República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior

Universidad De Carabobo
Valencia Edo. Carabobo

ASIGNACIÓN

Prof: Rubén Solórzano Bachiller : Claudio Rasse Marín

C.I. 20.897.203
Esfuerzo: Es la capacidad que tiene un cuerpo o objeto a la resistencia
unitaria del material del que está hecho un miembro para una carga
aplicada externa. _

Tipos de esfuerzos:

Esfuerzo por tracción: Sucede cuando dos fuerzas de igual magnitud se

aplican en cada extremo del material, como consecuencia el material
tiende a alargarse o estrecharse. _

Esfuerzo por compresión: Es la resultante de las tensiones o presiones

que existe dentro de un sólido deformable o medio continúo
caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a
un acortamiento del cuerpo en determinada dirección. _

Esfuerzo por flexión: Las fuerzas aplicadas sobre un material, hacen que
este se doble sobre su eje mayor, y aparecen fuerzas de compresión en
el lado de la aplicación de la fuerza y de tracción en el lado opuesto. _

Esfuerzo de corte: La fuerza se aplica perpendicular a la superficie del

objeto; este se deformará internamente de manera irregular. _

Esfuerzo de torsión: La fuerza aplicada tiende hacer rotar al material

alrededor de su eje aparecen fuerzas de corte que se distribuyen a lo
largo de toda la estructura. _

Esfuerzo cortante directo: Se desarrolla a lo largo de un elemento

estructural que es sometido a cargas transversales, que es igual al
esfuerzo cortante vertical en ese mismo punto. _

Deformación: Es la alteración de la forma de un cuerpo, lograda

mediante la aplicación de fuerzas sobre él. Dependiendo del material del
que esté formado el cuerpo, será el tipo de deformación que sufrirá.
La deformación puede ser dos tipos:

Reversible o elástica, e irreversible o plástica.

Deformación elástica:

Cuando el fenómeno es reversible, el cuerpo sobre el que se ha aplicado

la fuerza deformante responde volviendo a su forma original. Solo si las
fuerzas aplicadas se sostienen, el cuerpo conservara la forma nueva. _

Deformación Plástica:

Cuando el fenómeno es irreversible, el cuerpo sobre el que se ha

aplicado la fuerza deformante queda irremediablemente en esa nueva
forma. Es por la deformación plástica que los materiales se clasifican
como dúctiles y maleables.

Deformación por cortante:

Un par de torsión hace que un eje con sección trasversal circular gire, el
modo que la deformación cortante en el eje sea proporcional a su
distancia radial desde el centro del eje

Los materiales dúctiles: son aquellos que pueden crear alambres. _

Materiales maleables: son aquellos que se pueden moldear hasta una

forma deseada
 Grafica esfuerzo vs Deformación

De la curva esfuerzo vs deformación unitaria se obtienen varias

propiedades mecánicas en tensión para el material.
1. Resistencia a la fluencia: Es el valor del esfuerzo que debe
aplicarse sobre el material para iniciar su deformación
permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformación permanente
de 0,2%, ._
2. Módulo de elasticidad: Es la pendiente de la línea recta que se
forma en la zona elástica de la curva para la zona elástica se
cumple la ley de Hooke. El módulo de elasticidad es una medida es
una medida de la rigidez del material. Si se tienen dos
materiales(A,B) siendo A el más rígido que B si se deforma
elásticamente menos que B al aplicarse a ambos la misma fuerza.
El material es más rígido entre mayor sea su módulo de
elasticidad. _
3. Resistencia a la tensión o esfuerzo ultimo: Es el valor máximo del
esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el material.
Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la tensión,
se inicia la estricción y luego la fractura del material. _
4. Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de deformación
por unidad de volumen requerida para deformar el material hasta
el límite elástico. _
5. Resistencia a la compresión: Máximo esfuerzo que puede soportar
un material bajo una carga de aplastamiento la resistencia a la
compresión de un material que falla debido a la rotura de una
fractura se puede definir, en limites bastante ajustados, como una
propiedad independiente. _
6. Ductilidad: La ductilidad se mide por la deformación ingenieril de
fractura y por la reducción de área. La ductilidad puede medirse de
dos formas:

El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente manera:

% De elongación=(%EL) =lf-lo/lo x 100

El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la

siguiente manera:

% De reducción de área (%AR)=A0-Af/A0 x 100

7. Tenacidad: Es la capacidad para absorber energía en el rango
plástico
8. Rigidez: Es la capacidad que tienen los elementos de las
estructuras capaz de resistir los esfuerzos sin perder su
forma(deformarse) manteniendo uniones. _
9. Punto de cedencia: Es el valor de esfuerzo en la curva de esfuerzo-
deformación donde existe un incremento significativo de la
deformación con poco o ningún incremento del esfuerzo. _
Porcentaje de alargamiento:

Se llama alargamiento al cambio de longitud que experimenta un

cuerpo debido a una carga axial aplicada sobre el mismo. _

Δl=Fl-Lo

División de las diferentes zonas en la curva esfuerzo-deformación:

Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material

regresa a su forma y tamaño inicial, en casi toda la zona se
presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y
tiene la aplicación de la LEY DE HOOKE

La pendiente en este tramo es el módulo de Young del material.

Este comportamiento elástico se cumple hasta el límite de
elasticidad. _

Zona de fluencia: Se presenta en los metales aleados. Está

caracterizada por los valores de esfuerzo, el punto superior de
fluencia y el punto inferior de fluencia. En esta zona y en las
siguientes, las deformaciones serán permanentes, al igual que
todos los cambios en sus propiedades mecánicas sufridos debido a
dicha deformación. _

Zona de Endurecimiento por Deformación: Durante esta etapa,

ocurre una disminución uniforme de la sección transversal de la
probeta a lo largo de su longitud L._
 Zona de formación de cuello o estricción: En esta fase final ocurre
la estricción que consiste en una reducción del área de la sección
transversal en una zona especifica

Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no

solo en el sentido de la solicitación(deformación primaria Ex) , sino
también según el eje perpendicular(deformación secundaria o inducida
Ey,Ez) toda tracción longitudinal con alargamiento implica una
contracción transversal._

Se define la relación o módulo de poisson como el valor absoluto de la

razón entre la deformación lateral y la deformación axial, es decir:
FATIGA: Es un proceso de degeneración de un material sometido a
cargas cíclicas de valores por debajo de aquellos que serían capaces de
provocar su rotura mediante tracción. _

Factor de seguridad: Es un valor que permite reducir los niveles de

incertidumbre en los cálculos de ingeniería el coeficiente debe ser
mayor a uno.

En relación con la carga de diseño y una carga de trabajo

N= carga ultima / carga permisible

En relación con el esfuerzo de diseño y el esfuerzo de trabajo

N= esfuerzo ultimo / esfuerzo permisible

Factor de Diseño: Parámetro introducido en el diseño para considerar las

incertidumbres en el diseño sobre los materiales, cargas fabricaciones,
ensamble, operacionales y consecuencias del fallo que se pueda
presentar. _

Esfuerzos normales de Diseño: El esfuerzo normal de diseño es aquel

nivel de esfuerzo que puede desarrollarse en un material, al tiempo que
se asegura que el miembro que soporta la carga sea seguro. Para
calcular el esfuerzo de diseño se deben especificar dos factores de
diseño N y la propiedad del material. _

Factor de diseño N: Es el numero entre el que se divide la resistencia

registrada del material para obtener el esfuerzo del diseño. _
El criterio final de un factor de diseño depende de la siguiente
conclusión:

1.Criterio de la resistencia del material

2.Tipo de material

3.Posible mal uso de la pieza

4.Control de calidad

5.Medio ambiente

6.Complejidad del análisis de esfuerzo

7.Condiciones térmicas

8.Desgaste

9.Utilidad

10.Costo

11.Peso

12.Ruido

13.Acabado superficial

14.Volumen