INGENIERÍ A MECANICA

Davinson Solarte (1); Willian Taborda(2);Kevin Manuel(3); Anderson Monroy (4)

Materiales de
Ingeniería I
Programa de Ingeniería Mecánica
Universidad de Pamplona
 RESUMEN—
Para la realización del laboratorio de dureza se
utilizó una probeta cilíndrica de cobre, una lámina
de acero y un buril. Se realizó el ensayo a la probeta
de cobre en la cara transversal y longitudinal con el
identador bolla de 1/16” a escala Rockwell B con
aplicación de carga de rango 10-100 (kg), seguida de
la lámina de acero con el identador bolla de 1/16” a
escala Rockwell B con aplicación de carga de rango
10-100 (kg), terminando en el buril con identador
de punta diamante a escala Rockwell C con carga de
rango 10-150 (kg), con los datos obtenidos
buscamos determinar la Dureza (resistencia al
rayado o penetración) de dichos materiales.
ABSTRACT
For the realization of the hardness laboratory, a
cylindrical copper test tube, a steel plate and a
burin were used. The test was carried out on the
copper specimen on the transverse and longitudinal
side with the 1/16 "bollard indent on a Rockwell B
scale with load application of the range 10-100 (kg),
followed by the steel sheet with the indentation
1/16 "bollard on Rockwell B scale with loading
application of 10-100 (kg) range, finishing on the
burr with diamond point indenter at Rockwell C
scale with load range 10-150 (kg), with data
obtained we seek to determine the hardness
(resistance to scratching or penetration) of said
materials.
Palabras Claves:
Dureza, carga, indentador, durómetro.
Keywords:
Hardness, load, indenter, durometer.
I. OBJETIVOS
GENERAL: Determinar la dureza de diferentes
muestras por medio de ensayos de dureza. Rockwell C y B
y microdureza Vickers y Knoop.
ESPECÍFICOS:
o Aprender a manejar las escalas de
medición de dureza.
o Reconocer y manejar los instrumentos
utilizados para hacer mediciones de
dureza.
o Diferenciar los tipos de Indentadores
que se pueden manejar y reconocer cual
es apto para cada tipo de medición.
II. INTRODUCCIÓN
La dureza es una de las propiedades fundamentales
de los materiales de ingeniería, que para este caso
sería dureza mecánica. Durante una práctica en los
laboratorios de la Universidad de Pamplona (NTS)
de Colombia, se pudo familiarizar al estudiante con
los diferentes tipos de ensayos de dureza para que
tenga una idea más clara y precisa de los
fundamentos de las pruebas y su importancia en el
ámbito laboral. Como bien se sabe, las teorías
atómicas que se consideran hoy como ciertas, son
relativamente nuevas (tendrán alrededor de un
siglo) por lo que la ciencia e ingeniería de los
materiales es una ciencia relativamente nueva y los
primeros ensayos de dureza se hacían muy
rudimentariamente, comparando unos materiales
con otros. Posteriormente y debido a las
necesidades humanas se consolidaron ciertas
escalas de dureza de acuerdo a distintos factores y
se usaron para ello materiales de muy alta dureza
para tener una referencia y clasificar los materiales.
Los ensayos de dureza permiten a los ingenieros y
diseñadores de ingeniería realizar los cálculos
pertinentes en cuanto al diseño y fabricación de
estructuras, equipos y materiales de construcción
en general puesto que les brinda un criterio para
que hagan la selección del material que mejor se
adapte a sus necesidades. Para el estudiante de
ingeniería es bastante necesario comprender,
aplicar e interpretar un ensayo de dureza, pues será
fundamental en su desempeño en la industria y le
dará las herramientas necesarias para cumplir con
las necesidades de las personas, por lo que este
laboratorio pretende brindar las bases para que el
aprendiz sea un buen profesional.
Probeta 1 (seccion longitudinal):
III. MATERIALES Y EQUIPOS
 Probeta en forma de lámina.
 Probeta cilíndrica.
 Probeta de Buril.
 Durómetro Series 2000R.
 Indentadores de diamante y bolla de 1/16".
IV. DESARROLLO
1. Seleccionamos las probetas a las cuales se les
aplicara el ensayo (cobre, lámina de acero y
un buril).
2. Seleccionar la escala de dureza para la cada
probeta y el número de ensayos. .
3. Especificar en el durómetro la escala de
dureza seleccionada, Rockwell B para la
probeta de cobre y lamina de acero, para el
Buril Rockwell C.
4. Para la primera prueba ya que la probeta es
cilíndrica medimos su diámetro con un
calibrador e introdujimos esta medida en el
durómetro y seleccionamos factor de
corrección.
5. Montamos el identador correspondiente en
cada caso, bolla de 1/16” para la probeta
cilíndrica de cobre y lamina de acero, para el
Buril punta de diamante.
6. Montamos la probeta en la base
correspondiente para hacer la toma de
durezas en la sección transversal o
longitudinal según sea el caso.
7. Realizar los ensayos de dureza.
8. Registrar cada uno de los resultados y su
ubicación en la probeta.
9. Calcular estadísticamente media, desviación
estándar, moda, valor máximo y valor
mínimo.
V. RESULTADOS
ESCALA DE DUREZA Rokwell B
SELECCIONADA
DIÁMETRO 12.55 mm
PROBETA(CILÍNDRICA)
MEDIDA DE DUREZA 1 83,9 HRB
MEDIDA DE DUREZA 2 83.7 HRB
 MEDIDA DE DUREZA 3 85.4 HRB Probeta 2 (Lamina de Acero):
MEDIDA DE DUREZA 4 78.6 HRB

