INTRODUCCIÓN

La cristalización es la formación de partículas sólidas a partir de una fase

homogénea. La formación de partículas sólidas puede tener lugar a partir de un
vapor, como la nieve, mediante la solidificación de un líquido fundido, como ocurre
en la formación de grandes monocristales, o bien como cristalización de una
disolución líquida.

La cristalización de disoluciones es industrialmente importante dada la gran

variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia
utilización se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una disolución
impura es esencialmente puro (excepto cuando se forman cristales mixtos), y la
cristalización proporciona un método práctico para la obtención de sustancias
químicas puras en una condición adecuada para su envasado y su almacenamiento.
Por otra parte, no cabe duda que un buen rendimiento y una elevada pureza son
dos objetivos importantes de la cristalización, pero el aspecto y el intervalo de
tamaños del producto cristalino es también importante.

IMPORTANCIA INDUSTRIAL

La cristalización de disoluciones es industrialmente importante dada la gran

variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia
utilización se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una disolución
impura es esencialmente puro (excepto que se forman cristales mixtos), y la
cristalización proporciona un método practico para la obtención de sustancias
químicamente puras
DEFINICIONES:
Magma: En la cristalización industrial la mezcla bif'asica formada por las aguas
madres y los cristales de todos los tamaños, contenida en un cristalizador y que se
saca como producto, recibe el nombre de magma.
Cristal: Se define a un sólido que se compone de átomos, moléculas o iones en
una configuración ordenada y repetitiva.

Diagramas de Fase y Solubilidad: Las relaciones de equilibrio para los sistemas

de cristalización se expresan como datos de solubilidad, que se trazan como
diagramas de fase o curvas de solubilidad.

Pureza del Producto: Un cristal perfectamente formado es puro, pero cuando es

retirado del magma final retiene aguas madres por quedar ocluidas en el interior de
la masa de sólidos. Cuando las aguas madres retenidas se ·secan sobre el
producto. se produce una contaminación que depende de la cantidad y el grado de
impurezas de las aguas madres retenidas por los cristales.

VENTAJAS

 Se puede obtener en una sola etapa un producto de una pureza de hasta

99%
 Se puede controlar la cristalización de tal manera que se produzcan cristales
uniformes que faciliten su manejo, empaque y almacenamiento
 La cristalización mejora la apariencia del producto para comercialización
 Es una operación que puede llevarse a cabo a temperaturas moderadas
DESVENTAJAS

 En general, ni se puede purificar más de un componente ni recuperar todo el

soluto en una única etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto
restante de las aguas madres
 La operación implica el manejo de sólidos, con los inconvenientes
tecnológicos que esto conlleva. En la práctica supone una secuencia de
procesado de sólidos, que incluye equipos de cristalización junto con otros
de separación sólido-líquido y de secado.

NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO

En primer lugar, se entiende como nucleación el amontonamiento de átomos,

moléculas o iones, formando así estructuras que luego son capaces de crecer.
Dentro de la cristalización en disolución, existen varios tipos de nucleación:

 Nucleación primaria: la nueva fase que aparece no está condicionada ni influida

por la presencia de la fase sólida que se origina.

 Homogénea: sin influencia de fase sólida ni superficie.

 Heterogénea: condicionada por el ángulo de contacto entre la nueva fase
que se origina, fases sólidas extrañas (incluso el propio recipiente).

 Nucleación secundaria: la nueva fase que aparece está condicionada por la fase
sólida que se origina. o Liberación de polvo: durante la siembra, siempre se aportan
más núcleos que los previstos teóricamente, debido a polvo pegado en el cristal de
siembra.
  Desintegración de agregados: altas sobresaturaciones facilitan la formación
de cristal con defectos estructurales, que pueden conducir a su
desintegración en otros núcleos capaces de crecer.
 Macroabrasión: la fuerte agitación puede conducir a la rotura de los cristales
formados.
 Desintegración de dendritas: un crecimiento en forma de dendritas facilita la
rotura del cristal.
 Vegetativa: la presencia de cristal favorece la agrupación de moléculas en la
capa límite del mismo.
 Actuación de cristales: en los alrededores de los cristales en formación, la
sobresaturación local es más alta debido al flujo de materia hacia el cristal.
 De contacto: cualquier choque entre cristales, por mínimo que sea, puede ser
capaz de liberar partículas, que si tienen un cierto tamaño, van a poder
crecer.
La nucleación está influenciada por la sobresaturación, temperatura, agitación,
densidad de la suspensión y las impurezas. En este caso, la presencia de impurezas
va a facilitar, generalmente, la nucleación ya que potenciará la nucleación
heterogénea.

