MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN SISTÉMICA (SOFTWARE) PARA

FACILITAR LA EVALUACIÓN DEL PROCESO MOLIENDA-CLASIFICACIÓN EN

PLANTAS CONCENTRADORAS

Modeling and simulation systemic (software) to facilitate the evaluation of the process
Grinding-Classification in concentrator plants

Angel C. Nuñez-Meza1, Percy N. Zavala-Rosales2,

Dida Aguirre-Garcia2, Raquel Espinosa-Cubillas2,
Y Lucy B.Ricaldi-Canchihuamán2.

RESUMEN

Objetivo: Desarrollar el modelamiento y simulación sistémica (software) para facilitar la

evaluación del proceso molienda-clasificación en plantas concentradoras. Materiales y
métodos: Modelamiento (UML-Lenguaje Unificado de Modelado); Base de Datos: SQL
Server; Programación Orientada a Objetos: Java. Investigación Aplicada. Resultados:
Software para Circuito de Molienda-Clasificación (Directa e Integral). Discusión: Las
herramientas computacionales utilizadas en metalurgia, están siendo desarrollados con
enfoque reduccionista (Fortran, Basic, Pascal, Visual Basic, otros); sin, el modelamiento
previo, base de datos, menos con enfoque sistémico. Peor aún, algunos en hoja de cálculo
(Excel, si en verdad es una ayuda, te saca de apuros, pero no es la mejor opción); la intensión
del presente trabajo es superar estas deficiencias y limitaciones. Superar el enfoque
reduccionista, significa migrar al enfoque de la nueva ciencia: Compleja, caótica, fractal,
rizomática, virtual. Conclusiones: Estado estacionario. Superar los dos tipos de circuito,
significa desarrollar un Software integral de Planta concentradora: Chancado, molienda,
flotación, eliminación de agua; con diferentes tipos de circuito, en una sola (enfoque
holístico).

Palabras claves: Modelamiento, simulación, sistemas, software, circuito de molienda.

ABSTRACT

Objective: Develop modeling and simulation systemic (software) to facilitate the evaluation
of the process Grinding-Classification in concentrator plants. Materials and methods:
modelling (UML-language Unified Modeling); Database: SQL Server; Object oriented

1
Docente de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión (Responsable del Proyecto)
2
Docente de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión
1
programming: Java. Applied Research. Results: Software for circuit Grinding-Classification
(direct and Integral). Discussion: the computational tools used in metallurgy, are being
developed with the reductionist approach (Fortran, Basic, Pascal, Visual Basic, other);
without, prior modeling, database, less with systemic approach. Worse still, some in
spreadsheet (Excel, if indeed it is a help, you out of troubles, but is not the best option); the
intention of this work is to overcome these shortcomings and limitations. Overcome the
approach reductionist, means to migrate to the new scientific approach: complex, chaotic,
fractal, rhizomatic, virtual. Conclusions: steady state. Overcome both types of circuit, means
developing comprehensive Software of concentrator: crushing, grinding, flotation, elimination
of water; with different types of circuit, in a single (holistic approach).

Key words: Modeling, simulation, systems, software, grinding circuit.

