UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICO PROFECIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCION

DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

ESTUDIANTE:
WESTER FÉLIX HUARCAYA
 DISEÑO DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Sostenimiento: Cuando se hace una excavación
generamos desequilibrio, entonces necesitamos
sostenimiento.
 Tipos de sostenimiento:
Sostenimiento natural: cuando no se utilizan
estructuras o elementos artificiales.
 Sostenimiento artificial: cuando se utiliza
estructuras o elementos diferentes al macizo
rocoso. A la vez se dividen en dos:

1. Sostenimiento al contorno o espacios vacíos:

Pueden ser con:

Pernos de anclaje.
Concreto lanzado (shot crete).
Cuadros de madera.
Cimbras metálicas (serchas metálicas).
Mallas electrosoldadas.
Gatos hidráulicos.
Sostenimiento con espacios vacíos: Sirve para
estabilizar cámaras, tajeos, etc., con rellenos de:

Dendrítico.
Hidráulico.
Hidroneumático.
Pasta.
 Factores:

o Características geomecánica de las rocas.

o Dimensiones de la labor.
o Naturaleza del relleno mineralizado.
o Presencia de rasgo estructurales.
 Objetivos:

 Mantener el espacio vacío.

 Evitar hundimientos.
 Brindar seguridad (personal y equipos)
 Contrarrestar presiones.
PRECAUCIONES ANTES DE CUALQUIER
TAREA POR SU SEGURIDAD

Comprobar la ventilación.
Desatar el techo hastiales y frentes.
Sostener provisionalmente.
Colocar el guarda cabeza.
Limpiar el piso.
 CLASES DE TERRENO

1-Terreno compacto: Esta formado por cristales o por

partículas bien cementadas.
2- Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos
de discontinuidades como los planos de estratificación en la
roca sedimentaria.
3-Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que
se deforman bajo la presión.
4- Terreno suave: El cual está formado por fragmentos
gruesos o finos o una mezcla de ambos tamaños.
 SOSTENIMIENTO SEGÚN LA
CLASE DE TERRENO
Terreno compacto: No requiere sostenimiento

Terreno fracturado: Exige solo un sostenimiento ligero.

Terreno suave: Requiere de tipo pesado.

Terreno arcilloso: Exige un sostenimiento extremadamente

resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse a las
presiones que se desarrollan.
SOSTENIMIENTO CON MADERA
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo
al tipo de terreno y a condiciones especiales de cada
Mina. Se utilizan en labores horizontales e inclinados.
Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
 Tipos de Cuadros: son 3
CUADRO RECTO
Son usados cuando la mayor presión procede del
techo, están compuestos por tres piezas, un
sombrero , dos postes y un tirante, asegurados con
bloques y cuñas , en donde los postes forman un
ángulo de 90º con el sombrero.
 CUADROS CONICOS
Son usados cuando la
mayor presión procede
de los hastíales, la
diferencia con los
cuadros rectos, solo
radica en el hecho de
que los cuadros cónicos
se reduce la longitud del
sombrero , inclinando los
postes, de tal manera de
formar un Angulo de 78º
a 82º, respecto al piso,
quedando el cuadrado
de forma trapezoidal.
 CUADROS COJOS
Estos están compuestos
por solo un poste y un
sombrero, se utilizan en
vetas angostas menores
de 3 m de potencia, su uso
permite ganar espacio de
trabajo pueden ser
verticales o inclinados,
según el buzamiento de la
estructura mineralizada,
estos cuadros deben
adecuarse a la forma de la
excavación para que cada
elemento trabaje de
acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.
ELEMENTOS DE UN
CUADRO
ELEMENTOS AUXILIARES DE
SOSTENIMIENTO
􀂄 Bloques o blocks.
􀂄 Cuñas.
􀂄 Encribados o “emparrillados”.
􀂄 Longarina.
 LOS BLOQUES
Sirven para mantener firmemente las
estructuras de sostenimiento hasta que sean
fijados por la propia presión del terreno –
transmiten las cargas del terreno a las piezas
de sostenimiento.
 CUÑA
Sirve para mantener en su lugar los elementos de
sostenimiento, limite del ángulo 15º a 20º.
 ENCRIBADOS
(EMPARRILLADOS) :
Es necesario cuando el techo de una labor
horizontal se halla elevado mucho .
 LONGARINA:
Se usa cuando se va a comunicar una chimenea o
tajeo a un nivel superior y se coloca debajo de la
solera.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
PARA ARMAR UN CUADRO

