EPA / 452 / B-02-001

Seccion 3

Controles de COV
 EPA / 452 / B-02-001

sección 3.2

Controles de destrucción de COV

 EPA / 452 / B-02-001

Capítulo 1

bengalas

Leslie B. Evans, productos químicos orgánicos Grupo

William M. Vatavuk, estrategias innovadoras y Oficina del Grupo de Economía del Aire
Planificación de Calidad y Normas
Agencia de Protección Ambiental de Research
Triangle Park, NC 27711

Diana K. Piedra Susan K.

Lynch Richard F.
Pandullo Corporación
Radian
Research Triangle Park, NC 27709

Walter Koucky
EH Pechan and Associates, Inc.
Durham, NC 27707

de septiembre de el año 2000

1-1
Contenido

1.1 Introducción ................................................ .................................................. .......................................... 1-4

1.1.1 Tipos llamarada ............................................. .................................................. ................................. 1-4

1.1.2 Aplicabilidad .............................................. .................................................. .............................. 1-6

1.1.3 Rendimiento .............................................. .................................................. .............................. 1-7
1.1.3.1 Factores que afectan a la eficiencia ............................................ ............................................ 1-7
1.1.3.2 Especificaciones de la llamarada ............................................. .................................................. ....... 1-7

1.2 Descripción del Proceso ............................................... .................................................. ............................... 1-8

1.2.1 Las tuberías de transporte de gas ............................................ .................................................. .................. 1-9

1.2.2 Knock-fuera del tambor ........................................... .................................................. ........................... 1-9

1.2.3 Seal Liquid ............................................. .................................................. ................................ 1-10

1.2.4 Quemador de gas residual ............................................. .................................................. ................................ 1-10

1.2.5 Sello de gas ............................................. .................................................. .................................... 1-15

1.2.6 Quemador Consejo ............................................. .................................................. ................................ 1-15

1.2.7 quemadores piloto ............................................. .................................................. ............................. 1-15

1.2.8 Chorros de Vapor ............................................. .................................................. 1-15 ................................

1.2.9 Controles .............................................. .................................................. .................................. 1-16

1.3 Procedimientos de Diseño ............................................... .................................................. .............................. 1-17

1.3.1 Requisito de combustible auxiliar ............................................ .................................................. ....... 1-17

1.3.2 Diámetro de la llamarada Consejo ............................................ .................................................. ..................... 1-18

1.3.3 Altura de la llamarada ............................................. .................................................. .............................. 1-19

1.3.4 Requisito de purga de gas ............................................ .................................................. ............. 1-21

1.3.5 Requisito piloto de gas ............................................ .................................................. ............... 1-22

1.3.6 Requisito de vapor ............................................. .................................................. ................... 1-22

1.3.7 golpe de gracia tambor ........................................... .................................................. ......................... 1-23

1.3.8 Sistema de Gas Mover ............................................ .................................................. .................... 1-25

1.4 Estimación de Inversión de Capital Total ............................................. .................................................. ...... 1-26

1.4.1 Costos de Equipo ............................................. .................................................. ...................... 1-26

1.4.2 Los costos de instalación ............................................. .................................................. ..................... 1-28

1.5 Estimación de Costos Totales Anuales ............................................. .................................................. .............. 1-32

1.5.1 Los costos directos anuales ............................................ .................................................. .................. 1-32

1.5.2 indirectos Costos Anuales ............................................ .................................................. ............... 1-33

1.6 Ejemplo Problema ............................................... .................................................. .................................. 1-35

1.6.1 Información necesaria para Diseño ........................................... .................................................. 1-35

1.6.2 Capital Equipment ............................................. .................................................. .................... 1-35

1.6.2.1 Equipo de Diseño ............................................. .................................................. ...... 1-36
1.6.2.2 costos de equipo ............................................. .................................................. ........ 1-38
1.6.3 Requisitos de funcionamiento ............................................. .................................................. ........... 1-39

1.6.4 Total de costos anuales ............................................ .................................................. ................... 1-41

1.7 Reconocimientos ................................................ .................................................. .............................. 1-43

Referencias ................................................. .................................................. ............................................... 1-43

1-2
1.1 Introducción

La quema es un proceso de control de la combustión volátil para el compuesto orgánico (VOC) en los que el COV se

canaliza a un mando a distancia, por lo general elevada, la ubicación y se quema en una llama abierta en el aire abierto usando una

punta de quemador diseñado especialmente, el combustible auxiliar, y el vapor o aire para promover la mezcla para la destrucción de

VOC casi completa (> 98%). Integridad de la combustión en una llamarada se rige por temperatura de la llama, tiempo de residencia en

la zona de combustión, mezclado turbulento de los componentes para completar la reacción de oxidación, y el oxígeno disponible para

la formación de radicales libres. La combustión es completa si todos los VOCs se convierten a dióxido de carbono y agua. resultados

de combustión incompleta en algunos de los VOC ser inalterada o convertido en otros compuestos orgánicos tales como aldehídos o

ácidos.

El proceso de la quema puede producir algunos subproductos indeseables, incluyendo el ruido, humo, la radiación de calor,
luz, óxidos de azufre (SO X), óxidos de nitrógeno (NO X), monóxido de carbono (CO), y una fuente adicional de ignición en los que no se
desea. Sin embargo, mediante un diseño adecuado éstos pueden reducirse al mínimo.

1.1.1 Tipos flare

Las llamaradas generalmente se clasifican en dos maneras: (1) por la altura de la boquilla de la antorcha (es decir, planta o

elevada), y (2) por el método de mejorar el mezclado en la boquilla de la antorcha (es decir, asistido por vapor, airassisted, presión
-assisted, o no asistida). La elevación de la llamarada puede evitar condiciones potencialmente peligrosas a nivel del suelo donde se
encuentra la llama abierta (es decir, una fuente de ignición) cerca de una unidad de proceso. Además, los productos de la combustión

pueden ser dispersados ​por encima de las zonas de trabajo para reducir los efectos del ruido, el calor, el humo y olores desagradables.

En la mayoría de las llamaradas, la combustión se produce por medio de una llama de difusión. Una llama de difusión es
una en la cual el aire se difunde a través del límite de la corriente de producto de combustible / de combustión hacia el centro del flujo
de combustible, que forma la envoltura de una mezcla de gas combustible alrededor de un núcleo de gas combustible. Esta mezcla, el
encendido, establece una zona de llama estable alrededor del núcleo de gas por encima de la punta del quemador. Este núcleo interior
de gas se calienta por difusión de productos de combustión calientes de la zona de llama.

Cracking puede ocurrir con la formación de pequeñas partículas calientes de carbono que dan la llama su luminosidad

característica. Si hay una deficiencia de oxígeno y si las partículas de carbono se enfrían por debajo de su temperatura de ignición, el
fumar se produce. En las grandes llamas de difusión, los vórtices de productos de combustión pueden formar alrededor de la quema de
porciones de gas y cerrar el suministro de oxígeno. Esta inestabilidad localizada provoca el parpadeo de la llama, que puede ser

acompañado por la formación de hollín.

Como en todos los procesos de combustión, se requiere un suministro de aire adecuado y un buen mezclado para
completar la combustión y minimizar humo. Los diversos diseños brotes difieren principalmente en su logro de la mezcla.

1-3
Las llamaradas asistido por vapor

erupciones de vapor asistida son las sugerencias de los quemadores individuales, elevadas sobre el nivel del suelo por

razones de seguridad, que queman el gas que se ventila en esencia una llama de difusión. Según los informes, representan la mayoría

de las bengalas instalados y son el tipo llamarada predominante que se encuentra en las refinerías y plantas químicas. [1,2]

Para asegurar un suministro de aire adecuado y un buen mezclado, este tipo de sistema de antorcha inyecta vapor en la
zona de combustión para promover la turbulencia para mezclar y para inducir aire en la llama. bengalas Steamassisted son el foco
del capítulo y se discutirán con mayor detalle en las secciones 1.2 a 1.4.

Las llamaradas de aire asistida

Algunos destellos use aire a presión para proporcionar el aire de combustión y la mezcla requerida para la operación sin
humo. Estas antorchas se construyen con un quemador en forma de araña (con muchos orificios pequeños de gas) situado en el

interior, pero cerca de la parte superior de un cilindro de acero de dos pies o más de diámetro. El aire de combustión es suministrado
por un ventilador en la parte inferior del cilindro. La cantidad de aire de combustión se puede variar variando la velocidad del ventilador.
La principal ventaja de las bengalas asistidas por aire es que pueden ser utilizados donde el vapor no está disponible. Aunque el aire

asistir no se utiliza generalmente en grandes bengalas (porque en general no es económico cuando el volumen de gas es grande [3]) el
número de grandes llamaradas asistidas por aire que se está construyendo está aumentando. [4]

Las llamaradas no asistida

La bengala no asistida es sólo una boquilla de la antorcha sin cualquier disposición auxiliar para la mejora de la mezcla de

aire en su llama. Su uso se limita esencialmente a las corrientes de gas que tienen un contenido de calor bajo y una baja relación
carbono / hidrógeno que se quema fácilmente sin producir humo. [5] Estas corrientes requerirá menos aire para la combustión
completa, tienen temperaturas de combustión más bajas que minimizan las reacciones de craqueo, y son más resistentes a la

fisuración.

Las llamaradas de presión-Assisted

antorchas asistidas por presión utilizan la presión de la corriente de ventilación para promover la mezcla en la punta del
quemador. Varios vendedores del mercado, ahora diseños de punta caída quemador de alta presión patentados. Si la presión

suficiente corriente de ventilación está disponible, estas llamaradas se pueden aplicar a los flujos previamente que requieren vapor o
aire ayudan para una operación sin humo. antorchas asistidas por presión generalmente (pero no necesariamente) tienen la disposición

de quemador a nivel del suelo y, por consiguiente, deben estar situados en una zona remota de la planta donde hay un montón de
espacio disponible. Tienen múltiples cabezas de los quemadores que son clasificadas para operar sobre la base de la cantidad de gas
que se liberan. El tamaño, diseño, el número y disposición de grupo de las cabezas de los quemadores dependen de las características

del gas de ventilación.

