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Aditamentos
Universidad Militar Nueva Granada
Facultad De Ingeniería Civil
Laboratorio De Hidráulica
Eyli Yulieth Salcedo Ayala 1102883
Jeison Eduardo Calixto Vargas 1102809
Profesor: Edgar O. Ladino M.
8 de Octubre del 2018

Resumen—Se realiza el desarrollo y análisis de las caracterís- importante considerar las bombas que se encargan de agregar
ticas del movimiento de un fluido por medio de un tubo liso, energía al sistema y las turbinas que extraen energía del
obteniendo los datos por medio de una práctica realizada en el mismo.
laboratorio de hidráulica, con el fin de entender las características
y propiedades de los fluidos utilizando los conceptos previamente Durante la solución de problemas de flujos en tuberías es
obtenidos en la clase de hidráulica, dando como resultados necesario recurrir en muchas ocasiones al principio de energía,
gráficas y datos que nos permitan analizar el comportamiento el cual está compuesto por tres clases de energía que son:
del fluido durante su movimiento y teniendo en cuenta las 1. Energía potencial
pérdidas de presión por accesorios, en donde se va a evidenciar
la proporcionalidad directa que existe entre el caudal y las 2. Energía de presión
pérdidas por accesorios, dando a demostrar que los accesorios 3. Energía cinética
que producen mayor perdida son el venturímetro y el orificio. Estas energías, expresadas por unidad de peso del líquido en
Palabras claves: accesorios, caudal, flujo, fricción, gradiente, movimiento, representan alturas o cabezas de energía respecto
perdidas hidráulicas, piezómetro.
a un plano o nivel de referencia, el cual establece que entre dos
puntos de la tubería, la energía total es la misma. La energía en
I. O BJETIVOS un punto para un flujo a través de una tubería esta presentada
Determinar y analizar las pérdidas de carga producidas por medio de la ecuación de Bernoulli:
por diferentes tipos de aditamentos y/o accesorios en una
conducción forzada. p V2
E=Z+ + (1)
Comparar los valores obtenidos con los valores tabulados γ 2g
en los libros de texto y consulta. E = Energía Total
Comprender los tipos de accesorios y las pérdidas de Z = Cabeza de elevación
presión que producen los diferentes aditamentos. P = Presión en un punto
Manejar las herramientas proporcionadas por el labora- γ = Peso específico del fluido
torio para así realizar un ensayo en donde se den los V = Velocidad del Flujo
resultados y los análisis correspondientes a los datos g = Aceleración de la gravedad
obtenidos. Cuando un flujo es trasportado a lo largo de una tubería siem-
Determinar numéricamente: pre presenta una pérdida de carga por tramo y se encuentra
1. Linea piezométrica dada por la siguiente formula:
2. Linea de energía
3. Caudal II-A. FORMULA DE DARCY–WEISBACH
4. Velocidad media
5. Perdidas por fricción
6. Perdidas por aditamentos LV 2
hf = f (2)
7. Valor de k D2g
8. Coeficiente CD Donde:
hf = Pérdida por fricción, en m
II. M ARCO T EÓRICO f = Factor de fricción, sin dimensiones
Dentro del marco conceptual establecido para esta práctica, L = Longitud del tubo, en m
es necesario definir que cualquier tubería está compuesta de D = Diámetro, en m
elementos y componentes, que corresponden básicamente a los V = Velocidad media, en m/s.
tubos de diámetro constante (elementos) y los componentes g = Aceleración de la gravedad, en m/s2
que son los aditamentos que se utilizan como dispositivos Al desplazarse el fluido de un punto a otro del conducto,
que ocasionan perdidas en el sistema, tales como, uniones, la energía total va disminuyendo, debido a la fricción
válvulas, tees, codos, reductores, entre otros. Así mismo es ocasionada por el movimiento del líquido en la tubería, o
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por pérdidas locales provocadas por accesorios especiales y

