Abstract — ESTADO ACTUAL DE LA TURBINA DE GAS Palabras clave —
I. INTRODUCCIÓN La turbina de gas en el presente cuenta ya
con una experiencia de 25 años durante los cuales ha demostrado plenamente sus La necesidad imperiosa de mejorar la cualidades sobresalientes sobre otros tipos de eficiencia de las plantas generadoras de primotores, las que han valido un lugar entre energía eléctrica a base de primotores ellos, y se ha convertido en la solución ideal térmicos, así como la utilización racional de para un gran número de problemas recursos no renovables como lo son los particulares como lo demuestra el hecho de hidrocarburos, obligan al ingeniero a buscar encontrarse en operación varios miles de soluciones para agorar la energía en los ellas. La mayoría de las turbinas de gas combustibles en beneficio de la presente y industriales utilizan el ciclo abierto (Figura futuras generaciones, evitando un 1), debido a precisamente a su simplicidad, desordenado y perjudicial consumo de tan característica sobresaliente frente a otros valiosa fuente de energía. tipos de motores térmicos y algunos ciclos Este problema vital sugiera una serie de más complicados que se emplean para las interesantes soluciones para la utilización de mismas. Su utilización se ha ido extendiendo los gases de escape de las turbinas de gas y se cuenta ya con un prototipo para cada cuando esta máquina ha sido seleccionada necesidad. Ya sea como planta de base de como la adecuada para un problema emergencia o carga pico, y que pueden ser determinado de generación de energía. En fijas, semimóviles y móviles. efecto, es preocupación de los fabricantes de La mayoría de las turbinas de gas turbinas de gas proporcionar a sus clientes industriales operan a temperaturas que soluciones y estudios particulares con el oscilan entre 650º y 750ºC. Dependiendo esta objeto de colaborar en la mejora general de elección de factores económicos los costos de generación de energía eléctrica, principalmente, es decir, donde se busque y de la obtención de subproductos de la mayor eficiencia de la turbina por necesidad misma a través del calor que llevan los gases de economía de combustible. Pudiendo de escape y que en la actualidad se efectuarse una mayor inversión inicial, se aprovechan en diferentes formas. tenderá a seleccionar la turbina de 750ºC; por el contrario, para inversión inicial moderada y combustible barato se tenderá a la turbina con 650ºC a la salida de la(s) cámara(s) de combustión. En cualquiera de estos casos, los gases una vez que se han expandido en su recorrido a través de la turbina, tienen un En los casos clásicos anteriores se tiene elevado contenido de calor por razón de su un eslabonamiento energético que va desde relativamente alta temperatura. un alto nivel de temperatura (de 1000° a 1500°C durante la combustión del III. CONVENIENCIA DE LA combustible), hasta un nivel bajo (aprox. De UTILIZACIÓN DE LOS GASES 100° a 200°C). Es decir, cuando el vapor de DE ESCAPE DE LA TURBINA proceso cede su calor latente para los efectos DE GAS EN LA INDUSTRIA de calefacción en el desarrollo industrial del cual forma parte pasando por un nivel medio que corresponde al calor contenido en el Por sus necesidades económicas, la vapor de alta presión y temperatura que cede industria necesita disminuir hasta el mínimo parte de su energía para ser convertida en posible el costo de la energía que necesita en energía mecánica, generalmente por medio los diversos requerimientos de fabricación. de una turbina. Particularmente cuando tiene a su disposición plantas generadoras propias como es común Pasando ahora a la turbina de gas, vemos encontrar en fábricas de productos textiles, que al quemarse el combustible en la(s) papel, cartón, productos químicos, en cámara(s) de combustión, la energía total que ingenios, etc., donde se utilizan turbinas de puede suministrar en forma de calor es cedida vapor del tipo de contrapresión o extracción completamente al aire entregado por el condensación, o sea que ligan la producción compresor. La temperatura de entrada de la de energía disponiendo al mismo tiempo de turbina no deberá ser mayor de 750°C para vapor de proceso, siendo el elemento usos industriales. De ahí pasa a la turbina de importante. La turbina de vapor actúa como expansión, donde parte de la energía es válvula reductora del vapor, saliendo con alta convertida en energía mecánica. Saliendo los temperatura