PLAN DE TESIS

TITULO: “DISEÑO DE UN ALGORITMO DE CONTROL PARA LA

AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE UNA PLANTA TEXTIL”

1
 INDICE
INTRODUCCION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……… 2

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 2

1.1 Determinación del Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……… 2

1.2 Formulación del Problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……….. 3
1.2.1 problema general…………………………………………………………………………..…. 3
1.2.2 problemas específicos………………………………………………………………….…….3
1.3 Objetivos de la Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1 Objetivos General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3
1.3.2 Objetivo específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. 4
II. FUNDAMENTO TEÓRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……… 4
2.1 Antecedentes del estudio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Marco teórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
III. VARIABLES E HIPÓTESIS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Definición de variables………………………………………………………………………..10
3.2 Operacionalización de las variables……………………………………………………….11
3.3 Hipótesis general y especificas……………………………………………………………...11
IV. METODOLOGÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1 Relación entre las Variables de investigación. . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 Operacionalización de las Variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Tipo de Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4 Diseño de la investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.5 Etapa de la investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Población y Muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.7 Técnicas de instrumentos de recolección de datos. . . . . . . . . . . 14
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

MATRIZ DE CONSISTENCIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2
 “DISEÑO DE UN ALGORITMO DE CONTROL PARA LA AUTOMATIZACIÓN DEL
PROCESO DE UNA PLANTA TEXTIL.”

INTRODUCCIÓN

Las empresas dedicadas a prestar servicio de estampado en la industria textil vienen desarrollando su
actividad desde hace décadas y en los últimos años, se ha incrementado la demanda de ciertos productos
textiles, lo que ha causado que haya mayor actividad en la empresa, aumentado los niveles de producción y
así suplir las necesidades del mercado.
Algunas de las máquinas que hay actualmente en las empresas se encuentran desde que la misma entró en
actividad, el estado actual de la máquina es bueno debido a los programas de mantenimiento que se han
llevado a cabo a través de los años; sin embargo, debido a su diseño antiguo netamente electromecánico
algunos de sus sistemas generan limitaciones y desperdicios, disminuyendo la ganancia de la empresa y
afectando su competitividad en el mercado.
Uno de estos sistemas es el encargado de la programación de las funciones de la máquina, la cual se realiza
por medio de un sistema electromecánico de carta con pines.
Este sistema es el que realiza la interacción entre el humano y la máquina. Por medio de la ubicación de los
pines en diferentes posiciones, la máquina logra comprender los patrones que hacen referencia a los diseños
de tejido a realizar.
La programación por este método no es eficiente pues para cada tipo de tejido, se debe añadir o quitar
eslabones. Esto resulta ser una labor complicada que no muchas personas en la empresa están en capacidad
de realizarla, razón por la cual aumentan los tiempos muertos de la máquina.

I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema

La industria textil constituye una importante fuente de ingresos y empleo, actualmente los países de mayor relevancia
son los Asiáticos. Los mayores cambios se registraron en la década del 60, a raíz de la rápida aparición de nuevos
centros de producción en esa región. No obstante la tendencia al desplazamiento geográfico de la producción, los
países industrializados mantienen su competitividad gracias a la modernización del aparato de producción.1

La industria textil está experimentando una dramática evolución, la cual es generada por factores tales como los
cambios en la demanda de productos textiles (por efecto de la moda, la tecnología de punta, la globalización), la
presión cada vez más fuerte para asegurar la rentabilidad. En consecuencia las exigencias de los clientes para un
mejor servicio y soluciones hechas a la medida van en aumento.

Las cosas evolucionan y los telares también. Con cierta frecuencia ocurren problemas de producciones total o
parcialmente afectadas debido a fallas u omisiones durante el proceso de producción, las que de haberse observado
a tiempo, hubieran podido corregirse fácilmente y ahorrarle así malestares, tiempo y dinero posteriormente al
estampador. Los cuales se detallan a continuación: 2

3
  Control de calidad (muestra ,proceso, termofijado , pruebas)
 Consideraciones técnicas diversas (defectos en el curado ,eflorescencia, termofijado simultaneo)

(1) https://www.wsj.com/articles/the-robots-are-coming-for-garment-workers-thats-good-
for-the-u-s-bad-for-poor-countries-
(2) http://www.printop.com/wp-content/uploads/2017/03/reduccion-de-problemas-en-
estampado-textil.pdf

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema General

Para la selección general del problema objeto de investigación, es necesario formular la siguiente interrogante:

¿En qué medida el diseño del algoritmo permite la automatización del proceso de una planta textil?