JUEGO DE BARRETILLAS.
• CORVINA.
• FORMON.
• PUNTAS.
• MARTILLO DE 6 Lbs.
• CORDELES.
• AZUELA.
 PROCEDIMIENTOS PARA
ARMAR UN CUADRO
1.- Marcar el Centro de la labor: identificar los
puntos de dirección y colocar los cordeles
suspendidos y orientar al tope de la labor los
puntos y marcar el centro de la labor.
2.- Marcar los puntos de Gradiente:
Colocar los cordeles en los puntos de
gradiente y orientar hacia el tope de la labor.
3.- Picar las patillas: De acuerdo a la ubicación
de los elementos y del comportamiento del
terreno, picar las patillas con la longitud
necesaria
4.- Colocar los elementos: Realizado las patillas
cortar todos los elementos de acuerdo a la
distancias obtenidas en el picado de patillas
5.- Nivelación del Cuadro: Colocado los
elementos: postes y el sombrero, colocar los
cordeles en los extremos del sombrero; y a la
altura del punto de gradiente medir las distancias
del poste al cordel.
6.- Bloquear y Enrejar: Nivelado los elementos
bloquear en primer lugar el sombrero a las cajas
y luego colocar los tirantes. primero se debe
encribar el techo y enrejar los hastiales.
CAJAS DE MADERA (WORD PACKS)
Es un conjunto de cuatro maderas rollizas que una
vez armadas forman un cuadro. Dos maderas
verticales con sus extremos en boca-pescado
soportan dos maderas horizontales o capiz.
TIPOS DE WORD PACKS
Existen básicamente dos tipos de cuadros.
CUADROS SENCILLOS: Es el formado por dos
palancas en forma de taco y dos palancas o capiz.
Tiene forma cuadrada o rectangular, dependiendo de la
forma de la sección a sostener y de la función a
cumplir.
Los tacos se cortan en ambos extremos en forma de
boca-pescado.
Los capiz, deben ser en madera rolliza.
La madera utilizada debe ser lo más uniforme posible
en cuanto a su diámetro.
CUADROS ARTICULADOS: Formados
por dos o más cuadros sencillos, unidos
o articulados por tacos para conformar
una unidad de sostenimiento rígida.
Forma cuadrada o rectangular.
Los tacos del cuadro y los del articulado
deben cortarse en ambos extremos en
boca-pescado.
Los capiz se deben colocar contra los
respaldos del mineral o en la parte de la
vía que genera las mayores presiones.
Un paquete armado con estas unidades
tiene un área efectiva de soporte de
0.63 m y puede desarrollar una
capacidad de soporte de 90 Ton.
CLASES DE CANASTAS NO
RECUPERABLES
Existen varias clases de canastas no recuperables
dependiendo del tipo de madera y construcción.

SEGÚN LA MADERA EMPLEADA:

 SEGÚN EL MODO DE CONSTRUCCION:

Vacías: son aquellas que están

construidas en madera sin
contener ningún material en su
interior.
Con relleno: son canastas en
las cuales el vacío formado por
la maderas, es rellenado con
roca o madera corta para evitar
el descenso total del techo.
Maciza con madera rolliza o
polín: la madera no deja
espacios. La madera se
encuentra totalmente junta
Con madera intermedia.
 PUNTALES
Son elementos mas simples y de uso mas
frecuente en el sostenimiento de labores
inclinadas.
Generalmente se emplean puntales de madera.
(cuartones de 5”x6” ,6”x8”, 8”x10”) o redondos de
8” a 12 “ de diâmetro con longitud de 5` a 10`.
 PROCEDIMIENTO PARA
COLOCAR PUNTALES

Colocar y marcar el sitio.

