Ventajas y desventajas de la técnica de acidificación matricial no reactiva

con surfactantes en crudos pesados

En este objetivo se resaltaron las ventajas y desventajas de la técnica de

acidificación matricial no reactiva con surfactantes en crudos pesados tomando en
cuenta los aspectos positivos y negativos de la técnica. De igual manera se
mostraron casos prácticos donde se evidenció el ganancial de producción y el
mejoramiento del daño después de la aplicación de acidificaciones matriciales en
formaciones de crudos pesados.
La aplicación de la acidificación matricial en formaciones de crudos pesados
tiende no solo remover el daño, sino también a estimular la productividad natural
del pozo, a través del mejoramiento de la permeabilidad de la formación en la
vecindad del pozo, porque disuelve parte de los sólidos de la roca creando un
diferencial de presión por lo que el crudo pesado tiende a movilizarse con mayor
facilidad al sitio con menor presión.
Así como también, esta técnica aumenta la permeabilidad relativa del crudo a
través de la adición de surfactantes que cambian la mojabilidad, permitiendo así
la movilidad del crudo a través de las gargantas de los poros drenando al pozo
productor. Generalmente también reduce la relación gas-petróleo, indicando una
recuperación más eficiente lo cual conlleva al incremento de la producción de
hidrocarburos pesados. Este tipo de estimulación tiene resultados satisfactorios y
aún sorprendentes cuando la formación se encuentra dañada, lo cual se traduce a
un mayor aporte de hidrocarburos y esto a un mayor ingreso económico.
Este tipo de trabajos de estimulación es dañino ya que se convierte en una
amenaza para el metal de las tuberías y equipos de superficie ya queel efecto
corrosivo del acido tiende a dañarlas. Así como también, algunos ácidos tienden a
precipitar productos del crudo tales como el sulfato de calcio insoluble, que es
formado por el ácido sulfúrico y que tiende a obstruir las aberturas de los poros de
la roca de depósito.
De igual manera, el ácido fluorhídrico también forma precipitados gelatinosos
insolubles por reacción con sales de calcio y magnesio que frecuentemente se
encuentran en las aguas subterráneas de los campos petroleros. Además muchos
de los ácidos utilizados en esta técnica no se pueden inhibir contra la corrosión del
acero y desprende gas ofensivo venenoso de tetróxido de nitrógeno. En algunos
casos los ácidos utilizados en yacimientos de altas temperaturas no alcanzan la
penetración necesaria para eliminar el daño o peor aún pueden ser tan agresivos
que generan un gran daño a la formación. Sin embargo existen diferentes
estrategias para prevenir problemas en la ejecución de un tratamiento entre ellas
encontramos:
1) El uso de HF en rocas carbonatadas queda prohibido.
2) El HCl no reacciona con sílice o materiales arcillosos.
3) En formaciones arenosas se utiliza una combinación de HCl-HF.
4) Para mejorar la eficiencia de penetración en yacimientos con altas temperaturas
se recomienda utilizarsistemas con alcoholes y ácidos orgánicos.
5) Para depósitos orgánicos se debe utilizar solventes, dispersantes y
surfactantes.
Cuadro 2
Ventajas y desventajas de la técnica
Técnica de acidificación matricial no reactiva con surfactantes en crudos
pesados
Ventajas Desventajas
Aumenta la permeabilidad relativa del El acido tiende a corroer las tuberías y
crudo pesado permitiendo así su los equipos de superficie.
movilidad
En formaciones de alta productividad Algunos ácidos contribuyen a la
estimula la productividad natural del precipitación de productos del crudo.
pozo
Crea un diferencial de presión por lo La acción de los ácidos puede ser muy
que el crudo pesado tiende a agresiva generando daño a la
movilizarse con mayor facilidad formación.
Mejora de la permeabilidad de la En algunos casos si no se aplica de
formación en la vecindad del pozo maneara correcta tiende a obstruir las
Incrementa la producción del petróleo aberturas de los poros de la roca de
sin incrementar el porcentaje de agua depósito
y/o gas producido.
Tiene resultados sorprendentes cuando La corrosión del acero desprende gas
la formación se encuentra dañada. ofensivo venenoso de tetróxido de
nitrógeno.
Fuente: Castilla (2019)
 En el cuadro 2 se presenta de manera más detallada las ventajas y
desventajas de la técnica. Donde se puede visualizar claramente que la técnica de
acidificación matricial no reactiva con surfactantes puede ser muy eficiente a la
hora de aplicarla en yacimientos de crudos pesados, pero puede presentarse
inconvenientes si los ácidos utilizados en la técnica no son aplicados de la manera
más eficiente y correcta posible.
A continuación se presentan 3 casos prácticos en el activo Samaria-Luna
(México), donde se puede apreciar el ganancial de producción y el mejoramiento
del daño después de la aplicación de acidificaciones matriciales en pozos
productores de crudos pesados.

