28 - Diseño Avanzado de Gasoductos - Libro de Trabajo

DISEÑO AVANZADO DE GASODUCTOS – LIBRO DE TRABAJO
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
SECTION 1 – FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE LOS GASODUCTOS

Ejemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
SECTION 2 – OPTIMIZACIONES Y AJUSTES DEL COMPRESOR

Ejemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
SECTION 3 – SELECCIÓN DEL EQUIPO DE LA ESTACIÓN DEL COMPRESOR

(Ó ESTACIÓN DE COMPRESIÓN)
Ejemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
APENDICE A
Conversión Métrica de Algunas Unidades Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
APENDICE B
Nomenclaturas y Nomenclatura de Fórmulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
APENDICE C
Leyes del Gas Ideal y Ejemplos de Problemas de la Compresión
del Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
RESPUESTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
NOTA
El personal de operaciones utiliza una combinación de habilidades,
conocimiento, y tecnología para alcanzar metas específicas. El objetivo
clave del Programa de Entrenamiento para Controladores de Gas
Natural, es mejorar el entendimiento de las bases teóricas para decisiones
operacionales que se toman en el trabajo todos los días. Este programa
de entrenamiento mejora las habilidades relacionadas con el trabajo
mediante el suministro de información relevante y actual que tiene una
aplicación inmediata para los empleados.
La información contenida en los capítulos es teórica. La descripción de
información básica facilita el entendimiento de la tecnología y su apli-
cación. Se han hecho todos los esfuerzos para reflejar principios cientí-
ficos puros en este programa de entrenamiento. Sin embargo, en algunos
casos, la teoría pura presenta conflictos con la realidad práctica de las
operaciones diarias. Nuestra más importante prioridad durante el desar-
rollo del material en el Programa de Entrenamiento para Controladores
de Gas Natural, fue su utilidad para el empleado.
DISENO AVANZADO DE GASODUCTOS –

LIBTO DE TRABAJO
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE
GAS NATURAL
© 2003 ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.
Reproduction Prohibited
ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

Suite 601, PO Box 398
10201 Jasper Avenue
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Telephone +1 - 780-412-6469
Fax +1 - 780-412-6460
Reference: G0508 Adanced PL DesignWorkbook_es 2003

METODOS DE ESTUDIO
Para que el aprendizaje de los módulos sea más efectivo, se sugiere
tener en cuenta las siguientes recomendaciones.
1. Trate de que cada periodo de estudio sea corto pero productivo (de
10 a 45 minutos). Si usted ha establecido que estudiará durante los
cinco días de la semana un total de dos horas por día, separe los
tiempos de estudio con periodos de descanso de dos a cinco
minutos entre cada sesion. Recuerde que generalmente una semana
de auto-estudio reemplaza 10 de horas de asistencia a clases. Por
ejemplo, si usted tiene un periodo de tres semanas de auto-estudio,
deberá contabilizar treinta horas de estudio si quiere mantener el
mismo ritmo que la mayoría de los programas de aprendizaje.
2. Cuando esté usted estudiando, establezca conexiones entre

capítulos y tareas. Entre más relaciones logre hacer le será más
fácil recordar la información.
3. Hay cuestionarios de auto-evaluación al final de cada sección del

módulo. Responder habitualmente estos cuestionarios
incrementará su habilidad para recordar la información.
4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un

vistazo rápido a todo el material antes de comenzar la lectura
detallada. Lea la introducción, conclusiones y preguntas al final de
cada sección. A continuación, y como una tarea separada, estudie
los encabezados, gráficos, figuras y títulos. Al terminar con esta
excelente técnica de revisión previa usted estará familiarizado con
la forma en que está organizado el material. Después de la lectura
rápida continue con la lectura detallada, ésta le refuerza lo que
usted ya ha estudiado y además le clarifica el tema. Mientras usted
este realizando esta lectura deténgase al final de cada sub-sección
y pregúntese "¿Que es lo que he acabado de leer?"
5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas

basadas en sus notas de estudio y/o en los títulos y subtítulos de
los módulos.
6. Cuando esté tomando notas en el salón de clases considere la
siguiente técnica. Si usa un cuaderno de argollas escriba solo en
las página de la derecha. Reserve las página de la izquierda para
sus propias observaciones, ideas o áreas en las que necesite
aclaraciones. Importante: escriba las preguntas que su instructor
hace, es posible que usted las encuentre en el custionario final.
7. Revise. Revise. Revise. El revisar el material aumentará

enormemente su capacidad de recordar.
8. El uso de tarjetas para notas le ayudará a identificar rápidamente

áreas en las cuales usted necesita repasar antes de un exámen.
Comience por ordenar a conciencia las tarjetas después de cada
sesión de lectura. Cuando aparezca una nueva palabra, escríbala en
una cara de la tarjeta y en el reverso escriba la definición. Esto es
aplicable para todos los módulos. Por ejemplo, simbolos
químicos/que representan; estación terminal/definción; una sigla
(acronismo)/que significa. Una vez que haya compilado sus
tarjetas y se este preaparando para una prueba, ordénelas con el
lado que contiene las palabras hacia arriba; pase una tras otra para
verificar si usted sabe que hay en el reverso. ¿Se ha preguntado
usted por qué gastar tiempo innecesario en significados o
conceptos? Porque las tarjetas que no pudo identificar le indican
las áreas en las cuales necesita reforzar su estudio.
9. Adicionalmente estos módulos contienen métodos de enseñanza

específica para ayudar a la comprensión del tema y su revisión. En
el texto, los términos nuevos aparecen en negrilla con su
definición en cursillas. Estos términos aparecen también en el
Glosario. Para hacer relaciones cruzadas entre los términos y su
significado, el número de página donde el término apareció por
primera vez en el texto aparece en las definiciones del Glosario.
Las definiciones que en el Glosario no tienen ningún número de
página es importante de igual manera entenderlas, pero están
completamente explicadas en otro módulo.
DISENO AVANZADO DE GASODUCTOS – LIBTO DE TRABAJO
INTRODUCCION
Este módulo contiene varios ejemplos de problemas, con sus

soluciones dadas, para ayudar al estudiante a obtener familiaridad
con los varios temas que se presentan en los otros módulos de esta
fase. Además, varias preguntas han sido diseñadas para ayudar a
profundizar la comprensión y aumentar la habilidad del estudiante
para realizar muchos de los cálculos descritos previamente. Se han
proporcionado las respuestas a estos problemas, pero no las
soluciones completas. Los estudiantes son alentados a referirse al
módulo apropiado cuando se encuentren trabajando en estas
preguntas. Es importante darse cuenta que a menudo hay varias
maneras de resolver un problema y que aun así, se sigue logrando el
resultado correcto necesario. Los ejemplos dados contenidos en este
módulo deben por lo tanto ser tratados como una guía. Una manera
en que el estudiante puede procurar un enfoque independiente será
rehaciendo los problemas en ambas medidas, Imperial y unidades de
SI. Es lamentable que ambos tipos de unidades estén todavía en uso;
sin embargo, mucha de la literatura técnica en ductos de gas que el
estudiante encontrará se origina en los Estados Unidos, donde el
sistema Imperial todavía se utiliza extensamente.
El Apéndice A contiene una lista de los factores más comunes en la

conversión de la unidad, mientras las fórmulas y las ecuaciones
utilizados en este cuaderno de trabajo se encuentran por conveniencia
en el Apéndice B. Cada ecuación ha sido numerada, lo que permite
que pueda ser aludida al trabajar un ejemplo.
FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE GASODUCTOS PRE-REQUISITOS

AJUSTE Y OPTIMIZACIÓN DEL COMPRESOR
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
1
SECCION 1 FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE

GASODUCTOS
¿Cuál es el significado del término “gravedad específica”? Una

corriente del gas tiene la composición química mostrada en la Tabla
EJEMPLO 1.1
1 de la página 4. Dado que el peso molecular del aire es 28.694,
determine la gravedad específica del gas.
El gas individual o mezclado tiene una propiedad típica conocida SOLUCION

como su densidad, que es la proporción de su masa al volumen que
ocupa a determinada temperatura y presión. Es útil –no solamente
desde el punto de vista de la seguridad– el saber si un gas es “más
ligero” o “más pesado” que el aire bajo las mismas condiciones de
presión y temperatura. Por ejemplo, si un vapor gaseoso más pesado
que el aire escapa de un ducto enterrado permanecerá más cerca de la
superficie y por lo mismo es potencialmente más peligroso que una
‘mezcla más ligera que el aire’ que “flotaría” hacia el cielo.
Relacionar la densidad relativa de un gas a la del aire bajo las
mismas condiciones es la base del término “gravedad específica”.
Así, un gas con una gravedad específica de menos 1 será más ligero
que el aire.
Podemos determinar la gravedad específica comparando la densidad

(masa por volumen de la unidad) del gas a esa del aire. La hipótesis
de Avogadro indica que todos los gases tienen el mismo número de
moléculas en las mismas condiciones de presión y temperatura, así
que un volumen dado de gas tendrá una masa que corresponde a su
peso molecular. Es posible, por lo tanto, el determinar la gravedad
específica comparando el peso molecular de cierto gas contra la del
aire.
Las propiedades físicas de una mezcla de gas reflejan las propiedades

de sus componentes en proporción directa. Así, por ejemplo, dados
los pesos individuales de las moléculas de cada gas en la mezcla, en
la Tabla 1 podemos determinar el peso molecular de la mezcla.
3
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA CONTROLADORES DE GAS NATURAL
Gas Peso Molecular (PM) % Composición Contribución al PM
Metano 16.043 82 13.155

Etano 30.07 10.8 3.24756
Propano 44.097 3.2 1.411
Iso-butano 58.124 0.6 0.3487
Butano 58.124 – –
Iso-pentano 72.151 0.05 0.036
Pentano 72.151 0.05 0.036
Hexano 86.178 0.7 0.6032
Heptano 100.205 0.5 0.501
CO2 44.01 – –
N2 28.013 2.1 0.58827
19.9297
Tabla 1
La gravedad específica de la mezcla de esa manera es la proporción:
PM de la Mezcla
PM del Aire
19.9297
Eso es GE = =0.688
28.964
4
¿Cuales son las dimensiones del Número de Reynolds y cuál es su

significado en el desplazamiento de flujo? Determinar el número de
EJEMPLO 1.2
Reynolds, Re, para un gas que se desplaza a una velocidad de 15 ft/seg
en un ducto con un diámetro interno de 23.46 pulgadas, si la densidad
del gas es 1lbm/ft³ y su viscosidad absoluta es 7.0 lbm/ft/seg.
Las varias entidades físicas que describen el número de Reynolds se SOLUCION

dan en la Ecuación B10:
ρDV
Re = µ
Donde ρ = densidad del flujo, lbm/ft³

V = velocidad, ft/seg
∆ = diámetro interno en pies
µ = viscosidad absoluta, lbm/ftsec
Si reconstruimos la formula de arriba en términos de las varias

unidades de sus parámetros:
lbm ft × ft × ft × sec
Re = ×
ft3 sec × lbm
Cancelando cada término se puede ver que el número de Reynolds no
tiene dimensión. Aún así, su significado reside en su magnitud, dado
que este valor determina el tipo de condiciones de flujo que se
experimentarán dentro de un ducto. Los valores bajos del número de
Reynolds (asociados generalmente con tasas muy bajas de flujo)
indica el flujo laminar, mientras que un Re alto es indicativo de flujo
turbulento. Invariablemente y para ser eficientes, los grandes ductos
de transmisión de gas tienen que operar en el régimen de turbulencia
completa.
Para el ducto en cuestión, es importante que todos los parámetros

físicos del ducto estén en unidades constantes.
NOTA: Los valores de densidad y viscosidad son aquellos

apropiados a las condiciones actuales de presión y
temperatura que se operan en del ducto.
Tenemos: Densidad, ρ = 1 lbm/ft³ Diámetro, ∆ = 23.45 pulgadas

