“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN

Y LA IMPUNIDAD"

Integrantes:
 Acedo Camacho Christian junior
 Meca Silva Tifany Yesdenny
 Moncada Mena Michael Steward
 Vilela Pintado Patricia Ivon
Profesor:
 Timana Jaramillo Pedro
Curso:
 Refinacion
Tema:
 Proceso de Adsorcion y criogenico del GLP

TALARA-PIURA
2019
 GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural
o disueltos en el petróleo. Lleva consigo procesos físicos y químicos por ejemplo el uso de
metano. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presión ambiental son gases,
son fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que el GLP es una
mezcla de propano y butano.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural, aunque una parte
se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como subproducto de la destilación
fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en inglés Fluid Catalytic Cracking).

Los GLP son hidrocarburos derivados del petróleo. Su nombre, Licuado del Petróleo,
proviene de convertir el estado gaseoso en el que se encuentra a presión atmosférica en
líquido mediante compresión y enfriamiento, necesitándose 273 litros de vapor de GLP para
obtener 1 litro de GLP líquido.
Para su obtención, el petróleo se somete a una operación denominada destilación, mediante
la cual se van separando ordenadamente, de acuerdo con sus densidades y puntos de
ebullición, los diversos componentes: gasolinas ligeras, kerosenos, butano, propano, gas-oil,
fuel-oil y aceites pesados.
Los gases derivados de esta destilación que forman el grupo de los GLP son el butano (40%)
y el propano (60%), que se distinguen entre sí por su composición química, presión, punto
de ebullición y su poder calorífico.

El gas natural de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos consistentes en
la reducción de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más pesados se
condensen. Los procesos usan refrigeración o turboexpansores para lograr temperaturas
menores de -40 ºC necesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos líquidos
son sometidos a un proceso de purificación usando trenes de destilación para producir
propano y butano líquido o directamente GLP.
GLP a partir de gas natural:

La obtención de GLP a partir de gas natural es conocida como proceso de licuefacción del
GLP. Dicho proceso es explicado a continuación:

El gas natural está constituido por metano, etano, propano, butano e hidrocarburos más
pesados, así como por impurezas tales como el azufre. Este gas se envía a las plantas de
proceso. En una primera etapa la corriente de gas pasa por una planta endulzadora, donde
se elimina el azufre.
Posteriormente se introduce en una planta criogénica, en la cual mediante enfriamiento y
expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes: una gaseosa formada básicamente por
metano (gas residual) y otra líquida (licuables).

En el proceso siguiente de fraccionamiento, la fase líquida se separa en diferentes

componentes: etano, gas LP y gasolinas naturales.

Para facilitar su transporte y almacenamiento, el gas licuado del petróleo que se encuentra
en estado gaseoso a condiciones normales de presión y temperatura, se licua y se utiliza a
bajas presiones (entre 5 y 9 bar) para así mantenerlo en estado líquido. El almacenamiento
se realiza en tanques o en depósitos.

Recuperación y Fabricación en la Refinería

Luego de haber estabilizado el petróleo crudo para su transporte a la refinería, cantidades

pequeñas pero significativas de GLP y componentes más ligeros (metano, etano)
permanecerán en el petroleo. En la refinería, el petróleo crudo primero se separa por
destilación en un número de fracciones (fraccionamiento). El Gas, que es la fracción más
ligera, se produce como producto de la parte superior de la columna de fraccionamiento a
presión atmosférica; consta de GLP, etano y metano. Otras fracciones que contienen los
principales productos de la refinería son, en orden ascendente de puntos de ebullición
atmosférico, nafta, queroseno, gasóleo, y residuos.
En la práctica, el rendimiento de cada fracción no coincide con la demanda del mercado. En
consecuencia, las fracciones pesadas menos valiosas deben ser convertidas en más ligeras,
y las fracciones más ligeras deben ser modificadas químicamente para mejorar sus
propiedades. Ejemplos de estos procesos de conversión son el reformado catalítico, craqueo
catalítico, craqueo térmico, hidrocraqueo, y alquilación.
Los productos de craqueo térmico y catalítico incluyen GLP y componentes más ligeros
(etano, etileno, metano, hidrógeno), tanto saturados como insaturados. Por el contrario,
durante el reformado catalítico y el hidrocraqueo sólo se forman GLP saturado y
componentes más ligeros. Generalmente, los productos de estos procesos de conversión se
separan en una columna de fraccionamiento para obtener gas y los productos principales.
Por lo tanto, las corrientes de gas que constan de GLP y componentes más ligeros se
producen a partir del fraccionamiento directo de petróleo crudo y del fraccionamiento de
los productos de diversos procesos de conversión de refinería.
Estas corrientes de gas se usan como gas combustible para los hornos de las refinerías. Sin
embargo, el GLP tiene normalmente un valor económico significativamente más alto que el
gas combustible, y la recuperación de GLP es económicamente atractiva. Además, el uso del
etano en las refinerías como gas combustible es más eficaz, ya que normalmente no existe
incentivo para recuperar etano.
Dependiendo de las circunstancias, se pueden utilizar diversas técnicas para la recuperación
de GLP que pueden ser aplicadas en las plantas de gas o refinerías. Estos métodos son:

