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1. Objetivos ............................................................................. 2
2. Fundamento Teórico ........................................................... 3
2.1. Proceso de admisión ................................................ 3
2.2. Factores que influyen en el proceso de admisión ..... 3
2.3. Coeficiente de llenado ............................................... 4
2.4. Coeficiente de exceso de aire .................................... 5
3. Equipo e instrumentos ....................................................... 6
4. Mediciones a realizar ......................................................... 8
5. Cálculos y resultados ......................................................... 8
5.1 Fórmulas empleadas ................................................. 8
5.2 Característica de Velocidad Parcial ........................... 10
5.3 Característica de Carga ............................................. 11
5.4 Evaluación de resultados ........................................... 12
6. Conclusiones ....................................................................... 14
7. Cuestionario .......................................................................... 15
8. Referencias Bibliográficas .................................................. 17
A. Protocolo de Pruebas ......................................................... 18
ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE ADMISIÓN Y DE
FORMACIÓN DE LA MEZCLA EN LOS MOTORES DE
ENCENDIDO POR CHISPA (ECH)
1. OBJETIVOS
a) Determinar el coeficiente de llenado de un motor de encendido por
chispa para diferentes cambios de velocidad, considerando dos
posiciones constantes de la mariposa.
b) Determinar el coeficiente de exceso de aire de un motor de encendido
por chispa para diferentes cambios de velocidad, considerando dos
posiciones constantes de la mariposa.
c) Determinar el coeficiente de llenado de un motor de encendido por
chispa para diferentes posiciones de la mariposa, manteniendo la
velocidad constante.
d) Determinar el coeficiente de exceso de aire de un motor de encendido
por chispa para diferentes posiciones de la mariposa, manteniendo la
velocidad constante.
e) Estudio de las gráficas del coeficiente de llenado y del coeficiente de
exceso de aire vs la carga y las RPM.
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2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Proceso de admisión
Para realizar el ciclo de trabajo de un motor de combustión interna es
preciso expulsar del cilindro los gases residuales e ingresar en éste la
carga fresca del aire o mezcla aire-combustible. Los procesos de
admisión y de escape están vinculados entre sí y en función del número
de tiempos del motor, así como también del procedimiento de admisión.
La cantidad suministrada de carga fresca depende de la calidad con que
se limpia el cilindro del motor. Es por eso que el proceso de admisión se
analiza tomando en cuenta el desarrollo del proceso de escape,
estudiando todo el proceso de intercambio gaseoso.
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b) Presencia de gases residuales
Son los gases productos de la combustión que no pudieron ser
desalojados en el proceso de escape. La cantidad de gases
residuales, depende del procedimiento empleado para limpiar el
cilindro.
c) Calentamiento de la mezcla fresca: ΔT
La carga fresca durante su movimiento por el sistema de admisión y
dentro del cilindro entra en contacto con las paredes calientes,
elevándose su temperatura en ΔT. El grado de calentamiento de la
carga depende de la velocidad de su movimiento, de la duración de
la admisión, así como de la diferencia de temperaturas entre las
paredes y la carga.
Al aumentar la temperatura de la carga su densidad disminuye, por
eso el calentamiento especial del sistema de admisión en el motor de
carburador es conveniente hasta cierto límite correspondiente al
calor necesario para la vaporización del combustible
El aumento de ΔT se debe a la temperatura de las paredes calientes
del sistema de admisión así como su tiempo de contacto. También
influye la presencia de los gases residuales calientes.
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2.4. Coeficiente de exceso de aire
Es la relación entre la cantidad real de aire para quemar un kilo de
combustible y la cantidad de aire necesaria teóricamente para quemar la
misma cantidad de combustible (cantidad estequiométrica).
𝐺𝑎𝑟
⁄𝐺
𝑐
𝛼=
𝐼0
Donde:
𝐺𝑎𝑟 : Cantidad másica real de aire que se encuentra en el cilindro al inicio
de la compresión.
𝐺𝑐 : Cantidad de combustible que se quema
𝐼0 : Relación estequiométrica de aire-combustible (para la gasolina es
aproximadamente 14.7).
