Alumno:

Carlos Nolasco
21541190

Catedrático:
Dra. Nelly Alcántara

Asignatura:
Ingeniería de métodos 2

Tarea de:
Guía final parcial 2

Fecha:
13/03/2019
 1. Que es el análisis costo-beneficio y para que se usa en la ingeniería de métodos.
R: Determina que cambiara con la implantación de un nuevo metodo, ya sea en el incremento de
productividad, en mejoras de calidad, reducción de lesiones y se usa en:

 Cuantificar estos beneficios en unidades monetarias

 Determinar el costo que se necesita para implementar estos cambios.
 Dividir el costo entre el beneficio de cada alternativa, lo cual crea una razón.
 La razón más pequeña determina la alternativa deseada.

2. Porque es recomendable que el analista venda la propuesta del método a los asociados o
colaboradores.
R: Las reacciones del trabajador ante el cambio pueden ser bastante obstinadas e inexplicables.
Por lo que los empleados deben ser notificados con suficiente anticipación sobre cualquier
cambio en el método que les afecte. Es por eso que los cambios grandes deben realizarse en una
secuencia de pasos pequeños. No puede cambiarse de un solo toda la estación de trabajo.
Además ellos deben conocer cada uno de los beneficios que un nuevo método les brindaría al
realizar una operación.
3. Ejemplifique la mano de obra indirecta y la mano de obra general.
R: Los grupos que tradicionalmente se clasifican como mano de obra indirecta incluyen envío y
recepción, flete, almacenaje, inspección, manejo de materiales, depósitos de herramientas, limpieza
y mantenimiento. La mano de obra general incluye todos los puestos que no son directos o
indirectos: trabajo de oficina, contabilidad, ventas, administración, ingeniería, etcétera.

4. Cuáles pueden ser las causas del tiempo perdido en los trabajos indirectos y general.
Mencione y comente al tres.
R:
 Comunicación inadecuada: Si los empleados no tienen una comunicacion adecuada,
existirán errores dentro de la empresa los cuales deberán de corregir y esto genera una
pérdida de tiempo.
 Falta disponibilidad de materiales, documentos, herramientas y equipo: Al no contar con
todo el inventario necesario, al momento de querer realizar una operación, existirán
atrasos debido a la falta de estos, lo cual afectara en el tiempoy todo este tiempo perdido
se traduce a costos.
 Planeación inadecuada: Si no se sabe bien que hacer, esto puede causar perdida de
tiempo durante el día ya que se debe discutir que se hará durante lo que deberían ser
horas de trabajo.
5. Cuáles son las ventajas que ofrecen los estándares del trabajo indirecto. Mencione al menos
tres.
R:
 La instalación de estándares conduce a diversas mejoras operativas.
 Se puede determinar la eficiencia de los diferentes departamentos con mano de obra
indirecta.
 Las cargas de mano de obra se pueden programar y presupuestar de mejor manera.
6. Ventajas y desventajas de las diferentes técnicas para establecer estándares de tiempo. (al
menos dos de cada una)
R:

Estudio de tiempos con cronometro

VENTAJAS
 Único método que mide directamente
los tiempos del operario.
 Es relativamente fácil aprenderlo y
explicarlo
DESVENTAJAS
 Requiere la calificación del
desempeño del trabajador.
 Requiere que la línea de producción
este en operación.

Sistemas de tiempos predeterminados

VENTAJAS
 Elimina la calificación del desempeño
 No requiere que la línea de
producción este en operación.
DESVENTAJAS
 Depende de la descripción completa
del método, los movimientos, las
herramientas, etc.
 Es más difícil de explicar a los
trabajadores.

Métodos de datos estándar, formulas y teoría de colas

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Elimina la calificación del desempeño  Son más difíciles de explicar a los
trabajadores por lo que requiere más
 Establecen estándares consistentes capacitación de los analistas.
  Pueden ser inexactos si se extienden
más allá del alcance de los datos
empleados en su desarrollo.

Muestreo del trabajo

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Reduce la tensión que causa la  Deteriora la exactitud de la evaluación
observación constante del trabajador. del desempeño.
 Supone que el operario usa un método
 Permite el desarrollo simultaneo de estándar.
estándares para una variedad de
operaciones.

7. Importancia del seguimiento de estándares de tiempo nuevos.

R: Los estándares de tiempo son importantes para lograr la eficiente operación de cualquier
empresa de manufactura o de negocios, puesto que proporcionan el denominador común del que
surgen todos los elementos de costo.
8. Cuál es el uso de los estándares de tiempo. Al menos 3, comente.
R:
 Para establecer incentivos salariales
 Para comparar métodos
 Para determinar costos y presupuestos de mano de obra

9. Concepto de la Manufactura Esbelta.

R: Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.

10. Que beneficios se logran con la aplicación de la manufactura esbelta

R:
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
  Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

11. Principios de la Manufactura Esbelta. Comentar cada uno.

R:
 Define el valor desde el punto de vista del cliente: Mucho de los clientes quieren
comprar una solución, no un producto o servicio.
 Identifica tu corriente de valor: Elimina desperdicios encontrando ciertos pasos que
no agregan ningún valor
 Crear flujo: Que todo fluya de la mejor manera siguiendo el orden establecido de los
pasos empezando por la materia prima hasta el consumidor.}
 Produzca el Jale del cliente: Su producción se basará de acuerdo con los pedidos del
cliente, así evitando la sobreproducción.
 Persiga la perfección: Al lograrse los primeros 4 pasos mencionados, la empresa debe
velar por tener lo que es la eficiencia, siendo eficientes queda claro que van a cumplir
con todos los requerimientos.
12. Herramientas utilizadas por la Manufactura Esbelta. Al menos tres, solo mencionar.
R:
 5S
 Sistema de Jalar
 Control Visual
13. Cuáles son las ocho categorías de desperdicio que se buscan eliminar en el sistema JIT.
Explicar cada una.
R:
 Sobreproducción: Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea
necesario.
 Esperas: La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que
no se añade valor.
 Transporte: Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de
ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto.
 Procesos inapropiados o sobre procesos: La optimización de los procesos y revisión
constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al
haber mejorado el proceso.
  Exceso de inventario: Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su
movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en
proceso, como producto acabado.
 Movimiento innecesario: Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento
que no añada valor al producto es un despilfarro.
 Defectos: Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y
producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para
reprocesar y atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.
 Desaprovechamiento del talento humano: se refiere a no utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas:

A. Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.

B. Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores.
C. Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
D. Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación de este al
personal.
14. Que es el sistema jalar, cual es el objetivo.
R: Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la
operación anterior, el objetivo de este sistema es producir solo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior.
15. Que se entiende por KAN-BAN, utilidad
R: Es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo,
mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo. En este enfoque, el proceso, desde la
definición de una tarea hasta su entrega al cliente, se muestra para que los participantes lo vean y
los miembros del equipo tomen el trabajo de una cola.
16. Cuál es el concepto de takt time, y para que se utiliza.
R: Es la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda de un
cliente, el takt time se utiliza para organizar la producción o diseñar un puesto de trabajo es
hacer coincidir al máximo el tiempo de ciclo con el tiempo.
 Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban_(desarrollo)
 http://prevenblog.com/las-7-mudas/