INTRODUCCIÓN es una rama específica de la teoría

general de sistemas (TGS). La TGS
1. Antecedentes del problema
surgió con los trabajos del austriaco
Somos la tercera potencia minera en el
Ludwig von Bertalanffy, publicados
mundo (después de Rusia y Australia).
entre 1950 y 1968.
Los cuadros intelectuales, o empresas
mineras, no están preparados para Sistemas, es un conjunto el em en t os
enfrentar estos retos, estamos sometidos interactuantes e interdependientes,
a una asfixiante dependencia externa, que se relacionan formando un todo
con altísimo costo, ocasionando menor holístico (el todo es más que la suma
ingresos económicos y su influencia de sus partes), con un objetivo
negativa en la calidad de vida de los determinado. La teoría general de
peruanos. sistemas puede muy posiblemente ser
la única forma en que podamos volver
En relación a la metalurgia, la
a unir las piezas de nuestro mundo
investigación tecnológica aplicada que
fragmentado: la única manera en que
desarrollamos, toma como referencia
podamos también crear coherencia del
principal las bibliografías (1, 2, 5, 6, 7, 19) de
caos.
hace muchas décadas.
Entropía: es la tendencia de los
En relación a la Teoría de Sistemas
sistemas a desgastarse, a desintegrarse,
(12, 13, 14, 15, 18)
, La teoría de sistemas (TS)
2
para el relajamiento de los estándares y actualidad: Modelamiento (UML), Base
un aumento de la aleatoriedad. Si de Datos (SQL-Server) y la
aumenta la información, disminuye la Programación Orientada a Objetos
entropía, pues la información es la base (Java).
de la configuración y del orden. De aquí En tales casos nos planteamos las
nace la negentropía, o sea, la siguientes interrogantes con sus
información como medio o instrumento respuestas correspondientes.
de ordenación del sistema.
¿Los principios teóricos y filosóficos de
Los sistemas cerrados, cumplen con el la teoría de sistemas son compatibles
segundo principio de la termodinámica con el proceso del circuito de molienda-
que dice que "una cierta cantidad clasificación de una planta
llamada entropía, tiende a aumentar el concentradora? Sí, porque en el circuito
desorden al máximo, en el tiempo". de molienda-clasificación se reproduce
Los sistemas abiertos evitan el aumento los cinco elementos del enfoque
de la entropía y pueden desarrollarse en sistémico: entrada, salida, proceso,
dirección a un estado de creciente orden retroalimentación (feedback) y entorno.
y organización (entropía negativa). Los
¿Es posible aplicar el modelamiento y
sistemas abiertos restauran sus propias
simulación sistémica (software) a los
energías y reparan pérdidas en su propia
procesos de molienda-clasificación en
organización.
una planta concentradora? Sí, porque el
(8, 9, 10, 11, 16, 17)
En relación al software
modelamiento y la simulación sistémica
se comenta bastante sobre la crisis del
son de carácter general y el proceso de
software: no se desarrollan con el
molienda-clasificación, es una
enfoque adecuado y no se concluye en
aplicación práctica concreta de
el tiempo previsto, incrementando su
sistemas.
costo.

Estas dificultades y retos, nos motivó a ¿Es posible crear en el Perú, software de

desarrollar el presente trabajo de calidad aplicado al proceso de molienda

investigación. La Ingeniería del y clasificación, que supere al existente

Software aplicado a la Metalurgia en el mercado nacional y

(minería), con un adecuado enfoque latinoamericano? Sí, porque los

sistémico, aplicando las herramientas de

3
existentes no tiene el enfoque filosófico Justificación de la investigación.
sistémico. Evidentemente, un área importantísima
dentro de la Ingeniería Metalúrgica es el
2. Planteamiento del problema
modelamiento y la Simulación de
¿Cómo el modelamiento y simulación (4)
procesos : antes (para crear, diseñar
sistémica (software) facilitará la
nuevos proyectos), ahora (para
evaluación del proceso molienda-
modificar, modernizar y optimizar los
clasificación en plantas concentradoras?
existentes), después (para utilizar en el
3. Objetivo. control y monitoreo permanente de los
Desarrollar el modelamiento y que están operativos).
simulación sistémica (software) para
La representación matemática de la
facilitar la evaluación del proceso
planta o circuito de interés es convertido
molienda-clasificación en plantas
en un programa de ordenador (4). El
concentradoras.
programa es llamado un simulador (4). El
4. Importancia, alcances y conjunto de ecuaciones para representar
justificación de la investigación. una unidad específica de procesos es
llamado modelo (4).
Importancia de la investigación.
Entonces nuestro propósito es crear y
Permitirá crear en el Perú, el
desarrollar el modelamiento y
modelamiento y simulación sistémica
simulación sistémica (software)
(software) de calidad aplicada a los
aplicado a los procesos de plantas
procesos metalúrgicos (plantas
Concentradoras.
concentradoras), que compite en el
mercado nacional y latinoamericano. 5. Conceptos metalúrgicos (1, 2, 5, 6,
7, 19)
.
Alcances de la investigación.
Los circuitos de modelamiento y
Correlacional o explicativo, consistente
simulación, que desarrollaremos, son
en: El modelamiento y simulación
dos: Primero, la denominaremos,
sistémica (software) es aplicable a
Circuito de Molienda-Clasificación
circuitos de molienda–clasificación en
Directa, Figura 1.
plantas concentradoras, estado
estacionario (estático).