demás características de una instalación. D1 + D2 V1 + V2
D= ;V = (6)
2 2
Para ampliaciones bruscas se usa la misma fórmula con Ca
II-B. PERDIDAS LOCALES O MENORES = 1.
Estas pérdidas corresponden a las provocadas por los di- La pérdida mínima de energía se obtiene para ángulos de
ferentes accesorios tales como: válvulas, codos, tees, ensan- difusión = 8; para >50 una ampliación brusca es tan confiable
chamientos, contracciones, entradas, salidas, curvas y otras como la gradual.
piezas de conexión, las cuales generan pérdidas adicionales II-C2. PERDIDA POR REDUCCIÓN: Para este caso se
a las de fricción. En general si el flujo es graduado por un produce un fenómeno de contracción similar al de entrada a
dispositivo, el resultado de las perdidas es muy pequeño, la tubería, el cual también es gradual. Si bien en este caso la
pero si al contrario es ocasionado por ensanchamientos o pérdida es inferior a la de la ampliación, dependiendo de la
contracciones bruscas las perdidas serán significativas. brusquedad con que se efectúe la contracción, el coeficiente
Las tuberías de conducción que se utilizan en la vida pro- de pérdida es dependiente del ángulo al cual esta se produzca.
fesional, están compuestas, generalmente, por tramos rectos De acuerdo con la siguiente tabla.
con cambios de alineamiento para ajustarse a los accidentes
Cuadro I
topográficos del terreno, así como a los cambios que se C OEFICIENTE DE PERDIDA POR REDUCCIÓN GRADUAL DEL ÁNGULO θ
presentan en la geometría de la sección y de los distintos
dispositivos para el control del flujo en la conducción. Estos θ 4-5 7 10 15 20 25
cambios originan pérdidas de energía, distintas a las de fric- k 0,6 0,005 0,16 0,16 0,18 0,2 0,22
ción, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometría 30 35 40 45 60 75 80
o de la alteración del flujo. Tal tipo de pérdida se conoce 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,35
como pérdida local o menor. Su magnitud se expresa como una
fracción de la carga de velocidad, inmediatamente aguas abajo Con el objeto de evitar pérdidas grandes, el ángulo de
del sitio donde se produjo la pérdida. La ecuación general de reducción no debe exceder de un valor especificado. Este
pérdida local es: ángulo se calcula mediante la ecuación:
√
V2 gD
hl = k (3) tanθ = (7)
2g V
Donde: Donde
hf = Pérdida por fricción, en m
k = Coeficiente adimensional que depende del tipo de acceso- D1 + D2 V1 + V2
D= ;V = (8)
rio o aditamento. 2 2
V = Velocidad media, en m/s. En este caso K = 0.1, si la contracción es brusca se usan
g = Aceleración de la gravedad, en m/s2 los coeficientes de Weisbach.
Los valores de K, han sido determinados de acuerdo con las II-C3. VENTURÍMETRO: El tubo Venturi, se utiliza para
características propias de la pieza de conexión y se encuentran medir caudales en las conducciones, consiste en un tubo
ampliamente en la literatura técnica. corto convergente que lleva el fluido a una sección cilíndrica
llamada garganta la cual se halla seguida de una sección
II-C. CAMBIOS SUAVES divergente, de igual diámetro al de entrada.
Este accesorio se basa en la ecuación de Bernoulli la cual
II-C1. PERDIDA POR AMPLIACIÓN: Esta se origina al indica que la velocidad en la parte estrecha de la canalización
producirse una ampliación de la sección transversal del tubo. tiene que ser mayor que en la ancha, y por estar ambas a la
El coeficiente K depende de la brusquedad de la ampliación misma altura, la presión en la parte ancha es mayor que en la
y para encontrarlo se usa la fórmula de Borda–Carnot. estrecha. Por tanto, cuando un fluido incrementa su velocidad
sin variar de nivel, su presión disminuye.
A2 Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se
k = Ca ( − 1)2 (4)
A1 ensancha gradualmente, accesorio que evita en gran parte
Donde ca depende del angulo del difusor. la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. Es por
Con el fin de evitar fenómenos de cavitación, el ángulo del principio un medidor de área constante y de caída de presión
difusor deberá ser: variable.