1.2.2 Problemas Específicos

Para mayor fidelidad sobre la automatización del proceso de una planta textil, es indispensable desmembrar
coherentemente del principal problema objeto de investigación, en sub problemas específicos formulando las
siguientes interrogantes:

 ¿Sera implementado el algoritmo de control para la automatización del proceso de una planta textil
aumentado la efectividad del mismo?
 ¿Podrá ser estimado la rentabilidad de los productos textiles en la industria textil?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo General

Un diseño de un algoritmo de control haciendo uso del TIA PORTAL para la automatización del proceso de
pigmentación en el estampado de una planta textil, de igual manera comprobar el algoritmo de control con el
consecuente aumento de efectividad del proceso al realizar dicho algoritmo por parte de la empresa.

1.3.2 Objetivos específicos

Para definir los objetivos específicos del problema objeto de investigación, es necesario desmembrar del
objetivo principal, en los siguientes objetivos específicos:

 Modelar el sistema donde concurre el proceso el cual se va automatizar.

 Estimar un incremento de producción significativo.
 Desarrollar un sistema al menor costo posible.
4
 1.4 Justificación

 En los tiempos actuales las maquinas manuales están obligadas que las transformen en automáticas
para el mejor desarrollo y rendimiento de las mismas mediante la utilización de nuevas tecnologías
de automatización

 Por la magnitud del área donde se puede implementar y porque además se puede implementar en
distintos ambientes dentro de un mismo establecimiento.

 Por su trascendencia ya que fomentara el desarrollo y uso de nuevas tecnologías.

 A nivel de costos, esta tecnología es 40% más económica que otras similares.

II FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio

En el “estado del arte de búsqueda de la información” para el desarrollo de la presente investigación,

se ha acopiado informaciones relevantes, conjuntamente con los principios epistemológicos que
gobiernan dimensionalmente las Ciencias de la Ingeniería Electrónica.

Como antecedentes o datos vinculados podemos mencionar los siguientes:

Caso_1 , “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE PRENSADO

EN CALIENTE PARA CUELLOS DE CAMISAS CON UNA CAPACIDAD Y TEMPERATURA
MÁXIMA DE 2 TONELADAS Y 200°C, FORMADORA DE CUELLOS DE CAMISAS”, Morales
Angamarca, Wilmer Geovanny, Valladares Guerra, Homero Santiago, Proyecto de grado,
octubre del 2012

Se diseña y construye una máquina con el fin de realizar la tarea de formar los cuellos por prensado
con temperatura. Se realizan todos los cálculos de esfuerzo presentes en la estructura, así como
también se diseña el sistema de control de temperatura, presión, control de válvulas, haciendo uso
de un PLC LOGO. El costo total del proyecto fue menor al de las máquinas comerciales en Ecuador.
(Valladares Guerra & Angamarca, 2012)

Caso_2 , “GUÍA TÉCNICA SOBRE LA ELABORACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO EN MÁQUINAS

RECTILÍNEAS”, Ruiz Espinoza, Cristian Patricio, Tesis de grado, febrero del 2013.

En este trabajo está consignado en detalle un aspecto fundamental de los tejidos de punto y es su
constitución y elaboración. Cada tejido se construye de forma diferente pues las mallas no son
iguales, incluso existe software para diseñar los diferentes tipos de telas. (Ruiz Espinosa, 2013

5
 Caso_3 , “REACONDICIONAMIENTO, REPARACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA
TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIÁMETRO”, Topón Caiza, Marcelo Bolívar, trabajo de
grado, octubre del 2013.

En este trabajo se presenta la puesta en marcha de una máquina fabricada en 1974. Se hace una
puesta a punto del sistema mecánico y eléctrico de este pero adicional a esto se agrega electrónica
y control para monitorear variables de interés de la máquina con el fin de un funcionamiento
adecuado. Adaptando sensores, circuitos y mecanismos, se logra que la máquina vuelva funcionar,
pero ahora con una mayor productividad, reduciendo paros y monitoreando de forma constante las
variables de interés. (repositorio.utn, 2013)