1-4
Antorchas de suelo cerrados

cabezas de los quemadores de quemadores cerrados están dentro de una cáscara que está aislado internamente. Esta

cáscara reduce el ruido, luminosidad, y la radiación de calor y proporciona protección contra el viento. Una caída de presión alta de la

boquilla es generalmente adecuado para proporcionar el necesario de mezcla para una operación sin humo y aire o vapor ayudar no es

necesario. En este contexto, las antorchas cerradas pueden considerarse como una clase especial de bengalas pressureassisted o no

asistidas. La altura debe ser adecuado para la creación de suficiente proyecto para suministrar aire suficiente para la combustión sin

humo y para la dispersión de la nube térmica. Estas erupciones son siempre a nivel del suelo.

Las antorchas encerradas generalmente tienen menos capacidad que antorchas abiertas y se utilizan para la combustión,

constantes corrientes de ventilación de flujo continuo, aunque la operación confiable y eficiente se puede lograr en un amplio rango de

capacidad de diseño. combustión estable puede obtenerse con menores gases de ventilación contenido de BTU que es posible con
diseños de antorcha abierta (50 a 60 Btu / SCF ha informado) [2], probablemente debido a su aislamiento de los efectos del viento.

antorchas cerradas se encuentran normalmente en los vertederos.

1.1.2 Aplicabilidad

Las llamaradas se pueden utilizar para controlar casi cualquier corriente de VOC, y pueden manejar las fluctuaciones en la
concentración de VOC, velocidad de flujo, el valor de calentamiento, y el contenido de inertes. Flaring es apropiado para continua, por
lotes, y las aplicaciones de corriente de ventilación de flujo variable. La mayoría de las plantas químicas y refinerías han sistemas de
quemadores existentes diseñados para aliviar los trastornos del proceso de emergencia que requieren liberación de grandes
volúmenes de gas. Estas antorchas de gran diámetro diseñados para manejar descargas de emergencia, también se pueden utilizar
para controlar caudales de salida de diversas operaciones de proceso. Consideración del caudal de la corriente de ventilación y la
presión disponible se debe dar para aplicaciones de modernización. Normalmente, sistemas de antorcha de ayuda de emergencia se
hacen funcionar a un pequeño porcentaje de la capacidad y a presión insignificante. Para tener en cuenta el efecto de controlar una
corriente de ventilación adicional, la velocidad máxima del gas, la presión del sistema, y ​la radiación de calor del nivel del suelo durante
una liberación de emergencia deben ser evaluados. Además, si la presión de la corriente de ventilación no es suficiente para superar la
presión del sistema llamarada, a continuación, la economía de un sistema de motor de gas deben ser evaluados, Si la adición de la

corriente de ventilación hace que los límites máximos de velocidad o límites de radiación de calor desde el suelo a ser superado,
entonces una aplicación de adaptación no es viable.

Muchos sistemas de antorcha se operan actualmente en conjunción con sistemas de recuperación de gas de carga base.

Estos sistemas se recuperan y comprimen el VOC de residuos para su uso como materia prima en otros procesos o como combustible.
Cuando se aplican los sistemas de recuperación de gas de carga base, la bengala se utiliza en una capacidad de copia de seguridad y
de emergencia para las liberaciones. Dependiendo de la cantidad de COV utilizable que puede ser recuperado, no puede haber una

considerable ventaja económica sobre el funcionamiento de una llamarada solo.

Las corrientes que contienen altas concentraciones de compuestos halogenados o que contienen azufre no están por lo
general se dilataron debido a la corrosión de la boquilla de la antorcha o formación de contaminantes secundarios (tales como SO 2). Si

estos tipos de ventilación están para ser controlados por la combustión, incineración térmica, seguido de lavado para eliminar los gases
ácidos, es el método preferido. [3]

1-5
1.1.3 Actuación

En esta sección se analizan los parámetros que afectan a la eficiencia de destrucción de COV bengala y se exponen las

características que se deben seguir cuando se utilizan bengalas para cumplir con las normas de emisión de aire de la EPA.

1.1.3.1 Factores que afectan a la eficiencia

Los principales factores que afectan a la eficiencia de combustión llamarada son inflamabilidad de gas de ventilación, la

temperatura de autoignición, valor calorífico (Btu / SCF), la densidad, y la mezcla zona de llama.

Los límites de inflamabilidad de los gases acampanados influyen en la estabilidad de encendido y la extinción de la llama.

Los límites de inflamabilidad se definen como los límites de composición estequiométrica (máximo y mínimo) de una mezcla de
oxígeno-combustible que se quema de forma indefinida en condiciones dadas de temperatura y presión sin más ignición. En otras
palabras, los gases deben estar dentro de sus límites de inflamabilidad para quemar. Cuando los límites de inflamabilidad son
estrechas, el interior de la llama puede tener de aire insuficiente para que la mezcla se quema. Los combustibles, tales como el
hidrógeno, con amplios límites de inflamabilidad son por lo tanto más fácil de combustión.

Para la mayoría de las corrientes de purga, el valor de calentamiento también afecta a la estabilidad de la llama, las
emisiones, y la estructura de la llama. Un valor de calentamiento inferior produce una llama más frío que no favorece la cinética de
combustión y también se extingue más fácilmente. La temperatura de llama más baja también reduce las fuerzas de flotación, lo que

reduce de mezcla.

La densidad de la corriente de ventilación también afecta a la estructura y la estabilidad de la llama a través del efecto sobre
la flotabilidad y la mezcla. Por diseño, la velocidad en muchas bengalas es muy bajo; Por lo tanto, la mayor parte de la estructura de la

llama se desarrolla a través de fuerzas de flotación como resultado de la combustión. Por lo tanto, gases más ligeros tienden a quemar

mejor. Además del diseño de boquilla de quemador, la densidad también afecta directamente el gas de purga mínimo requerido para
prevenir flashback, con gases más ligeros que requieran más de purga. [5]

Poor mixing at the flare tip is the primary cause of flare smoking when burning a given material. Streams with
high carbon-to-hydrogen mole ratio (greater than 0.35) have a greater tendency to smoke and require better mixing for
smokeless flaring.[3] For this reason one generic steam-to-vent gas ratio is not necessarily appropriate for all vent
streams. The required steam rate is dependent on the carbon to hydrogen ratio of the gas being flared. A high ratio
requires more steam to prevent a smoking flare.

1.1.3.2 Flare Specifications

At too high an exit velocity, the flame can lift off the tip and flame out, while at too low a velocity, it can burn
back into the tip or down the sides of the stack.

1-6
 The EPA requirements for flares used to comply with EPA air emission standards are specified in 40 CFR
Section 60.18. The requirements are for steam-assisted, air-assisted, and non-assisted flares. Requirements for
steam-assisted, elevated flares state that the flare shall be designed for and operated with:

• an exit velocity at the flare tip of less than 60 ft/sec for 300 Btu/scf gas streams and less than 400 ft/sec
for >1,000 Btu/scf gas streams. For gas streams between 300-
1,000 Btu/scf the maximum permitted velocity (V max, in ft/sec) is determined by the following equation:

1 ,214
log (10 V max ) = B +
v
(7.1)
852

• where B v is the net heating value in Btu/scf.

• no visible emissions. A five-minute exception period is allowed during any two consecutive hours.

• a flame present at all times when emissions may be vented. The presence of a pilot flame shall be
monitored using a thermocouple or equivalent device.

• the net heating value of the gas being combusted being 300 Btu/scf or greater.

In addition, owners or operators must monitor to ensure that flares are operated and maintained in
conformance with their design.

1.2 Process Description

The elements of an elevated steam-assisted flare generally consist of gas vent collection piping, utilities (fuel,
steam, and air), piping from the base up, knock-out drum, liquid seal, flare stack, gas seal, burner tip, pilot burners, steam
jets, ignition system, and controls. Figure 7.1 is a diagram of a steam-assisted elevated smokeless flare system showing
the usual components that are included.

1-7
 Steam Nozzles Flare Tip
(9) (8)

Pilot Burners
(7)

Gas Burner
(6)
Helps Prevent Flash Back

Flare Stack
(5)

Gas Collection Header

(1) Purge
Gas Device
Line Ignition
(4) Line Steam
Vent Steam Gas Line Air

Knock-out Liquid
Drum Seal
(2) (3)

Drain

Figure 1.1: Steam-Assisted Elevated Flare System

1.2.1 Gas Transport Piping

Process vent streams are sent from the facility release point to the flare location through the gas collection
header. The piping (generally schedule 40 carbon steel) is designed to minimize pressure drop. Ducting is not used as it
is more prone to air leaks. Valving should be kept to an absolute minimum and should be “car-sealed” (sealed) open.
Pipe layout is designed to avoid any potential dead legs and liquid traps. The piping is equipped for purging so that
explosive mixtures do not occur in the flare system either on start-up or during operation.

1.2.2 Knock-out Drum

Liquids that may be in the vent stream gas or that may condense out in the collection header and transfer lines
are removed by a knock-out drum. (See Figure 1.2.) The knock-out or disentrainment drum is typically either a horizontal
or vertical vessel located at or close to the base of the flare, or a vertical vessel located inside the base of the flare stack.
Liquid in the vent stream can extinguish the flame or cause iregular combustion and smoking. \in addition, flaring liquids
can generate a spray of burning chemicals that could reach group level and create a safety hazard. For a flare system
designed to handle emergency process upsets this drum must be sized for worstcase conditions (e.g., loss of cooling
water or total unit depressuring) and is usually quite large. For a flare system devoted only to vent stream VOC control,
the sizing of the drum is based primarily on vent gas fow rate with consideration given to liquid entrainment.

