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U.1. MADERA
• Ventajas:
- Abundante y renovable
- Liviana (Fácil de transportar y manipular)
- Se trabaja con facilidad
- Aislante térmico, acústico y eléctrico
- No se corroe y resiste al agua
- Flexible, resistente antisísmico, etc.
- Mejor comportamiento que el Acero ante el fuego
- Material SUSTENTABLE (1 m3 de madera consume 1 t/m3 de CO2)
• Desventajas:
- Limitación dimensional
- Material higroscópico (Varia según sea su contenido de humedad)
- Es combustible
- Susceptible a ser dañada y destruida por pudrición o ataques de insectos
• Especies madereras
- Latifoliadas - Hojas anchas que se desprenden en inverno (ROBLE, ARCE, ALAMO, FRESNO)
- Coníferas - Hojas puntiagudas perennes (ABETO, CEDRO, ALERCE, PINO)
• Microestructura
- Fibras de celulosa longitudinal: Aglomeradas por lignina tienen gran resistencia y rigidez
longitudinalmente.
- Radios medulares: Tienen algo de resistencia y rigidez radial.
En la dirección tangencial la madera no posee ningún tipo de fibras, por lo que tiene baja resistencia y
rigidez.
MADERA SE CONTRAE AL SECARSE, SIN EMBARGO DICHA CONTRACCION ES RESISTIDA POR LAS FIBRAS
DE SU MICROESTRUCTURA.
PROPIEDADES FISICAS
Madera es un material HIGROSCOPICO, varía según sea su contenido de humedad, mientras más húmeda
será más densa.
Efecto Secado
Madera a medida que va perdiendo humedad experimenta una disminución de sus dimensiones que
dependen de la dirección.
EL SECADO POR DEBAJO DEL PUNTO DE SATURACION DE LA FIBRA PROVOCA PERDIDA DE AGUA EN LAS
PAREDES CELULARES, PROVOCANDO CONTRACCION EN LA MADERA
ENSAYOS EN MADERA PARA MEDIR HUMEDAD
Las mediciones son efectuadas a través de alguna propiedad conocida de la madera y que este
relacionada con el contenido de humedad. (Higroscopio)
CARACTERISTICAS DE LA MADERA
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Direccionalidad: Fuerza necesaria para romper fibras es mucho mayor que para separarlas o desplazarlas.
• Resistencia a la Tracción paralela a la fibra es mucho mayor que la resistencia a la tracción normal a la
fibra.
1: 2: 20 = tt tr tl
• Resistencia a la Compresión paralela a la fibra es mucho mayor que la resistencia a la compresión normal
a la fibra.
1,5: 2 : 8 = ct cr cl
Puede fallar:
- En la Fibra
- En la Fibra y en la Lignina
CORTE: 5 – 15 Mpa
• Resistencia al Clivaje, La resistencia al clivaje tangencial a la fibra es mayor que la resistencia clivaje radial
a la fibra.
• Efecto humedad: Todas las propiedades mecánicas son disminuidas a mayor humedad, excepto la
TENACIDAD.
• Efecto Densidad: Todas las propiedades mecánicas aumentan junto con la densidad (descontando el
efecto humedad).
DURABILIDAD DE LA MADERA
• AGENTES BIOLÓGICOS:
Hongos
+Hongo de pudrición blanca (se alimenta de lignina)
+Hongo pudrición parda (se alimenta de celulosa)
+Cromógenos (se alimentan de células vivas)
+Mohos (efecto superficial, algodón, facilita el ataque de hongo de pudrición)
Humedad atmosférica:
+Cambios de dimensiones.
Ciclos hielo-deshielo
Fuego
+Bajo 100°C: agua; 100-275°C: CO2 + CO; 275-350°C: CO; 400-500°C: H-C, residuo C
+Gases combustionan ante llama a 250°C y sin llama a 500°C
+Retardadores: limitan acceso a oxígeno, liberan gases que consumen oxígeno. Sulfato o fosfato
de amoniaco, cloruro de cinc, ácido bórico.
