ANTICORROSIVO

MM-POP-802-01
PROCEDIMIENTO PARA LA
APLICACIÓN DE PROTECCION FECHA
REV. 01
18.01.19
ANTICORROSIVA Página 1 de 18
CONTRATO: 648236802
OBRA: “MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN
MARINA (PAQUETE 2)”
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:
Edición: 01
Fabio Bartolotti
Jaime Uribe Domínguez Edy Arturo Valdivieso Orozco Representante Legal
Representante Gerente de proyecto
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Micoperi de México. Se prohíbe su reproducción total o parcial. Toda impresión de este documento será considerada una “copia no
controlada”. Consulte la lista de información documentada para asegurar que es la versión vigente del documento.
MM-FOR-SGC-01 Rev.01
MM-POP-802-01
APLICACION DE PROTECCION FECHA
REV. 01
18.01.19
CONTRATO: 648236802
OBRA: “MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 2)”
1. OBJETIVO.
Proporcionar la información necesaria y disponible para el desarrollo y ejecución de la metodología a seguir para
la aplicación de protección anticorrosiva a elementos estructurales, tuberías, accesorios y/o materiales
permanentes durante el desarrollo y ejecución de un proyecto en cumplimiento de las especificaciones técnicas de
ingeniería para las instalaciones marinas.
2. RESPONSABILIDADES.
2.1 REPRESENTANTE ADMINISTRATIVO.

Aprueba, implementa y difunde con todo el personal a su mando la aplicación de este documento.
2.2 REPRESENTANTE TECNICO.

Revisar y mantener actualizado el presente documento.
Planear las actividades a ejecutar, siguiendo este procedimiento.
Seleccionar y determinar los recursos adecuados para realizar las actividades asegurando la conformidad del
producto con los requisitos especificados.
Coordinar a los ingenieros de campo y sobrestantes para el desarrollo del presente procedimiento.
2.3 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD.

Vigilar el cumplimiento de este procedimiento en materia de calidad.
Realizar reportes de productos no conformes de los trabajos y/o materiales cuando aplique siguiendo lo
establecido en el procedimiento CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME MM-PAD-CC-01.
2.4 INGENIERO ESPECIALISTA DE CAMPO.

Cumplir con las normas, estándares, códigos y/o especificaciones indicadas en los planos y dibujos
proporcionados por la ingeniería de proyecto.
Documentar los cambios de ingeniería y/o métodos utilizados durante toda la ejecución del proyecto en el
Control de revisiones de planos/isométricos o propuestas.
Cumplir y hacer que las actividades en campo se ejecuten con estricto apego a este procedimiento y a
lineamientos indicados por el representante técnico.
Proporcionar al personal operativo en conjunto con el personal de control de obra el programa de obra del
proyecto.
2.5 CABO DE CORROSION.

Coordinar y dirigir al personal a su cargo (operarios especialistas sopleteros y/o pintores) en las actividades a
realizar, así como verificar que sean ejecutadas las actividades con base a los requerimientos de seguridad y
protección ambiental.
2.6 SOBRESTANTE DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.

Coordinar y dirigir al personal a su cargo (maniobristas) en las actividades a realizar, así como verificar que sean
ejecutadas las actividades con base a los requerimientos de seguridad y protección ambiental.
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2.7 MATERIALISTA.
Solicitar los materiales de acuerdo con los planos o ingeniería de la obra y a las necesidades operativas.
Recibir y controlar los materiales permanentes en el sitio de trabajo para la ejecución de las actividades del
proyecto.
Verificar que los materiales permanentes a instalar en la obra cuenten con los certificados de calidad.
Realizar cuando aplique la entrega de materiales permanentes al cliente previa autorización del representante
técnico.
2.8 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Supervisar e indicar a todo el personal las acciones adecuadas a seguir en la ejecución de las actividades para la
prevención de accidentes e incidentes en coordinación con los mandos medios, en materia de seguridad industrial
y salud en el trabajo.
2.9 SUPERVISOR AMBIENTAL.

