UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
COMISION DE TRABAJOS DE GRADO
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

Proyecto de trabajo de grado:

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN CENTRO
DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS (CPF)
Presentado por:

Yrsellin Francisco
Nombre del estudiante Firma

Revisado y Aprobado por:

Prof. Johnny Martínez

Nombre del asesor académico Firma

Ing. Álvaro Ayala

Nombre del asesor industrial Firma

BARCELONA, AGOSTO DEL 2017.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ingeniería Cardón, S.A. (ICSA) es una empresa consultora fundada en
1977, que tiene como objetivo fundamental ofrecer servicios de ingeniería
básica, de detalle y asistencia técnica, dentro del marco de actividades
que desarrollan las industrias petroleras en venezuela. Actualmente, ICSA
desarrolla la ingeniería básica de un centro de procesamiento de fluidos
(CPF) que tiene como función recibir, separar, almacenar temporalmente
y transportar por medio de cisternas el crudo de los tanques asociados
por lo que su buen funcionamiento y actividades de mantenimiento son de
vital importancia.
Este centro de procesamiento de fluidos (CPF), consistirá en la
implantación de instalaciones de producción para colectar los fluidos
provenientes de los pozos de crudo, separación de los mismos y el
manejo del agua para su reinyección al yacimiento. Las instalaciones
constarán principalmente de los siguientes sistemas: separación de crudo,
tratamiento y reinyección de agua, y servicios auxiliares asociados a la
operación de los equipos. Dentro de los servicios auxiliares se encuentra
el aire comprimido para servicios e instrumentos, el cual es considerado
como uno de los servicios auxiliares más importantes dentro del CPF ya
que, es esencial para el funcionamiento de aparatos neumáticos como por
ejemplo las válvulas de control neumáticas encargadas de regular el
proceso, cuya alimentación continua y adecuada de aire garantizará un
exitoso y eficiente desempeño de los procesos involucrados en la
producción, cualquier imprevisto o falla en éste produciría una parada de
planta.
El diseño de un sistema de aire comprimido ameritará un estudio
detallado de las demandas de aire y presiones de los equipos
conectados a la red con un interés especial en el aire que se usa para la
instrumentación y control. esto le conferirá gran importancia y por lo tanto
su diseño se regirá por una normativa especial y tendrá que cumplir con
unos requerimientos específicos de calidad. Un correcto diseño de la red
podría significar ahorros apreciables de energía en el equipo compresor,
seguridad en los procesos del CPF basada en la confiabilidad de la
instrumentación, funcionamiento eficiente de los equipos a plena carga,
economía en la construcción de recipientes, mantenimiento, entre otros.
Con el fin de cubrir el alcance de este diseño, se determinaran los
requerimientos de presión y caudal de los equipos e instrumentos en el
centro de procesamiento de fluidos; asimismo, se definirá el ruteo más
apropiado de la red de tuberías del sistema de aire comprimido de
acuerdo a los requerimientos de la normativa que aplica para garantizar
una instalación funcional, sencilla, segura y económica. Posterior a esto,
se dimensionará el sistema de tuberías mediante una evaluación
neumática del sistema de aire comprimido a través de un software
comercial de procesos; luego, se seleccionará el compresor y equipos
asociados al sistema de aire comprimido y finalmente se elaborarán los
planos isométricos para el sistema de aire comprimido.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Diseñar el sistema de aire comprimido para un centro de procesamiento
de fluidos.
2.2 Objetivos específicos.
1. Determinar los requerimientos y las características de los equipos e
instrumentos del centro de procesamiento de fluidos (CPF).
2. Definir el ruteo más apropiado de la red de tuberías del sistema de aire
comprimido.
3. Dimensionar el sistema de tuberías mediante una evaluación
neumática con un software comercial de procesos.
4. Seleccionar el compresor y equipos asociados al sistema de aire
comprimido.
5. Elaborar los planos isométricos del sistema de aire comprimido.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Antecedentes
A continuación, se hace mención de algunos trabajos que servirán para la
elaboración de este trabajo:
En el año 2003, Urrieta, C. [1], realizó una evaluación del sistema
de aire comprimido de una planta metalmecánica, donde conoció las
condiciones operativas de la planta, para solucionar los problemas
planteados propuso un rediseño del sistema de aire comprimido y un
análisis del consumo de aire para la selección adecuada del equipo
compresor de aire
En el año 2009, Hernández, M. [2], diseñó un arreglo de tuberías
que opera con agua y con aire para garantizar la limpieza de un sistema
de transporte de urea. Planteó distintas propuestas de ruteo que diferían
de su trayectoria y de la utilización o no de instalaciones existentes; y de
las mismas se ejecutaron simulaciones con softwares como Pipephase y
Caesar II. Como resultado se descartaron 2 de las 3 alternativas, y de la
alternativa correcta, obtuvo que el esfuerzo máximo se encontraba en un
37% por debajo del valor máximo permisible. Este diseño servirá de gran
apoyo para este trabajo ya que establece una serie de pasos coordinados
y coherentes para el diseño de un sistema de tuberías y la correcta
utilización de softwares adecuados para este trabajo.
En el año 2012, Ramírez, A. [3], realizó un diseño de las líneas de
gas, crudo y diluente del Proyecto de expansión térmica Petropiar; cuyo
propósito era aumentar el factor de recobro de los pozos del territorio
Huyapari desde el 8% a un 20% mediante técnicas de inyección de vapor.
Para su desarrollo se seleccionó la ruta más apropiada y mediante un
dimensionamiento realizado por distintos métodos, se consideró que con
tuberías de 10 y 6 pulgadas las líneas se encontraban bajo los estándares
y normas aplicables para ese proyecto. Luego mediante simulaciones
hidráulicas se verificó que ciertos sistemas existentes funcionaban
correctamente bajo los nuevos requerimientos por el proyecto. Este
trabajo prestará un gran sustento teórico y metodológico para los cálculos
de caídas de presión correspondientes en líneas de gas natural mediante
métodos manuales y computarizados.