√ Los tubos Venturi constan de tres partes principales,

θ gD
tan( ) = P araθ < 20 (5)
2 2V 1. La entrada de forma cónica convergente, entre secciones
Dónde: (1) y (2).
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2. La garganta de forma cilíndrica. II-D2. PERDIDA POR REDUCCIÓN BRUSCA DEL TU-
3. El difusor de forma cónica divergente BO: Se observa una variación del diámetro de la tubería
El diámetro de la sección convergente es normal 21 y la bruscamente, donde el área del tubo ha cambiado de un área
longitud de la garganta es igual al diámetro de la misma, el A1 la cual es mayor a un área A2. Estos cambios bruscos
diámetro de la sección cónica divergente oscila entre 5 y 7 ocasionan una pérdida de energía.
con el fin de minimizar las pérdidas de energía. II-D3. ORIFICIOS: Desde el punto de vista hidráulico,
Los tubos Venturi se fabrican de varios materiales y de dos los orificios son perforaciones, generalmente de forma
tipos. geométrica y perímetro cerrado, hechos debajo de la
1. Tubos Venturi Cortos: longitud entre 3.5D y 5D. superficie libre del líquido, en las paredes de los depósitos,
2. Tubos Venturi Largos: longitud entre 5D y 12D. tanques, canales o tuberías. Las aberturas hechas hasta la
superficie libre del líquido constituyen los vertederos.
Se le colocan orificios para medir la presión a la entrada y Los orificios pueden clasificarse de acuerdo a su forma en:
en la porción cilíndrica de la garganta. circulares, rectangulares, etc., y de acuerdo a sus dimensiones
Con z1 y z2 como cargas de posición de las secciones 1 y 2, relativas en pequeños y grandes. Son considerados pequeños
respecto de un plano de referencia cualquiera, la ecuación de los orificios cuyas dimensiones son mucho menores que
Bernoulli resulta ser: la profundidad en que se encuentran (dimensión vertical
igual o inferior a un tercio de la profundidad). Para los
P1 V2 P2 V2 orificios pequeños de área inferior a 1/10 de la superficie del
Z1 + + 1 = Z2 + + 2 (9)
γ 2g γ 2g recipiente, se puede despreciar la velocidad V del líquido.
Teniendo en cuenta el espesor de la pared (e), los orificios
Dónde:
se clasifican en: orificios de pared delgada y en orificios de
z1 , z2 Cota del eje de la sección (1) y (2) respectivamente.
P1 P2 pared gruesa. La pared es considerada delgada, cuando el
γ , γ Cabeza de presión en la sección (1) y (2) respectiva- chorro del líquido apenas toca la perforación en una línea
mente.
que constituye el perímetro del orificio. En una pared gruesa,
V1 , V2 Velocidad en la sección (1) y (2) respectivamente.
se verifica la adherencia del chorro líquido.
Para una tubería horizontal:
Los orificios en paredes delgadas son constituidos en placas
finas o por corte en bisel. El acabado en bisel no es necesario,
V12 V2 si el espesor (e) de la placa es inferior al diámetro (d) del
h1 + = h2 + 2 (10)
2g 2g orificio supuesto circular o considerando la dimensión menor,
si el orificio tuviera otra forma).Al contrario si el espesor (e)
fuese mayor que una vez y media el diámetro, el chorro se
V2 − V1 = 2g(h1 − h2 ) = 2g∆h (11) puede adherir al interior de la pared, clasificándose el orificio
como de pared gruesa.
h1 = z1 + Pγ1 Cota piezométrica en la sección (1). Si el valor de (e) estuviera comprendido entre 2 y 3 veces el
diámetro (d), se tiene el caso de una boquilla.
h2 = z2 + Pγ2 Cota piezométrica en la sección (2). El chorro que sale de un orificio se llama vena líquida. Su
trayectoria es parabólica.
∆h = h1 h2 Diferencia de presiones entre la entrada y la El área de la sección (2) se determina con un coeficiente de
garganta. contracción Cc.
Por otra parte, de la ecuación de continuidad, tenemos que:

A2 A2 = C c A0 (14)
V1 = V2 (12)
A1 Usualmente, se construyen con espesores desde 2.5 mm.
La Ecuación de patronamiento del medidor: es: Si se emplean placas de espesor mayor a 5 mm los bordes
del orificio deben biselarse. Su uso está limitado a tuberías
p donde se permite una alta pérdida de carga en el sistema de
Qr = k∆hm ; k = A2 Cd 2g; m = 0,5 (13) aforo.

II-D. CAMBIOS BRUSCOS Ecuación del caudal:

Con un análisis similar al presentado para Venturi entre las
II-D1. PERDIDA POR ENSANCHAMIENTO BRUSCO secciones (1) y (2), y utilizando la ecuación 21 se tiene:
DEL TUBO: Se puede observar una variación del diámetro
de la tubería bruscamente, de tal manera que el área del tubo
Q
ha cambiado de A1 a un área mayor A2 . Estos cambios Cd = √R (15)
bruscos ocasionan una pérdida de energía por efecto de la A0 2g∆h
separación del líquido de las paredes y la formación de grandes En los orificios no es posible localizar la toma piezométrica
turbulencias que son de índole diferente a la fricción. correspondiente a la sección (2) exactamente en la sección de