Verificar que se cumplan los lineamientos señalados en las normas en materia de protección ambiental.
2.10 PERSONAL TECNICO OPERATIVO. (OPERARIOS ESPECIALISTAS, AYUDANTES DE OPERARIO ESPECIALISTA,

MANIOBRISTAS).
Ejecutar las actividades con calidad, eficazmente y de forma segura de acuerdo con el desarrollo de este
procedimiento.
3. DEFINICIONES Y ABREVATURAS.
Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:
AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.
Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicional para proteger el
recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas.
Ambiente húmedo: Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60
% o mayor.
Enlace o intermedio: Recubrimiento que sirve para proteger el primario y como enlace entre el primario y el
acabado.
Inhibidor de corrosión: Es una sustancia líquida que retarda la oxidación sobre una superficie de acero.
Perfil de anclaje: Profundidad y forma de la rugosidad para aplicar el recubrimiento primario, que se obtiene
cuando en la preparación de la superficie de un material al ser impactado con un abrasivo a presión.
PPTR: Permiso para trabajos con riesgo.
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Primario: Primer recubrimiento cuya función principal es la de adherirse al sustrato metálico, inhibiendo la
corrosión y presentar una superficie áspera y compatible para que las capas de enlace o acabado logren una
buena adherencia.
Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de
formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.
4. DESARROLLO.
4.1. PREPARATIVOS GENERALES.
4.1.1 INGENIERO DE CAMPO.
Determina el tipo de condiciones de exposición, ambiente o servicio que debe resistir el recubrimiento, identificar las
condiciones de la superficie a proteger y Grado de corrosión de acuerdo a la ingeniería de proyecto y del estado actual
del área a intervenir.
Revisa y suministra la información del sistema de protección anticorrosiva de acuerdo a la ingeniería de proyecto al
Representante Técnico, Cabo de corrosión, Sobrestante de Maniobras y Supervisor de Control de Calidad.
Realiza recorrido, con el personal operativo de construcción (mandos medios), Cabo de corrosión, Sobrestante de
Maniobras/cabo de maniobras, Supervisor de Control de Calidad, supervisor ambiental y personal de Seguridad en el
sitio de trabajo indicando las actividades a realizar de protección anticorrosiva
4.1.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD
Verifica que los materiales cumplan con los requisitos de calidad especificados en las normas y especificaciones
aplicables.
Inspecciona que en los recubrimientos anticorrosivos no se encuentren vencidas sus fechas de caducidad.
En el caso de encontrar material caducado, elaborará un reporte RPNC para que no sea utilizado el material e
informará al representante técnico de ello. Para que éste a su vez, prepare lo necesario para su devolución al almacén
general.
Verifica que los equipos de inspección, medición y prueba correspondientes a la protección anticorrosiva se
encuentren debidamente calibrados y con sus certificados vigentes.
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4.1.3 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Supervisa que durante las maniobras con materiales y equipos estas se realicen de forma segura y adecuada sin
dañar elementos existentes en el sitio de trabajo y vigilando la seguridad del personal.
Verifica que se tenga el permiso para los trabajos actualizados y vigentes y que se cumpla con todas las
recomendaciones que se describen en él.
Coordinar en conjunto con los cabos de maniobras y corrosión las áreas donde requiere instalación de lonas para
proteger las zonas de transito de personal y de igual forma, acordona las áreas de riesgo.
Verificar que no se lleven a cabo trabajos calientes cerca de donde se encuentran los depósitos de combustibles.
Verificar e instalar barricadas donde sean requeridas.
Verificar que se cumplan con los Procedimientos Críticos de PEP, y los procedimientos internos de la organización.
4.1.4 CABO DE CORROSION.
Coordinar y dirigir al personal a su cargo (operarios especialistas sopleteros y/o pintores) en las actividades de
protección anticorrosiva a desarrollar.
Solicita al almacenista y materialista los consumibles y materiales que se requieran en las actividades del programa de
acuerdo con la ingeniería y/o propuestas del proyecto.
Verifica los equipos y materiales de corrosión a utilizar que se encuentren completos (mangueras, lonas, manifold con
sus manómetros, ollas para sand-blast, ollas para pintura, pintura, solventes, ligas, arena sílica, compresor, etc.) para
realizar las actividades de protección anticorrosiva.
Indica al sobrestante de maniobras/cabo de maniobras que materiales requieren, donde necesita los equipos de
corrosión y la instalación de los andamios.
4.1.5 SOBRESTANTES DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.
Indica al personal a su cargo (maniobristas) donde se requiere la ubicación de los equipos de corrosión y andamios
para llevar a cabo las actividades de protección anticorrosiva previamente definida.
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4.1.6 MANIOBRISTA.
Coloca los materiales, equipos de corrosión y andamios estructurales en los lugares indicados por el Sobrestante de
Maniobras/Cabo de maniobras.
Proteger los equipos instalando lonas ignifugas para evitar sean afectadas con el sand-blast o los diferentes tipos de
recubrimientos.
Realiza la instalación de andamios estructurales en los lugares indicados por el Sobrestante de Maniobras/Cabo de