1-8
1.2.3 Liquid Seal

Process vent streams are usually passed through a liquid seal before going to the flare stack. The liquid seal
can be downstream of the knockout drum or incorporated into the same vessel. This prevents possible flame
flashbacks, caused when air is inadvertently introduced into the flare system and the flame front pulls down into the
stack. The liquid seal also serves to maintain a positive pressure on the upstream system and acts as a mechanical
damper on any explosive shock wave in the flare stack. Other devices, such as flame arresters and check valves, may
sometimes replace a liquid seal or be used in conjunction wit hit. Purge gas (as discussed in Section 1.3.4) also helps
to prevent flashback in the flare stack cause by low vent gas flow.

1.2.4 Flare Stack

For safety reasons a stack is used to elevate the flare. The flare must be located so that it does not present a
hazard to surrounding personnel and facilities. Elevated flares can be selfsupported (free-standing), guyed, or
structurally supported by a derrick. Examples of these three types of elevated flares are shown in Figures 1.3, 1.4, and
1.5 for self-supported, derrick supported, and guy-supported flares, respectively. Self-supporting flares are generally
used for lower flare tower heights (30-100 feet) but can be designed for up to 250 feet. Guy towers are designed for over
300 feet, while derrick towers are designed for above 200 feet.[4, 6, 7, 8, 9, 10]

Free-standing flares provide ideal structural support. However, for very high units the costs increase rapidly. In
addition, the foundation required and nature of the soil must be considered.

Derrick-supported flares can be built as high as required since the system load is spread over the derrick
structure. This design provides for differential expansion between the stack, piping, and derrick. Derrick-supported
flares are the most expensive design for a given flare height.

The guy-supported flare is the simplest of all the support methods. However, a considerable amount of land is
required since the guy wires are widely spread apart. A rule of thumb for space required to erect a guy-supported flare is a
circle on the ground with a radius equal to the height of the flare stack.[6]

1-9
 To Flare

Vapor

Inlet

Condensed/Entrained
Liquid

Liquid

To Storage

Figura 1.2: Típica vertical del tambor golpe de gracia

1-10
Figura 1.3: Autoportante elevada llamarada

1-11
Figura 1.4: Derrick-Supported elevada llamarada

1-12
Figura 1.5: Guy-Apoyado elevada llamarada

1-13
1.2.5 Sello de gas

El aire puede tenderá a fluir de nuevo en una chimenea de la antorcha por el viento o la contracción térmica de los gases de

combustión y crear un potencial de explosión. Para evitar esto, un sello de gas se instala típicamente en la chimenea de la antorcha.

Un tipo de sellado de gas (también denominado como un sello llamarada, sello pila, junta de laberinto, o de barrera de gas) está

situado debajo de la boquilla de la antorcha para impedir el flujo de aire nuevo en la red de gas de la antorcha. También hay “sellos”,

que actúan como orificios en la parte superior de la pila para reducir el volumen de gas de purga para una velocidad dada y también

interferir con el paso del aire abajo de la pila desde el borde superior. Estos son conocidos por los nombres de “junta interna de gas,

fluido de sellado, y el sello supresor”. [5] Estos sellos son generalmente de propiedad en el diseño, y su presencia reduce los requisitos

de gas de purga de funcionamiento.

1.2.6 quemador Consejo

La punta del quemador, o boquilla de la antorcha, está diseñado para proporcionar una combustión ambientalmente
aceptable del gas de ventilación sobre el rango de capacidad del sistema de bengala. Las puntas de los quemadores son
normalmente la propiedad de diseño. Se toman en consideración estabilidad de la llama, la fiabilidad de encendido, y supresión de
ruido. La capacidad máxima y mínima de una llamarada para quemar un gas quemado con una llama estable (no necesariamente sin
humo) es una función del diseño de la punta. estabilidad de la llama se puede mejorar mediante dispositivos de retención soporte de
llama incorporados en la circunferencia interior boquilla de la antorcha. consejos de los quemadores con diseños soporte de llama
moderna pueden tener una llama estable en un rango de velocidad de salida de gas llamarada de 1 a 600 pies / seg. [2] La
capacidad máxima real de una boquilla de la antorcha está generalmente limitada por la presión de la corriente de ventilación
disponibles para superar la caída de presión del sistema.

1.2.7 Quemadores piloto

regulaciones de la EPA requieren la presencia de una llama continua. encendido fiable se obtiene por quemadores piloto

continuas diseñados para la estabilidad y posicionado alrededor del perímetro exterior de la boquilla de la antorcha. Los quemadores
piloto se encienden por un sistema de fuente de ignición, que puede ser diseñado tanto para el accionamiento manual o automático.

Los sistemas automáticos son generalmente activados por un dispositivo de detección de llama usando un termopar, un sensor de
infra-rojo o, más raramente, (para aplicaciones flare suelo) un sensor de ultra-violeta. [4]

1.2.8 chorros de vapor

Una llama de difusión recibe su oxígeno de combustión por difusión de aire en la llama de la atmósfera circundante. El alto

volumen de flujo de combustible en una llamarada puede exigir más aire de combustión a una velocidad más rápida que la difusión del
gas sencillo puede suministrar. boquillas de inyección de vapor de alta velocidad, posicionado

1-14
alrededor del perímetro exterior de la boquilla de la antorcha, aumentar la turbulencia de gas en las zonas limítrofes de la llama, dibujo

en más aire de combustión y mejorar la eficiencia de combustión. Para las llamaradas más grandes, el vapor también se puede

inyectar de forma concéntrica en la boquilla de la antorcha.

La inyección de vapor en una llama llamarada puede producir otros resultados, además de la inclusión de aire y
turbulencia. Se han presentado tres mecanismos en los que el vapor reduce la formación de humo. [1] Brevemente, una teoría
sugiere que el vapor separa la molécula de hidrocarburo, minimizando de este modo la polimerización, y forma compuestos de
oxígeno que se queman a una velocidad reducida y la temperatura no conduce a la fisuración y polimerización. Otra teoría afirma
que el vapor de agua reacciona con las partículas de carbono para formar CO, CO 2, y H 2, eliminando de este modo el carbono antes
de que se enfríe y formas fuman. Un efecto adicional del vapor de agua es reducir la temperatura en el núcleo de la llama y suprimir
el craqueo térmico. [5] La limitación física de la cantidad de vapor que se puede entregar y se inyecta en la llama llamarada
determina la capacidad sin humo de la antorcha. capacidad sin humo se refiere al volumen de gas que puede ser quemado en una
antorcha sin la generación de humo. La capacidad sin humo es generalmente menor que la capacidad de la llama estable de la
punta del quemador.

desventajas significativas de consumo de vapor son el aumento del ruido y el costo. El vapor agrava el problema del ruido
llamarada mediante la producción de ruido de los aviones de alta frecuencia. El ruido de chorro se puede reducir mediante el uso de
pequeñas múltiples chorros de vapor y, si es necesario, por El recubrimiento acústico. La inyección de vapor se controla normalmente
de forma manual con el operador de la observación de la llamarada (ya sea directamente o en un monitor de televisión) y la adición de
vapor de agua según se requiera para mantener el funcionamiento sin humo. Para optimizar el uso de vapor sensores infrarrojos están
disponibles que las características de la llama sentido llamaradas y ajustar la tasa de flujo de vapor de forma automática para mantener
la operación sin humo. Control automático, basado en el flujo de gas de la antorcha y la radiación de la llama, da una respuesta más
rápida a la necesidad de vapor y un mejor ajuste de la cantidad requerida. Si se utiliza un sistema manual,

1.2.9 controles

de control del sistema de la llamarada puede ser completamente automatizado o completamente manual. Componentes de

un sistema de antorcha que puede ser controlado de forma automática incluyen el gas auxiliar, inyección de vapor, y el sistema de
encendido. el consumo de gas combustible puede ser minimizada mediante la medición continua de la baja tasa y el contenido de calor

(Btu / SCF) de gas de ventilación y de forma automática el ajuste de la cantidad de combustible auxiliar para mantener el mínimo
requerido de 300 Btu / SCF para bengalas de vapor asistida. El consumo de vapor del mismo modo puede reducirse al mínimo

mediante el control de flujo basado en velocidad de flujo de gas de ventilación. El flujo de vapor también puede ser controlado usando

monitores visuales de humo. paneles de encendido automático detectan la presencia de una llama con sensores visuales o térmicas y
se reavivan los pilotos cuando se producen flameouts.

1-15
1.3 Procedimientos de diseño

Flare design is influenced by several factors, including the availability of space, the characteristics of the flare
gas (namely composition, quantity, and pressure level) and occupational concerns. The sizing of flares requires
determination of the required flare tip diameter and height. The emphasis of this section will be to size a steam-assisted
elevated flare for a given application.

1.3.1 Auxiliary Fuel Requirement

The flare tip diameter is a function of the vent gas flow rate plus the auxiliary fuel and purge gas flow rate. The
purge gas flow rate is very small relative to the vent gas and fuel flow rates, so it may be ignored when determining the tip
diameter. The flow rate of the auxiliary fuel, if required, is significant, and must be calculated before the tip diameter can be
computed.

Some flares are provided with auxiliary fuel to combust hydrocarbon vapors when a lean flare gas stream falls
below the flammability range or heating value necessary to sustain a stable flame. The amount of fuel required, F, is
calculated based on maintaining the vent gas stream net heating value at the minimum of 300 Btu/scf required by rules
defined in the Federal Register (see next section):

• B tu •
Q B +v F B = Q f + F ( ) • 300 • (1.2)
• scf •

where

Q = the vent stream flow rate, scfm

B v and B f are the Btu/scf of the vent stream and fuel, respectively.

Rearranging gives:

• 300 - B •
v
F scfm
( )= Q •• •
• (1.3)
• B f
- 300 •

The annual auxiliary fuel requirement, F a, is calculated by:

• M sc f y • • m in h • • hr • scfm y
F a
• • = F ( scfm ) 60 • • 8760 • • = 526 F (1.4)
• r • • r • • yr • r

1-16
 gas natural típico tiene un valor calorífico neto de alrededor de 1.000 Btn / SCF. Control automático del combustible auxiliar

es ideal para procesos con grandes fluctuaciones en las composiciones de COV. Estas antorchas se utilizan para la eliminación de

corrientes tales como los gases de cola de azufre y gases residuales de amoníaco, así como cualquier BTU bajas ventilar corrientes.

