Plan de estudio

Contenido
1- Bases teóricas
- Termodinámica

- Leyes de la termodinámica

Ley cero de la termodinámica

Se dice que dos cuerpos están en equilibrio térmico cuando, al ponerse en contacto,
sus variables de estado no cambian. En torno a esta simple idea se establece la ley cero

La primera ley de la termodinámica establece que la energía no se crea, ni se

destruye, sino que se conserva. Entonces esta ley expresa que, cuando un sistema es
sometido a un ciclo termodinámico, el calor cedido por el sistema será igual al trabajo
recibido por el mismo, y viceversa.

Es decir Q = W, en que Q es el calor suministrado por el sistema al medio ambiente y W

el trabajo realizado por el medio ambiente al sistema durante el ciclo.

Segunda ley: El segundo principio de la termodinámica establece que, si bien todo el

trabajo mecánico puede transformarse en calor, no todo el calor puede transformarse en
trabajo mecánico

Tercera ley:

Seguimos en este recorrido por las leyes de la termodinámica. Ya hemos visto la ley cero,
la primera y la segunda ley. Ahora continuamos hacia la tercera ley. ¿Qué es lo que dice
la tercera ley de la termodinámica? ¿De qué nos sirve conocerla y aplicarla? Lo veremos
a continuación.

Esta ley establece que es imposible conseguir el cero absoluto de la temperatura (0

grados Kelvin), cuyo valor es igual a - 273.15°C. Alcanzar el cero absoluto de la
temperatura también sería una violación a la segunda ley de la termodinámica, puesto
que esta expresa que en toda máquina térmica cíclica de calor, durante el proceso,
siempre tienen lugar pérdidas de energía calorífica, afectando así su eficiencia, la cual
nunca podrá llegar al 100% de su efectividad.

- Transferencia de calor
Cuando se produce una transferencia de Calor, se intercambia energía en forma de calor
entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta
temperatura.
No confundir calor con temperatura: calor es la energía que poseen los cuerpos y
temperatura es la medición de dicha energía

Mecanismos de transferencia de calor:

Conducción: La conducción es una transferencia de calor entre los cuerpos sólidos.
Si una persona sostiene uno de los extremos de una barra metálica, y pone en contacto el
otro extremo con la llama de una vela, de forma que aumente su temperatura, el calor se
trasmitirá hasta el extremo más frío por conducción
Convección: Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas,
es casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor
de una parte del fluido a otra por un proceso llamado convección.
Cuando un recipiente con agua se calienta, la capa de agua que está en el fondo recibe
mayor calor (por el calor que se ha trasmitido por conducción a través de la cacerola);
esto provoca que el volumen aumente y, por lo tanto, disminuya su densidad, provocando
que esta capa de agua caliente se desplace hacia la parte superior del recipiente y parte
del agua más fría baje hacia el fondo(convección natural)
Convección forzada: En la convección forzada se obliga al fluido a fluir
mediante medios externos, como un ventilador o una bomba.
Radiación: La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y
la convección: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino
que pueden estar separadas por un vacío.
Los procesos de convección y de conducción sólo pueden ocurrir cuando hay un medio
material a través del cual se pueda transferir el calor, mientras que la radiación puede
ocurrir en el vacío.
Si se tiene un cuerpo caliente en el interior de una campana de vidrio sin aire, y se coloca
un termómetro en el exterior de la campana, se observará una elevación de la
temperatura, lo cual indica que existe una trasmisión de calor a través del vacío que hay
entre el cuerpo caliente y el exterior.
 - Ciclo de refrigeración y sus componentes
Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponden a un
conjunto de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.
Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:

Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador y lo

transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura.
Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre
el refrigerante y el medio a enfriar.
Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que provienen
del compresor con un medio condensante para licuarlo.
Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión
de este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de
la baja presión
 - HVAC
Las de HVAC son unas siglas cada vez más usadas. Sus siglas engloban la calefacción,
ventilación y aire acondicionado de las siglas: H(heating, calefacción), V (Ventilating,
ventilación) AC (air conditioned, aire acondicionado).

e forma general se puede decir que el HVAC se refiere a la renovación del aire y a su
tratamiento para conferirle unas condiciones de salubridad (es decir condiciones de
pureza, acondicionamiento para conseguir un aire apto para la respiración), temperatura y
humedad confortables para las personas.

