Tema 1

Diseño de Distribución en Planta (Layouts) Tema 1.
Ingeniería del diseño: Introducción
TEMA 1. INGENIERÍA DEL DISEÑO: INTRODUCCIÓN.
Índice
1.1. Introducción………………………………………………………………….... 1
1.2. Campos técnicos del diseño…………………………………………………… 5
1.2.1. Diseño de instalaciones para procesos productivos…………………. 7
1.3. El ciclo del diseño. Niveles de diseño………………………………………… 11
1.4. Connotación económica en la toma de decisiones en el diseño………………. 13
1.5. El proceso de diseñar…………………………………………………………. 15
1.5.1. Introducción………………………………………………………… 15
1.5.2. Formulación del problema………………………………………….. 17
1.5.3. Análisis del problema……………………………………………….. 18
1.5.4. Búsqueda de soluciones alternativas………………………………... 19
1.5.5. Evaluación de diseños alternativos…………………………………. 19
1.5.6. Selección de los diseños preferidos………………………………… 20
1.5.7. Especificación de la solución……………………………………….. 20
1.5.8. El ciclo del diseño…………………………………………………… 20
1.6. El proceso de proyectar o planificar instalaciones……………………………. 22
1.6.1. Niveles de decisión en la formulación de un proyecto………………. 22
1.6.2. Fases del proyecto o planificación de instalaciones………………… 24
1.6.3. El proceso de diseño de instalaciones………………………………. 25
1.6.4. Los cinco componentes de una instalación…………………………. 26
1.6.5. Metodología de planificación sistemática de inst. industriales (SPIF) 28
1.6.6. Las consecuencias económicas del diseño de instalaciones………… 36
1.6.7. Los principios clave en el diseño de instalaciones………………….. 37
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Diseño de Distribución en Planta (Layouts) Tema 1. Ingeniería del diseño: Introducción
TEMA 1. INGENIERÍA DEL DISEÑO: INTRODUCCIÓN.
1.1.- INTRODUCCIÓN.
Antes de contextualizar el término diseño en el campo de la ingeniería, hay que
centrar el proceso general de formulación de un proyecto, de acuerdo a su concepción
sistémica. Bajo esta concepción, la morfología del proyecto se desarrolla cronológicamente
y verticalmente, de forma que cada una de las fases del proyecto tiene un contenido amplio
y es necesario estudiarlas y desarrollarlas, siguiendo un proceso lógico de resolución de los
distintos problemas planteados en cada nivel. Así se estructura lo que se suele definir como
el proceso del proyecto, y que constituye el desarrollo horizontal del mismo en distintos
pasos para cada una de sus fases, las cuales De Cos (Cos de, 1995) las cifra en cuatro, que
se exponen en el cuadro 1.
DEFINICIÓN ANÁLISIS Y SÍNTESIS DE EVALUACIÓN Y

DEL PROBLEMA MODELIZACIÓN SOLUCIONES TOMA DE
DEL PROBLEMA DECISIONES
Cuadro 1. Fases del proceso general de formulación del proyecto (Cos de, 1995).
Y los pasos correspondientes a cada una de las fases del proyecto De Cos (Cos de,
1995) las cifra en las indicadas en el cuadro 2.
Por otra parte, Gómez-Senent y colaboradores (Gómez-Senent et al., 1998b) indican
que toda actividad proyectual requiere, durante el desarrollo de todas sus etapas, la
identificación, consideración y valoración de los diferentes aspectos del entorno que
influyen, tanto sobre el proyecto, como sobre el objeto del mismo. El entorno del proyecto
condiciona, de tal modo su desarrollo, que generalmente, alcanzar con éxito los objetivos
planteados depende del correcto análisis de los factores que inciden en él. El concepto
"entorno", entendido como el conjunto de los sistemas externos al proyecto que influyen
sobre él, está presente en todas las teorías de proyecto.
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DEFINICIÓN DEL  Identificar los objetivos de la fase de estudio, cuantificándolos

PROBLEMA y ordenándolos.
 Definir claramente los problemas más relevantes que hay que
resolver en esa fase.
ANÁLISIS Y  Analizar cada uno de los problemas identificados, poniendo de
MODELIZACIÓN DEL relieve los factores importantes (quién, qué, cuándo).
PROBLEMA  Estudiar y cuantificar las posibles relaciones causa-efecto
(cómo, por qué).
 Establecer un posible modelo, si resulta factible, o una
aproximación del problema.
SÍNTESIS DE  Estudiar el modelo con técnicas de optimización y simulación.
SOLUCIONES  Establecer distintas soluciones alternativas.
EVALUACIÓN Y TOMA  Evaluar las distintas soluciones desde el punto de vista
DE DECISIONES técnico, económico y sociopolítico.
 Comparar con los objetivos propuestos.
 Seleccionar la solución más idónea.
Cuadro 2. Pasos correspondientes a cada una de las fases del proyecto (Cos de, 1995).
La mayoría de los autores investigados hacen referencia a la influencia que el

entorno tiene sobre la actividad proyectual, remarcando la importancia, que sobre las
soluciones adoptadas en el diseño, tiene la consideración de las restricciones, límites y
factores que se imponen desde el exterior. En este sentido, Asimow (Asimow, 1968)
considera que el proyecto en ingeniería responde a fuerzas económicas y a adelantos
tecnológicos y a factores políticos, sociales y culturales. Es conveniente determinar en qué
medida afectan al diseño del proyecto, pues, en ocasiones son contradictorios y la
satisfacción de uno de ellos desequilibra el proyecto con respecto a alguno de los otros.
Hubka (Hubka, 1982) por su parte, distingue dos grupos de factores, los que
intervienen en el proceso técnico y los que afectan a los sistemas técnicos durante su
desarrollo y fase operativa. En el proceso técnico intervienen siempre, al menos, dos tipos
de factores, factor humano y factor técnico, mientras que en las fases de creación de los
sistemas técnicos, que se corresponden con las del proceso proyectual, los factores más
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importantes son: factor humano, factor técnico (referido a los que afectan al que proyecta),
información, control y operación.
Shu (Shu, 1990), por su parte, considera que todo proceso de diseño debe ajustarse a
unos requerimientos funcionales que se convierten en parámetros de diseño.
Pugh (Pugh, 1996), asume el proyecto total como un núcleo central de actividades,
todas ellas imperativas para el diseño, y establece alrededor del mismo un conjunto
formado por todas las actividades y factores a tener en cuenta por los responsables del
diseño en su trabajo "Design boundary". Considera que es posible definir una lista de
factores de muy diversas características, tales como, ergonomía, seguridad, coste, estética,
medioambiente, tamaño y cliente aplicable a todos los diseños, si bien, para cada diseño
será preciso definir de que modo influyen sobre él estableciendo un peso (valoración de su
influencia) para cada uno de ellos.
En esta misma línea Pahl y Beitz (Pahl et al., 1996) consideran que el proceso de
diseño está determinado por unos objetivos generales y unas restricciones que impone el
medio. La viabilidad económica del diseño, el cumplimiento de ciertos requisitos de
seguridad, tanto para personas como para el medioambiente y satisfacción de la función
técnica para la cual se diseña son, según estos autores, los objetivos generales que debe
perseguir todo proyecto. Además indican que la resolución de proyectos está condicionada
por una serie de restricciones y límites derivados de aspectos externos a él, tales como
ergonomía, métodos de producción, calidad, etc. El grado de cumplimiento de estos
objetivos, así como, de las restricciones y límites sirve como referente en la evaluación de
las posibles alternativas a la solución adoptada en cada diseño.
Por su parte, Gómez-Senent (Gómez-Senent, 1997) dedica especial atención, en su
Teoría de las Dimensiones del Proyecto, a la influencia que ejerce el entorno en el
proyecto. Define Factores como una de las dimensiones extrínsecas del diseño, entendiendo
por tal, los aspectos que, procedentes de sistemas externos, a él, influyen en el diseño en
forma de variables o parámetros del mismo. Destaca, por una parte la importancia que tiene
la definición y acotación de los mismos, debido a que actúan como condicionantes del
diseño y, por otra, la variabilidad de su influencia según el tipo de proyecto de que se trate.
El autor junto con Nieto, en otro trabajo (Gómez-Senent et al., 1998b) indican que son
numerosos y diversos los factores que influyen en la actividad proyectual, y que durante
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mucho tiempo se ha centrado la atención de los proyectistas en los aspectos económicos y