4
 bibliografía (19), tomaremos a manera de
referencia alguna.

5.1.1. Ecuaciones Molienda

Velocidad giro molino

𝑁𝑐 = 𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡 ∙ 𝜑

Dónde:

Nc, Velocidad giro molino, rpm

φ, Fracción velocidad crítica utilizada.
Figura 1. Representación del Circuito
Ncrit, velocidad crítica rotación molino.
Molienda-Clasificación Directa 76.6
𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡 =
Segundo, Circuito de Molienda- √𝐷
Clasificación Integral, Figura 2. D, Diámetro interior molino ft.

Potencia Neta Molino

𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐶. 𝑊𝑠𝑒𝑛𝛼.N

W=𝑷𝒂𝒑 .𝑽𝒄

𝐶
≅ 0.447 − 0.476𝐽
𝐷
𝐿
𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 = 0.238 ∙ 𝐷3.5 ∙ [ ] ∙ 𝑁𝑐 ∙ 𝑃𝑎𝑝 . (𝐽 −
𝐷
1.065𝐽) ∙ 𝑠𝑒𝑛𝛼

Dónde:
Figura 2. Representación del Circuito
𝑃𝑛𝑒𝑡𝑎 , Potencia Neta Molino, kW
Molienda-Clasificación Integral
α , Angulo inclinación superficie carga
durante operación, º, (0→180)
Constituido por tres elementos: Molino,
Clasificación (Hidrociclón), Flujo de Retenido malla i Alimentación
Pulpa (Alimento Fresco, Alimento Ciclón.

Compuesto, Descarga del Molino, 𝑟𝑖 𝐹 = 𝑓𝑖−1 𝐹 − 𝑓𝑖 𝐹

Alimento al ciclón, Gruesos del Ciclón,
Dónde:
Finos del Ciclón).
𝑟𝑖 𝐹 , Retenido malla i Alimentación
5.1. Ecuaciones Matemáticas. Las Ciclón, %.
ecuaciones en forma completa y 𝑓𝑖 𝐹 , Pasante malla i Alimentación
detallada se encuentras en la Ciclón, %.

5
Carga Circulante Partícula Tamaño DC = diámetro del ciclón, in.
i. h = altura libre del ciclón, definida
como la distancia del fondo (Vortex) a
𝑓𝑖 𝑜 −𝑓𝑖 𝐹 la tapa (Apex), in.
𝐶𝐿𝑖 =
𝑓𝑖 𝐹 −𝑓𝑖 𝑈 DI=Diámetro entrada alimentación del
ciclón interior (equivalente área círculo
Dónde: si entrada es rectangular).
DO = Diámetro Vortex Ciclón
𝐶𝐿𝑖 , Carga Circulante Partícula Tamaño (Overflow), in.
i. DU = Diámetro Apex Ciclón
𝑓𝑖 𝐹 , Pasante malla i Alimentación (Underflow), in.
Ciclón, %.
𝑓𝑖 𝑈 , Pasante malla i Underflow Ciclón, Y 𝒂𝟏 es un dependiente del uso
%. constante ser determinado por lo menos
𝑓𝑖 𝑜 , Pasante malla i Overflow Ciclón, de un sistema de datos reales de la
%. planta.

Parámetro Lambda relacionado con Correlación 2: Tamaño Corregido

malla i. Del Corte, 𝒅𝟓𝟎 𝒄 .

