Universidad Tecnológica Cadereyta

TSU Química área industrial

Operaciones unitarias 3

Trabajo final 1
Cristalización caso practico
Docente:
I.Q. Elvia Elisa Balderas Sabanero
Alumno:
Jonathan Michael Briceño Martínez
Grupo:
49QAI4
 Introducción

La cristalización es el proceso por el cual los átomos o las moléculas se

disponen en una red cristalina rígida y bien definida para minimizar su estado

energético.

La entidad más pequeña de la red cristalina se llama “célula unitaria”, que puede

aceptar átomos o moléculas para cultivar un cristal macroscópico.

La cristalización conocida como una operación necesaria para todo producto

químico que se presenta en forma de polvos o cristales.

En términos generales la cristalización responde a un proceso utilizado en

química, de solidificación partiendo de un gas, líquido o incluso de una disolución

(de iones, átomos o moléculas), que se enlazan hasta lograr formar una red

cristalina.

También se puede decir, que es la operación por medio de la cual se separa un

componente de una disolución líquida para ser transferido a la fase sólida. En

otras palabras, es el proceso inverso al de la disolución.

 Componentes del cristalizador

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un

intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada, en combinación

directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extracción.

Es preciso prestar una atención cuidadosa a la diferencia de temperatura

entre el medio enfriador y la lechada que circula por los tubos del

intercambiador.

Además la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo

del cristalizador deben ser de tal índole que el volumen contenido en el cuerpo

sea activo. Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del

cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la

sobresaturación creada por la reducción de temperatura de la lechada, al pasar

por el intercambiador.

Evidentemente la bomba de circulación es parte del sistema de cristalización y

es preciso prestar atención cuidadosa a este tipo y sus parámetros

operacionales para evitar influencias indebidas de la nucleación. Este tipo de

equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100. El diseño se basa en

las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retención que se

requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

 Descripción del proceso de cristalización

En este proceso, una sustancia sólida con una cantidad muy pequeña de

impurezas se disuelve en un volumen mínimo de disolvente (caliente si la

solubilidad de la sustancia que se pretende purificar aumenta con la

temperatura). La disolución se deja enfriar muy lentamente, de manera que los

cristales que se separen sean de la sustancia pura, y se procede a su filtración.

El filtrado, que contiene todas las impurezas, se suele desechar.

Para que la cristalización fraccionada sea un método de separación apropiado,

la sustancia que se va a purificar debe ser mucho más soluble que las impurezas

en las condiciones de cristalización, y la cantidad de impurezas debe ser

relativamente pequeña. Comúnmente las impurezas están presentes en

concentraciones bajas y ellas regresan a la solución aun cuando la solución se

enfría. Si se necesita una pureza extrema del compuesto, los cristales

filtrados pueden ser sujetos a re-cristalización y, naturalmente, en cada

cristalización resulta una pérdida del soluto deseado que se queda en el líquido

madre junto con las impurezas.

Obtención de un producto derivado del proceso de

cristalización

Proceso de fabricación del azúcar de caña

El azúcar se obtiene de la planta de caña por la reacción de fotosíntesis

debiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes como

pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros,

obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta

alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias, tales

como confiterías, panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

1. Recepción, descarga Y alimentación de la caña:

Esta área del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las

cañas a moler es transportada por diversos medios (remolques, camiones,

vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en básculas anexas a las

fábricas, posteriormente las cañas se descargan a través de diferentes

medios: Grúa Cañera, Grúa Puente, Volteadores Laterales o directamente a los

conductores de caña.

2. Extracción del Jugo:

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de

molerla para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie,

entre los filtros, o mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente

para ayudar a la extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenida en la

caña.

3. Molinos y conductores:

La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de

éste a través de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y así

sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el tamaño de la batería (4

a 7 molinos los más usados).

4. Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios

tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de

banda, etc.

5. Purificación del Guarapo: Clarificación:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El

proceso de clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas

tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes

clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de

caña, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de

calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los

evaporadores sin tratamiento adicional.

6. Evaporación:

El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo

crudo extraído, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal,

contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua

se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto, con esta operación se

convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el

vapor producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado

para calentar el segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que

entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en

recirculación desde el estanque de enfriamiento. Todo está proceso de

ebullición ocurre al vacío.

7. Clarificación del Jugo Crudo:

El proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías de

azúcar. En este caso, se añaden al jarabe o meladura cal y ácido fosfórico,

luego se airea junto con la adición de un polímero floculante.

8. Cristalización:

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que

ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua,

llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en

forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vacío para efectuar la

evaporación a baja temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

9. Centrifugación o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de

cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las

maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel.

La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización

que termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza

como pie para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda

para el conocimiento de primera.

Memoria de cálculo

1. Rendimientos y solubilidad del equipo:

La operación de extracción es un proceso sobre el que actúan un apreciable

conjunto de variables básicas, relacionadas entre sí; si bien no hay dudas de

que todos llegamos siempre a la conclusión de que un molino es un equipo

ineficiente, porque la energía que necesita para realizar su trabajo – extraer el

jugo – es muy elevada si la comparamos con el resultado neto, por lo que los

operadores tienen un grave problema que resolver, valiéndose de Información y

Medición (control); siempre teniendo presente que el Pol en Bagazo % de Pol en

Caña , representa del 30 al 40 % de la Pérdida Total del Pol en el Central.

Así, in pretender ser exhaustivo en este aspecto, podemos apreciar que la

información básica necesaria para evaluar el desempeño sería: Índice de

preparación de caña, % de caña preparada, extracción de jugo en cada molino,

granulometría del bagazo y análisis del Brix por cad amza y por cada molino. Y

la información del Laboratorio: Pol % de bagazo, humedad % en bagazo, pérdida

de Pol % de Pol en caña, pérdida de molida, extracción de Pol, Brix y Pureza del

último jugo extraído, caída de Pureza entre el 1er. Jugo extraído y el jugo

mezclado.
 Conclusión

La cristalización tiene amplias aplicaciones tales como: evaporación del agua

salada, fabricación de aspirinas, Winterización de aceites para obtener aceites

con mayor nitidez, cristalización del azúcar, sublimación regresiva y

purificación del silicio.

La cristalización es el proceso por el cual los átomos o las moléculas se

disponen en una red cristalina rígida y bien definida para minimizar su estado

energético.

La entidad más pequeña de la red cristalina se llama “célula unitaria”, que puede

aceptar átomos o moléculas para cultivar un cristal macroscópico.

La cristalización conocida como una operación necesaria para todo producto

químico que se presenta en forma de polvos o cristales.