Universidad Autónoma de Nayarit

Unidad Académica de Ciencias Básicas e Ingenierías

Programa Académico de Ingeniería Química

DESTILACIÓN INDIRECTA DE BUTANO-PENTANO-HEXANO

Unidad de Aprendizaje: Simulación de Procesos

Docente: Dr. Raúl Delgado Delgado
Alumno: Sergio Iván Castañeda Soto

Noviembre de 2018.
Introducción
Las industrias químicas y de refinación de petróleo son dos de las industrias más
intensivas en energía, donde algunos procesos son impulsados térmicamente con
baja eficiencia energética. Cada año, estas industrias consumen más de seis
cuatrillones de BTU de energía y el 41% de esa cantidad se utiliza en procesos de
destilación. La destilación es ineficiente, y la mejora de esta eficiencia podría
generar importantes ahorros de energía (Yang et al, 2010).
Hasta 1950, los cálculos correspondientes a los problemas de rectificación tenían
que realizarse “a mano”. Aunque se disponía de métodos rigurosos, eran difíciles de
aplicar, incluso en el caso de columnas muy pequeñas. En esta época, los métodos
aproximados constituían la principal herramienta de diseño y los rigurosos sólo se
aplicaban para columnas muy pequeñas o para comprobar el diseño final. La
aparición de los ordenadores invirtió la situación: los métodos rigurosos, cuya
aplicación hasta el momento requería varios días de trabajo, o incluso semanas,
suponían ahora muy poco tiempo de cálculo con el ordenador y por tanto no tenía
sentido aceptar como buenas las inexactitudes e imprecisiones de los métodos
aproximados.
En la actualidad, los métodos rigurosos han pasado a ser la principal herramienta de
diseño, quedando como único papel de los métodos aproximados el proporcionar
una estimación inicial para los cálculos rigurosos y eliminar las opciones menos
adecuadas.
En las últimas dos décadas ha habido un aumento notable en la aplicación de
técnicas computacionales que están fácilmente disponibles para los ingenieros.
Debido a estas ventajas, los ingenieros pueden utilizar fácilmente técnicas más
profundas de análisis y síntesis (Taqvi, Tufa y Mudadizir, 2016).

Consideraciones para el diseño

El siguiente diseño se llevó a cabo con la intención de separar 100 lbmol/hr con los
siguientes componentes: N-butano 33.333%, N-pentano 33.333% y N-hexano
33.333%. En donde el objetivo principal es obtener como productos N-butano y N-
pentano con un 98% pureza. Mediante el empleo del programa Aspen Plus V8.0.
Como método base se tomó el modelo termodinámico de Chao-Seader, el cual es
especialmente utilizado en la industria petrolera.
Para los cálculos llevados a cabo en el diseño de las columnas de destilación para
la separación se consideró una temperatura de condensados de 120°F, además de
una caída de presión de 10 psi en toda la columna.

Metodología
Para la separación de los 3 hidrocarburos se utilizaron 2 columnas de destilación, en
donde el primer paso fue obtener las presiones de operación; el segundo, cálculo de
condiciones de prediseño y finalmente se utilizó un método riguroso para las obtener
las variables de la columna.
 Calculo de presiones de operación en alimentación, condensador y
rehervidor.
Para el cálculo de las presiones en el condensador, tanto de la columna 1 como de
la columna 2, se utilizaron tanques flash del software Aspen Plus V8.0 y se siguieron
los siguientes pasos:
1. Suponer una temperatura en el condensador de 120 °F y una presión de
vapor de 0.
2. Introducir los valores de N-butano, N-pentano y N-hexano en condensados
que se desean obtener.
3. Calcular la presión en el tanque flash, esa es la presión del condensador en
la columna.
4. Sumarle 10 psi a la presión del condensador, esa es la presión del rehervidor.
5. Sumarle 7.5 psi a la presión del condensador, esa es la presión de la
alimentación.

 Calculo de condiciones de prediseño.

En esta parte se obtendrán los siguientes datos (los cuales son necesarios para
desarrollar el método riguroso): Numero de etapas, etapa de alimentación, relación
de reflujo, Carga térmica del condensador y carga térmica del rehervidor. Estos
datos se obtuvieron utilizando una columna DSTWU, en donde sigue el método
WUG, llevando a cabo los siguientes pasos:
Para la primera columna:
1. Se introdujeron los valores a la alimentación como: composición molar,
fracción de vapor, y presión.
2. Se introdujeron las condiciones de operación de la columna como: relación
de reflujo, recuperaciones de componentes clave ligero y pesado, presiones
en condensador y rehervidor.
3. Correr el programa para obtener los datos que se requerirán para calcular el
método riguroso.
Para la segunda columna:
1. Conectar los destilados de la primera columna DSTWU a la alimentación de
la segunda columna DSTWU.
2. Se introdujeron las condiciones de operación de la columna como: relación
de reflujo, recuperaciones de componentes clave ligero y pesado, presiones
en condensador y rehervidor.
3. Correr el programa para obtener los datos que se requerirán para calcular el
método riguroso.