técnicos del mismo sin prestar apenas atención al aspecto humano presente en todo tipo de
proyectos, bien durante las fases de diseño y construcción, o bien durante las fases de
explotación u operación. Pero indican que este hecho ha cambiado con el paso del tiempo
y, hoy en día, el factor humano ha ganado una gran importancia y consideración, así se
tiene en cuenta en cualquier proyecto aspectos ergonómicos, estéticos, seguridad que
incluso se recogen en normativas y legislación. De forma que estos tres factores genéricos
se traducen en multitud de factores más concretos o específicos que abarcan una gran
variedad de matices.
Por otra parte, Trueba y otros (Trueba et al., 1985) indican que la resolución de los
problemas que plantea la actividad profesional de un ingeniero proyectista, la creatividad y
el pensamiento lateral se manifiestan como un todo continuo en las diferentes subetapas en
que se puede definir la fase de "síntesis del proyecto", dentro del proceso general de
formulación. Si se consideran las subetapas de esta fase de "síntesis del proyecto": la
definición de objetivos, la especificación de metas, la ingeniería del proceso, y la
formulación detallada de las propuestas de inversión, indican los autores que se puede
considerar, que es en la última subetapa en la que normalmente se acentúa un esfuerzo de
definición relacionado con el espacio, la distribución en planta y la distribución espacial de
soluciones. La incorporación de la distribución y organización espacial a la formulación de
la solución constituye, tal vez, uno de los niveles más altos de creatividad y por
consiguiente de dificultad. El proyectista debe conjugar armónicamente la creatividad de
las metas con la creatividad del proceso y con la del diseño y establecer un orden conjunto
que permita resolver problemas y abordar soluciones. El termino diseño tiene una gran
variedad de significados, según quien la emplee, pudiendo referirse con la misma a un
proceso, a un producto, a un plano, etc., en este sentido el diccionario de la Real Academia
de la Lengua define el termino diseño en su primera acepción, como "esbozo o dibujo de un
edificio, un vestido, un coche, etc."
El término diseño, independientemente de las innumerables definiciones que lo
describen, se puede considerar ampliamente intuitivo, es decir, cada una de las personas de
las que se pretenda obtener su definición dará una respuesta de acuerdo con su visión
parcial del mismo, de acuerdo a su formación o a su desarrollo profesional, así como a la
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utilización que haga del mismo. Centrándose específicamente en el diseño en ingeniería, y

concretamente en la profesión de Ingeniero Agrónomo, se puede decir que tanto diseña el
que realiza un embalse, como un camino rural, una vivienda rural, un alojamiento
ganadero, una edificación para una industria agoalimentaria, un sistema de riego, una
plantación frutal, etc. Existiendo para cada una de estas acciones unas técnicas de diseño
específicas y con una mayor o menor utilización y concreción.
1.2.- CAMPOS TÉCNICOS DEL DISEÑO.

Si se centra el campo de actuación del diseño en el diseño técnico, y concretamente
en el diseño en ingeniería, Álvarez y otros (Álvarez et al., 1995) lo definen como: "la
búsqueda de soluciones innovadoras para satisfacer necesidades humanas mediante la
aplicación de conocimientos científicos y tecnológicos y la máxima racionalidad en el
consumo de recursos". De acuerdo a la definición anterior, el trabajo del proyectista
consistirá en encontrar una solución al problema de diseño, siendo esta solución a encontrar
consecuencia de un conjunto de restricciones tales como: conocimientos, tiempo, recursos
económicos utilizados, disponibilidad de tecnología, cualificación de la mano de obra, etc.
Los autores diferencian dos campos del diseño, dentro del campo de la ingeniería, los
cuales partirán del resultado de la acción de diseñar, teniendo en cuenta que la actividad de
diseñar siempre será el resultado de la acción de un técnico concreto o del esfuerzo de
varios profesionales, ya que el aspecto técnico será el punto de encuentro en el que
confluyan otros aspectos que integran el proyecto: legales, económicos, sociales,
biológicos, ambientales etc.:
I. Diseño arquitectónico e ingeniería civil: orientado hacia la proyección de edificaciones
y obras públicas que no soporten procesos productivos.
II. Diseño de instalaciones: orientado hacia la ordenación espacial de los elementos de
producción, término que deriva de la expresión inglesa design facilities, y que se ha
traducido como diseño de instalaciones, entendiendo que estas contienen todo lo necesario
para el desarrollo de un proceso productivo. En el primer grupo de "diseño arquitectónico e
ingeniería civil" se incluyen las actuaciones relacionadas con la proyección de edificios,
obras públicas y demás elementos que componen estas actuaciones, mientras que dentro del
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otro campo de "diseño de instalaciones" se consideran las actuaciones del diseño orientadas
a lograr una ordenación racional de los elementos de producción.
La primera diferencia que se puede señalar entre ambos campos de diseño es, que
para realizar un "diseño de instalación" es necesario que exista un proceso productivo. Así
el primer campo es indicado para profesionales que no consideran ninguna actividad de
producción: arquitectos, ingenieros de caminos, canales y puertos e ingenieros industriales
o agrónomos, en algunas de sus especialidades, entre otros. Mientras que el campo de
diseño de instalaciones, en contraposición e independientemente de la necesidad que se
presenta, generalmente, de realizar obras civiles para soportar los procesos productivos,
tiene su orientación primordial hacia los elementos de producción.
En lo relativo al campo del "Diseño de Instalaciones", hay que considerar la producción
como el resultado de la interacción de hombres, materiales y maquinaria, los cuales deben
constituir un sistema ordenado que permita la maximización de beneficios. En sentido
amplio se puede englobar en esta definición lo que se denomina producción para satisfacer
confort o incluso producción para satisfacción de necesidades públicas.
Y en consecuencia, dada la necesidad de un espacio físico para soportar la interacción
anterior, ya sea una finca, una serie de edificaciones para una explotación ganadera, un
edificio industrial, hospitales, etc. incluso se podrían utilizar las técnicas de este campo de
diseño, debidamente adaptadas, para obras públicas, edificios de viviendas, etc.
En este campo del diseño se pretende encontrar la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo para conseguir la máxima economía o satisfacción de acuerdo con los
criterios preestablecidos.
Se han desarrollado múltiples técnicas para realizar la ordenación anterior de una forma
objetiva, siendo algunas ampliamente aceptadas y contrastadas. Asimismo también se han
desarrollado múltiples algoritmos que realizan esto, siendo unos más adecuados o
completos que otros para determinados tipos de problemas. Como ya se indicó
anteriormente, este tipo de actuación es un paso previo a la realización del diseño de la obra
civil, dado que el resultado condicionará sucesivamente los cálculos estructurales y de
instalaciones a realizar, y el diseño último de las edificaciones. Por lo que, se puede
considerar el "diseño de la instalación" como un paso previo del diseño arquitectónico y de
ingeniería civil, e indispensable, dado que permitirá determinar la solución más adecuada
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en cuanto a definición y ordenación de áreas para poder realizar los pasos posteriores, lo
cual queda conceptualizado dentro de la Planificación Sistemática de Instalaciones
Industriales (SPIF), desarrollada por Muther y Hales (Muther et al., 1979), y que se
estudiará en epígrafes posteriores.
1.2.1.- DISEÑO DE INSTALACIONES PARA PROCESOS PRODUCTIVOS.