la vena contracta, por tal razón se localiza a una proporción fija
del diámetro del tubo aguas abajo de la placa del diafragma.
La conexión en la sección (1) se localiza a un diámetro (1D)
aguas arriba de la placa.
En la ecuación 23 se aprecia cómo el coeficiente cd del
diafragma depende de los coeficientes de velocidad cv ,
contracción cc y de apertura ca . Usualmente el coeficiente de
descarga se encuentra relacionado con el número de Reynolds
como se aprecia en la Figura 5. La ecuación de patronamiento
del medidor está dada por la expresión 20
II-E. PERDIDA POR ENTRADA
A la entrada de las tuberías se produce una pérdida por el
efecto de contracción que sufre la vena líquida y la formación
de zonas de separación. El coeficiente K depende, principal-
mente de la brusquedad con que se efectúa la contracción del
chorro.
La entrada elíptica es la que produce el mínimo de pérdidas.
Si el tubo es de sección circular la ecuación de la elipse de
entrada es
x2 y2
+ =1 (16)
(0,5D)2 (0,15D)2
Si es de sección rectangular la ecuación resulta ser:
x2 y2
2
+ =1 (17)
(H) (0,33H)2
II-F. PERDIDA EN REJILLA
Con el objeto de impedir la entrada de cuerpos sólidos a las
tuberías, suelen utilizarse estructuras de rejillas formadas por
un sistema de barras o soleras verticales, regularmente espa-
ciadas, que se apoyan sobre miembros estructurales. Cuando
estas están parcialmente sumergidas y sobresalen del nivel de
la superficie del agua, el coeficiente K puede calcularse con la
fórmula de Kirschmer que está de acuerdo con las experiencias
de Fellenius y Spangler, además de ser válidas para el flujo
normal al plano de rejillas:
S con la muestra de la relación entre los diámetros de ambas
k = Cf ( )4 /3senθ (18)
b
Donde Cf es un coeficiente que depende de la forma de la
reja; V es la velocidad Vo frente a las rejas como si estas no
existieran.
Cuando la dirección del flujo no es normal al plano de rejillas,
la pérdida es mayor y el coeficiente K se calcula con la fórmula
de Mosonyi:
k = kβ (19)
Donde K es el coeficiente de pérdida para flujo normal al
plano de reja y otro coeficiente que depende del coeficiente
S/b y del ángulo de inclinación del flujo.
Para rejillas completamente sumergidas, se puede obtener una
aproximación por medio de
4
An An 2
k = 1,45 − 0,45( )−( ) (20)
Ab Ab
An = Área neta de paso entre rejillas.
Ab = Área neta de paso entre rejillas.
II-G. PERDIDAS EN CAMBIO DE DIRECCIÓN
Si se visualiza el flujo en un cambio de dirección, se observa
que los filetes tienden a conservar su movimiento rectilíneo
en razón de su inercia. Esto modifica la distribución de
velocidades y produce zonas de separación en el lado interior y
aumentos de presión en el exterior, con un movimiento espiral
que persiste en una distancia de 50 veces el diámetro. Si el
cambio de dirección es gradual con una curva circular de radio
medio R y rugosidad absoluta , para obtener el coeficiente de
pérdida K se usa para la gráfica de Hoffman que, además toma
en cuenta la fricción en la curva donde:
θ
(21)
k=C
90
Si el tubo es liso se usa la gráfica de Wasieliewski.
Para curvas rectangulares en ductos rectangulares, se emplea
la fórmula de Abramobich:
k = 0,73CDE (22)
Si el cambio de dirección es brusco, el coeficiente de
pérdida depende del número de Reynolds, de Kirchbach y
Schubart, para diferentes ángulos.
II-H. PERDIDAS POR BIFURCACIÓN (Yee, Tee, Cruz)
La pérdida de energía en una bifurcación de conductos
depende además del ángulo que forma la tubería secundaria
tuberías y de la dirección de la corriente. Dicha pérdida es
mayor en la unión que en la bifurcación y se expresa como
un porcentaje de la carga de velocidad, lo que demuestra que
el coeficiente K es independiente del número de Reynolds.
II-I. PERDIDAS DE CARGA EN VÁLVULAS
Los coeficientes de pérdidas por válvulas varían de acuerdo
con el tipo y, para distintas posiciones, deben ser proporcio-
nados por fabricantes.
Las válvulas pueden ofrecer una gran resistencia al flujo. De
la misma forma si están totalmente abiertas, habrá una pérdida
de carga sensible, debida a su propia construcción.
Para las válvulas de compuertas totalmente abiertas, el valor
de K puede variar desde 0.1 hasta 0.4 conforme a las carac-
terísticas de fabricación; 0.2 es un dato medio representativo.
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II-J. PERDIDA DE CARGA EN LA SALIDA DE LAS TU- 12. Múltiple de piezómetros.

