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1. DATOS GENERALES
Nombre o Título del proyecto (Español):
Diseño e Implementación de un Proceso de Nivel de dos tanques sin Iteracción, con la sintonización de los
parámetros del lazo de Control PID en base a la obtención del Modelo Matemático de la Planta, almacenamiento
y análisis de datos utilizando internet de las cosas IOT.
Tipo de Investigación:
Investigación Básica
COBERTURA Y LOCALIZACIÓN
Local Regional Regional amplio Nacional
X
Área de Conocimiento:
ESPE Unesco
Monto
Presupuesto de Riesgos Presupuesto aporte ESPE Presupuesto entidad Presupuesto Total
auspiciantes/beneficiaria
$0.00
Plazo de ejecución
Fecha de presentación Fecha de inicio Fecha de finalización
(1/03/2019) (4/03/2019) (4/11/2019)
Nombres y
Apellidos del
Investigador
Asistente
Ingresar Nombre
Nombres y
Apellidos del
Investigador Asesor
Ingresar Nombre
Nombres y
Apellidos del
Investigador
Ayudante
Ingresar Nombre
Nombres y
Apellidos del
Personal de Apoyo
Ingresar Nombre
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN, INNOVACIÓN Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA
2. DIAGNÓSTICO Y PROBLEMA
2.1 Descripción de la situación actual del tema a investigar:
Desde los inicios de la era industrial, todo proceso se encuentra formado por una serie de sistemas unitarios que
trabajan en conjunto con el objetivo de transformar las materias primas en un producto terminado; en cada
sistema, es necesario controlar algunas variables como el nivel del producto en un recipiente, su temperatura, su
grado de dosificación, entre otros; originalmente estas variables (nivel, temperatura, caudal, presión) eran
controladas manualmente por medio de operadores, que realizaban una acción correctiva en relación a lo que
observaban en los instrumentos de medición.
Con la aparición de la automatización, equipos tecnológicos basados en computadoras empezaron a realizar las
actividades de control, lo que permitió además un crecimiento en la producción, la calidad de los productos y la
seguridad de las personas y los equipos. Actualmente, la mayoría de procesos están regidos por sistemas en lazo
cerrado que utilizan algoritmos matemáticos para realizar el control, estos sistemas se caracterizan por tener
sensores que permite conocer el valor de la variable medida, información que posteriormente es utilizada para
realizar las correcciones y mantener de esta manera las variables (nivel, temperatura, caudal, presión) en un valor
deseado.
El algoritmo de control comúnmente utilizado es el PID (Proporcional – Integral - Derivativo), algoritmo que
presenta características como alcanzar rápidamente el valor deseado y eliminar el error en estado estable. Este
algoritmo consiste de tres parámetros distintos: el proporcional, el integral y el derivativo. Los valores numéricos
que tomen estos parámetros son únicos en cada proceso y su correcta elección determinan el correcto
funcionamiento del algoritmo de control, a esto se lo conoce como sintonización.
Los parámetros PID pueden ser encontrados mediante técnicas como las descritas por Ziegler y Nichols (1942),
aunque mayoritariamente por su simplicidad en la industria se utiliza el procedimiento de auto sintonización, en
el cual el equipo encuentra las constantes de manera automática.
Aunque el procedimiento de auto sintonización presenta resultados muy favorables, existen equipos que no
cuentan con la herramienta de auto sintonización, por otro lado el proceso lo realiza dando escalones por lo que
es necesario, en la mayoría de casos detener el proceso para realizar el procedimiento.
En relación al método de sintonización de Ziegler y Nichols, es necesario que el técnico que lo implemente tenga
un conocimiento muy profundo sobre el tema, igualmente es necesaria la experticia para poder realizar el
procedimiento y encontrar los parámetros de ganancia crítica y el tiempo de oscilación adecuados.
En cualquiera de los dos casos, Ziegler y Nichols y auto sintonización, se vuelve necesario detener la producción
para realizarlos, adicionalmente es imposible predecir los parámetros de la curva de respuesta al escalón de
entrada, es decir parámetros como: tiempo de levantamiento, tiempo de establecimiento, sobre impulso, etc.
Los problemas descritos anteriormente se ven reflejados en la producción, no solo en el tiempo perdido debido a
los paros de máquina que conlleva realizar estos procedimientos, sino que también en los productos defectuosos
que conllevan una incorrecta sintonización del lazo de control. Este tipo de problemas, propios del procedimiento
de Ziegler y Nichols y de auto sintonización, pueden ser corregidos conociendo el modelo matemático de la
planta y por medio de simulaciones en herramientas de software como Matlab encontrar las constantes del
controlador PID que optimicen el control del proceso industrial.
La identificación del modelo de la planta se lo puede hacer matemáticamente o por medio de herramientas de
software como la función Ident de Matlab, que permite por medio de la adquisición de señales identificar el
modelo matemático de la planta.
El presente proyecto de tesis propone el diseño e implementación de una estación de nivel de dos tanques sin
iteracción, el control PID de nivel será realizado en un controlador lógico programable que enviará la señal de
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control a un variador de frecuencia el cual controlará la velocidad de un conjunto motor – bomba, de esta manera
controlando el nivel en los tanques.