Desatar el techo.
Desquinchar el piso.
Hacer la plantilla en la caja piso.
Cortar la plantilla.
Medir el largo del puntal.
Preparar el puntal.
Colocar el puntal.
Si los puntales van ha soportar presion lateral,
por mineral o desmonte conviene que el fondo
de las patillas tenga inclinacion adecuada en tal
sentido .fig 2
NOTA : cuando el puntal es muy largo o las cajas
son muy paradas será necesario preparar
previamente un andante apoyado sobre 2 puntales
inferiores.
 JACKPOT
Se tratan de placas de acero a manera de platos
de diferentes diámetros que encajan en los
redondos (puntales) y que mediante la inyección
de agua a presión deforma estos platos y bloquea
activamente los puntales colocados.
La manera como actúa un puntal colocado es de
forma pasiva, es decir, espera el relajamiento de la
roca para comenzar a actuar.
En cambio, complementado la colocación del puntal con los
jackpot, el sostenimiento con madera que es un “pasivo” se
transforma en un sostenimiento “activo”, capaz de actuar de
manera inmediata sobre la roca, contrarrestando de manera
efectiva el relajamiento de la roca a soportar.
 GATAS HIDRAHULICAS
Permite sostener
temporalmente o realizar un
pre soporte en labores
mineras suplantando a los
puntales de madera
colocados verticalmente a
manera de “cachacos”, la
ventaja de la gata mecánica
es que hace resistencia
contraria a la corona que
sostiene, recuperándose una
vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal.
Asimismo, estas gatas mecánicas pueden ser usadas en
labores en la que se va a colocar sostenimiento con pernos
y mallas, pre soportando la roca mientras es sostenida con
los elementos mecánicos.
 PARTES DE LAS GATAS HIDRAULICAS
head board rubber (cabeza de caucho)
adjustable extension (extensión regulable)
extension re inforcment (extensión re regulable)
lower extension pipe (tubo de extensión)
outer protection pipe (tubo exterior de
protección)
setting handle (agarradera)
grid ports (puertos cuadriculados)
extension connector (conector de la extensión)
hydraulic unit (unidad hidráulica)
release screw (tornillo de liberación)
yeild ajustment (botón de ajuste)
pumping unit (unidad de bombeo)
foot peace (pie de apoyo)
TIPOS DE GATAS HIDRAULICAS:
Son 2:
Gatas de fricción: Funcionan a manera de tubos
telescópicos, fijándose los tubos inferior y superior
mediante mecanismos de cuñas o pines con la
ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al
techo.
Gatas hidráulicas o neumáticas: Son elementos
que tienen características de fluencia a una carga
específica, la cual es complementada por un cilindro
de soporte hidráulico o neumático equipado con
válvulas de liberación de presión.
 ARCOS DE ACERO (CIMBRAS)

Es un sostenimiento pasivo

TIPOS

 sostenimiento con cimbras rígidas

 Sostenimiento cimbras deslizantes.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

 Colocación de ángulos o marchavantes de ser necesario.

 Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas al piso

 Se asegurará el techo entablando el espacio entre las 2 últimas

cimbras instaladas. Este entablado se inicia a 1.5 metros del nivel
del suelo hasta cubrir toda la corona de la excavación

 Es muy importante que la instalación sea

cimbra por cimbra
Fig. 2.12: Esquema del sostenimiento con cimbras
rígidas.
Foto 2.1: labor sostenimiento con cimbras rígidas
CIMBRAS CEDENTES

Los arcos cedentes se componen de dos o

tres secciones
 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.