BERÍAS 13. Manómetro de mercurio.
Dos situaciones pueden ocurrir en el punto de descarga de 14. Tanque de llegada.
las tuberías. Si la descarga se efectúa al aire libre habrá un 15. Válvula reguladora de caudal ubicada entre el tanque y
chorro a la salida de la misma, perdiéndose precisamente la el vertedero.
energía de velocidad K = 1. Si la tubería entra en un depósito, 16. Vertedero triangular patronado con ángulo de escotadura
receptáculo o tanque, habrá un ensanchamiento de sección, de 90 y cuya ecuación es Q = 0,0107H 2 ,86(lps), donde
en el caso de que la pérdida corresponda a un valor de K H esta dado en (cm).
comprendido entre 0,9 y 1,0
III-B. MAGNITUDES FÍSICAS A MEDIR
III. D ISEÑO E XPERIMENTAL Caudal
Velocidad media
K
Hf
Hl

III-C. PROCEDIMIENTO
El procedimiento seguido en el laboratorio fue el siguiente:
1. Asegúrese que el equipo esté listo para la ejecución de
la práctica, si no es así diríjase al laboratorista para el
encendido.
2. Encender una de las tres bombas para iniciar el suminis-
tro de agua hacia el tanque elevado de nivel constante,
el cual se encuentra conectado por medio de una serie
de accesorios y permite que el agua llegue al vertedero
triangular y de allí al tanque de almacenamiento, para
luego volver al tanque alto por medio del sistema de
Figura 1. Esquema General Practica de Aditamentos. Fuente: Guía UMNG bombeo.
Aditamentos 3. Abrir la válvula correspondiente al piezómetro No 15
(está válvula controla el tanque de entrada) y observar
en el manómetro de mercurio una lectura de 112.5 a 113
cm de Hg. Esto indica que el tanque alto se encuentra
en un nivel constante.
4. Leer altura del vertedero inicial H0 y Registrarla en la
tabla de toma de datos.
5. Observar y localizar las tuberías de cambios suaves y
cambios bruscos y ubicar las válvulas de salida de las
dos tuberías. (Ver Tabla de toma de datos para dife-
renciar que válvulas pertenecen a la tubería de cambios
suaves y a la de cambios bruscos).
Figura 2. Planta de instalación de la práctica de pérdidas por aditamentos. 6. Procedemos a purgar los piezómetros:
Fuente: Guía UMNG Aditamentos
Abrir las válvulas de la tubería que se va a utilizar
(cambios bruscos o suaves).
III-A. MATERIALES Abrir válvula de salida del tanque hacia el vertede-
1.Tanque a presión. ro.
2.Tubería de aditamentos. Abrir la válvula de purga del múltiple y mantenerla
3.Válvula de globo abierta.
4.Unión de 1” Abrir la válvula que conduce al manómetro de
5.Garganta de 1/2” mercurio.
6.Codos de 90 Mantener la válvula correspondiente al piezómetro
7.Válvula de compuertas No 15 abierta e iniciar la abertura de cada una
8.Bombas de las válvulas que se encuentran en el múltiple
9.Tubería de PVC con expansiones y contracciones suaves de piezómetros. Continuar en esta posición por un
en diámetros de (1) y de (3) pulgadas. determinado tiempo (10 minutos aprox.) para que
10. Tubería de PVC con expansiones y contracciones brus- el sistema esté purgado (sin aire).
cas en diámetros de una (1) y tres (3) pulgadas. Se cierran las válvulas abiertas de atrás hacia de-
11. Tanque de salida de las dos tuberías lante en el mismo orden.
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Cerrar la válvula de salida del flujo hacia el verte-

dero.
7. Mantener completamente abierta la válvula correspon- A = πd2 0, 25 (25)
diente al sistema de tuberías con que se quiere trabajar,
(cambios suaves o cambios bruscos)
8. Regular los caudales, si se inicia el trabajo con la tubería
de cambios suaves se debe abrir la válvula 14 correspon- Q
V = (26)
diente al piezómetro ubicado en la garganta del Venturi A
y si se inicia el trabajo con la tubería de cambios bruscos
se abre la válvula 10. Correspondiente al piezómetro de
orificio; estos dispositivos son utilizados debido a su alta p V2
E=Z+ + (27)
sensibilidad al cambio gradual, para así darse cuenta de γ 2g
un inicio máximo o mínimo de caudal.
9. Iniciando el desarrollo de la práctica con la tubería de
√
cambios suaves se debe: Abrir la válvula 14. gD
tangθ = (28)
Abrir la válvula de salida del flujo del tanque V
hacia el vertedero observando una disminución en
la escala del manómetro de mercurio hasta 10 cm de
Hg, con el fin de obtener de esta manera un rango de p
presión en el cual se pueda trabajar (de 10 a 112.5 k = A2 Cd 2g (29)
cm de Hg). El rango cambiara manteniendo abierta
la válvula 14 y disminuyendo el caudal cerrando la
válvula a la salida del flujo. VD
Realizar el mismo paso del numeral anterior si se Re = (30)
ν
desea trabajar con cambios bruscos, abriendo la
válvula correspondiente (No 7).
Tomar las lecturas de presión y consignarlas en la
A2
tabla de toma de datos. m= (31)
Dividir el rango de presiones proporcionalmente al A1
número de caudales, encontrando para cada caudal
un valor de presión en el piezómetro 14 o 7.
Cerrar la válvula 14 y luego abrir la válvula co- Cv
Cd = √ (32)
rrespondiente al piezómetro al cual se va a tomar 1 − m2
lectura, manteniendo abierta la válvula que comu-
nica al manómetro de mercurio.
10. Para medir otro punto se cierra la válvula anterior y se V2
he = k (33)
procede a tomar lectura del piezómetro siguiente. 2g
Tomar la medida de caudal, terminadas las lecturas
de todos los piezómetros, se procede a tomar la
lectura en el vertedero en la escala del piezómetro A2
k = Ca ( − 1)2 (34)
(Hv ). (Consignarla en la tabla de toma de datos). A1
Para los caudales restantes realizar el procedimiento
anterior.
Cerrar todas las válvulas correspondientes a tubería D1 2 2
de cambios suaves. k = 0,5(1 − ( ) ) (35)
D2
Trabajar con la tubería de cambios bruscos y reali-
zar todos los pasos anteriores.
IV-B. ACCESORIOS SUAVES
IV. RESULTADOS
IV-A. ECUACIONES Cuadro II
C AUDAL