2.2 Marco teórico

2.2.1 LA INDUSTRIA DEL ESTAMPADO EN EL SECTOR TEXTIL

Las primeras señales del nacimiento de la industria peruana se dieron durante el primer gobierno de Castilla;
careció de un fundamento estructural debido a que tuvo inicio de una manera ligera y mediana en el comercio
de bienes y consumos básicos. En su visión primaria, nuestra industria, no tenía como horizonte la producción
de bienes de capital menos aún de producir otras industrias, cómo es el caso de México, Brasil o los países
de Europa. Pese a todo ello y los tropiezos en sus diversas épocas, la historia de la industria en el Perú,
resalta hechos consecuentes de lo inmediato y lo oportuno, así como también de situaciones anecdóticas.
Influenciado por las capitales de países vecinos como Buenos Aires o Sao Paulo; se contrataban gestores
europeos que administrasen y llevasen a cabo dichos negocios. Los más astutos, hacendados nacionales y
sobrevivientes de las guerras de independencia incursionaron en la industria de la seda con la importación de
las máquinas a vapor, cómo es el caso de José de Sarratea. (1841)
Existían también “inversionistas ángeles” cómo los definimos ahora, capitalistas que apostaban por una razón
más allá del comercio inmediato, como es el caso de Pedro Gonzáles Cándamo, que gracias a su destacada
influencia también en los negocios de aquella época; importaba maquinaria desde Patterson (New Yersey)
para producir miles de yardas de algodón al año. La primera pieza de algodón limeña, envuelta en papel
limeño y atada con una cinta de seda limeña fue entregada por la fábrica “Los Tres Amigos” al presidente
Castilla (Oct. 1848) fabrica qué Gonzales Cándamo financió.

2.2.2 TIPOS DE ESTAMPADO

2.2.2.1 SERIGRAFIA TEXTIL

La serigrafía es una técnica de impresión, es decir para reproducir imágenes y textos de forma manual y muy
sencilla, aunque actualmente se hace de forma mecánica automática y usando la tecnología digital. Impacto33
cuenta con un taller de serigrafía propio donde aplicamos la serigrafía en el sector industrial y en el sector
artístico.
En ambos aprovechamos al máximo las enormes posibilidades de una técnica que permite imprimir sobre
6
 todo tipo de soportes, sin importar el tamaño de los mismos, y que otorga una gran libertad en la elección de
colores y tipos de tintas a utilizar. Desde el principio, la mayor preocupación de nuestra empresa ha sido la de
ofrecer a los clientes servicios y soluciones de la más alta calidad. Dicha preocupación nos obliga a
evolucionar al ritmo de los nuevos tiempos, pero no por ello hemos dejado de concebir a la serigrafía como
un proceso eminentemente artesanal. La serigrafía es una técnica que hace que el estampado dure con el
tiempo y las lavadas. Las prendas suelen venderse más caras, pero el resultado es el mejor.

2.2.2.2 SUBLIMACION TEXTIL

Lo que llamamos sublimación textil es una técnica relativamente reciente de personalizar o imprimir prendas
blancas de poliester 100%. Es el sistema de impresión ideal para las prendas técnicas y deportivas porque no
tapa el poro del tejido y permite la transpiración.
Como se realiza:
Se imprime el diseño a estampar con una impresora o plotter cargado con tintas especiales sobre un papel
que no absorbe esas tintas.Luego se plancha el papel sobre el tejido de la prenda a personalizar. Las tintas
tienen la propiedad de evaporarse con el calor de la plancha de transferencia y penetrar en las moléculas del
poliester. Las grandes ventaja de esta técnica es que la impresión resulta indeleble e inapreciable al tacto.

Figura 1 , proceso de la sublimación textil

2.2.2.3 VINILO TEXTIL

El vinilo textil es una técnica de estampación también conocida como termo impresión.
Para la estampación se emplea una capa muy fina de vinilo de gran resistencia y durabilidad, capaz de
soportar innumerables lavados sin que se deteriore. Existen diferentes tipos de vinilo para elegir según los
tejidos sobre los que vaya a utilizarse, ya sea algodón o fibra sintética. Los de alta calidad no pesan ni se
notan al tacto. El diseño ha de ser vectorizado ya que las láminas de vinilo se cortan con plotter.

Ventajas:
Los vinilos textiles permiten unos acabados de gran calidad. Es un método para personalizar prendas, para
los uniformes de trabajo o para equitaciones deportivas.