1. recontacto - compresión,
2. refrigeración,
3. absorción,
4. adsorción,
5. una combinación de los anteriores.
 PROCESAMIENTO DE GLP POR ADSORCIÓN

En la adsorción, las moléculas de gas se unen de forma reversible a la superficie de un

material sólido, el adsorbente. Ejemplos de adsorbentes incluyen gel de sílice, carbón
activado y alúmina. Las plantas de adsorción se utilizan generalmente para obtener
gasolinas naturales a partir de gas natural para satisfacer las especificaciones para el
contends de hidrocarburos pesados del gas de venta. La recuperación GLP es
significativamente menor que la alcanzada por procesos de refrigeración o absorción de
aceite pobres. Un esquema de flujo de adsorción típico se presenta en la siguiente figura.

Esquema del planta de adsorción

a) - c) Adsorbedores; d) Compresor; e) Horno; f) Enfriador; g) Separador; h) Filtro

Se muestran tres recipientes, cada uno conteniendo el adsorbente sólido. El proceso es

cíclico, con un recipiente en adsorción, uno en enfriamiento de regeneración, y uno en
calefacción de regeneración. El gas de entrada pasa a través de un lecho (a) donde los
hidrocarburos pesados son adsorbidos. Una parte de la corriente del gas de entrada se
comprime y se utiliza para enfriar otra cama (b), que ha sido previamente calentada para
eliminar los hidrocarburos adsorbidos. Una vez que esta cama se enfría, se coloca en modo
de espera lista para ser puesto en servicio de adsorción. El gas que sale de esta cama (b) se
calienta en un horno a alrededor de 300 ºC (e) y es dirigido a otra cama (c) para eliminar los
hidrocarburos adsorbidos. Los hidrocarburos pesados presentes en el gas de regeneración
que sale de esta cama (c) se recuperan después del enfriamiento en un separador (g), de la
que el gas restante se devuelve al lecho inicial (a).

El líquido eliminado del gas de regeneración, que consiste en gasolinas naturales y algunos
componentes de GLP, puede procesarse adicionalmente por fraccionamiento para producir
GLP separado y productos de gasolina naturales.
Sea cual sea el método que se utiliza para obtener GLP a partir de gas natural o gas
combustible de refinería, el GLP puede ser producido como un producto mixto o como
productos independientes propano - propeno, llamado producto C3, y butanos - butenos,
llamado producto C4. Las cantidades relativas de las especies saturadas e insaturadas
dependen de los tipos de procesos de la refinería que son responsables de la producción de
GLP. En ocaciones se emplea un fraccionamiento adicional para recuperar isobutano del
resto del producto C4 y propeno a partir del producto C3. El isobutano se utiliza en la
refinería en el proceso de alquilación, en el que reacciona catalíticamente con propeno o
buteno para producir stocks de mezcla de gasolina de alto octanaje. El propeno también
puede ser una valiosa materia prima química. Por lo tanto, dependiendo de la configuración
de cada refinería, el grupo GLP puede contener varias mezclas de componentes saturados
e insaturados que comprenden el GLP.

La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente

de elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción donde se obtiene el
gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la parte superior
y el aceite con los líquidos absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una
sección de vaporización y finalmente a la sección de destilación donde se separan los
hidrocarburos ligeros obteniéndose al final una corriente líquida de etano mas pesados,
similar a las de las plantas criogénicas, la cual pasa a la sección de fraccionamiento. Por el
fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso
de deshidratación para retornar nuevamente a las torre absorbedora y reabsorbedora para
continuar con el proceso de absorción. Uno de los productos principales de esta planta es
Gas natural seco (Gas natural, básicamente metano, listo para su comercialización) el cual
es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribución. No menos importante es
el producto denominado Líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado líquido
constituida por hidrocarburos licuables (Etano más pesados) esta corriente constituye la
carga a las plantas fraccionadoras.
 PROCESAMIENTO CRIOGENICO DEL GAS

Características del Sistema

Son transformaciones sobre la base de enfriamientos. La principal característica de estos

sistemas es el concepto denominado “Split-vapor”, que consiste en dividir la corriente de
gas de entrada al proceso (feed gas) para generar reflujo en las torres demetanizadora o
deetanizadora.