+Barnices retardantes en base a emulsiones de caucho modificados
PREGUNTAS:
1. ¿Por qué la muestra de celulosa vista en clase se puede doblar sin romperse, mientras que el
trozo de madera no se puede doblar?
A la celulosa se le extrae la lignina, que es el “pegamento” de las fibras; ésta le da dureza y
resistencia, por esto se puede doblar, mientras la madera no.
2. ¿Cuál madera debería ser más densa: madera de primavera o madera de verano? ¿Por qué?
La madera más densa es la de verano, ya que primavera es el periodo de mayor crecimiento debido
a la humedad y condiciones climáticas de la estación; el anillo de primavera es más ancho que el de
verano.
4. ¿Qué es el “creep”? ¿Qué efecto tiene la temperatura en el “creep” de la madera y por qué?
¿Qué efecto debiese tener la humedad de la madera en el “creep” y por qué?
El creep es la deformación de la madera bajo una carga constante a través del tiempo. A mayor
temperatura, mayor deformación a igual carga. La humedad disminuye la resistencia, por lo tanto,
a mayor humedad hay mayor deformación (creep).
5. La madera absorbe y libera agua desde sus fibras a velocidades (humedades relativas) diferentes.
¿Qué efecto tiene esto en la práctica?
Para la madera es más fácil liberar agua que absorberla, es por esto que la madera se seca
(humedad relativa 12%), ya que mientras menor la humedad más alta es su resistencia. Una vez que
la madera está seca, le cuesta mucho volver a madera verde (humedad relativa 30%).
6. Describa brevemente cómo se obtiene la madera OSB y el terciado.
Madera OSB: tableros de fibras (hebras) orientadas, éstos se obtienen prensando capas
encoladas compuestas por virutas de madera (cada capa orientada en la misma dirección).
Terciado: tableros de chapas (capas/hojas cortadas del tronco del árbol) prensadas una
sobre otra (se unen con resina a una temperatura específica).
7. Indiqué dónde se produce condición de borde y por qué en las secciones transversales
presentadas.
1 2 3
La condición de borde es una situación que existe cuando más del 50% de una zona de
borde de la sección transversal tiene nudos. (Se define RANB como la razón de área
nudosa en los bordes)
8. Usted debe construir una estructura con vigas de 25 metros de largo. ¿Qué tipo de madera
vista en clases consideraría? ¿por qué?
La madera laminada, ya que es un material que al ser formado por piezas (láminas) de
maderas encoladas por sus extremos y caras, cuyas fibras se orientan paralelas al eje del
elemento permitiendo alcanzar grandes luces, como también geometrías curvas.
U.2. AGREGADOS
PARTICULAS DE MAYOR TAMAÑO PRESENTAN DIAMETROS DE HASTA 150mm, MIENTRAS QUE LAS
MENORES PUEDEN LLEGAR A MEDIR ENTRE 0,005 – 0,01mm.
CLASIFICACION
POR ORIGEN
+ NATURALES (FORMADOS POR CONDICIONES AMBIENTALES – VIENTO O AGUA)
+ARTIFICIALES O SINTETICOS (PRODUCTOS INDUSTRIALES – ESCORIAS / RECICLADOS -
DEMOLICIONES)
+GEOLOGICO (PROVENIENTE DE LA FRAGMENTACION DE LA ROCA)
++ ROCA IGNEA (FORMADA POR MAGMA ENFRIADO) (GRANITO / BASALTO)
++ ROCA SEDIMENTARIA (FORMADA POR ACUMULACION DE SEDIMENTOS) (CaCO3 / PIEDRA
CALIZA / DOLOMITA / LUTITAS)
++ ROCA METAMORFICA (FORMADA POR LA RECRISTALIZACION DE OTRAS ROCAS POR T° 150
– 200°C / PRESION – 150 Mpa)
POR DENSIDAD
+ AGREGADOS LIVIANOS: DR < 2000 Kg/m3
+ AGREGADOS NORMALES: 2000 Kg/m3 < DR < 3000 Kg/m3
+ AGREGADOS PESADOS: DR > 3000 Kg/m3
+ NATURAL – RODADO
+ ARTIFICIAL – CHANCADO
CLASIFICACION POR FORMA Y TEXTURA
+ ARIDO GRUESO
PROPIEDADES FISICAS QUE PRESENTEN LAS MEZCLAS DE ASFALTO U HORMIGON, DEPENDERAN DE LAS
PROPIEDADES FISICAS QUE TENGAN LOS AGREGADOS.