• Instalación similar al de cimbras rígidas.

• La diferencia radica que estas cimbras usaran

abrazaderas y pernos que unirán a las partes
adyacentes traslapadas, y no solo será suficiente
pernos y tuercas como en el caso de las cimbras
rígidas.
 ¿Que es el shotcrete o concreto
lanzado?
•Según el A.C.I. 506 R es El concreto
un mortero o concreto lanzado es
transportado por algún simplemente
medio, vía húmeda o un sistema
vía seca, a través de de
una manguera y colocación
proyectado de concreto
neumáticamente a gran
velocidad contra una
superficie

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 Métodos de Concreto Lanzado
Vía Húmeda Vía Seca

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 Concreto lanzado vía seca

• a) Preparación de la mezcla
• b) Alimentación de la máquina lanzadora
• c) El equipo introduce el material a la
manguera
• d) Se transporta el material a la boquilla
mediante aire comprimido
• e) Se adiciona agua en la boquilla
• f) Se lanza a gran velocidad contra la superficie

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Proceso Vía Seca
UGC WORKSHOP 99

Vía Seca
agregados & cemento (& fibras)
Dosificación del
acelerante & a/c ratio
controlada por el
operador
Manguera de transporte
Aire

Bomba para el acelerador

Acelerante
Rendimiento: 4 to 8 m3/hr
Rebote: Agregados: 20 to 30%
Fibras de acero - 35 to 75%
Agua

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Ross Dimmock
September 99
 Ventajas y desventajas de la vía seca

VENTAJAS DESVENTAJAS
Equipo más económico Rebote alto
Distancias más largas de transporte Mayor generación de polvo
Relación a/c variable
Peso bajo de la línea
Mayor desgaste del equipo
Limpieza fácil Bajo rendimiento de producción
Conveniente para aplicaciones de Requiere mayor consumo de aire
poco volúmen Menos adecuado en la aplicación de fibras

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 Concreto lanzado Vía húmeda
• a) Preparación de la mezcla
• b) Alimentación de la máquina
• c) El equipo introduce el material a la
manguera
• d) Se transporta el material por flujo denso o
diluído
• e) Se le adiciona en la boquilla aire a presión y
aditivo acelerante
• f) Se lanza a gran velocidad

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 Concreto fresco

Aire+acelerante

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 Ventajas y desventajas de la vía
Húmeda
•VENTAJAS DESVENTAJAS

•Relación a/c controlada Equipo caro

•Menor rebote
Distancias más cortas de transporte
•Menor polvo
Limpieza de bombas y líneas
•Mayor rendimiento
•Utiliza una nueva tecnología de Línea más pesada
aditivos
•Ideal para la aplicación con
fibras

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 Materiales
•Agregados
•Agua
•Cemento
•Aditivos y adiciones
•Fibras

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 Colocación Vertical

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 Colocación sobre cabeza

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 Velocidad
•Vía Seca 90 a 120 m/s (300 a 400 fps)
•Vía húmeda +/- 45 m/s (+/- 150 fps)

•Velocidad = Compactación

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 Baja Velocidad

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 DISEÑO DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO CON
PERNOS DE ANCLAJE