Pozo MXE-1306

Este pozo fue completado originalmente como productor sencillo no selectivo,

en zona única en el yacimiento C-2 del MXE-198 con equipo de L.A.G
produciendo originalmente 373 BPPD, con 1.5 % AYS y una RGP de 1827 (PC/B).
Luego la producción comienza a declinar a 164 BPPD, y se observa un
comportamiento en la curva de producción característico cuando existe en la
formación la presencia de arcillas migratorias, razón por la cual se realiza un
análisis mineralógico que arroja un porcentaje significativo de coalinita e ilita las
cuales son arcillas con carácter migratorio. Según el comportamiento observado y
apoyados principalmente en los resultados observados en el análisis mineralógico
se procedió a realizar una acidificación matricial con HF liquido al 2%.

Diseño y resultados del tratamiento

El diseño del tratamiento consistió en l realización de un tubing clean y tres

etapas de tratamiento. Para el tubing clean se bombearon 15 Bls de solvente mas
15 Bls de HCL al 10% desplazados con 100 Bls de agua tratada. Una vez que
retomaron todo el sistema en superficie se realizo la primera etapa del tratamiento
bombeando 15 Bls de solvente en el intervalo selectivo para la remoción de
compuestos inorgánicos. El volumen para el solvente fue calculado para penetrar
1 ft dentro de la matriz crítica.
Para la segunda etapa del tratamiento ver cuadro 4, se bombeo surfactantes
con 5 Bls de solvente seguidos 100 Bls de ácido orgánico para la remoción de
compuestos inorgánicos, seguidamente procedió al forzamiento de todo el
tratamiento a la formación con agua tratada 3% de NH4CL. El volumen para el
acido orgánico a diferencia del volumen para el solvente, fue calculado para
penetrar 3 ft de la matriz crítica.
Cuadro 4
Diseño del tratamiento para la remoción de compuestos inorgánicos.
100 Bls Sistema Ácido orgánico

Producto Descripción Concentración Cantidad

L400 Acido acético 10,0% 420,00
L036 Acido formico 9% 378,00

A 272 Inhibidor de corrosión 1,2% 50,40

L58 Secuestrante de hierro 20 lbs/ Mgal 84,00

F103 Surfactante base agua 0,20% 8,40

W 54 Surfactante base agua 0,40% 16,80

SS3 Surfactante base agua 2,00 84,00

NH4CL Cloruro de amonio 3,00% 1054,84

U101 Surfactante base aceite 0,50% 21,00

Posteriormente se realiza el tratamiento principal ver cuadro 5 bombeando

surfactantes seguidos de 50 Bls de acido orgánico (preflujo) y 100 B ls de HF
liquido al 2%, seguidamente se procedió al desplazamiento del tratamiento hacia
la formación con agua tratada 3% de NH4CL. El volumen de los fluidos del
tratamiento principal fue calculado para penetrar 3 ft dentro de la matriz crítica.
Cuadro 5
Diseño del tratamiento principal
50 Bls del Sistema de Ácido orgánico
Producto Descripción Concentración Cantidad
L400 Acido acético 6,00% 126,00
L036 Acido formico 5,00% 105,00
A 272 Inhibidor de corrosión 1,20% 25,20
L58 Secuestrante de hierro 20 lbs/ Mgal 42,00
F103 Surfactante base agua 0,00% 0,00
W 54 Surfactante base agua 0,40% 8,40
SS3 Surfactante base agua 0,00 0,00
NH4CL Cloruro de amonio 3,0% 525,42
U101 Surfactante base aceite 0,30% 6,30
100 Bls del tratamiento de HF liquido (2%)
Producto Descripción Concentración Cantidad
HF HF liquido 3,00% 2.788,80
L400 Acido acético 13,00% 546,00
L036 Acido formico 9,00% 378,00
A 272 Inhibidor de corrosión 1,00% 25,20
L58 Secuestrante de hierro 20 lbs/ Mgal 84,00
F103 Surfactante base agua 0,00% 0,00
W 54 Surfactante base agua 0,40% 16,80
SS3 Surfactante base agua 2,00 84,00
NH4CL Cloruro de amonio 3,0% 1.050,84
U101 Surfactante base aceite 1,00% 42,00