MEDIDA DE DUREZA 5 80.8 HRB

DESVIACION ESTANDAR 2.44

MODA 83

MEDIA 82.48

VALOR MAXIMO 85.4 HRB

VALOR MINIMO 78.6 HRB

Probeta 1 (seccion transversal):

ESCALA DE DUREZA Rokwell B
SELECCIONADA

MEDIDA DE DUREZA 1 18.1 HRB

MEDIDA DE DUREZA 2 13.6 HRB

MEDIDA DE DUREZA 3 42.2 HRB

MEDIDA DE DUREZA 4 15.0 HRB

MEDIDA DE DUREZA 5 33.0 HRB

DESVIACION ESTANDAR 12.652

MODA -------
ESCALA DE DUREZA Rokwell B
SELECCIONADA MEDIA 24.44
MEDIDA DE DUREZA 1 72.0 HRB VALOR MAXIMO 42.2 HRB
MEDIDA DE DUREZA 2 74.4 HRB VALOR MINIMO 13.6 HRB
MEDIDA DE DUREZA 3 76.0 HRB

MEDIDA DE DUREZA 4 78.8 HRB

MEDIDA DE DUREZA 5 74.9 HRB

DESVIACION ESTANDAR 2.216

MODA 74

MEDIA 75.22

VALOR MAXIMO 78.8 HRB

VALOR MINIMO 72.0 HRB

Probeta 3 (Buril): VI. DISCUCIÓN

PROBETA CILINDRICA

ESCALA DE DUREZA Rokwell C

SELECCIONADA
(10-150)KG

MEDIDA DE DUREZA 1 34.4 HRC

MEDIDA DE DUREZA 2 36.3 HRC

MEDIDA DE DUREZA 3 36.8 HRC

MEDIDA DE DUREZA 4 43.4 HRC

MEDIDA DE DUREZA 5 43.5 HRC

DESVIACION ESTANDAR 4.241

MODA 43 HRC

MEDIA 38.86 Esta prueba tiene una desviación de 2.44 y un

rango de 6.8, y concluimos que es válida porque
VALOR MAXIMO 43.5 HRC no es grande su desviación estándar pero es
VALOR MINIMO 34.4 HRC
preferible un 0.02 o 0.01 en desviación estándar
para asi poder obtener una prueba más factible,
algún factor que influye es que la probeta tenía
ya muchas huellas de pruebas de ensayos
anteriores entonces al identador tomar la prueba
cerca de otra huella anteriormente ya se ha
ocasionado un endureciemiento por lo cual el
durómetro arroja otro valor, seria recomendable
usar una probeta para cada ensayo y tomar las
pruebas siempre a distancia de cada huella.
 PROBETA DE BURIL:
Se puede observar su valor minimo (34.4 HRC)
y su valor máximo (43.5 HRC) entre las pruebas,
hay un rango de (9.1) con una desviación
estándar de (4.242) esto hace que el ensayo de
dureza para este material sea invalido ya que su
diferenciación es siempre grande entre cada
prueba ; algunos factores que influencian es el
descascaramiento en su parte superficial,
entonces nos daban diferentes resultados en cada
preuba , teniendo en cuenta que el identador se
quedaba con un poco de material en su punta
diamante, pero si nos basamos al cambio de
escala podemos decir que este material es duro.
LAMINA DE ACERO:
Podemos ver que sus valores cambian mucho en
cada prueba, por consiguiente su desviación
estándar es grande (12.656) entonces el ensayo
en esta probeta es invalido, confirmándolo con su
valor mínimo que es de 13.6 HRB y su valor
máximo es de 42.2 HRB obteniendo un rango de
(28.6). Factores que influyen su invalidez es que
su espesor aproximadamente es de 0,001 mm por
ende el identador al aplicar la carga traspasa la
probeta y aplica el resto de carga en el soporte del
durómetro por eso determinamos una varianza
grande entre pruebas, por eso no es factible
realizar el ensayo de dureza a laminas con un
espesor no adecuado.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA
VII. CONCLUSIONES
1. ENSAYOS DE DUREZA :

https://www.academia.edu/28354070/INFORME_DE_D
 El ensayo de dureza y el de tracción son UREZA_DE_MATERIALES_MET%C3%81LICOS
los más empleados para la selección y
control de calidad de los metales.
 Se puede concluir que la prueba sobre un
material es inválida cuando obtenemos un
valor elevado en la desviación estándar
como en la lámina de acero que nos arrojó
12.658.
 Comprobamos que el buril se tiene que
trabajar a escala Rockwell C y con
identador punta diamante ya que a
Rockwell B, sobrepasa el rango 1-100
(KG).
 La enorme diferencia en las lecturas de
dureza del buril permite concluir que
varía por el descascaramiento en su
superficie.
 Para hacer una prueba de dureza es
necesario tener ciertos conocimientos
acerca de la muestra que se va a probar
con el objetivo de saber qué tipo de
prueba aplicar y que no sucedan errores
de lectura ni tampoco pruebas sin utilidad
como la de Rockwell B sobre el buril.
 Es necesario aprender a reconocer los
diferentes tipos de Indentadores y su
utilidad.
 Es necesario conocer y manejar
adecuadamente los instrumentos para
garantizar que las lecturas sean
confiables.