- ABSORCION
Capacidad de un agregado para contener agua en sus poros accesibles. Es la masa de agua (%)
necesaria para llevar el agregado desde el estado seco al estado SSS
PARA DETERMINAR CONDICION SSS EN ARIDOS GRUESOS SE UTILIZA INSPECCION VISUAL, PARA LOS
ARIDOS FINOS SE UTILIZA ENSAYO DE CONO ABRHAMS.
- HUMEDAD
Masa de agua (%) contenida efectivamente por un agregado en particular. Esta puede ser mayor o
menor que la absorción.
- ESPONJAMIENTO
- PROPIEDADES TERMICAS
- GRANULOMETRIA
GRANULOMETRIA AFECTA:
DETECTA PEQUEÑAS VARIACIONES DEL ARIDO DE LA MISMA FUENTE, LAS QUE AFECTARAN A LA
TRABAJABILIDAD DEL HO FRESCO.
TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO (Da) = ABERTURA DEL MENOR TAMIZ QUE DEJA PASAR EL 100% DE LA
MASA DEL ARIDO
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (Dn) = ABERTURA DEL TAMIZ INMEDIATAMENTE MENOR A Da,
CUANDO POR DICHO TAMIZ PASE EL 90% O MAS DEL ARIDO. CUANDO PASA MENOS DEL 90%,
Dn = Da
ENSAYOS EN ARENA
1. MEDICION DE LA GRANULOMETRIA
2. CALCULO DE PORCENTAJE DE FINOS
PROPIEDADES MECANICAS QUE PRESENTEN LAS MEZCLAS DE ASFALTO U HORMIGON, DEPENDERAN DE LAS
PROPIEDADES MECANICAS QUE TENGAN LOS AGREGADOS.
1. RESISTENCIA INTRINSECA
2. DUREZA
3. DESGASTE
AGREGADO ACTUA COMO RELLENO Y ESQUELETO INERTE EN LAS MEZCLAS ASFALTICAS Y DE HORMIGON,
LOGRANDO MATERIALES DE MENOR COSTO Y ESTABILIDAD.
CALIDAD DEL AGREGADO ES MUY IMPORTANTE – CORRESPONDEN APROX. AL 75% Y 90% DEL VOLUMEN
DEL HORMIGON Y DE MEZCLAS ASFALTICAS.
- COLOCACION
- COMPACTACION
- DURABILIDAD
- DESEMPEÑO
> VENTAJAS
> DESVENTAJAS
ACEROS = TODAS AQUELLAS MEZCLAS DE HIERRO CARBONO QUE POR ECONOMIA, RESISTENCIA,
DUCTILIDAD Y OTRAS PROP., RESULTAN APROPIADOS PARA MATERIALIZAR PIEZAS QUE SOPORTAN CARGAS
EN LA CONSTRUCCION.
- CONSTRUCCION DE EDIFICIOS
- ESTRUCTURAS
- PUENTES
- MINAS
- INDUSTRIA NAVAL
- PARTES DE MAQUINARIAS
MATERIAS PRIMAS
FUNDENTE: Cal viva, se combina con las impurezas que no son eliminadas por la combustión y
forma la escoria.
Se combina principalmente con la sílice presente en el mineral para formar silicatos de calcio.
Sin caliza, se formaría silicato de hierro.
FABRICACION
ACEROS – SON MAS SOLDABLES Y RESISTENTES A GOLPES, CUANTO MENOS CARBONO TENGAN.
CARBONO OCUPA LOS HUECOS INTERSTICIALES DENTRO DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DEL HIERRO.
