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Capítulo 4
Programación maestra de producción
Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 1: Introducción a la cadena de suministro
Capítulo 2: Administración de la demanda
Capítulo 3: Planeación de ventas y operaciones
Capítulo 4: Programación maestra de producción
Capítulo 5: Planeación de requerimientos de
materiales
Capítulo 6: Administración de inventarios
Ingeniería Industrial
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4-2
Planificación y Control de la Producción I
El S&OP y el programa maestro
Plan de ventas y Programa
operaciones maestro
Tasa de suministro por Programa anticipado de
Definición
grupos de producto producción o compra
Artículo de Producto final o nivel específico
Grupo de producto
planeación de la lista de materiales
Horizonte de Recurso con el tiempo Tiempo de entrega acumulado
planeación de entrega más largo de los componentes
Material/Capacidad/
Restricciones Recursos de capacidad
Plan de ventas y operaciones
Periodos de
Mensual Semanal o diario
tiempo
Concentración
Volumen de producto Mezcla de producto
de planeación
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
El S&OP y el programa maestro
Familia A Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Días hábiles/ Mes 22 21 23 20 19
Plan producción
aprobado del 22.000 21.000 23.000 20.000 19.000
S&OP
Semana 40 41 42 43
Producto A1 1,000 1,000 1,000 1,000
Producto A2 500 1,000 1,500 2,000
Producto A3 1,500 500 500 1,500
Producto A4 2,000 2,500 2,000 500
Total 5,000 5,000 5,000 5,000
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Definición
Programa anticipado de
producción y compra
Para productos y servicios
específicos
Permite llevar a cabo la
planeación y programación
detallada
MPS
Programación maestra
Ingeniería Industrial
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4-5
Planificación y Control de la Producción I
Usos del programa maestro
Programa anticipadamente producción y compra
Para productos con demanda independiente
Proyecta niveles de inventario/backlog
Permite elaborar planes de material y capacidad
Determina la capacidad para prometer órdenes
Asigna prioridades
NO es un pronóstico de ventas!
Ingeniería Industrial
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4-6
Planificación y Control de la Producción I
Entradas del programa maestro
Plan de producción del plan de ventas y operaciones
Pronóstico detallado de ventas
Niveles de inventario / Inventario objetivo
Niveles de backlog / Backlog objetivo
Políticas de barreras de tiempo
Ordenes del cliente
Ordenes de otras plantas
Ordenes de partes de servicio
Requerimientos de distribución
Listas de planeación de materiales
Niveles de producción y suministro
Ingeniería Industrial
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4-7
Planificación y Control de la Producción I
Salidas del programa maestro
Programa maestro de producción
Programa maestro de compras
Niveles proyectados de inventario
Niveles proyectados de backlog
Información sobre la disponibilidad de productos
Información sobre la promesa a clientes
Ingeniería Industrial
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4-8
Planificación y Control de la Producción I
Proceso de programación maestra
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Barreras de tiempo
Barrera de tiempo de Barrera de tiempo de
demanda (DTF) planeación (PTF)
Establece el periodo de tiempo Establece el periodo de tiempo
del programa maestro en el cual en el cual los cambios en el
no se permiten cambios. programa maestro son
Cubre la demanda actual de efectuados por el programador
clientes. maestro.
Usualmente cubre el tiempo de Combina la demanda actual y la
producción y ensamble de un demanda pronosticada.
producto o el tiempo de entrega Usualmente cubre el tiempo de
de un servicio adquisición de materiales y
componentes.
Ingeniería Industrial
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4-10
Planificación y Control de la Producción I
Zonas de tiempo
Demanda Barreras de
tiempo
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4-11
Planificación y Control de la Producción I
Zonas de tiempo (Cont.)
A (TE = 1)
DTF
B (TE = 6) C (TE = 5) D (TE = 2)
E (TE = 4) F (TE = 3)
G (TE = 6)
PTF
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Formato del programa maestro
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Ingeniería Industrial
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4-13
Planificación y Control de la Producción I
Balance del disponible proyectado
El balance del disponible proyectado (PAB) es la
posición proyectada de inventario en un periodo
particular de tiempo.
