3 𝐿 2 4
𝑎= 3 4 𝑙𝑛 + 3
8 2 𝐿
2 2
Aleta de D 3 =1+2 𝐿
𝜂𝑎 =
aguja 4
parabólica 2 2 +1 +1
4 = 1+2 𝐿 9 𝑚 𝐿
L 2 𝑕
𝑚=
𝑘 𝑡
___________________________________________________________________________________________
CONDUCCIÓN BIDIMENSIONAL EN RÉGIMEN PERMANENTE
TABLA 2.1 Factores de forma “S” de conducción [Q=S·k·(T1-T2)]
Descripción Esquema Restricciones Factor de forma S
T2
T1 z
2
1.1 Esfera enterrada en un medio 𝑧> 𝑆=
semiinfinito 2
1 ( )
4 𝑧
D
Aislado
T1 z
1.2 Esfera enterrada en un medio T2 T2 2
T2 𝑧> 𝑆=
semiinfinito con superficie 2
Aislada. T2
1 + (4 𝑧)
D
T2
T2 T1 T2
1.3 Esfera enterrada en un medio Ninguna
𝑆=2
infinito
D
T2
T2 T1
4
𝑤 𝑆=
1.4 Conducción entre dos esferas D d >3 4 4
𝑑 (2 𝑤 ) 𝑑
en un medioinfinito 1
𝑑 2 𝑤
1 (2 𝑤 )
w
___________________________________________________________________________________________
TABLA 2.1 Factores de forma “S” de conducción [Q=S·k·(T1-T2)](Continuación)
Descripción Esquema Restricciones Factor de Forma S
Aislado Aislado
D
T1
1.1 Cavidad hemisférica en medio
T2 T2 Ninguna
Semiinfinito con superficie 𝑆=
aislada T2
T2
2 𝐿
𝑆=
𝐿≫ 2 𝑧
1.2 Cilindro de longitud L T1 z 𝑐𝑜𝑠𝑕 1 ( )
enterrado en un medio
semiinfinito L
𝐿≫ 2 𝐿
3 𝑆=
4 𝑧
D 𝑧= 𝑙𝑛 ( )
2
T2
T1
1.3 Cilindro de longitud infinita z 2
Ninguna 𝑆=
enterrado en un medio D 𝑧
semiinfinito 𝑐𝑜𝑠𝑕 1 (2 )
L ∞
T2
T1
1.4 Cilindro vertical de longitud L L 2 𝐿
𝐿≫ 𝑆=
enterrado en un medio 4 𝐿𝑧
semiinfinito 𝑙𝑛 ( )
D
___________________________________________________________________________________________
Descripción Esquema Restricciones Factor de Forma S
T2
T1
𝑤>
1.1 Cilindro de longitud L centrado 2 𝐿
en un sólido de sección D w 𝑆=
𝐿≫𝑤 1,08 𝑤
cuadrada de igual lado. 𝑙𝑛 ( )
T2 T1
d
1.2 Cilindro excéntrico de z >𝑑 2 𝐿
𝑆= 2
longitud L en el interior de 1 + 𝑑2 4 𝑧2
𝑐𝑜𝑠𝑕
un cilindro de igual longitud D 𝐿≫ 2 𝑑
T2 T1
1.3 Conducción entre dos 𝐿≫ ;𝑑
2 𝐿
cilindros paralelos de D d 𝑆= 2 2
longitud L en un medio 𝐿≫𝑤 1 4 𝑤 𝑑2
𝑐𝑜𝑠𝑕
2 𝑑
infinito
w
T2
1.4 Cilindro de longitud L en T1 𝑧≫

∞ ∞ 2 2 𝐿
medio de planos paralelos z 𝑆=
de igual longitud y ancho 8 𝑧
𝐿≫ 𝑙𝑛 ( )
infinitos
∞ z ∞
D
___________________________________________________________________________________________
T2
T2
1.1 Cubo de lado L enterrado en L

Ninguna 𝑆 = 8,24 𝐿
un medio infinito.
T2
T1 b 0,59
𝑏
1.2 Paralelepípedo inmerso en 1,685 𝐿 *𝑙𝑜𝑔 (1 + )+
c Ninguna 𝑆= 𝑎
un medio semiinfinito 𝑏 0,078
(𝑐 )
L
T1 H 𝐿
>
1.3 Pared plana con superficies A 5
T2 𝑆=
isotermas 𝐿 𝐿
W >
5
T2
1.4 Esquina de dos paredes T2 𝐿

> 𝑆 = 0,54
contiguas 5
T1
W
L
___________________________________________________________________________________________
T2
1.1 Esquina de tres paredes

L
contiguas con diferencia de
T2 Ninguna 𝑆 = 0,15 𝐿
temperaturas entre las
superficies interior y exterior T1
D T1
1.2 Disco delgado sobre medio

Ninguna 𝑆=2
semiinfinito
T2
T1
1.3 Disco delgado enterrado en z D 4,45

un medio semiinfinito Ninguna 𝑆=
1 ( )
(Kreith) 5,67 𝑧
T2
T1
1.4 Disco delgado horizontal z D 2

enterrado en un medio 𝑧> 𝑆=
semiinfinito (Bejan) (2 ) 𝑡𝑎𝑛 1(
4 𝑧)
T2
___________________________________________________________________________________________
Aislado
1.1 Disco delgado horizontal T1 T1

z D 2
enterrado en un medio 𝑆=
𝑧>
semiinfinito con superficie (2 ) 𝑡𝑎𝑛 1(
4 𝑧)
aislada (Bejan)
T2
T1 T2
1.2 Dos discos paralelos 2
𝐿 𝑆=
coaxiales en un medio >2
infinito (Bejan) D ( ) 𝑡𝑎𝑛 1( )
2 2 𝐿
L
T1 2 𝐿
𝑧≫𝐿
𝑆=
T2 𝐿> 𝑙𝑛 4 𝐿
z
1.3 Placa delgada enterrada en 𝐿
𝑧=0
un medio semiinfinito 𝑆=
𝐿> 𝑙𝑛 4 𝐿
(Bejan y Holman)
W
𝐿≫ 2 𝐿
L 𝑆=
𝑧>2 𝐿 𝑙𝑛 2 𝑧
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O B
TRANSITORIO
• Sistemas unidimensionales
• Sistemas multidimensionales
• Gráficas de Heisler
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor B-1
INTERCAMBIO DE CALOR POR CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO SIN RESISTENCIA DE CONTACTO (h→∞
Tabla B-1. Temperatura Relativa y Flujo de Calor
Esquema Temperatura Relativa Flujo de Calor Superficial en el Cantidad de Calor Total desde la
Tiempo θ Superficie a lo Largo del tiempo θ
𝒕 𝒙, 𝜽 𝒕𝒘 𝒒
= = =
𝒕𝒐 𝒕𝒘 𝒕 𝒐 𝒕𝒘 𝒕𝒐 𝒕𝒘
Conducción Transitoria Unidimensional en una Placa Plana Infinita de espesor 2L
∞ ∞ ∞
𝑛 2 2 𝑘 𝑛 2 8 𝐿 𝑘 1 𝑛 2
4 1 ( ) 𝛼𝜃 𝑛 𝑥 ( ) 𝛼𝜃 ( ) 𝛼𝜃
2𝐿 1 𝑒 2𝐿
𝑒 2𝐿 𝑠𝑒𝑛 ( ) 𝑒 2 𝛼
𝐿 𝑛2
K 𝑛 2 𝐿 𝑛=1 𝑛=1
𝑡𝑤 𝑡𝑤 𝑛=1
x 𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 1, 3,5,7, .. 𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 1, 3,5,7, ..
𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 1, 3,5,7, ..
L L
Conducción Transitoria Unidimensional en Cilindro Circular Infinito de Radio R
𝑡∞ ∞ 2 𝑜
𝑟
𝑛 𝐽𝑜 ( 𝑛 )
𝑒 ∞ 2 2
2 ( ). / 𝑛 ∞ 𝑛 𝛼𝜃
R 𝛼𝜃 2
𝑛 𝐽1 𝑛 4 𝑘 (𝑒 ) 4 𝑘 1 𝑒
k 𝑛=1,2 2
𝑛=1,2 𝛼 𝑛
𝑛=1
𝑡∞ 𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒: Por Unidad de Longitud
Por Unidad de Longitud
𝐽𝑜 𝑛 =0
𝐽𝑜 𝑛 𝑦 𝐽1 𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐵𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 𝑑𝑒
𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒, (𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑦 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝. )
Notaciones: Θ : [Seg] Tiempo

0 2
to : [ C] Temperatura inicial del Cuerpo a θ = 0 α : *m /seg] Difusividad Térmica
0
tw : [ C] Temperatura de la Superficie Externa de Pared, Mantenida Constante R : [m] Radio del Cilindro o Esfera
0
t(x,θ): [ C] Temperatura del cuerpo que varía con el tiempo y la posición Fo : Número de Fourier
2 o
A : [m ] Área Superficial k : [W/m C] Conductividad Térmica
L : [m] Semi espesor
___________________________________________________________________________________________
INTERCAMBIO DE CALOR POR CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO SIN RESISTENCIA DE CONTACTO (h→∞
Tabla B-1. Temperatura Relativa Y Flujo de Calor (Continuación)
Temperatura Relativa Flujo de Calor Superficial en el Cantidad de Calor Total desde la
Esquema 𝒕 𝒙, 𝜽 𝒕𝒘 𝒒
= = =
𝒕𝒐 𝒕𝒘 𝒕𝒐 𝒕𝒘 𝒕𝒐 𝒕𝒘
Conducción Transitoria Unidimensional en una Esfera de Radio R
𝑡𝑤
∞ ∞ ∞ 𝑛 2
R 𝑛 2 𝑛 2 3 ( ) 𝛼𝜃
2 1 𝑛+1 ( ) 𝛼𝜃 𝑛 ( ) 𝛼𝜃 8 𝑘 1 𝑒
(𝑒 ) 𝑠𝑒𝑛 *( ) 𝑟+ 8 𝑘 𝑒 . /
𝑟 𝑛 𝛼 𝑛2
𝑛=1,2 𝑛=1,2 𝑛=1,2
Conducción Transitoria Unidimensional en una Pared Semi-Infinita Sin Resistencia de Contacto (h→∞)
𝑡𝑤
𝑥
𝑒𝑟𝑓
x 2 𝛼 𝜃
𝑘
𝑧 𝜃
2 𝛽2 2 𝑘
k 𝑜𝑛𝑑𝑒: erf⁡
(𝑧) = 𝑒 𝑑𝛽 𝛼 𝜃
𝛼
0
erf( 𝑧) = 𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑔𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑧

___________________________________________________________________________________________
INTERCAMBIO DE CALOR POR CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO CON RESISTENCIA DE CONTACTO (Se considera h)
Tabla B-2. Temperatura Relativa y Flujo de Calor
Esquema Temperatura Relativa Flujo de Calor Superficial en el Cantidad de Calor Total desde la
𝒕 𝒙, 𝜽 𝒕∞ 𝒒
= = =
𝒕𝒐 𝒕∞ 𝒕 𝒐 𝒕∞ 𝒕𝒐 𝒕∞
Conducción Transitoria Unidimensional en una Placa Plana Infinita de espesor 2L
𝑥 ∞ ∞
∞ 2 4𝐿𝑘 𝑠𝑒𝑛2 𝑛
2
2 𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝑐𝑜𝑠 ( 𝑛 4𝑘 𝜉 𝑛 𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝜉
𝑛 𝑜 𝑒 1 𝑒
𝑒 . 𝐿 )/
𝐿 2 + 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 2 𝑛 + 𝑛 𝑠𝑒𝑛2 𝑛
K 𝑛 + 𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝑐𝑜𝑠 𝑛 𝑛 𝑛 𝑛 =1,2
𝑡∞ 𝑡∞ 𝑛=1,2,3,. 𝑛=1,2
x 2
2 𝑛
𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒: 𝑛 2
𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 2 𝜉= 𝑛 𝑜= 𝛼 𝜃
𝜉= 𝑛 𝑜= 𝛼 𝜃
L L 𝑕 𝐿 𝑕 𝐿
𝑛 𝑡𝑔 𝑛 = ; 𝐵𝑖 =
𝑘 𝑘
Conducción Transitoria Unidimensional en Cilindro Circular Infinito de Radio R
∞ 𝑟 ∞ 𝜉 2 ∞ 𝜉
𝑡∞ 2 𝑜 𝑒 4 𝑘 1 𝑒
𝑒 𝑛 𝐽1 𝑛 𝐽𝑜 ( 𝑛 ) 𝐽12 𝑛 𝐽12 𝑛
4 𝑘 ( )( ) ( 2
)( )
R
2 ( ). / 𝑛 𝐽𝑜2 𝑛 + 𝐽12 𝑛 𝛼 𝑛 𝐽𝑜2 𝑛 + 𝐽12 𝑛
𝑛 𝐽𝑜2 𝑛 + 𝐽12 𝑛 𝑛 =1,2 𝑛 =1
k 𝑛 =1,2,3.. Por Unidad de Longitud
Por Unidad de Longitud
𝑡∞ 𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒: 2 2

𝑛 2 𝑛
2 𝜉= 𝑜= 𝛼 𝜃
𝜉= 𝑛 𝑜= 𝛼 𝜃 𝑛
𝑕 𝐽𝑜 𝑛
𝑛 = ( )
𝑘 𝐽1 𝑛
𝐽𝑜 𝑛 𝑦 𝐽1 𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐵𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 𝑑𝑒

𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒, (𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑦 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝. )
Notaciones: Θ : [Seg] Tiempo

0 2
to : [ C] Temperatura inicial del Cuerpo a θ = 0 α : *m /seg] Difusividad Térmica
0
t∞ : [ C] Temperatura del Fluido Global, Mantenida Constante R : [m] Radio del Cilindro o Esfera
0
t(x,θ): [ C] Temperatura del cuerpo que varía con el tiempo y la posición Fo : Número de Fourier
2
A : [m ] Área Superficial Bi : Número de Biot
o
L : [m] Semi espesor K : [W/m C] Conductividad Térmica
___________________________________________________________________________________________
INTERCAMBIO DE CALOR POR CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO CON RESISTENCIA DE CONTACTO (Se considera h)
Tabla B-2. Temperatura Relativa Y Flujo de Calor (Continuación)
Temperatura Relativa Flujo de Calor Superficial en el Cantidad de Calor Total desde la
Esquema 𝒕 𝒙, 𝜽 𝒕∞ 𝒒
= = =
𝒕𝒐 𝒕∞ 𝒕𝒐 𝒕∞ 𝒕𝒐 𝒕∞
Conducción Transitoria Unidimensional en una Esfera de Radio R
∞ ∞
∞ 𝑟 2 2
𝑡∞ 𝑠𝑒𝑛 * 𝑛 𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝑛 𝑐𝑜𝑠 𝑛 𝜉
𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝑛 𝑐𝑜𝑠 𝑛
2 𝜉
( )+ 𝑠𝑒𝑛 𝑛 𝑛 𝑐𝑜𝑠 𝑛
𝑛 𝑜 𝑒 1 𝑒 3
4 𝑒 2 𝑟 3 𝑛 (2 𝑛 𝑛 𝑠𝑒𝑛2 𝑛 )
2 𝑛 𝑠𝑒𝑛(2 𝑛 ) 𝑛 (2 𝑛 𝑠𝑒𝑛2 𝑛 ) 𝑛=1
𝑛=1 ( 𝑛 ) 𝑛=1
R 2
2 𝑛
𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑛 2
𝑛 , 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒: 2 𝜉= 𝑛 𝑜= 𝛼 𝜃
𝜉= 𝑛 𝑜= 𝛼 𝜃
𝑕 𝑕 3
1 𝑛 𝑐𝑡𝑔 𝑛 = ; 𝐵𝑖 = = 16 𝑘 16 𝑘
𝑘 𝑘 =
𝛼
Conducción Transitoria Unidimensional en una Pared Semi-Infinita
𝑥 𝑕𝑥 𝑥 𝑕
*( )+𝜓+
𝑒𝑟𝑓 +𝑒 𝑘 1 𝑒𝑟𝑓 + 𝛼 𝜃 𝒒
𝑡∞ 𝜙 𝜙 𝑘 = =
𝒕𝒐 𝒕∞ 𝒕𝒐 𝒕∞
𝑧
2 𝛽2
x 𝑜𝑛𝑑𝑒: erf⁡
(𝑧) = 𝑒 𝑑𝛽
0 𝜓
1 𝑕 𝑕 𝑒
k 𝑘 2 + 𝑒 𝜓 01 𝑒𝑟𝑓 𝛼𝜃 13
𝛼𝜃 𝑘 𝑘 𝑕 𝜽
erf( 𝑧) = 𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑔𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑧 𝛼𝜃 𝒒
𝑘 𝒅𝜽
𝟎 (𝒕𝒐 𝒕∞ )
2 2
𝑕 𝑕
𝜙=2 𝛼 𝜃 ; 𝜓 = *( 2 ) 𝛼 𝜃+ 𝜓 = *( 2 ) 𝛼 𝜃+
𝑘 𝑘
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO
Tabla B-3 Soluciones de conducción transitoria de sistemas multidimensionales

expresadas como producto de soluciones unidimensionales
Sistema Esquema Solución
S(x, θ)
𝑆 𝑥𝜃
Sólido Semiinfinito 𝑥𝜃
* +
x
∞
P(x, θ)
Pared Plana Infinito 𝑥𝜃

𝑥𝜃 * +
de espesor 2∙L x
2∙L
∞
∞
C(r, θ)
Cilindro infinito de 𝑟𝜃
𝑟𝜃 * +
radio R
r
R ∞
∞ S(x1,θ)·P(x2, θ)
Placa semiinfinita de
𝑆 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃
espesor 2∙L
x2
x1
2∙L
___________________________________________________________________________________________

expresadas como producto de soluciones unidimensionales (Continuación)
Barra rectangular X2
X1 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃
infinita
2L1
2L2 ∞
Barra rectangular
𝑆 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃
semiinfinita
X3
X2
X1
2L1
2L2
X3
Paralelepípedo X2
2L3
X1 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃 𝑥 𝜃
rectangular
2L1
2L2
Cilindro semiinfinito r 𝑆 𝑥 𝜃 𝑟𝜃
x
R
___________________________________________________________________________________________

expresadas como producto de soluciones unidimensionales (Continuación)
x
Cilindro corto 2L r 𝑥 𝜃 𝑟𝜃
R
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O B
TRANSITORIO
(Continuación)
GRÁFICAS DE HEISLER
• Placa plana infinita de espesor 2L
• Cilindro infinito de radio R
• Esfera de radio R
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Temperatura en cualquier plano de una esfera de radio R
Energía cedida para esfera esfera de radio R
Qo = ρ · V · Cp · (To - T∞)
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O C
POR CONVECCIÓN
• Convección forzada
• Convección libre o natural
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor C-1

Tabla C-1 Ecuaciones Empíricas de Convección Forzada en Flujos por el Interior de Tubos de Diferentes
Secciones
𝒉𝑫
Ecuación: 𝑲 = 𝑪 𝑹𝒆𝒎 𝑷𝒓𝒏 ∅
Sección transversal D C m n Ø Condiciones de operación