- TEMPLE (QUENCH)
- RECOCIDO (ANNEAL)
- NORMALIZADO
NOMENCLATURA DE LA SAE
SAE * YYXX
SEGÚN ASTM
A XXX – YY
A XX – YY*
A = ACERO
XX = RESISTENCIA A LA TRACCION (Kg/mm2)
YY = LIMITE DE FLUENCIA (Kg/mm2)
* = VARIEDAD DEL ACERO
H = BARRAS PARA HORMIGON ARMADO
E = ACERO ESTRUCTURAL
ES = ACERTO ESTRUCTURAL DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA
CS = ACERO COMERCIAL SOLDABLE
TS = ACERO PARA TUBOS SOLDADOS
SEGÚN NCH 203. OF2006 – ACERO PARA BARRAS LAMINADAS PARA HORMIGON ARMADO
A ZZZ – YYY – H
A = ACERO
ZZZ = TENSION MAXIMA DEL ACERO (Mpa)
YYY = LIMITE DE FLUENCIA MINIMO (Mpa)
PROPIEDADES MECANICAS
ENSAYO DE TENSION
ENTRE 10 – 35°C SE DETERMINA:
o RESISTENCIA A LA FLUENCIA
o PUNTO DE FLUENCIA
o RESISTENCIA ULTIMA
o ELONGACION Y REDUCCION DE AREA
ENSAYO DE TORSION
PARA DETERMINAR EL MODULO DE CORTE (G)
DUCTILIDAD
ENSAYO DE CHARPY
SE MIDE LA TENACIDAD DEL MATERIAL
FATIGA
RESISTENCIA A ESFUERZOS REPETITIVOS, DEPENDE DE:
o CONDICIONES DE LAS TENSIONES
+ TIPO DE TENSION: CICLICA
+ AMPLITUD, MAGNITUD, CONCENTRACION DE TENSIONES
o CONDICIONES AMBIENTALES
+ TEMPERATURA
+ CORROSION
ACERO ESTRUCTURAL
ACERO DE REFUERZO
CONTROL DE CALIDAD
NO EXISTE SOLDADURA PERFECTA – SIEMPRE HAY DISCONTINUIDADES
CRITERIO DE ACEPTACION: DEPENDE DEL OBJETIVO Y SERVICIO, PUEDE SER
PROPIO DE LA EMPRESA, PERO EN GENERAL SE BASA POR NORMAS
METODOS CONTROL CALIDAD
+ ENSAYO VISUAL
+ LIQUIDOS PENETRANTES
+ PARTICULAS MAGNETICAS
+ RADIOGRAFIA
+ ULTRASONIDO
+ CORRIENTES INDUCIDAS
+ ENSAYO DE PERDIDA O FUGA
CORROSION EN METALES
DETERIORO PAULATINO DE LOS ELEMENTOS METALICOS POR LA ACCION DEL MEDIO QUE LOS RODEA
CORROSION ATACA A TODOS LOS METALES EN MAYOR O MENOR GRADO (EXCEPTO EL ORO Y PLATA) Y
DEPENDE DE:
- CONDICIONES AMBIENTALES
- CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
- ESFUERZOS MECANICOS
CAUSAS: METALES SON ALTERADOS POR EL HOMBRE PARA SER UTILIZADOS Y ESTOS TENDERAN A VOLVER A
SU ESTADO PRIMITIVO POR TODOS LOS MEDIOS.