maniobras en coordinación con el Cabo de corrosión donde se aplicará la protección anticorrosiva.
4.1.7 OPERARIO ESPECIALISTA MECANICO.
Verifica el correcto funcionamiento y los niveles de fluidos del compresor de aire y llena los depósitos de combustible
y agua previo a las actividades de protección anticorrosiva.
4.1.8 SUPERVISOR AMBIENTAL
Se coordina con el personal de maniobras en la instalación de lonas en el área donde se aplicará limpieza mecánica
con arena sílica a metal base para la recolección de esta.
4.1.9 AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA
Acarrea arena sílica y Llena con la misma las ollas de Sand-Blast de acuerdo con las indicaciones del Cabo de
Corrosión.
4.1.10 OPERARIO ESPECIALISTA SOPLETERO/PINTOR.
Coloca en el sitio de trabajo las mangueras, boquillas y demás equipo de protección personal que necesita para el
inicio de actividades.
Verifica que en el área donde se realizara la limpieza con sand-blast y aplicación de recubrimientos se encuentre en
condiciones óptimas, sin obstrucciones materiales y/o personal.
Con apoyo del personal de maniobras interconecta accesorios y mangueras a los equipos de corrosión a utilizar
(compresor, manifold, ollas para sand-blast, ollas para pintura, etc.) para realizar las actividades de protección
anticorrosiva.
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Coloca película stretch Coverpack o el vitafilm en las áreas próximas a equipos delicados y zonas existentes para
evitar sean afectadas por los recubrimientos (en caso de requerirse).
4.2 ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
4.2.1 INGENIERO DE CAMPO
Informa el inicio de las actividades de aplicación de protección anticorrosiva, el método de limpieza y la aplicación de
recubrimientos: limpieza química, limpieza con herramienta manual, limpieza con herramienta mecánica, limpieza con
chorro de abrasivo, limpieza con chorro abrasivo húmedo, limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presión la
aplicación de recubrimientos al personal operativo del sitio de trabajo.
Supervisa en coordinación con personal de calidad, sobrestante y cabo de corrosión el proceso de la aplicación
anticorrosiva.
Verifica y reporta el avance global, parcial, ponderado, real y grafico al representante técnico y cliente, durante el
proceso de aplicación de protección anticorrosiva.
Informa al representante técnico y al personal operativo del sitio de trabajo el termino de las actividades de
protección anticorrosiva.
4.2.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD
Verifica que el porcentaje de humedad relativa en el ambiente no sobrepase del 85% antes de iniciar los trabajos, así
como la temperatura ambiente, temperatura del sustrato y el punto de rocío sean los correctos de acuerdo a la norma
aplicable de referencia NRF-295-PEMEX o la solicitada por el cliente de forma contractual. La inspección de
condiciones de humedad y temperatura se realizan constantemente durante el proceso durante las diferentes etapas
de aplicación de protección anticorrosiva, ver Procedimiento de aplicación e inspección de recubrimientos
anticorrosivos MM-PAD-CC-04.
Revisa la uniformidad de la limpieza del área y verifica que el perfil de anclaje sea de 1.5 a 2.5 milésimas de
pulgada, pudiendo variar de acuerdo a los parámetros indicados por sistema acuerdo a la norma aplicable de
referencia,NRF-295-PEMEX o la solicitada por el cliente de forma contractual.
Posterior al tiempo de secado del producto, verifica con apoyo del equipo de medición (micro-test y/o equipo similar)
el espesor de película seca el recubrimiento primario, el cual será de 3.0 a 4.0 milésimas de pulgada, pudiendo
sufrir variación dependiendo de los parámetros indicados por sistema.
En caso de ser menor se aplica otra capa de pintura primaria en las áreas de bajo espesor y se inspeccionara 24 horas
después de la aplicación.
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Posterior al tiempo de secado del producto, verifica con apoyo del equipo de medición (micro-test y/o equipo similar)
el espesor de película seca del recubrimiento enlace, el cual será de 5 a 6 milésimas de pulgada, pudiendo sufrir
variación dependiendo de los parámetros indicados por sistema.
Indica al cabo de corrosión las áreas que no cumplan con el espesor requerido y las señala con marcador
permanente.
En caso de existir áreas donde el espesor de película seca el recubrimiento enlace sea menor al indicado en la
ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto anticorrosivo o sistema seleccionado, se aplicará
otra capa de recubrimiento en las áreas señaladas por el supervisor de Control de Calidad. Estas áreas se
inspeccionarán posteriormente de acuerdo con el tiempo de secado del producto.
Posterior al tiempo de secado del producto, verifica con apoyo del equipo de medición (micro-tes y/o equipo similar)
el espesor de película seca el recubrimiento acabado, el cual será de 3.0 a 4.0 milésimas de pulgada, pudiendo
sufrir variación dependiendo de los parámetros indicados por proyecto.
Indica al sobrestante de corrosión las áreas que no cumplan con el espesor requerido y las señala con marcador
permanente.
En caso de existir áreas donde el espesor de película seca del recubrimiento acabado sea menor al indicado en la
ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto anticorrosivo o sistema seleccionado, se aplicará
otra capa de recubrimiento en las áreas señaladas por el supervisor de Control de Calidad. Estas áreas se
inspeccionarán posteriormente de acuerdo con el tiempo de secado del producto.
Realiza pruebas de continuidad y de adherencia de la aplicación de las etapas de recubrimiento anticorrosivo de