En un cristalizador intermitente, conforme mayor sea la velocidad de nucleación

menor es el tamaño de los cristales obtenidos. En el caso de una cristalización
continua el aumento de la velocidad de nucleación se traduce en un mayor tiempo
de residencia de los cristales

Como crecimiento se entiende la adición de nuevas unidades estructurales a los

núcleos capaces de crecer. La cinética del crecimiento va a depender de tres etapas
consecutivas:

 Transporte de materia desde el seno de la disolución hacia el cristal. (por difusión

y/o convección)

 La incorporación de estas unidades al cristal. Reacción superficial.

 Transporte de energía desde el cristal hacia el seno de la disolución.

El crecimiento cristalino está influenciado por la sobresaturación, temperatura,

agitación, viscosidad, presencia de impurezas y el tamaño de los cristales. Al
contrario que con la nucleación, la presencia de impurezas inhibe el crecimiento al
dificultar el acomodamiento de las unidades estructurales en el cristal. Por otra
parte, los cristales más pequeños crecen más lentamente que los intermedios al
tener menor cantidad de puntos donde incorporarse, y éstos lo hacen más
rápidamente que los cristales más grandes, debido a que al final la superficie del
cristal es más perfecta, disminuyendo el número de puntos activos donde se puedan
incorporar nuevas unidades estructurales.

Uno de los objetivos de la cristalización es producir cristales de tamaño uniforme,

por tal motivo la velocidad de crecimiento de un cristal generalmente se asocia a
una longitud característica medible. Esta longitud puede ser determinada por varios
métodos, siendo el más utilizado el del tamizado de los cristales bajo estudio.

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DEL CRISTALIZADOR

 Establecimiento de las relaciones de equilibrio

 Forma de operar el cristalizador (método para generar la sobresaturación)
 Estilo del cristalizador que se va a emplear

Una vez obtenido el diseño conceptual del Cinética cristalizador, el problema de

diseño restante consiste en determinar el diseño funcional que permita satisfacer
los requerimientos de tamaño de cristal mediante el estudio cinético del sistema

Información necesaria para evaluar el uso de la cristalización como alternativa para

la purificación de un producto.

 Tipo de cristales que forma el producto

 Pureza de los cristales que forma el producto
 Equilibrio: Solubilidad y sobresaturación de soluciones del soluto en agua u
otro solvente
 Modos de operación posibles para generar la sobresaturación de la solución
de soluto
 Cinética: Velocidad con que se originan (nucleación) y crecen los cristales en
la solución
 Distribución de tamaños en poblaciones de los cristales
TIPOS DE CRISTALES

Un cristal es un sólido compuesto por átomos, iones o moléculas dispuestos en un

arreglo tridimensional ordenado o periódico, o retícula espacial. La distancia entre
los átomos y los ángulos entre las caras de los cristales es característica de cada
material.

Desde el punto de vista Industrial el “hábitat del cristal” se refiere a los tamaños
relativos de la cara del cristal.
a) Los cristales largos se rompen muy fácilmente durante la centrifugación y secado
b) Los cristales en forma de disco son difíciles de lavar durante su centrifugación y
difíciles de secar
c) Los cristales esféricos son más fáciles de manejar

Pureza de los cristales: Los cristales formados de la mayoría de las soluciones

alcanzan purezas de hasta 99.8% bajo condiciones de velocidad de crecimiento
moderadas. Las impurezas generalmente son debidas al atrapamiento del líquido
en el cristal en pequeñas bolsas u oclusiones y ya una vez formado el cristal en la
adhesión de la solución en la superficie, lo que hace necesario su lavado. La
separación alcanzada en una cristalización puede ser caracterizada mediante la
distribución del soluto y las impurezas entre las fases.