(𝟏+𝑪𝑳)∙𝒓𝒊 𝑭 −𝑪𝑳∙𝒓𝒊 𝑼 −𝒓𝒊 𝒐 Se define el tamaño corregido 𝑑50 𝑐 del

𝝀𝒊 = (𝟏+𝑪𝑳)𝟐 𝑪𝑳𝟐
𝟐
𝟏
+ 𝟐 + 𝟐 corte como que el tamaño de partícula
𝑾𝑭 𝑾𝑼 𝑾𝑶 particular que permite un cuociente de
peso 50:50 entre el Overflow y
Dónde: Underflow, basado en curva corregida
eficacia:
𝜆𝑖 , Parámetro Lambda relacionado con
malla i. (𝐷𝐶)0.44 ∙(𝐷𝐼)0.58 ∙𝐷𝑂1.91 ∙exp(11.12∅)
dc50 = a2
𝑊 𝐹 , Factor de Peso Alimentación 𝐷𝑈 0.80 ℎ0.37 𝑄0.34(𝜌𝑠 −1)0.50
Ciclón.
𝑊 𝑈 , Factor de Peso Underflow Ciclón. Donde 𝐚𝟐 es también un dependiente
𝑊 𝑂 , Factor de Peso Overflow Ciclón. del uso constante ser determinado en
una manera similar como 𝐚𝟏 .
5.1.2. Ecuaciones Ciclón
Correlación 3: Fractura Del Flujo
Correlación 1: Presión Alimentación (Slurry Split).
Ciclón
𝑄𝑢
𝑠= =
𝑄𝑜
𝑄𝑓 1.46 ∙exp(−7.63∅+10.79∅2 )
𝐻 = 𝑎1 (𝐷𝐶)0.20 ℎ0.19 (𝐷𝑈/𝐷𝑂)2.64 exp(−4.33∅+8.77∅2 )
ℎ0.15 (𝐷𝐼)0.51 (𝐷𝑂)1.65 (𝐷𝑈)0.53 𝑎3 𝐻 0.54 (𝐷𝐶)0.38

Donde, Donde está la razón S, que representa el

flujo volumétrico del Overflow que
H = presión alimentación ciclón, pasa al Underflow. La variable 𝒂𝟑 debe
expresada en lb/𝑖𝑛2 . otra vez ser determinado como 𝑎1 y 𝑎2 .
Q = Flujo volumétrico Alimentación
Ciclón, m3/hr. Correlación 4: Eficacia Corregida de
∅ = fracción sólidos alimentación Clasificación.
ciclón, % por volumen.
6
𝐸𝑖𝑐 = 1 − 𝑒𝑥𝑝[−0.693(𝑑𝑖 /𝑑50 𝑐 )𝑚 ]
Donde el parámetro m del Plitt
supuesto, se ha correlacionado como
sigue,
0.15
𝑠 ℎ
𝑚 = 𝑒𝑥𝑝 {𝑎4 − 1.58 ∙ 𝑠+1} [𝐷𝐶 2 ∙ 𝑄 ]
𝑓
Y 𝒂𝟒 debe ser determinado como 𝑎1 ,
𝑎2 y 𝑎3 .
5.1.3. Teoría moderna de molienda o
conminución (1, 2, 5, 7, 19)
Esta teoría introduce dos nuevos
conjuntos de parámetros: la función de
selección S y la función de fractura B.
La primera guarda relación con la
cinética o velocidad de fractura de cada
partícula independiente
(moliendabilidad). La segunda
caracteriza la distribución
granulométrica de los fragmentos como
consecuencia de un evento de fractura.
Figura 3. Representación esquemática
de los eventos de fractura y generación
de nuevas partículas durante un instante
∆t
La Figura 3. Ayuda a definir ambos
conceptos con mayor claridad.
Considera que en cualquier tiempo t
dado, la distribución granulométrica de
la carga en un molino es cuantificada
por las fracciones fi (i= 1, n) retenidos
7
en los n distintos tamices representados
en la izquierda de tal figura. Después de
un intervalo del tiempo ∆t, la
granulometría queda representada en la
derecha de la misma figura.
Referente a la Figura 3, cabe entonces
plantear, para cada fracción i, siguiente
balance poblacional de partículas:
[Partículas en la fracción i en el tiempo
(t+∆t) ] = [Partículas en la fracción i al
tiempo t] – [Partículas en la fracción i
fracturadas durante el intervalo de
tiempo ∆t] + [Las nuevas partículas
agregadas a la fracción i como resultado
de la fractura de las partículas retenidas
en la fracción más gruesa (j = 1, i-1)]
entonces, si H representa el peso total
de mineral en el molino, la expresión
anterior queda:
𝑓𝑖 (𝑡 + ∆𝑡)𝐻 = 𝑓𝑖 (𝑡)𝐻 − 𝑆𝑖 ∆𝑡𝑓𝑖 (𝑡)𝐻 +
𝑏𝑖2 𝑆2 ∆𝑡𝑓2 (𝑡)𝐻 + ⋯ + 𝑏𝑖,𝑖−1 𝑆𝑖−1 ∆𝑡𝑓𝑖−1 (𝑡)𝐻;
Para i=1,2..n
Reagrupando términos y considerando
la condición límite cuando ∆t→0, la
expresión de arriba se reduce al sistema
de las ecuaciones diferenciales de
primer orden:
𝑑(𝑓𝑖 )
= −𝑆𝑖 𝑓𝑖 + ∑1𝑗=𝑖−1 𝑏𝑖𝑗 𝑆𝑖 𝑓𝑖 ;
𝑑𝑡
Para i=1,2,...,n
El cuál constituye el Modelo General de
Molienda, en su forma diferencial.
La solución analítica de este sistema
complejo de ecuaciones diferenciales es
conocido, dando lugar a la solución
particular del sistema general
denominado el Modelo Lineal, que se
expresa que en su forma matricial
como:
𝑓 = 𝑋. 𝑓 𝑜 - para la función de la fractura:

𝑓 = [ (T J 𝑇 −1 )−1 − C]−1 𝑓 𝑜 Circuito Cerrado 𝐵𝑖𝑗 = 𝛽0 (𝑑𝑖 /𝑑𝑖+1 )𝛽1 + (1 − 𝛽0 )(𝑑𝑖 /

Directo
𝑑𝑖+1 )𝛽2
Dónde:
Una forma ampliada de esta expresión -
también disponible en esta rutina de
𝑓 = { 𝑓𝑖 | 𝑖 = 1, 2, . , 𝑛 } = vector Dist.
simulación – se obtiene substituyendo
Granulométrica en la descarga del
𝛽0 en la ecuación anterior:
molino (producto molido)
𝑓° = { 𝑓𝑖 𝑜 | 𝑖 = 1, 2, . , 𝑛 } = vector
𝛽0𝑗 = 𝛽00 (𝑑𝑖+1 /1000)−𝛽01 ; Nunca > 1
distribución granulométrica en la
alimentación del molino
𝐶 = { 𝐶𝑖𝑗 | 𝑖, 𝑗 = 1, 2, . , 𝑛 } = matriz MATERIALES Y METODOS
diagonal de clasificación.
1. Tipo de investigación
𝑇 = {𝑇𝑖𝑗 | 𝑖, 𝑗 = 1, 2, . , 𝑛 } = matriz
triangular inferior de valores 𝑇𝑖𝑗  Según la finalidad: Investigación
definida recursivamente como:
0; si i < j Aplicada.
1; si i = j
𝑖−1  Según la naturaleza de las
𝑏𝑖𝑗 ∙ 𝑆𝐾𝐸 ∙ 𝑇𝑖𝑗
∑ 𝐸 ; 𝑠𝑖 𝑖 > 𝑗 variables: Investigación Cuantitativa.
𝑆𝑖 − 𝑆𝑗𝐸
𝑘=𝑗
Dónde: 2. Diseño de Investigación.
Es la función de fractura en su  Tipo Experimental.
forma acumulada retenida.
3. Población, muestra.
Es la función de selección
específica. Población: Plantas Concentradoras, que
tengan el Circuito de Molienda-
J = { 𝐽𝑖𝑗 | i,j = 1, 2,., n } = matriz
diagonal de valores 𝐽𝑖𝑗 definida como: Clasificación Directa y la Integral.
0 ; 𝑠𝑖 𝑖 ≠ 𝑗 Muestra: Análisis granulométrico en los
−𝑁
𝑆𝑖𝐸 ∙𝜏
[1 + ] ; Si i = j distintos puntos de muestreo.
𝑁
4. Métodos de investigación
Previamente es indispensable estimar
los parámetros característicos S y B.  Método Científico: Hipotético –
Esta tarea es considerablemente
facilitada por la incorporación de las Deductivo.
siguientes relaciones entre estos
parámetros y su correspondiente tamaño 5. Procesamiento de la ejecución del
de partícula asociado: proyecto.