CIRCULAR: Flujo Laminar en tubo
d 1,86 1 1 𝑑 1 3 0,14 corto
(𝐿 ) ( )
3 3 𝑤 Re < 2000 ; Gz> 10
Flujo Laminar en tubo
d 3,66 0 0 1 largo
d Re < 2000 ; Gz< 10
1 Flujo turbulento de gases
d 0,023 0,8 0,4
Re > 2000
Flujo turbulento de
d 0,027 0,8 1 0,14 líquidos
3 𝑤
Altamente viscosos
0,6<Pr <100
RECTANGULAR: 𝑏 A 2,98 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
=1
𝑎
1,4 1,17·a 3,08 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
2 1,33·a 3,39 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
b 3 1,5 ·a 3,96 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
4 1,6 ·a 4,44 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
8 1,78·a 5,95 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000
a ∞ 2,0 ·a 7,54 0 0 1 Flujo laminar; Re<2000

HENDIDURA O PLACAS PARALELAS: Flujo laminar; Re<2000
1
2 3
2·δ 1,85 1 1 2
𝐿 𝑒 𝑟 > 70
3 3 𝐿
Flujo laminar; Re<2000
2·δ 7,54 0 0 1 2
δ 𝑒 𝑟 < 70
𝐿
TRIANGULAR EQUILÁTERA: Flujo laminar; Re<2000

0,58·a 1,3 1 1 0,58 𝑎
1
3
3 3 0,58 𝑎
𝐿 𝑒 𝑟 >7
a 𝐿
Flujo laminar; Re<2000
0,58·a 2,47 0 0 1
2
( 𝑒 𝑟 )<7
𝐿
DOS PLACAS PARALELAS:
δ 4·δ 4,86 0 0 1 Flujo laminar
Placa inferior aislada

___________________________________________________________________________________________

Tabla C-2 Convección Forzada en Flujos de Aire Normal a Conductos de Distintas Secciones Transversales
𝒕𝒘 𝒕∞
Ecuación de Flujo de Calor: = 𝑵𝒖 𝒌 𝑨
𝑿
𝑕 𝑣 𝑐𝑝
𝑢= ; 𝑒= ; 𝑟=
𝑘 𝑘
Sección Transversal Fórmula C m Alcances del Re X
0,437 0,0895 10-4 - 4·10-3 d
0,565 0,136 4·10-3 - 9·10-2 d
0,800 0,280 9·10-2 - 1 d
d 𝑢= 𝑒𝑚 0,795 0,384 1 - 35 d
0,583 0,471 35 - 5·103 d
0,148 0,633 5·103 - 5·104 d
0,0208 0,814 5·104 -5·105 d
4 𝑎
0,178 0,699 2,5·103 - 8·103
a 𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 4 𝑎
0,102 0,675 5·103 - 105
4 𝑎
0,290 0,624 2,5·103 - 7,5·103
𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 4 𝑎
a 0,246 0,588 5·103 - 105
6 𝑎
0,160 0,638 5·103 - 1,95·104
a 𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 6 𝑎
0,039 0,782 1,95·103 - 105
a
6 𝑎
𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 0,153 0,638 5·103 - 105
a 6 𝑎
2a 𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 0,293 0,66 3·10 - 2·10
3 5
b 𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚
0,248 0,612 2,5·103 – 1,5·105 X
a
= 2 𝑎2 + 𝑏2
a 𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚
X
b 0,094 0,804 3·103 – 1,5·104
= 2 𝑎2 + 𝑏2
𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚
0,276 0,610 3·103 - 2·105 1,09a
a
𝑢 = 0,43 + 𝑒𝑚 2 𝑎
a 0,227 0,731 4·103 - 1,5·104
Convección Forzada en Flujos con Fluidos Líquidos, Normal a Conductos de Distintas Secciones Transversales
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟒𝟑 + 𝑪 𝑹𝒆𝒎 𝑷𝒓𝟎,𝟑𝟏
___________________________________________________________________________________________

Tabla C-3 Convección Forzada en Flujos de un Banco de Tubos
𝝁 𝟎,𝟏𝟒
Ecuación: 𝑵𝒖 = 𝑪 𝑹𝒆𝟎,𝟔 𝑷𝒓𝟎,𝟑 ( )
𝝁𝒘
𝑕𝑑 𝑣𝑑 𝑐𝑝
𝑢= ; 𝑒= ; 𝑟=
𝑘 𝑘
d: [m] Diámetro de Tubos
BANCO DE TUBOS EN LÍNEA (Disposición en Cuadro)

e1 Valores de C
𝑒1
𝑑
e2 𝑒2
𝑑 1,25 2 3 4
1,25 0,888 0,890 0,880 0,835

v
2 0,613 0,613 0,638 0,632
3 0,427 0,427 0,500 0,504
4 0,356 0,356 0,421 0,421
BANCO DE TUBOS ESCALONADOS (Disposición en Triángulo)

e1 Valores de C
𝑒1
𝑑
e2 𝑒2
𝑑 1,25 2 3 4
1,25 0,953 0,937 0,875 0,812

v
2 0,686 0,669 0,638 0,611
3 0,559 0,544 0,506 0,500
4 0,489 0,488 0,466 0,442
Tabla C-4 Convección Forzada a Través de Esferas
𝑕𝑑 𝑣𝑑 𝑐𝑝
𝑢= ; 𝑒= ; 𝑟=
𝑘 𝑘
d: [m] Diámetro de la Esfera
Condiciones de Referen
Esquema Ecuación
Operación cia
1
T∞ Tw 𝑢 = 2 + 0,4 𝑒 2 + 0,06 3.5 < 𝑒 < 7,6 104
2
1 0,71 < 𝑟 < 380 Whitaker
4
𝑒3 𝑟 0,4
v 𝑤 1,0 < < 3,2
Las Propiedades se Evalúan a T∞ 𝑤
d
1 1
𝑢 = 2 + 0,6 𝑒2 𝑟3 Id.
Ranz y
Transferencia de Calor y Masa (Gotas Líquidas) Marshall
Macdams
𝑢 = 0,37 𝑒 0,6 17 < 𝑒 < 7 104 Resumida
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor C- 4
Tabla C-5 Ecuaciones Empíricas de Convección Libre o Natural en Distintos Sistemas
𝒉𝑿 𝒏
Ecuación: =𝑪 𝑮𝒓 𝑷𝒓 Ø
𝑲
Representación esquemática C n Ø Condiciones de operación

CILINDRO HORIZONTAL DE PEQUEÑO DIÁMETRO: Flujo laminar
1 104 < 𝑟 𝑟 < 109
0,47 1
4
D Flujo turbulento
1 𝑟 𝑟 > 109
0,1 1
X=D 3
PLACA HORIZONTAL CALIENTE HACIA ARRIBA: Flujo laminar:
1 Para discos circulares de
0,54 1
4 diámetro D, usar X=0,9 D
L Flujo turbulento
1
X=L 0,14 1
3 𝑟 𝑟 > 109
PLACA HORIZONTAL CALIENTE HACIA ABAJO: Flujo laminar solamente
1
L
0,27 4 1 104 < 𝑟 𝑟 < 109
X=L
DOS PLACAS PARALELAS VERTICALES:
(h: PARA AMBAS SUPERFICIES).
Para: Laminar (aire)
Tc Tf 1
1 𝐿 9 1
0,18 (𝑑 ) 𝑟 4
4 2·104<Gr<2· 105
L
1 Turbulento (aire)
1 𝐿 9 1
0,065 ( ) 𝑟 3
d
X=d 3 𝑑
2·105<Gr< 107
DOS PLACAS PARALELAS HORIZONTALES,ESTANDO Laminar (aire)
LA SUPERIOR MÁS FRÍA.
1 1
Fría Tf d 0,195 𝑟 4 104< Gr <4·105
4
ΔT = Tc – Tf Turbulento (aire)
Caliente Tc
1 1
0,068 𝑟 3
Gr > 4·105
X = d 3
DOS PLACAS PARALELAS HORIZONTALES,ESTANDO Conducción pura
LA SUPERIOR MÁS CALIENTE.
Gr·Pr < 104
Caliente Tc d - - - 𝑐 𝑓
𝑞= 𝑘
𝑑
ΔT = Tc - Tf Laminar (aire)
Fría Tf 1
X = d 0,27 1
4 3·105< Gr < 3·1010
___________________________________________________________________________________________
𝒉𝑿
Ecuación: = 𝑪 𝑮𝒓 𝑷𝒓 𝒏 Ø
𝑲

CILINDRO VERTICAL DE PEQUEÑO DIÁMETRO:
Flujo laminar
𝐿
L 1 𝑢𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑢 + 0,52
1 𝑟 4
0,686
4 1 + 1,05 𝑟
XX= =DL
CILINDRO VERTICAL HUECO CON EXTREMOS

ABIERTOS
L 3
0,01 1 COLUMNA DE AIRE
𝐿
X=L
D
DOS PLACAS PARALELAS VERTICALES A LA MISMA

TEMPERATURA
3
𝑑 CAPA DE AIRE
0,04 1
𝐿
L
X=d
d
ESFERA
Laminar (aire)
1
0,49 1
4 Gr ·Pr<109
X=D
D
___________________________________________________________________________________________
𝒉𝑿
Ecuación: = 𝑪 𝑮𝒓 𝑷𝒓 𝒏 Ø
𝑲