Se calcula de la siguiente manera:
Antes de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS - Órdenes de clientes
Después de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS – (>Pronóstico u órdenes de
clientes)
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Disponible para prometer (ATP)
Disponible para prometer (ATP) es la porción no
comprometida del inventario actual o del futuro suministro
planeado.
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Planificación y Control de la Producción I
Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer 14 15 43 49
Programa maestro de producción 50 50 50
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50 70 25 85 35 65 45
Disponible para prometer 25 10 45
Programa maestro de producción 100 100 100
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura y MPS
Fabricación Fabricación Ensamble
para inventario por pedido por pedido
MPS
MPS
Materia Materia Materia
prima prima prima
Ingeniería Industrial
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4-22
Planificación y Control de la Producción I
Características de los ambientes
Fabricación
Ensamble Fabricación Ingeniería
Característica para
por pedido por pedido por pedido
inventario
Relación entre
producción y el Poco Mediano Mucho Mucho
cliente
Tiempo de
Corto Mediano Largo Largo
entrega
Volumen de
producción por Alto Mediano Bajo Bajo
unidad
Rango de
Angosto Mediano Ancho Infinito
productos
Base para
Pronóstico y
planeación de Pronóstico Backlog Backlog
backlog
producción
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Características de los ambientes
Característica MTS ATO MTO ETO
Basado en Basado en Basado en
Basado en
Promesa de disponibilidad disponibilidad disponibilidad
disponibilidad
órdenes de bienes de componentes de capacidad e
de capacidad
terminados y subensambles ingeniería
Sobre
Manejo de Existe muy
Inventario de planeación de Existe poca
incertidumbre poca
seguridad componentes y incertidumbre
de la demanda incertidumbre
subensambles
Usado para la
Determinado Determinado
Programa final Idéntico al mayoría de
por las órdenes por las órdenes
de ensamble MPS operaciones
del cliente del clientes
de ensamble
BOM estándar BOM única BOM única
Lista de BOM de
para cada para cada para cada
materiales planeación
producto orden orden
Ingeniería Industrial
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4-24
Planificación y Control de la Producción I
Diseño de estructuras de producto
Una lista de materiales (BOM, bill of material) es un
documento de ingeniería que identifica los ingredientes o
componentes necesarios para producir o ensamblar una
parte.
Lista de materiales tradicional de nivel único
Lista de materiales multiniveles
Lista de materiales de planeación
– Lista de materiales modular
– Lista de materiales de partes comunes
– Super lista de materiales
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de nivel único
Nivel
0 Producto Empacado
Ingeniería Industrial
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4-26
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales multiniveles
Nivel
0 Producto Empacado
Solución
1 Etiqueta Botella Tapa
líquida
Ingeniería Industrial
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4-27
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de planeación
La lista de materiales de planeación es una agrupación
artificial de artículos o eventos en el formato de listas de
materiales, usada para facilitar la programación maestra
y la planeación de materiales.
Lista de materiales modular
Lista de materiales de partes comunes
Super lista de materiales
Ingeniería Industrial
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4-28
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de planeación
Cuarto de hotel
Preferencia al Preferencia de
fumar vista
20% Fuma Preferencia de 60% Océano Preferencia de
cama comidas
80% No fuma 40% Lago
Ingeniería Industrial
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4-29
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales modular
La lista de materiales modular es un arreglo artificial de
acuerdo a los módulos u opciones de un producto.
Unidad
habitacional
Librería
Ingeniería Industrial
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4-30
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales modular (Cont.)
__FAS
__MPS
Reloj
Modelo
de reloj
0001
Ingeniería Industrial
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4-31
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de partes comunes
La lista de materiales de partes comunes agrupa
componentes comunes para un producto o familia de
productos.