3.2 Bases teóricas

3.2.1 Ecuación de estado de gas ideal

La ecuación de estado más sencilla que se usa para fase gaseosa es la

ecuación de estado de gas ideal. Esta ecuación modela el
comportamiento de los gases en función de la temperatura, presión y
volumen específico. Los términos de vapor y gas son usados como
sinónimos, sin embargo, la fase de vapor es considerada como gaseosa
cuando su temperatura es mayor que su temperatura crítica.

La presión de los gases es inversamente proporcional a su volumen. A

bajas presiones el volumen de un gas es proporcional a su temperatura,
como se muestra en la Ecuación 2.1

𝑃. 𝑣 = 𝑅. 𝑇 (Ec 2.1)

Donde la constante de proporcionalidad R (Ecuación 2.2) se define como

la constante del gas. La constante R es diferente para cada gas y se
calcula a partir de:

𝑅𝑢
𝑅 = 𝑃𝑀 (Ec 2.2)

Los valores de Ru dependiendo de las unidades en la que se expresen

son las siguientes:
 8.314 𝑘𝑗/𝑘𝑚𝑜𝑙 · 𝑘
8.314 𝐾𝑃𝑎 · 𝑚3 /𝑘𝑚𝑜𝑙 · 𝑘
0.08314 𝑏𝑎𝑟 · 𝑚3 /𝑘𝑚𝑜𝑙 · 𝑘
Ru 1.986 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 · 𝑅

10.73 𝑝𝑠𝑖𝑎 · 𝑓𝑡 3 /𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 · 𝑅

1545 𝑓𝑡 · 𝑙𝑏𝑓/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 · 𝑅

La masa molar de un gas se define como la masa de un mol de una

sustancia en gramos o la masa de un kmol por kg. La masa, m, de un
sistema es igual al producto de su masa molar PM y el número de moles,
n.