Como se ha expuesto en el epígrafe anterior, el diseño de instalaciones y el diseño
arquitectónico o de obra civil, se pueden considerar totalmente interrelacionados. Como
muestra de ello, y para profundizar más en el diseño de instalaciones, se exponen las
consideraciones que realiza López (López, 1990) sobre los elementos necesarios para
realizar un proceso productivo, los cuales define como "sistema de proceso", "sistemas
auxiliares" y "planta de proceso".
El sistema de proceso es una instalación que efectúa la transformación de materias
primas, mediante una serie de operaciones unitarias, en productos para el consumo. Pero un
sistema de proceso también puede ser definido como una agregación o ensamblaje de
equipos unidos por alguna forma de interacción regular o interdependiente.
En cualquier caso el sistema de proceso estará constituido por los equipos de
proceso, que son los que elaboran, transforman las materias primas, y los que configuran la
ingeniería de proceso o la ingeniería del sistema de proceso. Esta ingeniería llevará a la
práctica la tecnología de proceso, es decir, la tecnología de proceso se podría hacer
corresponder con el cómo realizar la elaboración de un producto alimentario concreto, en el
caso de industrias alimentarias, el know-how, mientras que la ingeniería de proceso sería el
soporte físico que ejecutará aquella tecnología. Los equipos componentes del sistema de
proceso estarán conectados entre sí mediante sistemas de transporte o manejo de materiales:
cintas transportadoras, tornillos sin fin, canales de transporte hidráulico, tuberías y equipos
de bombeo de líquidos, etc. También, para poder funcionar estos equipos, será necesario el
suministro de energía eléctrica, el suministro de agua caliente o vapor, o el suministro de
agua fría o aire frío, etc. Pero, además, todo sistema de proceso dispondrá de dispositivos
que controlarán y corregirán las posibles desviaciones que éste tenga respecto de las
condiciones establecidas de proceso. De esta forma, los sistemas auxiliares son aquellos
que sirven al sistema de proceso y hacen posible que éste funcione adecuadamente. El buen
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diseño de los sistemas auxiliares es crítico para el éxito comercial de la planta de proceso,
considerando en los sistemas auxiliares los sistemas de manejo de materiales, los sistemas
de manejo de energía y los sistemas de control del proceso.
Tanto los sistemas de proceso como los sistemas auxiliares estarán distribuidos
racionalmente en distintos locales dentro de los edificios que comprende la planta de
proceso. Aparecen, así, los edificios como alojamientos de los sistemas de proceso y de los
sistemas auxiliares, proporcionando adecuadas condiciones de trabajo. La planta de
proceso, pues, será el conjunto formado por los sistemas de proceso, los sistemas auxiliares
y los edificios, siendo este último aspecto de los edificios lo que se considera dentro del
campo de diseño de la obra civil, el cual en los proyectos de plantas o explotaciones
agroindustriales se encuentra íntimamente ligado al diseño de la instalación.
La planta de proceso comprendería los sistemas de proceso, los sistemas auxiliares y
los edificios necesarios. Estos edificios deben proporcionar, fundamentalmente, un control
sobre las condiciones ambientales que rodean al sistema de proceso y a los sistemas
auxiliares. Así pues, el edificio será el alojamiento de aquellos sistemas que hacen posible
la función principal de la industria, que es la fabricación. Ese alojamiento tendrá un diseño
que permita unas adecuadas condiciones de confort en el trabajo, de higiene, de proceso y
de comodidad de trabajo, principalmente.
El edificio se ha de diseñar teniendo en cuenta sobre todo su funcionalidad como
alojamiento, sin perder de vista el hecho de que el presupuesto de ejecución material del
edificio suele ser normalmente una de las partidas mayores dentro del presupuesto global
de la implantación de una nueva industria. El presupuesto del edificio puede suponer más
del 50% de la inversión necesaria en equipos de proceso instalados.
De acuerdo a López (López, 1990) la falta de atención en el diseño del edificio
puede dar lugar a:
1. Excesivos y frecuentes trabajos posteriores de mantenimiento.
2. Excesiva cuota de amortización e interés, en el caso de un presupuesto
desproporcionado que repercutirá negativamente en los costes de fabricación.
3. Inconvenientes de uso, como demasiado calor o frío, ventilación inadecuada, nulas
posibilidades de expansión o de ampliación de los edificios, incomodidad de trabajo
por distribución irracional, etc.
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4. Problemas legales por no cumplimiento de las normas básicas de edificación,

seguridad en el trabajo, o no cumplimiento de la Reglamentación Técnico-Sanitaria
correspondiente.
DISEÑO DE INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS

1.- LOCALIZACIÓN
 Selección del solar donde se ubicará la planta de proceso.
 Distribución de espacios en el solar.
2.- DISEÑO DEL EDIFICIO
 Distribución en Planta.
 Estructura.
 Cerramientos y Paredes Interiores.
 Suelos.
3.- DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PROCESO
 Equipos de proceso.
4.- DISEÑO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
 Sistemas de manejo de materiales.
+ Instalación de manejo de sólidos.
+ Instalación de manejo de líquidos.
+ Instalación de manejo de gases.
 Sistemas de manejo de energía.
+ Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
+ Fluidos térmicos (frío y calor).
+ Electricidad.
 Sistemas de control.
Cuadro 3. Diseño de Industrias Agroalimentarias (Álvarez et al., 1995).
Los edificios han de ser básicamente funcionales, en el total sentido de la palabra,

formando un conjunto integral con los sistemas de proceso y auxiliares. De aquí que sea
obvio se realice con la suficiente integración la concepción del edificio y el diseño de los
sistemas de proceso y auxiliares. Por esto es recomendable que el diseño global lo realice
un equipo bien relacionado, ya que suelen aparecer problemas cuando estos dos trabajos se
hacen sin la suficiente interrelación.
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En cuanto a la distribución en planta, hay que considerar que la organización del

trabajo en una planta de proceso debe ser lo más racional posible. Todas las funciones a
realizar se han de poder desarrollar con la máxima comodidad y en el mínimo tiempo
posible, de forma que los costes de operación sean mínimos.
En el cuadro 3 aparecen integrados los diferentes aspectos del diseño de la planta de
una industria agroalimentaria, siendo de resaltar la distribución en planta y su relación con
la globalidad del proceso de diseño.
DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION ANIMAL

1.- LOCALIZACION :
 Selección del solar donde se ubicará el alojamiento
ganadero.
 Distribución de espacios en el solar.
2.- DISEÑO DEL EDIFICIO
 Distribución en Planta.
 Estructura.
 Cerramientos y Paredes Interiores.
 Suelos.
 Sistemas de manejo de los animales.
 Sistemas de manejo de personal.
 Sistemas de manejo de maquinaria.
 Sistemas de manejo de productos.
 Sistemas de manejo de alimentos.
 Sistemas de manejo de agua.
 Sistemas de manejo de estiércol.
 Sistemas de control.
Cuadro 4. Diseño de sistemas de producción animal (Álvarez et al., 1995).
Por último se presentan los cuadros 4 y 5 en los cuales se puede apreciar claramente
el paralelismo que existe en las actuaciones de diseño en el campo agrario,
independientemente de considerar un proyecto agroindustrial, un proyecto zootécnico o un
proyecto fitotécnico.
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El diseño de instalaciones industriales es un campo altamente desarrollado, sobre

todo en base al trabajo con técnicas de ingeniería industrial, siendo directa su aplicación al
sector de plantas agroindustriales. Sin embargo, la aplicación de técnicas de diseño de
instalaciones industriales, específicamente las del diseño de distribuciones en planta, a
alojamientos ganaderos o explotaciones fitotécnicas, requerirá el estudio de las diferentes
técnicas. Obsérvese como en los tres sistemas de producción del campo agrario que se
exponen, la distribución en planta juega un papel central en el diseño del edificio.
DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN VEGETAL
1.- LOCALIZACIÓN
 Selección de la parcela o finca donde se ubicará la explotación.
(generalmente viene dada).
2.- DISEÑO DE LA PLANTACIÓN: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 Cultivos: superficies y parcelas.
 Red viaria.
 Edificaciones e instalaciones.
 Especies y variedades.
 Sistemas de formación y marcos de plantación.
 Sistemas de producción: maquinaria, mano de obra, materiales, ...
 Sistemas de riego.
 Sistemas de transporte y comunicación.
 Sistemas de electrificación.
Cuadro 5. Diseño de Sistemas de Producción Vegetal (Álvarez et al., 1995).
1.3.- EL CICLO DEL DISEÑO. NIVELES DE DISEÑO.

Trueba y Marco (Trueba et al., 1985) establecen que la realización de un diseño se
ajusta a un ciclo, ciclo del diseño, el cual está integrado por las siguientes etapas: a)
generación de soluciones alternativas; b) análisis de las mismas; c) selección de la que se
considere más adecuada.
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La generación de soluciones alternativas tiene lugar sobre metas y procesos, los

cuales son un dato o un condicionante que el proyectista debe tener en cuenta en el
momento de diseñar. Es decir, dichos condicionantes (sociales, estéticos,
medioambientales, legales,...) hay que integrarlos con los criterios técnico-económicos que
el equipo de formulación tiene para generar, analizar y seleccionar soluciones. El ciclo del
diseño se va repitiendo a través de un proceso que según avanza tiene menos grados de
libertad y converge hacía la obtención de la solución o diseño definitivo. Por ello cabe
hablar de diferentes niveles de concreción en lo que a actividades del diseño se refiere y
clasificar dichas actividades en los siguientes niveles:
a).- Diseño a nivel idea.

b).- Diseño preliminar.
c).- Diseño a nivel boceto.
d).- Diseño detallado a nivel "a".
m).- Diseño detallado a nivel "n".
n).- Diseño detallado "de ingeniería".
El grado de definición varía desde el nivel idea al diseño definitivo y ejecutivo de

ingeniería. Bajar en la escala supone más información, más esfuerzo, más trabajo, más
tiempo, más coste, y evidentemente menos riesgo, menos incertidumbre. En definitiva más
garantía de que lo que se proyecte se va a ajustar con realismo a lo que se va a ejecutar
posteriormente. Todos los niveles se encuentran interrelacionados, siendo posible la
existencia de flujos ascendentes y descendentes, como se puede observar en el cuadro 6.
Por lo tanto, en cada uno de los niveles de diseño tiene lugar un ciclo creativo que
puede sistematizarse en: a) generación de soluciones alternativas; b) análisis de soluciones;
c) selección de la más interesante. Se puede, por lo tanto, conjugar e integrar los ciclos con
los niveles de diseño, e incluso incorporar para cada nivel del mismo el ciclo de la
generación de soluciones alternativas.
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mismo el ciclo de la generación de soluciones alternativas.
GENERACIÓN
CRÍTICA
Diseño a nivel "idea"