El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en
algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado
por corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los
hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados
a rectificación en la torre desmetanizadora. El gas obtenido en la separación pasa a un
turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presión (expansión) súbita, enfriando
aún más esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano,
listo para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su
distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático. No menos importante
es el producto denominado líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado
líquido constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la carga de las
plantas fraccionadoras.
 1. SEPARADOR CRIOGENICO DE ALTA PRESION

Los hidrocarburos gaseosos productos de la descarga de las cribas fluyen a través de los
intercambiadores Gas-Gas y Gas-Liquido hacia el separador criogénico de alta presión.
El gas que descarga este separador es enviado al Expansor-Compresor.
EL separador trabaja a 1185PSIG y -16ºF y está protegido de sobre presurización por medio
de una válvula de alivio que descarga hidrocarburos gaseosos al quemador si se requiere la
cual tiene un set point (punto fijo) de apertura de 1680 PSIG.

2. SEPARADOR CRIOGÉNICO DE BAJA PRESIÓN

El vapor y líquido condensado fluyen de la salida del Turbo–Expansor hacia el separador

de baja presión. Este separador trabaja a 375 PSIG y -95ºF.Los hidrocarburos gaseosos que
desprende este separador fluyen hacia el condensador de reflujo de la Deetanizadora. Luego
estos gases se combinan con los gases que desprende el acumulador de reflujo de la
Deetanizadora y fluyen a través del intercambiador Gas-Gas y del enfriador del GLP hacia
la entrada del turbo-compresor del Expansor-Compresor .Los hidrocarburos líquidos fluyen
del separador a través del Intercambiador Gas-Líquido hacia la Torre Deetanizadora como
alimento.

Turbo Expansión

Bajo determinadas circunstancias entonces, resulta económico procesar el gas para una alta
recuperación del etano utilizando
sólo temperaturas extremadamente
bajas con presión moderada como
las plantas criogénicas; las que son
prácticas y económicas para la
industria de procesamiento de gas
natural con el desarrollo del turbo
expander.
Este tipo de proceso resulta más
apropiado en aquellos casos donde
el gas de alta presión se encuentre
disponible y el uso final del gas a
baja presión y relativamente cerca
del punto de procesamiento.
En este sistema más moderno y de
alto rendimiento, mediante turbinas se logra una expansión, logrando temperaturas muy
bajas, lo cual permite la más eficiente separación de todos los pesados, logrando una calidad
comercial excelente de cualquier producto.
A medida que el gas de alimento fluye a través del expansor, se despresuriza y enfría. Allí
trasmite un empuje al compresor, mediante el desbalance provocado por las diferencias de
presión entre la succión del compresor y la descarga del expansor.
El límite entre ambas presiones generalmente no debe exceder las 20 psi. Para diferenciales
mayores se requerirá de un conjunto de trabajo en etapas.
En el esquema de una planta que se observa en las próximas páginas, se puede determinar
los valores de trabajo como:
 Entrada al expansor aproximadamente 700 psi y – 65 °F.
 Salida del expansor 215 psi y – 135 °F. Hacia la entrada de la torre demetanizadora.
 Entrada al compresor aproximadamente 200 psi. Proveniente de la salida de gases
de cabeza de la torre demetanizadora, por varios intercambiadores donde entrega
frío recibiendo calor.
 Descarga del compresor estimada en 250 psi, para un posterior enfriado, compresión
y comercialización.

Válvula Joule-Thompson (J-T)

El sistema criogénico cuenta con la válvula Joule-Thompson (J-T) como sistema auxiliar, en
caso de que el Expansor-Compresor no esté en funcionamiento por algún motivo particular.
El sistema (J-T), obtiene un porcentaje promedio de recuperación de hidrocarburos licuables
alrededor del 50%, ya que tiene menor rendimiento comparado al Expansor-Compresor,
dando como resultado una disminución notable en la recuperación de G.L.P. y Gasolina
Natural.
El gas que desprende el separador criogénico
de alta, es desviado mediante cierre y
apertura de válvulas hacia el sistema auxiliar
J-T, con una presión de 1185 psig y una
temperatura alrededor de -16 ºF.
Esta válvula tiene una disminución de
diámetro interno en su entrada y luego un
aumento brusco en el mismo (diámetro) en la
parte central. En este paso es donde ocurre la
expansión del gas, cambiando las condiciones
de operación en la descarga a 475 psig y -40
ºF, motivo por el cual se produce la condensación de los hidrocarburos pesados.
La descarga de este sistema compuesto por líquido (condensado) y gases livianos, se dirige
al separador criogénico de baja presión.