FIG. 7 REQUISITOS DE PLACA PARA LA PRUEBA DE PARCHE CIRCULAR MARINO.

FUENTE: REF 8

Prueba de severidad térmica controlada (prueba de grietas en frío). El espécimen de prueba de gravedad térmica
controlada consiste en una placa cuadrada empernada y anclada soldada a una placa rectangular más grande (Fig. 8).
Después de que las soldaduras de anclaje se hayan enfriado a temperatura ambiente, dos soldaduras de prueba se
hacen en el espécimen. La soldadura de filete a lo largo de los bordes de la placa se hace primero. Esta soldadura,
llamada la soldadura bitérmica, tiene solo un flujo de calor bidimensional. Después de que esta soldadura se haya
enfriado, la soldadura de vuelta se hace en el otro borde de la placa superior, cerca del centro de la placa inferior.
Debido a que esta soldadura tiene un flujo de calor casi tridimensional, se llama soldadura tritermal. El espécimen se
mantiene durante 72 horas a temperatura ambiente, luego el grado de agrietamiento es
determinado midiendo la longitud de la grieta en tres muestras metalográficas cortadas de secciones transversales de
las dos soldaduras.
 FIG. 8 DIMENSIONES DE PLACA PARA LA PRUEBA DE SEVERIDAD TERMICA CONTROLADA. FUENTE: REF 8

A cada espécimen se le asigna un número de severidad térmica (TSN) de acuerdo con el espesor de la placa, utilizando
las ecuaciones 1 y 2. Para la soldadura bitermica.

donde t y b son los espesores de las placas superior e inferior, respectivamente. Para soldaduras tritermales:

Se ensayan una serie de espesores de placa, que proporcionan velocidades de enfriamiento variables. La
susceptibilidad de la grieta del metal de relleno base. La combinación de material (alambre de soldadura o
electrodo) está determinada por el mínimo de TSN que produce el agrietamiento. La prueba de severidad térmica
controlada se utiliza para medir la sensibilidad al agrietamiento en frío de los aceros a velocidades de enfriamiento
controladas por el grosor de las placas y las diferencias en las velocidades de enfriamiento entre las soldaduras
bitérmicas y tritérmicas. Esta prueba se usa principalmente para evaluar la sensibilidad al agrietamiento de los
aceros endurecibles (Ref. 7, 9).

Prueba de agrietamiento cruciforme (prueba de agrietamiento en frío). La prueba de agrietamiento cruciforme (Fig.
9) utiliza tres placas que son superficiales terreno a lo largo de sus interfaces para garantizar un montaje consistente
y reproducible. Los extremos están unidos por soldadura para formar un
doble articulación en T. Cuatro soldaduras de filete de prueba se depositan en la secuencia mostrada en la Fig. 9, con
enfriamiento completo entre pasos. La muestra se mantiene a temperatura ambiente durante al menos dos días antes
de aliviar el estrés a aproximadamente 620 ° C (1150 ° F) por 2 h (ref. 7). El agrietamiento se determina mediante la
evaluación de las secciones transversales metalográficas de las cuatro soldaduras. Los datos de prueba pueden ser
erráticos y son muy susceptibles a la preparación de muestras. Normalmente se requieren de cinco a diez muestras
para proporcionar resultados para el nivel de sensibilidad al agrietamiento (Ref. 7, 8).

FIG. 9 ESPECIFICACIONES PARA LA MUESTRA DE PRUEBA DE AGRIETAMIENTO CRUCIFORME. FUENTE: REF 8

Pruebas cargadas externamente

Las pruebas con carga externa implican la aplicación de una carga externa a la muestra durante la prueba de soldadura.
Esta carga externa es típicamente variada para alterar el estado de estrés y por lo tanto la severidad del agrietamiento.
Esto permite una medida más cuantitativa de Estrés que se puede obtener a partir de las pruebas de autocontrol.

Prueba de implantes (prueba de grietas en frío). La prueba de implante se utiliza para evaluar el agrietamiento inducido
por hidrógeno (HIC). Una vara del metal base de acero que se probará se mecaniza a las dimensiones que se muestran
en la Fig. 10, el extremo de la varilla tiene una ranura circular o una ranura helicoidal mecanizada en ella (Ref. 8). La
varilla se coloca dentro de un agujero en el centro de una placa para que
la parte superior de la varilla está al ras con la parte superior de la placa. Se hace un cordón de soldadura en la
superficie superior de la placa y pasa directamente sobre la parte superior de la varilla. Al realizar la soldadura sobre
la varilla, la ranura en la varilla se ubica así en el HAZ de grano grueso, que es más susceptible a HIC.

FIG. 10 MUESTRA DE ESPECIFICACIONES PARA MUESTRAS DE PRUEBAS DE IMPLANTES. FUENTE: REF. 8

Después de la soldadura (pero dentro de los 60 segundos posteriores a la finalización de la soldadura), la configuración
de prueba se coloca en un aparato que coloca una tensión de tracción en la varilla, y esto se mantiene durante 24 h,
o hasta que la soldadura falla. Numerosas muestras se sueldan, luego se prueban bajo diferentes cargas El tiempo
para fallar se traza como una función del esfuerzo de carga. La susceptibilidad al agrietamiento del metal base es
medido por el grado en que la tensión de falla se reduce con el tiempo.