Concretamente el HVAC comprende las siguientes acciones:

 Calentamiento. Es el proceso de añadir calor al aire con el fin de aumentar su

temperatura. Cada vez se opta más por sistemas más eficientes, más ahorradores
de energía, así cabe mencionar la recuperación del calor del aire de extracción
para calentar el aire de impulsión (entrada) como el más eficiente puesto que el
único consumo de energía es el de los dos motores de los ventiladores, de
extracción y de impulsión. Luego están las bombas de calor que suministran una
energía de calentamiento tres o cuatro veces superior a la que consumen (el
famoso COP). Como menos eficiente está el calentamiento por resistencia
eléctrica (efecto Joule), esto se utiliza para calefacciones puntuales de uso
esporádico como los típicos calefactores de baño. También es muy utilizado en las
Unidades de tratamiento de aire el calentamiento por agua, en este caso la
eficiencia depende del método empleado para calentar esa agua.
 Enfriamiento. Consiste en lo contrario, sustraer calor al aire con el fin de bajar su
temperatura hasta niveles de confort. Las formas más conocidas de enfriar el aire
son: la más usada es mediante un compresor que comprime un gas hasta que
pasa a líquido (esto ocurre en la condensadora) para luego expansionarlo (en la
evaporadora) robando el calor del aire que circula por ella. Un sistema más
eficiente energéticamente es el evaporativo que consiste en nebulizar gotas de
agua en el flujo de aire de manera que al evaporarse estas gotas enfrían
sensiblemente el aire. Este método si bien es muy ahorrador de energía tiene
notables restricciones de uso (por ejemplo no funciona en zonas húmedas).
  Ventilación. Consiste en renovar el aire de un local cerrado, aportando aire del
exterior, con el fin de asegurar su calidad, manteniendo la concentración de gases
contaminantes en unos niveles que se puedan considerar saludables o no nocivos.
Es la función de extracción que se ha hecho siempre, si bien en la actualidad se
tiende a sistemas de doble flujo (circuito de extracción + circuito de impulsión
(introducción) de aire del exterior) debido a la gran estanqueidad de las
construcciones actuales. Una vez se tiene los dos flujos, lo mejor es emplear
un recuperador de calor, por lo que se puede afirmar que como tendencia, los
sistemas tradicionales de renovación de aire irán siendo sustituidos por modernos
sistemas de recuperación de calor.
 Humidificación/deshumidificación. Consiste en incrementar o reducir la
humedad del aire manteniéndola en su intervalo de confort. En general se puede
decir que en el caso de calentar aire muy frío puede ser necesario humectarlo para
reducir la sensación de sequedad en las vías respiratorias. Contrariamente, en
algunos casos de mucha presencia humana o donde haya mucha humedad puede
ser necesario reducirla. Esto se hace enfriando el aire, condensando parte de su
humedad y luego calentándolo hasta la temperatura de confort. Ambos procesos
consumen bastante energía.
 Limpieza. Consiste en filtrar el aire para eliminar el polvo, los humos, el polen, etc.
en general, eliminar todo tipo de partículas sólidas en suspensión en el aire. Cada
vez es más grande la preocupación por la calidad del aire que respiramos, de ahí
que sea creciente el uso de filtros para retener las partículas en suspensión.
 Movimiento del aire interior. Consiste en distribuir el aire de refresco procedente
del exterior dentro del local de manera que no se creen corrientes de aire molestas
para sus ocupantes. La difusión y circulación del aire en locales ocupados debe
cuidarse mucho porque velocidades excesivas son percibidas como molestas por
los ocupantes. La renovación del aire interior debe de ser efectiva pero “sin que se
note”.