Una vez que el tratamiento principal fue forzado hacia la formación se dejo en
remojo por un lapso de 3 horas. El pozo respondió de manera satisfactoria al
tratamiento con un ganancial de 250 BPPD, 3% de AyS, una RGP 2271 PC/B.
Por lo que se puede concluir que la técnica de acidificación matricial con el uso de
surfactante fue efectiva.
Pozo MXD-O131

El pozo MXD-O131 fue perforado como pozo desarrollo, con la finalidad de

crear un punto de drenaje a nivel del yacimiento C-5/LRF-40 (objetivo primario) y
como objetivos secundarios los yacimientos C-3/C-4 del MXD-140. El pozo
comenzó produciendo 900 BBPD, 376 BPPD con 3% de AyS, después del
mismo arrojo una producción de 295 BBPD, 159 BPPD con 48% de AyS, es por
ello que se decide realizar un acidificacion matricial con HF liquido para remover el
daño, que se presume es producto de la migración de finos debido a la alta
cantidad de arcillas presente y la presencia de compuestos organicos, las cuales
pudieron ser apreciadas en un análisis mineralógico realizado anteriormente.

Diseño y resultados del tratamiento

El tratamiento realizado al igual que el primer caso práctico, constó de una

limpieza de tubería y tres etapas principales.la limpieza de la tubería se llevo a
cabo bombeando 12 Bls de sistema solvente 15 de HCL al 10 % (ver cuadro 6), y
se observo retornos sin problemas.
Cuadro 6
Sistema del acido para el tubing clean.
Productos Descripción Concentración Cantidad (gal)
HCL Acido clorhídrico 28,0% 165,79
A270 Inhibidor de corrosión 0,75% 3,78
A201 Inhibidor de corrosión 1,0% 5,04
L58 Secuestrante de hierro 15 lbs/Mgal 7,56
F103 Surfactante 0,5% 2,52

La primera etapa fue de remoción de compuestos orgánicos (parafinas y

asfaltenos), se mezclaron y bombearon 20 Bls de solvente y se desplazo con 32
Bls de agua tratada (ver cuadro 7), esperando 3 horas de remojo para acción de
solvente y se observo retornos.
Cuadro 7
Sistema de solvente en la primera etapa.
Productos Descripción Concentración Cantidad (gl)
P130 Solvente mutual 51,0% 428,40
Insol 88 Solvente aromático 48,5% 407,40
W54 Surfactante base agua 0,5% 4,20

En la segunda etapa de remoción de compuestos inorgánicos se mezclo y

bombeo surfactantes y 50 Bls de acido orgánico, paraluego ser desplazados co 32
Bls de agua tratada (ver cuadro 8).
Cuadro 8
Sistema de Acido orgánico en la segunda etapa.
50 Bls del Sistema de Ácido orgánico
Producto Descripción Concentración Cantidad
L400 Acido acético 10,0% 210,00
L036 Acido formico 9% 189,00
A 272 Inhibidor de corrosión 4 gal/Mgal 8,4
L58 Secuestrante de hierro 20 lbs/ Mgal 42,00
F103 Surfactante base agua 0,50% 10,50
W 54 Surfactante base agua 0,40% 8,40
SS3 Surfactante base agua 2,00 42,00
NH4CL Cloruro de amonio 3,00% 525,42
U101 Surfactante base aceite 0,50% 10,50

En la última etapa de remoción de daño por arcillas migratorias se mezclo y

bombeo un preflujo de 10 Bls de solvente y 60 Bls de acido organico,luego se
mezclo y bombeo el tratamiento principal de 120 de HF liquido y surfactantes,
seguido de un postflujo de 60 Bls de acido organico y desplazado con 30 Bls de
agua tratada ( se espero 2 horas para la acción del HF antes de inyectar el
postflujo). La acidificacion matricial resulto exitosa ya que el pozo luego del
tratamiento presento una producción de 691 BBPD con 46% de AyS y 367
BPPD.
 Tomando en cuenta las ventajas y desventajas antes establecidas y los casos
prácticos descritos se llego a la conclusión que la técnica de acidificación matricial
no reactiva con surfactantes es un medio viable para la recuperación mejorada de
crudos pesados.