Velocidad, V = 15 ft/seg = 1.954 pies
Viscosidad, µ = 7.0 lbm/ftseg
ρDV
Re = µ
Re = 1 × 15 × 1.954 = 4187500
7.0 × 10-6
5
Un ducto de 30 pulgadas de diámetro y con un grosor de pared de

EJEMPLO 1.3 12 mm, fluye 15000 E³m³/diarios de gas a 900 psia a un promedio
de temperatura de flujo de 15 °C. Si la viscosidad absoluta del gas es
1.05 × 10-5 Pa.s y su densidad es 20 kg/m³, determinar el número de
Reynolds.
SOLUCION Es esencial que las cantidades que se usen en la computación del

número de Reynolds se den:
• en unidades consistentes, y
• apropiadas a las condiciones de presión y temperatura dentro del
ducto.
Es una práctica común el describir el flujo del ducto en términos

estándares de volumen en lugar del volumen actual que fluye en el
ducto. Esto quiere decir, que aunque el gas es transportado a alta
presión, la recepción de gas dentro de la línea y su entrega a través
de la misma, son medidos en condiciones estándares de presión
101.325 kPa (14.7 psia) y temperatura 15 ºC (60ºF) .
Aun así, se nota en el ejemplo previo, cuando se determina el

número Reynolds, uno usa el volumen actual de flujo para computar
la velocidad.
PASO 1
Determinar Re, asegurándose de que las unidades son consistentes.
Como la mayoría de los parámetros se han dado en unidades SI,
escojamos continuar con ese sistema.
La presión de operación de 900 psia equivale a 900 × 6.894 = 6205 kPa

(Usando la tabla de conversión que se da en el Apéndice A) y
D = 30 × 25.4 -2 × 12 = 738 mm
PASO 2
Determinar el volumen actual de flujo.
Como la masa de flujo (kg/diarios) en el ducto se mantiene sin

alterar, uno puede escribir:
ρb Qs
Q b × r b = Q s × rs o =
ρs Qb
Donde los subscritos b y s se refieren respectivamente a las

condiciones básicas y a las condiciones del estado actual dentro del
ducto.
6
Podemos usar la Ley de Gas Ideal, Ecuación B3 para relacionar las

densidades respectivas a otras propiedades del gas.
Pb × M Ps × M
ρb= and ρs =
RTb RTs
ρb Qs
= Pb × Ts =
ρs Ps × Tb Qp
Qb × Pb × Ts
Qs = Ps × Tb
Ya que la temperatura de flujo TS, y la temperatura estándar son las

mismas en el ejemplo, podemos escribir:
Q × Pb 15,000 × 103 × 101.325
Qs = b = = 244932 m³/diarios
Ps 6,205
Convirtiendo a flujo/seg:
244932
Qs = 3,600 × 24 = 2.835 m³/seg
Ahora Qs también se da por el producto del área diagonal del ducto y

la velocidad, esto es:
π D2 V
Qs = del cual
4
4 × Qs 4 × 2.835
V= = = 6.628 m/seg
π D2 π × 0.7382
ρDV
Podemos ahora calcular Re usando la Ecuación B10: Re =
µ
donde ρ = 20 kg/m³ y µ = 1.05 × 10-5 Pa.s
20 × 6.628 × 0.738
Re = = 9317074
1.05 × 10-5
7
EJEMPLO 1.4 Determinar el régimen del flujo en un ducto de 36 pulgadas de

diámetro (diámetro interno 34.74 pulgadas) cuando el valor estándar
de flujo es 500,000 m³/hr. Usando la ecuación simplificada del
número Reynolds y tomando la gravedad del gas como 0.62 y la
rugosidad efectiva del ducto como si fueran 700 µ pulgadas.
SOLUCION Tome nota de la mezcla de unidades. Debemos primero asegurar la

consistencia en el uso de unidades.
Convirtiendo Qb de m³/hr a ft³/hr
Qb = 500000 × 35.31 = 17655000 ft³/hr
Usando la ecuación Re = 45 × Qb × G
D
Donde G = 0.62 y D = 34.74 pulgadas
45 × 17655000 × 0.62
Re = = 14,178,886
34.74
Asumir que el flujo es totalmente turbulento, en cuyo caso el factor
de transmisión (1/f)0.5 es dado por la Ecuación B19.
4 log (3.7 × D)
(1/f)0.5 = Ke
4 log (3.7 × 36)

(1/f)0.5 = 0.0007 = 4 log (190285)
(1/f)0.5 = 4 × 5.2794 = 21.1176

El número Reynolds en la zona de transición de turbulencia parcial a
turbulencia total de flujo, es encontrado en la ecuación de
Prandtl–Von Karman:
(1/f)0.5 = 4 log [ (Re/ (1/f)0.5] -0.6
Substituyendo en esta fórmula, el valor por (1/f)0.5 obtenido arriba,

21.71 = 4 log (Re/21.11)
5.4275 = log (Re /21.11)
Elevando ambos lados al exponente de 10
105 4275 = (Re/21.11) = 267608 de los cuales

Re = 267608 × 21.11 Re = 5649216
8
Como el número Reynolds calculado para el flujo de ducto,

14,178,886, excede por mucho el Re de transición, el flujo debe ser
totalmente turbulento. La gráfica en la Figura 1 muestra la relación
entre (1/f)0.5 y el número Reynolds.
Zona
an)
Parcialmente rm
Turbulenta Ka
on
d tl V
ran
eP
1 iónd
f uac Zona
Ec Totalmente
de( Turbulenta
or
deB
ea
Lín
10,000 100,000 1,000,000

Re (en Escala Log)
Figura 1
9
Un ducto de 34.5-pulgadas de diámetro interior se limpió utilizando

EJEMPLO 1.5 un diablo raspador de manera que la rugosidad de la superficie del
ducto se redujo de 700 m; pulgadas a 500 m; pulgadas. Utilice la
ecuación de turbulencia total del flujo para determinar el aumento
previsto de flujo, sin observar el efecto de cualquier cambio en
elevación al final del ducto.
SOLUCION La Ecuación AGA de flujo totalmente turbulento tiene la siguiente

forma en unidades Imperiales, tal como se da en la Ecuación B19.
38.774 × Tb (P12 - P22)0.5

QB = [4 log (3.7 D/ Ke)] D2.5
Pb (GLTavg Zavg)0.5
Como la única cosa que ha cambiado es la rugosidad de la superficie,

podemos anotar, Q1 α [4 log (3.7 D/ Ke1)] y Q2 α [4 log (3.7 D/ Ke2)]
Q2 [4 log (3.7 D/Ke2]
=
Q1 [4 log (3.7 D/Ke1]
Q1 α 4 log (3.7 × 34.5/0.0007) α 21.04368 y

Q2 α 4 log (3.7 × 34.5/ 0.0005) α 21.628
Q2 21.628
= = 1.0277
Q1 21.04368
Eso es un incremento de flujo del 2.77%.
Puede ser demostrado algebraicamente, al reacomodar

Q2 [4 log (3.7 D/Ke2]
=
Q1 [4 log (3.7 D/Ke1]
que el cambio de flujo debido a la rugosidad de la superficie puede

escribirse como
Q2 log (Ke1/Ke2)
= 1+
Q1 log (3.7 D/Ke1)
o usando la cifra anterior,
Q2 log (0.0007/0.0005)
= 1+
Q1 log (3.7 × 34.5/0.0007)
0.146128
= 1+ = 1.0277, como antes.
5.25609
10
Los ductos de diferentes diámetros pueden transportar volúmenes

EJEMPLO 1.6
bastante diferentes bajo las mismas condiciones de operación de
temperatura de flujo y caída de presión. Determine, utilizando la
Ecuación de Panhandle B, la diferencia en volúmenes de flujo que
puede ser prevista si se prefirió una línea NPS 36 sobre una de NPS
30. Todas las otras condiciones se quedan igual.
La Ecuación Panhandle B es dada por la Ecuación B19 como: SOLUCION

Tb1.02 (P12 - P22)0.510
Qb= 2.431 (1/f)0.5 D2.53
Pb1.02 (G0.961LTavgZavg)0.510
Dado que los diámetros son las únicas variables que se cambiarán,
podemos escribir:
Q2
= (D2/D1)2.53
Q1
Substituyendo los diámetros, asuma que el grosor de la pared es el

mismo de 0.5 pulgadas, dado que estamos únicamente interesados en
una respuesta aproximada, mas que una exacta, para la comparación.
Q2
Q1 = (35.5/29.5)
2.53 = 1.597
Esto es, un incremento en el volumen de flujo de 59.7%.
Si en lugar nosotros utilizáramos la Ecuación AGA de turbulencia

total, la relación sería:
Q2
= (35.5/29.5)2.5 = 1.5886 o 58.9% de incremento.
Q1
Generalmente los costos de material y construcción no subirán a la
misma tasa de incremento de flujo. Durante las etapas de la
planificación de un proyecto de ductos siempre se lleva a cabo la
consideración de la capacidad de expansión futura, ya que esto
puede conducir a una solución a largo plazo más barata que tener
que incrementar la capacidad construyendo un segundo ducto
enlazado.
11
EJEMPLO 1.7 Un ducto desplaza 400 millones (400 × 10 ) de pies cúbicos/diarios a