[2]

1.3.2 Llamarada diámetro de la punta

diámetro de la punta de la llamarada es generalmente de tamaño sobre una base de velocidad, aunque la caída de presión

también debe ser comprobado. boquilla de la antorcha de tamaño para las llamaradas utilizados para cumplir con las normas de

emisión de aire de la EPA se rige por las reglas definidas en el Registro Federal (véase 40 CFR 60.18). Para cumplir con estos

requisitos, la velocidad máxima de una antorcha elevada asistido por vapor se da en la Tabla 1.1:

Tabla 1.1: La velocidad máxima de vapor asistida antorcha elevada

Valor calórico neto de velocidad máxima

corriente de ventilación segundo v ( Btu / SCF) V max ( ft / sec)

300 300 -
( v + 1 ,214 )
( segundo
852 =
1000> 1000 log V
10 máx
)

Mediante la determinación de la velocidad máxima permitida, V max ( ft / sec), y conociendo la tasa total de flujo volumétrico, Q tot

( acfm), incluyendo corriente de ventilación y el gas combustible auxiliar, un diámetro mínimo boquilla de la antorcha,
re min ( in), puede calcularse. Es una práctica estándar para dimensionar el brote de modo que la velocidad de diseño del caudal Q nene, es
80 por ciento de V max, es decir:

4 Q at

π 60 ( )
sec

m en QVa t (1,5)
rem en ( en)= 12 = 1 .95
0 .8 V máx máx

dónde

Q nene = Q + F ( medido a temperatura de la corriente y la presión)

1-17
El diámetro de punta de antorcha, RE, es el diámetro calculado, D = D min, redondeado al siguiente tamaño disponible comercialmente. El

tamaño mínimo de llamarada es de 1 pulgada; tamaños más grandes están disponibles en incrementos de 2 pulgadas de 2 a 24

pulgadas y en incrementos de 6 pulgadas por encima de 24 pulgadas. El tamaño máximo disponible en el mercado es de 90 pulgadas.

[5]

Se requiere un cálculo caída de presión en este punto para asegurar que la corriente de ventilación tiene presión suficiente

para superar la caída de presión que se produce a través del sistema de antorcha en condiciones de flujo máximo. El cálculo caída de

presión es específica de sitio, sino que debe tener en cuenta las pérdidas a través del colector de recogida y la tubería, el tambor

knock-out, el sello líquido, la antorcha, la junta de gas y, finalmente, la boquilla de la antorcha. tamaño de la tubería debe suponerse

igual al diámetro de punta de antorcha. Lista de tubos de acero 40 de carbono se utiliza típicamente. Si la presión suficiente no está

disponible, la economía de ya sea un sistema de antorcha más grande (caída de presión es inversamente proporcional al diámetro de
la tubería) o un motor tal como un ventilador o un compresor debe sopesarse. (Consulte la Sección 1.3.8 para las relaciones típicas de

caída de presión).

1.3.3 Altura de la llamarada

The height of a flare is determined based on the ground level limitations of thermal radiation intensity, luminosity,
noise, height of surrounding structures, and the dispersion of the exhaust gases. In addition, consideration must also be given
for plume dispersion in case of possible emission ignition failure. Industrial flares are normally sized for a maximum heat
intensity of 1,500-2,000 Btu/hr-ft 2 when flaring at their maximum design rates.[1,2] At this heat intensity level, workers can
remain in the area of the flare for a limited period only. If, however, operating personnel are required to remain in the unit area
performing their duties, the recommended design flare radiation level excluding solar radiation is 500 Btu/hr-ft 2.[ 1] The intensity
of solar radiation is in the range of 250-330 Btu/hr-ft 2.[ 1] altura de la llamarada puede determinarse también por la necesidad de
dispersar de forma segura el gas de ventilación en caso de flameout. La altura en estos casos se basa en un modelo de
dispersión para las condiciones particulares de la instalación y no se aborda aquí. La altura mínima brote utilizado normalmente
es de 30 pies. [5] La ecuación (1.6) por Hajek y Ludwig se puede utilizar para determinar la distancia mínima, L, requerida desde
el centro de la llama llamarada y un punto de exposición, donde la radiación térmica debe ser limitada. [1]

2 2
τ f RK
L =(
) pies (1,6)
4 π

dónde

J = fracción de la intensidad de calor transmitido

F = fracción del calor irradiado

R = liberación de calor neto (Btu / hr)
K = radiación permisible (500 Btu / hr-ft 2)

1-18
 El enfoque de diseño conservador utilizado aquí hace caso omiso de los efectos del viento y calcula la distancia
suponiendo que el centro de radiación está en la base de la llama (en la boquilla de la antorcha), no en el centro. También se
supone que la ubicación donde la radiación térmica debe limitarse está en la base de la antorcha. Por lo tanto, la distancia, L, es igual
a la altura requerida antorcha (que es un mínimo de 30 pies). los F el factor permite el hecho de que no todo el calor liberado en una
llama puede ser liberado en forma de radiación. La transferencia de calor se propaga a través de tres mecanismos: conducción,
convección y radiación. La radiación térmica puede ser ya sea absorbida, reflejada o transmitida. Puesto que la atmósfera no es un
vacío perfecto, una fracción del calor irradiado no se transmite debido a la absorción atmosférica (humedad, partículas). Para la
estimación de los propósitos, sin embargo, asumir todo el calor irradiado se transmite (es decir, r = 1). Tabla 1.2 es un resumen de
calor irradiado desde varias llamas de difusión gaseosa: [1]

Tabla 1.2: Varios calor de las llamas gaseoso Difusion

Gas Boquilla de la antorcha Diámetro (en) Fracción de calor irradiado (f)

Hidrógeno <1 . 10
1.6 . 11
3.3 1.6
8.0 1.5
16.0 1.7
Butano
<1 . 29
1.6 . 29

3.3 . 29
8.0 . 28
16.0 . 30
Metano
<1 .dieciséis

1.6 .dieciséis
3.3 . 15
Gas natural
8.0 . 19

16.0 . 23

1-19
 En general, la fracción de calor irradiado aumenta cuando aumenta la pila de diámetro. Si los datos específicas de tren no

están disponibles, una base del diseño f = 0,2 dará resultados conservadores. [4] La liberación de calor, R, se calcula a partir del caudal

de gas llamarada, W, y el valor calorífico neto, segundo v, como sigue:

• B tu • • lb • • B ma •
R • • = W • • segundo
• v • (1,7)
• hr • • hr • • lb •

1.3.4 Requisito de gas de purga

El flujo volumétrica total a la llama debe ser controlada cuidadosamente para evitar problemas de baja de flashback de flujo
y para evitar la inestabilidad de la llama. El gas de purga, típicamente gas natural, N 2, o CO 2, se utiliza para mantener un flujo positivo

mínimo requerido por el sistema. Si hay una posibilidad de aire en el colector de llamarada, N 2, otro gas inerte, o un gas inflamable
deben ser usados ​para prevenir la formación de una mezcla explosiva en el sistema de llamarada. Para asegurar un flujo positivo a

través de todos los componentes flare, la inyección de gas de purga debe estar en el punto aguas arriba más alejado en la tubería de
transporte bengala.

El gas de purga continua mínima requerida está determinada por el diseño de las juntas de la pila, que son generalmente
dispositivos patentados. sellos de laberinto moderno y de gas interna se indican para requerir una velocidad de gas de 0,001 a 0,04

pies / seg (en condiciones normales). [6, 7, 8, 9, 10] Usando el valor conservador de 0,04 pies / seg y conociendo la llamarada diámetro

(in), el volumen anual de gas de purga, F pU, puede ser calculado:

π re
2
• •
• •
• METRO
yr • • pie • 4 • sec • • hryr•
= • pie •
2
F pu
• • • 0 .04
segundo • • 3 ,600 • • 8 ,760 •
• SCF • • • • 144 • • hr • • •
• •
• •
(1,8)
• yr •
DM
2
= 6 .88 • •
• SCF •

Hay otra velocidad mínima boquilla de la antorcha para un funcionamiento sin bloqueo quemadura o inestabilidad. Esta velocidad
mínima depende tanto de la composición del gas y el diámetro y puede variar desde cantidades insignificantes en pequeñas bengalas a
0,5 pies / seg en unidades mayor que 60 pulgadas de diámetro. [5]

También se requiere gas de purga para limpiar el sistema de aire antes del arranque, y para evitar un vacío de tirar de aire

nuevo en el sistema después de una descarga de gas caliente está abocinada. (El enfriamiento de los gases en el sistema de
llamarada puede crear un vacío.) El consumo de gas de purga a partir de estos usos se supone que es de menor importancia.