𝑚 = 𝑃𝑀. 𝑛 (Ec 2.3)

La ecuación de gas ideal trabaja con unidades absolutas de

temperatura, y se define como se enuncia en la Ecuación 2.4

𝑃𝑉 = 𝑛. 𝑅𝑢. 𝑇 (Ec 2.4)

Donde:

P: Presión [kN/𝑚2 ]

V: Volumen [𝑚3 ] n Número de moles [kmol]

Ru: Constante universal de los gases 8.315K [kNm/kmol.K]

T: Temperatura [K]

2.2.2 Desviación del comportamiento de gas ideal

Los gases se desvían de su comportamiento de gas ideal de manera
considerable en estados cercanos a su punto de saturación y punto
crítico. Esta desviación se puede explicar mediante un factor de
corrección llamado factor de compresibilidad y se define como muestra la
Ecuación 2.5.
𝑃𝑉
𝑍 = 𝑅𝑇 ( Ec 2.5)

Para gases ideales el valor de Z es igual a uno, (Z=1). Para gases reales,
Z puede ser mayor o menor que la unidad y mientras más difiera Z de la
unidad, mayor será la desviación del gas en el comportamiento de gas
ideal.
Los gases se comportan de manera diferente a una determinada
presión y temperatura, pero se comportan de forma muy parecida respeto
a sus temperaturas y presiones normalizadas Pr y Tr. Existe una
temperatura límite de cuyo valor es imposible condensar un gas sin
importar la magnitud de la presión que se aplique, esta temperatura se
conoce como temperatura crítica, Tcr. La presión requerida para
condensar cualquier gas a su temperatura crítica se denomina presión
crítica, Pcr. La normalización se efectúa como sigue:
𝑃
𝑃𝑟 = 𝑃𝐶𝑟 (Ec 2.6)
𝑇
𝑇𝑟 = 𝑇𝐶𝑟 (Ec 2.7)

El factor Z es aproximadamente el mismo para todos los gases a la

misma presión y temperatura reducidas, llamado también principios de
estados correspondientes. En la Figura 2.1, se muestra la carta de
compresibilidad generalizada que puede utilizarse para todos los gases. A
partir de la carta de compresibilidad generalizada se pueden hacer las
siguientes observaciones:
3.2.1 Ecuaciones para flujo de fluidos compresibles en tuberías
Para líneas de transmisión de gas, donde se pueda considerar el flujo
isotérmico y estacionario se tienen una serie de correlaciones, para
calcular parámetros en la tubería. La ecuación más general es la
resultante de un balance de energía (Ec. 3.1)
 0.5
𝑇𝑏 1 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 38,77 ∙ ∙ 𝐸𝑓 ∙ (√ ) ∙ ( ) ∙ 𝑑2.5 (3.1)
𝑃𝑏 𝑓 𝑆𝐺 ∙ 𝐿𝑚 ∙ 𝑇𝑎𝑣𝑔 ∙ 𝑍

Dónde:
Q = Caudal del gas [m3/día]
Tb = Temperatura base absoluta
[ºR]
P b = Presión base absoluta [psia]
Ef = Factor de eficiencia de
tubería
f = Factor de fricción
d = Diámetro interno [pie]
P1 = Presión de entrada [psia]
P2 = Presión de salida [psia]
Lm = Longitud de tubería [millas]
Tavg = Temperatura promedio [ºR]
Z= Factor de compresibilidad
promedio
SG = Gravedad especifica

Históricamente se han creado correlaciones empíricas que son

utilizadas en la actualidad, para calcular o predecir el flujo de gas por una
tubería de transporte, estas correlaciones son el resultado de la
sustitución del factor de fricción (√1/𝑓) en el balance de energía. [4]

3.2.1.1 Ecuación de Panhandle A

En los años 40, la compañía “Panhandle Eastern Pipe Line” desarrolló
una correlación para el cálculo de flujo de gas en líneas de transmisión, la
cual es conocida como ecuación de Panhandle A. Esta ecuación utiliza
las siguientes correlaciones para el número de Reynolds y el factor de
fricción:
𝑄 ∙ 𝑆𝐺
𝑅𝑒 = 1,934 ∙ (3.2)
𝑑