- para la función selección:

En nuestro caso utilizaremos el enfoque
∗ ∝11 bidireccional (9): Fases y Disciplinas,
𝑠𝑖𝐸 = [1/(1 +∝02 /∝01 )]{∝01 (𝑑𝑖 ) /
[1 + (𝑑𝑖 ∗ /𝑑𝑐𝑟𝑖𝑡 )∝2 ] +∝02 (𝑑𝑖 ∗ )∝12 } Ciclo de Vida del Software. Figura 4.

8
 Simulación y Ventana; el menú
Simulación, tiene dos submenús: Nuevo
y Abrir; Nuevo, para la configurar
nueva empresa y planta concentradora y
la opción Abrir, para empresas y
plantas existentes.

Con la opción Abrir, obtenemos la

pantalla, Figura 7, donde se observa en
la columna Circuito, las dos opciones
para el circuito: 1. Circuito de
Figura 4. Ciclo de vida del software. Molienda-Clasificación Directa
(DIRECT), y 2. Circuito de Molienda-
6. Materiales. Clasificación Integral (INTEGR).
 Modelamiento: UML (Lenguaje
Unificado de Modelado)
 Base de Datos: SQL Server.
 Programación Orientada a Objetos:
Java
Figura 5
RESULTADOS

Generalmente un software, está

constituido por los elementos de:
Entrada de datos, Procesos (en nuestro
caso cálculos), Salida de datos
Figura 6
(resultados), y almacenamiento de datos
(en una base de datos).

Estas características de su constitución,

para nuestros casos resultados,
expondremos por separado, para cada
uno de los circuitos denominados:
Circuito de Molienda-Clasificación
Directa, Figura 1, y Circuito de
Figura 7
Molienda-Clasificación Integral, Figura
2. 1. Circuito de Molienda-Clasificación
Al ingresar al Software, en nuestro caso, Directa (DIRECT)
JAVA NetBeans IDE, aparece la
Con la opción DIRECT y luego
primera pantalla, Figura 5, introducir
Aceptar, tenemos la pantalla, Figura 8.
la clave del usuario. Luego aparece la
Con el menú: Simulación, Registros,
pantalla, Figura 6, con el menú:
9
Procesos, Consulta, Reportes,
Mantenimiento, Ventana.

Figura 8

Con la opción Registros, tenemos la

Figura 9, despliega un menú:
Configurar Malla, Configurar
Clasificador, Configurar Molino,
Figura 10. Configurar Malla: Interfaz
Parámetros de Selección y Fractura,
para configurar nido de tamices (mallas)
Registrar muestra. Cuya finalidad es
la Entrada de Datos, en cada caso.

Figura 9.

Figura 11. Configurar Clasificador:

Interfaz para entrada de datos del
clasificador

10
 Figura 12. Configurar Molino: Figura 13. Interfaz para entrada de datos
Interfaz para datos de entrada del de: Parámetros de Selección y
molino Fractura.