-6
través de una línea NPS 24 (con diámetro interno de 23.24 pulgadas)
que son 72.7 millas de largo. La presión aguas arriba es de 1470 psig y
tanto la entrada y la salida de la línea están a la misma elevación sobre
el nivel del mar. La temperatura promedio del flujo es de 100 ºF, la
compresibilidad promedio (Zavg) es de 0.92, y la gravedad del gas (G)
es de 0.64. Determine la presión aguas abajo (P2) si la rugosidad de la
superficie (Ke) del ducto es de 700 m (700 × 10-6) pulgadas.
SOLUCION Enlistando los parámetros conocidos
D = 23.24 pulgadas
Zavg = 0.92
ke = 750 µ pulgadas (0.0007 pulgadas)
G = 0.64
Tf = 100 ºF = 100 + 460 = 560 ºR
L = 72.7 millas
Usando la ecuación AGA (Q = ft3/diarios a Pb y Tb) por flujo

isotérmico en ductos horizontales (sin cambios de elevación).
NOTA: La ecuación de flujo AGA requiere que la presión y la

temperatura estén en unidades absolutas.
P1 = 1470 + 14.7 = 1484.7 psia y Pb = presión base = 14.7 psia
Tavg = 100 ºF = 100 + 460 = 560 ºR.
Tb = temperatura base = 60 ºF = 60 + 460 = 520 ºR
Substituyendo dentro de la ecuación AGA y resolviendo por P2:
Cuadrar ambas partes de esta ecuación, 2204334 - P22 = 725667
12
P22 = 2204334 -725660.5

P2 = 1216.007 = 1216 psia
La caída de presión a lo largo del ducto es de 1484.7 - 1216 = 268.7 psi

268.7 psi
La caída de presión por milla = = 3.69 psi/milla
72.7 miles
1. Determine el volumen de gas que puede fluir a una temperatura ESTABLECIMIENTO DE

promedio de 100 ºF en un ducto de 80 millas de largo cuyo
PROBLEMAS
diámetro interno es de 23.46 pulgadas. Las condiciones de presión
de entrada y de salida son 1200 psig y 957 psig respectivamente. La
gravedad específica del gas es de 0.6 y su promedio de
compresibilidad es de 0.9. La rugosidad de superficie del ducto se
ha medido como 600 µ; pulgadas y el flujo es totalmente
turbulento.
(Clave: ¡Tenga cuidado al usar medidores de presión!).
2. Utilice la Ecuación de Flujo AGA para determinar la presión aguas

abajo de un ducto NPS 36 de 161 km de largo cuyo grosor de pared
es de 7 mm si el volumen de flujo es de 20,000 E³ m³/diario. La
presión de entrada es de 7685 kPa, la gravedad específica del gas es
de 0.6, el promedio de la temperatura del flujo es de 38 ºC, y la
rugosidad de superficie son de 19 µ mm. Determine también la
presión promedio en la línea.
13
SECCION 2 AJUSTE Y OPTIMIZACION

DEL COMPRESOR
Determine el grosor de la pared de un ducto seco de 24 pulgadas que

será instalado en campo abierto. El diseño de presión es de 8450 kPa
EJEMPLO 2.1
con una temperatura de flujo de gas de 60 °C. El material debe ser un
acero API 5L de Grado 65.
La ecuación del diseño requerido es el dado por B20 y aludido en SOLUCION

ambos Módulos 5.3 y 5.4 esto es,
2St
Pdesign = ⋅ F⋅L⋅J ⋅T
Do
Pdesign Do
del cual reacomodando obtenemos, t =
2 S FLJT
donde S = especifica el mínimo estrés producido por un acero de
grado 65 que tiene un valor de 65000 psi (448 Mpa)
F = factor de diseño = 0.8

L = factor de ubicación, el cual varia dependiendo de la densidad de
población a través del cual el ducto atraviesa y también es
dependiente del Código nacional o Estándar que se sigue. (Ver
Sección 1 del Módulo 5.4 donde se dan los valores típicos de L
para el Z662 Canadiense y el Código ASME B31.8.)
J = factor de empalme, que en estos días de empalmes soldados casi
universales se le atribuye invariablemente el valor de 1.0
T = el factor de clasificación de temperatura, que se utiliza
principalmente en ductos de proceso donde las temperaturas de
los fluidos pueden ser mucho más altas que en la operación
normal de ductos. El factor procura compensar cualquier pérdida
de la fuerza de tensión debido a que opera a temperaturas más
altas. Sólo se vuelve efectivo a temperaturas por encima de 250
ºF (121ºC).
15
Substituyendo los valores requeridos dentro de la ecuación anterior,

y teniendo cuidado en usar unidades consistentes:
D = 24 pulgadas = 600 mm
S = 65000 psi = 448 MPa
8450 × 600
t=
2 × 448 × 1000 0.8 × 1 × 1 × 1
t = 7.1 mm
Note que la Tabla 2 en el Módulo 5.4 Ajuste y Optimización del

Compresor proporciona información sobre el grosor mínimo
admisible para ductos de diferentes diámetros. En el caso del ducto
NPS 24 el valor mínimo es de 0.282 pulgadas (6.4 mm). Dado que el
valor calculado excede esta cantidad es adecuado para la tarea,
asumiendo que la presión interna es la condición que rige. En
muchos casos la elección del grosor de pared es determinada
considerando otros factores.
Los valores mínimos descritos en Tabla 2 por ejemplo, proporcionan

alguna fuerza adicional al ducto para prevenir la falla por pandeo, o
para prevenir que la sección transversal tome una forma oval.
Mientras que el ducto puede no sufrir las consecuencias (falla) de
cualquiera de estas condiciones, el cambio resultante a la sección
transversal del ducto puede hacerlo más difícil de moldear (limpiar
y/o inspeccionar).
Muy a menudo, los ductos experimentarán las tensiones

longitudinales debido a los efectos de temperatura o al movimiento
terrestre. Las tensiones longitudinales tienen que ser combinados con
la tensión causada por la presión interna como manera que asegurar
la integridad general del diseño. Las fórmulas utilizadas en tales
cálculos están más allá del alcance del módulo actual; el lector
interesado los puede encontrar refriéndose a los Códigos de Ductos.
16
Aguaceros torrenciales han causado que la ladera de un cerro se

mueva, resultando en el pandeo y ruptura de unos 35 metros de
EJEMPLO 2.2
longitud de ducto NPS 36, con grosor de pared 11.5 mm. La presión
de operación del ducto es de 8200 kPa. La compañía mantiene una
reserva de ductos para emergencias y tiene almacenados 4 empalmes
de ducto del Grado X70 NPS36 de 10 mm de grosor de pared.
Determine si esto es adecuado para satisfacer las necesidades de
reparación.
PASO 1 SOLUCION
Verificar que la longitud del ducto disponible sea adecuada.
Los empalmes estándar de ductos son de 12 m de largo, así que 4

empalmes pueden proveer un total de 48 m. de longitud lo que sería
suficiente para hacer las reparaciones si el grosor de la pared es
adecuado.
PASO 2
Verificar que el grosor de pared de los ductos disponibles sea el
adecuado.
La ecuación requerida por de diseño es dada por B20 en el ejemplo

anterior y aludida en ambos Módulos 5.3 y 5.4 eso es,
2St
Pdesign = ⋅F⋅L⋅J⋅T
Do
del cual reordenando obtendremos:
Pdesign × Do
t=
2 S × FLJT
donde S = especifica mínimo de tensión producida; por un grado de

acero X70 esto tiene un valor de 70000 psi (483 Mpa).
El factor de diseño F = 0.8. Dado que el ducto esta localizado en área

abierta, es apropiado el utilizar un factor de ubicación de 1. Otros
factores J, T pueden también ser tomados como 1.
Substituyendo los valores requeridos en la ecuación anterior, y

poniendo cuidado en usar unidades consistentes:
D = 36 pulgadas = 914mm
S = 70000 psi = 483 MPa
8200 × 914
t= = 9.7mm
2 × 483 × 1000 × 0.8 × 1 × 1 × 1
17
Dado que el ducto en almacenamiento es de 100mm de grosor,

cumple con el requerimiento de grosor de pared.
Parece ser por lo tanto, que el ducto de emergencia se sujeta a las

condiciones necesarias para la reparación. Note sin embargo, que no
sabemos el grado de acero del ducto existente ni su química. (Esta
información tendría que ser localizada consultando los registros de
‘como se construyó’ y las pruebas de fábrica del ducto
respectivamente. Es importante obtener esta información para poder
planear el procedimiento apropiado de soldadura para unir el nuevo
ducto. Proporcionar la protección catódica adecuada para el nuevo
ducto es también una consideración, ya que una diferencia
considerable en el contenido de carbón en el acero podría causar la
formación de células galvánicas donde los dos grados diferentes de
ducto se unen.
Una preocupación inmediata en hacer la reparación es el hecho de

que hay una diferencia de 1.5 mm en el grosor de pared entre el
ducto viejo y el nuevo. En muchos códigos nacionales de
oleoductos, no se permite unir directamente ductos con grueso de
pared tan diferente como una forma de prevenir que la soldadura se
agriete debido a la tensión longitudinal aplicada excéntricamente en
los ductos adyacentes. Idealmente, dos piezas de transición cortas
(como de 1.2 m de largo) con un descenso gradual en grosor y con
un grosor final apropiado de entre 10 mm y 11.5 mm, y hechas con
el acero más fuerte podría ser obtenido y podría ser insertado en la
interrupción de la línea. De otra manera, sería necesario el fabricar la
pieza de transición construyendo el grosor de pared de un extremo,
digamos de unos 10 mm a unos 12 mm, y labrando entonces por
dentro un descenso gradual a un grosor de 11.5mm. Por supuesto, el
procedimiento a utilizar para la soldadura debe ser cuidadosamente
pensado.
18
Se propone diseñar y construir una sección de 80 millas de largo de

ductos NPS 24 para conectar con una red existente de gasoductos.
EJEMPLO 2.3
Los ductos atravesarían campo abierto y operarían a 900 psig. Si un
grado de acero X65 es utilizado, determine la cantidad de acero que
hay que ordenar de fabrica y su costo, si los costos actuales de acero
son $960/ton entregadas al sitio. ¿Cuál es el costo total del material
si las válvulas de bloqueo, cuestan $30,000 cada una, y deberán ser
instaladas cada 40 millas? (Omita los costos de todos los otros
accesorios del ducto). Si la experiencia de la compañía de ductos
muestra que los costos materiales representan 27% del costo total de
instalación, determine el costo total estimado de instalación. La
compañía tiene una valla económica interna para proyectos nuevos
de ductos de $14,000/diarios. pulgada km. ¿Sobre estas bases,
debería proceder el proyecto?
PASO 1 SOLUCION
Determinar el mínimo grosor de pared requerido
Del ejemplo anterior:

Pdesign × Do
t = 2 S × FLJT
donde P = 900 psig + 14.7 = 914.7 psia

D = 24”
S = 65000 psi
F = 0.8
LJT = 1.0
914.7 × 24
Substituyendo: t = 2 × 65,000 × 0.8 × 1 × 1 × 1 = 0.211”
Sin embargo, el grosor de pared mínimo determinado por el Código

(Figura 2 Módulo 5.3) es de 0.252 pulgadas, así que esto se convierte
en un requerimiento. El peso del acero es dado en la Ecuación B20.
19
PASO 2
Determine el peso del acero.
El peso del ducto de acero (D2 es su diámetro interno) densidad es

