FORTALEZA DEL ACERO EN EL MUNDO

Clasificación de los Aceros según la Norma UNE-36010

Serie Grupo Denominación Descripción
Serie Grupo 1 Acero al carbono. Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto más carbono tienen sus
1 respectivos grupos son más duros y menos soldables, pero también son más
Grupos Acero aleado de resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos térmicos que
2y3 gran resistencia. aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las
Acero aleado de necesidades generales de la Ingeniería de construcción tanto industrial como
Grupo 4 civil y comunicaciones.
gran elasticidad.
Grupo 5 Aceros para
y6 cementación.
Aceros para
Grupo 7
nitruración.
Serie Grupo 1 Aceros de fácil Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las
2 mecanización. propiedades necesarias que se exigen las piezas que se van a fabricar con
ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y perfiles en los grupos 1 y 2.
Aceros para Núcleos de transformadores y motores en los aceros del grupo 3, piezas de
Grupo 2
soldadura. unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura en el
Aceros grupo 4, piezas instaladas en instalaciones químicas y refinerías sometidas a
Grupo 3 altas temperaturas los del grupo 5.
magnéticos.
Aceros de
Grupo 4 dilatación
térmica.
Aceros
Grupo 5 resistentes a la
fluencia.
Serie Grupo 1 Aceros Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de
3 inoxidables. cromo y níquel a los que se suman otros elementos para otras propiedades
más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y
Aceros a altas temperaturas. Sus aplicaciones más importantes son para la
Grupos fabricación de depósitos de agua, cámaras frigoríficas industriales, material
resistentes al
2y3 clínico e instrumentos quirúrgicos, pequeños electrodomésticos, material
calor.
doméstico como cuberterías, cuchillería, etc..
Serie Grupo 1 Acero al carbono Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy
5 para particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación
herramientas. por calor. Los aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la agrícola
Acero aleado (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y
Grupos
para herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas
2, 3 y 4
herramientas. de corte.
Grupo 5 Aceros rápidos.
Serie Grupo 1 Aceros para Son aceros adecuados para moldear piezas por vertido en moldes de arena,
8 moldeo. por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé
estabilidad. Se utilizan para el moldeo de piezas geométricas complicadas,
Aceros de baja con características muy variadas, que posteriormente son acabadas en
Grupo 3
radiación. procesos de mecanizado.
Aceros para
Grupo 4 moldeo
inoxidables.

Iii Formación del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

Fases de la aleación de hierro-carbono
 En el diagrama de equilibro, o de fases,
Austenita (hierro-ɣ. duro) Fe-C se representan las transformaciones
Ferrita (hierro-α. blando) que sufren los aceros al carbono con la
Cementita (carburo de hierro. Fe3C) temperatura, admitiendo que el
Perlita (88% ferrita, 12% cementita) calentamiento (o enfriamiento) de la
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbón) mezcla se realiza muy lentamente de
Bainita modo que los procesos
Martensita de difusión (homogeneización) tienen
tiempo para completarse. Dicho diagrama
Tipos de acero se obtiene experimentalmente
Acero al carbono (0,03-2.1% C) identificando los puntos críticos —
temperaturas a las que se producen las
Acero corten (para intemperie)
sucesivas transformaciones— por
Acero inoxidable (aleado con cromo) métodos diversos.
Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia)
Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico)
Microconstituyentes
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prácticamente sin carbón) El hierro puro presenta tres
Fundición (>2.1% C) estados alotrópicos a medida que se
Fundición dúctil (grafito esferoidal) incrementa la temperatura desde la
ambiente:

 Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la
denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de
las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la
que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.
 Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación
de hierro γ o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y
es paramagnética.
 Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación
de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la
temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.

Si se añade carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina
de éste último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), es decir, un
compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono
están constituidas realmente por ferrita y cementita.