1 𝑄 ∙ 𝑆𝐺 0,07305
√ = 7,211 ∙ ( ) = 6,872 ∙ (𝑅𝑒)0,07305 (3.3)
𝑓 𝑑

Este factor de fricción asume que el número de Reynolds se

encuentra entre 5 y 11 millones, basado en la experiencia de medición.
Sustituyendo el factor de fricción en la ecuación del balance de energía, la
formula resultante se refleja en la Ec. (3.4): [4]
 0.5392
𝑇𝑏 1,0788 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 433,87 ∙ ( ) ∙ 𝐸𝑓 ∙ ( ) ∙ 𝑑 2.6182 (3.4)
𝑃𝑏 𝑆𝐺 ∙ 𝐿𝑚 ∙ 𝑇𝑎𝑣𝑔 ∙ 𝑍
Dónde:
Re= Número de Reynolds

3.2.1.2 Ecuación de Panhandle B

En el año 1956 se hizo una corrección de la ecuación Panhandle A,
consiguiendo una nueva fórmula denominada Panhandle B. Esta nueva
aproximación creó una mejor aproximación para flujos totalmente
turbulentos. Aquí el factor de fricción se denota por la ecuación (3.5):

1 𝑄 ∙ 𝑆𝐺 0,01961
√ = 16,7 ∙ ( ) = 19,69 ∙ (𝑅𝑒)0,01961 (3.5)
𝑓 𝑑

Sustituyendo en la ecuación general del balance de energía se

obtiene: [4]
0.51
𝑇𝑏 1,02 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 737 ∙ ( ) ∙ 𝐸𝑓 ∙ ( 0,961 ) ∙ 𝑑 2.53 (3.6)
𝑃𝑏 𝑆𝐺 ∙ 𝐿𝑚 ∙ 𝑇𝑎𝑣𝑔 ∙ 𝑍

3.2.3 PIPEPHASE
Simsci PIPEPHASE es un programa de simulación de flujo en estado
estable y fluido multifásico para el modelado riguroso de las redes y
sistemas de tuberías. Sus soluciones pueden modelar aplicaciones que
van desde los análisis de sensibilidad de un solo grupo de parámetros
claves a un estudio de planificación de varios años para un campo de
producción completo. [6]
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
Las etapas que se describen a continuación están relacionadas con el
desarrollo de los objetivos planteados.
Etapa 1. Revisión bibliográfica
La revisión bibliográfica consiste en la lectura de material relacionado con
el tema, en textos, documentos, tesis, Internet, revistas especializadas,
normas internacionales, revisiones, entrevistas y otros. En esta etapa se
recolectará toda la información relacionada con el tema en estudio con la
finalidad de establecer las bases teóricas que permitan el completo
desarrollo y ejecución de todos los objetivos.
(Duración estimada: 20 semanas)
Etapa 2. Determinación de los requerimientos y las características de
los equipos e instrumentos del centro de procesamiento de
fluidos (CPF).
En esta etapa se determinarán los requerimientos y las características del
CPF. Dependiendo de los equipos a los cuales serán conectados y a los
servicios a los que se deberá suministrar aire comprimido se establecerán
las características principales del sistema, es decir la calidad de aire, el
consumo total de aire y las presiones de trabajo requeridas. Sin embargo,
no todos los servicios del CPF requerirán aire de la misma calidad,
dependiendo de su uso se deberá diseñar el sistema para proporcionar la
calidad de aire según la norma ISO-8573-1.
(Duración estimada: 5 semanas)
Etapa 3. Definición del ruteo más apropiado de la red de tuberías del
sistema de aire comprimido.

Se plantearan alternativas de ruteo para las líneas de succión y descarga

asociadas al sistema de compresión previsto, de manera de poder
visualizar más de un escenario de operación, y poder realizar
posteriormente el diseño hidráulico y mecánico de las mismas.
(Duración estimada: 4 semanas)