0.28 lb/in3.
Debemos ser cuidadosos con las unidades; las cantidades varias a ser
utilizadas en la formula anterior son:
L = 80 millas = 80 × 5280 × 12 pulgadas = 5068800 pulgadas
t = 0.252 pulgadas
D2 = 24-2 × 0.252 = 23.496 pulgadas
r = 0 28lb/in3
(23.496 +0.252)
Pa = π × 5068800 × 0 28 × 0.252 ×
2240 tons
Pa = 11912.2 toneladas
PASO 3
Determine el costo del material/ducto y del proyecto
Costo del Ducto = $960/ton × 11912.2 = $11,435,729, pagado con

entrega al sitio
Habrá necesidad de tres válvulas espaciadas a intervalos de 40 millas

costando 3 × 30000 = $90,000. Por consiguiente el costo total de
material será de: $90,000 + $11,435,729 = $11,525,729
Si el costo de material representa el 27% del costo estimado del

proyecto, entonces:
$11,525,729
Costo Estimado del Proyecto = 0.27 = $42,687,885
PASO 4
Verificar la valla económica del proyecto.
La valla económica es $14000/ diámetro pulgada km, lo que

resultaría en un costo estimado de:
14000 × 24 × 80
= $43,285,024 (Nota: 1km = 0.621 millas)
0.621
Por lo tanto, el estimado de proyecto es más bajo que la valla

económica por casi $600,000 lo que indica que debe proceder.
20
Habiendo recibido aprobación de proyecto, el ducto mencionado tiene

que entregar 250 mmscfd en una temperatura de flujo de 100 ºF.
EJEMPLO 2.4
Determine la presión del ducto al final aguas abajo si la rugosidad de
superficie interna es de 700 pulgadas. (Utilice la ecuación AGA de
flujo totalmente turbulento). Se requiere de una estación compresora
aguas abajo para elevar la presión a una presión de la entrega de 900
psig. ¿Cuál sería la proporción de compresión requerida de la estación?
Calcule la energía requerida si la temperatura de gas del lado de la

succión del compresor es 90 ºF y la eficiencia de la unidad es de
75%. Si el costo de combustible de gas es $2.20/mcf, ¿cuál sería el
costo diario del combustible asumiendo que la constante de calor es
de 0.01 mmscfd y la tasa de calor es de 0.22 mmscfd/kHP?
Usando la Ecuación AGA, B19: SOLUCION

Tb (P21 - P22)0.5 [ 4 log 3.7D/ke] D2.5
Tenemos Qb = Pb (G L Tavg Zavg)0.5
Poniendo en lista los parámetros conocidos

Qb = 250 mmscfd
Tb = 60 + 460 = 520 ºR
Pb = 14.7 psia
P1 = 900 psig + 14.7 = 914.7 psia
D = 23.496 pulgadas
ke = 700 pulgadas
G = 0.64
L = 80 millas
Tavg = 100 + 460 = 560 ºR
Zavg = 0.92
Substituyendo estos en la ecuación de arriba:

23.495
520 (914.72 - P22)0.5 [ 4 log 3.7 × ] 23.495 2.5
250 × 106 = 0.0007
14.7 (0.64 × 80 × 560 × 0.92 )0.5
o, reordenando:
250 × 106 × 14.7 (0.64 × 80 × 560 × 0.92) 0.5
(914.72 - P22)0.5 =
23.495
[4 log 3.7 × ] 23.4952.5
0.0007
250 × 106 × 162.41

= = (836676 - P22)0.5 = 294734
1371.59 × 20.3763 × 2676
21
cuadrar ambas partes de la ecuación, 836676 - P22 = 294734:
P22= 836676 - 294734 = 541942

P2 = 736.16 psia
Por tanto, la presión aguas abajo es 721.46 psig.
La segunda parte de la pregunta cuestiona cuál sería el porcentaje de

compresión requerida en la estación para reinstalar el gas a 900 psig.
Esto está determinado por las presiones de succión y descarga como
sigue:
P 914.7
PC = d = =1.242
Ps 736.16
La energía que se necesita para manejar al compresor se encuentra
en la Ecuación
Qb Ts Zavg (CRn -1)
Energía = 11.9 ηc n
donde Qb = 250 mmscfd
TS = 90 + 460 =550R
Zavg = 0.92
ηc = 0.75
n = 0.234 = γ−1/γ donde γ = índice adiabático = 1.305
250 × 550 × 0.92 × (1.2420.234 -1)

=
11.9 × 0.75 × 0.234
= 60571 (1.05202-1) = 3150 hp
PARA ENCONTRAR EL CONSUMO DE

COMBUSTIBLE DIARIO, USE LA Ecuación B6:
F = A + BP
donde A = 0.01 mmscfd

B = 0.22 mmscfd/kHp
F = 0.01 + 0.22 × 315 mmscfd = 0.703 mmscfd
El costo diario de combustible = consumo × unidad de costo

= 0.703 × 1000 × $2.2
= $1546
22
Para una ducto de 48 pulgadas de diámetro, el costo de diseño y

construcción es estimado aproximadamente a $25,000/diámetro por
EJEMPLO 2.5
pulgada milla. Determine el costo principal de instalar una línea de
375 millas de largo. Una desglosamiento de este costo es: materiales
35%, construcción 60%, diseño y administración del proyecto 5%.
¿Cuál es el valor monetario equivalentes de estos artículos? La
Figura de abajo muestra cómo los costos de construcción son
adicionalmente desglosados. Se espera, sin embargo, que una
limitada disponibilidad de soldadores durante construcción causará
que los costos de soldadura y enlace sean 20% más alto que lo
normal. ¿Cuál será el costo revisado estimado para el proyecto?
PASO 1 SOLUCION
Costo Principal Estimado, Costo Principal (estimado)
= costo comparativo [$/(diam. in millas)] × diámetro × largo
= $25,000 × 48 × 375 = $450,000,000
Usando el desglosamiento proporcionado arriba:

Costo del Material = 35% × $450,000,000 = $157,500,000
Costo de Construcción = 60% × $450,000,000 = $270,000,000
Diseño de Proyecto/Admin. = 5% × $450,000,000 = $22,500,000
Tabla 2 es bastante representativa de la experiencia de construcción

en Norte América.
Actividad % Del Total de Costo de Construcción

Empalmes Dobles y Recubrimiento 0.5
Despejo y Graduación 8.0
Acarreo y Alineamiento 5.5
Doblado 2.0
Zanjeado 4.5
Soldadura 20
Recubrimiento de las Juntas de Campo 2.0
Bajado 3.0
Enlaces 12.5
Barreras Viales 5.0
Perforaciones de Dirección Horizontal 5.0
Relleno 3.0
Prueba de Agua 6.5
Limpieza Final 6.5
Otros 12.0
Tabla 2
23
Extrayendo los valores de la Tabla 2 por Soldadura y Enlaces

= 12.5% + 12.5 %
Vemos que juntos importan el 25% del costo de construcción.
De acuerdo al estimado de arriba, esto tendría un valor de:

0.25 × $270,000,000 = $67,500,000
Como se vio, se espera que esta cantidad aumente un 20%

ó 0.2 × $67,500,000 = $13.500,000.
El estimado resultante de terminación de proyecto será:

$13.500,000 + $450,000,000 = $463,500,000.
24
Una forma común para determinar la tarifa de ductos (costo/unidad

de volumen) se da abajo. Use esta relación para encontrar los costos
EJEMPLO 2.6
del primer año de servicio si el flujo promedio en el ducto NPS 48
del ejemplo anterior es 60,000 E3m3. Use un porcentaje de
devolución (ROI) del 15%.
0.28 × Capital Cost × (1+ ROI) 0.28 × 463,500,000 × (1.15)

Tarifa = =
Q × 365 60,000 × 365
Tarifa = $6.81/ E3m3
O en unidades Imperiales, como hay 35.31 ft3 in 1 m3
6.81
Tarifa = = 19.28c/ mcf.
35.31
25
SECCION 3 SELECCION DEL EQUIPO DE LA

ESTACION DE COMPRESION
Note que varios ejemplos dados sobre el ajuste del compresor y uso
de los varios procesos de ecuaciones politrópicas se encuentran en
el Apéndice C.
El conductor usado para accionar un compresor de ductos saca su EJEMPLO 3.1
combustible del ducto. Los valores altos y bajos de calefacción del
combustible son 37.49 MJ/m3 y 33.774 MJ/m3 respectivamente. Si la
eficiencia térmica del conductor es 25% y la entrega es de 10,000 kW
de energía producida, determine el suministro de combustible que se
requiere por hora.
Tradicionalmente el gas se vende o proporciona, de acuerdo a su SOLUCION

valor calorífico más alto o bruto, mientras que el desempeño del
conductor se basa en el valor de calor neto o más bajo. Por lo tanto
es importante la distinción entre el más alto y el más bajo valor
calorífico. Para entenderlo necesitamos considerar el proceso de la
combustión. El gas natural es compuesto principalmente de metano,
y la ecuación química que describe su combustión químicamente
correcta es como sigue: CH4 + 2 O2 CO2 +2H2O
La combustión ocurre en la temperatura alta de manera que el H2O se

forma como vapor, que contiene considerable calor latente. Este calor
latente tiene que venir del combustible que se quema, reduciendo así
la cantidad de calor útil disponible para hacer el trabajo. Este calor
útil lo representamos por el valor de calefacción bajo.
Considere la eficiencia térmica del proceso:

ηth = Equivalente de calor de la energía producida (kW) × 100
Calor proporcionado por el combustible (kW or kJ/s)
10000
0.25 =
Calor proporcionado por el combustible
= 10,000/0.25 = 40000 kJ/s = 40000 x 3600 = 144 × 106 kJ/hr
El proveer esta cantidad de calor requiere de la quema de:
144 × 106 = 4263 m /hr a su valor calorífico más bajo.