y presión, en la cual la energía gases libremente a la atmósfera, pero con calórica del combustible sufre una relativamente alta temperatura. De la destrucción del orden de 15 a 20% (gases que eficiencia de la turbina de expansión se evaporan por la chimenea, radiación, dependerá la temperatura final de los gases a auxiliares), se expanden en una turbina de la salida de la misma. vapor que puede generar energía eléctrica si se acopla a un alternador, o energía mecánica En este caso se tienen dos simplemente si se requiere ésta para entregar eslabonamientos de energía: el primero vapor de baja presión y temperatura al dentro de la cámara de combustión, o sea de proceso industrial. alta temperatura (750°C), y el segundo en la turbina donde pasa de 750°C máximo a Si la turbina es del tipo de contrapresión, aproximadamente 350°C. Los gases en estas la eficiencia total de la planta es elevada pero condiciones deben abandonar la turbina. requiere de un perfecto balance entre energía térmica y vapor de proceso. Si es del tipo de Si se efectúa un análisis preliminar del extracción-condensación, de gran elasticidad valor neto de los gases de escape, se verá que con respecto a las necesidades de vapor de estos no deben ser simplemente arrojados a la proceso y energía eléctrica da lugar a una atmósfera. El contenido bruto de calor de los segunda destrucción de energía a través del mismos es del orden 315 kcal/hr por cada 100 condensador, con lo cual la eficiencia de la kW generados. Este valor aproximado se ve planta es disminuida notoriamente por este afectado por diversos factores como se verá concepto. posteriormente; sin embargo, da una idea del calor disponible para turbinas de gas con potencias del orden de 4,000 kW que es un 1. Turbina de gas quemando gas natural límite inferior económicamente justificable, con el siguiente análisis: o sea, para unidades que trabajan como Gas % en volumen plantas base y con una vida no menos CO2 0.11 empaletado de la turbina de 100,000 horas. N 0.94 A continuación (Tabla 1) se da una idea CH4 93.59 de la cantidad de calor disponible en los gases C2H6 3.18 de escape de algunas turbinas industriales C3H8 1.09 Brown Boveri de ciclo abierto y sin C4H10 0.64 precalentador de aire. C5H12 0.24 C6H14 0.11 Para el cálculo del contenido bruto de C7H12 0.10 calor se considera la temperatura de los gases Aire necesario para la 9.7 m3/kg·gas a la salida de la turbina. El equivalente en combustión combustible se considera como el calor obtenido con la combustión completa de un 2. Para gases antes de la turbina con combustible con poder calorífico de 100 temperatura de 650°C = 8.85. kcal/kg (valor aproximado del poder Análisis de los gases de escape calorífico del petróleo residual). Gas % en peso TABLA 1 N2 74.3 De la tabla anterior se desprende O2 21.3 claramente que para una instalación CO2 2.4 industrial permanente, en la cual pueda H2O 2.0 ligarse la generación de energía con una turbina de gas con el proceso industrial Nótese que el contenido de oxígeno es utilizando los gases de escape, estos últimos aún elevado, en cambio el bióxido de carbono tienen un valor muy importante para la y el agua es muy bajo. Razón por la cual se industria. consideran como aire caliente. El calor específico de los gases es de 0.25 kcal/kg·°C, IV. LOS GASES DE con insignificantes variaciones para COMBUSTIÓN DE LA diferentes combustibles. TURBINA DE GAS. V. LÍMITES DE LA Los gases que se obtienen a la salida de UTILIZACIÓN DE LOS GASES una turbina de gas son el producto de la DE ESCAPE combustión completa de un combustible (normalmente gas natural, gas de alto horno, Los combustibles más ampliamente Diesel-Oíl y Bunker C) con un gran exceso utilizados para las turbinas de gas de aire que depende del combustible. Debido estacionarias son principalmente los a esta circunstancia, pueden considerarse los derivados del petróleo, el gas de alto horno y gases disponibles como aire caliente, como el gas natural. puede verse a continuación en un caso típico. Los derivados del petróleo importantes son en este caso el Diesel-Oíl y el petróleo residual. Éstos son fácilmente atomizables en la cámara de combustión, ya que el único Otro factor importante es que los gases de requisito para ellos es que deben tener una escape al abandonar la última hilera de viscosidad de 1.5°E, conseguida con paletas de la turbina deben salir lo más precalentamiento si es