CILINDRO VERTICAL DE GRAN DIÁMETRO: Flujo Laminar
Para obtener valor local de
1/4
1 1 Nu; usar C=0,6, X=x,
0,8 1+ 1+
4 𝑟 fórmula aplicable cilindros
verticales cuando:
L D/L ≥38 (Gr)-1/4
X
X=L 2/5 Flujo Turbulento
2 𝑟1/6
0,0246 * + Para obtener valor local de
D 5 1 + 0,494 𝑟 2/3 Nu; usar C=0,0296 y X=x,
PLACA VERTICAL
Flujo Laminar
1/4 Para obtener valor local de
1 1
0,8 1+ 1+ Nu; usar C=0,6, X=x, cuando
4 𝑟 cilindros verticales
D/L ≥38 (Gr)-1/4
L
X 2/5 Flujo Turbulento
X=L 2 𝑟1/6
0,0246 * + Para obtener valor local de
5 1 + 0,494 𝑟 2/3 Nu; usar C=0,0296 y X=x,
DOS CILINDROS CONCÉNTRICOS

Tf
Tc Flujo Laminar
di do 1/4
5
1 3
1 1
0,317 0 + 1
4 3/5
𝑑𝑖 𝑑𝑜
3/5
X = ½ (do – di) ; A=2·π·X·L
PLACA LEVEMENTE INCLINADA
Ø
1/4
Flujo Laminar
1 𝑐𝑜𝑠∅ NOTA: Multiplicar Gr por el
0,8 2
4 1 cosØ en la fórmula para
1+ placas verticales
𝑟
___________________________________________________________________________________________
A N E X O D
• Factores de corrección
• Eficiencia de los intercambiadores de calor
• Coeficientes globales
• Factores de obstrucción
• Diámetros de tuberías
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor D-1
Tabla D–1 Coeficiente de Corrección de Temperaturas y Eficiencia de los Intercambiadores de Calor
Tipo de Intercambiador de
∆tLog y Factor de Corrección de Temperaturas Eficiencia de los Intercambiadores de Calor
Calor
Paso Simple a Contracorriente
tf2 𝟏 𝑪∗ ]
𝑐1 𝑡𝑓2 ( 𝑐2 𝑡𝑓1 ) 𝟏 𝒆[ 𝑵
Tc1 Tc2 𝑡𝐿𝑜𝑔 = 𝜺= 𝟏 𝑪∗ ]
𝑐1 𝑡𝑓2 𝟏 + 𝒄∗ 𝒆[ 𝑵
𝑙𝑛
𝑐2 𝑡𝑓1
𝑨 𝑪𝒎 𝒏
𝑵 = ; 𝑪∗ = ,
tf1 𝑡 =1 𝑪𝒎 𝒏 𝑪𝒎𝒂𝒙
Paso Simple a Corriente

∗ ]
Paralela 𝟏 𝒆[ 𝑵 𝟏+𝑪
tf1 𝑐1 𝑡𝑓1 ( 𝑐2 𝑡𝑓2 ) 𝜺=
𝑡𝐿𝑜𝑔 = 𝟏 + 𝒄∗
Tc2 𝑐1 𝑡𝑓1
Tc1 𝑙𝑛
𝑐2 𝑡𝑓2 𝑨 𝑪𝒎 𝒏
𝑵 = ; 𝑪∗ = ≤𝟏
=1 𝑪𝒎 𝒏 𝑪𝒎𝒂𝒙
𝑡
tf2
Intercambiador 1-2 1 = Un Paso en Coraza ; 2, 4, 6,… = No Par de

Pasos en Tubos
tf2
2 1 𝑆 𝜺
+1 𝑙𝑛 (
= 1 𝑆) 𝟐
Tc1 𝑡 =
2 𝑆 +1 2+1
𝟏+𝒆 𝑵 𝟏+𝑪∗𝟐
1 𝑙𝑛 * + 𝟏 + 𝑪∗ + 𝟏 + 𝑪∗𝟐 * +
2 𝑆 +1+ 2+1
𝑵 𝟏+𝑪∗𝟐
𝟏 𝒆
𝑐1 𝑐2 𝑓 𝑡𝑓2 𝑡𝑓1
Tc2 = = ; 𝑆=
𝑡𝑓2 𝑡𝑓1 𝑐 𝑐1 𝑡𝑓1
𝑨 𝑪𝒎 𝒏
tf1 ; = 𝑵 = ; 𝑪∗ = ≤𝟏
𝑓 = 𝑤𝑓 𝑐𝑝 𝑓 𝑐 𝑐 𝑝𝑐 𝑪𝒎 𝒏 𝑪𝒎𝒂𝒙
___________________________________________________________________________________________
Tabla D–1 Coeficiente de Corrección de Temperaturas y Eficiencia de los Intercambiadores de Calor (Continuación)
Eficiencia de los
Tipo de Intercambiador de Calor Factor de Corrección de Temperaturas
Intercambiadores de Calor
Intercambiador 2-4 2 = Dos Pasos en Coraza ; 4, 6, 8.. = No Par de Pasos en los n Pasos por Coraza; 2n, 4n,…,
Tubos Pasos por Tubos
tf2
Tc1 𝟏 𝜺 𝑪∗ 𝒏
2
( 𝟏 𝟏𝜺 ) 𝟏
+1 1 𝑆 𝟏
* + 𝑙𝑛 ( ) 𝜺=
2 1 1 𝑆 𝟏 𝜺 𝟏 𝑪∗ 𝒏
= ( ) 𝑪∗
𝑡 2 2 𝟏 𝜺𝟏
( ) 1 +( ) 1 𝑆 1 𝑆 + 2 +1
𝑠
𝑙𝑛 0 2 𝑆 1
2 2 𝑬𝒏 𝒆𝒍 𝒄á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝜺𝟏 𝒔𝒆 𝒖𝒔𝒂 𝑵
(𝑆 ) 1 + (𝑆 ) 1 𝑆 1 𝑆 +1
𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂
tf1 (Es decir, NUT/n)
𝑨
𝑵 =𝑪
𝒎𝒏
𝑐1 𝑐2 𝑓 𝑡𝑓2 𝑡𝑓1 𝑪𝒎 𝒏
Tc2 = = ; 𝑆= 𝑪∗ = ≤𝟏
𝑡𝑓2 𝑡𝑓1 𝑐 𝑐1 𝑡𝑓1 𝑪𝒎𝒂𝒙
tf1 𝑓 = 𝑤𝑓 𝑐𝑝 𝑓 ; 𝑐 = 𝑐 𝑝𝑐 𝑓 = 𝑤𝑓 𝑐𝑝 𝑓
𝑐 = 𝑐 𝑝𝑐
Intercambiador de Flujo Cruzado Eficiencia en Intercambiadores de Flujo Cruzado

Tc2 (Ambas Corrientes de Fluidos no Mezclados)
𝑵 𝟎,𝟐𝟐 ( 𝑪∗ 𝑵 𝟎,𝟕𝟖 )
, 𝒆 𝟏-
𝑪∗
tf1 tf2 𝜺=𝟏 𝒆
𝑨 𝑪𝒎 𝒏
𝑵 = ; 𝑪∗ = ≤𝟏
𝑪𝒎 𝒏 𝑪𝒎𝒂𝒙
𝑓 = 𝑤𝑓 𝑐𝑝 𝑓 ; 𝑐 = 𝑐 𝑝𝑐
Tc1
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
Desempeño de un Intercambiador de flujo paralelo

Fluido caliente
Fluido frío 𝑤 𝑐
Superficie de Transferencia de Calor
A
100
80 0,25
η [%] 0,50
60 0,75
Eficiencia
1,00
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Número de Unidades de Transferencia de Calor
Desempeño de un Intercambiador de flujo a contracorriente

Fluido caliente
Fluido frío 𝑤 𝑐
Superficie de Transferencia de Calor
A
100
0,5
0,75
𝟎
80 1,00
Eficiencia η [%]
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Número de Unidades de Transferencia de Calor

𝑨
𝑵
𝑪𝒎 𝒏
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

COEFICIENTES GLOBALES
VALORES APROXIMADOS DE LOS COEFICIENTES GLOBALES PARA DISEÑO. LOS VALORES INCLUYEN UN
FACTOR DE OBSTRUCCIÓN DE 0,003 Y CAIDA DE PRESIÓN ADMISIBLE DE 0,35 A 7 [BAR] EN LA
CORRIENTE QUE CONTROLE.
ENFRIADORES
U D GLOBAL
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
BTU/(h)(Pie )( O F)
2
[W/(m 2 )( O C)]
4
Agua Agua 250 - 500 1419 - 2838
4
Metanol Agua 250 - 500 1419 - 2838
4
Amoniaco Agua 250 - 500 1419 - 2838
4
Soluciones acuosas Agua 250 - 500 1419 - 2838
1
Sustancias orgánicas ligeras Agua 75 - 150 426 - 852
Sustancias orgánicas medias 2 Agua 50 - 125 284 - 710
Sustancias orgánicas pesadas 3Agua 5 - 75 28,4 - 426
Gases Agua 2 - 50 11,4 - 284
Agua Salmuera 100 - 200 568 - 1135
Sustancias orgánicas ligeras Salmuera 40 - 100 227 - 568
CALENTADORES
U D GLOBAL
BTU/(h)(Pie 2 )( O F) [W/(m 2 )( O C)]
4
Vapor de agua Agua 200 - 700 1135 - 3974
4
Vapor de agua Metanol 200 - 700 1135 - 3974
4
Vapor de agua Amoniaco 200 - 700 1135 - 3974
Vapor de agua Soluciones acuosas:
Vapor de agua - Menos de 2,0 cp 200 - 700 1135 - 3974
5
Vapor de agua - Más de 2,0 cp 100 - 500 568 - 2838
Vapor de agua Sustancias orgánicas ligeras 1 50 - 100 284 - 568
Vapor de agua Sustancias orgánicas medias 2 100 - 200 568 - 1135
Vapor de agua Sustancias orgánicas pesadas 3 6 - 60 34,1 - 341
6
Vapor de agua Gases 5 - 50 28,4 - 284
INTERCAMBIADORES
U D GLOBAL
BTU/(h)(Pie 2 )( O F) [W/(m 2 )( O C)]
4
Agua Agua 250 - 500 1419 - 2838
4
Soluciones acuosas Soluciones acuosas 250 - 500 1419 - 2838
Sustancias orgánicas ligeras 1 Sustancias orgánicas ligeras 1 40 - 75 227 - 426
Sustancias orgánicas medias 2 Sustancias orgánicas medias 2 20 - 60 114 - 341
Sustancias orgánicas pesadas 3Sustancias orgánicas pesadas 3 10 - 40 56,8 - 227
Sustancias orgánicas pesadas 3Sustancias orgánicas ligeras 1 30 - 60 170 - 341
Sustancias orgánicas ligeras 1 Sustancias orgánicas pesadas 3 10 - 40 56,8 - 227
1
Las sustancias orgánicas ligeras: Son fluidos con viscosidades menores de 0,5 cp (centipoises) e incluyen benceno,
tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina, kerosén y nafta.
2
Las sustancias orgánicas medias: Tienen viscosidades de 0,5 a 1,0 cp (centipoises) e incluyen kerosén, strawoil, benceno,
gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente y algunos crudos.
3
Las sustancias orgánicas pesadas: Tienen viscosidades mayores de 1,0 cp (centipoises) e incluyen gasoil frío, aceites
lubricantes, petróleo combustible, petróleo crudo reducido,breas y asfaltos.
4
Factor de obstrucción 0,001.
5
Caida de presión de 1,4 a 2,12 [Bar]
6
Estas tasas están influenciadas grandemente por la presión de operación
* Datos extraidos de PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR de Donald Q. Kern
___________________________________________________________________________________________