3
33.774
Esto es equivalente a 4263 × 37.49 m /hr = 4732 m3/hr
3
33.774
de gas abastecido por el ducto de gas.
27
1. El ciclo básico del motor de turbina de gas consiste en

REVISION comprensión, combustión, y expansión del gas.
a) verdadero
b) falso
2. Aumentando la velocidad del conductor de turbina reducirá

ambos, la cantidad de gas a través del compresor y su
velocidad.
a) verdadero
b) falso
3. Reciclar el gas derramado es una forma de mantener al

compresor operando tranquilamente bajo condiciones
bajas de flujo
a) verdadero
b) falso
4. Los compresores de ventilador axial tienen una capacidad

mayor de flujo que los propulsores centrífugos.
a) verdadero
b) falso
5. Los compresores centrífugos son generalmente más

durables (duran más tiempo) que los compresores de
ventilación axial.
a) verdadero
b) falso
6. Un compresor de ventilador axial es generalmente menos

eficiente que un compresor centrífugo.
a) verdadero
b) falso
7. El grado de protección requerido por el dispositivo de

alarma y apagado está directamente relacionado al riesgo
en que se coloca al sistema y al costo de remplazar el
artículo protegido.
a) verdadero
b) falso
28
8. Siempre se necesitan compresores en las estaciones

recolectoras para mover el gas.
a) verdadero
b) falso
9. En una concurrida estación de compresión automática, el

arranque y el paro anormal son desempeñados por
personal en-sitio.
a) verdadero
b) falso
10. La calibración de válvulas, el cambio de puntos estable-

cidos, y la conmutación sobre las unidades de compresión,
todo esto puede ser desempañado remotamente con el uso
apropiado del sistema SCADA.
a) verdadero
b) falso
11. La eficiencia de un compresor centrífugo se desploma en la

región de golpe de ariete y obstrucción.
a) verdadero
b) falso
12. El objetivo de un control anti-golpe de ariete es el de

prevenir que el compresor entre al golpe de ariete al incre-
mentar el flujo a través del motor.
a) verdadero
b) falso
13. El propósito de unir dos compresores en serie es el doblar

la capacidad de flujo de una estación compresora.
a) verdadero
b) falso
14. Sobre-ajustar un compresor mejorará la eficiencia de

operación.
a) verdadero
b) falso
29
15. En áreas remotas es menos eficiente para conducir un

compresor el usar conductores impulsados por gas que
motores eléctricos.
a) verdadero
b) falso
16. Unas condiciones de golpe de ariete ocurren cuando hay

mucho gas en el compresor, causando un exceso en la
velocidad.
a) verdadero
b) falso
17. La estrangulación es una pérdida de energía.

a) verdadero
b) falso
18. Una condición de estrangulación ocurre cuando las

pérdidas de fricción dentro del compresor se vuelven tan
grandes que no es posible incrementar la presión
adicionalmente.
a) verdadero
b) falso
19. Conforme el gas es presurizado todo lo siguiente ocurre

excepto ______________.
a) la temperatura del gas aumenta
b) la densidad del gas se mantiene sin cambio
c) la energía almacenada en el gas aumenta
d) la energía mecánica es convertida en entalpía
20. Todas las siguientes características del compresor

dinámico son ciertas excepto ______.
a) la forma de la aleta tiene un efecto significante en el
desempeño
b) la capacidad de ambos el flujo axial y el compresor
centrífugo dinámico pueden ser controlados pasando por alto
el compresor.
c) el desviarse no es muy eficiente.
d) un impulsor añade energía al disminuir la velocidad del gas
e) la presión es aumentada en el difusor.
30
21. El golpe de ariete del compresor dinámico normalmente

incluye todas las condiciones siguientes,
excepto__________.
a) repetidas inversiones en la dirección de flujo
b) golpazos violentos y ruidosos
c) grandes fluctuaciones de presión
d) re-establecimiento automático del motor de operación
22. Use la Figura 8 en el Módulo 5.4 para determinar la

selección correcta de compresor si la entrada de flujo es de
90 000 mcf /day.
23. La eficiencia del compresor puede ser cuantificada de tres

maneras diferentes ¿Cuáles son éstas?
24. ¿Cuál declaración de entre las siguientes es incorrecta?

a) La eficiencia volumétrica es equivalente a la proporción de
volumen en el cilindro que es usado para la compresión de
gas.
b) La eficiencia mecánica no toma en consideración la perdida
de fricción en el compresor
c) La eficiencia adiabática es la relación entre la producción
actual y teorética del ciclo de un compresor.
25. ¿Cuál es el doble propósito de una trampa de raspador en

la estación compresora?
26. Nombre dos tipos de compresores de desplazamiento

positivo.
27. Liste dos ventajas de un compresor de “doble acción”

sobre uno de “acción simple”.
28. Cuando se comprime gas amargo, ¿cuál de los siguientes

no es requerido?
a) materiales especiales resistentes a la corrosión
b) un analizador de gas
c) un sistema sellador especial
d) la habilidad de ventilar el motor a la atmósfera por quemador
de campo
31
29. Motores eléctricos usan _________ para girar el eje.

a) la levitación
b) el magnetismo
c) materiales especiales
d) alto voltaje
30. La turbina de gas de dos ejes de configuración _________

a) conecta directamente el aire del compresor y el impulsor de la
turbina.
b) conecta la cámara de combustión y la descarga del compresor
de gas.
c) desacopla el impulsor de la turbina y el compresor de aire.
31. El propósito del enfriamiento interno es el de

a) prevenir que el recubrimiento de los tubos del compresor sea
removido
b) reducir la temperatura del gas y el volumen de flujo
c) mejorar la seguridad reduciendo la presión de operación
32. El separador se coloca antes de una unidad compresora

para__________________.
a) separar aire de gas
b) enfriar el gas antes de que entre al compresor
c) remover cualquier líquido presente
33. ¿Cuales son las condiciones estándar de presión y temper-

atura para la medición de gas natural?
a) 100 kPa; 15 ºC
b) 14.7 psi; 32 ºF
c) 1 atm; 100 ºC
d) 101.325 kPa, 15 ºC
34. ¿Cuál de las siguientes declaraciones es incorrecta?

a) los medidores de orificio tienen altos costos de
mantenimiento debido a sus partes movibles
b) los medidores ultrasónicos son ‘no-intrusivos’
c) los medidores de turbina son compactos y tienen un vasto
alcance de operación
d) los medidores de orificio usan medidas de presión diferencial
para inducir flujo
32
APENDICE A CONVERSION METRICA DE

ALGUNAS UNIDADES COMUNES
PARA CONVERTIR DE LA PARA DEFINIR LA UNIDAD SÍMBOLO MULTIPLICAR POR

UNIDAD ACOSTUMBRADA
Btu/segundo kilowat kW 1.055 056

Btu/hora wat W 0.293 071
Btu/lbm kilojoule/kilogramo kJ/kg 2.326
Btu/lbm- ºF kilojoule/kilogramo-kelvin kJ (kg.K) 4.1868
Btu/lbm-mole- ºR joule/mole-kelvin J (mol.K) 4.1868
Btu/ ºR kilojoule/kelvin kJ/K 1.8991
pie-libra fuerza (ft. lbf) joule J 1.355 818
pie2 metro cuadrado m2 0.092 903
pie3 metro cúbico m3 0.028 316 85
pie3/minuto litro/segundo L/s 0.471 947
pie3/hora metro cúbico / diarios m3/d 0.679 604
MMSCFD metro cúbico/segundo m3/s 0.327 774
pulgada2 centímetro cuadrado cm2 6.451 600
pulgada3 centímetro cúbico cm3 16.387 064
kilowatt-hora (kWh) megajoule MJ 3.6
libra kilogramo kg 0.453 592 37
libra fuerza/pie2 (psf) pascal Pa 47.880 258
libra masa/pie3 (lbm/ft3) kilogramo/metro cúbico kg/m3 16.018 463
libra masa/galón kilogramo/litro kg/L 0.119 826
libra masa/hora kilogramo/hora kg/h 0.453 592
psi kilopascal kPa 6.894 757
psi/pie kilopascal/metro kPa/m 22.620 59
psi/milla pascal/metro Pa/m 4.284 203
Wat-hora kilojoule kJ 3.6
yarda2 metro cuadrado m2 0.836 127
33
yarda3 metro cúbico m3 0.764 555

acre metro cuadrado m2 4046.856
atmósfera (std) kilopascal kPa 101.325
barril (42 gal) metro cúbico m3 0.158 987
Btu (Table Internacional) kilojoule kJ 1.055 056
caloría (termoquímica) joule J 4.184
grados F grados Celsius ºC 5/9 ( F-32)
grados R grados Kelvin K 5/9
pie metro m 0.3048
galón (US liquid) litro L 3.785 412
caballos de fuerza (US) kilowat kW 0.7457
pulgada (US) milímetro mm 25.4
pulgada de mercurio (60 ºF) kilopascal kPa 3.376 85
pulgada de agua (60 ºF) kilopascal kPa 0.248 843
mil micrometro m 25.4
milla (US Statute) kilómetro km 1.609 344
onza (US fluid) mililitro mL 29.573 53
poise pascal-segundo Pa.s 0.1
stokes centímetro cuadrado por segundo cm2/s 1
NOTA:
Multiplique factores por unidades compuestas. Por ejemplo:
Para convertir lb/ft3 a kg/m3, multiplique:

1 lb
× 045536 kg
× ft3
ft3 lb3 (0.3048)3 m3
34
APENDICE B NOMENCLATURA Y
NOMENCLATURA DE FORMULAS
A = área de cruce de sección de un ducto, in2, (m2)
A = los efectos de derrame, perdida, etc., en un compresor correspondiente
ACFM = pies cúbicos reales por minuto de gas a través de un compresor ft3/min (m3/min)
B = porcentaje de calor, BTU/hp, (kJ/kW)
Cl = porcentaje de despeje de volumen; (%) en un compresor correspondiente CP y CV son
capacidades de calor en constante presión y volumen respectivamente
CP - CV = R, donde R = 1.986 BTU/lb mole ºR (kJ/kg mol/ ºK)
D = diámetro de varilla, pulgadas (mm)
DI = Di= D2 = diámetro interno del ducto, pulgadas (mm)
Do = diámetro externo del ducto, pulgadas (mm)
f = factor de fricción, sin dimensión
1
f = factor de transmisión, sin dimensión
F = abarque del factor de diseño del ducto, 0.8 to 1.0
F = consume de combustible, BTU, (kJ)
G = gravedad del gas, sin dimensión
gC = aceleración de la gravedad (central), 32.2 ft/seg2 (9.81m/seg2)
H = entalpía del gas (BTU/lbm), kJ/kg
(head)1 = descarga(head) inicial del compresor, ft × lbf/lbm kJ/kg
(head)2 = descarga(head) final del compresor, ft × lbf/lbm kJ/kg
(HP)1 = fuerza inicial del eje compresor, HP, (kW)
(HP)2 = fuerza final del eje compresor, HP,(kW)
H = cambio de elevación, ft (m)
J = factor de juntura
k = gas adiabático exponente = CP/CV
K = resistencia total del ducto = R × L, donde R es resistencia por unidad de largo de ducto
Ke = rugosidad efectiva, pulgadas (microns)
35
Ke/D = e rugosidad relativa, sin dimensión