necesario. libremente posible a la atmósfera. Si se le introduce una resistencia entre la turbina y la El precio bajo del petróleo residual lo chimenea produce una contrapresión en la hace especialmente atractivo, pero turbina y la potencia de ésta se ve disminuida, normalmente requiere un cuidadoso control así como su eficiencia. Por lo tanto, al hacerse para no exceder los límites siguientes: pasar los gases de escape por un equipo de Contenido de azufre de 3.5%. recuperación de calor cualquiera que sea este, Contenido de ceniza de 300 ppm (una deberá procurarse que la caída de presión sea flecha). lo más baja posible, con el objeto de que la Contenido de ceniza de 200 ppm (dos pérdida de potencia no rebase el límite flechas) *Relación V2O5/N2 = 0.3. económico. Solubilidad de las cenizas de 50% En términos generales, para una turbina *Relación molar. de gas de ciclo abierto de una flecha, una El petróleo residual es apropiado para caída de presión de 100 mm de H2O turbinas con temperatura hasta de disminuye la eficiencia en 1.8% y la potencia 650°C. disminuye en el mismo porcentaje, lo cual Los aceites destilados sin cenizas son significa un consumo de calor apropiados para temperaturas de aproximadamente 100 kcal más por kWh en hasta 750°C. turbinas de 18% de eficiencia y 75 kcal para El gas natural es combustible ideal y turbinas de 24.5%. no debe contener ningún líquido, Debido a que los gases de escape son sólidos o elementos corrosivos. función del factor de carga al cual trabaja una Combustibles conteniendo 3.5% de turbina, debe tenerse en consideración azufre o más, deben ser rechazados. importante. En efecto, al 100% de carga, una El punto de rocío ácido de los gases es de turbina de gas entrega los gases de escape a aproximadamente de 1.40°C, o sea que esta su máxima temperatura. A carga cero, la es la temperatura límite de enfriamiento de temperatura de los gases será mínima y los gases. Una temperatura menor en ellos corresponde al estado en el cual la turbina de acarrearía serios problemas de corrosión al expansión genera únicamente la potencia combinarse bióxido de azufre con el agua de necesaria para mover a su compresor combustión, formándose ácido sulfúrico. auxiliares interconstruídos, que totalizan aproximadamente el 60% de la potencia Por lo que concierne a los combustibles máxima que la turbina es capaz de generar. El gaseosos, tales como el gas natural o descenso de temperatura entre carga máxima cualquier otro exento de azufre, los gases y carga mínima es prácticamente lineal como pueden enfriarse a temperaturas más bajas puede verse en la figura 2. que los gases que contienen azufre, ya que con su limpieza no provocan corrosiones en Figura 2. Variación de la temperatura de su recorrido. El valor comercial de estos los gases en función de la carga. gases aumenta al poderse extraer mayor Resumiendo lo anterior, vemos que el cantidad de calor. tercer nivel de energía se tiene a la temperatura de los gases al abandonar la turbina, que es variable y depende del tipo de La aplicación anterior es apropiada, por turbina y del combustible empleado. Así otra parte, en aquellos casos en que se como del factor de carga al que opera la requieran volúmenes muy grandes de aire, planta, y por otra parte, que el calor útil que puesto que prácticamente la turbina de gas se pueda obtener de los gases de escape descarga un volumen constante y muy depende del decremento posible de considerable como puede verse también en la obtenerse, y es introducido por los aparatos Tabla 1. recuperadores de calor. Cuando no es posible la recuperación del VI. ALGUNOS MODOS DE calor por el proceso de combustión, sino a UTILIZACIÓN DE LOS GASES través de un fluido portados, que como a se DE ESCAPE DE LA TURBINA apuntó antes se utiliza agua, es necesario DE GAS introducir una caldera llamada de recuperación en la cual puede calentarse el agua a determinada temperatura, o bien El calor útil contenido en los gases puede producirse vapor a diferentes presión y ser utilizado directamente, o por intermedio temperaturas, limitados a estos valores a la de un fluido diferente y que ofrezca ventajas temperatura de los gases de escape, o por particulares como lo es el agua, las cual medio de un cambiador de calor apropiado s generalmente es abundante, tiene estabilidad se trata de un fluido diferente al agua. química y un elevado calor latente, características que la han hecho tan