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3. EQUIPO E INSTRUMENTOS
a) Banco de pruebas con motor ECH (Daihatsu tipCB-20)
MOTOR
Marca: Daihatsu
Modelo: CB-20
Cilindrada: 993 cm3
Número de cilindros: 3
Orden de encendido: 1-2-3
Diámetro x carrera: 76,0 x 73,0 mm
Relación de compresión: 9,0:1
Potencia máxima: 40,5 kW a 5.500 rpm
Momento máximo: 76,5 N.m a 2.800 rpm
Velocidad de ralentí: 900 rpm
Adelanto de la chispa: 10º a PMS a 900 rpm
Sistema de combustible: a carburador con 02 gargantas
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DINAMOMETRO
Potencia máxima: 18 kVA a 3.000 rpm
Brazo del dinamómetro: 0,323 m
Fig. 3. Dinamómetro
La figura 3 muestra el dinamómetro conectado al motor que se usó en la
experiencia de laboratorio.
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4. MEDICIONES A REALIZAR
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
5.1. Fórmulas empleadas
P0 273
0 1.293 [kg/m3]
760 T0 273
Donde:
P0 : Presión barométrica, en mm-Hg
T0: Temperatura atmosférica, en ºC
Condiciones ambientales del laboratorio:
P0 = 680.8 mmHg y T0 = 27.7°C
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga en las toberas (0.98)
Cd: Coeficiente de descarga en el orificio (0.6).
A: Área de la sección de la tobera del aire en el medidor (en m2).
g: Aceleración de la gravedad (9.81 m/s2)
agua : Densidad del agua (1000 kg/m3)
0: Densidad del aire
h: Caída de presión en el manómetro inclinado (en m H2O.)
Gat 30 Vh o n [kg/hora]
Donde:
Vh: Cilindrada total (0.993x10-3 m3)
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0: Densidad del aire atmosférico
n: Velocidad de rotación del cigüeñal (RPM)
d) Consumo de combustible:
V
Gc 3600 c [kg/hora]
t
Donde:
ρc: Densidad del combustible (0.715 gr/cm3)
ΔV: Volumen de combustible consumido en cada ensayo (29.57 cm3)
Δt: Intervalo de tiempo en el que se consumió el ΔV (en s)
e) Coeficiente de llenado:
G ar
v
G at
Donde:
Gar: Consumo horario de aire (kg/hora)
Gat : Cantidad de aire teórico que podría llenar el cilindro (kg/hora)
G ar
α
G c l0
Donde:
Gar : Consumo horario de aire (kg/hora)
Gc : Consumo de combustible (kg/hora)
l0 : Relación estequiométrica de aire-combustible (14.7 kgaire / kgcomb)
g) Momento
M FL
Donde:
F: fuerza en el dinamómetro
L: 0.323 m (brazo del dinamómetro)
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5.2. Característica de Velocidad Parcial
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Característica de velocidad parcial
0.800 1.180
0.780 1.160
0.760
1.140
0.740
n
1.120 n 50%
0.720
a
n 30%
1.100
0.700 a 50%
1.080 a 30%
0.680
0.660 1.060
0.640 1.040
1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700
N (RPM)
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Tabla 4. Cálculo de la eficiencia volumétrica y del coeficiente de exceso de
aire a 2800 RPM
h F Gar Gat Gc M
% RPM DV t (s) n a
(cm) (kg) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (Nm)
10 2800 3.4 0.0625 54.45 4.4 33.186 87.713 1.398 0.378 1.615 13.942
15 2800 7.1 0.0625 32.24 8.8 47.956 87.713 2.361 0.547 1.382 27.884
20 2800 11 0.0625 27.06 12 59.691 87.713 2.813 0.681 1.444 38.024
30 2800 17.4 0.0625 21.73 16.2 75.073 87.713 3.503 0.856 1.458 51.332
40 2800 20.9 0.0625 21.55 17.2 82.278 87.713 3.532 0.938 1.585 54.500
La tabla 4 muestra los cálculos realizados en base a las fórmulas antes
mencionadas para calcular las eficiencias volumétricas, los coeficientes
de exceso de aire y los momentos, manteniendo la velocidad constante
a 2800.
Característica de carga
1.200 1.650
1.000 1.600
1.550
0.800
n
1.500 n 2600
0.600
a
1.450 n 2800
0.400 a 2600
1.400
a 2800
0.200 1.350
0.000 1.300
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000
Momento (Nm)
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velocidad del motor el coeficiente de exceso de aire aumenta.
Sin embargo, a 50%, el coeficiente aumenta a medida que la
velocidad llega a aproximadamente 2200 RPM para luego
empezar a disminuir.
b) Característica de Carga
De la figura 5 se observa que a 2600 RPM y 2800 RPM las
eficiencias son prácticamente iguales. En ambos casos, la
eficiencia aumenta a medida que aumenta el momento.
De la figura 5 se observa que el coeficiente de exceso de aire
posee casi la misma tendencia para las velocidades de 2600
RPM y 2800 RPM. En ambos casos, se observa que el
coeficiente disminuye a medida que aumenta el momento
hasta que este llega a un valor aproximado de 30 Nm,
momento a partir del cual empieza a aumentar.
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6. CONCLUSIONES
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7. CUESTIONARIO
Solución:
𝑛𝑣 𝐺𝑎𝑟 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝜌0 𝜌𝑎𝑣
= =√ =√
𝑛𝑣𝑜 𝐺𝑎𝑟0 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝜌0 𝜌𝑎𝑣0
Además, por la ley de gases ideales:
𝑃⁄
𝜌𝑎𝑣 𝑅𝑇0 𝑇 𝒏𝒗 𝑻
= = → =√
𝜌𝑎𝑣0 𝑃 ⁄𝑅𝑇 𝑇0 𝒏𝒗𝒐 𝑻𝟎
Solución:
𝐺𝑎𝑟
𝛼 ⁄𝐺 𝐺𝑎𝑟 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝜌0
𝑐
= = =√
𝛼0 𝐺𝑎𝑟0⁄ 𝐺𝑎𝑟0 𝜌𝐻2𝑂 ∗ 𝜌0
𝐺𝑐
𝜶 𝝆𝒂𝒗
=√
𝜶𝟎 𝝆𝒂𝒗𝟎
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e) ¿Por qué en el motor de carburador la posibilidad de “embalamiento” es casi
nula)
Esto ocurre debido a que estos están dotados de reguladores que no les
permiten que lleguen a autoacelerarse.
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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/relacion-aire-combustible-
definicion-significado/gmx-niv15-con195356.htm
[2] https://www.ngk.de/es/tecnologia-en-detalle/sondas-lambda/aspectos-
basicos-de-los-gases-de-escape/la-mezcla-ideal/
[3] ‘‘Experimentación y cálculo de motores de combustión interna’’ - Luis
Lastra. Guillermo Lira. Andrés Valderrama. Elizabet Vera. Fidel Amesquita.
[4] ‘‘Motores de combustión interna’’ – Obert E.
[5] “Motores de automóvil” - Jóvaj. M. S.. Edit. Mir. Moscú
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A. PROTOCOLO DE PRUEBAS
MOTOR
Marca: Daihatsu
Modelo: CB-20
Cilindrada: 993 cm3
Número de cilindros: 3
Orden de encendido: 1-2-3
Diámetro x carrera: 76,0 x 73,0 mm
Relación de compresión: 9,0:1
Potencia máxima: 40,5 kW a 5.500 rpm
Momento máximo: 76,5 N.m a 2.800 rpm
Velocidad de ralentí: 900 rpm
Adelanto de la chispa: 10º a PMS a 900 rpm
Sistema de combustible: a carburador con 02 gargantas
DINAMOMETRO
Potencia máxima: 18 kVA a 3.000 rpm
Brazo del dinamómetro: 0,323 m
MEDICION DE COMBUSTIBLE
1/16 pinta inglesa: 29.57 cm3
Gasolina: G-90
Densidad de la gasolina: 0,715 kg/L
MEDICION DE AIRE
Diámetro de las toberas: 2 cm
Diámetro de la placa orificio: 1,5 cm
Caudal de aire:
Donde:
Cd=0,98 (toberas)
Cd=0,60 (orificio)
Ai: Áreas de los medidores, en m2
DS: Lectura del manómetro inclinado, en m
g=9,81m/s2
ρaire: Densidad del aire atmosférico, en kg/m3
ρH2O=1.000 kg/m3
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