acuerdo con el Procedimiento de aplicación e inspección de recubrimientos anticorrosivos
MM-PAD-CC-04, en presencia del cliente (si así lo requiere).
Señala las áreas con anomalías al Sobrestante de Corrosión para que proceda a las reparaciones de pintura.
En caso de que los resultados de la prueba de adherencia sean negativos, se procederá a efectuar la reparación del
área, para la cual se reinicia el proceso hasta lograr que los resultados sean satisfactorios.
En caso de que al término de las actividades existan daños en la pintura ocasionados por maniobras de traslado, se
efectuara limpieza mecánica en las áreas indicadas por el sobrestante de corrosión y el supervisor de control de
calidad y se aplicara recubrimiento primario y acabado en la superficie limpia, por medio manual o de aspersión de
acuerdo con la especificación que marque la ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto
anticorrosivo o sistema aplicado.
En caso de que el material a pintar sea galvanizado se aplicara recubrimiento primario RP-6 en la superficie
previamente limpia y recubrimiento acabado RA-28 del color indicado.
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4.2.3 CABO DE CORROSION.
Verifica que se encuentren correctamente instalados los accesorios de la olla de sand-blast, las mangueras conectadas
al manifold y que el compresor se encuentre en condiciones óptimas de operación.
Indica al operario especialista sopletero y/o pintor que dé inicio a la aplicación de protección anticorrosiva: el método
de aplicación de limpieza y la aplicación de recubrimientos.
Coordinar, dirigir y apoya al personal a su cargo (operarios especialistas sopletero y/o pintor y ayudantes de operarios
especialistas) para desconectar los equipos utilizados en la aplicación de protección anticorrosiva.
4.2.4 OPERARIO ESPECIALISTA SOPLETERO/PINTOR.