Modelo A de 36”
Ingeniería Industrial
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4-32
Planificación y Control de la Producción I
Lista de materiales de partes comunes
CP-201 CP-202 CP-203
Artículo Regular De lujo Económico
201 panel posterior 1 1 1
202 panel izquierdo 1 1 1
203 panel derecho 1 1 1
204 panel frontal 1 1 1
205 puerta 1 1 1
206 panel superior 1 1 1
207 barras 1 1 1
211 estantes 1 2 3
221 quemador de 3" 4 3 2
222 quemador de 4" 0 1 2
242 termostato 0 1 2
251 timer reloj 0 1 0
252 timer digital 0 0 1
Modelo A 36”
Ingeniería Industrial
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4-33
Planificación y Control de la Producción I
Super lista de materiales
Bicicleta
Ingeniería Industrial
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4-34
Planificación y Control de la Producción I
Ventajas de las listas de planeación
Pronósticos más exactos
Menor número de artículos finales
Proceso de planeación y programación más exacto
Se simplifica la entrada de órdenes
Dos niveles de programación
Sistema de almacenamiento y mantenimiento de
información más eficiente y flexible.
Ingeniería Industrial
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4-35
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de capacidad aproximada
La planeación de capacidad aproximada (RCCP,
rough-cut capacity planning) es el proceso de convertir el
programa maestro de producción en necesidades de
capacidad para los cuellos de botella o recursos críticos.
Se lleva a cabo a nivel del programa maestro y traduce el
programa maestro de producción a cargas de trabajo
requeridas para los centros de trabajo críticos.
La carga de trabajo luego se compara con la capacidad
disponible para determinar la factibilidad del programa
maestro.
Ingeniería Industrial
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4-36
Planificación y Control de la Producción I
Beneficios de la RCCP
Es una herramienta sencilla y rápida para determinar la
factibilidad del programa maestro.
Puede ser aplicada tan seguido como sea necesario antes
de la ejecución del programa maestro de producción.
Puede ser empleada para determinar el impacto del
cualquier cambio antes de su implementación.
Ingeniería Industrial
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4-37
Planificación y Control de la Producción I
Limitaciones de la RCCP
No considera el efecto de la secuencia de trabajos o el
tiempo de preparación.
Ignora el trabajo en proceso y el trabajo terminado.
Sólo considera centros de trabajo críticos.
Ingeniería Industrial
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4-38
Planificación y Control de la Producción I
El proceso de la RCCP
6 Desarrollar planes correctivos
Ingeniería Industrial
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4-39
Planificación y Control de la Producción I
RCCP: Ejemplo
Empezar con el programa maestro de producción.
Semana
Producto 32 33 34 35 Total
1 180 180 360
2 180 36 216
3 144 144
Total 180 180 180 180 720
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4-40
Planificación y Control de la Producción I
RCCP: Ejemplo (Cont.)
Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.
Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas)
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga
Ingeniería Industrial
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4-41
Planificación y Control de la Producción I
RCCP: Ejemplo (Cont.)
Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.
Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar 61,56 61,56 52,92 40,82 216,86
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas) 64,80 64,80 55,71 42,97 228,28
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga 6,55 6,55 (2,54) (15,28) (4,72)
Ingeniería Industrial
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4-42
Planificación y Control de la Producción I
Profile de carga: Ejemplo
Capacidad disponible
32 33 34 35 36
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Posibles soluciones
Sobre carga
Tiempo extra
Turnos adicionales
Transferir personal
Reruteo de trabajos
Subcontratación
Contratación temporal
Instalar más equipos
Añadir capacidad adicional
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Posibles soluciones (Cont.)
Sub carga
Incrementar demanda
Emplear el tiempo para
entrenamiento
Emplear el tiempo para
mantenimiento
Reducir turnos
Transferir personal
Despidos temporales
Reducir capacidad
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Programa final de ensamble (FAS)
El programa final de ensamble (FAS, final assembly
schedule) es un programa para artículos terminados
basado en las órdenes del cliente bajo un ambiente MTO
o ATO.
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
FAS y MPS en MTO/ATO
Programa final de Programa maestro
ensamble (FAS) de producción (MPS)
Periodo de planeación Planeación (corto) Barrera de tiempo de
planeación (largo)
Fuente de demanda Órdenes del cliente Pronóstico
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Proceso del FAS
4 Desarrollar el FAS
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I
Formulación del FAS
Los componentes necesarios para formular el programa
final de ensamble son:
Liberación de órdenes de ensamble final.
Recojo de componentes y subensambles.
Inspección.
Subensamblaje.
Operaciones de pintado y terminado.
Programación y fabricación de cualquier artículo de
ensamble final.
Empaquetado y embarque.
Ingeniería Industrial
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Planificación y Control de la Producción I