Mecánica

Industrial
¿ QUE ES SOLDAR?

Soldar es juntar dos

piezas de un material
mediante una alta
energía.
ELEMTOS BASICOS DE
PROTECCION PARA
SOLDAR
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
 Principios descubiertos a finales del siglo XIX.

 Temperatura del arco es de 3500-4500˚c

 La técnica consiste en acercar el electrodo al trabajo y

después separarlo lo suficiente para que se cree el arco
eléctrico.
 El electrodo y el metal se funden; formando así la
charca.

 Gases protectores que envuelven y protegen la

soldadura.(escudo de arca de soldadura)

 Finalizada la soldadura se retira el residuo y se revisa lo

que se a formado y se le llama collar.
 VARIABLES AL MOMENTO DE
SOLDAR
 Cambia el metal.

 Dureza del metal

 Ambiente en que se trabaja.

 Condiciones del metal.

SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO
 SOLDADURA POR ARCO EN
ATMOSFERA INERTE
 CON ELECTRODO REFRACTARIO (METODO TIG)
 CON ELECTRODO CONSUMIBLE (METODO MIG Y MAG)
 Método muy adecuado para la mecanización.

 Alta productividad.

 Alta calidad.

 Bajo aporte químico al material.

 Soldadura de chapas finas.

 Aceros normales (no aleados o de baja aleación baja).

 SOLDADURA DE EXPLOCION

 Montañas de Allegheny Pensilvania.

 Une prácticamente dos trozos de metal sin importar el

tipo o composición.

 Paño Metálico: combina las mejores características de

cada metal.
 Unir dos piezas de metal una enzima de la otra con un
potente explosivo.

 Espacio de 2cm sin este espacio seria imposible la

soldadura.

 Estructura de madera sobre el ropaje.

EXPLOCION DE SOLDADURA DE
COBRE CON ALUMINIO
SOLDADURA POR RESISTENCIA
 Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las
piezas. El calor desprendido viene dado por la expresión:
Q = 0,24 . I2. R . t

siendo:
 Q = calor (en calorías).
 I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
 R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente eléctrica.
 t = tiempo (en segundos).
 Tipos de soldadura de
resistencia
Los tipos de soldadura de resistencia mas conocidos y que
son mas utilizados comercialmente son:

 Por Puntos

 Por Costura
 Por Puntos

 La soldadura por puntos es un método de soldadura por

resistencia que se basa en presión y temperatura.
 Su técnica
 Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento
que experimentan los metales debido a su resistencia al
flujo de una corriente eléctrica, ya que los electrodos
se aplican a los extremos de las piezas
 Sus aplicaciones

 Se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la mas

importante se encuentra en la del automóvil
 Por Costura

 Soldadura de costura es un proceso continuó en el que

los electrodos son roldanas que aplican una fuerza
(presión), corriente y solapan los materiales base.
 Tecnicas

 La unión se produce por el calentamiento obtenido por

la resistencia ala paso de la corriente y la presión
constante que ejerce dos electrodos circulares. Este
proceso de soldadura es continuo
 Riesgos

 Estos riesgos no son debidos a la capacidad del material

para ser soldado, sino a la correcta posición de las
roldanas y al buen control del proceso para evitar
problemas
 APLICACIONES

 El proceso de soldadura por

roldanas o costura se utiliza para
la fabricación de soldaduras de
reborde, uniones herméticas,
uniones de juntas de chapas para
aumentar su amplitud y longitud,
y creación de cilindros, conos o
cajas abiertas como recipientes.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
(POR GASES AL SOPLETE)
 La soldadura con gas conocida también c
on el nombre genérico de
autógena (su nombre correcto es
oxiacetilénica, incluye
todos los procesos en los cuales
la fuente de calor es una flama de
gas la unión puede hacerse con o sin
metal de aporte (varilla)
 NORMAS DE SEGURIDAD
 Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar
 Mantenga la ropa libre de aceite o grasa
 No se deben utilizar zapatos abiertos ni
deportivos. Hay que emplear
calzado de seguridad con punteras de acero
 Antes de soldar asegúrese de que no haya material
inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de
trabajo.
 no suelde en recipientes que haya contenido
combustibles.
 Composición

 Cilindros de oxigeno y acetileno

 Válvulas
 Reguladores
 Mangueras
 Soplete
 Boquillas
 Clases de llamas

 FLAMACARBURIZANTE O
CON EXCESO DE ACETILENO
 FLAMA NEUTRA
 FLAMA
OXIDANTE O CON EXCESO DE OX
IGENO
 Técnicas

 Por medio de autógena: Se trata de

un proceso de soldadura con fusión,
normalmente sin aporte externo de
material metálico

 Por medio de aportación: Es unir dos

metales, cuyos bordes se funden,
añadiendo otro metal que se conoce
como el material de aportación