L = longitud del ducto, pies/ft (m) o millas (km)
L = factor de localización
Lu = los efectos debido a la falta de lubricación, (%) en un compresor correspondiente
M = el peso promedio molecular del gas
m = masa de gas flotando en el ducto, lbm, (kg)
N1 = velocidad inicial del impeler, rpm
N2 = velocidad final del impeler, rpm
n = exponente de gas poli trópico
n1 = número inicial de moles, lb. moles, (kgmol)
P = Energía, hp (kW)
Pavg = presión promedio, psia, (kPa)
Pb = presión en condición de base, 14.7 psia, (kPa)
Pdesign = presión de diseño del ducto, psia, (kPa)
PD = pistón de desplazamiento de volumen, ft3/min, (m3/min)
P1 = presión de succión, psia, (kPa)
P2 = presión de descarga, psia, (kPa)
P2/P1 = índice de compresión (CR), sin dimensión
P1 = presión del gas aguas arriba, psia, (kPa)
P2 = presión del gas aguas abajo, psia, (kPa)
P’c = promedio seudo-crítico de presión de gas, (kPa)
PCA, PCB, PCC...= presión crítica de cada componente, yA, yB, yC, ...
mole fracción mole de cada componente, (kPa)
Qb = flujo de gas al porcentaje de la condición base, ft3/hr, (E3m3/d)
Q1 = flujo inicial, (E3m3/d)
Q2 = flujo final, (E3m3/d)

psia⋅ ft 3
R = constante de gas Universal, 10.73, =1545.4 ftlbf/lb
lbmoles⋅ o R
mole ºR =8.314kJ/kg ºK
Re = número de Reynolds, sin dimensión
36
S = fuerza mínima especificada del rendimiento del ducto, psia, (kPa)

stroke = recorrido a lo largo del pistón, pulgadas (mm)
t = grosor del ducto, pulgadas (mm)
T = factor de corrección de temperatura factor de reducción de temperatura
Tavg = temperatura promedio, ºR, (ºK)
Tb = temperatura en la condición base, 520 ºR, (288 ºK)
T´b = temperatura seudo-crítica promedio del gas, (ºK)
TCA, TCB, TCC = temperatura crítica de cada componente, (´ºK)
Tf = temperatura del gas que fluye, ºR, (ºK)
T1 = temperatura inicial del gas, ºR, (ºK)
T1 = temperatura de succión, ºR, (ºK)
T2 = temperatura de la descarga de gas, ºR, (ºK)
U = energía interna del gas
u = velocidad promedio del gas, ft/seg, (m/s)
ue = velocidad de erosión, ft/seg,(m/s)
uS = velocidad del gas en cualquier segmento, ft/seg,(m/s)
V1 = volumen de gas inicial, ft3 (m3 )
VE = eficiencia volumétrica del compresor, porcentaje
W = trabajo desempeñado en el sistema pies/ft, lbf/lbm
Zb = factor de compresibilidad a la condición base Zb = 1
Zavg = factor de compresibilidad al Pavg, Tavg, sin dimensión
Z1 = factor de compresibilidad del gas en condiciones de succión, sin dimensión
Z2 = factor de compresibilidad del gas en condiciones de descarga, sin dimensión
ZS = factor de compresibilidad de condiciones de succión, sin dimensión
Zd = factor de compresibilidad del gas en condiciones de descarga, sin dimensión
ρ = densidad de flujo, lbm/ft3 (kg/m3)
ν = volumen específico de gas
37
B1 Flujo de Masa µ=ρ×Α×u

ECUACIONES
UTILIZADAS B2 Leyes del Gas Ideal PV = nZRT = mRT R = Ro/ M
P×M Ps × M
B3 ρ = ρs =
Z×R×T R × Ts
Pb × M
B3 ρb =
R × Tb
2  P1 ⋅ P2 
B4 Presión promedio Pave =  P1 + P2 − 
3  P1 + P2 
B5 Entalpía o descarga(head) añadida Q = H = mCp (T2 - T1)
Energía interna/calor añadido = mCv (T2 - T1)
a volumen constante
B6 Consumo de combustible F = A +BP

Ajuste de altitud de la energía disponible:
h
−
B7 Energía (HP )at elevation h = (HP )at sea level × 10 62 , 900
(h in pies)
−
h (h in
(HP )at elevation h = (HP )at sea level × 10 19171 .92 meters)
Tf Q b ⋅ Z
B8 Velocidad del Gas en el ducto u S = 0.75 ⋅
Tb P ⋅ D 2
100
B9 Velocidad de erosión u e =
29GP
Æ⋅ R ⋅ T
ρ×D×V
B10 Número Reynolds (sin dimensión)
µ
B11 Forma simplificada Qb ⋅G
(unidades Imperiales) Re = 45 ⋅ D
B12 Ecuación de Flujo de Energía Constante

V 2-V 2
H + 1 2 +Q-W=0
2
38
B13 58G⋅ ∆Η ⋅ Pavg 2 ECUACIÓN DE FLUJO

2 2
P −P −
1 2 GENERAL EN UNIDADES
g C ⋅ R Z b ⋅ Tb R ⋅ Tavg ⋅ Z avg1 IMPERIALES O SI
Qb = π ⋅ ⋅ ⋅ D 2.
1856 Pb Z avg ⋅ Tavg ⋅ G ⋅ L f
2 2
P1 − P2 1 omitiendo cambios
B14 Qb = C ′ ⋅ ⋅ ⋅ D 2.5
Z avg ⋅ Tavg ⋅ G ⋅ L f de elevación
1 f
B15 P12 − P22 = Q 2b ⋅ ⋅ (Z avg ⋅ Tavg ⋅ G ⋅ L )⋅ 5
C′ 2
D
B16 O en general, P12 − P22 = K Q b n
B17 3 líneas de ductos en serie P1 − P4 = (K1 + K 2 + K 3 )Q b

2 2 n
LINEAS DE DUCTOS EN
2 2 n
SERIE
B18 Líneas de ductos en paralelo (curveando) P1 − P2 = K1 Q b1
P12 − P22 = K 2 Q nb 2
K1 ⋅ K 2
donde K es la resistencia total del ducto K =
( )
n
K1l / n + K12/ n
B19 FORMULAS Y FACTORES DE

Panhandle Ab (Turbulencia parcial) Factor de Transmisión TRANSMISION PARA
1.0788 0.539 6.872 (Re)0.0730 ECUACIONES DE FLUJO
 Tb   P2 − P2   D 2.618 
Q b = 2.450   1 2    COMUNMENTE USADAS
P   T LZ avg   G 0.461 
 b   f   
Turbulencia Total 4 log (3.7D/k)

0.500
T  P12 − P22   D  2.5
Q b = 0.4696  b   ⋅ log  3.7 ⋅D
P
 b
 GT Z
 f avg
  K e 

Panhandle B 16.49(Re)0.01961
1.02 0.510
T   2 2 
 P1 − P2  2.53
Q b = 2.431 b  ⋅D
P   G 0.961LT Z 
 b  f avg 
39
Colebrook-White
050  1
 T  P12 − P22   1.4126 
 K f  2.5
Q b = 0.4696  b   ⋅ log e + ⋅D
 P  GT ⋅ Z avg L   3.7D Re 
 b  f   
 
Factor de Transmisión
 1
 1.4126 
1 K
= −4log e +
f 
f  3.7D Re 
 
 
Distribución IGT Factor de Transmisión
5/9 4.619 (Re)0.100
T  P12 − P22   D 8/3 
Q b = 0.6643  b    
P  T L   G 4/9 ì 1/9 
 b  f   
Weymouth
( )
 Tb  P12 − P22 D16/3 
Q b = 1.3124   
0.500 11.19 D1/6
 P  GT L 
 b  f 
B20 Peso del ducto de acero (D2 es el diámetro interno)
Ws = ðLñt (D 2 + t )
B21 Ecuación modificada Barlow para la presión de diseño

2St
Pdesign = ⋅F⋅L⋅J⋅T
Do
40
B22 Temperatura y presión seudo-crítica

TC′ = TCA ⋅ y A + TCB ⋅ y B + TCC ⋅ y C +...
PC′ = PCA ⋅ y A + PCB ⋅ y B + PCC ⋅ y C +...
B23 Entalpía de un gas: Compresión Politrópica

H = U + P⋅ V
P⋅ VK = C (adiabática)
P ⋅ Vn = C (politrópica)
P×V=C (isotérmica)
T2 1
= ( P2 / P1)n-1/n
T1 ηt h
B24 Propiedades del Gas
C p - Cv = R
Cp
= γ or K
Cv
41
APENDICE C EL GAS IDEAL
Determine el factor de compresibilidad para un gas natural con el

EJEMPLO A1
siguiente análisis químico de 8000 kPa y 60 ºC
Composición del Gas

COMPONENTE Mole %
C1 87
C2 6
C3 4
iC4 1
N2 2
Tabla A1
Propiedades Críticas Constituyentes del Gas Natural
(Cortesía de Campbell Petroleum Series)
Crítica Temperatura Crítica Presión

Compuesto Peso ºR ºK psia MPa
Molecular
C1 16.043 343 191 666 4.60
C2 30.070 550 305 707 4.88
C3 44.097 666 370 617 4.25
iC4 58.124 734 408 528 3.65
N2 28.016 227 126 493 3.40
43
SOLUCION Recuerde durante la Física Elemental que una propiedad útil de un

gas es su habilidad de llenar el recipiente que lo contiene, ajustando
para eso su presión y su temperatura. Las mezclas gaseosas tienen
otra propiedad interesante y eso es que cada gas componente se
comporta (o suficiente cercano para certeza de ingeniería), como si
por sí solo deba llenar el espacio. Las propiedades de la mezcla son
así la combinación de las propiedades de los gases individuales en
proporción con su presencia.
Usando la regla de Kay para calcular las propiedades seudo-críticas.

(ver Ecuación B22):
Pć = Pca × Ya + Pcb × Yb + PccYc + Pcd × Yd
Tć = Tca × Ya + Tcb × Yb + TccYc + Tcd × Yd
Pć = 4.6 × 0.87 + 4.88 × 0.06 + 4.25 × 0.04 + 3.65 × 0.01 + 3.4 ×
0.02 = 4.5693MPa
T’c = 191 × 0.87 + 305 × 0.06 + 370 × 0.04 + 408 x 0.01 +126 ×
0.02 = 205.87 ºK
P 800 T 333
Ahora Pc = avg = = 1.75 y Tc = avg = = 1.618
P’c 4569.3 Tc 205.87
La gráfica en la Figura A1 puede ser utilizada ahora para determinar

el factor de compresibilidad. La escala para seudos presiones
reducidas se localiza por encima y al fondo del esquema.
Interpolando a medio camino entre 1.7 y 1.8, en el valor 1.75
TRAZAR HACIA ABAJO VERTICALMENTE hasta cruzar con las
líneas curveadas que muestran las seudo temperaturas reducidas 1.6
y 1.7 e interpolan para 1.618 el valor de Zavg = 0.88 entonces son
obtenidos.
44
Figura A1
Factores de Compresibilidad del Gas Natural
45
EJEMPLO A2 Un tanque con una capacidad de 2.2 m3 contiene un gas en 101.325 kPa
y 15 ºC. Si un kilogramo (1 kg) adicional de gas es bombeado dentro
del tanque, calcule la nueva presión cuando el recipiente ha vuelto a
su temperatura original. El peso molecular del gas es 20.5 y se
asume un comportamiento de gas perfecto.
SOLUCION P1 = 101.325kPa T1 = 15 +273 = 288 ºK
V1 = 2.2 m3 Ro = 8.314 kJ/kg ºK