1-20
1.3.5 Requisito piloto de Gas

El número de quemadores piloto necesarios depende del tamaño de bengala y, posiblemente, en llamarada composición del

gas y las condiciones de viento. el uso de gas piloto es una función del número de quemadores piloto necesarios para asegurar un

encendido positivo del gas quemado, del diseño de los pilotos, y del modo de funcionamiento. El consumo de gas piloto promedio

basado en un modelo eficiente de energía es 70 SCF / hr (de típicos 1000 Btu por gas SCF) por quemador piloto. [6, 7, 8, 9, 10] El

número de quemadores piloto, NORTE,

basado en el tamaño llamarada es: [6, 7, 8, 9, 10]

Tabla 1.3: Cantidad de quemadores de Flam Punta de diámetro

Boquilla de la antorcha Diámetro (en) Número de piloto quemadores (N)

1-10 1
12-24 2
30-60 3
> 60 4

El consumo de gas piloto anual, F Pi se calcula por:

• yr SCF • • SCF • • hryr• • yr •

F Pi
• • = • 70 • ) • 8 ,760
( norte • = • 613 • norte (1,9)
• M • • hr • • • • SCF•

1.3.6 Requisito de vapor

The steam requirement depends on the composition of the vent gas being flared, the steam velocity from the
injection nozzle, and the flare tip diameter. Although some gases can be flared smokelessly without any steam, typically
0.01 to 0.6 pound of steam per pound of flare gas is required.[6, 7, 8, 9, 10] The ratio is usually estimated from the
molecular weight of the gas, the carbon-to-hydrogen ratio of the gas, or whether the gas is saturated or unsaturated. For
example, olefins, such as propylene, require higher steam ratios than would paraffin hydrocarbons to burn
smokelessly.[2]

In any event, if a proprietary smokeless flare is purchased, the manufacturer should be consulted about the
minimum necessary steam rate. A small diameter flare tip (less than 24 inches) can use steam more effectively than a
large diameter tip to mix air into the flame and promote turbulence.[2] For a typical refinery, the average steam
requirement is typically 0.25 lb/lb, with this number increasing to 0.5 lb/lb in chemical plants where large quantities of
unsaturated hydrocarbons are flared.[10]

1-21
 For general consideration, the quantity of steam required, S, can be assumed to be 0.4 pounds of steam per
pound of flare gas, W Using a 0.4 ratio, the amount of steam required is:

• •
• lbs y•
•
lb steam lb • • lb • • hr •
S • • = 0 .4 • W • • 8 ,760 •
(1.10)
• r • • • • yr • • yr •
• flare gas •

El funcionamiento de una antorcha en una proporción demasiado alta de vapor a gas no sólo es costoso, sino que también

se traduce en una menor eficiencia de la combustión y una contaminación acústica. La capacidad de una llamarada asistido por vapor

para quemar sin humo puede estar limitado por la cantidad de vapor que está disponible.

1.3.7 Ronda del tambor

Como se explicó anteriormente, el tambor ronda se utiliza para eliminar cualquier líquido que pueda haber en la corriente de
ventilación. Se utilizan dos tipos de tambores: horizontal y vertical. La economía de diseño del recipiente influye en la elección entre un
tambor horizontal y una vertical. Cuando se requiere un recipiente de almacenamiento de líquido grande y el flujo de vapor es alta, un
tambor horizontal es generalmente más económico. separadores verticales se utilizan cuando hay carga pequeña de líquido, el espacio
parcela limitada, o cuando se desea la facilidad de control de nivel. Aquí se supone que el tambor no está dimensionado para las
liberaciones de emergencia y que el flujo de líquido es mínima. Las llamaradas diseñados para controlar corrientes de ventilación
continuos generalmente tienen tambores knockout verticales, mientras que bengalas de emergencia tienen típicamente recipientes
horizontales. El procedimiento descrito a continuación se aplica a los tambores verticales exclusivamente.

Las partículas líquidas se separan cuando el tiempo de residencia del vapor es mayor que el tiempo necesario para viajar la
altura vertical disponible a la velocidad de abandono de las partículas de líquido, es decir, la velocidad es menor que la velocidad de

desactivación. Además, la velocidad del gas vertical debe ser suficientemente baja para permitir que las gotitas de líquido a caer.
Desde bengalas están diseñados para manejar las gotas de líquido de pequeño tamaño, la velocidad vertical admisible se basa en la
separación de las gotitas de 300 a 600 micrómetros de diámetro. [1] La velocidad de desactivación, T, de una partícula en una corriente,

o la velocidad máxima de vapor de diseño, se calcula como sigue: [11]

• ft seg
• ρ1 - ρv
T • • = sol (1,11)
• • ρv

dónde

sol = diseño factor de velocidad del vapor

pag l y pag v = de líquido y vapor densidades, lb / ft 3

1-22
Tenga en cuenta que en la mayoría de los casos,

ρ 1
- ρv ρ1
≈ (1.11a)
ρv ρv

El factor de velocidad de vapor de proyecto, SOL, ranges from 0.15 to 0.25 for vertical gravity separators at 85% of flooding.[11]

Once the maximum design vapor velocity has been determined the minimum vessel crosssectional area, A, can
be calculated by:

• ft m •
Qa • •
• in •
ft )
2
A ( =
• sec • • ft • (1.12)
• 60 • •U •
• m in • • sec •

where Q n is the vent stream flow in actual ft 3/ min, or Q adjusted to the vent stream temperature and pressure.

The vessel diameter, d min, is then calculated by:

4
d A
π
m in =

(1.13)

In accordance with standard head sizes, drum diameters in 6-inch increments are assumed so:

d=d m in
( rounded to the nex t largest size ) (1.14)

Some vertical knockout drums are sized as cyclones and utilize a tangential inlet to generate horizontal
separating velocities. Vertical vessels sized exclusively on settling velocity (as in the paragraph above) will be larger than
those sized as cyclones.[5]

The vessel thickness, t, is determined from the diameter as showen in Table 1.4 [15]. Proper vessel height, h, is
usually determined based on required liquid surge volume. The calculated height is then checked to verify that the
height-to-diameter ratio is within the economic range of 3 to 5.[11] For small volumes of liquid, as in the case of
continuous VOC vent control, it is necessary to provide more liquid surge than is necessary to satisfy the h/d > 3 condition.
So for purposes of flare knock-out drum sizing:

h =3 d (1.15)

1-23
 Table 1.4: Vessel Thickness based on Diameter

Diameter, d ( inches) Thickness, t ( inches)

d<36 0.25
36<d<72 0.37
72<d<108 50.5
108<d<144 0.75
d>144 1.0

1.3.8 Gas Mover System

La caída total de presión del sistema es una función de la presión disponible de la corriente de ventilación, el diseño de los
diversos componentes del sistema, y ​el caudal de gas de la antorcha. La estimación de las necesidades reales de caída de presión
implica cálculos complejos basados ​en las propiedades del gas de ventilación del sistema específico y equipos utilizados. Para los
propósitos de esta sección, sin embargo, valores aproximados pueden ser utilizados. La caída de presión de diseño a través de la
boquilla de la antorcha puede variar de 0,1 a 2 psi con las siguientes relaciones de caída de presión aproximada: [5]. La caída total de
presión del sistema varía de aproximadamente 1 a 25 psi [5]

Tabla 1.5: Las pérdidas de presión de diseño través de la punta de la Antorcha

Equipo Pérdida de presión aproximada

sello de gas: 1 a 3 veces flama caída de presión punta

Apilar: 0,25 a 2 veces flama caída de presión punta

sello líquido y Knock 1 a 1,5 veces la llamarada caída de presión punta más

tambor a cabo: caída de presión debido a la profundidad del líquido en el sello, que es
normalmente de 0,2 a 1,5 psi.

sistema de recolección de gas: calculado sobre la base de diámetro, longitud, y el flujo. Sistema está

dimensionada por el diseñador para utilizar la caída de presión

disponible y todavía dejar una presión en la base de la chimenea de

entre 2 y 10 psi.

1-24
1.4 Estimación de Inversión de Capital Total

Los costos de capital de un sistema de antorcha se presentan en esta sección y se basan en los procedimientos de diseño /

tamaño discutidos en la Sección 7.3. Los costos presentados son en septiembre de 2000 dólares. 1 Los costos de capital para el

presente capítulo se actualizan a través de contactos vender en el verano de

2000. Los costos se actualizan mediante el envío de tablas y gráficos de vendedores ecuaciones de costos anteriores y solicitando

información actualizada.

Los vendedores informaron que los costos no habían aumentado subastantially desde 1990, las principales razones citadas

para la estabilidad de precios ere aumento de concursos y menores precios del acero. Un vendedor reportó un ligero aumento de los

precios durante el período y otro informó ligeros descensos de precios. Los vendedores de acuerdo en que los costos desarrollados en
1990 reflejan las condiciones actuales del mercado. Los artículos no como plataformas y escaleras podrían dar lugar a alguna variación

en torno a estos precios. Con base en la información proporcionada por los proveedores, los precios de 1990 se llevan adelante para el

año 2000 y se presentan en las Tablas 1.6 a 1.8 y las Figuras 1.5 a 1.7. [2] [7]

la inversión de capital total, TCI, incluye los costos de equipo, CE, por la propia llamarada, el costo del equipo auxiliar, el
costo de los impuestos, transporte, e instrumentación, y todos los costos directos e indirectos de instalación.

El costo de capital de llamaradas depende del grado de sofisticación deseado (es decir, manual vs control automático) y el
número de accesorios seleccionados, tales como tambores knock-out, sellos, controles, escaleras y plataformas. La estructura de
soporte de base de la llamarada, el tamaño y la altura, y el equipo auxiliar son los factores de control en el costo de la antorcha. La
inversión de capital dependerá también de la accesibilidad de los servicios públicos tales como vapor, gas natural y aire de
instrumentos.

La inversión de capital total es una estimación de la batería costo límite y no incluye las provisiones para llevar los servicios
públicos, servicios o caminos al sitio, los dispositivos de reserva, la tierra, requieren la investigación y el desarrollo, o la tubería del
proceso y las interconexiones de instrumentación que pueden ser requerida en el proceso genera el gas residual. Estos costos se
basan en una nueva instalación de la planta; no hay consideraciones de costo retrofit como la demolición, las condiciones de trabajo de

construcción de hacinamiento, la programación de la construcción con las actividades de producción, y largo tuberías de interconexión

están incluidos. Estos factores son tan específicos del lugar que se ha hecho ningún intento de proporcionar a sus costes.

1.4.1 Los costos de equipo

Se pidió a los vendedores de la llamarada para proporcionar estimaciones presupuestarias para el espectro de tamaños
llamaradas comerciales. Estas citas [6, 7, 8, 9, 10] se utilizaron para desarrollar las correlaciones de costo de equipos para las

unidades de llamarada, mientras que las ecuaciones de costes para el equipo auxiliar se basaron en las referencias [12] y

1 Para obtener información sobre la escalada de los precios de estos dólares más actuales, consulte los índices de escalado informe de la EPA para los costos de

control de la contaminación del aire y las actualizaciones de los mismos, todos los cuales están instalados en la Red de Transferencia de Tecnología OAQPS

(Bulletin Board CTC).