FACTORES DE OBSTRUCCIÓN
o o *
Temperatura del medio calefactor: Hasta 116 C 116 - 204 C
o o
Temperatura del agua: 52 C o menos Más de 52 C
Velocidad del Velocidad del
agua en [m/seg] agua en [m/seg]
AGUA
0,91 Más de 0,91 Más de
o menos 0,91 o menos 0,91
Agua de mar: 0,0005 0,0005 0,001 0,001
Salmuera natural: 0,002 0,001 0,003 0,002
Torre de enfriamiento y tanque con rocío artificial:
-Agua compensada tratada: 0,001 0,001 0,002 0,002
-Sin tratar: 0,003 0,003 0,005 0,004
Agua de la ciudad o de pozo (como Grandes Lagos): 0,001 0,001 0,002 0,002
Agua de rio, Mínimo: 0,002 0,001 0,003 0,002
Lodosa o turbia: 0,003 0,002 0,004 0,003
Dura (más de 15 granos/galón): 0,003 0,003 0,005 0,005
Enfriamiento de máquinas: 0,001 0,001 0,001 0,001
Destilada: 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

Alimentación tratada para calderas: 0,001 0,0005 0,001 0,001
Purga de calderas: 0,002 0,002 0,002 0,002
o
* Las cifras de las últimas dos columnas se basan en una temperatura del medio calefactor de 116 a 204 C. Si la
o
temperatura de este medio es mayor a 204 C, y si se sabe que el medio enfriador forma depósitos, estas cifras deben
modificarse convenientemente.
FRACCIONES DEL PETROLEO
Aceites (industriales): Líquidos industriales:
Combustoleo: 0,005 Orgánicos: 0,001
Aceite de recirculación limpio: 0,001 Líquidos refrigerantes, calefacción,
Aceite p/máquinas, transformadores: 0,001 enfriadores o evaporantes: 0,001
Aceite para quenching: 0,004 Salmueras (enfriamiento): 0,001
Aceites vegetales: 0,003 Unidades de destilación atmosférica:
Gases, vapores (industriales): Fondos residuales menos de 25 o API: 0,005

o
Gas de hornos de coque gas Manufac. 0,01 Fondos residuales de 25 API o más: 0,005
Gases de escape de máquinas Diesel: 0,01 Vapores superiores sin tratar: 0,0013
Vapores orgánicos: 0,0005 Vapores superiores tratados: 0,003
Vapor de escape (con aceite): 0,001 Cortes intermedios: 0,0013
Vapores refrigerantes (condensando de Unidades de destilación al vacio:
compresoras reciprocantes: 0,002 Vapores superiores a aceite:
Aire: 0,002 De la torre de burbujeo (Cond. Parcial): 0,001
Vapores superiores en condensadores Del tanque flash (sin reflujo apreciable) 0,003
enfriados por agua:
De la torre de burbujeo (Cond. final): 0,001 Aceite delgado: 0,002
Del tanque flash: 0,04 Vapores superiores: 0,001
Cortes intermedios: Gasolina: 0,0005
Aceite: 0,001 Debutanizador, Depropanizador, Depentanizador:
Para agua: 0,002 Alimento: 0,001

___________________________________________________________________________________________

FACTORES DE OBSTRUCCIÓN
FRACCIONES DEL PETROLEO (continuación)
Cortes intermedios: Debutanizador, Depropanizador, Depentanizador:
Aceite: 0,001 Alimento: 0,001
Para agua: 0,002 Vapores superiores:
o
Fondos residuales, menos de 20 API: 0,005 Enfriadores de producto: 0,001
o
Fondos residuales, más de 20 API: 0,002 Calderetas de producto: 0,002
Estabilizador de gasolina natural: Alimento del reactor: 0,002
Alimento: 0,0005 Unidades de tratamiento de lubricantes:
Vapores superiores: 0,0005 Alimento de aceite solvente: 0,002
Enfriadores de Prod.e intercambiadores: 0,0005 Vapores superiores: 0,001
Calderetas de producto: 0,001 Aceite refinado: 0,001
Unidades de eliminación de HS2: Intercambiadores, calentadores de 0,003
Para vapores superiores: 0,001 Aceite refinado enfriados por agua: **
Intercambiadores, enfriadores de solución: 0,0016 Gomas y breas:
Caldereta: 0,0016 Generador de vapor enfriados / aceite: 0,005
Unidades de Cracking: Generador de vapor enfriados / agua: 0,003
o
Alimento de gas-oil: Menos de 260 C: 0,002 Solvente: 0,001
o
Alimento de gas-oil: Más de 260 C: 0,003 Unidades desasfaltizadoras:
o
Alimento de nafta: Menos de 260 C: 0,002 Aceite de alimento: 0,002
o
Alimento de nafta: Más de 260 C: 0,004 Solvente: 0,001
Separador de vapores(Tanq. flash/Vaporizador): 0,006 Asfalto y resina:
Aceite refinado: 0,001 Generador de vapor enfriados / aceite: 0,005
Aceite refinado enfriado por agua: 0,003 Generador de vapor enfriados / agua: 0,003
Vapores de la torre de burbujeo: 0,002 Vapores de solvente: 0,001
Residuo: 0,01 Unidades para eliminar ceras:
Unidades de absorción: Gas: 0,002 Aceite lubricante: 0,001
Unidades de absorción: Aceite graso: 0,002 Solvente: 0,001
Calentamiento de mezcla Aceite/cera: 0,001
Enfriamiento de mezcla Aceite/cera: ** 0,003
* Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Associatión
** Deben tomarse precausiones contra la deposición de cara
CORRIENTES DE ACEITE CRUDO
o o o
De (-17) a (+93) C De 93,1 a 149 C De 150 a 259 C De 260 o C y más
Velocidad en [m/seg]
Menos de 0,61 1,22 Menos de 0,61 1,22 Menos de 0,61 1,22 Menos de 0,61 1,22
de 0,61 a 1,22 o más de 0,61 a 1,22 o más de 0,61 a 1,22 o más de 0,61 a 1,22 o más
Seco 0,003 0,002 0,002 0,003 0,002 0,002 0,004 0,003 0,002 0,005 0,004 0,003
Sal *** 0,003 0,002 0,002 0,005 0,004 0,004 0,006 0,005 0,004 0,007 0,006 0,005
*** Se refiere a un crudo húmedo-cualquier crudo que no ha sido deshidratado.
___________________________________________________________________________________________
DIMENSIONES DE TUBERÍAS PARA INTERCAMBIADORES