CORROSION = DESTRUCCION DEL MATERIAL POR UNA REACCION ELECTROQUIMICA CON EL AMBIENTE
DESTRUYENDO EL ELEMENTO Y DEBILITANDO LA ESTRUCTURA POR PERDIDA DE SECCION
1. ANODO
2. CATODO
3. CONDUCTOR
4. ELECTROLITO
ACERO AL SER UN MATERIAL HETEROGENEO PUEDE CONTENER EL CATODO, ANODO Y ADEMAS SER
CONDUCTOR. HUMEDAD ACTUA COMO ELECTROLITO
TIPOS DE CORROSION:
GALVANICA
GENERAL
PITTING (PICADURA)
CREVICE (HENDIDURA)
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS CON ALEACIONES SELECCIONADAS (CROMO, COBRE, FOSFORO, NIQUEL, SILICIO)
PRODUCEN CAPA ESPECIAL QUE IMPIDE DESARROLLO DE CORROSION
PROTECCION GALVANICA
SE LE HACE UN BAÑO DE ZINC AL ACERO
PROTECCION CATODICA
UTILIZADO PARA ESTRUCTURAS BAJO TIERRA O INMERSAS EN AGUA
REVIERTE EL FLUJO DE ELECTRONES MEDIANTE 2 METODOS:
- PILA GALVANICA: SE CONECTA EL ACERO A UN METAL CON MAYOR POTENCIAL DE
CORROSION (ANODO DE SACRIFICIO)
- APLICANDO CORRIENTE CONTINUA DESDE EL EXTERIOR (RECTIFICADOR)
U.4. ALUMINIO
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES MECANICAS
TENSION – DEFORMACION
VENTAJAS
DESVENTAJAS
USOS EN CONSTRUCCION
VENTAJAS
DESVENTAJAS
CLASIFICACION
HORMIGON EN ESTADO FRESCO TIENE UNA MASA PLASTICA Y TRABAJABLE LO QUE PERMITE SER
MOLDEADA EN LA FORMA QUE SE DESEE
A MEDIDA QUE EL HORMIGON SE ENDURECE BAJO CONDICIONES FAVORABLES DE HUMEDAD, ESTE
TENDRA UN INCREMENTO DE LA CAPACIDAD RESISTENTE
HORMIGON ES UN MATERIAL CONSTITUIDO PRINCIPALMENTE POR AGREGADOS Y PASTA DE
CEMENTO. EN CIERTOS CASOS ADITIVOS EN MENOR PROPORCION.
MATERIALES CONSTITUYENTES
1. DOSIFICACION
- SELECCIÓN DE TIPO Y CANTIDAD DE MATERIALES PARA CUMPLIR REQUERIMIENTOS DEL
HO. FRESCO Y ENDURECIDO.
2. MEZCLADO
- FABRICACION DE LA MEZCLA A PARTIR DE LA DOSIFICACION ASEGURANDO QUE CADA
PARTICULA DE AGREGADO QUEDE RECUBIERTA CON LA PASTA CEMENTO
- PUEDE SER:
MEZCLADO A MANO : EN CAJA O CARRETILLA (USO NO ESTRUCTURAL)
MEZCLADO A MAQUINA : MEZCLADORA (BETONERA) ESTACIONARIA O MOVIL
3. TRANSPORTE
- LLEVAR MEZCLA DE HO. FRESCO DESDE LUGAR DE FABRICACION A LUGAR DE
COLOCACION
- HORMIGON PREMEZCLADO – PRODUCIDO Y DISTRIBUIDO MEDIANTE:
CENTRAL – MIXING (MEZCLADO EN PLANTA)
SHRINK – MIXING (MEZCLADO EN PLANTA Y CAMION)
TRUCK – MIXING (TOTALMENTE MEZCLADO EN CAMION)
4. COLOCACION – COMPACTACION
- LLEVAR MEZCLA A DENSIDAD ADECUADA PARA ALCANZAR PROPIEDADES DE DISEÑO
- DEBE SER COLOCOADO INMEDIATAMENTE LUEGO DE SER MEZCLADO
- VACIO DEBE SER CONTINUO PARA EVITAR UNIONES
- SE REALIZA MEDIANTE: CANOA / GRUA – DESPACHO / BOMBAS
- EN LA COMPACTACION SE EXTRAE HASTA UN 10% DEL AIRE ATRAPADO Y ES ESENCIAL
PARA OBTENER PROPIEDADES DEL HO. ENDURECIDO