7
2.2.2.4 TRANSFER TEXTIL

Es un sistema desarrollado con garantía desde hace muchos años y que permite personalizar prendas con
gran vistosidad.
El efecto a primera vista es muy similar al vinilo de impresión y corte, pero con menos tacto y mejor precio
para cantidades importantes. Permite reproducir colores pantone con bastante fidelidad, imágenes con calidad
fotográfica y multitud de matices. Se puede estampar sobre prendas de color oscuro con buen resultado de
opacidad y ofrece una resistencia al lavado muy correcta en condiciones normales: agua templada y prendas
del revés.
El problema del transfer es que suele hacer transpirar más (al ser como una pegatina) y se va con menos
lavadas.

Figura 2, proceso de estampado tipo transfer textil.

2.2.2.5 BORDADO TEXTIL

El bordado es un arte que consiste en la ornamentación por medio de hebras textiles, de una superficie
flexible.

Figura 3, acabado de un bordado textil.

8
2.2.2.6 TAMPOGRAFIA
La tampografía es una técnica de impresión por transferencia, consistente en transferir mediante un tampón,
la imagen grabada en una placa ó cliché a un artículo promocional a imprimir.

Impresión de artículos promocionales adecuado para casi todas las superficies, formas o tamaños y
especialmente utilizado en artículos promocionales pequeños. Mediante el uso de tampones de distintas
formas es posible imprimir sobre cualquier tipo de forma, (redondas, cóncavas, convexas, cuadradas, con
mezcla de ángulos y con superficies con texturas variadas) y en uno o más colores.

Figura 4 , acabado de una tampografia.

2.3 Análisis de la problemática del proceso de una máquina estampadora.

EL CONTROL DE CALIDAD:

1. La Muestra:
Cuando se hace una muestra impresa para ser enviada al cliente, debemos
asegurarnos que debe pasar por todas las pruebas que el cliente requiere. Lo
recomendable es exceder la rigurosidad exigida por el cliente. Adicionalmente,
cada estampador tiene sus propias pruebas a las que también deberá someter a la
muestra. El impresor debe saber si la muestra va a ser sometida a un proceso
industrial posterior al estampado, generalmente se trata de un lavado o
desgastado industrial. Si éste fuera el caso, la rigurosidad de las pruebas en la
muestra debe ser máxima.

2. El Proceso:
Durante el proceso de impresión, se deben hacer pruebas para asegurarnos que
estamos obteniendo la calidad deseada de acuerdo a nuestra muestra. Durante
una producción alta de un mismo color y diseño se debería probar rigurosamente
9
 los estampados número 10, 50, 200, 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 15000, 20000,
25000, etc. (en adelante cada 5000 estampados). La exigencia y rigurosidad de
cada prueba debe ser EXACTAMENTE IGUAL a la de la muestra. Las pruebas
realizadas deberán quedar archivadas para una revisión posterior de ser necesario.

a. El Termofijado: Los hornos de termofijado no conservan exactamente una

temperatura lineal, usualmente tienen ligeras fluctuaciones de temperatura
inevitables. Estas fluctuaciones pueden ser críticas cuando se trate de
estampados con depósitos muy gruesos de tinta, en especial en telas tipo
“rib”, estampados 3D (“high density”) o telas oscuras. Cuando se tenga
estampados muy gruesos, lo ideal sería reducir la velocidad de la faja del horno
para darle tiempo a la gruesa capa de tinta para alcanzar la temperatura y
tiempo de cocción (curado) necesario.

3. Las Pruebas:
Las pruebas de control de calidad que se deben realizar normalmente son las
siguientes: apariencia visual, elasticidad, lavado, brillo, adhesividad (“tacking”),
suavidad, frote en seco (“dry crockfastness”) y frote húmedo (“wet
crockfastness”). Adicionalmente, Printop sugiere pruebas de igualación de color
(“color matching”), migración (“bleeding”) y transferencia de color (“dye
transfer”). Si el lector desea documentarse sobre estas pruebas, puede
contactarnos para una adecuada orientación.

III VARIABLES E HIPÓTESIS

El presente problema objeto de investigación, posibilitarán la explicación, demostración y probación de la

hipótesis formulada, para ello, se han identificado dos variables independientes y una variable dependiente, las
que son definidas:

3.1 Definición de variables

 Diseño de un algoritmo de control haciendo uso del TIA PORTAL para la automatización del
proceso de pigmentación en el estampado de una planta textil. Es una variable independiente (X)
se operacionaliza con las variables tanto en el dominio de la frecuencia como en el dominio del tiempo
el cual permita de manera eficaz y eficiente la automatización del proceso de la para una planta textil.