De la Ecuación B2 R = Ro/ M = 8.314 / 20.5 = 0.4055 kJ/kg ºK
Usando la Ecuación B2 Para las Condiciones Iniciales
P1V1 = m1 × RT1 por tanto,
m1 = P1V1 / RT1
101.325 × 2.2
= 1.908 kg
0.4055× 288
Un kilogramo (1 kg) más de gas es bombeado dentro del recipiente,

así que, m2 = 1.908 +1.0 = 2.908 kg.
Sin embargo, el volumen del recipiente permanece sin cambio y
eventualmente la temperatura regresa a su valor original de 15 ºC.
Así pues, podemos anotar,
V1 = V2 y T1 = T2
Refiriéndose otra vez a la Ecuación B2
P2V2 = m1 RT2 o
RT2 2.908 × 0.4055 × 288

P2 = m1 × = = 154.36kPa
V2 2.2
46
Una masa de 0.01 kg de un gas perfecto ocupa 0.003 m3 a una

presión de 700 kPa y una temperatura de 131 ºC. Calcule el peso
EJEMPLO A3
molecular del gas. Cuándo se le permite al gas expandirse hasta que
su presión es de 100 kPa el volumen final es 0.02 m3, calcule su
temperatura final.
Conocido: P1 = 700 kPa P2 = 100 kPa SOLUCION

V1 = 0.003 m3 V2 = 0.02 m3
T1 = 131 + 273 = 404 ºK T2 = ?
m = 0.01kg R0 = 8.314 kJ/kg ºK
Primero determine la constante de gas R, para el gas.
Refiriéndose a la Ecuación B2 P1V1 = m1 × RT1

P1V1
de la cual, R =
m1T1
700 × 0.003
= 0.52kJ/kg ºK
0.01 × 404
R0
Ahora de la Ecuación B2 R =
M
R0 8.314
M= = = 16
R 0.52
(Nota: Oxigeno tiene un peso molecular de 16)
Reaplicando la Ecuación B2 P2V2 = m × RT2
P2V2 100 × 0.02

de la cual, T2 = = = 385 ºK
mR 0.01 × 0.52
Por lo tanto la temperatura final es 385 ºK – 273 ºK = 112 ºC.
47
ESTABLECIMIENTO DE 1. Cuándo un gas perfecto se calienta en una presión constante de

15 ºC a 95 ºC, el calor requerido es 1136 kJ/kg. Cuándo el mismo
PROBLEMAS gas se calienta en un volumen constante entre las mismas
temperaturas, el calor requerido es 808 kJ/kg. Calcule Cp, el Cv, la
constante de gas, el índice de adiabático, y el peso molecular del
gas.
2. Las presiones en la entrada y la salida de un compresor de aire son

100 kPa y 500 kPa respectivamente. La temperatura del aire de la
entrada es 15 ºC y el volumen a principios de la compresión es
tres veces aquella de al final. Calcule la temperatura del aire en la
salida y el aumento en la energía interna por kilogramo de aire.
NOTA: el cambio en energía interna es dado por m Cv (T2 - T1).
48
Una mezcla del gas inicialmente está en condiciones de 60 ºF y

30 psia. Está comprimida a una presión de 300 psia en un proceso
EJEMPLO A4
politrópico térmicamente eficiente de un 80% definido por PV n = C.
Determine la temperatura final si el índice politrópico, n, es 1.126.
Primero liste las cantidades conocidas. SOLUCION

P1 = 30 psia (206.8 kPa)
P2 = 100 psia (689.4 kPa)
T1 = 60 + 460 = 520 ºR = 288.7 ºK
n = 1.126
ηth = 0.8
Podemos usar la relación politrópica dada por la Ecuación B23 a fin

de determinar T2 como sigue:
T2 1 P2 n-1/n
= ×
T1 ηth P1
del cual,
T1.( P2 / P1)n-1/n
T2 = ηth
520 × (100 / 30)1.126-1/1.126 288.7 × (689.4 / 206.8)1.126-1/1.126

T2 =
0.8 0.8
520 × (3.333)0.1119 288.7 × (3.333)0.1119
T2 = 0.8 0.8
T2 = 743 ºR = 413ºK = 139.8 ºC
Temperatura final = 743 - 460 = 283 ºF (139.8 ºC )
49
EJEMPLO A5 Una masa de 1-kg de gas de etano (peso molecular = 30) está
comprimida en un compresor oscilatorio de 110 kPa y 27 ºC según
la ley PV1.3 = la constante, hasta que la presión alcance 660 kPa.
Calcule la temperatura final y el trabajo desempeñado durante la
compresión. La eficiencia de politrópica puede ser asumida al 90%,
el calor específico, Cp, y la compresibilidad promedio del gas, Zavg,
se pueden tomar como si fueran 1.75 kJ/kgK y 0.8 respectivamente.
SOLUCION Primero establece los parámetros conocidos:

P1 = 110 kPa P2 = 660 kPa T1 = 27 + 273 = 300 K
MW = 30 Ro = 8.314kJ/kgK Cp = 1.75kJ/kgK
n =1.3 Zavg = 0.8 ηth = 0.9
En un proceso politrópico, la relación temperatura-presión es dada

por la Ecuación B23, eso es:
T2 1 P2 n-1/n
T1 ηth P1
T1.( P2 / P1)n-1/n
T2 = ηth
P2 n-1/n 660 1.3-1/1.3
P1 = 110 = 60.23 = 1.51
300 × 1.51
así T2 = = 503 ºK = 230 ºC
0.9
El trabajo desempeñado durante la compresión politrópica de un gas
es dada por la Ecuación B24 como
R T1 n Z avg 1 [(P2/P1) n-1/n - 1)]
Wp =
(n-1) × ηp
La constante de gas, R, puede ser encontrada usando la relación dada

en B2 eso es, R = RO/M = 8.314/30 = 0.277kJ/kgK
Ahora conocemos suficiente información para determinar el trabajo

hecho en el gas:
[0.277 × 300 1.3 × 0.8 × 1 × (1.51-1)]
Wp =
(1.3-1) × 0.9
Wp = 163.25 kJ/kg
50
Una turbina del gas deberá utilizarse para manejar un compresor de

gas en un sitio localizado a 1200m sobre el nivel del mar. Las
EJEMPLO A6
pruebas de la aceptación realizadas por el fabricante indican una
energía disponible de ISO de 3380 kW. La tasa variable del calor y la
constante del calor para la turbina son 252.9MJ/day/kW y 222910
MJ/diarios respectivamente. Con esta información determine:
• la energía disponible en-sitio a una temperatura ambiental de 15 ºC

• el consumo de combustible diario y la eficiencia térmica de la
unidad de operación, asumen un promedio de temperatura diario de
15 ºC y un valor calorífico para el gas de 55.5 MJ/kg.
Puesto que las condiciones de prueba ISO son P = 101.325 kPa y SOLUCION
T = 15 ºC la energía disponible tiene que ser únicamente ajustada
para tomar en cuenta la diferencia de altitud de 1200 m.
La electricidad a nivel del mar de 3380kW es equivalente a

3380
0.7457 = 4532 hp
Usando la Ecuación B7, ajuste de altitud para la energía disponible:

h
−
Energía (HP )
at elevation h = (HP )at sea level × 10
62 , 900 (h en pies)
4532 × 10 - (1200 × 3.2808)/62900 = 4532 × 10 - 0.06259 = 3923 hp
h
−
o (HP )at elevation h = (HP )at sea level × 10 19171 .92 (h en metros)
= 3380 × 10 - (1200)/19171.92 = 3380 × 10 - 0.06259 = 2926 kW

El consumo de combustible es dado en Ecuación B6, eso es
F = A + BP
Note que la constante del calor, A, y la tasa del calor, B, para la

máquina han sido desarrolladas por las condiciones de ISO, eso es,
una presión de 101.325 kPa y una de temperatura 15 ºC. De esta
manera, estos son los valores a ser utilizados en la ecuación de arriba
asociada con la energía ISO ¡de preferencia sobre la energía
degradada disponible!
51
Consumo de combustible = 222910 + 252.9 × 3380 MJ/diarios

= 222910 + 854802 MJ /diarios
Consumo de combustible = 1,077,712 MJ/diarios
El consumo de combustible diario en kg/diarios se encuentra

conociendo el calorífico (calentamiento) del combustible, 55.5 MJ /kg.
1077712
55.5 = 19418 kg
La eficiencia térmica de la unidad de operación se da por el

porcentaje de calor equivalente al trabajo desempeñado y al calor
provisto.
En una base diaria, el equivalente del calor de la producción de la

energía es 2926 kW × 3600 × 24 = 252806.4 MJ.
El calor diario producido por el combustible es

55.5 × 19418 MJ = 1077699 MJ
252806.4 × 100
De ahí, la eficiencia térmica hth = = 23.45%
1077699
52
Abajo se muestra el esquema de una turbina de gas de doble eje. Las

EJEMPLO A7
cantidades mostradas en el dibujo son de prueba de medición.
Asumiendo que todos los procesos termodinámicos son adiabáticos
con la excepción de la combustión que se lleva a cabo en una
presión constante, verificar los valores medidos que se muestran. La
eficiencia adiabática para la compresión es 92.7% y para la
expansión de turbo, 94%. El calor específico, Cp del aire es
0.24 BTU/lb ºF, el índice adiabático, n es 1.4, y el valor caloríficodel
combustible es 18500 BTU/lb.
SOLUCION
M5 = 169.8 lb/s
Fe = 2.3 lb/s T3 = 1620 ºF T5 = 835 ºF
P5 = 14.7 psia
Comb
M1 = 167.5 lb/s
T1 = 59 ºF T2 = 574 ºF T4 = 1120 ºF
L.P. Turbina
Compresor
Resultado = 17,900 HP
H.P. Turbina
P1 = 14.7 psia P2 = 126 psia

P4 = 39 psia
N1 N2
3
2 5
4
1
Compresión
Considere la unidad compresora primero. Los parámetros que son
conocidos son los siguientes:
T1 = 59 ºF = 519 ºR = ºK P1 = 14.7 psia = kPa
T2 = 574 ºF = 1034 ºR = ºK P2 = 126 psia = kPa
n = 1.4
Compresor ηth = 0.927 Turbina ηth = 0.94
Para encontrar la temperatura cuando sale del compresor, use la

Ecuación B23.
T2 1 P2 n-1/n
T1 = ηth P1 del cual,
T1. P2 n-1/n
519 × (126 / 14.7)1.4-1) / 1.4
T2 = η P1 T2 =
th 0.927
519 × 857 0.2857 519 × 1.847