2- Equipo de refrigeración, calefacción y ventilación

Equipos de Refrigeración:
Es una máquina térmica diseñada para tomar la energía calorífica de un área específica y
evacuarla a otra. Para su funcionamiento, según el Segundo Principio de la
Termodinámica,1 es necesario aplicar un trabajo externo, por lo cual el refrigerador, sea
cual sea su principio de funcionamiento, consumirá energía.
Conforme con las solicitaciones energéticas, se definen un abanico de posibilidades y
configuraciones en equipos de refrigeración en función de temperatura, potencia, caudal
de aire, tipo de instalación, volumen de control y otras variables

Las aplicaciones de la refrigeración se pueden agrupar en cinco modalidades:

1. Refrigeración doméstica
2. Refrigeración comercial
3. Refrigeración industrial
4. Aire acondicionado para producir confort
 5. Acondicionamiento de aire Industrial para procesos

Refrigeración doméstica
El campo de la refrigeración doméstica está limitado a refrigeradores y congeladores
domésticos.
Debido a la gran cantidad y mercado de los mismos, ya integrados en los usos habituales
del quehacer diario de la vida de las personas, la refrigeración doméstica representa una
parte muy significativa de la industria de la construcción de equipos de refrigeración.
Las unidades domésticas son de tamaño pequeño, teniéndose capacidades de potencia
que fluctúan entre 1/5 de CV y 2 CV.
Los compresores son del tipo hermético de pistones y/ o rotativos; las condensaciones por
gravedad en las traseras de los equipos y los evaporadores, por gravedad con circuitos
impresos y/o ventilados en los últimos modelos no frost.
Los tipos de expansión por expansión directa de refrigerante por tubo capilar.

Refrigeración comercial
La refrigeración comercial se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades de
refrigeración del tipo que se tienen en establecimientos comerciales para su venta al público
en general, con lo que también se dedican a almacenamiento, muestra y/o manipulación
de productos perecederos, con toda la complejidad que ello conlleva.
Una característica esencial es el mueble frigorífico, que expone el producto perecedero,
que puede ser abierto, al aire con cortina de aire y/o cerrado con puertas correderas y tapas,
con temperaturas de +7/+10ºc, para frutas por ejemplo, hasta –18/20ºC congelado con
helados u otros productos.
Las instalaciones que se pueden dar en este tipo de servicios es muy diverso y están entre
medias entre la refrigeración comercial e industrial, pueden ser con expansión directa de
refrigerante o bien con sistema indirecto de refrigeración de glicol.
Los Fluidos refrigerantes a usar son tipo freones y los sistemas de expansión y control
pueden ser electrónicos o todo/nada; se están planteando ya instalaciones con fluidos
ecológicos de gran tradición, como amoniaco, con inconvenientes en los locales de pública
concurrencia; o el dióxido de carbono que por altas presiones se está probando en la
actualidad.
Las instalaciones se suelen hacer con compresores del tipo semihermetico de tornillo o
alternativo según las necesidades de refrigeración, en una central frigorífica de varios
compresores, de 3 a 6 unidades por central.

Refrigeración industrial
La refrigeración industrial son aplicaciones de refrigeración de alta, media, baja y muy baja
temperatura, en compresión mecánica hasta –60ºC, que como regla general son más
grandes en tamaño que las aplicaciones comerciales y la característica que las distingue
es que requieren tener unos equipos de mayor potencia y con mayores seguridades que
las unidades empleadas para los servicios de refrigeración comercial.
Algunas aplicaciones industriales típicas son plantas de hielo, grandes plantas
almacenadoras de alimentos (carne, pescado, pollos, alimentos congelados, etc.),
cervecerías, lecherías y plantas industriales, tales como refinerías de petróleo, plantas
químicas, etc.
El fluido a utilizar es en una gran medida amoniaco y los sistemas de refrigeración varios,
simples y dobles etapas de compresión en los sistemas de muy baja temperatura,
expansión directa de refrigerante, sistema inundado de refrigerante con bomba o gravedad
y sistema indirecto cerrado con glicol como fluido secundario y amoniaco en primario. El
dióxido de carbono en fluido secundario también se está empezando a utilizar con primarios
de amoniaco.
Los compresores utilizados son esencialmente de tornillo, siempre con acoplamientos
mecánicos de unión y en algún caso alternativo, los sistemas de condensación en las
plantas de gran capacidad son a base de sistemas valorativos y en algún caso por aire en
baterías de acero inox/aluminio en aletas.