 Comprobación del algoritmo. Es otra variable dependiente (Y) para la detección de fugas no visibles
en las redes de agua potable en la ciudad de Lima reduciendo los porcentajes de agua no facturada por
la empresa prestadora del servicio.

10
  Cuantificar el aumento de efectividad. Es otra variable dependiente (Z) que permitirá saber cuan
beneficiosos resultaría este equipo.

3.2 Operacionalización de variables

 Variable independiente (X) Diseño de un algoritmo de control haciendo uso del TIA PORTAL para la
automatización del proceso de pigmentación en el estampado de una planta textil..

 Variable dependiente (Y) Comprobación del algoritmo de control inteligente para la automatización
del proceso de estampado de una planta textil aumentando la efectividad del mismo.

 Variable dependiente (Z) Cuantificar el aumento porcentual de rentabilidad al probar el algoritmo en

dicho sistema.

3.3 Hipótesis general e hipótesis específicas

a. Hipótesis General

La automatización de proceso de una maquina estampadora de pigmentación de una planta textil

utilizando el diseño de un algoritmo de control, el cual permite de manera eficaz y eficiente la dinámica
del proceso, de igual manera la comprobación del algoritmo de control con el consecuente aumento
porcentual de la rentabilidad al probar el algoritmo en el proceso de estampado.

b. Hipótesis Especificas

 Diseñando un algoritmo de control haciendo uso del TIA PORTAL para la automatización del
proceso de pigmentación en el estampado de una planta textil.
 El algoritmo será comprobado para poder constatar la efectividad y eficacia del proceso.
 El aumento porcentual de rentabilidad al probar dicho sistema por parte de la empresa será
beneficioso.

IV METODOLOGÍA

4.1 Tipos de investigación

De acuerdo al problema objeto de estudio, esta investigación es predominantemente estadística,

experimental tecnológica, aplicada o I+D, científica y transversal, las que se justifican:

11
  Experimental tecnológica. Porque se comprobara el equipo algoritmo de control para la
automatización del proceso de estampado de una planta textil, de igual manera, es
tecnológica porque para su comprobación se utilizarán equipos electrónicos.

 Aplicada (I+D). Con la Investigación más Desarrollo, se tiene como objetivo, evidenciar
que el sistema utilizado actualmente para la detección de fugas no visibles es causal de
errores y que puede ser mejorado y/o optimizado con beneficio para la empresa prestadora
del servicio y por ende para los consumidores.

 Científica. Porque se aplicarán conocimientos matemáticos de control con el software

TIA PORTAL para su modelamiento.

 Transversal. Toma este nombre porque el inicio y término de esta investigación es menor
a un año o doce meses, que en este caso corresponde desde el mes de enero 2018 hasta
su culminación, correspondiente a julio 2018.

4.2 Diseño de la investigación

Se necesita diseñar un sistema de automatización que se acople a la maquina estampadora, para mejorar tanto
rendimiento como calidad del producto final.

La máquina debe contar con una interfaz amigable que permita al operario controlar la variables de tiempo, posición
y temperatura para lograr una calidad óptima del estampado dependiendo dela tela a utilizar, además de unas
botoneras de tipo industrial que facilitaran al operador el control de la máquina, las mismas que deben situarse en un
lugar visible y accesible.

Figura 5, HMI ,interfaz humano - máquina para el proceso de la estampadora automatizada

Se requerirá llevar un registro grafico de que posición de carrete que se ha presionado y/o la combinación de esta,
además del grafico de la temperatura lo que permitirá conocer su estado respecto al tiempo transcurrido desde el
inicio del proceso.
12
El sistema debe de contar con la seguridad necesaria para obtener una mejora de rendimiento y comodidad para
utilizarla, además de contar con características como bajo consumo de energía y de dos meses de estampado para
destacarla entre otras máquinas de similares características.

La calidad que se alcanzara permitirá analizar las características y beneficios que traer consigo la automatización de
la máquina, los requerimientos y demanda que plantea el usuario y las complementara el ingeniero con su
conocimiento en los aspectos técnicos en los que se desarrollara el sistema.

Figura 6, Diagrama electro neumático del sistema a diseñar.

4.3 Etapas de la investigación

 Planteamiento del Problema

Asegurar la rentabilidad de los productos textiles de una maquina textil.