Recibe instrucciones del cabo de corrosión inicie la aplicación de protección anticorrosiva: el método de aplicación de
limpieza y la aplicación de recubrimientos.
Verifica las conexiones para el suministro de aire respirable con el compresor de aceite vegetal y procede a colocarse
el equipo de protección personal especial (escafandra) para iniciar con aplicación de sand-blast.
Aplica sand-blast hasta obtener una limpieza del metal, en donde se aprecie una superficie de color gris metálico y
uniforme.
En el caso de existir áreas que por restricciones operativas o de seguridad no se permita la aplicación de sand-blast se
deberá de llevar a cabo limpieza química, limpieza con herramienta manual, limpieza con herramienta mecánica. Esta
se debe realizar con pulidor neumático, escareador neumático, espátula, cepillo de alambre, lijas, etc. La alternativa
de limpieza química, limpieza con herramienta manual, limpieza con herramienta mecánica será con previa
autorización del Cliente.
Realiza la preparación de pintura (recubrimiento primario) de acuerdo con las normas aplicables indicadas a la
ingeniería del proyecto y/o especificaciones del fabricante.
Verifica las conexiones del equipo de pintura (mangueras, olla para pintura) con el compresor de aire y procede a
colocarse el equipo de protección personal de corrosión para iniciar con aplicación de recubrimiento de protección
anticorrosiva.
Aplica el recubrimiento primario a una capa en la superficie limpia a metal blanco, por medio de aspersión de
acuerdo con la especificación que marque la ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto
anticorrosivo o sistema seleccionado.
Debe de asegurarse que a la superficie preparada se le aplique el recubrimiento primario en un tiempo que no se
exceda de 4 horas posterior a la limpieza, debido a las condiciones de humedad existentes en plataformas marinas y
considerando de que, si las condiciones son críticas, esté tiempo deberá ser menor.
Realiza la preparación de pintura (recubrimiento enlace) de acuerdo con las normas aplicables indicadas a la
ingeniería del proyecto y la ficha técnica del producto a aplicar.
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Verifica las conexiones del equipo de pintura (mangueras, olla para pintura) con el compresor de aire y procede a
colocarse el equipo de protección personal de corrosión para iniciar con aplicación de recubrimiento de protección
anticorrosiva.
Aplica el recubrimiento enlace a dos capas por medio de aspersión de acuerdo con la especificación que marque la
ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto anticorrosivo o sistema seleccionado.
Se coordina con el Cabo de corrosión y Supervisor de Control de Calidad para que se efectúen mediciones de espesor
de película húmeda.
Para iniciar la aplicación del recubrimiento enlace se debe de esperar el tiempo que señale la ficha técnica como
mínimo para recubrir el primario. Este tiempo puede variar de un producto a otro de acuerdo con las especificaciones,
características técnicas y marca del producto.
Realiza la preparación de pintura (recubrimiento acabado) de acuerdo con las normas aplicables indicadas a la
ingeniería del proyecto. Aplica el recubrimiento acabada una capa por medio de aspersión de acuerdo con las
especificaciones que marque la ingeniería de proyecto, recomendación del fabricante del producto anticorrosivo o
sistema.
Se coordina con el sobrestante de corrosión y supervisor de Control de Calidad para que se efectúen mediciones de
espesor de película húmeda.
Para iniciar la aplicación de recubrimiento acabado se debe de esperar el tiempo que señale la ficha técnica como
mínimo para recubrir el recubrimiento enlace. Este tiempo puede variar de un producto a otro de acuerdo con las
especificaciones, características técnicas y marca del producto.
En conjunto con el ayudante de operario especialista desconecta y recuperar materiales sobrantes y equipos de
corrosión a utilizados (mangueras, lonas, manifold con sus manómetros, ollas para sand-blast, ollas para pintura,
pintura, solventes, ligas, arena sílica etc.) utilizados en las actividades de protección anticorrosiva.
4.2.5 AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA.

Regula el suministro de arena de la olla de sand-blast conforme a las indicaciones del Operario Especialista
Sopletero/Pintor.
En el caso de existir áreas que por restricciones operativas o de seguridad no se permita la aplicación de sand-blast
realizara limpieza química, limpieza con herramienta manual, limpieza con herramienta mecánica previa autorización
del Cliente.
Realiza limpieza en la superficie con trapos o estopas secas y limpias donde se aplicó la aplicación de sand-blast,
limpieza química, limpieza con herramienta manual o limpieza con herramienta mecánica para su posterior aplicación
de pintura (recubrimiento primario).
Realiza limpieza con solvente de los equipos de pintura (olla para pintura, mangueras, pistola para pintura) y limpieza
del área de trabajo durante cada proceso de aplicación de protección anticorrosiva.
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Limpia el polvo y/o grasa de la superficie previamente pintada con trapos o estopas secas y limpias para la aplicación
de pintura durante cada proceso (recubrimiento primario, enlace y acabado).
En conjunto con el operario especialista sopletero/pintor desconecta y recuperar materiales sobrantes y equipos de
corrosión a utilizados (mangueras, lonas, manifold con sus manómetros, ollas para sand-blast, ollas para pintura,
pintura, solventes, ligas, arena sílica etc.) utilizados en las actividades de protección anticorrosiva.
4.2.6 SUPERVISOR AMBIENTAL

Se coordina con el cabo de maniobras y ayudantes de operario especialista para la recolección, recuperación y
clasificación de los residuos de arena sílica, escorias, trapos o estopas impregnadas, residuos de solventes y pintura
utilizada en cada paso del proceso de protección anticorrosiva, así como su disposición final de desechos.
Verifica que los operarios especialistas sopletero y/o pintor y ayudantes de operario especialista utilicen las charolas
recolectoras de residuos y demás material necesario para evitar derrames apegándose al Plan de contingencia
ambiental durante la preparación de pintura y aplicación de protección anticorrosiva.
4.2.7 SOBRESTANTES DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.
Indica al personal a su cargo (maniobristas) las maniobras de recuperación de equipos de corrosión y retiro de
andamios utilizados en actividades de protección anticorrosiva.
4.2.8 MANIOBRISTA.
Realiza recuperación de andamios estructurales, lonas ignifugas, materiales y equipos utilizados para la aplicación de
protección anticorrosiva y Realiza limpieza en general del área intervenida.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio
Inicio de Actividades
1.-Informa el inicio de las actividades de