Selección del modo de operación: Los principales modos para generar la

sobresaturación son: El modo de operación en una cristalización es la técnica
empleada para generar la sobresaturación de la solución
A. Sobresaturación por enfriamiento
B. Sobresaturación por enfriamiento evaporativo
C. Sobresaturación por evaporación térmica
D. Sobresaturación por evaporación térmica al vacío

A. Sobresaturación por enfriamiento: Se utiliza cuando la solubilidad del soluto

varía sensiblemente con la temperatura, el enfriamiento de la solución a tratar
permite la formación de cristales con alto rendimiento y bajo consumo energético.
En este tipo de operación la evaporación de solvente es mínima.

B. Sobresaturación por enfriamiento evaporativo: También se utiliza cuando la

solubilidad del soluto es muy sensible a la temperatura. En este modo el
enfriamiento se produce con auxilio de un sistema de vacío. La alimentación entra
a una temperatura mayor que la mantenida en el cristalizador enfriándose
adiabáticamente dentro de éste.

C. Sobresaturación por evaporación térmica: Se emplea sólo cuando la

solubilidad del soluto es insensible a la temperatura. En este modo se transfiere
calor al sistema para evaporar el solvente y generar la formación de cristales por
“salting out”.

D. Sobresaturación por evaporación térmica al vacío: Se emplea para la

cristalización de solutos cuya solubilidad tiene una dependencia intermedia respecto
a la temperatura. En este modo la alimentación tiene una temperatura mayor que la
mantenida en el cristalizador y al entrar se enfría adiabáticamente. Paralelamente
se transfiere calor al sistema para evaporar el solvente con auxilio de un sistema de
vacío.
 TIPOS DE CRISTALIZADORES.
Cristalizadores Discontinuos

Depósitos de Cristalización: Durante muchos años, para producir cristales se

preparaban en soluciones calientes casi saturadas, que luego eran depositadas en
tanques abiertos de forma rectangular, donde la solución permanecía mientras se
enfriaba y se depositaban los cristales.

Cristalizadores Discontinuos Agitados: Consisten en tanques generalmente con

el fondo cónico provistos de agitación y con serpentines de enfriamiento. La
agitación efectúa dos funciones: aumenta la cantidad de calor transmitido logrando
que la temperatura de la solución sea casi uniforme, y permite poner los cristales en
suspensión donde tiene la oportunidad de crecer uniformemente. Por ser la
solubilidad menor sobre la superficie de los serpentines de enfriamiento, los cristales
crecen más rápidamente sobre esa área, y pronto los serpentines se cubren
rápidamente de una masa de cristales que disminuyen la velocidad de transmisión
de calor.

A continuación, se presenta un gráfico de un cristalizador discontinuo con

agitación

Cristalizadores al Vacío Continuos y Discontinuos:

En este tipo de cristalizadores la cristalización se logra por el método de
sobresaturación adiabática. No sólo el enfriamiento resultante origina la
cristalización, sino que la evaporación que se produce al mismo tiempo aumenta la
concentración. La cristalización al vacío se usa ampliamente en la industria
azucarera.
A continuación, se presenta un gráfico de un cristalizador al vacío

Cristalizadores Continuos.

Cristalizador Swenson - Walker: Es de tipo lineal y consiste en una larga artesca

abierta, de 0,6 m de ancho dividida en un cierto número de sesiones, cada una de
las cuales puede refrigerarse independientemente, por medio del agua que se
recircula por una chaqueta externa. La solución caliente y concentrada se carga
continuamente por un extremo del cristalizador y fluye lentamente hacia el otro
extremo, mientras está enfriando. El agitador tiene como función el raspar los
cristales que quedan sobre las superficies frías y vertirlos sobre la solución. La
precipitación tiene lugar por el crecimiento de los cristales ya formados más bien
que por la formación de nuevos núcleos. Este cristalizador es adecuado únicamente
cuando la sobresaturación puede conseguirse por medio del enfriamiento.
Proporciona cristales uniformes, pero el movimiento de agitador causa una cierta
rotura de los mismos.
Cristalizador WullfT- Dock:

Presenta características similares al Swenson - Walker, pero está basado en el

enfriamiento por aire y da cristales más uniformes. Este cristalizador consiste en
una artesca que se balancea lentamente de un lado a otro; unos deflectores
transversales, situados de forma alternada en lados opuestos, evita la formación de
olas.
Cristalizador de Tubo Doble o Votador:
Es un cristalizador por enfriamiento, donde el medio refrigerante fluye por un
conducto anular y la solución que se quiere someter a cristalización pasa a través
del pequeño espacio comprendido entre la superficie de transferencia de calor y un
eje que transporta las palas de rascado. Este equipo es adecuado para líquidos muy
viscosos o sensibles al calor.
CRISTALIZADOR ENFRIADOR VERTICAL CONTINUO.