1-25
[13] (batería knock-out) y [14] y [15] (tuberías). La precisión esperada de estos costes es ± 30% (es decir, las estimaciones de

“estudio”). Teniendo en cuenta las restricciones de altura discutidos en la Sección 7.2.4, estas correlaciones costos se aplican a la

llamarada diámetros de punta que van desde 1 a 60 pulgadas y alturas de pila que van desde 30 a 500 pies. El material de

construcción estándar es de acero al carbono, excepto cuando es práctica habitual utilizar otros materiales, como es el caso con las

puntas del quemador.

Los costos llamarada, do F presentada en las Ecuaciones 1.16 a través de 1.18 se calculan como una función de altura de la
pila, L ( ft) (30 ft mínimo), y diámetro de la punta, D ( in), y se basan en el tipo de soporte como sigue:

Auto Grupo de Apoyo:

doF ($ ) = (1,16)
2
( 78 0. + 9 .14 re + 0 .749 L)

Chico Grupo de Apoyo:

= (1,17)
2
do F PS ( 103 + 8 .68 re + 0 .470 L)

Derrick Grupo de Apoyo:

doF ($ ) = (1,18)
2
( 76 4. + 2 .72 re + 1 .64 L )

Las ecuaciones son mínimos cuadrados de regresión de los datos de costes proporcionados por diferentes proveedores. Se
debe tener en cuenta que incluso para una tecnología llamarada dado (es decir, elevado, asistido por vapor), procedimientos de diseño

y fabricación varían de un proveedor a, por lo que los costos pueden variar. Una vez que se ha completado una estimación del estudio,
se recomienda que varios vendedores se solicitarán para las estimaciones más detalladas de los costos.

Cada uno de estos costos incluye la torre de la antorcha (pila) y el apoyo, punta del quemador, pilotos, utilidad (vapor, gas

natural) de tubería de base, medición de servicios y el control, el sello de líquido, sellado de gas, y galvanizado escaleras y plataformas
enjaulados como sea necesario. Los costos se basan en la construcción de acero carbono, a excepción de la punta superior cuatro

pies y quemador, que se basan en acero inoxidable 310.

Los requisitos colector de recogida de gas y de la línea de transferencia son muy específica del sitio y dependen de la
instalación de proceso donde se genera la emisión y en donde se encuentra la llamarada. A los efectos de la estimación de costo de

capital se asume que la línea de transferencia será el mismo diámetro que la boquilla de la antorcha [6] y será de 100 pies de largo. La

mayoría de las instalaciones requerirán mucho más extensa de tuberías, por lo que 100 pies se considera un mínimo.

Los costes de ventilación de tuberías corriente, do pag, se presentan por separado en la ecuación 1.19 o 1.20 y son una función

de la tubería, o llamarada, diámetro RE.[ 15]

1-26
 1 .21
do pag ($)= 127 re ( dónde 1 '' < re < 24 '' ) (1,19)

dop ($ )
1 .07
= 139 re ( dónde 30 '' < re < 60 '' ) (1,20)

Los costos, do pag, incluir recta, Schedule 40, tubos de acero de carbono solamente, se basan en 100 pies de tubería, y son
directamente proporcionales a la distancia requerida.

Los costos de un tambor de knock-out, do K, se presentan por separado en la ecuación 7.22 y son una función del diámetro
del tambor, d ( in), y la altura, h ( in). [12, 13]

= re )]. (1,21)
0 737
do K PS 14 2. [ DTH( + 0 .812

dónde t es el espesor del vaso, en pulgadas, determinado sobre la base del diámetro.

Resplandor del coste del equipo del sistema, EC, es el total de la bengala calculado, costos tambor ronda, y de tuberías.

CE ($) = C+C+C
F K pag
(1,22)

Comprado costos de equipo, PEC, es igual al coste del equipo, EC, además de factores para la instrumentación auxiliar (es decir,

instrumentos de sala de control) (0,10), impuestos de ventas (0,03), y la carga (0.05) o,

PEC ($) = CE 1 + 0 (0,10 + 0 0,03 + 0 0,05 = 1 0,18 CE) (1,23)

1.4.2 Costes de instalación

La inversión de capital total, TCI, se obtiene multiplicando el costo del equipo comprado, PEC, por un factor
de instalación de 1,92.

TC I ($) = 1 .92 PEC (1,24)

Estos costos se determinaron en base a los factores de la Tabla 1.6. Las bases utilizadas en el cálculo de los factores de

costos anuales se dan en la Tabla 1.5. Estos factores abarcan los costes directos e indirectos de instalación. los costes de instalación
directos cubren cimientos y soportes, equipos de manipulación y montaje, tuberías, aislamiento, pintura, y eléctrico. los costes de
instalación indirectos cubren la ingeniería, la construcción y el terreno gastos, honorarios del contratista, la puesta en marcha, pruebas

de rendimiento, y contingencias. Dependiente

1-27
en las condiciones del lugar, los costes de instalación de una bengala determinado podrían diferir sustancialmente de los costes

generados por estos factores promedio. Vatavuk y Neveril proporcionan algunas directrices para el ajuste de los factores de instalación

promedio para tener en cuenta otras que el promedio condiciones de instalación. [1]

The use of steam as a smoke suppressant can represent as much as 90% or more of the total direct annual costs.

Table 1.6: Self-Supporting Flare Costs

D (Diameter in Inches) Hf (Hight in Feet) Year 2000 (In Dollars)

12 30 $44,163
12 40 $47,367
12 50 $50,684
12 60 $54,112
12 70 $57,653
12 80 $61,306
12 90 $65,071
12 100 $68,948

24 30 $102,291
24 40 $107,138
24 50 $112,098
24 60 $117,169
24 70 $122,353
24 80 $127,649
24 90 $133,057
24 100 $138,578

Figure 1.5: Capital Costs of Self-supporting Flares for 12 in. and 24 in. Diameters

160

140
24in.

120

100
Costo
(miles de $)

80
12 in.

60

40

20

30 40 50 60 70 80 90 100

Height
(feet)

1-28
 Table 1.7: Guy-Supported Flare Costs

Df (Diameter in Inches) Hf (Height in Feet) Year 2000 (In Dollars)

24 50 $112,104
24 100 $128,393
24 150 $145,787
24 200 $164,284
24 250 $183,887
24 300 $204,593
24 250 $183,887
24 400 $249,320
24 450 $273,341

48 50 $295,001
48 100 $321,081
48 150 $348,265
48 200 $376,554
48 250 $405,947
48 300 $436,445
48 250 $405,947
48 300 $436,445
48 250 $405,947
48 400 $500,754
48 450 $534,566

Figure 1.6: Captial Costs of Guy-Supported Flares for 24 in. and 48 in. Diameters

600

500
48"

400
Costo
(miles de $)

300

24"

200

100

50 100 150 200 250 300 350 400 450

Pies de
altura)

1-29
 Tabla 1.8: Derrick compatibles Costos de la llamarada

Df (diámetro en pulgadas) Hf (altura en pies) Año 2000 (en dólares)

36 200 $ 252.325
36 250 $ 341.430
36 300 $ 443.982
36 350 $ 559.983
36 400 $ 689.431
36 450 $ 832.328
36 500 $ 988.672
36 550 $ 1.158.465
36 600 $ 1.341.705

54 200 $ 303.910
54 250 $ 401.044
54 300 $ 511.625
54 350 $ 635.655
54 400 $ 773.133
54 450 $ 924.059
54 500 $ 1.088.433
54 550 $ 1.266.255
54 600 $ 1.457.525

Figura 1.7: Costos Captial de llamaradas Soportados-Derrick para 36 en. Y 54 en. Diámetros

1600

1400

1200

1000 54"
36"
Costo
(miles de $)

800

600

400

200

200 250 300 350 400 450 500 550 600

Pies de
altura)

1-30
1.5 Estimación de Costos Totales Anuales

El costo total anual, TAC, es la suma de los costos anuales directos e indirectos. Las bases utilizadas en el cálculo de los

factores de costos anuales se dan en la Tabla 1.2

1.5.1 Los costos anuales directos

Los costos directos anuales incluyen mano de obra (de operación y de supervisión), mantenimiento (mano de obra y

materiales), el gas natural, vapor y electricidad. A menos que la antorcha debe ser dedicado a una corriente de ventilación y específica

en línea son conocidos factores de operación, los costos deben calcularse sobre la base de una operación continua de 8.760 h / año y

se expresan sobre una base anual. Bengalas que sirven múltiples unidades de proceso normalmente se ejecutan de forma continua

durante varios años entre las paradas de mantenimiento.

Se estima el trabajo que opera a 630 horas al año. [3] Un sistema completamente manual podría requerir fácilmente 1.000
horas. Una relación de supervisión estándar de 0.15 debe asumirse. Se estima el trabajo de mantenimiento en 0.5 horas por turno de 8
horas. los costos de materiales de mantenimiento se supone que los costes de mano de obra de mantenimiento iguales. costos de
servicios públicos incluyen llamaradas de gas natural, vapor y electricidad.

sistemas de antorcha pueden utilizar gas natural de tres maneras: en quemadores piloto que fuego de gas natural, en la
combustión de bajas BTU respiradero corrientes que requieren gas natural como combustible auxiliar, y como gas de purga. El coste
total de gas natural, do F, para operar un sistema de antorcha incluye piloto, do Pi, combustible auxiliar, do una, y los costes de purga, do pu:

• •
do F • • = $C +
Pi
C + Cuna pu (1,25)
• yr •

dónde, do Pi es igual al volumen anual de gas del piloto, F Pi, multiplicado por el costo por SCF, Costo combustible:

• $ • • yr • • $ •
do Pi • • = • F Pi
• • Costo combustible
• (1,26)
• yr • • SCF • • SCF •

do una y do pu se calculan de manera similar.

costo de vapor ( do s) para eliminar el tabaquismo es igual al consumo anual de vapor, multiplicado por el costo por libra, Costo
Corriente:

• $ • • hryr• • lb • • lb •
do s • • = • 8 ,760 • • S • • Costo s equipo
•
• yr • • • • hr • • hr •
(1,27)

1-31
1.5.2 Los costos anuales indirectos

Los indirectos (fijos) los costos anuales incluyen gastos generales, recuperación de capital, administrativos (G &

A) las tasas, impuestos a la propiedad y seguros. factores de costos indirectos anuales sugeridos se presentan en la Tabla 1.9.