Ing. de campo
protección anticorrosiva, el método de limpieza y
la aplicación de recubrimiento, supervisa las
actividades
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2.- Verifica el porcentaje de humedad relativa en

Supervisor de
control de calidad el ambiente que no sobrepase del 85%
3.- Verifica que los accesorios y equipos de

Cabo de
corrosión
protección anticorrosiva se encuentren
instalados correctamente e indica al operario
sopletero y/o pintor el método de aplicación de
limpieza y aplicación de recubrimiento
4.-Recibe instrucciones del cabo de corrosión del

Operario esp.
método de aplicación de limpieza y la aplicación
Sopletero/Pinto
r de recubrimiento. Aplica la limpieza a metal de
tal forma que se aprecie una superficie de color
gris metálico uniforme
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5.- Regula el suministro de arena de acuerdo a lo

indicado por el Operario Especialista Sopletero /
Pintor, realiza la limpieza de la superficie con
Ayte. Operario
Especialista trapos o estopas secas donde se aplicó sand-
blast
Supervisor de 6.- Revisa la uniformidad de la limpieza del área y

control de calidad
verifica el perfil de anclaje que sea de 1.5 a 2.5
milésimas de pulgada
7.- Realiza la preparación de pintura

(recubrimiento primario) de acuerdo al método
operario esp.
aplicable, verifica las conexiones de los equipos
Sopletero/Pintor
de pintura, Aplica el recubrimiento primario por
aspersión a una capa en superficie limpia a metal
blanco esperando el tiempo de secado.
8- Verifica con apoyo del equipo de medición

No
(micro-test y/o equipo similar) el espesor de la
Sup. de control película seca el recubrimiento primario, el cual
de calidad
será de 3.0 a 4.0 milésimas de pulgada.
El espesor es correcto:
Si
Si: Continua la actividad
No: Regresar al punto 7.
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9.- Limpia el polvo y/o grasa de la superficie

previamente pintada con trapos o estopas secas
Ayte. operario y limpias para la aplicación de pintura
Especialista
(recubrimiento enlace).
10.- Realiza la preparación de pintura

(recubrimiento enlace) de acuerdo al método
Operario esp. aplicable, Aplica recubrimiento enlace a dos
Sopletero/Pinto
r
capas por aspersión esperando el tiempo de
secado.
No
Sup. de control
de calidad 11.- Verifica con apoyo del equipo de medición
Si película seca el recubrimiento enlace, el cual
será de 5.0 a 6.0 milésimas de pulgada.
No: Regresar al punto 10
Ayte. de operario 12.- Limpia el polvo y/o grasa de la superficie

Especialista
previamente pintada con trapos o estopas secas
y limpias para la aplicación de pintura
(recubrimiento acabado).
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Operario esp. 13.- Realiza la preparación de pintura

Sopletero/Pintor
(recubrimiento enlace) de acuerdo al método
aplicable, Aplica recubrimiento acabado a dos
capas por aspersión esperando el tiempo de
secado.
No
Sup. de control 14.- Verifica con apoyo del equipo de medición
de calidad
película seca el recubrimiento acabado, el cual
Si será de 3.0 a 4.0 milésimas de pulgada.
No: Regresar al punto 13
Fin 15.- Fin del Procedimiento.
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6. HISTORIA DE CAMBIOS
N° Revisión Descripción del cambio Fecha Autorizo