- COMPACTACION DEBE EVITAR SEGREGACION DE LOS CONSTITUYENTES
5. TERMINACION SUPERFICIAL
- ALCANZAR CONDICION REQUERIDA DE ACUERDO A CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS DE
SERVICIO
6. CURADO
- MANTENCION DE CONDICIONES ADECUADAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PROPIEDADES
CON QUE EL HORMIGON FUE DISEÑADO
- PROCEDIMIENTO EN QUE SE MANTIENE EL HORMIGON CON HUMEDAD Y TEMPERATURA
ADECUADA PARA ASEGURAR LA HIDRATACION CONTINUA
- EXISTEN 3 METODOS:
SELLADO = PREVIENE LA PERDIDA DE AGUA
HUMEDECIDO = APORTAN AGUA
VAPOR = ACELERAN LA HIDRATACION DANDO MAS HUMEDAD Y CALOR
HORMIGON FRESCO
- DOCILIDAD (TRABAJABILIDAD)
- SEGREGACION = SEPARACION DE LOS COMPONENETES DEL HO (ARIDO Y PASTA)
- EXUDACION = MOVIMIENTO DE FLUIDO DESDE EL HO HACIA LA SUPERFICIE
- SEDIMENTACION
TRABAJABILIDAD
- FACILIDAD QUE PRESENTA EL HO. PARA SER FABRICADO, TRANSPORTADO, COLOCADO Y COMPACTADO
SIN PRESENTAR SEGREGACION
PRESENTA 2 ASPECTOS
ENSAYO CONO ABRAMS = MIDE LA FLUIDEZ DE UNA MEZCLA POR MEDIO DEL ASENTAMIENTO DE LA
MEZCLA.
HORMIGONES CON MAYOR ASENTAMIENTO SON MAS FACILES DE MEZCLAR – COLOCAR – COMPACTAR
DOSIS DE AGUA
PRINCIPAL FACTOR YA QUE AUMENTA LA LUBRICACION ENTRE PARTICULAS
A MAYOR DOSIS AGUA – MAYOR FLUIDEZ – MENOR COHESION
DOSIS DE AGUA DEPENDE DE:
- TAMAÑO MAXIMO AGREGADO
- FORMA Y RUGOSIDAD DE LOS GRANOS
ADITIVOS
TIPOS DE ADITIVOS
- PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA)
- SUPERPLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO)
- INCORPORADORES DE AIRE
- MODIFICADORES DE TIEMPO DE FRAGUADO
- MODIFICADORES DE COHESION
- REDUCTORES DE SEGREGACION
EFECTO TIEMPO
HO. FRESCO SE RIGIDIZA CON EL TIEMPO DEBIDO A QUE EL AGUA EN EL AMASADO SE PIERDE:
- SIENDO ABSORBIDA POR EL AGREGADO
- POR EVAPORACION
- SE REMUEVE POR REACCIONES QUIMICAS INICIALES
- TRABAJABILIDAD EN EL TIEMPO, QUE DEPENDE DE:
CANTIDAD DE CEMENTO
TIPO DE CEMENTO
TEMPERATURA DEL HORMIGON
TEMPERATURA Y HUMEDAD AMBIENTE
TRABAJABILIDAD INICIAL
ENTRE MAYOR CONO INICIAL SE TENGA, MAS RAPIDO SE PIERDE LA FLUIDEZ
EFECTO TEMPERATURA
HIDRATACION DEL CEMENTO SE ACELERA A ALTAS T°, PERO TAMBIEN SE RETARDA A BAJAS T°
SEGREGACION
SEPARACION DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON YA AMASADO – MEZCLA DEJA DE SER UNIFORME
EXUDACION
RESISTENCIA A COMPRESION
- PROBETA CUBICA
- PROBETA CILINDRICA
RESISTENCIA A TRACCION
RETRACCION TERMICA
- CALOR GENERADO POR LA HIDRATACION DEL CEMENTO LA CUAL SE ACUMULA Y
JUNTO A GRADIENTES TERMICOS DERIVAN EN EXPANSIONES / CONTRACCIONES
TERMICAS.
CREEP
- DEPENDE DE:
+ MAGNITUD DE CARGA
+ TIEMPO BAJO CARGA SOSTENIDA
FACTORES INFLUYENTES