Ho(cm) Hv(cm) H(cm) Q(lps) Q(m3 /s)

H = Hv − Ho (23) 1 38,3 42,65 4,35 0,7169 0,0007169
2 38,3 42,5 4,2 0,6485 0,0006485
3 38,3 42 3,7 0,4513 0,0004513
4 38,3 41,5 3,2 0,2979 0,0002979
5 38,3 41 2,7 0,1833 0,0001833
Q(lps) = 0,0107H 2 ,86 (24)
 7

Cuadro III piezo suave.jpg

P RESIÓN ( MCA )

Piezómetro Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
15 15,04 15,15 15,27 15,34 15,37
8 14,67 14,88 15,10 15,29 15,33
16 14,63 14,86 15,07 15,28 15,33
9 14,46 14,70 15,00 15,27 15,28
10 14,54 14,77 15,03 15,26 15,29
18 14,58 14,80 15,06 15,27 15,31
20 14,57 14,78 15,04 15,27 15,31
11 14,55 14,76 15,06 15,3 15,33
12 14,5 14,67 15,01 15,29 15,31
22 14,39 14,69 14,96 15,23 15,27
24 14,35 14,33 14,95 15,23 15,27
13 13,83 14,33 14,81 15,16 15,23
14 5,54 8,23 10,91 13,65 14,36
26 3,78 7,00 10,01 13,38 13,97
28 3,67 6,91 9,98 13,37 13,97
30 2,86 6,34 9,63 13,25 13,87
Figura 3. Línea piezométrica en aditamentos suaves. Fuente: propia

Cuadro IV suave 1.jpg

V ELOCIDADES (m/s)

Piezómetro V1 V2 V3 V4 V5
15 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
8 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
16 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
9 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
10 0,16 0,14 0,10 0,07 0,04
18 0,16 0,14 0,10 0,07 0,04
20 0,16 0,14 0,10 0,07 0,04
11 0,16 0,14 0,10 0,07 0,04
12 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
22 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
24 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
13 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
14 22,64 20,48 14,25 9,41 5,79
26 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
28 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36
30 1,41 1,28 0,89 0,59 0,36 Figura 4. Línea de energía general en aditamentos suaves. Fuente: propia

suave 2.jpg
Cuadro V
E NERGÍA (m)

Piezómetro E1 E2 E3 E4 E5
15 24,86 23,18 19,16 17,04 16,01
8 24,49 22,91 18,99 16,98 15,97
16 24,45 22,90 18,96 16,98 15,97
9 24,28 22,73 18,89 16,97 15,93
10 14,66 14,87 15,08 15,28 15,29
18 14,70 14,90 15,10 15,29 15,32
20 14,69 14,88 15,09 15,29 15,32
11 14,67 14,86 15,10 15,32 15,34
12 24,32 22,71 18,90 16,98 15,96
22 24,21 22,72 18,85 16,93 15,91
24 24,17 22,37 18,84 16,93 15,91
13 23,65 22,37 18,70 16,86 15,87
14 2519,10 2064,68 1006,88 447,75 178,62
26 13,60 15,04 13,90 15,08 14,61
28 13,49 14,94 13,87 15,06 14,61 Figura 5. Línea de energía específica entre los piezómetros del 8 al 13 en
30 12,67 14,37 13,52 14,94 14,51 aditamentos suaves. Fuente: propia
 8

Cuadro VI suave.jpg
K

Piezómetro θ Cd Re k
15 NA NA NA 0,5
9 41,93 NA NA 0,28
11 41,93 NA NA 0,28
13 NA 100,18 126094 2,82
30 NA NA NA 1