01 revisó, autorizo y emitió por primera vez. 18.01.19 F.B.
Fecha de próxima actualización: enero 2021.
7. FORMATOS.
TITULO CODIGO REV.
Control de revisiones de planos/isométricos o propuestas MM-FOR-POP-01 01
Ver procedimientos de control de calidad indicados en la etapa de desarrollo para el registro de las
actividades.
8. REFERENCIAS/BIBLIOGRAFIA
NOM-017-STPS Equipo de Protección Personal – Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NRF-295-PEMEX Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de plataformas marinas de
Pemex exploración y producción
PO-SS-TC-0014-2016 Procedimiento operativo crítico para la protección contraincendio en instalaciones de Pemex
exploración y producción
PO-SS-TC-0015-2016 Procedimiento operativo crítico para equipo de protección personal en la dirección general de
Pemex exploración y producción
PO-SS-TC-0016-2016 Procedimiento operativo crítico para la prevención de caídas en Pemex exploración y producción
PO-SS-TC-0018-2016 Procedimiento operativo crítico para la delimitación de áreas de riesgo (barricadas) de Pemex
exploración y producción
GO-SS-TC-0010-2016 Guía operativa para aplicación del sistema de permisos para trabajos con riesgo en las
instalaciones de Pemex exploración y producción.
GO-NO-TC-0011-2015 Guía operativa para aplicar disciplina operativa.
MM-PAD-SGC-01 Control de información documentada.
MM-PAD-CC-01 Control de producto no conforme.
MM-PAD-CC-04 Procedimiento de aplicación e inspección de recubrimientos anticorrosivos.
MM-PAD-HSE-01 Procedimiento de seguridad para trabajos en alturas y prevención de caídas.
MM-PAD-HSE-03 Procedimiento de seguridad para la aplicación de sand-blast y protección anticorrosiva.
MM-PAD-HSE-06 Procedimiento de seguridad para la selección, uso, manejo y control del EPP.
MM-PAD-HSE-10 Procedimiento de seguridad para realizar orden y limpieza en las áreas de trabajo.
PLN.PA.001.00 Plan de contingencia ambiental.
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9. RECOMENDACIONES Y REQUISITOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCION AMBIENTAL Y

SALUD EN EL TRABAJO.
El personal involucrado en las actividades descritas en este documento deberá conocer y comprender las actividades
descritas en este documento.
Todo el personal participante deberá usar adecuadamente el equipo de protección personal y el específico si lo
requiere y deberá estar enterado de las rutas de escape y la ubicación de los equipos de salvamento y contra
incendio.
Efectuando estas actividades con las medidas de seguridad adecuadas, tal como lo establece el plan de acción integral
SSPA del proyecto.
Se deberán impartir las capacitaciones de seguridad industrial y protección ambiental referentes a las actividades a
realizar antes de ejecutar los trabajos o durante el proceso de los mismos de ser necesario.
Se verificará que los permisos de trabajo con riesgo se encuentren en los sitios debidamente autorizados, validados y
aceptados y su prueba de gas si lo requiere, en el momento de iniciar las actividades, así como el AST (Análisis de la
Seguridad en el Trabajo).
9.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

Actividades críticas. Recomendaciones de seguridad. Responsables de acatarlas o Consecuencias:
cumplirlas.
Verificar que la concentración
de gases se encuentre dentro
de los límites permisibles.
4.1.3. Incendio, explosión e
Seguridad Industrial
Registrar resultados del intoxicación
monitoreo de gases en el
certificado de pruebas de
gas.
Ing. de Campo
Contar con programa de
4.1.1 Mandos Medios
mantenimiento del
4.1.3
compresor.
4.1.4 Supervisor de Trabajo Asfixia, Sofocación
4.1.7
Llevar a cabo Mantenimiento
preventivo al compresor.
MM-POP-802-01
REV. 01
18.01.19
CONTRATO: 648236802
Actividades críticas. Recomendaciones de seguridad. Responsables de acatarlas o Consecuencias:

cumplirlas.
Utilizar escafandra en buenas
4.2.1 condiciones Mandos Medios
4.2.3
4.2.4 Verificar que las mangueras Supervisor de Trabajo Asfixia, Sofocación
de aire de la escafandra no
tengan fugas y/o Seguridad Industrial
perforaciones
9.2 RECOMENDACIONES DE SALUD EN EL TRABAJO DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

Actividades críticas. Recomendaciones de salud. Responsables de acatarlas o Consecuencias:
cumplirlas.
Colocarse a favor del viento.
Contar con su mascarilla para
gases tóxicos, así como el
Inhalación de gases
EPP básico y específico que Sobrestante de corrosión
tóxicos
4.2.3 corresponda de acuerdo con
4.2.4 el PPTR o AST. Operario Sopletero pintor
Daños a la salud por
partículas suspendidas en
Verificar que el detector de Seguridad Industrial
el aire
gases funcione
adecuadamente y este
calibrado.
Ing. de Campo
2.2
4.1.1 Verificar que el aire generado
Mandos Medios
4.1.3 por el compresor sea aire
Enfermedades
4.1.4 respirable tipo D y cuente
Supervisor de Trabajo respiratorias
con el certificado
correspondiente.
9.3 RECOMENDACIONES DE PROTECCION AMBIENTAL DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