Etapa 4. Dimensión del sistema de tuberías mediante una

evaluación neumática con un software comercial de
procesos.
En esta etapa se realizará una evaluación de las condiciones de diseño
del sistema de aire comprimido por medio del software Pipephase, que
permitirá obtener las caídas de presión y velocidades en cada tramo de
tubería que contenga el sistema.
(Duración estimada: 3 semanas)
Etapa 5. Selección del compresor y equipos asociados al sistema de
aire comprimido.
A través del software Plant Design System se realizará el modelado de las
dos alternativas planteadas y se extraerán los isométricos
correspondientes; luego mediante el simulador de esfuerzos CAESAR II
se construirá el modelo abarcando el arreglo existente de la fase 1 y las
propuestas a evaluar. Luego, se establecerá una configuración aceptable
de soportes para posteriormente evaluar los esfuerzos producidos para
distintos casos de carga aplicados. Asimismo, se verificará de que los
esfuerzos máximos se encuentren por debajo de los establecidos por la
norma B31.3, y por último se realizarán las conclusiones correspondientes
a los reportes arrojados por el simulador.
(Duración estimada: 5 semanas)
Etapa 6. Elaboración de los planos isométricos del sistema de aire
comprimido.
En esta etapa se elaborarán los planos isométricos del sistema de aire
comprimido, los cuales permitirán conocer la distribución de las redes de
tuberías del sistema de aire comprimido. Para la realización de los planos
isométricos se utilizará el programa AutoCAD.
(Duración estimada: 3 semanas)
Etapa 7. Redacción y presentación del trabajo de grado
Finalmente, en esta etapa se realizará la redacción final del trabajo de
grado, mostrando los resultados obtenidos durante el desarrollo del
mismo, conclusiones y recomendaciones, para luego proceder a la
revisión y presentación formal; siguiendo con unas normas y
procedimientos establecidos por la Universidad de Oriente.
(Duración estimada: 10 semanas)
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TÍTULO‫ ׃‬DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN CENTRO DE PROCESAMIENTO DE
FLUIDOS (CPF)
Año 2017
N° Etapas Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto septiembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 Revisión bibliográfica.
Determinación de los requerimientos
2 y las características de los equipos e
instrumentos del centro de
procesamiento de fluidos (CPF).
Definición del ruteo más apropiado
3 de la red de tuberías del sistema de
aire comprimido.
Dimensión del sistema de tuberías
4 mediante una evaluación neumática
con un software comercial de
procesos.
5 Selección del compresor y equipos
asociados al sistema de aire
comprimido.
6 Elaboración de los planos isométricos
del sistema de aire comprimido.

7 Redacción y presentación del trabajo

de grado.

Realizado por: Yrsellin Francisco C.I: 24.392.369.

Fecha de inicio: 20/04/2017 Fecha de culminación: 15/09/2017
6. TÉCNICAS A UTILIZAR
6.1 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Consiste en los procedimientos o las actividades realizadas con el propósito de
recabar toda la información necesaria para el logro de los objetivos de una
investigación. Para el desarrollo de este proyecto se recolectará la información
a través de las siguientes técnicas:
6.1.1 Revisión documental
Se refiere a la revisión de material bibliográfico relacionado con el proyecto a
desarrollar, utilizando el apoyo de textos, manuales, tesis de grado, Internet,
folletos con el propósito de obtener una base teórica más amplia. Se realizará
una recopilación y revisión de la información relacionada con el diseño del
sistema de aire comprimido en estudio por medio de manuales proporcionados
por la empresa, hoja de datos de los equipos que conforman el sistema, base
de datos de la empresa e internet.
6.1.2 Entrevista tipo no estructurada
Es una técnica considerada como un proceso de comunicación verbal
recíproca, para recopilar información acerca del proyecto a desarrollar. Dicha
entrevista no constará de un cuestionario o modelo rígido, sino que se
formularan preguntas específicas y generales con respecto al sistema en
estudio. Con esta técnica se conseguirá información necesaria de otras
disciplinas involucradas que estén asociadas al sistema en estudio e indagar
todo lo concerniente a los equipos que lo conforman.