Aire acondicionado para producir confort

Como lo implica su nombre, el acondicionamiento de aire concierne con la condición del
aire en alguna área o espacio designado. Por lo general, esto involucra no únicamente el
control de la temperatura del espacio, sino también de la humedad del mismo y el
movimiento del aire incluyéndose el filtrado y la limpieza de éste.
Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos de acuerdo a sus
propósitos, para producir confort o para uso industrial. Cualquier acondicionamiento de aire
el cual tiene como función primordial la aplicación de aire para confort humano, se le llama
acondicionamiento de aire para confort. Se tienen instalaciones típicas de aire
acondicionado para confort en casas, escuelas, oficinas, iglesias, hoteles, establecimientos
comerciales, edificios públicos, fábricas, automóviles, autobuses, trenes, barcos, etc.
Los sistemas de acondicionamiento de aire de confort hoy en día son elevados, desde
bombas de calor con sistemas split de dos unidades a distancia a grandes plantas de
tratamiento de aire con agua como fluido caloportador, en todas ellas los sistemas de
refrigeración y en las bombas de calor de condensación, son elementos de un sistema
frigorífico de mayor o menor medida y tamaño, con fluidos frigoríficos de acuerdo a las
necesidades de temperaturas de uso y las condiciones externas del lugar de instalación.
De los distintos sistemas de instalación y refrigeración, los más usados en la actualidad son
sistemas de VRV (Refrigerante variable) con compresores tipo scroll en baterías de etapas
de capacidad fijas, así como las bombas de calor aire / aire y aire / agua con calderas de
apoyo y/o aportación térmica directa de caldera.

Acondicionamiento de aire Industrial para procesos

Las aplicaciones de acondicionamiento de aire industrial no tienen límite de número y
variedad.
En general, las funciones de los sistemas de acondicionamiento de aire industrial son
enfriamientos térmicos y procesos de humidificación / deshumidificación, de diversos tipos
de materiales, con variedad de formas, pesos, temperaturas y condiciones, donde los
diseños son ex profeso para ésa única aplicación y control dedicado.
Entre ellos se pueden citar secaderos de productos como jamones, embutidos, pieles,
pescado, enfriamiento de plásticos de inyección, enfriamiento de agua de procesos
térmicos, etc.

- Industriales (aire-agua, VRF)

¿Qué es un sistema de climatización aire-agua? (chiller)

¿Alguna vez te has preguntado cómo se climatizan los grandes edificios como
hospitales, centros comerciales, etc…? Aunque la tendencia hoy en día es
usar sistemas VRF, los sistemas de climatización aire-agua de toda la vida se
siguen utilizando mucho ya que en algunos casos son la mejor solución
 La idea de este post surge a raíz del comentario del Nergizo Al en el post ¿Qué es un
sistema de climatización VRF?, donde pregunta por un sistema de climatización
centralizado con cierto grado de flexibilidad.

¿Qué es un sistema de climatización aire-agua?

En primer lugar es importante no confundir un sistema de climatización aire-agua con

uno agua-aire, son bastante diferentes así que dejaremos el segundo para otro post.

Un sistema de climatización aire-agua podría considerarse una instalación de

calefacción/refrigeración similar a las centralizadas de calefacción con caldera y radiadores
que se utilizan en muchos edificios, en ambas hay un elemento generador de energía
térmica (central térmica) y elementos terminales (fan-coils/radiadores), aunque hay varias
diferencias importantes.