 Elaboración del marco teórico

Se desarrollan los aspectos de un sistema de adquisición de datos por medio del dispositivo PLC (Controlador Lógico
Programable).

 Análisis de la problemática del tráfico vehicular

Se hace un estudio de la problemática y del escaso conocimiento de la automatización a los propietarios actuales.

 Diseño del sistema

Desarrollamos la plataforma del diseño de un algoritmo control para automatizar el proceso de una máquina en una
planta textil, para la ciudad de Lima.

13
  Implementación del sistema

Se implementa y se pone en operación el sistema desarrollado.

4.4 Población y muestra

La población que abarca esta investigación se circunscribe a la ciudad de Lima se toma por ser la ciudad que
concentra casi el 65% de la industria textil del país.

4.5 Técnicas de instrumento de recolección de datos

Encuestas

Entrevistas

Visitas a empresas que brindan productos y servicios de automatizacion en general.

14
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PROYECTO DE TESIS

DISEÑO DE UN ALGORITMO DE CONTROL PARA LA AUTOMATIZACIÓN DEL

PROCESO DE UNA PLANTA TEXTIL.”

Semanas
Actividades Mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Planteamiento del Problema Julio X

Julio

2. Elaboración del Marco Teórico X

Agosto

3. Análisis de Tecnologías a ser

implementadas en el proyecto. X X

Agosto
4. Recolección de la información y datos
X X

Agosto

5. Diseño e implementación del sistema X X X

Agosto
6. Resultados X

Setiembre
7. Discusión de Resultados X

Setiembre

8. Edición del Trabajo X X

Setiembre
9. Presentación de los Resultados X

Setiembre
10. Entrega de Informe y Anexos
X X

Tabla 2.- Cronograma de actividades

15
 ANEXOS

Matriz de consistencia

DISEÑO DE UN ALGORITMO DE CONTROL PARA LA AUTOMATIZACIÓN DEL

PROCESO DE UNA PLANTA TEXTIL.”

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES TIPO DE

INVESTIGACIO
N

Problema Objetivo Hipótesis General Variable Temporal :

General General Independiente
La automatización de proceso Por qué el estudio
¿En qué medida el Un diseño de un de una maquina estampadora X: Diseño de un está circunscrito a
algoritmo de control de pigmentación de una
diseño del algoritmo algoritmo de un cierto intervalo
haciendo uso del planta textil utilizando el
permite la TIA PORTAL para control haciendo de tiempo enero
diseño de un algoritmo de
automatización del la automatización control, el cual permite de uso del TIA 2017-febrero
proceso de del proceso de manera eficaz y eficiente la PORTAL para la 2018.
estampado de una pigmentación en el dinámica del proceso, de automatización
planta textil? estampado de una igual manera la del proceso de
planta textil, de igual comprobación del algoritmo pigmentación en
Problemas manera comprobar de control con el consecuente Espacial:
el estampado de
Especificos el algoritmo de aumento porcentual de la
control con el una planta textil.. Se realizara la
rentabilidad al probar el
-¿Sera consecuente algoritmo en el proceso de investigación
aumento de Variable
implementado el estampado. tomando como
efectividad del Dependiente: referencia la
algoritmo de control
proceso al realizar Hipotesis Especificas ciudad de Lima.
para la dicho algoritmo por Y: Comprobación
automatización del - Diseñando un algoritmo de
parte de la empresa. del algoritmo de
proceso de una control haciendo uso del TIA control inteligente
planta textil Objetivos PORTAL para la para la
aumentado la
Específicos automatización del proceso de automatización
pigmentación en el estampado
efectividad del - Emplear el de una planta textil. del proceso de
mismo? diseño del estampado de
algoritmo de - El algoritmo será comprobado una planta textil
control el cual para poder constatar la aumentando la
aumentara la efectividad y eficacia del
efectividad del
-¿Podrá ser estimado rentabilidad de los proceso.
mismo.
la rentabilidad de los productos por
productos textiles en medio de la - El aumento porcentual de
rentabilidad al probar dicho Z: Cuantificar el
la industria textil? automatización.
aumento
porcentual de

16
- Diseñar sistema por parte de la empresa rentabilidad al
funciones será beneficioso. probar el
especiales que algoritmo en
brinden
dicho sistema.
información sobre
eventos en la
máquina tales
como:
temperatura,
posición, proceso

- Estimar un
incremento de
producción
significativo.

Tabla 3.- Matriz de consistencia

17