Overhead se calcula como el 60% del trabajo total (en funcionamiento, mantenimiento, y de supervisión) y costes de

material de mantenimiento. gastos generales se discute en la Sección 1 de este manual.

Tabla 1.9: Factores de costo de capital para sistemas de antorcha

Costo del producto Factor

Costos directos

costos de equipos comprados sistema,

CE de la llamarada Según se estimó, A

Instrumentación 0.10 Un

Impuestos de ventas 0,03 A

Carga 0,05 A
costo del equipo comprado, PEC B = 1,18 A

los costes de instalación directos

Fundaciones y soportes 0,12 B

La manipulación y la erección 0.40 B
Eléctrico 0,01 B
Tubería 0,02 B
Aislamiento 0,01 B
Pintura 0,01 B
los costes de instalación directos 0.57 B

Preparación del sitio

Cuando sea necesario,

SP Edificios

Según se requiera, Bldg.

Los costos directos totales, DC 1,57 B + SP + Bldg.

Los costos anuales indirectos, DC

Ingenieria 0.10 B
Construction and Field expenses 0.10 B
Contractor fees 0B
Start-up 0.01 B
Performance test 0.01 B
Contingencies 0.03 B
Total Indirect Costs, IC 0.35 B

Total Capital Investment = DC + IC 1.92 B + SP + Bldg.

1-32
 The system capital recovery cost, CRC, is based on an estimated 15-year equipment life. (See Section 1 of
this Manual for a thorough discussion of the capital recovery cost and the variables that determine it.) For a 15-year
life and an interest rate of 7%, the capital recovery factor is 0.1098. The system capital recovery cost is the product of
the system capital recovery factor, CRF, and the total capital investment, TCI, or:

• $ •
CRC • • = CRF × TC I = 0 .1098 × TC I (1.28)
• yr •

As shown in Table 1.10, G & A, taxes, and insurance can be estimated at 2%, 1%, and 1% of the total capital investment,
TCI, respectively.

Table 1.10: Sugeridos Factores de costos anuales para sistemas de antorcha

Costo del producto Factor

Los costos anuales directos, DC

Operando de trabajo {3}

Operador 630 horas-hombre / año

Supervisor 15% del operador

materiales de operación -

Mantenimiento
Labor ½ hora por turno
Material 100% de mano de obra de mantenimiento

Utilidades

Electricidad Todos los servicios igual a:

Gas de purga (Tasa de consumo) x

gas del piloto (Horas / año) x (coste unitario)
Auxiliar de vapor de

combustible

Indirectos Costos Anuales, IC

Gastos generales 60% de los costes de mano de obra y material total

cargas administrativas 2% del total de inversiones de capital

contribución territorial 1% del total de inversiones de capital

Seguro 1% del total de inversiones de capital

recuperación del capital una 0,1315 x total de inversiones de capital

Costo Total Anual Suma de los costes directos e indirectos anuales

una Véase el Capítulo 2.

1-33
1.6 Ejemplo Problema

El problema ejemplo descrito en esta sección se muestra cómo aplicar el dimensionamiento bengala y procedimientos de

cálculo del coste para el control de una corriente de ventilación asociado con la fabricación de destilación de metanol.

1.6.1 Información requerida para el diseño

El primer paso en el procedimiento de diseño es determinar las especificaciones del gas de ventilación para ser procesados.

La información mínima requerida para dimensionar un sistema de antorcha para estimar los costos son la corriente de ventilación:

valor Calefacción caudal volumétrico o de masa o

presión del sistema composición Temperatura química
de vapor y las densidades de líquidos

Además los siguientes son necesarios para calcular los costos anuales directos.

Coste laboral

Coste de
combustible costos de vapor

Vent parámetros de flujo y los datos de costo a ser usadas en este ejemplo problema se enumeran en la Tabla 1.11.

1.6.2 Los bienes de equipo

El primer objetivo es correcta de tamaño de un sistema de antorcha asistido por vapor para destruir eficazmente el 98% de
la VOC (metanol) en la corriente de gas de ventilación. Utilizando los parámetros corriente de ventilación y los procedimientos de

diseño descritos en la Sección 1.3, llamarada y knock-out alturas de tambor y los diámetros pueden ser determinados. Una vez que se

ha especificado el equipo, los costos de capital pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones presentadas en la Sección 1.4.1.

1-34
 Tabla 1.11: Ejemplo datos del problema

Vent Stream Parameters

Flow rate 63.4 acfm a
399.3 lb/hr
Heat content 449 Btu/scf b
System pressure 10 psig c
Temperature 90 o F
Liquid density[17] 49.60 lb/ft 3d
Vapor density[17] 0.08446 lb/ft 3d

Cost Data (March 1990)[18,19]

Operating hours 8,760 hrs/yr
Natural gas 3.03 $/1000 scf
Steam 4.65 $/1000 lbs
Operating labor 15.64 $/hr
Maintenance labor 17.21 $/hr

a Measured at flare tip. Flow rate has been adjusted to account for drop in pressure from 10 psig at

source to 1 psig at flare tip.

b Standard conditions: 77 o F, 1 atmosphere.

c Pressure at source (gas collection point). Pressure at flare tip is lower: 1 psig.
d Measured at standard conditions.

1.6.2.1 Diseño Equipo

El primer paso en el apresto llamarada es determinar el diámetro de boquilla de la antorcha apropiado. Conocer el valor
neto (inferior) calentamiento de la corriente de ventilación, la velocidad máxima permitida se puede calcular a partir de los requisitos del

Registro Federal. Dado que el valor de calentamiento está en el intervalo de 300 a 1.000 Btu / SCF, la velocidad máxima, V max, se
determina por la ecuación 1.1.

B tu SCF
+
449 1 ,214
log V 10 máx
= = 1 .95
852
sec

ft
V máx = 89 5.

1-35
Because the stream heating value is above 300 Btu/scf, no auxiliary fuel is required. Hence, Q tot
equals the vent stream flow rate. Based on Q tot and V max, the flare tip diameter can be calculated using Equation 1.5.

63 4. scfm ft
D m in = 1 .95 = 1 .64 in
• sec •
89 5. • •
• •

El siguiente tamaño estándar disponibles en el mercado más grande de 2 pulgadas debe ser seleccionado para RE.

El siguiente parámetro a determinar es la altura requerida de la antorcha. La liberación de calor de la llamarada se calcula
utilizando la ecuación 1.7.

B tu lb B ma
R = W segundo v
hr hr lb

En primer lugar el calor de combustión, o el valor de calentamiento, se debe convertir de Btu / SCF a Btu / lb. La densidad

de vapor de la corriente de ventilación a temperatura y presión estándar es de 0,08446 lb / SCF.

Asi que,

• B ma •
449 • •
• SCF • • B ma •
segundo v = = 5316 • •
• lb • • lb •
0 .08446 • •
• SCF •

y,

lb • • B ma • B tu
R = ••• 399 3. • • 5 ,316 • = 2 ,123 000
,
hr • • lb • hr

sustituyendo R y valores adecuados para otras variables en la ecuación 1.6:

( ,000 , )
B tu
()1().
0 2 2 123 hr
= 68
2
L2 = pie
4π (500 )
B tu
ft2 hr
-

1-36
Resultando en:

L = 8,2 pies

Suponiendo que el brote más pequeño disponible en el mercado es de 30 pies, la altura de la antorcha es ajustado a este valor, L

= 30 pies.

A continuación, el tambor de knock-out debe ser dimensionado. Suponiendo un factor de velocidad de vapor de proyecto, SOL, de

0,20, y sustituyendo el vapor y el líquido densidades de metanol en la ecuación 1.11 se obtiene una velocidad máxima de:

. - 0 .0 08446 ft
T= 0. 20 49 60 = 4 .84
08446
. seg

Dada una tasa de flujo de gas de ventilación de 63.4 scfm, el recipiente de sección transversal mínima, diámetro se calcula por la
ecuación 1.12:

63 4. ACFM 2
A= sec ft
= 0 .218 pie
( 60 ) (.m en 4 84 ) seg

Esto resulta en un diámetro de los vasos mínimo de:

4 0 218
re m en = ( )
2
1 2 en . pie = 6 .3 en
ft π

El diámetro seleccionado, re, redondeado a los próximos más grandes de 6 pulgadas es de 12 pulgadas. Usando la regla de la relación
de altura a diámetro de tres da una altura del depósito de 36 pulgadas, o 3 pies.

1.6.2.2 costos de equipo

Una vez se han determinado el diámetro de punta de antorcha requerida y altura de la pila los costos de equipo pueden ser

calculados. Puesto que la altura es de 30 pies, la antorcha será autosuficiente. Los costos se determinan a partir de la ecuación 1.16.

0. 749 30
2
do F = [ 78 0. + 9 .14
( 2 pulgadas) + ( pie)]

= $ 14, 100

1-37
Ronda costes de tambor se determinan utilizando la ecuación 7.21, en donde t se determina a partir de los rangos presentados en la

Sección 7.3.7. Sustituyendo 0.25 para t:

0 .737
do K = 14 2. [( 12 )0(.25 36) ( + 0 .812 12( ) )] = $ 530

los costes de tuberías de transporte se determinan utilizando la ecuación 1.19.

127 2()1 21
.
do p = = $ 290

El coste total del equipo auxiliar es la suma de los costos de knock-out de tambor y de tuberías de transporte, o: $ 530 + $ 290 = $ 820.