 Calculo riguroso
 Este cálculo se llevó a cabo utilizando columnas RadFrac, las cuales siguen un
método riguroso de cálculo. Para desarrollar este cálculo son necesarios los
datos obtenidos en el paso anterior. Para desarrollar este cálculo se siguieron los
siguientes pasos:

Primera columna:
1. Se introdujeron los valores a la alimentación como: composición molar,
fracción de vapor, y presión.
2. Se introdujo la configuración de la columna en donde se requieren datos
como: tipo de cálculo, numero de etapas, tipo de condensador, tipo de
rehervidor, fases validas, convergencia de cálculo, cantidad de destilado y
relación de reflujo.
3. Se introdujeron las etapas de alimentación, de destilados y de fondos.
4. Se introdujeron las presiones en condensador, rehervidor y alimentación.
5. Mediante la herramienta de diseño de especificaciones se varió el reflujo a fin
de tener un 98% de pureza en N-Hexano.
Segunda columna:
1. Se conectó la columna RadFrac 1 con la columna RadFrac 2.
2. Se introdujo la configuración de la columna en donde se requieren datos
como: tipo de cálculo, numero de etapas, tipo de condensador, tipo de
rehervidor, fases validas, convergencia de cálculo, cantidad de destilado y
relación de reflujo.
3. Se introdujeron las etapas de alimentación, de destilados y de fondos.
4. Se introdujeron las presiones en condensador, rehervidor y alimentación.
5. Mediante la herramienta de diseño de especificaciones se varió el reflujo a fin
de tener un 98% de pureza en N-Hexano.

Resultados
1. Cálculo de presiones de operación
Para calcular las presiones de operación se utilizaron tanques flash. En la tabla 1
mostramos los resultados.
Tanque flash Función P (psi) T (°F)
1 Calcular la presión de operación del 43.1354 120
condensador de la columna 1.
2 Calcular la temperatura de operación 53.1354 243.681
del rehervidor de la columna 1. 5
3 Calcular la presión de operación del 65.5194 120
condensador de la columna 2.
4 Calcular la temperatura de operación 75.5194 204.334
del rehervidor de la columna 2. 4
Tabla 1. Resultados de las presiones en condensador y rehervidor de las columnas
de destilación 1 y 2.
 2. Calculo de condiciones de prediseño

En la siguiente imagen se registran los datos obtenidos en las columnas DSTWU 1 y 2.

Imagen 1. Resultados obtenidos de los cálculos de condiciones de prediseño.

 3. Calculo riguroso
Como se mencionó anteriormente, los datos obtenidos en la sección anterior fueron
necesarios para el cálculo riguroso. En la imagen 2 se muestra el diagrama que se
utilizó en Apen Plus V8.0, en donde: B7 es la columna 1 y B8 es la columna 2. Por
otra parte, las imágenes 3 y 4 muestran los resultados de las columnas1 y 2,
respectivamente. Cabe señalar las purezas de 98% en las corrientes 20 y 21 de N-
hexano y N-butano.

Imagen 2. Diagrama de flujo utilizado en Aspen Plus V8.0.

Imagen 3. Resultados de la primera columna de destilación.

Imagen 4. Resultados de la segunda columna de destilación.

Conclusiones

1. Se lograron obtener las presiones de operación mediante

el uso de tanques flash en el software Apen Plus V8.0.
2. Se obtuvieron las condiciones de prediseño mediante el
uso de columnas DSTWU en el software Aspen Plus
V8.0.
3. Se lograron obtener purezas del 98% para el N-hexano y
N-butano, mediante la implementación de columnas de
destilación de cálculo riguroso.

Referencias

1. Yang, D., Martinez, R., Fayyaz-Najafi, B., & Wright, R. (2010). Light
hydrocarbon distillation using hollow fibers as structured packings. Journal of
Membrane Science, 362(1-2), 86–96. doi:10.1016/j.memsci.2010.06.019

2. Taqvi, S. A., Tufa, L. D., & Muhadizir, S. (2016). Optimization and Dynamics
of Distillation Column Using Aspen Plus®. Procedia Engineering, 148, 978–
984. doi:10.1016/j.proeng.2016.06.484