6.2 Técnicas de procesamiento y análisis de datos

La técnica de procesamiento de datos y análisis de datos consiste en la
recolección de los datos obtenidos por los instrumentos utilizados, que serán
evaluados y ordenados, para obtener información útil, que luego serán
utilizados por el usuario final, para que pueda tomar las decisiones o realizar
las acciones que estime conveniente.
6.2.1 Uso de normas y estándares internacionales.
Consiste en analizar y aplicar documentos los cuales son acreditados por un
organismo reconocido que establece especificaciones técnicas y un nivel de
ordenamiento óptimo.
Para el diseño del sistema de aire comprimido se utilizará la Norma
ISO-8573-1 “Compressed air”, que contiene recomendaciones para la calidad
de aire de instrumentos utilizados en el sistema. Por otra parte, se usará la
norma PDVSA 90616.1.024 “Dimensionamiento de tuberías de proceso”, que
contienen recomendaciones para las velocidades y caídas de presión para
distintos tipos y condiciones de fluidos. Mientras que, para el cálculo del
recipiente se realizará bajo el código ASME sección VIII “Boiler and Pressure
Vessel Code” el cual incluye la determinación de espesores y además
establece los criterios para la selección del material del recipiente.
6.2.2 Uso de programas de simulación
Consecuentemente los simuladores de proceso son usados para llevar a cabo
muchos tipos de cálculo a lo largo del diseño de un proceso. Las ventajas
principales de un simulador de procesos se centran en minimizar el tiempo
necesario para realizar cálculos; más aún, minimizar las fuentes de error
humano generando de este modo resultados más precisos, que permiten al
ingeniero ocuparse de otras tareas tales como el análisis de los datos, y
modificación de las condiciones de operación que le permitan tener un
conocimiento más profundo de lo que sucede en el proceso.
En este trabajo se empleará el simulador de procesos PIPEPHASE, en
el cual ejecutarán corridas de circuitos hidráulicos que permitirán evaluar
parámetros como caídas de presión y velocidades a lo largo de los distintos
tramos de tuberías.
7. EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS
7.1 Equipos
 Computadora HP PAVILION ELITE, 5000 Series, 9 Gb de memoria
RAM
 Impresora y fotocopiadora CANON IMAGEN RUNNER-2525
7.2 Materiales
 No se requieren
7.3 Sustancias
 No se requieren
7.4 Herramientas
 Microsoft Office 2010
 Pipephase 9.6
 AutoCAD
Disponibilidad:
Los equipos y herramientas descritos son propiedad de Ingeniería Cardón, se
ubican en el C.C George center, Lechería Edo. Anzoátegui, específicamente en
el área de mecánica y se encuentran disponibles de lunes a viernes en horario
comprendido de 7:30 am a 5:00 pm.
8. BIBLIOGRAFÍA
8.1 Bibliografía citada
1. Marín, N. (2003), Evaluación del sistema de aire comprimido de una
planta metalmecánica, Tesis de Grado, Departamento de Ingeniería
Mecánica, UDO, Puerto la cruz.
2. Tovar M. (2006), Análisis energético del sistema de generación y
distribución de aire comprimido de una cervecería, Tesis de Grado,
Departamento de Ingeniería Mecánica, UDO, Puerto La Cruz.
3. Arvalaez, S. (2008), Evaluación del sistema de aire comprimido del
terminal mario de la Refinería Puerto La Cruz. Tesis de Grado,
Departamento de Ingeniería Química, UDO, Puerto la Cruz.
4. Rodríguez, J. (1998), Introducción a la termodinámica con algunas
aplicaciones de ingeniería, Impreso en México.
5. Fernández, P. (2002), Compresores, Departamento de Ingeniería Eléctrica
y Energética. Universidad de Cantabria.
6. Kuhn, S. (2001), Manual de aire comprimido y su aplicación en la
industria. Departamento de Comunicaciones de Atlas Copco Venezuela, 7°
Edición.
7. SimSci Pipephase. (2013), Product Data Sheet. Schneider Electric
Software. California, USA.
8.2 Bibliografía adicional
 PDVSA 90616.1.024 (2011) Dimensionamiento de tuberías de proceso.
Venezuela.
 Silva, H. (2007) Balance de material y energía. Primera edición. Venezuela‫׃‬
Techcolor Graphics, CA.
 Nayyar, M. (2006) Piping Handbook. Septima Edición. Mc Graw-Hill.
 Royce, N. (1997) Compressor’s selection andsizing. Second Edition. Gulf
Publishing Company. Texas.
 PDVSA SCIP-IG-I-03-I (1999) Calculo de requerimiento de aire.
Venezuela.