apreciada Al disponerse de calor en forma de vapor en la industria. Esto no descarta que se tengan de agua se tiene a la mano una serie de casos particulares donde otros fluidos puedan soluciones para varias industrias que merecen emplearse con mejores resultados. un estudio particular, ya que los factores que intervienen en cada caso difieren mucho unos La aplicación directa de los gases de otros. calientes disponibles en posible en procesos directos de combustión, sustituyendo al aire La recuperación de calor es menos en este necesario para la misma o caso y dependerá de qué tanto es posible complementándolos si los volúmenes abatir la temperatura de los gases de escape requeridos son muy elevados. sin tenerse pérdidas de eficiencia y potencia en la turbina de gas, y por otra parte del El calor disponible es casi total, ya que contenido de azufre si éste existe; el calor únicamente se pierde la diferencia de contenido en el vapor en estos casos es del temperatura entre 0°C (como origen de las orden del 50% del calor total disponible o temperaturas), y la temperatura ambiente del algo menos, sin embargo, se tiene una gran lugar de utilización. elasticidad en los usos del vapor generado como se verá después. El porcentaje de recuperación con respecto a la tabla 1 es del orden de 90 a VII. LA CALDERA DE 100%. Para estos casos deberá considerarse RECUPERACIÓN que los gases calientes tienen un contenido mínimo de oxígeno de 18%, por lo cual el exceso de aire particular del caso deberá ser Actualmente la caldera de recuperación aumentado de acuerdo con el porcentaje de no es una invención reciente ya que las carga a que trabaje la turbina de gas. primeras fueron construidas hace poco más de 40 años con el objeto de recuperar el calor de los gases de escape de los motores Diesel. VIII. CONSIDERACIÓN SOBRE LA A partir de entonces han sufrido una serie de PRESIÓN Y TEMPERATURA modificaciones para mejorar su eficiencia ÓPTIMA DEL VAPOR con mejores conocimientos sobre la GENERADO EN LA CALDERA transmisión de calor. Por lo general siguen el DE RECUPERACIÓN sistema LaMont (de circulación forzada) con lo que consiguen dimensiones más reducidas y una buena transmisión de calor. Los tipos El vapor que puede generarse en la de caldera son bastante variados, de acuerdo caldera de recuperación debe tener una con el criterio particular de cada constructor. presión y temperatura perfectamente Se han hecho también adaptaciones de determinadas que deben ajustarse al uso para calderas convencionales del tipo de el cual se ha producido. convección natural. *En general se presentan dos casos En general, las calderas de recuperación principalmente: cuando se conoce de son más baratas que una convencional de la antemano la presión y temperatura del vapor misma capacidad evaporativa, debido por necesidades particulares del proceso al principalmente a que las temperaturas a las que se liga el grupo turbina de gas-caldera de cuales opera son más bajas que en una recuperación y en este caso la temperatura convencional. Su operación también resulta final del vapor tiene un límite que es más económica al recibir gases limpios aproximadamente de 40°C menos que la (especialmente cuando se utilizan los gases temperatura de los gases de escape. La de la turbina de gas), reduciéndose presión puede tener muy diferentes valores, notablemente los paros para limpieza y la generalmente dependientes del proceso al reposición de refractario y otras refacciones cual se va a servir. que son de consumo grande en la caldera 1) Cuando se requiere generar energía convencional y que no se tiene en la de eléctrica adicional a través de un recuperación. grupo turbina de vapor-generador. En Como no existe la posibilidad de cambiar este caso, la presión del vapor debe la temperatura de los gases que entran a la determinarse de acuerdo con las caldera, la regulación de ésta puede condiciones más favorables desde el efectuarse disminuyendo el volumen de los punto de vista económico de la gases desviando parte de ellos, o generando turbina de vapor, ya que esta puede la misma cantidad de vapor continuamente, actuar con diferentes condiciones de pero condensando parte del vapor en un presión de vapor. La temperatura del condensador de aire retornando el vapor, que en este caso debe ser lo condensado al circuito de alimentación. más alta posible tiene un máximo. 