Central térmica

Una o varias bombas de calor aire-agua que enfrían o calientan agua según el modo de
funcionamiento en el que se encuentren. Estas bombas de calor se suelen clasificar por el
tipo de compresor que montan: hermético, tornillo, etc…

Distribución de agua

Dentro de este apartado se podrían englobar las tuberías, bombas y demás elementos
necesarios. Cabe destacar que los elementos accesorios no son pocos en este tipo de
instalaciones, ya que precisan de vaso de expansión, válvulas de seguridad, manómetros,
termómetros, llaves de paso y un montón de “extras” más que en cierta forma complican y
encarecen la instalación.

Los materiales más empleados en las tuberías de este tipo de instalaciones son:

 Cobre: Caro y solo para diámetros pequeños.

 Acero: Utilizado sobre todo en grandes instalaciones.
  PPR (polipropileno reticulado): Útil, aunque el espesor es mayor que en los
casos anteriores para un mismo diámetro interior, cosa que puede dificultar la
instalación.

Elementos terminales

Son los equipos que extraen el calor/frío del agua, previamente calentada/enfriada por la
central térmica, y lo pasan al aire, generalmente fan-coils y/o climatizadores, aunque
también podemos encontrar suelo radiante, radiadores de baja temperatura, etc…

Elementos de regulación

Los elementos que se pueden usar para regular este tipo de instalaciones pueden ser
infinitos, pero los más comunes son:

 Válvula de 3 (ó 2) vías motorizada: Es la que regula la entrada de agua

fría/caliente en los elementos terminales (fan-coils,…)
 Termostatos ambiente: Son los que dicen a las unidades terminales cuando y
como entrar en funcionamiento. Aunque parece un elemento sencillo, existe todo
un mundo de posibilidades, y no me refiero a displays y programaciones
semanales, hablaremos de este tema en otro post.
 Control central: “Algo” tiene que decir al sistema cuando tienen que entrar en
funcionamiento las bombas, fan-coils, enfriadoras, etc… aunque antiguamente
(y hoy en día a veces por economía) se prescinde de este sistema y va todo “a
piñon fijo”

Ventajas de los sistemas de climatización aire-agua

1. Una de los principales usos de este tipo de sistemas es en instalaciones de

grandes potencias (más de 150kW térmicos) donde las VRF no llegan, por lo
tanto no tenemos muchas más alternativas.
2. Una gran ventaja de las instalaciones de climatización aire-agua es su gran
flexibilidad en cuanto a modificaciones, si tengo 200 fan-coils y mañana
 quiero añadir alguno más, no tengo más que conectarlo a la tubería de agua y “a
funcionar”.
3. Otra ventaja es su gran flexibilidad en cuanto a diseño, puedo instalar por
ejemplo una central térmica de 100kW y conectarle fan-coils que sumen una
potencia de 400kW sin problema, o al revés, una central de 400kW con 100kW
de fan-coils, para luego completar la instalación en uno u otro lado cuando sea
conveniente o dejarla así y aprovechar una posible simultaneidad de uso. Esto
es más complicado de hacer en sistemas VRF, suelen aceptar solamente un
máximo de simultaneidad del 135% (por ejemplo 100kW unidad exterior / 135kW
unidades interiores).
4. En sistemas VRF tengo que ceñirme a un mismo fabricante en unidades
interiores, exteriores, termostatos, etc… pero en una instalación aire-agua
puedo montar componentes de diferentes fabricantes sin problema.

Inconvenientes de los sistemas de climatización aire-agua

1. Consumo energético: Este tema es muy controvertido, teóricamente se podría

hacer una instalación aire-agua supereficiente, pero en la práctica no es lo que
suele suceder, sobre todo por temas económicos. Se podría decir que el
consumo de una instalación aire-agua promedio es superior al de una VRF
promedio.
2. Los sistemas aire-agua tienen bastantes puntos susceptibles de avería: bombas,
válvulas, etc… además, aunque teóricamente no debería de pasar, todos
sabemos que en los circuitos de agua a presión siempre hay pequeñas fugas
que hay que ir rellenando. Todo ello implica un mantenimiento más exhaustivo.