El sistema de sostenimiento con pernos de anclaje en un macizo

rocoso es controlar la estabilidad de los bloques y cuñas
potencialmente inestables.
CLASIFICACION DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
a. Pernos por adherencia
• Pernos helicoidales
• Cable bolting
• Anclaje a base de cemento
b. Pernos por fricción
• Pernos Split set
• Pernos de expansión
• Pernos de cabeza de expansión
• swellex
Pernos helicoidales: son barras laminadas en caliente
con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. el
diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
Perno Split Set: en el taladro el tubo ejerce presión radial
contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un
inmediato soporte al macizo rocoso.
 PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE ACTIVO Y
PASIVO
Perno activo: El perno de roca activo funciona como un
anclaje: está unido a la roca por la punta, tiene un fuste libre y
una cabeza con placa.
Pernos pasivos: se adhiere a la roca a lo largo de toda su
longitud, y actúa de manera similar a las armaduras del
concreto; desarrolla su trabajo una vez que el macizo rocoso
empieza a deformarse.
 CRITERIOS PARA INSTALACIÓN DE PERNOS ANCLAJE
 Verifica que la zona de trabajo se encuentre despejada al
operar el equipo, de acuerdo a las normas de seguridad
correspondiente.
 Ubica la máquina perforadora en posición de aliñamiento para
iniciar la perforación, de acuerdo al tipo de perforación a
realzar.
 Inicia la perforación, de acuerdo a la secuencia de perforación
establecida, de acuerdo a las normas de seguridad.
 Perfora en puntos señalados, verificando durante la operación
la lubricación y correcto funcionamiento de la maquina
perforadora.
 Seleccione los aceros de perforación de acuerdo a las
dimensiones y especificaciones técnicas de la operación a
realizar.
 Coloca el perno en el dispositivo de la máquina perforadora.
 Introduce los elementos para la fijación del perno (resinas,
inyección de lechada)
 Cierra las válvulas de aire y agua, al concluir la perforación.
 ANCLAJE DE UN BLOQUE CON COHESION EN LOS
CONTACTOS
Para este caso para anclar el bloque de roca,
el número de pernos que es necesario colocar
estará definido por la siguiente relación matemática.

𝑊 𝑓.𝑠𝑒𝑛 𝛽−cos𝛽.𝑡𝑎𝑔𝜙 −𝑐.𝐴

𝑁=
𝐵(cos𝛼.𝑡𝑎𝑔𝜙+𝑓.𝑠𝑒𝑛 𝛼)
Donde:
N = número de pernos, colocados con una inclinación (º)
W = peso del bloque de roca
f = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
Φ = Angulo de fricción en la superficie del contacto, de inclinación β.
c = cohesión en la superficie del contacto de inclinación β.
B = fuerza vertical que puede soportar un pernos.
A = longitud del contacto afectado por el deslizamiento.
 SOSTENIMIENTO DE UN BLOQUE INESTABLE
ANCLADO AL TECHO DE ROCA SOLIDA
El máximo peso que puede soportar un perno está dado por la
siguiente expresión matemática:

Donde:
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3
s = Espaciado transversal de los pernos
c = espaciado longitudinal de los pernos
h = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados
ρ = densidad de la roca
INSTALACIÓN DE PERNOS EN ESTRATOS
HORIZONTALES Y INCLINADOS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES
 DISEÑO DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO CON
MALLAS ELECTROSOLDADAS
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres
fines: primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la
superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca caída
desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del
shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla
electrosoldada.
PROCEDIMIENTOS PARA SUS INSTALACION
 Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
 Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
 Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
 Anclar definitivamente con pernos de roca.
 Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido
instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el perno
ya fue instalado.
 Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de 0.5 m de longitud.
 Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
 Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar asegurados
con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
 En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la
malla metálica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben
efectuarse a una altura mínima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los
empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro
corrugado de 3/8” y 0.7 m de longitud.
 Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su
manipulación sencilla.
 La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando una
nueva.
 DISEÑO DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO CON
RELLENO HIDRAULICO
Uno de los elementos ampliamente usados como medio de
sostenimiento artificial en el minado subterráneo, es el relleno
colocado en los tajeos vacíos.
CONCLUSIONES

 Las propiedades y el comportamiento de diseño de

elementos estruccturales es controlado dependen
enormemente de las condiciones de , caracteristicas geo
mecánicas de la roca, colocación, del tipo de equipo, la
experiencia y capacidad del personal, por lo tanto un
sostenimiento, aún el mejor elaborado, puede presentar
problemas cuando se aplica a una superficie no durable o
preparada inadecuadamente, sin el equipo adecuado y
con personal inexperto
GRACIAS