T2 = =
0.927 0.927
T2 = 1034 ºR = 574 ºF (de acuerdo al valor medido)
53
Combustión
El proceso de la combustión se lleva a cabo bajo constante presión en

una cámara especialmente construida y resistente al calor de
combustión. El combustible inyectado se mezcla con el aire
comprimido y caliente entrante y es quemado. Entonces, el producto
gaseoso de la combustión se utiliza para manejar una turbina de alta
presión localizada en la misma cámara que el compresor de aire.
El calor ganado en la cámara de la combustión se debe al valor

calorífico del gas. Una relación sencilla del equilibrio del calor puede
ser escrita de la siguiente manera:
Incremento de calor en el aire / mezcla de combustible

= Calor producido por el combustible
(en la ausencia de pérdida de calor de la cámara).
O matemáticamente,
(mair × Cpair + mfuel × Cpfuel gas) × DT
= mfuel × Valor Calorífico del Combustible
Asumiendo que el calor específico del aire y del gas combustible son
los mismos va a tener un efecto negligente sobre la exactitud
De ahí: (167.5 + 2.3) × 0.24 × D T = 2.3 × 18500
∆T = 2.3 × 18500 = 1044 ºF

169.8 × 0.24
La temperatura saliendo de la cámara de combustión es por

consiguiente,
T3 = T2 + ∆T
T3 = 574 + 1044 = 1618 ºF (aproximado al valor medido de 1620 ºF)
T3 = 1620 + 460 = 2080 ºR
54
Expansión de Turbo
En el HP de la turbina el trabajo es desempeñado por el gas,
reduciendo así su presión y temperatura.
La relación entre presión y temperatura para un proceso de

expansión adiabética es muy similar a aquella de la compresión. Así,
T2 1 P2 n-1/n
=
T1 ηth P1
T4 = 2080 × (39 /126)

0.2857
0.94
T4 = 2080 × 0.7153
0.94
T4 = 1582 ºR = 1122 ºF
Se desempaña más trabajo en la turbina de baja presión, que se

empareja al ducto de gas del compresor. La temperatura final se
encuentra como sigue:
T4 1 P5 n-1/n
=
T5 ηth P4
1582 14.7 0.2857
T5 = ×
0.94 39
1582
T5 = × 0.7567
0.94
T5 = 1273 ºR = 813 ºF
Esto es un poco menor que la temperatura registrada (835 ºF).
55
Un mapa de giro del compresor para un compresor grande se muestra

EJEMPLO A8 abajo. Se obtuvo de datos de prueba de desempeño e indica una
gama de la eficiencia de 68% al 80.6 %. Utilice el giro de la curva
para obtener la información siguiente:
a) la descarga(head) de entrada de flujo de 14 m3/s en una eficiencia

de operación del 80%
b) el flujo entrante correspondiente a la descarga(head) de 24 kJ/kg en
una eficiencia de operación del 74%
c) la descarga(head) más baja disponible a una velocidad de rotación
de 45 rpm
d) la eficiencia de operación de una tarea de 17m3 con entrada de
flujo en la descarga(head) de 24 kj/kg
e) use las Leyes Fan para predecir la descarga(head) a una velocidad
de operación de 5000 rpm desde una condición de flujo inicial de
14 m/s y 12 kJ/kg descarga(head) a 3500 rpm.
SOLUCION
36.0
76 78 % Eficiencia
32.0 80 80.6
80
78
28.0 Control de Golpe de Ariate 76
Limite de Golpe de Ariate 72
Cabeza ad (kJ/kg)
24.0 68
20.0 5
4.5
16.0
4
12.0
Velocidad (rpm) *10E3
3.5
8.0
3
4.0 Estrangulador ú Obstáculo
7.0 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0 25.0
Flujo de Entrada (m∧3/s)
56
Usando el giro de la curva:
a) Localice en el eje marcado como “Entrada de Flujo” (la abscisa),

un flujo de 14 m3/s. Extienda una línea vertical de este punto hasta
que se cruce con la curva de eficiencia marcada como 80%.
Proyecte una línea horizontal en este punto hasta cruzarse con el
eje marcado como “Descarga (head)”. Leyendo el cercano valor de
descarga(head), encontramos que es 26 kJ/el kg.
b) En una forma similar, localice en el eje vertical la descarga (head)

a 24 kJ/kg y muévase a lo largo horizontalmente hasta donde la
línea de eficiencia de 74% sea estima que está, (a la mitad del
camino entre las curvas 72% y 76%). Proyectándose hacia abajo
verticalmente en este punto, lea en el eje horizontal el valor de a
entrada de flujo 20.5 m3/s.
c) La descarga(head) disponible más baja a cualquier velocidad es
predeterminada por la línea de estrangulación, (la curva más de la
derecha sobre el mapa de giro operatorio). A 4500 rpm esto ocurre en
un valor de 10.2 kJ/kg. Es simplemente imposible forzar más flujo a
través del compresor bajo condiciones de estrangulación. Conforme
uno se acerca a esta condición se crean las ondas del golpe resultado
en que las pérdidas se vuelvan cada vez más grandes.
d) En el mapa de giro localice primero el punto de tarea definido por

el flujo dado y la condición de la descarga(head). Este no yace en
una línea de eficiencia claramente definida, así que se requiere
interpolación para estimar la eficiencia en aproximadamente 79%.
e) El punto inicial de tarea yace sobre el 76% de la línea de eficiencia

constante. Si continuamos por esta línea hasta su cruce con la curva
de velocidad correspondiendo a 5000 rpm, la descarga (head)
medida resultante se encuentra siendo de 25.5 kJ/el kg. Utilizando
las Leyes de Fan, la Ecuación B25:
Head 1 (Rpm1)2 12 35002
= O Head 2 50002 = 0.49
=
Head 2 (Rpm2)2
del cual, Descarga (head)2 = 12 = 24.48 kJ/kg

0.49
esa es la predicción aproximadamente 4% mas baja que la

descarga(head) medida.
57
SECCION 1
RESPUESTAS 1. 350 mmsefd
2. 6720 kPa y 7206 kPa
SECCI0N 3
1. a 8. b 15. b
2. b 9. a 16. b
3. a 10. a 17. a
4. a 11. a 18. a
5. b 12. a 19. b
6. a 13. b 20. d
7. a 14. b 21. d
22 Eje de Flujo
23 Los tres métodos son eficiencia Volumétrica, eficiencia Mecánica

y eficiencia Politrópica
24 b
25. Una trampa de raspadores proporciona los medios para lanzar y

recuperar los diablos raspadores que se usan periódicamente
para remover escombros, hidratos, etc., de los ductos.
26. a) Alternador b) Rotario
27. El compresor de doble acción proporciona mayor capacidad (casi

el doble) y un flujo más parejo.
28. b 29. b 30. c
31. b 32. c 33. d
34. a
58
APÉNDICE C
1. 14.2 kJ/kgK; 10. 12 kJ/kgK; 1.405; 4.08 kJ/kgK; 2.028)
(Eso es, el gas es hidrógeno)
2. 207 º C; 138 kJ/kg)
59

28 - Diseño Avanzado de Gasoductos - Libro de Trabajo

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DISEÑO AVANZADO DE GASODUCTOS – LIBRO DE TRABAJO

SECTION 1 – FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE LOS GASODUCTOS

SECTION 2 – OPTIMIZACIONES Y AJUSTES DEL COMPRESOR

SECTION 3 – SELECCIÓN DEL EQUIPO DE LA ESTACIÓN DEL COMPRESOR

DISENO AVANZADO DE GASODUCTOS –

© 2003 ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

ENBRIDGE TECHNOLOGY INC.

Reference: G0508 Adanced PL DesignWorkbook_es 2003

2. Cuando esté usted estudiando, establezca conexiones entre

3. Hay cuestionarios de auto-evaluación al final de cada sección del

4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un

5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas

7. Revise. Revise. Revise. El revisar el material aumentará

8. El uso de tarjetas para notas le ayudará a identificar rápidamente

9. Adicionalmente estos módulos contienen métodos de enseñanza

Este módulo contiene varios ejemplos de problemas, con sus

El Apéndice A contiene una lista de los factores más comunes en la

FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE GASODUCTOS PRE-REQUISITOS

SECCION 1 FUNDAMENTOS DEL DISEÑO DE

¿Cuál es el significado del término “gravedad específica”? Una

El gas individual o mezclado tiene una propiedad típica conocida SOLUCION

Podemos determinar la gravedad específica comparando la densidad

Las propiedades físicas de una mezcla de gas reflejan las propiedades

Gas Peso Molecular (PM) % Composición Contribución al PM

Metano 16.043 82 13.155

La gravedad específica de la mezcla de esa manera es la proporción:

¿Cuales son las dimensiones del Número de Reynolds y cuál es su

Las varias entidades físicas que describen el número de Reynolds se SOLUCION

Donde ρ = densidad del flujo, lbm/ft³

Si reconstruimos la formula de arriba en términos de las varias

Para el ducto en cuestión, es importante que todos los parámetros

NOTA: Los valores de densidad y viscosidad son aquellos

Tenemos: Densidad, ρ = 1 lbm/ft³ Diámetro, ∆ = 23.45 pulgadas

Un ducto de 30 pulgadas de diámetro y con un grosor de pared de

SOLUCION Es esencial que las cantidades que se usen en la computación del

Es una práctica común el describir el flujo del ducto en términos

Aun así, se nota en el ejemplo previo, cuando se determina el

La presión de operación de 900 psia equivale a 900 × 6.894 = 6205 kPa

Como la masa de flujo (kg/diarios) en el ducto se mantiene sin

Donde los subscritos b y s se refieren respectivamente a las

Podemos usar la Ley de Gas Ideal, Ecuación B3 para relacionar las

Ya que la temperatura de flujo TS, y la temperatura estándar son las

Ahora Qs también se da por el producto del área diagonal del ducto y

EJEMPLO 1.4 Determinar el régimen del flujo en un ducto de 36 pulgadas de

SOLUCION Tome nota de la mezcla de unidades. Debemos primero asegurar la

Convirtiendo Qb de m³/hr a ft³/hr

Qb = 500000 × 35.31 = 17655000 ft³/hr

4 log (3.7 × 36)

(1/f)0.5 = 4 × 5.2794 = 21.1176

(1/f)0.5 = 4 log [ (Re/ (1/f)0.5] -0.6

Substituyendo en esta fórmula, el valor por (1/f)0.5 obtenido arriba,

Elevando ambos lados al exponente de 10

105 4275 = (Re/21.11) = 267608 de los cuales

Como el número Reynolds calculado para el flujo de ducto,

10,000 100,000 1,000,000

Un ducto de 34.5-pulgadas de diámetro interior se limpió utilizando

SOLUCION La Ecuación AGA de flujo totalmente turbulento tiene la siguiente

38.774 × Tb (P12 - P22)0.5

Como la única cosa que ha cambiado es la rugosidad de la superficie,

Q1 α 4 log (3.7 × 34.5/0.0007) α 21.04368 y

Puede ser demostrado algebraicamente, al reacomodar

que el cambio de flujo debido a la rugosidad de la superficie puede

Los ductos de diferentes diámetros pueden transportar volúmenes