DAT O S DE T UB O S P AR A C O NDE NS ADO R E S E INT E R C AMB IADO R E S DE C AL O R
E s pes or de D iámetro Area de flujo S uperficie por pie o metro lineal P es o por pie
T ubo
BWG pared interno D i por tubo E xterior Interior o metro lineal
2 2 2 2 2 2
D e [P lg.] [P lg.] [cm] [P lg.] [cm] [P lg ] [cm ] [P ie ] [m ] [P lg ] [m ] [L b/pie] [kg/m]
12 0,109 0,277 0,282 0,716 0,0625 0,4030 0,0738 0,0225 0,493 0,678
14 0,083 0,211 0,334 0,848 0,0876 0,5653 0,0874 0,0267 0,401 0,552
1/2 16 0,065 0,165 0,370 0,940 0,1075 0,6937 0,1309 0,0399 0,0969 0,0295 0,328 0,451
18 0,049 0,124 0,402 1,021 0,1269 0,8189 0,1052 0,0321 0,257 0,353
20 0,035 0,089 0,430 1,092 0,1452 0,9369 0,1126 0,0343 0,189 0,261
10 0,134 0,340 0,482 1,224 0,1825 1,1772 0,1262 0,0385 0,955 1,313
11 0,120 0,305 0,510 1,295 0,2043 1,3179 0,1335 0,0407 0,874 1,203
12 0,109 0,277 0,532 1,351 0,2223 1,4341 0,1393 0,0425 0,808 1,112
13 0,095 0,241 0,560 1,422 0,2463 1,5890 0,1466 0,0447 0,720 0,990
3/4 14 0,083 0,211 0,584 1,483 0,2679 1,7282 0,1964 0,0598 0,1529 0,0466 0,640 0,881
15 0,072 0,183 0,606 1,539 0,2884 1,8608 0,1587 0,0484 0,565 0,777
16 0,065 0,165 0,620 1,575 0,3019 1,9478 0,1623 0,0495 0,515 0,708
17 0,058 0,147 0,634 1,610 0,3157 2,0367 0,1660 0,0506 0,464 0,639
18 0,049 0,124 0,652 1,656 0,3339 2,1540 0,1707 0,0520 0,397 0,547
8 0,165 0,419 0,670 1,702 0,3526 2,2746 0,1754 0,0535 1,593 2,192
9 0,148 0,376 0,704 1,788 0,3893 2,5113 0,1843 0,0562 1,456 2,003
10 0,134 0,340 0,732 1,859 0,4208 2,7151 0,1916 0,0584 1,340 1,843
11 0,120 0,305 0,760 1,930 0,4536 2,9267 0,1990 0,0606 1,219 1,677
12 0,109 0,277 0,782 1,986 0,4803 3,0986 0,2047 0,0624 1,121 1,542
1 13 0,095 0,241 0,810 2,057 0,5153 3,3245 0,2618 0,0798 0,2121 0,0646 0,992 1,365
14 0,083 0,211 0,834 2,118 0,5463 3,5244 0,2183 0,0666 0,878 1,208
15 0,072 0,183 0,856 2,174 0,5755 3,7128 0,2241 0,0683 0,770 1,060
16 0,065 0,165 0,870 2,210 0,5945 3,8353 0,2278 0,0694 0,701 0,964
17 0,058 0,147 0,884 2,245 0,6138 3,9597 0,2314 0,0705 0,630 0,866
18 0,049 0,124 0,902 2,291 0,6390 4,1226 0,2361 0,0720 0,537 0,738
8 0,165 0,419 0,920 2,337 0,6648 4,2888 0,2409 0,0734 2,070 2,848
9 0,148 0,376 0,954 2,423 0,7148 4,6116 0,2498 0,0761 1,889 2,599
10 0,134 0,340 0,982 2,494 0,7574 4,8863 0,2571 0,0784 1,732 2,383
11 0,120 0,305 1,010 2,565 0,8012 5,1689 0,2644 0,0806 1,571 2,161
12 0,109 0,277 1,032 2,621 0,8365 5,3966 0,2702 0,0824 1,441 1,983
1 1/4 13 0,095 0,241 1,060 2,692 0,8825 5,6934 0,3273 0,0997 0,2775 0,0846 1,272 1,750
14 0,083 0,211 1,084 2,753 0,9229 5,9541 0,2838 0,0865 1,123 1,545
15 0,072 0,183 1,106 2,809 0,9607 6,1982 0,2896 0,0883 0,984 1,353
16 0,065 0,165 1,120 2,845 0,9852 6,3562 0,2932 0,0894 0,894 1,229
17 0,058 0,147 1,134 2,880 1,0100 6,5161 0,2969 0,0905 0,802 1,104
18 0,049 0,124 1,152 2,926 1,0423 6,7246 0,3016 0,0919 0,683 0,940
8 0,165 0,419 1,170 2,972 1,0751 6,9363 0,3063 0,0934 2,547 3,505
9 0,148 0,376 1,204 3,058 1,1385 7,3453 0,3152 0,0961 2,314 3,184
10 0,134 0,340 1,232 3,129 1,1921 7,6909 0,3225 0,0983 2,117 2,912
11 0,120 0,305 1,260 3,200 1,2469 8,0445 0,3299 0,1005 1,915 2,635
12 0,109 0,277 1,282 3,256 1,2908 8,3279 0,3356 0,1023 1,753 2,412
1 1/2 13 0,095 0,241 1,310 3,327 1,3478 8,6956 0,3927 0,1197 0,3430 0,1045 1,544 2,124
14 0,083 0,211 1,334 3,388 1,3977 9,0172 0,3492 0,1064 1,360 1,871
15 0,072 0,183 1,356 3,444 1,4441 9,3170 0,3550 0,1082 1,189 1,636
16 0,065 0,165 1,370 3,480 1,4741 9,5104 0,3587 0,1093 1,079 1,484
17 0,058 0,147 1,384 3,515 1,5044 9,7058 0,3623 0,1104 0,967 1,331
18 0,049 0,124 1,402 3,561 1,5438 9,9599 0,3670 0,1119 0,822 1,131
___________________________________________________________________________________________