Uno de los principales objetivos de todo tecnólogo azucarero es el lograr extraer la

mayor cantidad de azúcar de la meladura, lo cual se hace en dos pasos:

 Cristalización por evaporación, seguida por

 Cristalización por enfriamiento

Esta última se enfoca a lograr la continua cristalización de los cristales ya existentes.

Dado que se trata de la última fase de agotamiento en el proceso de la fabricación
del azúcar, la cristalización por enfriamiento es de gran importancia, ya que un error
en la secuencia controlada del proceso afectará de forma irreversible las pérdidas
de azúcar contenido en la miel final.

Para lograr este objetivo, BMA ofrece el cristalizador enfriador-vertical-continuo

(OVC), con las siguientes ventajas:

 Bajo requerimiento de espacio gracias a su edificación vertical, en el exterior de la

fábrica, por lo que los precios de edificación son reducidos.

 Posibilidad de unidades de gran capacidad. Volumen de más de 1,000 t y 1,100

m2 de superficie de refrigeración.

 Manejo sin problemas de masas de alta consistencia.

 Movimiento relativo uniforme entre la masa y los elementos de enfriamiento,

lográndose una excelente transferencia de calor entre la masa y el medio enfriador.

 Gran superficie específica de enfriamiento, hasta de 2m2 /m3 .

Alto nivel de enfriamiento sin formación de cristales finos o incrustaciones.

 Efecto autolimpiador que evita incrustaciones.

 Excelente manejo del tiempo de residencia y del perfil de desempeño en la
superficie de enfriamiento y la temperatura del agua para alcanzar un máximo de
cristalización.

 Sistema de enfriamiento con elementos oscilantes

Efectos que influyen en la cristalización.

Efecto de enfriamiento.

El enfriamiento para conseguir la cristalización debe de llevarse a cabo de manera

adecuada, teniendo en cuenta que en ocasiones resulta perjudicial enfriar a muy
bajas temperaturas sustancias difícilmente cristalizables ya que lejos de provocar
de este modo la cristalización, puede dificultarse aún más debido al gran aumento
de la viscosidad del medio que con frecuencia acarrean estas bajas temperaturas.
Algunos compuestos cristalizan rápidamente al enfriarse la solución que no da
tiempo al líquido caliente a pasar a través del filtro en la filtración previa a la solución
madre. En tales casos es preciso recurrir al empleo de un embudo calentado por
paso de agua caliente, vapor u otro artificio similar. Cuando se trata de cantidades
de material relativamente grandes resulta a veces ventajoso después del
enfriamiento calentar suavemente un lado del cristalizador o recipiente, aplicando
sobre la parte externa de la pared de aquel una corriente de aire caliente, el objeto
de establecer un gradiente de temperatura a través del medio que nos proporcione
una zona de temperatura óptima en algunos puntos de la masa.
CRISTALIZADORES POR EVAPORACIÓN
CRISTALIZADORES AL VACIÓ

Estos cristalizadores constan de un cuerpo vertical cilíndrico, parecido al de los

evaporadores, con un capitel en forma de cúpula y un fondo cónico. La solución
concentrada y caliente penetra en el cuerpo del cristalizador, en cuyo interior se
mantiene cierto grado de vacío. Si la temperatura de la solución a la entrada es
superior al punto de ebullición correspondiente a ese vació, la solución se enfría a
esa temperatura por evaporación adiabática en la superficie. El resultado es la
cristalización del producto a consecuencia del enfriamiento y también de la
evaporación del disolvente.

Un cristalizador de vacío para operación intermitente funciona como sigue: La carga

de solución concentrada caliente se introduce en el cuerpo del cristalizador. En este
es sometida a un vacío gradual creciente, que produce un enfriamiento y la
cristalización.