2) Cuando el volumen específico del Un estudio económico adecuado, el cual vapor varía poco con el aumento de tenga especialmente en consideración el temperatura pero no con el aumento costo inicial, la eficiencia de la caldera y el de presión. Si se utilizan presiones costo resultante por contrapresión bajas, el volumen específico del introducida a la turbina de gas, puede vapor es grande resultando turbinas permitir una buena elección de caldera de de mayores dimensiones que cuando recuperación. se utilizan presiones algo elevadas y que por el bajo volumen específico resultan turbinas de menores dimensiones. Debe entonces llegarse turbinas de gas de 30 MW del tipo de doble a un punto crítico de presión y flecha con interenfriador entre los temperatura para obtener una turbina compresores, dos cámaras de combustión y económica, problema bastante dos pasos de expansión. Durante la complejo que merece un estudio planeación se recomendó combinar las aparte. turbinas de gas con un ciclo de vapor para mejorar la eficiencia total. Las turbinas de IX. EJEMPLOS PRÁCTICOS DE vapor deberían suministrar 25 MW. UTILIZACIÓN DE GASES DE ESCAPE DE TURBINAS DE Cada turbina de gas está conectada GAS EN INSTALACIONES con una caldera de recuperación. El vapor COMBINADAS generado en las calderas alimenta dos turbo grupos de condensación de 25 MW. Una investigación detallada probó que el ciclo de Durante los últimos años Brown Boveri vapor era insatisfactorio si las calderas de ha entregado un número de turbinas de gas, recuperación no tenía fuente suplementaria en las cuales estaba prevista la utilización de de calor; o de otra forma, las bajas los gases de escape. Esto se debió condiciones del vapor vivo, con principalmente a los buenos resultados relativamente baja caída de calor, y la baja obtenidos en el mejoramiento de la eficiencia eficiencia del ciclo de vapor requerían de turbo grupos para altos hornos, al turbinas de gran dimensión y por lo tanto emplearse en el ciclo de la turbina caras y por ende, inexistentes en diseño. Se cambiadores de calor para aumentar la decidió por lo tanto aumentar presión y temperatura del aire antes de la entrada a la temperatura del vapor vivo por medio del cámara de combustión de la turbina de gas. suministro suplementario de calor en las calderas. Planta de Korneuburg, Austria Por otra parte, ya que calentar la La capital austriaca es un centro totalidad de los gases hasta la temperatura típico de carga con una demanda muy necesaria era termodinámicamente elevada. Esta carga es normalmente cubierta desfavorable, se incluyó un sobrecalentador por la red del país. La energía generada separado, en el cual entra solo una parte de proviene de plantas hidroeléctricas instaladas los gases de escape. en el occidente del país. Debido a la lejanía de las plantas siempre se deseó generar Para alcanzar la eficiencia óptima energía lo más cercano posible de la ciudad total los gases en la caldera de recuperación para tener mayor seguridad, evitar costosas se enfrían hasta donde es posible sin llegar a líneas de transmisión usadas únicamente tenerse peligro de condensación. Esto aún durante los periodos de carga pico, así como con los correspondientes peligros de sus pérdidas asociadas. corrosión, con la combinación del ciclo de turbina de gas con el ciclo de vapor, la Una nueva planta para cubrir las eficiencia térmica de instalación se aumenta cargas pico, suplir la carga base en caso de de 27.5% (eficiencia de la turbina de gas a poca agua para las hidroeléctricas durante 0°C de temperatura ambiente) a 32.6%. Esta interrupciones en las líneas de transmisión, mejoría es especialmente notable cuando se etc., debería llenar requisitos tales como la compara con máquinas estándar de la misma baja inversión, bajo los costos de personal y capacidad, o sea 70/77 MW que es de 36% en mantenimiento. Se ordenaron entonces dos condiciones óptimas. Para alcanzar esto, ninguna de las Temperatura del vapor: media carga propiedades particulares de la turbina se 440, carga completa 440°C. sacrificó. Las unidades pueden arrancar en Temperatura del agua de cualquier momento a plena carga en solo 15- enfriamiento: media carga 5.5, carga 20 minutos. El ciclo de vapor opera en completa 5.5°C. condiciones de vapor vivo bajas, por lo tanto Consumo de vapor: media carga 550, no hay problemas con el tratamiento de carga completa 100 t/h. aguas. Potencia en las terminales del DATOS PRINCIPALES DE LAS TURBINAS