Prueba Varestraint (Prueba de grieta caliente). La prueba Varestraint (restricción variable) se desarrolló en el instituto
politécnico Rensselaer (ref. 10). Es la prueba más común utilizada para evaluar la sensibilidad al agrietamiento en
caliente. En esta prueba, un extremo de una barra rectangular.
(típicamente 50 por 205 por 6.4 mm, o 2 por 8 por ¼ in) está firmemente montado en una posición fija mientras que
el extremo opuesto está unido a un émbolo hidráulico o neumático (Fig. 11). Se produce una soldadura por arco de
gas-tungsteno en la parte superior de la placa, a lo largo de su línea central longitudinal, comenzando en el extremo
no soportado y avanzando hacia el extremo fijo. Cuando la soldadura del arco alcanza una ubicación predeterminada
sobre un bloque de matriz, la placa se dobla para ajustarse al radio del bloque de matriz. Esta
induce una tensión longitudinal aumentada en la superficie soldada de la muestra. Se da el valor de la cepa.
aproximadamente por
 FIG. 11 CONFIGURACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE MUESTRA PARA LA PRUEBA DE VARESTRAINT. FUENTE: REF 7

Se pueden usar varios bloques de troquel con diferentes radios en muestras del mismo material para caracterizar el
nivel de deformación en que comienza el agrietamiento. Normalmente, para la evaluación de aleaciones, se utiliza un
bloque de matriz de radio conocido que producirá grietas en todas las muestras. Las grietas calientes generalmente
se forman radialmente a lo largo del borde trasero de la piscina de soldadura y en el HAZ.
Se analizan muestras duplicadas de cada aleación y los valores medios de la longitud total de la grieta, el número de
grietas o la grieta máxima la longitud se utiliza como un medio cuantitativo de la soldabilidad del metal base (Ref. 7).

La prueba Varestraint también se ha utilizado para probar la susceptibilidad al agrietamiento en caliente del material
de relleno. Al depositar el alambre de relleno en una placa (por ejemplo, con el proceso de soldadura por arco de gas
y metal) y luego mecanizando la superficie de la muestra al ras, la prueba Varestraint se puede hacer usando el proceso
GTAW. Este método se ha utilizado para evaluar el efecto del material de relleno de metal base
Dilución en susceptibilidad al agrietamiento caliente.

La prueba Varestraint de la subescala utiliza una muestra más pequeña (Fig. 12). Esta prueba usa el mismo equipo de
prueba, pero fue desarrollado para material laminar (Ref. 11). El tamaño típico de la muestra es de 25 por 150 por 3.2
mm (1 por 6 por 1/8 in).
 FIG.12 FOTO DE UN APARATO TIPICO DE PRUEBA DE SUBESCALA VARESTRAINT . FUENTE: REF 11

Las ventajas de las pruebas Varestraint y subescala Varestraint son que producen grietas en la superficie superior,
tanto en la soldadura como en la del HAZ. Las desventajas son el costo de fabricación o adquisición del equipo de
prueba.

Otra variación de esta prueba es la prueba Trans Varestraint, en la cual la muestra se dobla en una dirección normal a
la soldadura en lugar de la dirección longitudinal. La carga en esta prueba es la carga de tracción normal a la dirección
de soldadura. Esto generalmente hace que se formen grietas en la línea central, la longitud de las grietas de la línea
central se utiliza como una medida de grieta caliente susceptibilidad.

Prueba Spoot Varestraint (Prueba de Grieta Caliente). La prueba Spoot Varestraint es una modificación de la
prueba Varestraint a veces se conoce como la prueba TIG-A-MA-JIG (Ref. 10). En esta prueba, se utiliza un soplete de
soldadura estacionario para producir un gas de gas soldadura por puntos de arco en el centro de una muestra
rectangular (Fig. 13). El tamaño de la muestra es típicamente de 140 por 25 por 6,4 mm. (5.5 por 1 por 0.25 in).
Después de que la soldadura se establece por un tiempo predeterminado, la muestra de prueba se fuerza alrededor
de una curva muere el bloque y el arco se extingue. Las grietas o roturas calientes se forman radialmente alrededor
de la piscina de soldadura en el HAZ La prueba Varestraint de puntos se usa principalmente para evaluar la
susceptibilidad a la fisuración o licuación o HAZ en caliente (ref. 12).
 FIG.13 VISTA SUPERIOR Y VISTA FRONTAL DE UNA CONFIGURACIÓN UTILIZADA EN LAS PRUEBAS DE PUNTOS DE
SPOT VARESTRAINT FUENTE: REF 12

Un problema potencial con la prueba Varestraint es que a menudo se forman grietas de cráteres y son difíciles de
distinguir De las otras grietas calientes. Además, a menudo se produce un agrietamiento extenso del subsuelo, pero
no se puede detectar sin un examen de secciones transversales metalográficas. La reproducibilidad es difícil porque a
menudo ocurren ligeras variaciones en las condiciones de soldadura con la soldadura por puntos. Una prueba
Varestraint de mancha modificada, desarrollada en la Universidad de Tennessee, aleja la antorcha de la piscina antes
de doblar. Esto ayuda a eliminar los problemas asociados con las grietas del cráter.

Prueba de Sigmajig (prueva de agrietamiento en caliente). Esta prueba, desarrollada en el Laboratorio Nacional de Oak
Ridge, implica la aplicación de un esfuerzo normal transversal, σ, a una muestra de hoja de 50 por 50 mm (2 por 2
pulg.) (Fig. 14). Una autógena soldadura de arco de gas-tungsteno se produce a lo largo de la línea central longitudinal
del espécimen. Numerosos especímenes están soldados, con el estrés se incrementa con cada muestra, hasta que se
produce el agrietamiento de la línea central. Un nivel de estrés umbral necesario para causar un agrietamiento del
100% se utiliza para cuantificar la susceptibilidad al agrietamiento en caliente (Ref 13). Las ventajas de esta prueba
son su utilidad para láminas delgadas, hasta aproximadamente 2,5 mm (0,1 pulg.).