Cuando alcanza la temperatura final deseada, se quita el vació y se vierte la carga

para filtrarla o centrifugarla. En los cristalizadores continuos de este tipo, se
introduce la solución continuamente por el fondo y se mantiene por el fondo y se
mantiene un vacío elevado y constante durante la operación.

La papilla enfriada de cristales se saca continuamente con una bomba. El

cristalizador de trona es un aparato de esta clase provisto de un tubo vertical de tiro
y un agitador de hélice para impedir los cortos circuitos en la solución que llega al
aparato.

CRISTALIZADOR KRYSTAL

Trabajan con una mayor velocidad de circulación que provoca una recirculación de
la suspensión de cristales a través de la zona generadora de sobresaturación en el
cristalizador. Pueden operar en forma continua o batch e ir acompañados de
clasificación de producto con y sin destrucción de finos. Son los más empleados hoy
en día. El magma se circula empleando circulación forzada (FC) o un tubo draft de
aspiración deflector (DTB) y agitador interno.
CRISTALIZADORES CON CLASIFICACIÓN DE CRISTALES
CRISTALIZADOR HOWARD

En este aparato se emplean en la calcificación hidráulica de partículas en

suspensión, la cristalización se produce en el seno de una corriente de líquido que
circula por el espacio anular entre dos superficies cónicas. La interior actúa al mismo
tiempo como refrigerante para producir el enfriamiento necesario. Los cristales que
se forman son arrastrados hacia arriba por el empuje, de la corriente hasta que la
sección se hace mayor y este empuje decrece. Solamente los que alcanzan un
tamaño suficiente pueden vencer al empuje hidráulico en la parte más estrecha y
ser recogidos en la cámara inferior. El tamaño de los cristales puede regularse
bajando o subiendo el cono interior para dar menor o mayor sección al espacio
anular.
CRISTALIZADOR OSLO (SIN EVAPORACIÓN)

El nombre de estos cristalizadores proviene de Noruega, y son fabricados por la

firma Cristal, por cuyo nombre se les conoce también. El principio de funcionamiento
consiste en hacer pasar las aguas madres sobre-saturadas a través de un lecho de
cristales en condiciones tales. Se produce así una clasificación, al mismo tiempo
que crecen los cristales del lecho, quedando ordenados por tamaños decrecientes,
de más gruesos abajo, a más finos arriba.

En la figura se muestra un cristalizador de este tipo que funciona solamente por

enfriamiento de la disolución. Las aguas son tomadas por una bomba, cerca del
punto E donde se realiza la alimentación, y llevadas a una unidad H de enfriamiento
para conseguir la sobresaturación. De allí pasan al fondo del cristalizador y
ascienden a través del lecho de cristales. Las condiciones son adecuadas para que
no formen núcleos en la unidad de enfriamiento. Los que pudieran formarse en el
cristalizador, o los que resulten como consecuencia de rotura de cristales mayores,
circulan en suspensión en las aguas madres hasta alcanzar tamaño suficiente para
ser retenidos en el lecho de cristales. El volumen de líquido en circulación es muy
grande, comparado con el de la alimentación. Los cristales suficientemente
desarrollados, que .se encuentran en el fondo del lecho, son retirados sin interrumpir
el ciclo por la válvula M del fondo.
CRISTALIZADOR DISCONTINUO CON AGITACIÓN Y ENFRIAMIENTO

El cristalizador Discontinuo con agitación evita algunos de los efectos del

cristalizador en forma de tanque, porque dispone de agitación y enfriamiento
artificial. Por los serpentines refrigerantes se hace circular agua o salmuera, y la
solución es agitada por paletas sobre el eje central. La agitación desempeña varias
funciones:

1) Aumenta la rapidez con que se transmite el calor y mantiene más uniforme la

temperatura de la solución.

2) El enfriamiento más rápido y la turbulencia dan como resultado un número mayor

de núcleos nuevos, de modo que aumenta el número de cristales pequeños.

3) El mantenimiento de los cristales finos en suspensión les permite crecer hasta

obtener un tamaño uniforme mayor en lugar de formar aglomerados.

El resultado neto es un producto cristalino relativamente fino y de tamaño bastante

uniforme.