DIME NS IO NE S DE T UB E R ÍA E AC E R O (IP S )
T amaño D iámetro D iámetro Area de flujo S uperficie por pie o metro lineal P es o por pie
C édula
nominal E xterno D e Interno D i por tubo E xterior Interior o metro lineal
2 2 2 2 2 2
IP S [P lg] Nº [P lg.] [cm] [P lg.] [cm] [P lg ] [cm ] [P ie ] [m ] [P lg ] [m ] [L b/pie] [kg/m]
40* 0,405 1,029 0,269 0,683 0,0568 0,3667 0,1060 0,0323 0,0704 0,0215 0,250 0,365
1/8
80** 0,405 1,029 0,215 0,546 0,0363 0,2342 0,1060 0,0323 0,0563 0,0172 0,321 0,469
40* 0,540 1,372 0,364 0,925 0,1041 0,6714 0,1414 0,0431 0,0953 0,0290 0,434 0,633
1/4
80** 0,540 1,372 0,302 0,767 0,0716 0,4621 0,1414 0,0431 0,0791 0,0241 0,546 0,797
40* 0,675 1,715 0,493 1,252 0,1909 1,2316 0,1767 0,0539 0,1291 0,0393 0,580 0,846
3/8
80** 0,675 1,715 0,423 1,074 0,1405 0,9066 0,1767 0,0539 0,1107 0,0338 0,755 1,101
40* 0,840 2,134 0,622 1,580 0,3039 1,9604 0,2199 0,0670 0,1628 0,0496 0,869 1,268
1/2
80** 0,840 2,134 0,546 1,387 0,2341 1,5106 0,2199 0,0670 0,1429 0,0436 1,111 1,621
40* 1,050 2,667 0,824 2,093 0,5333 3,4404 0,2749 0,0838 0,2157 0,0658 1,155 1,685
3/4
80** 1,050 2,667 0,742 1,885 0,4324 2,7898 0,2749 0,0838 0,1943 0,0592 1,505 2,195
40* 1,320 3,353 1,049 2,664 0,8643 5,5758 0,3456 0,1053 0,2746 0,0837 1,751 2,554
1
80** 1,320 3,353 0,957 2,431 0,7193 4,6407 0,3456 0,1053 0,2505 0,0764 2,254 3,288
40* 1,660 4,216 1,380 3,505 1,4957 9,6498 0,4346 0,1325 0,3613 0,1101 2,321 3,386
1 1/4
80** 1,660 4,216 1,278 3,246 1,2828 8,2760 0,4346 0,1325 0,3346 0,1020 3,061 4,464
40* 1,900 4,826 1,610 4,089 2,0358 13,134 0,4974 0,1516 0,4215 0,1285 2,776 4,049
1 1/2
80** 1,900 4,826 1,500 3,810 1,7672 11,401 0,4974 0,1516 0,3927 0,1197 3,709 5,410
40* 2,380 6,045 2,067 5,250 3,3556 21,649 0,6231 0,1899 0,5411 0,1649 3,796 5,537
2
80** 2,380 6,045 1,939 4,925 2,9529 19,051 0,6231 0,1899 0,5076 0,1547 5,194 7,576
40* 2,880 7,315 2,469 6,271 4,7878 30,889 0,7540 0,2298 0,6464 0,1970 5,995 8,745
2 1/2
80** 2,880 7,315 2,323 5,900 4,2383 27,344 0,7540 0,2298 0,6082 0,1854 7,903 11,528
40* 3,500 8,890 3,068 7,793 7,3927 47,695 0,9163 0,2793 0,8032 0,2448 7,738 11,286
3
80** 3,500 8,890 2,900 7,366 6,6052 42,614 0,9163 0,2793 0,7592 0,2314 10,472 15,274
40* 4,500 11,43 4,026 10,23 12,73 82,131 1,1781 0,3591 1,0540 0,3213 11,021 16,075
4
80** 4,500 11,43 3,826 9,72 11,50 74,173 1,1781 0,3591 1,0016 0,3053 15,304 22,322
40* 6,625 16,83 6,065 15,41 28,89 186,39 1,7344 0,5287 1,5878 0,4840 19,380 28,267
6
80** 6,625 16,83 5,761 14,63 26,07 168,17 1,7344 0,5287 1,5082 0,4597 29,184 42,567
40* 8,625 21,91 7,981 20,27 50,03 322,75 2,2580 0,6882 2,0894 0,6369 29,164 42,538
8
80** 8,625 21,91 7,625 19,37 45,66 294,60 2,2580 0,6882 1,9962 0,6084 44,315 64,637
40* 10,75 27,31 10,02 25,45 78,85 508,74 2,8144 0,8578 2,6232 0,7996 41,348 60,310
10
60 10,75 27,31 9,750 24,77 74,66 481,69 2,8144 0,8578 2,5526 0,7780 55,905 81,542
* C omunmente conocido como es tándar.
** C omúnmente conocido como extragrues o.
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O E
POR RADIACIÓN TÉRMICA
• Factores de forma
• Algebra de los factores de forma
___________________________________________________________________________________________
Transferencia de Calor E-1
INTERCAMBIO DE CALOR POR RADIACIÓN TÉRMICA ENTRE SUPERFICIES
Tabla E-1. Factores de Forma en Radiación Térmica para Geometrías Bidimensionales
Geometrías Esquemas Factor de forma
wi
1 1
2 2 2 2
i * 𝑖 + 𝑗 + 4+ * 𝑗 𝑖 + 4+
𝑖 𝑗 =
Placas Paralelas 2 𝑖 2 𝑖
L
Centradas j
𝑤𝑖 𝑤𝑗
𝑖 = ; 𝑗 =
𝐿 𝐿
wj
Placas Paralelas w i
α 𝛼
Inclinadas de =1 𝑠𝑒𝑛 ( )
j 𝑖 𝑗
Igual Anchura y 2
w
Arista Común
j
1
Placas 𝑤𝑗 𝑤𝑗 2 2
Perpendiculares wj 1 + (𝑤 ) 1 + (𝑤 )
𝑖 𝑖
con una Arista i 𝑖 𝑗 =
2
Común
wi
wk
wj 𝑤𝑖 + 𝑤𝑗 𝑤𝑘
Recinto de tres =
k j 𝑖 𝑗
lados i 2 𝑤𝑖
wi
___________________________________________________________________________________________
Tabla E-1. Factores de Forma en Radiación Térmica para Geometrías Bidimensionales (Continuación).
j
Cilindros i 1 2 2 2 1
1 1
1
rj 𝑖 𝑗 = + 𝐸2 + 𝐸 𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠 +
Paralelos de ri 2 180 180
Radios
𝑟𝑗 𝑠
Diferentes s = ; =1+ + ; = +1 ; 𝐸= 1
𝑟𝑖 𝑟𝑖
Cilindro y r
Placa s1 𝑟 𝑠1 𝑠2
L 1 1
Paralelos i 𝑖 𝑗 = *𝑡𝑔 ( ) 𝑡𝑔 ( )+
𝑠1 𝑠2 180 𝐿 𝐿
s2
s
j
Plano Infinito y
D 2 2
Fila de 1
𝑠2
Cilindros 𝑖 𝑗 =1 1 + ( ) 𝑡𝑔 2
𝑠 𝑠 180°
i
dA1
a 1 𝐵 1 1
𝐵
b 𝑑 1 𝑑 2 = 𝑡𝑔 + 𝑡𝑔
2 1+ 𝐵2 1+ 𝐵2 1+ 2 1+ 2
El dA1 Paralelo
𝑏 𝑐
al Plano A2 c 𝐵= ; =
𝑎 𝑎
Rectangular
___________________________________________________________________________________________
Tabla E-1. Factores de Forma en Radiación Térmica para Geometrías Bidimensionales (Continuación).
A2 A1
1 1 1
𝑌 1 2 2 1
𝑌 1
1
1 2
= 𝑐𝑜𝑠 +2 2 𝐵 𝑐𝑜𝑠 + 𝑌 𝑠𝑒𝑛
𝐵 𝐵 2 𝐵 𝐵 2
Dos Cilindros 2
1 2 1
2 𝐵2 1 1
𝐸+ 1
Circulares c 1 1
=1 + 𝑡𝑔 ( ) , 𝑠𝑒𝑛 * 2 + 𝑠𝑒𝑛 + 1 -
𝐵 𝐵 2 𝐵 +𝐸 2
Concéntricos
𝑏 𝑐 2 2
𝐵= ; = ; = 𝐵2 + 1 ; 𝑌= 𝐵2 + 1
𝑎 𝑎
A3
a 4 𝐵2 + 2 2
b = ; 𝐸=4 𝐵2 1 ; = 1
𝐵2
1 1
1 2
= 𝑦 1 3
= 1 1 2 1 1
𝑦 2 1
=1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐=∞
𝐵 2
A1 1 1 𝑌 2 1
2 𝑌 1
𝐵 2 2 1
Dos Superficies c 1 2
= * 𝑙𝑛 + 𝑡𝑔 + 𝑡𝑔 𝑡𝑔 1 𝐵 𝑡𝑔 +
𝐵 𝑍 𝐵 𝑌 𝐵
Rectangulares
Paralelas de 𝑏 𝑐 2
a 𝐵= ; = ; = 1 + 𝐵2 ; 𝑌 =1+ ; 𝑍= +𝑌 1
Igual Dimensión 𝑎 𝑎
A2
___________________________________________________________________________________________
Tabla E-2 Algebra de los Factores de Forma a partir de Factores Conocidos, dados en Gráficas ó Ecuaciones Integrales
Geometría Esquema Factor de forma
AA11 A2 6 1 1
1 6 = [ 1234 1234 56 6 6 24 5 5 13 ] [ 34 34 56 6 6 4 5 5 3]
1 2 6 2 6
A3 A4
Dos rectángulos
Perpendiculares Notación:
A1 y A6 A5 A6 1 2 = 1 2
, 12 34 = 1+ 2 3 4
1234 = 1 + 2 + 3 + 4 ; 34 = 3 + 4 ; 𝑒𝑡𝑐.
A2 A1 1 1
1 7 = 1234 1234 5678 + 1 1 5 + 2 2 6 + 3 3 7 + 4 4 8 12 12 56 +
4 1 4 1
+ 14 14 58 + 34 34 78 + 23 23 67
A3 A4
Dos Rectángulos
Notación:
Paralelos
1 2 = 1 2
; 12 34 = 1+ 2 3 4
A1 y A7
A6 A5
1234 = 1 + 2 + 3 + 4 ; 12 = 1 + 2 ; 𝑒𝑡𝑐.
A7 A8
A4 12 1
2 3 = 12 34 12 4 1 34 1 4
2 2
A3
Notación:
Dos Anillos Circulares
1 2 = 1 2
; 12 34 = 1+ 2 3 4
Paralelos
A2 y A3
A2 12 = 1 + 2 ; 𝑒𝑡𝑐.
A1
___________________________________________________________________________________________
Tabla E-3 Intercambio Neto de Radiación Térmica en Recintos Cerrados de Superficies Grises o Reales
Geometría Esquema Condiciones Intercambio de calor
𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝟏∞
4 4
1, 1, 1 1 = 2 = 1 2
Planos Paralelos Infinitos 1 2 =
1 1
+ 1
2, 2, 2 1 2 =1 1 2
𝑷𝒍𝒂𝒏𝒐 𝟐 ∞
r1
𝑟1 𝑟2
1 𝑟1 4 4
= 1 2
Cilindros Concéntricos 2 𝑟2 1 2 =
Infinitos 1 1 1
Long.=∞ + ( 1)
1 2 2
1 2 =1
1 𝑟12 4 4
r = 1 2
Esferas Concéntricas r11 2 𝑟22 1 2 =
1 1 1
r2 + ( 1)
1 2 2
1 2 =1
1
1, 1, 1
≈0
Cuerpo Convexo Pequeño 2 4 4
1 2 = 1 1 1 2
en un Recinto Grande.
1 2 =1
2, 2, 2
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
A N E X O F
• Tablas de funciones matemáticas

• Referencias bibliográficas
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
FUNCIONES HIPERBÓLICAS
x senh x cosh x tagh x x senh x cosh x tagh x
0,00 0,00000 1,00000 0,00000 2,00 3,6269 3,7622 0,9640
0,10 0,10017 1,00500 0,09967 2,10 4,0219 4,1443 0,9705
0,20 0,20134 1,02007 0,19738 2,20 4,4571 4,5679 0,9757
0,30 0,30452 1,04534 0,29131 2,30 4,9370 5,0372 0,9801
0,40 0,41075 1,08107 0,37995 2,40 5,4662 5,5569 0,9837
0,50 0,52110 1,12763 0,46212 2,50 6,0502 6,1323 0,9866
0,60 0,63665 1,18547 0,53705 2,60 6,6947 6,7690 0,9890
0,70 0,75858 1,25517 0,60437 2,70 7,4063 7,4735 0,9910
0,80 0,88811 1,33743 0,66404 2,80 8,1919 8,2527 0,9926
0,90 1,02652 1,43309 0,71630 2,90 9,0596 9,1146 0,9940
1,00 1,17520 1,54308 0,76159 3,00 10,0179 10,0677 0,9951
1,10 1,33565 1,66852 0,80050 3,50 16,5426 16,5728 0,9982
1,20 1,50946 1,81066 0,83365 4,00 27,2899 27,3082 0,9993
1,30 1,69838 1,97091 0,86172 4,50 45,0030 45,0141 0,9998
1,40 1,90430 2,15090 0,88535 5,00 74,2032 74,2099 0,9999
1,50 2,12928 2,35241 0,90515 6,00 201,713 201,716 1,0000
1,60 2,37557 2,57746 0,92167 7,00 548,316 548,317 1,0000
1,70 2,64563 2,82832 0,93541 8,00 1490,479 1490,479 1,0000
1,80 2,94217 3,10747 0,94681 9,00 4051,54 4051,54 1,0000
1,90 3,26816 3,41773 0,95624 10,00 11013,23 11013,23 1,0000
FUNCIÓN GAUSSIANA DE ERROR

x erf(x) x erf(x) x erf(x)
0,00 0,00000 0,36 0,38933 1,04 0,85865
0,02 0,02256 0,38 0,40901 1,08 0,87333
0,04 0,04511 0,40 0,42839 1,12 0,88679
0,06 0,06762 0,44 0,46623 1,16 0,89910
0,08 0,09008 0,48 0,50275 1,20 0,91031
0,10 0,11246 0,52 0,53790 1,30 0,93401
0,12 0,13476 0,56 0,57162 1,40 0,95229
0,14 0,15695 0,60 0,60386 1,50 0,96611
0,16 0,17901 0,64 0,63459 1,60 0,97635
0,18 0,20094 0,68 0,66378 1,70 0,98379
0,20 0,22270 0,72 0,69143 1,80 0,98909
0,22 0,24430 0,76 0,71754 1,90 0,99279
0,24 0,26570 0,80 0,74210 2,00 0,99532
0,26 0,28690 0,84 0,76514 2,20 0,99814
0,28 0,30788 0,88 0,78669 2,40 0,99931
0,30 0,32863 0,92 0,80677 2,60 0,99976
0,32 0,34913 0,96 0,82542 2,80 0,99992
0,34 0,36936 1,00 0,84270 3,00 0,99980
𝑤 𝑢
erf 𝑤 𝑒 du ; erfc w= 1-erf w
𝜋
___________________________________________________________________________________________
FUNCIONES DE BESSEL DE PRIMERA CLASE