SELECCIÓN
GENERACIÓN
CRÍTICA
SELECCIÓN Diseño "Preliminar"
GENERACIÓN
CRÍTICA
Diseño a nivel
"Boceto"
SELECCIÓN
GENERACIÓN
CRÍTICA
SELECCIÓN Diseño detallado

nivel "A"
GENERACIÓN
CRÍTICA
SELECCIÓN Diseño detallado a

nivel "N"
GENERACIÓN
CRÍTICA
Diseño "de
Ingeniería"
SELECCIÓN
Cuadro 6. Integración
Cuadro 1.11: delciclo
Integración del ciclodeldel diseño
diseño en diferentes
en los los diferentes
nivelesniveles de(Trueba
de diseño diseñoet(Trueba et al., 1985).
al., 1985).
1.4.- CONNOTACIÓN ECONÓMICA DE LA TOMA DE DECISIONES EN

EL DISEÑO.
Entre los diferentes niveles de diseño se pueden realizar consideraciones de orden
económico y de organización del proceso de síntesis. Trueba y Marco (Trueba et al., 1985)
indican que si se adopta un diseño a nivel boceto, generado a partir de los objetivos, metas
y proceso del proyecto fijados en etapas previas del proceso de formulación, se perfilan las
soluciones, pero poniendo un mayor énfasis en la distribución en planta y en los volúmenes
correspondientes, es decir, en la distribución espacial. Se definen, se estudian, y se critican
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las correspondientes soluciones desde diferentes ópticas: de recorridos y trayectorias,

funcionalidad, flexibilidad, balance energético, seguridad e higiene en el trabajo, economía,
estética, etc.. En este nivel es posible generar un conjunto de soluciones alternativas
importante, en un plazo y a un costo razonable para el proyectista. Este esfuerzo creativo
puede recompensar, permitiendo diseñar mejores y más económicas soluciones en los
momentos iniciales de la formulación. Este amplio abanico de soluciones alternativas no
sería abordable, ni justificable económicamente, a nivel de diseño detallado. Este aspecto
del diseño a nivel boceto, revela la importancia que tiene este nivel de diseño para la
obtención de la solución definitiva más adecuada.
En el diseño detallado se profundiza en la solución elegida a nivel boceto,
definiendo y diseñando sus características con un menor grado de libertad, pero también
con un mayor grado de detalle. Las soluciones alternativas, en el diseño detallado, tienen
lugar en un marco espacial más restringido que en el diseño a nivel boceto.
Por último, la producción de documentación del proyecto surge como consecuencia
del mayor nivel de detalle en el diseño: es decir, el diseño ejecutivo o de ingeniería. En
consecuencia, será preciso generar un conjunto de documentación técnico-económica que
defina y garantice un nivel de calidad en la ejecución del proyecto.
El nivel de creatividad es más amplio en el diseño a nivel boceto, reduciéndose
paulatinamente en el diseño detallado y desapareciendo en el momento en que no es preciso
crear más porque todo está definido.
Una información empírica permite reflejar los impactos económicos de las
decisiones del diseño. En el cuadro 7 se expone un ejemplo propuesto por Trueba y Marco
(Trueba et al., 1985) en el que se comparan dos situaciones representativas, una situación"
A" correspondiente a un diseño convencional, y una situación "B", más racional y
adecuada, donde se aplican las técnicas actuales de diseño de instalaciones. Se aprecia
también que las primeras decisiones que se toman en el diseño son las que tienen una
mayor repercusión económica. Según avanza el proceso de formulación las decisiones
inciden menos en la economía y el presupuesto del proyecto. Es importante, por lo tanto,
dedicar mayores esfuerzos a los momentos críticos del diseño, es decir, a aquellos en los
que se deciden las grandes partidas del presupuesto. A resultados parecidos llegan Gómez-
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Senent y otros (Gómez-Senent et al., 1998a) mediante un estudio de aproximación a la

determinación del número óptimo de fases creativas de un proyecto de ingeniería.
Cuadro 7. Repercusiones económicas de las decisiones de diseño

(Trueba et al., 1985).
En la situación "A", el tiempo, recursos y esfuerzo dedicado al diseño, a nivel

boceto, es menor que el dedicado al diseño detallado y a la producción de documentación.
Esta situación tradicional representa una estrategia equivocada, porque se dedican los
mayores esfuerzos a tomar decisiones que influyen menos en la economía del proyecto. La
situación "B" es más racional que la "A", ya que el equipo de formulación dedica más
tiempo y dinero al diseño a nivel boceto, mediante un análisis de mayores opciones, que al
nivel detallado y sobre todo que al nivel de producción de documentación. La situación "B"
acomoda el esfuerzo a realizar con el impacto económico de las decisiones en el diseño,
constituyendo en la actualidad la tendencia que se debería seguir.
1.5.- EL PROCESO DE DISEÑAR.

1.5.1.-INTRODUCCIÓN.
El desarrollo del proceso tradicional de abordar el proceso de diseño técnico lo
exponen de forma muy clara Francis y otros (Francis et al., 1992). Como se verá en
15
epígrafes posteriores, este proceso se basa en el movimiento a través del ciclo del diseño
hacia el incremento del nivel de definición del diseño, conceptos ya comentados.
Para la resolución de los problemas de diseño es importante utilizar el
procedimiento general expuesto para resolver los problemas de diseño. De acuerdo al
referido procedimiento se recomienda seguir específicamente los siguientes pasos:
1.- Formulación del problema.
2.- Análisis del problema.
3.- Búsqueda de soluciones alternativas.
4.- Evaluación de las alternativas de diseño.
5.- Selección del diseño(s) preferido(s).
6.- Especificación de la(s) solución(es).
Se observa claramente la coincidencia que se produce entre los puntos que se
expusieron anteriormente acerca del manejo creativo de problemas, con los pasos para
resolver un problema de diseño, coincidencia lógica ya que un problema de diseño siempre
se requiere un manejo creativo, para alcanzar la mejor solución posible, como quedó claro
en epígrafes anteriores.
Seguidamente se aborda cada uno de los pasos del proceso de diseño, centrándolo
sobre el problema del diseño de distribución en planta, pero que lógicamente podría
aplicarse a cualquier otro tipo de diseño técnico, problemas de localización, diseño de
sistemas, etc.. Antes de tratar independientemente cada uno de los seis pasos involucrados
en el proceso de diseño, es importante darse cuenta de que raramente el proceso se sigue
exactamente como está dado, en este sentido Simon (Simon, 1975) afirma "en el curso del
proceso de diseño muy pocos diseños completos se generan, comparan y evalúan; en
general, solamente uno". Realmente en la práctica se utiliza un proceso interactivo
(Álvarez et al., 1995): en primer lugar se usa una aproximación generalista -nivel macro-
para que se acepte un diseño de conjunto inicial -diseño a nivel conceptual, o a nivel
boceto, como se ha denominado en el apartado anterior-. Agregando a continuación sobre
este diseño inicial, el diseñador podría lograr diseños detallados, como pasos sucesivos del
diseño de conjunto, y añadiría componente a componente, para que finalmente el diseño de
conjunto se desarrollase sintetizando los componentes generados previamente -diseño a
nivel detalle-. Además indican los autores, que no debería ser extraño encontrar los seis
16
pasos del proceso de diseño utilizados en el nivel conceptual, o nivel boceto, aunque sí en
el nivel de detalle.
En el diseño de instalaciones el objetivo es la organización del espacio. El resultado
de la organización es una estructura dentro de la cual deben tomarse varias decisiones
específicas. Por ejemplo, en el diseño de una instalación se decide en primer lugar qué
departamentos o actividades se localizan en la misma. A continuación, se organizan en
función de sus interrelaciones.
1.5.2.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