Para hallar las constantes PID del controlador inicialmente se hallará el modelo matemático de la planta por
medio de la herramienta IDent, posteriormente se realizarán simulaciones en Matlab con el objetivo de hallar las
constantes PID adecuadas para la curva de respuesta deseado, dichos datos serán cargados en el autómata
obteniendo curvas de respuesta al escalón que serán comparadas con las curvas obtenidas realizando los
procedimientos de auto sintonización y los descritos por Ziegler y Nichols. Finalmente los datos obtenidos serán
almacenados y analizados utilizando tecnología IOT internet de las cosas.
Es posible la adquisición de todos los elementos para el diseño del proceso y su control, tanto en software como
en hardware.
Se cuenta con la bibliografía necesaria para el desarrollo del proyecto y con especialistas que cuentan con los
suficientes conocimientos para el desarrollo del sistema.
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Restricciones/Supuestos:
Los materiales, software y hardware necesarios son adquiridos y se encuentran disponibles de acuerdo al
cronograma. Las tecnologías vigentes permiten el desarrollo del sistema.
Componentes
(objetivos específicos):
Un artículo técnico sobre
1. Realizar el le modelamiento
Artículo técnico indexado.
modelamiento de la matemático de la planta. No se encuentra la
planta de manera suficiente bibliografía para
matemática. el desarrollo del proyecto.
No se cuenta con el
2. Obtener el modelo Un artículo técnico sobre la presupuesto para el
matemático del proceso obtención del modelo desarrollo del sistema.
utilizando la función matemático del proceso
Artículo técnico indexado.
Ident de Matlab. utilizando la función Ident
de Matlab..
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4. Desarrollar
borradores de las
publicaciones.
Al menos 2 borradores
de artículos para
Borradores de artículos.
enviarles a congresos,
seminarios o revistas
Actividad:
Desconocimiento del
1.1 Realizar la revisión Un artículo técnico de la
Artículo técnico indexado proceso de revisión
sistemática sobre el revisión sistemática.
sistemática.
sistema.
1.2 Adquisición de los Los proveedores no
El total de los elementos es Elementos para la
materiales para el poseen los elementos de
adquirido. construcción del proceso.
sistema. manera inmediata.
1.3 Construcción de la
Documentación sobre el Personal que no posee
estación de nivel de dos Un proceso de nivel de dos
proceso de nivel de dos conocimiento sobre el
taques sin iteracción. tanques sin iteracción.
tanques sin iteracción. tema.
1.4 Investigar y modelar
el proceso utilizando la
No existe bibliografía sobre
función Ident de Artículo técnico. Artículo técnico indexado.
el tema.
Matlab.
Bienes y Servicios
Servicios
Bienes y Servicios
4. METODOLOGÍA PARA LA INVESTIGACIÓN (Diseño del Estudio: Detallar diseño experimental, tipo
de análisis estadístico, otros)
Se aplicará los métodos de revisión bibliográfica para obtener toda la información necesaria acerca del control de
procesos industriales y con lo cual se identificará el estado del arte, que se constituye en la base teórica que se
requiere para iniciar el proyecto.
Con el diseño de la investigación científica se desarrollará el diseño y la implementación del sistema, así como
también su configuración y puesta en marcha, con los resultados obtenidos y su análisis de datos se obtendrán las
conclusiones.
5. FINANCIAMIENTO
(Ingresar información en Anexos)
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Qué perdería el país si el proyecto no se ejecuta en Deficiencias en la sintonización de los lazos de control
este periodo? en los sistemas generan pérdidas económicas
relacionadas con la producción, estos problemas
además se ven reflejados en la calidad del producto, lo
que desprestigia la imagen de las marcas.
¿Cuáles son los resultados o impactos esperados del Generación de nuevos conocimientos que pueden ser
proyecto? implementados en la industria con el objetivo de
mejorar la producción y la calidad de los productos.
El Proyecto no tiene mayor impacto ambiental al no ser necesaria la construcción de infraestructura que afecte a
la naturaleza, y al no tener desechos que puedan producir polución ambiental.
Uno de los objetivos de este proyecto es la generación de conocimiento que puede servir de base para la creación
de equipos o de ayuda para empresas de proyectos que puedan implementar estos conocimientos a la hora de
dar soluciones en problemas de control que puedan existir en la industria Ecuatoriana.
El conocimiento generado puede ser utilizado por profesionales de diferentes ramas, sin discriminación de género
condición social y por pequeños o grandes desarrolladores de tecnología.
Transferencia Tecnológica ( Su proyecto generará): Los resultados obtenidos servirán de base para el
crecimiento industrial en el país y serán publicados en journals (revistas científicas) de alto impacto indexadas en
el JCR (Journal Citation Report).
Artículo Científicos
Revisión sistemática.
Control de procesos.
Control PID.
Modelamiento matemático de procesos.
Prototipos
Estación de proceso de nivel de dos tanques sin iteracción.
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No aplica.
No aplica.
Otros
No aplica.
7. ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN
Elaborar el cronograma de ejecución en Ms-Project, considerando como periodo de ejecución.
Enero
Febrero
Diciembre
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9. DIFUSIÓN
Tipo de Evento
Actividad Costo
La difusión de los resultados del proyecto se realizará en
congresos, seminarios y revistas de alto impacto.
11. ANEXO
En los formatos que se encuentran en la hoja electrónica que se acompaña se debe ingresar la información
relacionada con:
9. FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
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Ing. Luis Felipe Bustillos Calvachi Nombre del Investigador Asistente del Proyecto
CI: 0502655228
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Nombre del Director Unidad/Departamento
CI:
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Nombre del Patrocinador (En caso de que exista)
CI: