– PFR Mecánico

CURSO: TALLER
MECÁNICO
TEMA: CONSTRUCCIÓN DE
UNA CAJA METALICA

Apellidos y Nombres Nota

Chura Quispe Jaime
Gómez Chahua Carlos
Huillca Quispe Sergio
Integrante
Torres Chambi Emerson
Zambrano Torres Bryan
Profesor: Dennis Yauri
Programa
Profesional C-11 Grupo: B
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HOJA DE TAREAS Nº 2
CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano
y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar
las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea
empleamos equipos especiales de corte y doblado y de
accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas
para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.

2. MATERIALES A UTILIZAR

NOMBRE IMAGEN

Plancha de fierro
galvanizado de 0,5
mm

Remaches de 1/8”.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

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Taladro y banco
portátil

Equipo de banco y
ajuste

Regla graduada y
vernier
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Plegadora

Cizalla

Broca de 3.5 mm

Tijera de corte de
metales
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Alicate universal

Martillo

Arco de sierra

Rayador para metal

de 2 puntas

Lima
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Cizalla manual

Máquina
acanaladura

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337
• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975
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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en
introducen en los la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe

tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y
en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte de
planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar
punzocortantes estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla
para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con las herramientas.
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CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

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PLANO 1: PARED LATERAL

99

47

11

5.5
TRAZADO

PLANO
90°
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

-Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B -Rayador
a 90° -Tijeras

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
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plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los
lados “A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones
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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5

mm.

-Plegadora
-Dobladora
4 -Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)

Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
mostrada en la figura
5

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18

mm. a 90° ( ver figura)
6

Doblar a continuación el -Dobladora

extremo opuesto de la plancha,
la distancia de 5.5 mm. a 90 °

7
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).
-Accesorios de doblado
8 -12 mm a 90°
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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PLANO 2: BASE

110
12 x 45° 10

7
6

6
116 90
66 88
6 4
1 0 90
1 1

10

143

199

TRAZADO
TERMINADO

90°
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110
12 x 45° 10

10

143

199

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del

B
-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
A -Limas
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado

Limar si es necesario

Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora

45°
3
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina

mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios

Ensamblar la base con la parte

lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
(Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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PLANO 3: RECUADRO

5
R5

Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
30 agujeros juntos
46 con la parte 2
4

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm

b) Lime los bordes si b) Limas

fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura

dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R5 c) Limas

Calibrador de
Radios
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Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Taladre agujero a) Taladro manual

guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)

b) Hacer el agujero b) Cortador de

central de D 20 agujeros (Estuche
mm verde)

3
c) Doblar la pestaña c) Plegadora
de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado

ayuda de un molde Tornillo de Banco
matriz

e) Taladro Manual
e) Taladre los Prensas
agujeros para el Broca de 3,5 mm
remachado junto Remachador
con la caja Manual
Madera (Bloques)
Remache TIP-TOP
8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

La aplicación de planchas metálicas en construcción es diversa, dentro de las principales

aplicaciones se encuentran:

 El revestimiento de fachadas e interiores de edificios residenciales, centros

comerciales, estadios, hoteles, etc.
 Modulares, escaparates, puertas y entradas.
 Remates de muros, recubrimientos de columnas, techos y estructuras de techos.
 Escaleras, barandas y una gran cantidad de mobiliario urbano.

En el mundo se encuentran ejemplos notables como:

 Puerta de Europa en Madrid España.

 Catedral de Cristal de Garden Grove en California-Estados Unidos.
 El metro de Bilbao en España.
 Aeropuerto de Palma en Mallorca-España.

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de

dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

Saldría desalineado por lo que uno va a tener una mayor altura que el otro, esto es fácil
deevitar poniendo en la parte media dela dobladora o en algún lugar sin deformaciones
ysujetados bien a la dobladora, esto evitara que la plancha salga con un doblez
diferente en suslados

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 –
AWF 5975

NORMA DIN 6935

La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frio que incluye
un factor de fabricaciónque toma en cuenta las alteraciones longitudinales
provocadas por el plegado. Este factor indica ladiferencia entre la fibra sin
plegar y la fibra central de un elemento arco, que nos permite el cálculo dela
fibra sin plegar. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos
de ingeniería mecánica.Por lo tanto la norma DNI usa el factor para calcular
el valor calibrado.

NORMA VDI 3389

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con un
cuñado de 90°. Esta normanos sirve para calcular la posición de la línea
neutra teórica necesaria para el programa de plegado.

9. OBSERVACIONES

 Las mediciones deben ser exactas, para asi poder encajar la

base con los laterales sin ninguna dificultad
 Ayudarse de un molde de madera al momento del taladro del
agujero
 Hacer el taladro de los ajugeros siguiendo un orden
  si durante el taladro de los agujeros se require hacer una
modificacion a la caja .Apagar el Taladro de banco portátil
durante la modificacion

10. CONCLUSIONES

 En conclusión este trabajo nos sirvió para poder tener una mejor precisión en el momento
que midamos.
 Como podemos darnos cuenta lo que el profesor nos enseño es el saber para que sirve
cada maquina.
 Pudimos ver que el trabajo consta de hacer una caja metálica con precisiones exactas,
porque si no, nos sobraría.
 Como pudimos apreciar debemos saber que el no tener los guantes nos pasaría algo muy
horrible, porque nos podría cortar o chancar los dedos.
 En conclusión debemos tener en cuenta que el uso necesario de los lentes es de mucho
cuidado ya que cuando cortas te puede saltar a los ojos.
 Pudimos ver que antes de que hagamos las cosas deberíamos de conocer bien las partes
primarias para asi poder realizar el trabajo.