Actividades críticas. Recomendaciones de protección Responsables de acatarlas o Consecuencias:
ambiental. cumplirlas.
Cuando realicen actividades Ing. de campo
2.9 de corrosión designar un área
4.2.3 específica para colocar todos Sobrestante de corrosión Contaminación del medio
4.2.5 los desechos peligrosos de a ambiente
4.2.6 cuerdos a su clasificación Operario pintor
para su disposición final
MM-FOR-POP-01
CONTROL DE REVISIONES DE PLANOS/ISOMETRICOS O PROPUESTAS FECHA REV. 01

15.01.19
PAGINA 1 DE N
CONTRATO: FECHA
PROYECTO: ORDEN DE TRABAJO: REV.
MODIFICACIONES
FECHA DE
NO. DE PLANO/ISOMETRICO/
FIRMA APC FECHA DE FECHA DE
No. Cons PROPUESTA DESCRIPCION FOLIO/PROPUESTA REV. OBSERVACIONES
DEL FIRMA APC FIRMA APC
CLIENTE REV. REV.
DEL DEL
CLIENTE CLIENTE
NOTA: LOS CAMPOS PODRAN REPETIRSE CUANTAS REVISIONES Y FECHAS SEAN NECESARIAS CON LA FINALIDAD DE DOCUMENTAR LAS REVISIONES QUE SE EMITAN

ANTICORROSIVO

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MM-POP-802-01

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:

2.1 REPRESENTANTE ADMINISTRATIVO.

2.2 REPRESENTANTE TECNICO.

2.3 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD.

2.4 INGENIERO ESPECIALISTA DE CAMPO.

2.5 CABO DE CORROSION.

2.6 SOBRESTANTE DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.

2.8 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.9 SUPERVISOR AMBIENTAL.

2.10 PERSONAL TECNICO OPERATIVO. (OPERARIOS ESPECIALISTAS, AYUDANTES DE OPERARIO ESPECIALISTA,

Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:

AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

PPTR: Permiso para trabajos con riesgo.

4.1. PREPARATIVOS GENERALES.

4.1.1 INGENIERO DE CAMPO.

4.1.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

4.1.3 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Verificar e instalar barricadas donde sean requeridas.

4.1.4 CABO DE CORROSION.

4.1.5 SOBRESTANTES DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.

4.1.7 OPERARIO ESPECIALISTA MECANICO.

4.1.8 SUPERVISOR AMBIENTAL

4.1.9 AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA

4.1.10 OPERARIO ESPECIALISTA SOPLETERO/PINTOR.

4.2 ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

4.2.1 INGENIERO DE CAMPO

4.2.2 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

Realiza pruebas de continuidad y de adherencia de la aplicación de las etapas de recubrimiento anticorrosivo de

4.2.3 CABO DE CORROSION.

4.2.4 OPERARIO ESPECIALISTA SOPLETERO/PINTOR.

4.2.5 AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA.

4.2.6 SUPERVISOR AMBIENTAL

4.2.7 SOBRESTANTES DE MANIOBRAS/CABO DE MANIOBRAS.

1.-Informa el inicio de las actividades de

2.- Verifica el porcentaje de humedad relativa en

3.- Verifica que los accesorios y equipos de

4.-Recibe instrucciones del cabo de corrosión del

5.- Regula el suministro de arena de acuerdo a lo

Supervisor de 6.- Revisa la uniformidad de la limpieza del área y

7.- Realiza la preparación de pintura

8- Verifica con apoyo del equipo de medición

9.- Limpia el polvo y/o grasa de la superficie

10.- Realiza la preparación de pintura

Ayte. de operario 12.- Limpia el polvo y/o grasa de la superficie

Operario esp. 13.- Realiza la preparación de pintura

Fin 15.- Fin del Procedimiento.

N° Revisión Descripción del cambio Fecha Autorizo

Control de revisiones de planos/isométricos o propuestas MM-FOR-POP-01 01

9. RECOMENDACIONES Y REQUISITOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCION AMBIENTAL Y

9.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

Actividades críticas. Recomendaciones de seguridad. Responsables de acatarlas o Consecuencias:

9.2 RECOMENDACIONES DE SALUD EN EL TRABAJO DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

9.3 RECOMENDACIONES DE PROTECCION AMBIENTAL DE LA ACTIVIDADES CRÍTICAS.

CONTROL DE REVISIONES DE PLANOS/ISOMETRICOS O PROPUESTAS FECHA REV. 01

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