Instalaciones aire-agua a cuatro tubos

A igual que en los sistemas VRF existen instalaciones a 3 tubos para los usos más
exigentes, en los sistemas de climatización aire-agua se pueden realizar instalaciones a
4 tubos para poder tener refrigeración o calefacción simultáneamente en distintas
zonas de la instalación. Pongamos como ejemplo una zona de oficinas en la que da
mucho sol al mediodía, podrían tener los fan-coils en refrigeración y al mismo tiempo, en
un despacho interior muy frío con una sola persona requerir calefacción.

Para ello no es suficiente con instalar 4 tubos en vez de 2, es necesario que todos los
elementos se adapten a este sistema: bombas, fan-coils, sistema de control, etc… lo que,
como todos los Nergizos estáis pensando, encarece bastante la instalación.

Conclusión

Las instalaciones de climatización aire-agua no son el “dinosaurio” de la climatización, si no

otro tipo de instalaciones que pueden ser hoy en día muy interesantes para determinados
usos, e incluso imprescindibles en algún tipo de edificación.

¿Qué es un VRF?

El sistema VRF pretende eliminar conversiones intermedias, quedando el flujo de energía

en solamente aire-gas-aire. En general funciona con los siguientes elementos:

 Unidad exterior: funciona de forma similar a una unidad exterior de aire

acondicionado normal aunque de forma más compleja, a través de la energía
eléctrica y el aire exterior consigue evaporar/condensar un gas que luego
distribuye por una tubería de salida.
 Distribución de gas: un par de tuberías de cobre aisladas distribuyen el gas
refrigerante por la instalación
 Unidades interiores: aquí se producen la evaporación/condensación del gas,
intercambiando la energía térmica con el aire y por lo tanto calentándolo o
enfriándolo

No debemos confundir los sistemas VRF con los sistemas multi-split, aunque la
funcionalidad es similar, el principio de funcionamiento es diferente y mucho más complejo
en el caso del caudal variable de refrigerante
VRF a 3 tubos: la recuperación de calor

En un sistema VRF “normal” podemos seleccionar la temperatura que deseamos en cada

una de las unidades interiores, o incluso mantener unas encendidas y otras apagadas, el
sistema de control electrónico se encargará de operar en las válvulas de expansión en
función de nuestras ordenes. La única restricción que existe es que nunca se demande
calor en una unidad interior y frío en otra, ya que no es posible hacer esta operación con
solamente dos tuberías de gas refrigerante.

Por ello nació el sistema a 3 tubos, donde podemos utilizar algunas unidades en frío
mientras otras funcionan en calefacción. Aunque este modo de funcionamiento no es muy
habitual y será necesario solo en casos especiales, como salas con grandes cargas
térmicas internas (salas de reuniones, CPDs…).

El sobrecoste de una instalación a 3 tubos frente a una a 2 es muy importante,

fundamentalmente debido a 3 motivos:

 Es necesario realizar un trazado de tuberías con 3 tubos en vez de 2 y como

todos sabemos el cobre no es precisamente barato.
 La unidad exterior tiene que ser un modelo preparado para el funcionamiento a
3 tubos y por lo tanto más caro.
 En cada una de las unidades interiores es necesario disponer una caja de
regulación y control del sistema a tres tubos (cada marca le llama de forma
diferente).

Este sistema a 3 tubos se suele llamar “recuperación de calor” ya que cuando por ejemplo
tenemos varios en equipos en modo refrigeración, parte del calor de condensación que se
disiparía a la calle en una unidad exterior “normal” se usa en este sistema para las unidades
interiores que están en modo calefacción, ahorrando bastante energía.