Figura 14. : Registrar muestra, Interfaz para entrada de datos del análisis
granulométrico, en los diferentes puntos de muestreo: 1-Alimento Fresco, 2-Alimento
Compuesto, 3-Descarga Molino, 4-Alimento Cyclon, 5-Under Flow Cyclon, 6-Over
Flow Cyclon. Además otros datos adicionales

11
 Figura 15. Menú, Procesos: Análisis Granulometrico Experimental, Realizar
Cálculos, Eficiencia del Clasificador.

Figura 16. Análisis Granulometrico Experimental, con resultados complementarios,

en las pestañas: Distribución de tamaño Experimental, Pre-Ajustado, Dimensión del
Clasificador, Dimensión del Molino.

12
Figura 17. Realizar Cálculo: cálculos realacionado al Clasificador y las diversas
pestañas relacionado a los cálculos matriciales.

Figura 18. Realizar Cálculo: Cálculos relacionado a la función de selección 𝑠𝑖𝐸

13
Figura 19. Realizar Cálculo: Cálculos relacionado a la función de fractura 𝐵𝑖𝑗 y 𝐵0𝑖𝑗

Figura 20. Realizar Cálculo: Constitución y resultado de la matriz J

14
Figura 21. Realizar Cálculo: Resultado final de la ecuación diferencial, expresado en
su forma maticial, del Modelo General de Molienda: 𝑓 = [ (T J 𝑇 −1 )−1 − C]−1 𝑓 𝑜

Figura 22. Eficiencia del Clasificador: en dos pestañas: Clasificador y Eficiencia..

15
 Figura 23. Menú Consulta: Flowsheet Circuito directo.

Figura 24. Menú Reportes: Reporte General, Reporte de Clasificación, Reporte de

Molino, Reporte de Matriz.

16
 Figura 25. Reporte General.

Figura 26. Reporte General, grárico de la Distribución Granulométrica

17
 Figura 27. Reporte de Clasificación.

Figura 28. Reporte de Clasificación, Gráfico de Partición. D50

18
 Figura 29. Reporte de Molino

Figura30.Reporte General de Matriz: 𝑓 = [ (T J 𝑇 −1 )−1 − C]−1 𝑓 𝑜

19
2. Circuito de Molienda-Clasificación INTEGRAL (INTEGR)

Figura 31. De la Figura 7, menú Simulación, Abrir, la opción INTEGR, interfaz del
Circuito Integral.

Figura 32. Configurar Malla: Interfaz para configurar nido de tamices (mallas)

20
Figura 33. Configurar Clasificador:
Figura 34 Configurar Molino Integral:
Interfaz para entrada de datos del
Interfaz para entrada de datos del
clasificador
molino

Figura 35. Registrar muestra, Interfaz para entrada de datos del análisis
granulométrico, en los diferentes puntos de muestreo: 1-Alimento Fresco Molino de
Barras, 2- Descarga Molino de Barras, 3-Descarga Molino de Bolas, 4-Alimento
Cyclon, 5-Cyclone U´Flow, 6-Cyclone O´Flow. 7-Descarga del molino de Barras con
Agua, 8- Cyclone Feed con Agua. Además otros datos adicionales

21
 Figura 36. Menú, Procesos: Análisis Granulometrico Experimental, Análisis
Molino, Eficiencia del Clasificador

Figura 37. Menú Procesos y SubMenú Análisis Molino, con pestañas: Dimensión del
Molino, Análisis, Función G-G-S, Función R-R, P80, P50

Figura 38. Pestaña: Análisis, Análisis Granulometrico del Circuito Integral

22
Figura 39. Pestaña: Función G-G-S (Gates-Gaudin-Schumann)

Figura 40. Pestaña: R-R (Rosim-Ramler)

Figura 41. Pestaña: P80

23
 Figura 42.Pestaña D50

Figura 43. Menú Procesos y SubMenú Eficiencia, con pestañas: Eficiencia (con su
grafica Tromp) y clasificador

Figura 44. Pestaña: Clasificador

24
 Figura 45. Menú Consulta: Flowsheet Circuito Integral

Figura 46. Menú Reportes Integral: Reporte General, Reporte de Clasificación,

Reporte de Molino

25
 Figura 47. Reportes Integral: Reporte General

Figura 48. Reportes Integral: Reporte General, Distribución Granulometrica en los

diversos puntos.