La formulación del problema puede ser obvia en ciertos casos, y entonces sería
formulado por uno mismo: por ejemplo, "Ir al edificio de personal y determinar la mejor
localización para una nueva máquina de proceso de datos". En tales casos, debe tenerse
especial cuidado para asegurar la formulación adecuada del problema. Por ejemplo, en el
caso presente, un cambio en el diseño del sistema de trabajo administrativo podría eliminar
la necesidad de una nueva máquina de proceso de datos. Sin embargo no siempre la
formulación del problema es tan obvia, y hay que facilitarla mediante metodología
apropiada, como es el método de la caja negra de Krick (Krick, 1962; Krick, 1965; Krick,
1982). Según el autor en la caja negra, existen un estado original del problema (estado A) y
un estado deseado del problema (estado B). Además debe realizarse una transformación
para pasar del estado A al estado B, como se muestra en el cuadro 8.
Estado A Estado B
1.- Sala de Ordeño a localizar en la explotación. 1.- Sala de Ordeño localizada en sitio X.
2.- Sala de Ordeño a localizar en contacto con 2.- Sala de Ordeño en ubicación X.
el patio de ejercicio.
3.- Forma de realizar el ordeño. 3.- Sistema de Ordeño X
Cuadro 8. El método de la caja negra (Krick, 1962; Krick, 1965; Krick, 1982).
Aplicación del método de la caja negra en el problema de localizar la sala de ordeño
en una granja de vacuno lechero (Álvarez, 1994).
17
Existe más de un método de ejecución de la transformación desde el estado A al

estado B, y hay diferentes preferencias entre los métodos (de otra forma, el problema no
existiría). La solución del problema se visualiza como una caja negra desconocida, de
contenido no especificado, teniendo datos A -input- y resultados B -output-. El método de
la caja negra facilita una identificación apropiada de los estados A y B durante la
formulación del problema.
Como ejemplo del método de la caja negra, se expone el propuesto por Álvarez
(Álvarez, 1994), en el que se considera el problema de localizar la sala de ordeño dentro de
una explotación de vacuno lechero. El problema puede formularse en términos de estado A
y B de la siguiente forma, esquematizado en el cuadro 1.13: la primera formulación es muy
limitada, ya que si se utiliza se concentrará el problema en la mejor localización de la sala
de ordeño dentro de la explotación. La segunda formulación permite considerar
localizaciones de la sala de ordeño en contacto directo con el patio de ejercicio. La tercera
formulación sugiere cual es el mejor sistema de ordeño, el empleo de una sala de ordeño
para la explotación, utilización de sistemas de ordeño en plaza fija, empleo de un robot de
ordeño, etc.. Esto indica que dependiendo de la formulación del problema habrá diversos
grados de amplitud del mismo.
Ante la pregunta: ¿Con qué amplitud se debe formular el problema?. Álvarez
(Alvarez, 1994) recomienda que el problema, en general, se formule tan ampliamente
como la economía de la situación, el tiempo disponible, y los límites organizativos lo
permitan.
1.5.3.- ANÁLISIS DEL PROBLEMA.

El análisis del problema, que ha sido formulado previamente, consiste en una
expresión relativamente detallada de las características del mismo, incluyendo las
restricciones. Esta fase del proceso de diseño incluye una considerable recogida de datos,
siendo necesario el ser cuidadosos para separar las restricciones reales de las ficticias.
Solamente porque algo se ha realizado de la misma forma los últimos 20 años no justifica
que sea una restricción real. El análisis del problema también incluye la identificación de
los criterios apropiados que se usarán en la evaluación de las soluciones alternativas al
mismo.
18
El proceso de recogida de datos puede inducir la forma de enfrentarse con el

problema, o bien con la solución presente o con la forma tradicional de solucionarlo. En
consecuencia, es adecuado hacer esfuerzos para evitar predisposiciones en el pensamiento.
Los prejuicios sobre la solución presente, o la forma de resolver los problemas, a menudo
ocasionan que se aporten soluciones al problema que son solamente ligeras modificaciones
a la solución presente. Precisamente por estas características se hace necesario un manejo
creativo de los problemas, incorporando los planteamientos del pensamiento lateral a todos
los problemas de diseño. Si se desarrollan diseños originales y creativos, es esencial para el
diseñador concentrarse inicialmente en la correcta formulación del problema y entonces
analizar el verdadero problema. Es decir, para llevar a buen resultado un problema de
diseño, es preciso completar de forma óptima las dos primeras etapas.
1.5.4.- BÚSQUEDA DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS.

La búsqueda de soluciones alternativas consiste en la especificación de contenidos
alternativos de la caja negra empleada en la formulación del problema. Recordar que la
calidad de la solución final puede no ser mejor que la calidad de las soluciones alternativas
generadas durante esta fase del proceso de diseño. Dado que la solución final al problema
debe venir de entre las alternativas generadas, es recomendable se tenga atención en
maximizar el número, calidad y variedad de las soluciones alternativas.
1.5.5.- EVALUACIÓN DE DISEÑOS ALTERNATIVOS.

Una vez se ha realizado el paso de generar diseños alternativos, es necesario
proceder a la evaluación de los mismos. Esta fase del proceso de diseño consiste en la
medida de las soluciones alternativas, utilizando el criterio como base de comparación. Si
el criterio es fácilmente cuantificable, el proceso de medición se realiza fácilmente. De
cualquier modo, en la siguiente discusión se enumerará un número de objetivos que son
más cualitativos que cuantitativos. De forma real, usualmente existen múltiples criterios
que son usados en la evaluación de diseños alternativos. Algunos de los criterios
probablemente serán cuantificables, pero inevitablemente algunos no lo serán, por eso el
proceso de evaluación de diseños alternativos no es tan simple.
19
1.5.6.- SELECCIÓN DE LOS DISEÑOS PREFERIDOS.

Después de evaluar las alternativas de diseño, se han seleccionado una o más para
recomendarlas y gestionarlas. Dependiendo del estilo de organización del que tome la
decisión, el diseñador podría recomendar solamente un diseño para ser considerado. De
cualquier forma dada la multiplicidad de objetivos que mantienen los diferentes miembros
de la gestión, se da a menudo el caso de que se presentan dos o tres diseños con la
recomendación del diseñador dada al que debería ser seleccionado, es decir, al que
considera mejor.
Debido a que el sistema de valores del diseñador podría diferir del de los
organizadores, la alternativa recomendada por el diseñador podría no ser la seleccionada
finalmente. Por esto el diseñador debe asegurarse de que cada alternativa presentada a los
organizadores es aceptable en los términos de funcionalidad que debe soportar. Para
minimizar el riesgo de que alternativas técnicamente inaceptables sean seleccionadas, el
diseñador debe comprender el proceso de selección de la organización.
1.5.7.- ESPECIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN.

La fase final del proceso de diseño consiste en la especificación de la solución
preferida. Actualmente se considera un proceso de dos etapas. En primer lugar, se
desarrolla una presentación organizada para vender la solución preferida y después, en
segundo lugar, el diseño de distribución en planta seleccionado debe implementarse,
añadiéndole especificaciones detalladas. Dependiendo del alcance del problema de
distribución en planta, se usan dibujos detallados para especificar la localización de las
líneas eléctricas, gas, agua, etc. Esta preparación cuidadosa, detallada, dimensional y
dibujada suele ser a menudo el vehículo de documentación y comunicación de la
distribución en planta y la solución presentada a los contratistas responsables de su
implementación.
1.5.8.- EL CICLO DEL DISEÑO.

La especificación de soluciones podría ser la fase final del proceso de diseño, pero
raramente representa el fin de la asociación del diseñador con el problema de distribución
en planta. Todavía más adelante está la venta de la solución, la instalación del diseño, la
20
observación y evaluación del uso del diseño, y la detección de la necesidad de un rediseño.

Estas funciones forman el ciclo del diseño descrito en el cuadro 9 La implementación
consiste en involucrar a todas las personas que han intervenido en la solución,
documentando los procedimientos que se han seguido, ensayando dependencias en el
cumplimiento de los servicios, y monitorizando la operación del sistema nuevamente
diseñado. Esto se puede ver en cuadro 9, el cual es una representación idealizada del ciclo
del diseño.
El proceso raramente ocurre secuencialmente sin interrupciones o vueltas atrás. En
particular, la involucración de la dirección no debería ser retrasada hasta después de que se
especifique la(s) solución(es) preferidas. En la máxima extensión posible, la dirección
debería estar involucrada a lo largo del proceso.
FORMULAR
Proceso de Diseño ANALIZAR
INVESTIGAR
SELECCIONAR
ESPECIFICAR
VENDER
Implementación
INSTALAR
OBSERVAR
Explotación
EVALUAR
Reactivación DECISIÓN DE REDISEÑAR
Cuadro 9. El Ciclo del Diseño (Francis et al., 1974).
Si se comparan los pasos del proceso de diseño con la secuencia de las etapas
sugeridas en gran número de los textos más tradicionales de diseño de distribución en
planta, se observará que las aproximaciones tradicionales a menudo comienzan con el
21
análisis del problema. En consecuencia, cuando se sigue una aproximación tradicional, se

asume que se ha formulado el problema correctamente. Los peligros inherentes a esta forma
de actuar deberían ser obvios. Álvarez y otros (Álvarez et al., 1995) recomiendan
insistentemente que se tenga una cuidadosa consideración de la formulación del problema
antes de que se inicie el análisis. Recuérdese, que el problema se debe formular tan
extensamente como los límites de la dirección y económicos lo permitan. Uno de los
requisitos previos más importantes para continuar con diseños de distribución en planta,
sucesivos, es el comprender cómo funciona la organización y cómo trabajar entre la
organización para conseguir cambios deseables.
1.6.- EL PROCESO DE PROYECTAR O PLANIFICAR INSTALACIONES.