Y DE CERO Y PRIMER ORDEN
x
0,0 1,0000 0,0000
0,1 0,9975 0,0499
0,2 0,9900 0,0995
0,3 0,9776 0,1483
0,4 0,9604 0,1960
0,5 0,9385 0,2423
0,6 0,9120 0,2867
0,7 0,8812 0,3290
0,8 0,8463 0,3688
0,9 0,8075 0,4059
1,0 0,7652 0,4401
1,1 0,7196 0,4709
1,2 0,6711 0,4983
1,3 0,6201 0,5220
1,4 0,5669 0,5419
1,5 0,5118 0,5579
1,6 0,4554 0,5699
1,7 0,3980 0,5778
1,8 0,3400 0,5815
1,9 0,2818 0,5812
2,0 0,2239 0,5767
2,1 0,1666 0,5683
2,2 0,1104 0,5560
2,3 0,0555 0,5399
2,4 0,0025 0,5202
2,6 -0,0968 -0,4708
2,8 -0,1850 -0,4097
3,0 -0,2601 -0,3391
3,2 -0,3202 -0,2613
___________________________________________________________________________________________
PRIMERAS CUATRO RAICES DE LA ECUACIÓN 𝛿𝑛 𝑡𝑎𝑛 𝛿𝑛 𝐵𝑖
𝑕 𝛿 𝛿 𝛿 𝛿
𝐵𝑖
𝑘
0,000 0,0000 3,1416 6,2832 9,4248
0,001 0,0316 3,1419 6,2833 9,4249
0,002 0,0447 3,1422 6,2835 9,4250
0,004 0,0632 3,1429 6,2838 9,4252
0,006 0,0774 3,1435 6,2841 9,4254
0,008 0,0893 3,1441 6,2845 9,4256
0,010 0,0998 3,1448 6,2848 9,4258
0,020 0,1410 3,1479 6,2864 9,4269
0,040 0,1987 3,1543 6,2895 9,4290
0,060 0,2425 3,1606 6,2927 9,4311
0,080 0,2791 3,1668 6,2959 9,4333
0,100 0,3111 3,1731 6,2991 9,4354
0,200 0,4328 3,2039 6,3148 9,4459
0,300 0,5218 3,2341 6,3305 9,4565
0,400 0,5932 3,2636 6,3461 9,4670
0,500 0,6533 3,2923 6,3616 9,4775
0,600 0,7051 3,3204 6,3770 9,4879
0,700 0,7506 3,3477 6,3923 9,4983
0,800 0,7910 3,3744 6,4074 9,5087
0,900 0,8274 3,4003 6,4224 9,5190
1,000 0,8603 3,4256 6,4373 9,5293
1,500 0,9882 3,5422 6,5097 9,5801
2,000 1,0769 3,6436 6,5783 9,6296
3,000 1,1925 3,8088 6,7040 9,7240
4,000 1,2646 3,9352 6,8140 9,8119
5,000 1,3138 4,0336 6,9096 9,8928
6,000 1,3496 4,1116 6,9924 9,9667
7,000 1,3766 4,1746 7,0640 10,0339
8,000 1,3978 4,2264 7,1263 10,0949
9,000 1,4149 4,2694 7,1806 10,1502
10,000 1,4289 4,3058 7,2281 10,2003
15,000 1,4729 4,4255 7,3959 10,3898
20,000 1,4961 4,4915 7,4954 10,5117
30,000 1,5202 4,5615 7,6057 10,6543
40,000 1,5325 4,5979 7,6647 10,7334
50,000 1,5400 4,6202 7,7012 10,7832
60,000 1,5451 4,6353 7,7259 10,8172
80,000 1,5514 4,6543 7,7573 10,8606
100,000 1,5552 4,6658 7,7764 10,8871
∞ 1,5708 4,7124 7,8540 10,9956
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Nº TITULO DE TEXTO AUTOR EDITORIAL
1 TRANSFERENCIA DE CALOR MAC ADAMS MAC GRAW HILL
2 TRANSFERENCIA DE CALOR KREITH HERREROS HNOS.
3 TRANSFERENCIA DE CALOR INCROPERA – DE WITT PRENTICE HALL
4 TRANSFERENCIA DE CALOR JAMES WELTY LIMUSA
5 TRANSFERENCIA DE CALOR MILLS MAC GRAW HILL
6 TRANSFERENCIA DE CALOR HOLMAN C.E.P.S.A.
7 TRANSFERENCIA DE CALOR J.A. MANRRIQUE HARLA
8 TRANSFERENCIA DE CALOR ISASHENKO MIR
9 TRANSFERENCIA DE CALOR KEITH CORNWELL LIMUSA
10 TRANSFERENCIA DE CALOR NECATI OZISIK MAC GRAW HILL
11 TRANSFERENCIA DE CALOR PABLO DIAZ BRAVO LIMA – PERU
12 FENÓMENOS DE TRANSPORTE R.B. BIRD REVERTE
13 ENERGÍA SOLAR J.A. MANRRIQUE HARLA
14 FUNDAMENTOS DE TERMOTECNIA V. OJOTIN-V.ZHIDKIJ MIR
15 ENERGÍA SOLAR N. QUADRI ALSINA
16 TEXTO DE MEC-2251 J.G.ROJAS U. FNI – MEC
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE
17 DONALD KERN C.E.P.S.A.
CALOR
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA
18 JAMES WELTY LIMUSA
DE CALOR DE MOMENTO Y MASA
FLUJO DE FLUIDOS – INTERCAMBIO DE
19 LEVENSPIEL REVERTE
CALOR
MANUAL DE FORMULAS DE
20 TRANSFERENCIA DE CALOR PARA H.Y. WONG GEMINIS
INGENIEROS

Transferencia de Calor

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Transferencia de Calor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Transferencia de Calor 1.

CAPÍTULO Página No.

1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 5

2 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR

3 CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN PERMANENTE 31

CAPÍTULO Página No.

3.12 Conducción bidimensional. 73

4 CONDUCCIÓN EN RÉGIMEN TRANSITORIO 79

5 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN 99

6 INTERCAMBIADORES DE CALOR 113

6.1 Objetivos. 113

CAPÍTULO Página No.

6.8.1 Intercambiadores 1 – 2. 125

7 RADIACIÓN TÉRMICA 143

7.1 Introducción. 143

PROBLEMAS PROPUESTOS 159

PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS MATERIALES 171

Los objetivos particulares del presente capítulo son:

 Definir el concepto de transferencia de calor y la diferencia que existe con la

La transferencia de calor es una ciencia que estudia el intercambio o transporte de

Según el medio que existe entre dos puntos A y B, de diferentes temperaturas, la

Cuando el medio entre los dos puntos A y B (figura) es un sólido, la transferencia de

El signo menos (-) en la ecuación tiene dos interpretaciones, una interpretación

b) El segundo mecanismo se refiere a la concentración de electrones que se presenta en

ϴ<0 ϴ=0 ϴ>0 ϴ>>0

  0 : Antes del proceso

Solución: Sabemos, por la ecuación de Fourier, para conducción unidimensional tenemos:

Donde: ΔT = T1 – T2 =TMayor – TMenor Diferencia de Temperaturas.

a) Para el ladrillo seco: k = 0,38-0,52 [W/(mºC)]

Q  5000  1,1  5500 W 

Q  5000  50  250000 W   250 kW 

q [W/m2] : Flujo de calor por unidad de área.

Existe una diferenciación en la transferencia de calor por convección debida a la acción

a) Convección libre o natural, cuando el movimiento del fluido se debe a una

b) Convección forzada, cuando el movimiento se debe a la acción de una fuerza

Se observa la diferencia en el siguiente esquema de un calentador esférico:

a) Convección libre o natural b) Convección forzada

Diferencia entre las isotermas en convección libre o natural y convección forzada.

El proceso de transferencia de calor por convección se debe a la presencia de dos capas

Finalmente el flujo de calor:

Q  10  1, 5708  (179 . 91  20 )  2511 , 7 W 

A diferencia de los otros dos mecanismos, conducción y convección, que requieren de

Transferencia de calor por radiación.

Donde  es la constante de proporcionalidad y se denomina constante de Stefan-

La energía emitida por un cuerpo negro o ideal será:

Donde: A [m2] es el área de emisión de calor.

Para un cuerpo gris o real la energía emitida será:

Luego el flujo de calor que emite un cuerpo gris o real es:

Energía transmitida entre dos cuerpos.

T. C. Por radiación entre dos placas paralelas infinitas.

1.5.2 TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE DOS CUERPOS GRISES O REALES “NO”

T. C. Entre dos cuerpos grises no vistos íntegramente entre sí.

A1 : Área de emisión del cuerpo emisor.

1.6 TRANSFERENCIA DE CALOR SIMULTÁNEA POR LOS TRES MECANISMOS

En todos los problemas de transferencia de calor, se presentan simultáneamente los tres

Energía(s) que entra(n) a una frontera = Energía(s) que sale(n) de la frontera

Balance Térmico en el Cuerpo:

El objetivo fundamental del presente capítulo es determinar las ecuaciones

2.2 ECUACIÓN GENERAL DE CONDUCCIÓN

Flujo de calor en las direcciones x, y, z

Q  qA [W] ... Ec. 2.2

La figura siguiente representa un elemento diferencial volumétrico (dV) en el cual