El ahorro de energía
Los sistemas VRF se venden como el máximo exponente en cuanto a ahorro de energía en
climatización, veamos que tiene de cierto todo esto y cuáles son los motivos:

1. Tecnología inverter: Los sistemas VRF cuentan siempre con al menos uno de
sus compresores inverter, de forma que pueden modular la generación térmica
y adaptarla perfectamente a la demanda sin necesidad de depósitos de inercia
ni otros elementos intermedios que siempre suponen pérdidas. Si no sabes en
que consiste el sistema inverter puedes consultar este post: “¿Qué es el sistema
inverter? Inverter para dummies“
2. Sistema de control: El avanzado sistema de gestión eléctrico de los sistemas
VRF permite que la unidad exterior conozca en todo momento el número de
unidades interiores en funcionamiento y adapte el sistema según convenga,
haciendo funcionar solo un módulo exterior, dos o los necesarios, incluso se llega
a detener todo el sistema si no hay ningún equipo interior funcionando.
3. Flujo de energía: Ya hemos hablado en el punto “el abuelo: las instalaciones de
agua” de que el sistema VRF tiene menos conversiones de energía intermedias
hasta llegar a enfriar/calentar el aire del local, por lo tanto, menos pérdidas.
4. Sin bombeo: Al contrario que los sistemas aire-agua, los equipos VRF no
necesitan bombas ya que el propio compresor hace cirular el gas por la
instalación, por lo tanto un punto menos de consumo de energía. A veces se
compara el COP o el EER de una enfriadora de agua con el de un equipo VRF y
no se tiene en cuenta que la enfriadora de auga necesita elementos
complementarios para funcionar como por ejemplo las bombas de agua. Si no
sabes que es el EER/COP puedes leer: “EER, COP, SEER y SCOP: Midiendo la
eficiencia del aire acondicionado“.

El problema del gas

No todo iba a ser ventajas, y es que el VRF presenta un pequeño inconveniente que no se
suele tener en cuenta. Aunque el gas refrigerante (normalmente R410A) no es tóxico, en
caso de fuga sí podría desplazar el aire de una habitación e inundar la misma con gas de
forma que no tendríamos oxígeno para respirar. Repito que no sucede nada por respirar
R410A, pero sí sucede si no respiramos oxígeno.

Por ello el Reglamento de Instalaciones frigoríficas establece un límite entre el gas total
de la instalación y el recinto cerrado más pequeño (habitación), de forma que si se escapa
todo el gas dentro de la habitación más pequeña no sea tanto que desplace todo el aire de
la misma. Esto representa un problema ya que muchas veces esta restricción hace que no
sea posible realizar la instalación, aunque existen soluciones basadas en la ventilación,
unificación de espacios, etc…

Información de interes

Fan coils:

 Fan: ventilador
 Coil: batería (de intercambio térmico, no eléctrica 🙂 )

Pues bien, simplemente es un equipo que cuenta principalmente con

una batería de intercambio térmico (tubos de cobre y aletas de
aluminio) por donde discurre agua fría o caliente, además
un ventilador fuerza el aire a pasar por esta batería.

Los fan-coils se suelen utilizar en sistemas de climatización por

agua donde una bomba de calor aire-agua (o solo frío) genera agua
fría/caliente que se canaliza por tuberías a los fan-coils distribuidos por el
local. Normalmente estos sitemas están destinados a grandes
insatalaciones, ya que para locales pequeños suelen utilizarse equipos de
expansión directa múltiples, mucho más económicos y sencillos (no
confundir con VRF).

Presión estática de la unidad: fabian

Diferencias entre toneladas de refrigeración, btu y Hp

La tonelada de refrigeración (TRF) es la unidad nominal de de extracción de carga térmica
(enfriamiento) empleada en algunos países, especialmente de Norteamérica, para referirse a
la capacidad enfriamiento de las máquinas frigoríficas y equipos de aire acondicionado. Puede
definirse como la cantidad de calor latente absorbida por la fusión de una tonelada corta de
hielo sólido puro en 24 horas. Según el NIST, una tonelada de refrigeración es igual a
12 000 BTUIT/h.1 En unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) equivale a
3,517 kW.

siglas: EER, COP, SEER y SCOP.