En el contexto de la exposición, los términos proyecto y diseño se pueden
considerar como complementarios, ya que "Proyectar es crear" y "Diseñar es crear".
1.6.1.- NIVELES DE DECISIÓN EN LA FORMULACIÓN DE UN PROYECTO.

El proceso de formulación del proyecto de una nueva instalación, considerando
instalación el soporte material necesario para contener y desarrollar un proceso productivo,
o lo que es lo mismo su proceso de diseño, se desarrolla a través de diferentes niveles, en
los cuales se sigue el ciclo del diseño, como se ha visto en los epígrafes anteriores. Lo que
se ha expuesto de una forma teórica se desarrolla en aplicación práctica mediante la
revisión de los trabajos de autores clásicos sobre esta problemática. En este sentido, Hales
(Hales, 1984a) indica cómo deben proyectarse las instalaciones, establece unos niveles de
decisiones durante la formulación del proyecto, considerando como nivel más alto, cómo
nivel más abstracto de decisión, la capacidad del proyecto, y suministrar la suficiente
capacidad productiva de todas las clases para conocer las necesidades de la organización,
cuadro 10. En algún momento, esta capacidad debe transformarse en cantidades y
condiciones específicas de espacio en el suelo, terreno, edificaciones y equipamientos.
A partir de las decisiones de capacidad del conjunto, el proyectista realiza la
localización y el emplazamiento geográfico de esta capacidad. En este nivel, se toman las
decisiones de situar el proyecto o uso del terreno, seguidas de las decisiones de edificar,
cubriendo tanto el interior como la estructura y cerramiento.
22
A continuación viene el "nivel departamental", donde las decisiones involucran a

grupos de gente, equipo y las actividades rutinarias. Una vez que se toma la decisión de
grupo o departamentos, el proyectista revisa el diseño del lugar de trabajo. Por último se
realizan los planos para implementar las decisiones precedentes.
NIVELES DE DISEÑO PRINCIPIOS GENERALES
CAPACIDAD:
 Cantidad de producto.
 Cantidad de espacio.
 Hacer ó comprar.
 Subcontratar.
 Propio ó alquilado.
LOCALIZACIÓN:
 Número de emplazamientos.
 Geografía.
 Localización.
 Utilidades.
EMPLAZAMIENTO:
 Accesos.
 Patrón de tráfico.
 Localización espacial.
 Crecimientos previsibles.
EDIFICACIONES:
 Tamaño, orientación y localización
en el emplazamiento.
 Tipo de estructura.
 Usos posibles en el futuro.
DEPARTAMENTOS:
 Uso efectivo del espacio.
 Localización de personal y actividades.
ÁREAS DE TRABAJO:
 Productividad de las localizaciones
individuales.
IMPLEMENTACIÓN:
 Presupuesto.
 Secuencia.
 Programación.
Cuadro 10. Niveles en el Diseño de Instalaciones (Hales, 1984a).
23
1.6.2.- FASES DEL PROYECTO O PLANIFICACIÓN DE INSTALACIONES.

Como complemento a los niveles de diseño, Hales (Hales, 1974) también introduce
el concepto de fases en el diseño de instalaciones.
Se puede decir que cada proyecto trasladará de unas condiciones o instalaciones
existentes a algún estado de desarrollo futuro o a condiciones deseadas. El proyecto se
completa procediendo lógicamente a través de una secuencia de fases de diseño. Cada fase
consigna un nivel diferente de diseño y decisión. El solape de las fases se reconoce por la
necesidad de integrar las decisiones hechas en diferentes niveles de diseño. El concepto de
fase se ilustra y se define de acuerdo a Muther y Hales (Muther et al., 1979) mediante el
cuadro 11.
Secuencia
de Diseño
FASE O.- PREDISEÑO
Diseño Empresarial
FASE I.- EMPLAZAMIENTO
FASE II.- PLANTEAMIENTO GENERAL

Diseño Físico
de Instalaciones
FASE III.- PLANTEAMIENTO DETALLADO
FASE IV.- IMPLEMENTACIÓN
FASE V.- CONSTRUCCIÓN

Construcción
Rehabilitación
y/o Instalación
Tiempo de Diseño
Cuadro 11. Fases del Proyecto o Planificación de Instalaciones (Muther et al., 1979).
24
1.6.3.- EL PROCESO DE DISEÑO DE INSTALACIONES.
Conjuntando los niveles y fases de diseño, se llega al proceso de diseño, el cual se

muestra en el cuadro 12, según Muther y Hales (Muther et al., 1979).
FASE 0.- PREDISEÑO
- Recopilar las necesidades básicas (¿Qué es lo que queremos?).
- Evaluar las instalaciones existentes (¿Qué es lo que tenemos en la actualidad?).
- Planificar las previsiones para las necesidades de capacidad (¿Qué necesitamos?).
- Estudiar la factibilidad.
- Desarrollar un proyecto de diseño (¿Cómo podríamos solucionar las necesidades?).
- Convertir los objetivos y los condicionantes existentes en realidades físicas de instalaciones.
- Localizar el emplazamiento, las instalaciones en su localización, o los departamentos
en la planta, e identificar sus posibilidades y restricciones externas.
FASE II.- PLANTEAMIENTO DE CONJUNTO
- Transformar los requerimientos físicos en un planteamiento en conjunto de las instalaciones
físicas, esto es, diseñar la instalación en conjunto.
- Establece una solución inicial.
FASE III.- PLANTEAMIENTO DE DETALLE
- Transformar los requerimientos y restricciones físicas de áreas o componentes del
Planteamiento conjunto en instalaciones más detalladas.
- Establecer soluciones detalladas, concretando la mayoría de las características.
- Transformar los diseños de las instalaciones en programas de acción: programar la ejecución.
- Planificar la construcción, renovación y/o instalación.
FASE V.- CONSTRUCCIÓN, RENOVACIÓN Y/O INSTALACIÓN
- Llevar a cabo el diseño.
Cuadro 12. El proceso de diseño de Instalaciones (Muther et al., 1979).
Este proceso básico se puede seguir para cualquier instalación, independientemente

de su tipo. Solamente las técnicas y decisiones específicas variarán entre cada fase,
dependiendo del tipo de instalación: industrial, administrativa, u otras (explotaciones
ganaderas, plantaciones frutales, etc.).
25
1.6.4.- LOS CINCO COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN.

Entre cada fase de diseño, es muy útil el distinguir partes de la instalación que
deben planificarse o proyectarse (Muther et al., 1979), así una instalación industrial se
puede descomponer en cinco componentes, de acuerdo a la metodología propuesta por el
autor denominada "Planificación Sistemática de Instalaciones Industriales (SPIF). Esta
metodología establece en cinco los componentes de una instalación, los cuales serían:
1.- Distribución en planta: la ordenación de actividades, disposiciones y espacios
alrededor, de las interrelaciones existentes entre ellos.
2.- Manejo de productos: el método de mover productos, materiales, personal y equipos
entre varios puntos de la instalación.
3.- Comunicaciones y control: el significado de la transmisión de información entre varios
puntos de la instalación, así como su control.
4.- Utilidades y medios auxiliares: los conductos y la distribución de substancias como
agua, desechos, gas, aire y electricidad.
5.- Edificio: la forma, los materiales y el diseño de la estructura del mismo.
Cada uno de estos componentes de una instalación involucra tres principios, los
cuales son según los autores:
 Distribución en planta:
 Relaciones entre las áreas funcionales (los edificios, las secciones, los lugares de
trabajo).
 El espacio de cada área, tipo, y forma.
 Ajuste aceptable.
 Manejo de productos:
 Materiales, productos, piezas o artículos.
 Movimientos entre cada origen y destino.
 Métodos de manejo de los materiales.
 Comunicaciones y control:
 Información de como se van a realizar las comunicaciones, figuras, ideas,
instrucciones, demandas, sugerencias.
 Transmisión individual o en grupo a otros.
 Medios de transmitir la información.
26
 Utilidades y medios auxiliares:

 Substancias como la energía, luz, potencia, aire, gas, alcantarillado,
desperdicios.
 Distribución, acumulada o dispersa.
 Conductores, portadores o medios de distribución.
 Edificio:
 Forma o manera de reflejar su funcionalidad.
 Materiales con los cuales se puede construir.
 Diseño o resolución de la estructura, de forma que sea resistente, económica y
armónica.
EMPLAZAMIENTO
1.- Localización del área a diseñar.
2.- Integración del manejo exterior.
3.- Comunicaciones y controles exteriores.
4.- Utilidades exteriores: accesos y expediciones.
5.- Características del programa y la localización.
PLANTEAMIENTO DE CONJUNTO
1.- Distribución en planta del conjunto (bloque).
2.- Diseño en conjunto del manejo.
3.- Diseño en conjunto de comunicaciones y control.
4.- Diseño de distribución de utilidades primarias.
5.- Diseños preliminares de los edificios.
PLANTEAMIENTO DE DETALLE
1.- Distribución en planta detallada de maquinaria y equipos.
2.- Diseños detallados del manejo.
3.- Diseños detallados de comunicaciones y controles.
4.- Diseños de distribución de utilidades secundarias.
5.- Documentación detallada para la construcción de edificios.
IMPLEMENTACIÓN
1.- Preparar y realizar la instalación.
2.- Procedimiento de manejo de equipos.
3.- Instalación del equipo de comunicaciones y control.
4.- Instalación de utilidades auxiliares.
5.- Construcción y/o rehabilitación del edificio.
Cuadro 13. Componentes de una instalación y las fases del diseño (Muther et al., 1979).
27
Estos componentes son a menudo diseñados en diferentes partes por un equipo de

proyectos, representándose los diferentes puntos profesionales de vista, pero reconociendo
la necesidad de hacer "decisiones por componentes". La forma de agrupar conjuntamente
los esfuerzos de diseño por fases y niveles, se muestra en el cuadro 13.
1.6.5.- METODOLOGÍA DE PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE

INSTALACIONES INDUSTRIALES (SPIF).
Muther y Hales (Muther et al., 1979) desarrollaron una metodología de

Planificación Sistemática de Instalaciones Industriales (SPIF) basándose en los conceptos
sobre planificación de proyectos industriales expuestos en epígrafes anteriores, es decir, a
partir de los conceptos de fases del proyecto de instalaciones, del proceso de diseño de
instalaciones, de los cinco componentes de una instalación, y de los tres principios de cada
componente.
SPIF es una metodología de planificación sistemática de instalaciones industriales
organizada y estructurada de lo que dichas instalaciones son en la actualidad o pueden ser
en el futuro. Esta estructura organizada se compone de cinco sistemas de planificación, uno
para cada uno de los cinco componentes de una instalación, los cuales están
interrelacionados entre sí en las diferentes fases del proyecto como se puede ver en el
esquema del cuadro 19. Cada uno de estos sistemas de planificación de los componentes de
una instalación son:
1. Planificación sistemática de distribuciones en planta (SLP: Systematic Layout

Planning").
2. Análisis sistemático de manejo de productos (SHA: Systematic Handling
Analysis).
3. Análisis sistemático de comunicaciones (SCA: Systematic Communications
Analysis).
4. Análisis sistemático de utilidades (SUA: Systematic Utilities Analysis).
5. Planificación sistemática del edificio (SBP: Systematic Handling Planning).
28
Las pautas de procedimiento de cada uno de los 5 sistemas de planificación

anteriores, se muestran expresadas en los cuadros 14 a 18, en los cuales se puede apreciar
como a través de 9 casillas se desarrolla el esquema de procedimiento de cada uno de ellos,
de forma que en todos, entrando como inputs con lo que los autores denominan llave de
entrada P,Q,R,S,T se evoluciona hacia la generación de alternativas, evaluación de las
mismas y selección de la solución óptima, para cada componente de la instalación.
La llave de entrada P,Q,R,S,T consiste en un análisis de los siguientes 5 conceptos (este

concepto se desarrolla más ampliamente en el Tema 2):
 P: Productos (materiales o servicios): ¿Qué se debe producir?.

 Q: Cantidades (volumen de salidas o cantidad contratada): ¿Qué cantidad deberá
fabricarse?.
 R: Recorridos (operaciones necesarias en los procesos): ¿Cómo proceder?.
 S: Servicios de soporte (servicios que soporta la planta, de personal, de material):
¿Qué servicios deben prestar ayuda a la producción?.
 T: Tiempo (horas de operaciones, tiempos estacionales, urgencia, etc.): ¿Cuándo se
fabricarán los productos?.
La metodología SLP es estudiada más detalladamente en el Tema 2, donde se

aborda el problema de la distribución en planta de instalaciones industriales.
29
LLAVE DE ENTRADA-P,Q,R,S,T & ACTIVIDAD-ÁREAS
1. RECORRIDO DE 2. RELACIÓN ENTRE

LOS PRODUCTOS ACTIVIDADES
Relaciones
3. DIAGRAMA RELACIONAL
DE RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES
4. NECESIDADES DE 5. ESPACIO
ESPACIO DISPONIBLE
Espacio
6. DIAGRAMA RELACIONAL
DE ESPACIOS
7. FACTORES 8. LIMITACIONES
Ajustes INFLUYENTES PRÁCTICAS
Diseño X Diseño Y Diseño Z
ALTERNATIVAS DE DISEÑOS DE LAYOUTS
9. EVALUACIÓN
Selección del Layout
Cuadro 14. Esquema de procedimiento de la Planificación Sistemática de Distribuciones en Planta

(SLP), (Muther et al., 1979)
30
LLAVE DE ENTRADA-P,Q,R,S,T & ANÁLISIS
Materiales
1. CLASIFICACIÓN
DE LOS PRODUCTOS
2. LAYOUT
3. ANÁLISIS DE
Movimientos MOVIMIENTOS
4. VISUALIZACIÓN
DE MOVIMIENTOS
5. CONOCIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE MANEJO DE

PRODUCTOS
6. PLANES PRELIMINARES
DE MANEJO
Métodos
7. LIMITACIONES Y
MODIFICACIONES
8. CÁLCULO DE LOS
REQUERIMIENTOS
Plan X Plan Y Plan Z
ALTERNATIVAS DE PLANES DE MANEJO
9. EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS
Selección del Plan

de Manejo
Cuadro 15. Esquema de procedimiento del Análisis Sistemático de Manejo de Productos (SHA),
(Muther et al., 1979).
31
Información
1. CLASIFICACIÓN
DE LA INFORMACIÓN
2. GEOGRAFÍA DE LAS LOCALIZACIONES
3. ANÁLISIS DE
Transmisión TRANSMISIONES
4. VISUALIZACIÓN
DE TRANSMISIONES
5. CONOCIMIENTO DE LOS MEDIOS DE COMUNICACIÓN
DE COMUNICACIONES
Medios
7. LIMITACIONES Y
MODIFICACIONES
8. CÁLCULO DE LOS
REQUERIMIENTOS
ALTERNATIVAS DE PLANES DE COMUNICACIONES
9. EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS
Selección del Plan

de Comunicación
Cuadro 16. Esquema de procedimiento del Análisis Sistemático de Comunicaciones (SCA),

32
Substancias 1. CLASIFICACIÓN DE
LAS SUBSTANCIAS
2. CONSTRUCCIÓN O AMBIENTES
3. ANÁLISIS DE
Distribución DISTRIBUCIÓN
4. VISUALIZACIÓN DE
LA DISTRIBUCIÓN
5. CONOCIMIENTO DE LOS MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN DE

UTILIDADES
DE CONDUCCIÓN
Conductores
7. LIMITACIONES Y
MODIFICACIONES
8. CÁLCULO DE LOS
REQUERIMIENTOS
ALTERNATIVAS DE PLANES DE UTILIDADES
9. EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS
Selección del Plan

de Utilidad
Cuadro 17. Esquema de procedimiento del Análisis Sistemático de Utilidades (SUA),

33
1. FUNCIÓN 2. ESPACIO
Forma
3. ESQUEMA BÁSICO
DEL EDIFICIO
4. MATERIALES 5. MATERIALES
DESEADOS DISPONIBLES
Materiales
6. ESQUEMA ESTRUCTURAL
A NIVEL BOCETO
7. CONSIDERACIONES 8. LIMITACIONES
Diseño Y MODIFICACIONES PRÁCTICAS
Diseño X Diseño Y Diseño Z
ALTERNATIVAS DE PLANES DE EDIFICIOS
9. EVALUACIÓN
Selección del Plan del

Edificio
Cuadro 18. Esquema de procedimiento de la Planificación Sistemática del Edificio (SBP),

34
INPUTS
SLP
INFLUENCIAS
INVESTIGACIÓN FÍSICAS Y NO
FÍSICAS
SHA PARÁMETROS
MATERIALES INFORMACIÓN SUBSTANCIAS FORMA ANÁLISIS

POR
OTROS
INTERACCIÓN
MOVIMIENTOS TRANSMISIONES DISTRIBUCIÓN MATERIALES RELACIONES
ESPACIO
AJUSTES
CONCEPCIÓN
DE LAYOUTS
INTEGRACIÓN
MÉTODOS DE MEDIOS DE CONDUCTORES DISEÑO DEL

MANEJO COMUNICACIÓN DE UTILIDADES EDIFICIO COORDINACIÓN
POR OTROS
SCA
PLANES PRELIMINARES
DE INSTALACIONES
MODIFICACIÓN
PLANES DE PLANES DE PLANES DE PLANES DE REVISIÓN

MANEJO COMUNICACIONES UTILIDADES EDIFICIOS POR OTROS
Z
Y
PLAN X
SUA
OK
OK OK APROBACIÓN
EVALUACIÓN POR OTROS
OK
SELECCIÓN DEL
SBP PLAN DE
INSTALACIONES
Cuadro 19. Esquema general de procedimiento de SPIF (Muther et al., 1979).
35
1.6.6.- LAS CONSECUENCIAS ECONÓMICAS DEL DISEÑO DE

INSTALACIONES.
Las decisiones sobre instalaciones pueden tener un impacto directo fundamental

sobre los recursos financieros y la eficacia de operar (Álvarez et al., 1995). Un diseño caro
consumirá costes extra o incurrirá en deudas extras durante su construcción. Un diseño
ineficaz consumirá costes extras durante toda su vida. Un diseño con poca perspectiva a
menudo tendrá una vida corta. Esto podría requerir ajustes posteriores caros que deberían
haber sido evitados.
Este planteamiento muestra que las consecuencias económicas de un diseño de
instalaciones pueden ser relacionadas directamente con las fases del diseño. En el cuadro 20
se observan dos curvas que representan las consecuencias del diseño, de acuerdo a Hales
(Hales, 1984a).
Secuencia
de Diseño FASE O.- PREDISEÑO
FASE II.- PLANTEAMIENTO GENERAL
FASE III.- PLANTEAMIENTO DETALLADO
FASE V.- CONSTRUCCIÓN

Tiempo
ALTO Influencia sobre la utilidad y

eficiencia de las operaciones
Recursos Invertidos
BAJO
Cuadro 20. Las consecuencias económicas del diseño (Hales, 1984a).
36
La curva propuesta por Hales implica en primer lugar, que los "recursos invertidos"
se elevan rápidamente durante el diseño detallado y la construcción, mientras que por otro
lado se tiene que la "influencia sobre la utilidad y la eficiencia de operación" es grande
durante las fases de prediseño, disminuyendo a medida que las decisiones y diseños se
convierten en firmes. La curva de influencia disminuye porque el nivel de decisión
disminuye en cada fase sucesiva. La decisión de capacidad (prediseño) tiene la mayor
influencia sobre la utilidad y eficiencia de las operaciones. La decisión de localización es la
siguiente gran influencia. La mejor distribución, el mejor diseño de la edificación, pueden
ser de poco valor si la instalación está pobremente localizada.
Por otro lado, la mejor localización no puede solucionar una capacidad inadecuada o
excesiva. De forma similar, los mejores diseños del lugar de trabajo podrían evitar la
ineficiencia de una pobre localización de los departamentos en el plan de conjunto.
1.6.7.- LOS PRINCIPIOS CLAVE EN LOS PROYECTOS DE INSTALACIONES.

Se podría resumir la discusión anterior sobre las consecuencias económicas del
diseño de instalaciones mediante el listado de los principios clave en los proyectos de
instalaciones que proponen Álvarez y otros (Álvarez et al., 1995):
1. Tamaño de la instalación: Tamaños prácticos máximos y mínimos en términos
de coste de operación, efectividad de la organización, exposición de riesgos, etc.
2. Localización de la instalación: fija o móvil, expandir localizaciones existentes,
o empezar una nueva localización. ¿Dónde?.
3. Ubicación de las actividades: asignación y localización de las actividades entre
las posibles ubicaciones. Papel de cada ubicación. Enfoque de cada ubicación o
instalación.
4. Posición financiera: arrendar o comprar. Modernizar o construir de nuevo.
Construir por encima o por debajo (plantas o sótanos). ¿Cuándo?.
5. Eficiencia y ventajas operacionales: flexibilidad, adaptabilidad, configuración
propia y ordenamiento.
37
Continúan los autores indicando que claramente, los principios anteriores son
económicos en su naturaleza y en su impacto. La forma en que se resuelvan es importante y
requiere una labor sensata, pero: ¿Quién resuelve estos principios clave? Normalmente es
un equipo de trabajo. Siendo los miembros de este equipo variables, dependiendo del tipo
de proyecto y de la instalación a diseñar.
38

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Ingeniería del diseño: Introducción

TEMA 1. INGENIERÍA DEL DISEÑO: INTRODUCCIÓN.

TEMA 1. INGENIERÍA DEL DISEÑO: INTRODUCCIÓN.

DEFINICIÓN ANÁLISIS Y SÍNTESIS DE EVALUACIÓN Y

DEFINICIÓN DEL  Identificar los objetivos de la fase de estudio, cuantificándolos

La mayoría de los autores investigados hacen referencia a la influencia que el

mucho tiempo se ha centrado la atención de los proyectistas en los aspectos económicos y

utilización que haga del mismo. Centrándose específicamente en el diseño en ingeniería, y

1.2.- CAMPOS TÉCNICOS DEL DISEÑO.

1.2.1.- DISEÑO DE INSTALACIONES PARA PROCESOS PRODUCTIVOS.

4. Problemas legales por no cumplimiento de las normas básicas de edificación,

DISEÑO DE INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS

Cuadro 3. Diseño de Industrias Agroalimentarias (Álvarez et al., 1995).

Los edificios han de ser básicamente funcionales, en el total sentido de la palabra,

En cuanto a la distribución en planta, hay que considerar que la organización del

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION ANIMAL

El diseño de instalaciones industriales es un campo altamente desarrollado, sobre

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN VEGETAL

Cuadro 5. Diseño de Sistemas de Producción Vegetal (Álvarez et al., 1995).

1.3.- EL CICLO DEL DISEÑO. NIVELES DE DISEÑO.

La generación de soluciones alternativas tiene lugar sobre metas y procesos, los

a).- Diseño a nivel idea.

El grado de definición varía desde el nivel idea al diseño definitivo y ejecutivo de

mismo el ciclo de la generación de soluciones alternativas.

Diseño a nivel "idea"

SELECCIÓN Diseño "Preliminar"

SELECCIÓN Diseño detallado

SELECCIÓN Diseño detallado a

1.4.- CONNOTACIÓN ECONÓMICA DE LA TOMA DE DECISIONES EN

las correspondientes soluciones desde diferentes ópticas: de recorridos y trayectorias,

Senent y otros (Gómez-Senent et al., 1998a) mediante un estudio de aproximación a la

Cuadro 7. Repercusiones económicas de las decisiones de diseño

En la situación "A", el tiempo, recursos y esfuerzo dedicado al diseño, a nivel

1.5.- EL PROCESO DE DISEÑAR.

1.5.2.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Existe más de un método de ejecución de la transformación desde el estado A al

1.5.3.- ANÁLISIS DEL PROBLEMA.

El proceso de recogida de datos puede inducir la forma de enfrentarse con el

1.5.4.- BÚSQUEDA DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS.

1.5.5.- EVALUACIÓN DE DISEÑOS ALTERNATIVOS.

1.5.6.- SELECCIÓN DE LOS DISEÑOS PREFERIDOS.

1.5.7.- ESPECIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN.

1.5.8.- EL CICLO DEL DISEÑO.

observación y evaluación del uso del diseño, y la detección de la necesidad de un rediseño.

Proceso de Diseño ANALIZAR

Reactivación DECISIÓN DE REDISEÑAR

Cuadro 9. El Ciclo del Diseño (Francis et al., 1974).

análisis del problema. En consecuencia, cuando se sigue una aproximación tradicional, se

1.6.- EL PROCESO DE PROYECTAR O PLANIFICAR INSTALACIONES.

1.6.1.- NIVELES DE DECISIÓN EN LA FORMULACIÓN DE UN PROYECTO.

A continuación viene el "nivel departamental", donde las decisiones involucran a

1.6.2.- FASES DEL PROYECTO O PLANIFICACIÓN DE INSTALACIONES.

FASE I.- EMPLAZAMIENTO

FASE II.- PLANTEAMIENTO GENERAL

FASE III.- PLANTEAMIENTO DETALLADO

FASE IV.- IMPLEMENTACIÓN

FASE V.- CONSTRUCCIÓN

1.6.3.- EL PROCESO DE DISEÑO DE INSTALACIONES.

Conjuntando los niveles y fases de diseño, se llega al proceso de diseño, el cual se

Este proceso básico se puede seguir para cualquier instalación, independientemente

1.6.4.- LOS CINCO COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN.

 Utilidades y medios auxiliares:

Estos componentes son a menudo diseñados en diferentes partes por un equipo de