Figura 49. Reportes Integral: Reporte de Clasificación

26
 Figura 50. Reportes Integral: Reporte de Molino

Figura 51. Reportes Integral: Reporte de Molino

Figura 52. Diagrama de Clases, parte del Modelamiento UML

27
Figura 53. Diagrama de Secuencia: parte del Modelamiento UML

Figura 54. Diagrama de E-R: SQL-Server

Figura 55. Programación: Códico JAVA

28
DISCUCIÓN Superar las dos anteriores, significa
desarrollar un Software integral de toda
Las herramientas computacionales
la Planta concentradora: Chancado,
utilizadas en minería y en particular la
molienda, flotación, eliminación de
metalurgia, están siendo desarrollados
agua; con diferentes tipos de circuito, en
con enfoque reduccionista. Algunos
una sola (enfoque holístico).
casos de software están desarrollados en
lenguaje de programación (Fortran, REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Basic, Pascal, Visual Basic, C; por el
1. Lynch, A. J. CIRCUITOS DE
momento no se tiene en Java, siendo TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE
éste el lenguaje de programación MINERALES (su Simulación,
Optimización, Diseño y Control).
Orientada a Objetos); sin el Editorial Rocas y Minerales. 1980
modelamiento previo, base de datos,
2. Sepúlveda, Jaime. Gutiérrez R.,
menos con el enfoque sistémico. Peor Leonel. DIMENSIONAMIENTO Y
aún, algunos en hoja de cálculo (Excel, OPTIMIZACION DE PLANTAS
CONCENTRADORAS MEDIANTE
si en verdad es una ayuda, te saca de TECNICAS DE MODELACION
apuros, pero no es la mejor opción) (19, MATEMATICA. Centro de
Investigaciones Minera y Metalúrgica –
20)
. Pues la intensión del presente 1986. Chile.
trabajo es superar estas deficiencias y
http://es.scribd.com/doc/36639543/Dim
limitaciones. encionamiento-y-Optimizacion-Plantas-
as-Jaime-Sepulveda
Superar el enfoque reduccionista,
3. Austin, Leonard G. Fernando.
significa migrar al enfoque del modelo Concha A, Fernando. Diseño y
de la nueva ciencia (14, 15,18)
: Compleja, Simulación de Circuito de Molienda y
Clasificación. PROGRAMA
caótica, fractal, rizomática, virtual. IBEROAMERICANO DE CIENCIA Y
TECNOLOGIA PARA EL
CONCLUSIONES DESARROLLO. Concepción-Chile.
1994.
Estado estacionario
http://es.scribd.com/doc/74925924/Sim
El circuito directo, se ha desarrollado ulacion-de-Circuitos-de-Molienda
bajo la orientación bibliográfica (1, 2, 19,
20)
. 4. Mular, Andreu L. Bhappu, Roshan B.
DISEÑO DE PLANTAS DE
El circuito integral, se ha desarrollado PROCESO DE MINERALES.
bajo la orientación bibliográfica (5, 6, 7). Segunda Edición. Editorial Rocas y
Minerales. 1982

29
5. Angel C. Nuñez M, Amador Soto G. 14. Chekland, Peter. PENSAMIENTO
Apuntes y desarrollo de clases de DE SISTEMAS, PRACTICA DE
Procesamiento de Minerales UNDAC, SISTEMAS. LIMUSA S.A. MEXICO.
Década de 1970 y 1980. 2004.

6. QUIROZ NUÑEZ, I. INGENIERIA 15. Zarate, Armando. Administración

METALURGICA (OPERACIONES de Sistemas Inteligentes. Universidad
UNITARIAS EN San Martin de Porres. Lima-Perú. 1999.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES).1986. 16. Coronel Castillo, Eric Gustavo.
DESARROLLANDO SOLUCIONES
7. BRAÑES, HENRY D. PULPA EN CON JAVA, Perú, Macro E.I.R.L.,
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