La inversión de capital total se calcula usando los factores dados en la Tabla 1.9. Los cálculos se muestran en la Tabla
1.12. Por lo tanto:

PEC = 1 .18 × ( 14 920

, PS = 17 610
,

Y:

TC I = 1 .92 × ( 17 610
, =
) $ 33, 800

1.6.3 Requisitos de operación

Se estima el trabajo que opera a 630 horas al año con el trabajo de supervisión en el 15% de esta cantidad. Se estima el
trabajo de mantenimiento en media hora por turno. los costes de material de mantenimiento se supone que son iguales a los costos de
mano de obra de mantenimiento.

As stated in Table 1.11, since the heat content of the example stream is above 300 Btu/scf no auxiliary fuel is
needed. Natural gas is required, however, for purge and pilot gas. Purge gas requirements are calculated from Equation
1.8.

M scf
F pu = =
2
6 .88
( 2 in ) 27 5.
yr

1-38
Table 1.12: Capital Cost for Flare Systems - Example Problem

Cost Item Cost

Diret Costs
Purchased Equipment Costs $14,100
Flare system (Self-supporting) 820
Auxiliary Equipment* $14,920
Sum = A

Instrumentation 1,490
Sales taxes 450
Freight 750
Purchased equipment cost, PEC $17,610

Direct Installation Costs

Foundations & Supports 2,110
Handling & Erection 7,040
Electrical 180
Piping 350
Insulation 180
Painting 180
Direct Installation Costs $10,040

Site Preparation Facilities and

Buildings

Total Direct Costs $27,650

Indirect Annual Costs, DC

Engineering 1,760
Construction and Field Expenses 1,760
Contractor Fees 1,760
Start-Up 180
Prueba de rendimiento 180
contingencias 530
Total de costos indirectos, IC $ 6,170

Total de inversiones de capital = DC + IC $ 33.800

una ASUMED ser 6% del costo sistema de antorcha. Para obtener más información sobre el cálculo de costos de equipos

auxiliares, consulte la Sección 2 del Manual.

1-39
 Dado que el diámetro de punta de antorcha es menos de 10 pulgadas, requerimientos de gas piloto se basan en un

quemador piloto, (véase la Sección 1.3.5) y se calculan mediante la ecuación 1.9.

yr SCF
F = pu =
2
6 .88
( 2 en ) 27 5.
M

Cuando N = 1,

M sc f
F Pi= 613 1() = 613
yr

Los requisitos de vapor se calculan de la ecuación 1.10. Inserción de la tasa de flujo de masa de metanol de

399,3 rendimientos lb / hr:

• • • yr • • • lb
S = • 0 .4gas lb lb vapor
llamarada
• • 8760 • • 399 3. lb hr • = 1 ,400
• • • hr • • • hr

1.6.4 Total de costos anuales

La suma de los costos anuales directos e indirectos se obtiene un costo total anual de $ 61.800. Mesa
1.13 muestra los cálculos de los costos anuales directos e indirectos para el sistema de antorcha como se calcula a partir de los
factores en la Tabla 1.10. Los costes directos incluyen mano de obra, materiales, y servicios públicos. Los costos indirectos son los
costos fijos asignados al proyecto, incluyendo los costos de recuperación de capital y costos tales como gastos generales, seguros,
impuestos y gastos administrativos.

costes eléctricos de un sistema de motor (ventilador, ventilador, compresor) tendrían que ser incluidos si la presión corriente

de ventilación no era suficiente para superar la caída de presión del sistema de llamarada. En este caso de ejemplo, la presión se
supone que es adecuada.

1-40
 Tabla 1.13: Los costes anuales para el Ejemplo sistema de antorcha problema

Costo del producto cálculos Costo

Los costos anuales directos, DC

Trabajo operativo
Operador 630 HX $ 15.64 $ 9,850
año h
Supervisor 15% del operador = 0,15 x 9850 1480
Los materiales operativos

Mantenimiento del Trabajo

0,5 hx desplazamiento x 8,760hx $ 17.21 9420
turno de 8 h yr h

material de mantenimiento 100% de mano de obra de mantenimiento 9420

Utilidades
Electricidad
El gas de purga Inserción de la tasa de flujo de masa de metanol de 399,3 rendimientos lb / hr:

27.5 Mscf x $ 3,03 80

yr mscf
gas del piloto 613 Mpc x $ 3,03 1860
yr mscf
Vapor 1400 x 10 3 lb x $ 4.65 6510
yr 10 3 lb
DC total (redondeada) $ 38.600

Indirectos Costos Anuales,

Overhead IC 60% de los costes de mano de obra y material total 18.100

= 0,6 (9.850 + 1.480 + 9.420 + 9.420)
cargas administrativas 2% del total de inversiones de capital = 0,02 ($ 33.800) 680
contribución territorial 1% de Inversión de Capital Total = 0,01 ($ 33.800) 340
Seguro 1% de Inversión de Capital Total = 0,01 ($ 33.800) 340
recuperación del capital una 0.1098 x $ 33.800 3710
Total IC (redondeado) 23.200

Costo total anual (redondeado) $ 61.800

una The capital recovery cost factor, CRF, is a function of the flare equipment life and the opportunity cost of the capital (i.e. interest

rate). For example, for a 15 year equipment life and 7% interest rate, CRF = 0.1098.

1-41
1.7 Acknowledgments

The authors gratefully acknowledge the following companies for contributing data to this chapter:

• Flaregas Corporation (Spring Valley, NY)

• John Zink Company (Tulsa, OK)

• Kaldair Incorporated (Houston, TX)

• NAO Incorporated (Philadelphia, PA)

• Peabody Engineering Corporation (Stamford, CT)

• Piedmont HUB, Incorporated (Raleigh, NC)

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Practice 521, Second Edition, September 1982.

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Research Triangle Park, NC, Publication no. EPA-450/3-80-026, December 1980, Report 4.

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Proposed Standards, U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards,
Research Triangle Park, NC, Preliminary Draft, EPA 450/3-90-016a, June 1990.

[4] Letter from J. Keith McCartney (John Zink Co., Tulsa, OK) to William M. Vatavuk (U.S. Environmental
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1990.

[5] Letter from David Shore (Flaregas Corp., Spring Valley, NY) to William M. Vatavuk (U.S. Environmental
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1990.

[6] Letter from Pete Tkatschenko (NAO, Inc., Philadelphia, PA) to Diana Stone (Radian, Research Triangle
Park, NC), May 2, 1990.

1-42
[7] Letter to Gary Tyler (Kaldair, Inc., Houston, TX) to Diana Stone (Radian, Research Triangle Park, NC),
April 10, 1990.

[8] Letter from Zahir Bozai (Peabody Engineering Corp., Stamford, CT) to Diana Stone (Radian, Research
Triangle Park, NC), May 7, 1990.

[9] Letter from James Parker (John Zink Co., Tulsa, OK) to Diana Stone (Radian, Research Triangle
Park, NC), April 17, 1990.

[10] Letter from Nick Sanderson (Flaregas Corp., Spring Valley, NY) to Diana Stone
(Radian, Research Triangle Park, NC), May 2, 1990.

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[14] Peters, Max S. y Klaus D. Timmerhaus, Diseño de Plantas y Economía para Ingenieros Químicos, Tercera
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[19] Reseña mensual de energía, Administración de Información de Energía, Oficina de Energía

Los mercados y uso final, Departamento de Energía de Estados Unidos, DOE-EIA-0035 (90/12), Febrero
1990.

1-43
 DATOS INFORME TÉCNICO
(Lea las instrucciones en el reverso antes de rellenar)

1. INFORME NO. 2. ADHESIÓN 3. DESTINATARIO NO.

452 / B-02-001

4. TÍTULO Y SUBTÍTULO FECHA 5. INFORME

De enero de 2002
El Manual de Costos de la EPA Air Pollution Control
6. ORGANIZACIÓN REALIZACION DE CÓDIGO

7. AUTOR (S) 8. REALIZACIÓN ORGANIZACIÓN INFORME NO.

Daniel Charles Mussatti

ORGANIZACIÓN 9. PERFORMING NOMBRE Y DIRECCIÓN 10. ELEMENTO DE PROGRAMA NO.

Protección Ambiental de Estados Unidos Oficina de la Agencia de

Calidad del Aire de calidad del aire de Planificación y Normas y
Estrategias de la División de Investigación y Estrategias 11. contrato / GRANT NO.
innovadoras Grupo de Economía Triangle Park, NC 27711

NOMBRE 12. organismo patrocinador Y DIRECCIÓN 13. TYPE OF REPORT AND PERIOD COVERED

Final
Director
Oficina de Aire Planificación y Normas de Calidad Oficina de
14. SPONSORING AGENCY CODE
Aire y Radiación
EPA/200/04
U.S. Environmental Protection Agency Research
Triangle Park, NC 27711
15. SUPPLEMENTARY NOTES

Updates and revises EPA 453/b-96-001, OAQPS Control Cost Manual, fifth edition (in English only)

16. ABSTRACT

In Spanish, this document provides a detailed methodology for the proper sizing and costing of numerous air pollution control devices
for planning and permitting purposes. Includes costing for volatile organic compounds (VOCs); particulate matter (PM); oxides of
nitrogen (NOx); SO2, SO3, and other acid gasses; and hazardous air pollutants (HAPs).

17. KEY WORDS AND DOCUMENT ANALYSIS

a. DESCRIPTORS b. IDENTIFIERS/OPEN ENDED TERMS c. COSATI Field/Group

Economics La contaminación del aire de control

Cost incineradores Absorción de
Engineering cost Adsorbedores Filtros Condensadores
Sizing Estimation precipitadores electrostáticos
Design Depuradores

DECLARACIÓN 18. Distribución 19. clase de seguridad ( Informe) 21. NO. DE PÁGINAS

Sin clasificación 1400

liberar ilimitado 20. clase de seguridad ( Página) 22. PRECIO

Sin clasificación

Forma
EPA 2220-1
EPA 2220-1
(Rev. 4-77)
(Rev. 4-77) Forma EDICIÓN ANTERIOR ES OBSOLETO