alternador: media carga 12,510, carga DE GAS completa 25,720 kW. Contrapresión: carga completa 0.021 Condiciones de operación: kg/cm2 abs. Presión barométrica: 1.033 kg/cm2 Velocidad angular del grupo: media absoluta. carga 3,000 tpm. Temperatura ambiente: 0°C. Estación de calefacción de Vahr, próxima a Temperatura del agua de Bremen enfriamiento: 5°C. Un ejemplo diferente de combinación Pérdida de presión en la entrada: 50 de turbinas de gas con ciclo de calefacción lo mm.c.d.a. constituye la Planta de Vahr, la cual es la Potencia en los bornes del alternador primera de su clase y es verdaderamente con cos-phi: 25,000 kW. notable por varias razones: es el primer Eficiencia térmica: 26%. ejemplo de un distinto suburbano de 40,000 Cantidad de aire aspirado: 165 habitantes que reciben calefacción por medio kg/seg. de turbinas de gas. Temperatura de los gases de escape: 310°C. La pregunta preliminar fue si era necesario instalar una planta de vapor o una Datos técnicos de las calderas: planta con turbina de gas. Este problema fue Cantidad de gases de escape: 475,000 cuidadosamente estudiado ya que se tenía Nm3/h. que cumplir con requisitos muy especiales, Temperatura de los gases: 325°C tales como inversión baja inicial, arranque y máx. paros lo más rápidos posible con fácil control para poder poner la planta en servicio varias Vapor generado: 50 t/h. veces al día y cubrir la demanda pico. La Presión del vapor después del potencia eléctrica deberá ser mayor que la sobrecalentador: 15.5 kg/cm2. demanda térmica. Temperatura del vapor: 450°C. Temperatura del agua de Como la turbina de gas reunía los alimentación: 56°C. requisitos perdidos, las autoridades Combustible adicional: gas natural o municipales decidieron solicitar a Brown petróleo residual. Boveri Mannheim las máquinas correspondientes, así como el estudio Turbinas de vapor: completo y planeación de la que fuera la Presión del vapor vivo: media carga primera central eléctrica y de calefacción del 14.5, carga completa 14.5 kg/cm2. mundo. Planta de la Cía. Papelera Maldonado, S.A. Conclusiones en Monterrey, México. Muchas aplicaciones más pueden Como se ha mencionado encontrarse para el aprovechamiento de los anteriormente, numerosas industrias gases de escape. Numerosas industrias requieren en sus procesos de energía eléctrica pueden beneficiarse si pueden integrar un y calefacción a través del calor, contenido en ciclo combinado de turbinas de gas con la el vapor de agua. Convencidos de que el ciclo utilización del contenido de calor de los gases de la turbina de gas con caldera de de escape, especialmente cuando se genera recuperación era sumamente ventajoso para vapor, ya que el empleo de éste permite una los procesos de fabricación de papel, la Cía amplia gama de usos que van desde la Papelera Maldonado S.A. encargó a Brown calefacción hasta la refrigeración. Puede Boveri Mexicana el estudio de una planta asegurarse finalmente, que el notable termoeléctrica con turbina de gas, la cual desarrollo de la turbina de gas y la confianza descargará los gases calientes en una caldera que se tiene actualmente en ella, han hecho de recuperación para generar vapor de posible soluciones particularmente proceso. Los resultados de los estudios interesantes para los países en pleno preliminares fueron halagadores, por lo que desenvolvimiento industrial. Brown Boveri recibió el pedido de una turbina estacionaria de ciclo abierto, sin generador, con una potencia de 5,200 kW (potencia medida a 600 m.s.m. y a 35°C). Para determinar las características de la caldera de recuperación, se tomaron muy especialmente en consideración los requisitos que deberían llenar: inversión inicial baja, construcción especial, introducción de contrapresión mínima y otras características apropiadas para el caso particular, como regulación, operación, etc. Se resalta en esta instalación el bajo costo del kWh generado, así como el del vapor de proceso, el cual tiene aproximadamente un costo de la octava parte del generador con una caldera convencional. Es de hacerse notar que esta planta es la primera de su tipo de la República Mexicana proyectada y construida para llenar los requisitos requeridos por el cliente, que ha puesto de manifiesto muchos de los problemas que se presentan en una instalación de su clase y que tendrán un valor muy apreciable para futuras instalaciones similares, que en mucho beneficiarán a la industria nacional.