Los inconvenientes propios de este aparato son que, por su misma naturaleza,
implica el uso de un método intermitente o discontinuo de cristalización y que el
depósito de los cristales sobre los serpentines refrigerantes reduce rápidamente la
velocidad de transmisión de calor. La limpieza frecuente vaciando el cristalizador y
disolviendo los cristales adheridos hace que se introduzca en el sistema una
cantidad excesiva de agua.

Una variante de este tipo general de cristalizador es la representada en la figura. En

ella se a representado una vista desde arriba de un cristalizador del tipo de U con
un agitador doble, que consiste en un tanque en el cual cada juego de serpentines
refrigerantes esta flanqueado por un agitador.
CRISTALIZADOR DE TUBO DE ASPIRACION-DEFLECTOR

Cristalizador de tubo de aspiración) deflector.

Uno de los equipos más versátil y eficaz es el cristalizador DTB. El cuerpo del
cristalizados está equipado con un tubo de aspiración, que también actúa como una
placa deflectora para controlar la circulación del magma y un agitador de turbina
dirigido hacia abajo para proporcionar una circulación controlable dentro del
cristalizador.

un sistema adicional de circulación, exterior al cuerpo del cristalizador y accionado

por medio de una bomba de circulación, contiene el calentador y la entrada de la
alimentación. La suspensión de producto se retira at raves de una salida situada
cerca del fondo de la sección cónica interior del cuerpo del cristalizador. Para una
determinada velocidad de alimentación ambas circulaciones, interna y externa, se
pueden variar independientemente y proporcionan variables controlables para
obtener el valor de CSD, deseado.

Los cristalizadores de tubo de aspiración - deflector están equipados con una rama
de elutriación por debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar los cristales por
tamaños; también incluye una zona de sedimentación con placas deflectoras para
la retirada de finos.
En la figura 1 se presenta una muestra de una unidad de este tipo.

Un sistema adicional de circulación, exterior al cuerpo del cristalizador y accionado

por medio de una bomba de circulación, contiene el calentador y la entrada de la
alimentación. La suspensión de producto se retira a través de una salida situada
cerca del fondo de la sección cónica inferior del cuerpo del cristalizador. Para una
determinada velocidad de alimentación ambas circulaciones se pueden variar
independientemente y proporcionar variables controlables para obtener el DTC
deseado.
EQUPAMIENTOS

Los cristalizadores de aspiración-deflector pueden equiparse con una rama de

elutriacion debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar los cristales por
tamaños, así como también puede incluir una zona de sedimentación con placas
para la retirada de cristales finos

Los núcleos que no son necesarios se retiran por medio de espacio anular, o
encamisado, o bien alargando el fondo cónico y utilizando la pared inferior del
cuerpo como una placa deflectora. El espacio anular proporciona una zona de
sedimentación en la cual la clasificación hidráulica separa los cristales finos de los
grandes arrastrándolos en una corriente de aguas madres que se retira por la Parte
superior de la zona de sedimentación.

Este tipo de cristalizadores pueden estar fabricados de:

-acero inoxidable

-acero al carbón

Acero galvanizado (grado industrial)

Usos y aplicaciones

Los cristalizadores DTB se utilizan principalmente para obtener cristales tanto

orgánicos como inorgánicos

ejemplo: Sulfato de amonio Cloruro de magnesio sulfato de magnesio Cloruro de

potasio

Ventajas

Se puede controlar DTC por las circulaciones externa e interna

Su principio de operación reduce un gran consumo de energía y potencia

Tienen una gran producción (40 ton/hora) Es de los equipo mas eficientes y
versátiles

Se puede equipar con otros equipos

 TRABAJO DE OPERACIONES II

CRISTALIZADORES

Msc. EVERALDO MONTES MONTES

ELIZABETH LUNA
SAIR ORTIZ
ANTONY MONTESINO
MARIA SANCHEZ
YEISON URANGO
MAIRA MIRANDA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
SEDE BERASTEGUI

2019
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

1. Cristalización: diagramas de equilibrio, construcción y utilización - BEROQUI,

Fernando Mario.
2. https://www.academia.edu/26707137/EQUIPOS_DE_CRISTALIZACION_E
QUIPOS_DE_CRISTALIZACION
3. https://www.academia.edu/30211898/CRISTALIZADORES
4. Evaporización y cristalización González del Tanago.