Cuadro VII
K ( EXPERIMENTAL ) VS K ( TEÓRICO )

Figura 7. Línea comparativa de caudal vs Cd en aditamentos suaves. Fuente:

Piezómetro Ke kt propia
15 0,5 0.5
9 0,28 0,3
11 0,23 0,25
13 2,82 2,5
30 1 1

Valores teóricos tomados de: Fricción de cañerías. Rotor IV-C. ACCESORIOS BRUSCOS
Pump; Pérdidas de carga localizadas o en accesorios. Sergio
Iván Jiménez Jiménez

suave.jpg
Cuadro IX
C AUDAL

Ho(cm) Hv(cm) H(cm) Q(lps) Q(m3 /s)

1 38,3 43,5 5,2 1,194 0,001194
2 38,3 43,4 5,1 1,130 0,001130
3 38,3 43,3 5 1,068 0,001068
4 38,3 42,7 4,4 0,741 0,000741
5 38,3 42,5 4,2 0,648 0,000648

Cuadro X
Figura 6. Línea de pérdidas por accesorios en aditamentos suaves. Fuente: P RESIÓN ( MCA )
propia
Piezómetro Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
15 14,50 14,65 14,80 15,03 13,75
1 13,78 14,04 14,32 14,70 14,88
17 13,68 13,97 14,28 14,67 14,81
2 13,45 13,79 14,12 14,58 14,74
3 13,48 13,80 14,13 14,58 14,74
19 13,52 13,84 14,12 14,59 14,74
21 13,53 13,84 14,17 14,59 14,76
Cuadro √
VIII 4 13,50 13,84 14,16 14,61 14,76
Q = Cd A2 2g∆h 5 13,40 13,76 14,08 14,55 14,73
23 13,15 13,55 13,93 14,44 14,63
Caudal Cd 25 13,08 13,48 13,84 14,39 14,61
0,0007169 88,49 6 12,82 13,27 13,71 14,31 14,51
0,0006485 93,30 7 2,11 4,42 6,73 9,72 10,88
0,0004513 81,21 27 4,99 6,79 8,61 10,96 11,94
0,0002979 86,21 29 4,68 6,51 8,40 10,84 11,82
0,0001832 69,84 30 2,84 4,99 7,19 10,05 11,21
 9

Cuadro XI brusco.jpg
V ELOCIDADES (m/s)

Piezómetro V1 V2 V3 V4 V5
15 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
1 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
17 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
2 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
3 0,26 0,25 0,23 0,16 0,14
19 0,26 0,25 0,23 0,16 0,14
21 0,26 0,25 0,23 0,16 0,14
4 0,26 0,25 0,23 0,16 0,14
5 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
23 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
25 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
6 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
7 9,43 8,92 8,43 5,85 5,12
27 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
29 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28
30 2,36 2,23 2,11 1,46 1,28 Figura 9. Línea de energía general en aditamentos suaves. Fuente: propia

Cuadro XIII
K

Piezómetro θ Cd Re k
Cuadro XII
15 NA NA NA 0,5
E NERGÍA (m)
2 90 NA NA 4
4 90 NA NA 1
Piezómetro E1 E2 E3 E4 E5
6 NA 70 NA 3,93
15 41,75 39,04 36,57 25,51 21,78 30 NA NA NA 1
1 41,03 38,42 36,10 25,18 22,91
17 40,94 38,36 36,06 25,16 22,84
2 40,70 38,18 35,89 25,06 22,78
3 13,81 14,11 14,40 14,71 14,84
19 13,85 14,15 14,39 14,72 14,84 Cuadro XIV
21 13,87 14,15 14,44 14,72 14,86 K ( EXPERIMENTAL ) VS K ( TEÓRICO )
4 13,84 14,15 14,43 14,74 14,86
5 40,65 38,15 35,85 25,03 22,76 Piezómetro Ke kt
23 40,41 37,93 35,70 24,93 22,67 15 0,5 0.5
25 40,34 37,87 35,62 24,87 22,64 2 0.44 0.43
6 40,08 37,66 35,49 24,79 22,54 4 0.5 0.35
7 438,17 394,64 355,17 177,43 139,41 6 3.93
27 32,25 31,18 30,39 21,44 19,97 30 1 1
29 31,93 30,90 30,18 21,32 19,85
30 30,10 29,38 28,97 20,53 19,24

Valores teóricos tomados de: Fricción de cañerías. Rotor

Pump; Perdidas por fricción y locales. Dan Niel; Pérdidas de
carga localizadas o en accesorios. SergioIván Jiménez Jiménez

brusco.jpg
piezo brusco.jpg

Figura 10. Línea de pérdidas por accesorios en aditamentos bruscos. Fuente:

Figura 8. Línea piezométrica en aditamentos suaves. Fuente: propia propia

Cuadro √
XV
Q = Cd A2 2g∆h
Caudal Cd
0,001194 64,86
0,001130 67,50
0,001068 71,85
0,0007407 61,51
0,0006485 60,49
brusco.jpg
Figura 11. Línea comparativa de caudal vs Cd en aditamentos bruscos.
Fuente: propia
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Es necesario tener en cuentas las pérdida de energía; por
accesorio y por fricción para diseñar un sistema de conduc-
ción del fluido adecuada. Para determinar los coeficiente de
accesorios K para los diferentes piezómetros, fueron necesario
utilizar varios métodos, identificando si son cambios suaves o
bruscos en el afluente utilizando el ángulo del difusor teniendo
en cuenta si la ampliación del diámetro o disminución del
mismo y Venturi.
La comparación de los valores teóricos del coeficiente K y
los valores experimentales de los aditamentos; pérdida por
entrada, pérdida por ensanchamiento, pérdida por reducción,
tubo Venturi y pérdida de carga en la salida de la tubería fueron
sacados de los libros de CONAGUA, ROTOR PUMP y el
artículo de Sergio Jimenez los cuales dio un acercamiento de
las diferentes pérdidas de los valores experimentales sacados
con los datos tomados en el laboratorio,también hay que tener
en cuanta diferentes factores como el material de la tubería,
la longitud de la misma y por ende las propiedades del fluido
que estemos analizando.
El principal factor de error obtenido en la practica de adita-
mentos fue a la hora de tomar las lecturas del piezómetro de
mercurio ya que oscilaba entre 1-5 mm, también depende de
la dirección de visión del observador por ende se consideran
unas medidas subjetivas.
VI. CONCLUSIONES
La tubería en serie analizando el piezómetro 13 al 14 en
el cual se encuentra la abertura del venturímetro se puede
10
evidenciar en la gráfica de cambio suave que la presión
disminuyo y luego esta siguió disminuyendo proporcio-
nalmente, al compararlo con el cambio busco en este caso
en los piezómetros 6 al 7 que s encuentra la abertura
del tubo de Ventuti se tiene en cuenta que la presión
disminuye rápidamente y luego tiende a establecerse pero
al perder radicalmente presión solo llega a un punto
máximo y vuelve a descender con gran velocidad.
Analizando las gráficas de linea de energía de cambios
suaves y bruscos se evidencio que el aditamento el cual
influye de mayor proporción en el cambio de la velocidad
del fluido es el tubo de venturí ya que hay mayor perdida
de energía, esto se evidencia en el piezómetro 13-14 en
cambios suaves y en el piezómetro 6-7 en los cambios
bruscos.
Por medio de la formula presentada en el cuadro 15 y
8 se puede determinar la constante CD de una forma
alternativa a la cual se utilizo (formula 32), la cual nos
permite mediante la formula 29 determinar el coeficiente
k para el venturímetro y el orificio y ver así que cambios
presenta debido al aumento del caudal, en donde se
evidencio que a mayor caudal también se presentan
mayores perdidas aumentando así el valor de CD .
VII. BIBLIOGRAFÍA
GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO FLUJO LA-
MINAR Y TURBULENTO. Universidad Militar Nueva Gra-
nada.
SOTELO ÁVILA, Gilberto, (1980,2008), Hidráulica Gene-
ral, México, Limusa
AZEVEDO NETTO, J. M., ACOSTA, Álvarez, GUILLER-
MO, Trad. (1976), Manual De Hidráulica, México: Harla,
MATAIX, Claudio, (1978), Mecánica De Fluidos Y Maqui-
nas Hidráulicas, México: Harla
FERNÁNDEZ, Fernando Mejía, ARIAS, Alejandro Dávila,
ESPINOSA GENOY, Nubia Yancy Manual de Practicas de
Hidráulica e Hidrología 2007 Universidad Nacional De Co-
lombia Sede de Manizales.
ROTOR PUMP, Fricción de cañerías,
http://www.rotorpump.com/pdf/tabla-perdidas-por-friccion.pdf
SERGIO IVÁN JIMÉNEZ JIMÉNEZ, 2017, Pérdidas de
carga localizadas o en accesorios.
CONAGUA. (2002). Manual para la elaboración y revisión
de proyectos ejecutivos de sistemas de riego parcelario. Comi-
sión Nacional del Agua, Subdirección General de Operación
Gerencia de Distritos y Unidades de Riego. México: Comisión
Nacional del Agua.
DAN NIEL, 2015, Perdidas por fricción y locales