Desde hace bastantes años todos los equipos bomba de calor vienen etiquetados con estos
dos parámetros: el EER y el COP. En caso de que el equipo no tenga función de calefacción
solo veremos el EER. Sus significados son los siguientes:

 EER: Potencia frigorífica / Potencia eléctrica consumida en refrigeración

 COP: Potencia calorífica / Potencia eléctrica consumida en calefacción

Esto quiere decir que estos valores nos dirán cuantos kW térmicos (calor o frío) nos dará
el equipo por cada kW eléctrico que consuma de nuestra querida distribuidora eléctrica.

Ejemplo: si nuestra habitación en un determinado momento necesita 4kW de calefacción

para mantenerse a 20ºC y nuestro equipo tiene un COP de 3, entonces (teóricamente)
estaría consumiendo:

4 kW (térmicos) / 3 = 1,33 kW (eléctricos)

Inverter

El corazón de un sistema de climatización es el compresor de gas, además,

es el elemento que origina la mayor parte del consumo energético del
equipo. Normalmente se dice que un equipo es inverter si su compresor se
regula con esta tecnología.

Como funciona:

 Equipo NO INVERTER: el compresor funciona a velocidad máxima

para refrigerar la habitación, cuando esta alcanza la temperatura de
consigna (la que hemos puesto en el termostato) el compresor se
detiene. Más tarde, si la temperatura vuelve a subir, el compresor
vuelve a arrancar a máxima velocidad y así sucesivamente.

 Equipo INVERTER: el compresor entra en funcionamiento y, según

la temperatura de la habitación va descendiendo y acercándose a la
temperatura de consigna, un regulador de frecuencia va
disminuyendo la velocidad del compresor de forma que la potencia
de refrigeración que entrega el equipo se adapta a la que
necesitamos en cada momento.

Ventajas del sistema inverter:

1. Confort: Con este sistema no notaremos altibajos de temperatura

que si notaríamos con el sistema convencional debido a las
arrancadas-paradas del compresor.
2. Ahorro energético: Hay dos factores que originan el ahorro
energético gracias a este sistema, el primero es evitar las continuas
arrancadas y paradas del sistema tradicional ya que cada arranque
del compresor implica un alto consumo de energía; el segundo
factor es que al funcionar el equipo a un régimen inferior al 100%
su rendimiento es mayor, podemos decir que funciona más
“desahogado”, por lo tanto consume menos.
 Consejo: El sistema inverter pierde toda su eficacia y ventajas si no
tenemos en cuenta la temperatura de consigna que ponemos en el
termostato. ¿Qué es lo que NO debemos hacer?:

 Llego a la habitación/local, tengo mucho calor y pongo el aire

acondicionado al mínimo de temperatura que el termostato me
permite (ej.: 18ºC), al cambo de un rato tengo frío y lo detengo,
más tarde vuelvo a tener calor y lo enciendo de nuevo. En este caso
estoy “pasando” del sistema inverter y volviendo al sistema
convencional ON-OFF, por lo tanto pierdo todas las ventajas que
hemos comentado.

Conclusión: El sistema inverter es un buen invento solamente si lo

vamos a utilizar de forma adecuada, en caso contrario es tirar el
dinero.

Eliminar conversiones intermedias

Chiller: Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina
frigorífica cuyo cometido es enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba
de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño
menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se hace desde el exterior
mediante bombeo mecánico.
Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas
y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente
sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales.
El agua enfriada se puede usar también para:

 Refrigerar maquinaria industrial.

 Plantas de procesos químicos y de alimentos.
 Centros de cómputo (datacenters).
 Procesos de acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. El agua -
generalmente fría- es conducida por tuberías hacia una Unidad manejadora de
aire y/o hacia unidades terminales denominadas ventilo conventores (en inglés: fan
coils).
 Producir agua para duchas y calentar piscinas.
Corriente alterna y corriente directa
3- Hisense
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- Videos
- Software (diseño y selección )